[go: up one dir, main page]

JPH076084B2 - Spinning guide - Google Patents

Spinning guide

Info

Publication number
JPH076084B2
JPH076084B2 JP62209914A JP20991487A JPH076084B2 JP H076084 B2 JPH076084 B2 JP H076084B2 JP 62209914 A JP62209914 A JP 62209914A JP 20991487 A JP20991487 A JP 20991487A JP H076084 B2 JPH076084 B2 JP H076084B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid
spinning
guide
gel fiber
gel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP62209914A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6452809A (en
Inventor
宏一 今井
誠 藤村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nikkiso Co Ltd
Original Assignee
Nikkiso Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nikkiso Co Ltd filed Critical Nikkiso Co Ltd
Priority to JP62209914A priority Critical patent/JPH076084B2/en
Publication of JPS6452809A publication Critical patent/JPS6452809A/en
Publication of JPH076084B2 publication Critical patent/JPH076084B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は紡糸ガイドに関し、さらに詳しく言うと、特
にポリアクリロニトリル(以下、RANと言うことがあ
る。)系重合体の乾湿式紡糸あるいは湿式紡糸におい
て、ゲル繊維の融着や巻き付きがなく、良好な性状を有
する糸を得ることのできる紡糸ガイドに関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a spinning guide, and more specifically, it is a dry-wet spinning process or a wet spinning process of a polyacrylonitrile (hereinafter sometimes referred to as RAN) polymer. In regard to the spinning guide, there is no fusion or winding of the gel fibers and a yarn having good properties can be obtained.

[従来の技術およびその問題点] たとえば、RAN系炭素繊維などの高強度繊維は高弾性率
を有する材料であり、その強度は表面の微細な傷によっ
ても影響を受け易い。
[Prior Art and Problems Thereof] For example, high-strength fibers such as RAN-based carbon fibers are materials having a high elastic modulus, and their strength is easily affected by fine scratches on the surface.

したがって、たとえばRAN系炭素繊維の前駆体(プレカ
ーサー)を製造するに際しては、出来るだけ傷の少ない
繊維を製造する必要がある。
Therefore, for example, when producing a precursor (precursor) of RAN-based carbon fibers, it is necessary to produce fibers having as few scratches as possible.

ところで、このような繊維を得るための紡糸方法として
は、湿式紡糸法および乾湿式紡糸法が知られている。
By the way, as a spinning method for obtaining such a fiber, a wet spinning method and a dry-wet spinning method are known.

特に乾湿式紡糸法においては、紡糸ノズルによるゲル繊
維の吐出は、通常の場合、上方から垂直方向に行ない、
紡糸ノズルから吐出されたゲル繊維の走行方向は、強固
浴中で、引き取り方向に転換される。このゲル繊維の走
行方向の転換には、紡糸ガイドが広く用いられており、
たとえばその表面を改良した紡糸ガイド(特開昭53-817
33号公報、特開昭55-142719号公報等参照)、あるいは
積極的に回転する紡糸ガイド(実開昭54-93514号公報参
照)などの種々の提案がなされてきた。
Particularly in the dry-wet spinning method, the discharge of the gel fiber by the spinning nozzle is usually performed in the vertical direction from above,
The running direction of the gel fiber discharged from the spinning nozzle is changed to the take-up direction in the strong bath. A spinning guide is widely used to change the running direction of the gel fiber,
For example, a spinning guide whose surface is improved (Japanese Patent Laid-Open No. 53-817).
No. 33, JP-A-55-142719, etc.), or actively spinning spinning guides (refer to Japanese Utility Model Laid-Open No. 54-93514) have been proposed.

しかしながら、これらの従来の紡糸ガイドは、いずれも
ゲル繊維と直接に接触してゲル繊維の走行方向を転換す
るものであるので、ガイド表面に接して内回りで走行
するフィラメントがテンションにより圧着され、特に乾
湿式紡糸ではフィラメント間融着が発生し易い、ま
た、ガイドが回転する場合には、フィラメントの一部が
ガイドに巻付き易い。さらに、ガイドが回転しない場
合には、内回りで走行するフィラメントにガイドとの摩
擦による傷がつき易い、等の問題があった。特にフィラ
メント間融着を発生すると、高強度のプレカーサーを得
ることはできても、このようなプレカーサーから得られ
る炭素繊維の強度はフィラメント間融着が発生しない場
合に比較して低下するので、とりわけ乾湿式紡糸法にお
いてはフィラメント間融着の発生しない紡糸ガイドが望
まれていた。
However, since all of these conventional spinning guides are in direct contact with the gel fibers to change the traveling direction of the gel fibers, the filaments running inwardly in contact with the guide surface are pressure-bonded by tension, and in particular, In dry-wet spinning, inter-filament fusion is likely to occur, and when the guide rotates, a part of the filament is easily wrapped around the guide. Further, when the guide does not rotate, there is a problem that the filament running inward is likely to be scratched due to friction with the guide. In particular, when inter-filament fusion occurs, a high-strength precursor can be obtained, but the strength of the carbon fiber obtained from such a precursor decreases as compared with the case where inter-filament fusion does not occur. In the dry-wet spinning method, a spinning guide that does not cause fusion between filaments has been desired.

また、従来の紡糸ガイドを凝固浴中に設置する場合に
は、紡糸ガイドの近傍で凝固液に濃度ムラが生じるとい
う問題もあった。
Further, when the conventional spinning guide is installed in the coagulation bath, there is a problem that the concentration of the coagulation liquid varies in the vicinity of the spinning guide.

そこで、このような問題を解消する方法として、超音波
振動を付与した紡糸ガイドを用いる乾湿式紡糸方法が提
案されている(特開昭62-141111号公報参照)。
Therefore, as a method for solving such a problem, a dry-wet spinning method using a spinning guide to which ultrasonic vibration is applied has been proposed (see JP-A-62-141111).

しかし、この方法により紡糸ガイドに超音波振動を与え
た場合には、ゲル繊維と紡糸ガイドとが離接を繰り返
し、ゲル繊維が脈動することとなるので、得られる繊維
の太さが均一でないという新たな問題とともに断続的な
フィラメント間融着は防ぐことができないという問題が
ある。
However, when ultrasonic vibration is applied to the spinning guide by this method, the gel fiber and the spinning guide are repeatedly contacted and separated, and the gel fiber pulsates, so that the thickness of the obtained fiber is not uniform. Along with the new problem, there is a problem that intermittent fusion between filaments cannot be prevented.

[発明の目的] この発明の目的は、前記問題を解消し、ゲル繊維間の融
着やゲル繊維の巻き付きがなく、無傷で均一な太さの繊
維を得ることができるとともに、乾湿式紡糸法あるいは
湿式紡糸法において凝固浴中に設置して使用する場合に
は凝固液の濃度ムラを誘発しない紡糸ガイドを提供する
ことにある。
[Object of the Invention] An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, to obtain fibers having no damage and no winding of gel fibers, and having a uniform thickness without damage, and a dry-wet spinning method. Alternatively, it is to provide a spinning guide that does not induce unevenness in the concentration of the coagulating liquid when used by being installed in a coagulating bath in the wet spinning method.

[前記目的を達成するための手段] 前記目的を達成するために、この発明者は鋭意検討を重
ねた結果、液体を吐出可能とすることによりゲル繊維と
ガイド表面との間に液体を介在可能にしてなる紡糸ガイ
ドは一本一本のフィラメントを噴流で支えるので、ゲル
繊維間の融着がなく、また、噴流によりフィラメントに
ガイドから離れようとする力を付与するので、ゲル繊維
の巻き付きを防止することができ、しかも凝固浴中に設
置して使用する場合にも、近傍に凝固液の濃度ムラを誘
発することがないことを見い出して、この発明に到達し
た。
[Means for Achieving the Object] As a result of intensive studies conducted by the inventor in order to achieve the object, the liquid can be ejected by interposing the liquid between the gel fiber and the guide surface. The spinning guide, which is made of, supports each filament with a jet flow, so there is no fusion between gel fibers, and since a force that tends to separate the filament from the guide is given by the jet flow, the winding of gel fibers is prevented. The present invention has been achieved by finding that it can be prevented and, even when it is installed in a coagulation bath and used, it does not induce concentration unevenness of the coagulation liquid in the vicinity.

すなわち、この発明の概要は、紡糸ノズルの下方に設置
して、紡糸ノズルから吐出されるゲル繊維束の走行方向
を転換する紡糸ガイドにおいて、ガイド棒を中空に形成
し、このガイド棒の内部に液体導入路を設けるととも
に、ゲル繊維束の走行方向を転換するための周側面に前
記液体導入路に連通する液体吐出孔を開設し、前記液体
吐出孔から、走行する前記ゲル繊維束の幅方向に均一
に、かつ、前記ゲル繊維を噴流で支持可能に液を噴射す
るようにしてなることを特徴とする紡糸ガイドである。
That is, the outline of the present invention is that, in a spinning guide that is installed below a spinning nozzle to change the traveling direction of a gel fiber bundle discharged from the spinning nozzle, a guide rod is formed hollow and inside the guide rod. With a liquid introduction path, a liquid ejection hole communicating with the liquid introduction path is provided on the peripheral side surface for changing the traveling direction of the gel fiber bundle, and from the liquid ejection hole, the width direction of the traveling gel fiber bundle The spinning guide is characterized in that the liquid is jetted uniformly and uniformly so that the gel fiber can be supported by a jet flow.

[作用] この発明の紡糸ガイドはガイド棒を中空に形成するとと
もに、このガイド棒の内部に液体導入路を設けてあり、
通常、紡糸ノズルの下方であって、紡糸ノズルから吐出
されるゲル繊維束の走行方向に対して直角かつ水平方向
に設置して使用することができる。
[Operation] In the spinning guide of the present invention, the guide rod is formed hollow, and the liquid introducing passage is provided inside the guide rod.
Usually, it can be used below the spinning nozzle and installed at right angles to the running direction of the gel fiber bundle discharged from the spinning nozzle and in the horizontal direction.

すなわち、上方に設置した紡糸ノズルから下方に向けて
吐出されたゲル繊維束は、ガイド棒の周側面に沿って、
引き取り方向にその走行方向を転換する。
That is, the gel fiber bundle discharged downward from the spinning nozzle installed above, along the peripheral side surface of the guide rod,
It changes its running direction to the pick-up direction.

一方、このガイド棒の周側面には前記液体導入路に連通
する液体吐出孔が開設してある。
On the other hand, a liquid ejection hole communicating with the liquid introduction passage is formed on the peripheral side surface of the guide rod.

そして、液体導入路の開口端は、液体導入口としてあ
り、外部から導入した液体は、この液体導入口から液体
導入路に導かれ、液体吐出孔から、走行する前記ゲル繊
維束の幅方向に均一に吐出される。
Then, the opening end of the liquid introduction path is a liquid introduction port, the liquid introduced from the outside is guided to the liquid introduction path from the liquid introduction port, from the liquid discharge hole, in the width direction of the running gel fiber bundle It is ejected uniformly.

液体吐出孔から吐出された液体は、ゲル繊維束を構成す
る各ゲル繊維に噴流圧を付与して融着を防止しつつ、ゲ
ル繊維とガイド表面との間、およびゲル繊維束のフィラ
メントとフィラメントとの間に介在することとなり、ゲ
ル繊維とガイド表面とは直接に接触することなく、ゲル
繊維の走行方向が転換する。
The liquid discharged from the liquid discharge hole applies a jet pressure to each gel fiber constituting the gel fiber bundle to prevent fusion, and between the gel fiber and the guide surface, and between the filament of the gel fiber bundle and the filament. Thus, the running direction of the gel fiber is changed without direct contact between the gel fiber and the guide surface.

[発明の効果] この発明によると、 (1)ゲル繊維に向けて液体を吐出可能に形成してなる
ので、ガイド表面とゲル繊維との間、さらにゲル繊維束
内の各フィラメントの間に液体を介在させることがで
き、 (2)したがって、ガイド表面とゲル繊維とが直接に接
触しないので、ゲル繊維を傷つけることがなく、 (3)特に融着の起こり易い乾湿式紡糸においても、ゲ
ル繊維束を構成するゲル繊維毎に噴流圧を付与するの
で、ゲル繊維間の融着を防止することができ、 (4)また、フィラメントがガイドに巻付くことがな
く、 (5)凝固浴中に設置して使用する場合に、凝固液を吐
出すれば、ガイド近傍に凝固液の濃度ムラが生じること
もない、 等の種々の利点を有する紡糸ガイドを提供することがで
きる。
EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, (1) since the liquid is formed so as to be ejected toward the gel fiber, the liquid is formed between the guide surface and the gel fiber, and further between the filaments in the gel fiber bundle. (2) Therefore, since the guide surface and the gel fiber do not come into direct contact with each other, the gel fiber is not damaged, and (3) even in dry-wet spinning in which fusion is likely to occur, Since the jet pressure is applied to each gel fiber forming the bundle, fusion between gel fibers can be prevented. (4) Moreover, the filament is not wrapped around the guide, and (5) in the coagulation bath. When the coagulating liquid is discharged when installed and used, it is possible to provide a spinning guide having various advantages such that the concentration of the coagulating liquid is not varied in the vicinity of the guide.

[実施例] 次に、この発明の実施例を示し、この発明についてさら
に具体的に説明する。
EXAMPLES Next, examples of the present invention will be shown to explain the present invention more specifically.

第1図は、この発明の紡糸ガイドの一例を示す説明図で
ある。
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of the spinning guide of the present invention.

第1図に示すように、この実施例においては、ガイド棒
1を円筒状に形成してある。したがって、ゲル繊維との
接触面は円弧状となるが、ガイド棒1を積極回転および
従動回転のいずれも不可能に形成する場合には、この接
触面は円弧以外の形状であってもよく、たとえば3次放
物線、トロコイド曲線等の形状も可能である。ただし、
この場合、後述する液体吐出孔3は、この接触面のみに
設ける。ゲル繊維との非接触面の形状には特に制限はな
く、たとえば平面であってもよい。
As shown in FIG. 1, in this embodiment, the guide rod 1 is formed in a cylindrical shape. Therefore, the contact surface with the gel fiber has an arc shape, but when the guide rod 1 is formed so that neither positive rotation nor driven rotation is possible, this contact surface may have a shape other than an arc, For example, a shape such as a cubic parabola or a trochoidal curve is possible. However,
In this case, the liquid discharge hole 3 described later is provided only on this contact surface. The shape of the non-contact surface with the gel fiber is not particularly limited and may be, for example, a flat surface.

このガイド棒1の形成に用いる材質は凝固液により腐蝕
さえ起こらなければ、従来の紡糸ガイドの形成に用いる
材質と同様のものを用いることができ、具体的には、硬
質クロムメッキを施した金属、金属上にチタン、アルミ
ナ、チタンカーバイド等のセラミックスやテフロン、シ
リコーン等でコーティングを施したもの、ガラス、アル
ミナ、チタン、ジルコニア等のセラミックスなどが挙げ
られる。また、ベークライトその他の硬質プラスチック
も、凝固浴の腐蝕性の有無に応じて使用することができ
る。
The material used for forming the guide rod 1 may be the same as the material used for forming the conventional spinning guide as long as it is not corroded by the coagulating liquid. Specifically, a metal plated with hard chrome is used. Examples include ceramics such as titanium, alumina and titanium carbide coated on metal, those coated with Teflon and silicone, and ceramics such as glass, alumina, titanium and zirconia. Bakelite and other hard plastics can also be used depending on the presence or absence of corrosiveness of the coagulation bath.

この発明においては、ガイド棒1を回転不可能に形成し
てもよいし、回転可能に形成してもよいが、この実施例
においては、ガイド棒1を回転不可能に形成してある。
回転可能に形成する場合には、凝固液の導入は回転軸よ
り行なうのがよい。
In the present invention, the guide rod 1 may be formed non-rotatably or rotatably, but in this embodiment, the guide rod 1 is formed non-rotatable.
When it is rotatably formed, it is preferable to introduce the coagulating liquid through the rotary shaft.

前記ガイド棒1において、ゲル繊維の走行方向を転換す
るための周側面2は、ゲル繊維の走行方向に対して突出
する円弧状に形成してある。
In the guide rod 1, the peripheral side surface 2 for changing the running direction of the gel fiber is formed in an arc shape protruding in the running direction of the gel fiber.

この周側面2の、ゲル繊維の走行方向に対して垂直方向
の曲率半径は、通常、10〜200mm、好ましくは50〜100mm
である。
The radius of curvature of the peripheral side surface 2 in the direction perpendicular to the running direction of the gel fiber is usually 10 to 200 mm, preferably 50 to 100 mm.
Is.

前記周側面2の表面の状態は、従来の紡糸ガイドと同様
に鏡面状であってもよいし、梨地状であってもよい。万
一、ゲル繊維が接触した場合にこのゲル繊維に傷が発生
するのを紡糸するためには、微細な凹凸や尖端分が無い
ものが好ましいのも従来の紡糸ガイドと同様である。
The surface state of the peripheral side surface 2 may be mirror-like or satin like the conventional spinning guide. In the same way as the conventional spinning guides, it is preferable that the gel fibers have no fine irregularities or pointed portions in order to spin the gel fibers when the gel fibers come into contact with each other and cause damage to the gel fibers.

前記周側面2には、ゲル繊維に向けて液体を吐出するた
めの液体吐出孔3が開設してある。
The peripheral side surface 2 has a liquid ejection hole 3 for ejecting a liquid toward the gel fiber.

この液体吐出孔3の形状は、走行するゲル繊維束の幅方
向に液体を均一に吐出できるものであればよく、たとえ
ば第1図に示したように、ゲル繊維の走行方向に対して
直交する方向に開口するスリット状であってもよいし、
第3図に示したように、ゲル繊維の走行方向に対して直
交する方向に一列の穴を複数列に開設してもよい。ただ
し、ゲル繊維の走行方向に沿って穴が並ぶと、噴流を受
けるフィラメントと受けないフィラメントとが生じるの
で、穴の位置は適宜にずらすのがよい。
The shape of the liquid discharge hole 3 may be any shape as long as it can uniformly discharge the liquid in the width direction of the running gel fiber bundle. For example, as shown in FIG. 1, it is orthogonal to the running direction of the gel fiber. It may be a slit shape that opens in the direction,
As shown in FIG. 3, one row of holes may be formed in a plurality of rows in the direction orthogonal to the running direction of the gel fiber. However, when the holes are arranged along the running direction of the gel fiber, filaments that receive the jet flow and filaments that do not receive the jet flow are generated. Therefore, it is preferable to appropriately shift the positions of the holes.

ここで、前記液体吐出孔3をスリット状に開設する場合
において、スリット幅は、通常、1mm以下、好ましくは
0.2〜0.5mmである。また、スリット全長は、ゲル繊維の
幅以上であれば特に制限はなく、通常、2〜20cmであ
る。さらに、スリット数はゲル繊維と接触する範囲内に
3以上であることが好ましい。この範囲内のスリット数
が2以下であると、この発明の目的が充分に達成されな
いことがある。また、スリットの間隔はこの実施例にお
いては、第1図に示したように等ピッチであるが、ゲル
繊維の走行方向転換の中心部のピッチ間隔を小さくし
て、この部分のゲル繊維が噴流により受ける力を大きく
するようにしてもよい。
Here, when the liquid discharge hole 3 is formed in a slit shape, the slit width is usually 1 mm or less, preferably
0.2 to 0.5 mm. The total length of the slit is not particularly limited as long as it is at least the width of the gel fiber, and is usually 2 to 20 cm. Furthermore, the number of slits is preferably 3 or more within the range of contact with the gel fiber. If the number of slits in this range is 2 or less, the object of the present invention may not be sufficiently achieved. In this embodiment, the slits have equal pitches as shown in FIG. 1, but the pitch of the central portion of the direction change of the running direction of the gel fiber is reduced so that the gel fiber of this portion is jetted. The force received by may be increased.

一方、第3図に示したように、前記液体吐出孔3を一列
の穴で形成する場合において、穴の直径は、通常、4mm
以下、好ましくは0.5〜2mmである。また、穴を一列に形
成する部位の全長および列の数は、それぞれ前記スリッ
ト全長、スリット数と同様である。
On the other hand, as shown in FIG. 3, when the liquid discharge holes 3 are formed by a single row of holes, the diameter of the holes is usually 4 mm.
The following is preferably 0.5 to 2 mm. The total length and the number of rows for forming the holes in one row are the same as the slit total length and the number of slits, respectively.

第2図に示したように、前記ガイド棒1の内部は中空で
あり、ここに液体導入路4が設けてある。
As shown in FIG. 2, the inside of the guide rod 1 is hollow, and the liquid introduction passage 4 is provided therein.

この液体導入路4は、前記液体吐出孔3に連通してお
り、さらに開口端を液体導入口5としてある。
The liquid introduction path 4 communicates with the liquid discharge hole 3 and has an opening end as a liquid introduction port 5.

前記液体導入口5には、たとえば第1図に仮想線で示し
たように、外部からの液体を搬送するための液体流通管
20を取り付けるのであるが、この液体流通管20を、この
発明の紡糸ガイドの支持具と兼用するのが良い。なお、
液体導入口5と液体流通管20との接続は、たとえば、第
2図に示したように、液体導入口5の内周面にねじ山6
を形成しておき、これに液体流通管20の先端をねじ込む
ことにより行なうことができる。
The liquid introduction port 5 has, for example, a liquid flow pipe for carrying a liquid from the outside, as shown by a phantom line in FIG.
Although the liquid flow pipe 20 is attached, it is preferable that the liquid flow pipe 20 also serves as the support for the spinning guide of the present invention. In addition,
The liquid introduction port 5 and the liquid flow pipe 20 are connected to each other, for example, as shown in FIG.
Is formed in advance, and the tip of the liquid flow pipe 20 is screwed into this.

すなわち、外部から、たとえばポンプなどの適宜の搬送
手段により液体流通管20内を搬送された液体は、液体導
入口5から液体導入路4に導入され、さらに液体吐出孔
3からゲル繊維束に向けて吐出される。
That is, the liquid conveyed from the outside through the liquid circulation pipe 20 by an appropriate conveying means such as a pump is introduced into the liquid introduction passage 4 from the liquid introduction port 5, and further directed from the liquid ejection hole 3 to the gel fiber bundle. Is discharged.

ここで、この液体としては、この発明の紡糸ガイドを凝
固浴中に設置して使用する場合には、たとえばロダン塩
水溶液、塩化亜鉛水溶液、硝酸水溶液、ジメチルアセト
アミド(DMAC)水溶液、ジメチルスルホキシド(DMSO)
水溶液、アセトン水溶液などの凝固浴に使用されている
凝固液と同様の凝固液を用いればよいし、凝固浴中以外
の場所に設置して使用する場合には、水を用いればよ
い。
Here, as the liquid, when the spinning guide of the present invention is installed in a coagulation bath and used, for example, an aqueous solution of rhodanate, an aqueous solution of zinc chloride, an aqueous solution of nitric acid, an aqueous solution of dimethylacetamide (DMAC), and an aqueous solution of dimethylsulfoxide (DMSO). )
A coagulating liquid similar to the coagulating liquid used in the coagulating bath, such as an aqueous solution or an acetone aqueous solution, may be used. If the coagulating liquid is installed in a place other than the coagulating bath and used, water may be used.

この液体の吐出量は、紡糸ノズルから吐出されるゲル繊
維の太さや張力に応じて、適宜に設定することができる
が、通常はゲル繊維束の幅10cm当り10l/分〜150l/分の
範囲である。ここで、ガイド棒1の断面形状が円であ
り、且つ、このガイド棒1が回転する場合には、ゲル繊
維と接触しない方向からも液が噴射されることになるの
で、この2〜3倍の吐出量が必要である。
The discharge amount of this liquid can be appropriately set according to the thickness and tension of the gel fiber discharged from the spinning nozzle, but is usually in the range of 10 l / min to 150 l / min per 10 cm width of the gel fiber bundle. Is. Here, when the guide rod 1 has a circular cross-sectional shape, and when the guide rod 1 rotates, the liquid is also jetted from the direction in which it does not come into contact with the gel fiber. Is required.

なお、第1図に示すように、この実施例においては、前
記ガイド棒1の両端にフランジ7が設けてある。
As shown in FIG. 1, in this embodiment, flanges 7 are provided at both ends of the guide rod 1.

このフランジ7は、紡糸ノズルから吐出されたゲル繊維
束が、ガイド棒1から外れるのを防止するためのもので
あり、ガイド棒1と一体に形成してもよいし、別体に形
成したものをガイド棒1の両端に固着してもよい。な
お、前記ガイド棒1を回転可能に形成する場合には、こ
のフランジ7をガイド棒1の保持具とすることができ
る。
This flange 7 is for preventing the gel fiber bundle discharged from the spinning nozzle from coming off from the guide rod 1, and may be formed integrally with the guide rod 1 or formed separately. May be fixed to both ends of the guide rod 1. When the guide rod 1 is rotatably formed, the flange 7 can be used as a holder for the guide rod 1.

また、第4図に示したように、前記ガイド棒1にその周
側面2の全巾を覆うカバー8を立設しておくと、紡糸ノ
ズルから吐出されたゲル繊維束の遊動を防止することが
できる。
Further, as shown in FIG. 4, when a cover 8 covering the entire width of the peripheral side surface 2 is provided upright on the guide rod 1, the looseness of the gel fiber bundle discharged from the spinning nozzle can be prevented. You can

このカバー8は、たとえば前記ガイド棒1の端部または
前記フランジ7の端面に固定してもよいし、回動可能に
取り付けてもよいが、好ましくは第4図に示したように
ガイド棒1と別体に形成したものを周側面2の全巾を覆
うように、且つ、図中の矢印方向に移動可能に立設する
のがよい、すなわち、カバー8の好ましい態様は、紡糸
開始時には糸通しの邪魔にならないように、取外しまた
は後退可能であって、糸を通した後においては、所定の
位置に固定可能なことである。
The cover 8 may be fixed to, for example, the end portion of the guide rod 1 or the end surface of the flange 7, or may be rotatably attached, but preferably, as shown in FIG. What is formed separately from the peripheral side surface 2 is preferably erected so as to cover the entire width of the peripheral side surface 2 and movable in the direction of the arrow in the figure. It can be removed or retracted so as not to get in the way of threading, and can be fixed in place after threading.

(参考例1) ポリマー濃度6.5%のポリアクリロニトリル/純塩化亜
鉛濃厚水溶液(分子量125000、45℃における溶液粘度30
0ポイズ)からなる紡糸原液を、直径0.2mm、孔数1000の
紡糸ノズルか6mmの空気層を経て凝固浴中に吐出させた
ゲル繊維束を、凝固浴(30%塩化亜鉛水溶液)中に設置
したこの発明の紡糸ガイドにより30%塩化亜鉛水溶液を
吐出しつつ角度30度で上方に方向転換して浴外に引き取
った。
(Reference Example 1) Concentrated aqueous solution of polyacrylonitrile / pure zinc chloride having a polymer concentration of 6.5% (molecular weight 125,000, solution viscosity at 45 ° C. 30
A spinning solution containing 0 poise) was discharged into a coagulation bath through a spinning nozzle with a diameter of 0.2 mm and 1000 holes or an air layer of 6 mm, and the gel fiber bundle was placed in a coagulation bath (30% zinc chloride aqueous solution). With the spinning guide of the present invention, a 30% aqueous zinc chloride solution was discharged and the direction was changed upward at an angle of 30 degrees and the solution was taken out of the bath.

次いで、常法に従って水洗、延伸、油剤付与、乾燥緻密
化を行ない、さらに水蒸気中で延伸して、プレカーサー
を得た。得られたプレカーサーは、直径10μm、引張強
度62kg/mm2、伸度15%であった。
Subsequently, washing with water, stretching, application of an oil agent, drying and densification were carried out according to a conventional method, and further stretching was performed in steam to obtain a precursor. The precursor thus obtained had a diameter of 10 μm, a tensile strength of 62 kg / mm 2 , and an elongation of 15%.

このプレカーサーを240〜260℃の空気中で酸化し、続い
て窒素雰囲気中に最高温度1300℃で炭化して炭素繊維を
得た。
This precursor was oxidized in air at 240 to 260 ° C, and then carbonized at a maximum temperature of 1300 ° C in a nitrogen atmosphere to obtain carbon fiber.

得られた炭素繊維は、直径5.1μm、ストランド強度550
kg/mm2であった。
The carbon fiber obtained has a diameter of 5.1 μm and a strand strength of 550.
It was kg / mm 2 .

(参考例2) 前記参考例1において、この発明の紡糸ガイドに代え
て、直径8mmのガラス製丸棒からなり、表面を鏡面状に
形成してなる紡糸ガイドを用いたほかは、前記参考例1
と同様にしてプレカーサーを得た。得られたプレカーサ
ーは、直径10μm、引張強度80kg/mm2、伸度14%であっ
た。なお、得られたプレカーサー中には、かなりの融着
が見られた。
(Reference Example 2) In Reference Example 1, in place of the spinning guide of the present invention, a spinning guide made of a glass round bar having a diameter of 8 mm and having a mirror-finished surface was used. 1
A precursor was obtained in the same manner as in. The precursor thus obtained had a diameter of 10 μm, a tensile strength of 80 kg / mm 2 , and an elongation of 14%. It should be noted that considerable fusion was observed in the obtained precursor.

次いで、このプレカーサーを前記参考例1と同様に処理
して、炭素繊維を得た。
Then, this precursor was treated in the same manner as in Reference Example 1 to obtain a carbon fiber.

得られた炭素繊維は、直径5.1μm、ストランド強度303
kg/mm2であり、ストランド強度は前記参考例1に比較し
て劣っていた。
The carbon fiber obtained has a diameter of 5.1 μm and a strand strength of 303.
It was kg / mm 2 , and the strand strength was inferior to that of Reference Example 1.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は、この発明の紡糸ガイドの一例を示す斜視図、
第2図は同じくその断面図、第3図はこの発明の紡糸ガ
イドの他の一例を示す説明図、第4図はさらに他の一例
の使用状態を示す説明図である。 1……ガイド棒、2……周側面、3……液体吐出孔、4
……液体導入路。
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a spinning guide of the present invention,
FIG. 2 is a sectional view of the same, FIG. 3 is an explanatory view showing another example of the spinning guide of the present invention, and FIG. 4 is an explanatory view showing a usage state of still another example. 1 ... Guide rod, 2 ... Circumferential side surface, 3 ... Liquid discharge hole, 4
...... Liquid introduction path.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D02J 1/18 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location D02J 1/18

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】紡糸ノズルの下方に設置して、紡糸ノズル
から吐出されるゲル繊維束の走行方向を転換する紡糸ガ
イドにおいて、ガイド棒を中空に形成し、このガイド棒
の内部に液体導入路を設けるとともに、ゲル繊維束の走
行方向を転換するための周側面に前記液体導入路に連通
する液体吐出孔を開設し、前記液体吐出孔から、走行す
る前記ゲル繊維束の幅方向に均一に、かつ、前記ゲル繊
維束を噴流で支持可能に液を噴射するようにしてなるこ
とを特徴とする紡糸ガイド。
1. A spinning guide, which is installed below a spinning nozzle to change the traveling direction of a gel fiber bundle discharged from the spinning nozzle, has a hollow guide rod, and a liquid introducing passage is formed inside the guide rod. With the provision of a liquid discharge hole communicating with the liquid introduction path on the peripheral side surface for changing the running direction of the gel fiber bundle, from the liquid discharge hole, in the width direction of the running gel fiber bundle uniformly. A spinning guide characterized in that a liquid is jetted so that the gel fiber bundle can be supported by a jet flow.
JP62209914A 1987-08-24 1987-08-24 Spinning guide Expired - Fee Related JPH076084B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62209914A JPH076084B2 (en) 1987-08-24 1987-08-24 Spinning guide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62209914A JPH076084B2 (en) 1987-08-24 1987-08-24 Spinning guide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6452809A JPS6452809A (en) 1989-02-28
JPH076084B2 true JPH076084B2 (en) 1995-01-25

Family

ID=16580747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62209914A Expired - Fee Related JPH076084B2 (en) 1987-08-24 1987-08-24 Spinning guide

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH076084B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010530929A (en) * 2007-01-30 2010-09-16 ジョージア テック リサーチ コーポレイション Carbon fiber and carbon film, and production method thereof

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2589704B2 (en) * 1987-09-24 1997-03-12 日機装 株式会社 Oiling equipment
DE10223268B4 (en) * 2002-05-24 2006-06-01 Zimmer Ag Wetting device and spinning system with wetting device
DE102005040001A1 (en) * 2005-08-23 2006-03-09 Zimmer Ag Lyocell bath for synthetic thread spinning assembly has modular line array of rollers under a hood with gas release slots
CN104313718A (en) * 2014-09-29 2015-01-28 中鸿纳米纤维技术丹阳有限公司 High-efficiency nanofiber oiling roller
CN104313716A (en) * 2014-09-29 2015-01-28 中鸿纳米纤维技术丹阳有限公司 Special economical and environment-friendly production device for nanofibers
EP3812489A1 (en) * 2019-10-23 2021-04-28 Lenzing Aktiengesellschaft Roller surface used in lyocell filament production

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5493514U (en) * 1977-12-06 1979-07-02

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010530929A (en) * 2007-01-30 2010-09-16 ジョージア テック リサーチ コーポレイション Carbon fiber and carbon film, and production method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6452809A (en) 1989-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4968378B2 (en) Spinning pack for dry and wet spinning, and fiber bundle manufacturing equipment
US5009830A (en) On-line fiber heat treatment
US4186179A (en) Process for producing oxidized or carbon fibers
JPH076084B2 (en) Spinning guide
EP0136098A2 (en) Improvements in the production of a carbon fibre multifilamentary tow which is particularly suited for resin impregnation
EP0123531B1 (en) Aramid spinning process
KR0177856B1 (en) The manufacturing method and device of aramid fiber
JP2002515949A (en) Method for producing high-strength aramid fiber
JPS6122042B2 (en)
EP0183180B1 (en) Method for fibrillating carbonaceous fibers
US5174046A (en) On-line fiber heat treatment
KR100676572B1 (en) Melt Blowing Process with Mechanical Micronization
JP2588901B2 (en) Washing equipment
GB1592144A (en) Process for producing carbon fibres
JP2672948B2 (en) Hot water drawing method and direction change guide
JPS59204907A (en) Continuous wet-spinning process and device therefor
JP2589704B2 (en) Oiling equipment
US6270532B1 (en) Element for washing or treating a yarn or similar structure with a fluid
JP3799061B2 (en) Method for making filaments from optically anisotropic spinning solution
KR940004688B1 (en) Method of preparing aromatic polyamide line filament type long staple fibers and spinning nozzle of thats
JPS62141113A (en) Production of fiber
CN111684114B (en) Method for producing fiber and method for producing carbon fiber
JP2000073225A (en) Tool for regulating yarn path and production of synthetic fiber
JP2002348723A (en) Circular nozzle for wet spinning
KR960000080B1 (en) Method for manufacturing high modulus wholly aromatic polyamide fibers and apparatus thereof

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees