JPH0760846A - 繊維強化複合材料の製造方法 - Google Patents
繊維強化複合材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0760846A JPH0760846A JP5127403A JP12740393A JPH0760846A JP H0760846 A JPH0760846 A JP H0760846A JP 5127403 A JP5127403 A JP 5127403A JP 12740393 A JP12740393 A JP 12740393A JP H0760846 A JPH0760846 A JP H0760846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- composite material
- thermoplastic resin
- reinforced composite
- additives
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/105—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcement of definite length with a matrix in solid form, e.g. powder, fibre or sheet form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
- C08J3/2053—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the additives only being premixed with a liquid phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/045—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous with open cells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
- B29K2309/08—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 添加剤、改質材、顔料等の添加物の分散が均
一で、高性能で優れた着色外観の繊維強化複合材料を得
る。 【構成】 熱可塑性樹脂粉粒体と強化用繊維を用いて湿
式又は乾式分散法により繊維強化複合材料を製造する方
法において、前記熱可塑性樹脂粉粒体として開気孔多孔
質熱可塑性樹脂粉粒体を用いることを特徴とする繊維強
化複合材料の製造方法。
一で、高性能で優れた着色外観の繊維強化複合材料を得
る。 【構成】 熱可塑性樹脂粉粒体と強化用繊維を用いて湿
式又は乾式分散法により繊維強化複合材料を製造する方
法において、前記熱可塑性樹脂粉粒体として開気孔多孔
質熱可塑性樹脂粉粒体を用いることを特徴とする繊維強
化複合材料の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車部品、弱電部
品、その他の工業部品や、土木建築材料、家庭用品等の
原料に用いられる繊維強化複合材料の製造方法に関する
もので、特に、品質の安定性と良好な表面の着色外観が
要求される分野において有用な繊維強化複合材料の製造
方法に関するものである。
品、その他の工業部品や、土木建築材料、家庭用品等の
原料に用いられる繊維強化複合材料の製造方法に関する
もので、特に、品質の安定性と良好な表面の着色外観が
要求される分野において有用な繊維強化複合材料の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂の自動車部品、弱電部
品、その他の工業部品や、土木建築材料、家庭用品等の
分野において使用される素材としては、特に製品に強
度、剛性、耐久性、寸法安定性等が要求される用途等で
は、強化用繊維により強化された熱可塑性樹脂又は熱硬
化性樹脂等の合成樹脂による繊維強化複合材料よりなる
成形品が用いられている。
品、その他の工業部品や、土木建築材料、家庭用品等の
分野において使用される素材としては、特に製品に強
度、剛性、耐久性、寸法安定性等が要求される用途等で
は、強化用繊維により強化された熱可塑性樹脂又は熱硬
化性樹脂等の合成樹脂による繊維強化複合材料よりなる
成形品が用いられている。
【０００３】このような複合材料のうち熱可塑性樹脂を
ベースポリマーとする繊維強化複合材料の製造方法とし
ては、 ａ） 強化繊維マットに溶融状態の熱可塑性樹脂を含浸
させ、加圧・冷却して複合材料とする方法（ラミネート
法） ｂ） 熱可塑性樹脂粉粒体と一定長さの強化繊維を混合
・分散させた後、混合物をウェブ状となし、加熱・加圧
・冷却して複合材料とする方法（乾式分散法） ｃ） 熱可塑性樹脂粉粒体と一定長さの強化繊維を水中
又は水泡中で混合・分散させた後、抄造によりウェブ状
となし、加熱・加圧・冷却して複合材料とする方法（湿
式分散法） 等が実施されている。
ベースポリマーとする繊維強化複合材料の製造方法とし
ては、 ａ） 強化繊維マットに溶融状態の熱可塑性樹脂を含浸
させ、加圧・冷却して複合材料とする方法（ラミネート
法） ｂ） 熱可塑性樹脂粉粒体と一定長さの強化繊維を混合
・分散させた後、混合物をウェブ状となし、加熱・加圧
・冷却して複合材料とする方法（乾式分散法） ｃ） 熱可塑性樹脂粉粒体と一定長さの強化繊維を水中
又は水泡中で混合・分散させた後、抄造によりウェブ状
となし、加熱・加圧・冷却して複合材料とする方法（湿
式分散法） 等が実施されている。
【０００４】そして、これらａ）〜ｃ）の方法は、いず
れの方法においても各種の用途に応じて、各種添加剤を
添加したり、各種着色剤や顔料等を配合したりする必要
がある。
れの方法においても各種の用途に応じて、各種添加剤を
添加したり、各種着色剤や顔料等を配合したりする必要
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記ラミネート法によ
る繊維強化複合材料の製造方法では、既に添加剤等を含
み着色されている熱可塑性樹脂を、押出機等を通して溶
融させたり、或いは、熱可塑性樹脂と添加剤・顔料等と
をブレンドした後、押出機等を通して溶融させてから強
化繊維マットに含浸させるので、異なった配合の複合材
料や各種着色複合材料を得るのが容易である。
る繊維強化複合材料の製造方法では、既に添加剤等を含
み着色されている熱可塑性樹脂を、押出機等を通して溶
融させたり、或いは、熱可塑性樹脂と添加剤・顔料等と
をブレンドした後、押出機等を通して溶融させてから強
化繊維マットに含浸させるので、異なった配合の複合材
料や各種着色複合材料を得るのが容易である。
【０００６】しかし、上記乾式及び湿式分散法（以降、
両方法を合わせて単に「分散法」と表現することがあ
る。）では、その製造方法に由来して熱可塑性樹脂と添
加剤及び顔料とが溶融・混練されることがないので、前
記ラミネート法と同じ熱可塑性樹脂、添加剤及び顔料等
を用いたとしても、前記ラミネート法に比べると添加剤
が均一に分散され難く、均一に着色されたシートを得る
こと等が困難である。
両方法を合わせて単に「分散法」と表現することがあ
る。）では、その製造方法に由来して熱可塑性樹脂と添
加剤及び顔料とが溶融・混練されることがないので、前
記ラミネート法と同じ熱可塑性樹脂、添加剤及び顔料等
を用いたとしても、前記ラミネート法に比べると添加剤
が均一に分散され難く、均一に着色されたシートを得る
こと等が困難である。
【０００７】すなわち、乾式及び湿式分散法における添
加剤等の添加及び着色剤の配合方法としては、 分散槽に添加剤、顔料などを直接添加する方法 分散槽に添加剤、顔料などのマスターバッチの粉粒
体を添加する方法 熱可塑性樹脂粉粒体の表面に添加剤、顔料などを予
めコーティングしてから用いる方法 熱可塑性樹脂を添加剤、顔料と共に押出機等を通し
て溶融・混練して得られたペレット、又は、それを所定
のサイズに粉砕した粉粒体を用いる方法 ウェブ状の複合材料に添加剤・顔料等を含む分散液
を含浸させる方法 等があるが、上記及びの配合方法では熱可塑性樹脂
粉粒体の表面に所定量の添加剤・顔料等が十分に付着し
難いし、また、及びの配合方法では所定量の添加剤
・顔料を添加することはできても、その分散性が悪いと
いう欠点がある。更に、の配合方法では上記、、
及びの配合方法の欠点をカバーすることができる
が、ペレット製造及び粉砕の工程に著しく費用がかか
り、これら配合方法はいずれも実用的な配合方法ではな
かった。
加剤等の添加及び着色剤の配合方法としては、 分散槽に添加剤、顔料などを直接添加する方法 分散槽に添加剤、顔料などのマスターバッチの粉粒
体を添加する方法 熱可塑性樹脂粉粒体の表面に添加剤、顔料などを予
めコーティングしてから用いる方法 熱可塑性樹脂を添加剤、顔料と共に押出機等を通し
て溶融・混練して得られたペレット、又は、それを所定
のサイズに粉砕した粉粒体を用いる方法 ウェブ状の複合材料に添加剤・顔料等を含む分散液
を含浸させる方法 等があるが、上記及びの配合方法では熱可塑性樹脂
粉粒体の表面に所定量の添加剤・顔料等が十分に付着し
難いし、また、及びの配合方法では所定量の添加剤
・顔料を添加することはできても、その分散性が悪いと
いう欠点がある。更に、の配合方法では上記、、
及びの配合方法の欠点をカバーすることができる
が、ペレット製造及び粉砕の工程に著しく費用がかか
り、これら配合方法はいずれも実用的な配合方法ではな
かった。
【０００８】
［発明の概要］本発明者らは、上記乾式又は湿式分散法
による繊維強化複合材料の製造において、熱可塑性樹脂
への添加剤、顔料等の均一な分散を可能にすべく鋭意研
究を重ねた結果、熱可塑性樹脂粉粒体の形態を適正化す
ることによって、上述の問題点を解決することができる
との知見を得て、経済的な負担の少ない上述の、、
及びの配合方法によっても実用可能であることを確
認して、本発明を完成するに至ったものである。
による繊維強化複合材料の製造において、熱可塑性樹脂
への添加剤、顔料等の均一な分散を可能にすべく鋭意研
究を重ねた結果、熱可塑性樹脂粉粒体の形態を適正化す
ることによって、上述の問題点を解決することができる
との知見を得て、経済的な負担の少ない上述の、、
及びの配合方法によっても実用可能であることを確
認して、本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】すなわち、本発明の繊維強化複合材料の製
造方法は、熱可塑性樹脂粉粒体と強化用繊維を用いて湿
式又は乾式分散法により繊維強化複合材料を製造する方
法において、前記熱可塑性樹脂粉粒体として開気孔多孔
質熱可塑性樹脂粉粒体を用いることを特徴とするもので
ある。
造方法は、熱可塑性樹脂粉粒体と強化用繊維を用いて湿
式又は乾式分散法により繊維強化複合材料を製造する方
法において、前記熱可塑性樹脂粉粒体として開気孔多孔
質熱可塑性樹脂粉粒体を用いることを特徴とするもので
ある。
【００１０】［発明の具体的説明］ [I] 繊維強化複合材料の製造方法 (1) 原材料成分 (a) 熱可塑性樹脂 本発明の繊維強化複合材料の製造方法において用いる熱
可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ＳＡＮ樹
脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリフ
ェニレンスルフィド等が挙げられるが、これらの熱可塑
性樹脂は２種類又はそれ以上の混合物として用いること
もでき、更に、これらと熱硬化性樹脂粉粒体等を混合し
て用いることもできる。
可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ＳＡＮ樹
脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリフ
ェニレンスルフィド等が挙げられるが、これらの熱可塑
性樹脂は２種類又はそれ以上の混合物として用いること
もでき、更に、これらと熱硬化性樹脂粉粒体等を混合し
て用いることもできる。
【００１１】これら熱可塑性樹脂の中でも、ガラス繊維
の改良効果（強度、剛性等の向上）や、本発明に用いる
粉粒体の形態が重合パウダーとして経済的に得られやす
いという観点から、ポリエチレンやポリプロピレン等の
ポリオレフィンを使用することが好ましく、成形性、物
性及び経済性のバランスの観点からポリプロピレンを用
いることが特に好ましい。形 態 本発明においては、熱可塑性樹脂粉粒体の形態が開気孔
多孔質のものであるということが極めて重要である。ポ
リプロピレンを例にとれば、湿式又は乾式分散法により
繊維強化複合材料を製造する際、原材料としては通常ポ
リプロピレンの重合パウダーが用いられるが、しかし、
このようなポリプロピレンの重合パウダーは、一般に、
直径数μｍ〜数ｍｍの球形又は不定形のパウダー状のも
のであって、その粒子の外表面及び内部は比較的平滑
で、無孔質のものである。
の改良効果（強度、剛性等の向上）や、本発明に用いる
粉粒体の形態が重合パウダーとして経済的に得られやす
いという観点から、ポリエチレンやポリプロピレン等の
ポリオレフィンを使用することが好ましく、成形性、物
性及び経済性のバランスの観点からポリプロピレンを用
いることが特に好ましい。形 態 本発明においては、熱可塑性樹脂粉粒体の形態が開気孔
多孔質のものであるということが極めて重要である。ポ
リプロピレンを例にとれば、湿式又は乾式分散法により
繊維強化複合材料を製造する際、原材料としては通常ポ
リプロピレンの重合パウダーが用いられるが、しかし、
このようなポリプロピレンの重合パウダーは、一般に、
直径数μｍ〜数ｍｍの球形又は不定形のパウダー状のも
のであって、その粒子の外表面及び内部は比較的平滑
で、無孔質のものである。
【００１２】そのため上記、、及びの配合方法
によって添加剤、顔料等を添加しても、所定量の添加
剤、顔料等がパウダー表面に吸着されなかったり、仮に
所定量の添加剤、顔料等の添加ができたとしても、パウ
ダー粒子の内部にまで添加剤、顔料が浸透せず、部分的
に集合して、その結果、目的とする所期の物性や外観が
得られ難いといった問題がある。
によって添加剤、顔料等を添加しても、所定量の添加
剤、顔料等がパウダー表面に吸着されなかったり、仮に
所定量の添加剤、顔料等の添加ができたとしても、パウ
ダー粒子の内部にまで添加剤、顔料が浸透せず、部分的
に集合して、その結果、目的とする所期の物性や外観が
得られ難いといった問題がある。
【００１３】しかしながら、ポリプロピレンのパウダー
が、開気孔多孔質のものである場合は、上述の、、
及びの配合方法によって添加剤、顔料等を添加する
と、パウダー粒子内部にまで添加剤、顔料が浸透するの
で、所期の物性や外観が得られ易い。特に開気孔多孔質
で、気孔含有率（空隙率）が好ましくは２５〜８０体積
％、特に好ましくは３０〜７５体積％のものは、粒子の
外表面から内部に至るまで多孔質のものであるから、上
述の、、及びの配合方法によって添加剤や顔料
等を添加すると、所定量の添加剤、顔料等がパウダー表
面に吸着され、更にパウダー粒子の内部にまで添加剤や
顔料が浸透するので、所期の物性や外観が得られるよう
になる。
が、開気孔多孔質のものである場合は、上述の、、
及びの配合方法によって添加剤、顔料等を添加する
と、パウダー粒子内部にまで添加剤、顔料が浸透するの
で、所期の物性や外観が得られ易い。特に開気孔多孔質
で、気孔含有率（空隙率）が好ましくは２５〜８０体積
％、特に好ましくは３０〜７５体積％のものは、粒子の
外表面から内部に至るまで多孔質のものであるから、上
述の、、及びの配合方法によって添加剤や顔料
等を添加すると、所定量の添加剤、顔料等がパウダー表
面に吸着され、更にパウダー粒子の内部にまで添加剤や
顔料が浸透するので、所期の物性や外観が得られるよう
になる。
【００１４】熱可塑性樹脂粉粒体の空隙率は、上記範囲
であることが望ましく、空隙率が２５体積％未満の場合
は添加剤、顔料等の添加効果が低下し、また、８０体積
％を超える場合は、添加剤や顔料等の添加効果はあって
も、工程途上で遭遇する空気、水、その他の夾雑物をも
吸着し易くなり、それらを除去するのに余計な工程と費
用がかかり、得られる複合材料の物性が低下するので好
ましくない。
であることが望ましく、空隙率が２５体積％未満の場合
は添加剤、顔料等の添加効果が低下し、また、８０体積
％を超える場合は、添加剤や顔料等の添加効果はあって
も、工程途上で遭遇する空気、水、その他の夾雑物をも
吸着し易くなり、それらを除去するのに余計な工程と費
用がかかり、得られる複合材料の物性が低下するので好
ましくない。
【００１５】粉粒体に存在する孔の大きさも重要であ
り、添加したい添加剤、顔料などの性状、形態にもよる
が、一般に０．１〜２０μｍ径が好ましい。粉粒体に存
在する孔径が０．１μｍ未満では添加剤、顔料等の添加
効果が低下するし、また、２０μｍを超えると添加剤、
顔料等の添加効果はあっても、工程途上で遭遇する空
気、水、その他の夾雑物をも含み易く、それを除去する
のに余計な工程と費用がかかるので好ましくない。
り、添加したい添加剤、顔料などの性状、形態にもよる
が、一般に０．１〜２０μｍ径が好ましい。粉粒体に存
在する孔径が０．１μｍ未満では添加剤、顔料等の添加
効果が低下するし、また、２０μｍを超えると添加剤、
顔料等の添加効果はあっても、工程途上で遭遇する空
気、水、その他の夾雑物をも含み易く、それを除去する
のに余計な工程と費用がかかるので好ましくない。
【００１６】また、本発明においては、開気孔多孔質の
熱可塑性樹脂粉粒体を用いることから、従来の表面平滑
粉粒体を用いる場合に比べて、樹脂と強化繊維との密着
性も向上し、機械的物性面での改良効果もある。開気孔多孔質の熱可塑性樹脂粉粒体の製造 このような開気孔多孔質の熱可塑性樹脂粉粒体は、通
常、（イ） 多孔質触媒を使用した重合により製造する
方法、（ロ） 固形パウダーを特定の溶媒と混合し、加
熱・溶融させた後、冷却・固化して生成した固体から溶
媒を除去する方法、（ハ） 固形パウダーを機械的に粉
砕する方法、（ニ） 固形パウダーを特定の溶媒で抽出
する方法、等の方法によって製造することができる。
熱可塑性樹脂粉粒体を用いることから、従来の表面平滑
粉粒体を用いる場合に比べて、樹脂と強化繊維との密着
性も向上し、機械的物性面での改良効果もある。開気孔多孔質の熱可塑性樹脂粉粒体の製造 このような開気孔多孔質の熱可塑性樹脂粉粒体は、通
常、（イ） 多孔質触媒を使用した重合により製造する
方法、（ロ） 固形パウダーを特定の溶媒と混合し、加
熱・溶融させた後、冷却・固化して生成した固体から溶
媒を除去する方法、（ハ） 固形パウダーを機械的に粉
砕する方法、（ニ） 固形パウダーを特定の溶媒で抽出
する方法、等の方法によって製造することができる。
【００１７】これらの中でも、気孔含有率（空隙率）が
２５〜８０体積％の開気孔多孔質の熱可塑性樹脂粉粒体
は、前記の（イ）（ロ）（ニ）の方法によって製造する
ことができる。
２５〜８０体積％の開気孔多孔質の熱可塑性樹脂粉粒体
は、前記の（イ）（ロ）（ニ）の方法によって製造する
ことができる。
【００１８】これら気孔含有率（空隙率）の測定はポロ
シメーターによって行なうことができる。
シメーターによって行なうことができる。
【００１９】(b) 強化用繊維 本発明の繊維強化複合材料の製造方法において原材料と
して用いられる強化用繊維としては、ガラス繊維、炭素
繊維、金属繊維のほかに、無機繊維、有機繊維等が用い
られるが、ガラス繊維が最も一般的である。もちろん、
ガラス繊維を主体として、カーボン繊維、アラミッド繊
維、金属繊維、セラミックス繊維等の強化繊維を本発明
の趣旨を逸脱しない範囲内で併用することもできる。
して用いられる強化用繊維としては、ガラス繊維、炭素
繊維、金属繊維のほかに、無機繊維、有機繊維等が用い
られるが、ガラス繊維が最も一般的である。もちろん、
ガラス繊維を主体として、カーボン繊維、アラミッド繊
維、金属繊維、セラミックス繊維等の強化繊維を本発明
の趣旨を逸脱しない範囲内で併用することもできる。
【００２０】上記ガラス繊維としては、ガラスチョップ
ドストランドを用いるのが一般的であり、これらチョッ
プドストランドの長さは、通常３〜５０ｍｍ、繊維の径
は３〜２５μｍ程度のものである。
ドストランドを用いるのが一般的であり、これらチョッ
プドストランドの長さは、通常３〜５０ｍｍ、繊維の径
は３〜２５μｍ程度のものである。
【００２１】このガラスチョップドストランドは用途に
応じてアミノシランカップリング剤、エポキシシランカ
ップリング剤などのカップリング剤や、ポリビニルアル
コール、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン等の集束剤など
によって表面処理を施したものを用いることができる。
応じてアミノシランカップリング剤、エポキシシランカ
ップリング剤などのカップリング剤や、ポリビニルアル
コール、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン等の集束剤など
によって表面処理を施したものを用いることができる。
【００２２】(c) 添加物 本発明の繊維強化複合材料の製造方法において用いられ
る添加物としては、以下の添加剤、改質材、顔料等を挙
げることができる。添加剤 本発明の繊維強化複合材料の製造方法において用いられ
る添加剤としては、中和剤、酸化防止剤、加工安定剤、
耐熱性改良剤、耐候性改良剤、帯電防止剤、難燃剤等の
汎用されている添加剤の微粒子や液状物が挙げられる。
もちろん、これらの添加剤を熱可塑性樹脂中に高濃度で
含ませた微粒子状マスターバッチとして用いることもで
きる。改質材 本発明の繊維強化複合材料の製造方法において用いられ
る改質材としては、流動性改良剤、耐衝撃性改良材、ポ
リマーと強化繊維界面との改質剤、発泡剤、架橋剤、フ
ィラー等の汎用されている改質材の微粒子や液状物が挙
げられる。もちろん、これらの添加剤を熱可塑性樹脂中
に高濃度で含ませた微粒子状マスターバッチとして用い
ることもできる。顔 料 本発明の繊維強化複合材料の製造方法において用いられ
る顔料としては、グンジョウ、カドミウムイエロー、ベ
ンガラ、クロムイエロー、鉛白、チタン白、カーボンブ
ラック、アンバー等の無機顔料や、アゾ系、トリフェニ
ルメタン系、キノリン系、アントラキノン系、フタロシ
アニン系、その他の有機顔料等のプラスチック材料の着
色に汎用されている顔料の微粒子や液体中に分散させた
分散液等が挙げられる。もちろん、これらの顔料を熱可
塑性樹脂中に高濃度で含ませた微粒子状マスターバッチ
として用いることもできる。
る添加物としては、以下の添加剤、改質材、顔料等を挙
げることができる。添加剤 本発明の繊維強化複合材料の製造方法において用いられ
る添加剤としては、中和剤、酸化防止剤、加工安定剤、
耐熱性改良剤、耐候性改良剤、帯電防止剤、難燃剤等の
汎用されている添加剤の微粒子や液状物が挙げられる。
もちろん、これらの添加剤を熱可塑性樹脂中に高濃度で
含ませた微粒子状マスターバッチとして用いることもで
きる。改質材 本発明の繊維強化複合材料の製造方法において用いられ
る改質材としては、流動性改良剤、耐衝撃性改良材、ポ
リマーと強化繊維界面との改質剤、発泡剤、架橋剤、フ
ィラー等の汎用されている改質材の微粒子や液状物が挙
げられる。もちろん、これらの添加剤を熱可塑性樹脂中
に高濃度で含ませた微粒子状マスターバッチとして用い
ることもできる。顔 料 本発明の繊維強化複合材料の製造方法において用いられ
る顔料としては、グンジョウ、カドミウムイエロー、ベ
ンガラ、クロムイエロー、鉛白、チタン白、カーボンブ
ラック、アンバー等の無機顔料や、アゾ系、トリフェニ
ルメタン系、キノリン系、アントラキノン系、フタロシ
アニン系、その他の有機顔料等のプラスチック材料の着
色に汎用されている顔料の微粒子や液体中に分散させた
分散液等が挙げられる。もちろん、これらの顔料を熱可
塑性樹脂中に高濃度で含ませた微粒子状マスターバッチ
として用いることもできる。
【００２３】(2) 配合割合 熱可塑性樹脂と強化用繊維との配合割合は、熱可塑性樹
脂９０〜３０重量％に対して強化用繊維１０〜７０重量
％、好ましくは熱可塑性樹脂８５〜５０重量％に対して
強化用繊維１５〜５０重量％、特に好ましくは熱可塑性
樹脂８０〜５０重量％に対して強化用繊維２０〜５０重
量％とする。熱可塑性樹脂の配合割合が上記範囲より大
きいと、得られる複合材料の強度・剛性が不足して、複
合材料としての意味が薄れる。また、上記範囲未満では
得られる複合材料の成形性、耐衝撃性、外観が不良とな
る。
脂９０〜３０重量％に対して強化用繊維１０〜７０重量
％、好ましくは熱可塑性樹脂８５〜５０重量％に対して
強化用繊維１５〜５０重量％、特に好ましくは熱可塑性
樹脂８０〜５０重量％に対して強化用繊維２０〜５０重
量％とする。熱可塑性樹脂の配合割合が上記範囲より大
きいと、得られる複合材料の強度・剛性が不足して、複
合材料としての意味が薄れる。また、上記範囲未満では
得られる複合材料の成形性、耐衝撃性、外観が不良とな
る。
【００２４】また、上記添加物の配合量は一般に熱可塑
性樹脂及び強化繊維の合計量１００重量部に対して、一
般に０．３〜２０重量部程度である。
性樹脂及び強化繊維の合計量１００重量部に対して、一
般に０．３〜２０重量部程度である。
【００２５】 (3) 不織布状ウェブの製造（混合・分散） 熱可塑性樹脂粉粒体と一定長さ（３〜５０ｍｍ程度）の
強化用繊維を攪拌して均一に混合・分散させて不織布状
のウェブを形成する。
強化用繊維を攪拌して均一に混合・分散させて不織布状
のウェブを形成する。
【００２６】このような均一に混合・分散された不織布
状のウェブを形成するためには、以下に示す乾式分散法
及び湿式分散法（湿式抄造法）等がある。
状のウェブを形成するためには、以下に示す乾式分散法
及び湿式分散法（湿式抄造法）等がある。
【００２７】(a) 乾式分散法 前記熱可塑性樹脂粉粒体と長さ３〜５０ｍｍの強化用繊
維のチョップドストランドを２軸のリボンブレンダーの
ような混合機に投入して均一に混合・分散させた混合物
をウェブ状となす方法。
維のチョップドストランドを２軸のリボンブレンダーの
ような混合機に投入して均一に混合・分散させた混合物
をウェブ状となす方法。
【００２８】(b) 湿式分散法（湿式抄造法） 前記熱可塑性樹脂粉粒体と長さ３〜５０ｍｍの強化用繊
維のチョップドストランドを水中又は水泡中にて攪拌
し、均一に混合・分散させた後、抄造法によりウェブを
抄造する方法。
維のチョップドストランドを水中又は水泡中にて攪拌
し、均一に混合・分散させた後、抄造法によりウェブを
抄造する方法。
【００２９】前記湿式抄造法により製造された不織布状
のウェブは、十分に水分が除去されていないので、必要
に応じて乾燥を行なうことが好ましい。
のウェブは、十分に水分が除去されていないので、必要
に応じて乾燥を行なうことが好ましい。
【００３０】これら混合・分散法の中でもガラス繊維の
分散が極めて均一で、強度・剛性・寸法特性などの諸物
性のバランスに優れている湿式抄造法を行なうことが最
も好ましい。
分散が極めて均一で、強度・剛性・寸法特性などの諸物
性のバランスに優れている湿式抄造法を行なうことが最
も好ましい。
【００３１】(4) 複合材料の製造 上記方法によって得られた不織布状のウェブを加熱・加
圧・冷却することによって、本発明の繊維強化複合材料
を製造する。その際の加熱・加圧・冷却の各工程は以下
に示す条件下にて実施される。加 熱 前記加熱は原材料に用いた熱可塑性樹脂が溶融する温度
で行なわれる。
圧・冷却することによって、本発明の繊維強化複合材料
を製造する。その際の加熱・加圧・冷却の各工程は以下
に示す条件下にて実施される。加 熱 前記加熱は原材料に用いた熱可塑性樹脂が溶融する温度
で行なわれる。
【００３２】その温度は熱可塑性樹脂の融点又は軟化点
よりも２０〜６０℃、好ましくは３０〜５０℃高い温度
で行なわれる。加 圧 前記加圧は原材料に用いた熱可塑性樹脂と強化用繊維と
を密着させることができる圧力で行なわれる。具体的に
は、一般に０．５〜４００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは
０．５〜３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力である。時間は、例え
ば３０〜３００秒間程度である。冷 却 冷却は、常温まで下げることが望ましいが、軟化点より
も２０℃以上低ければ差支えがない。 [II] 繊維強化複合材料 本発明の繊維強化複合材料の製造方法によって製造され
た繊維強化複合材料は、通常５００〜５，０００ｇ／ｍ
2 の坪量を有する。そして、ペレット製造及び粉砕の工
程を経ることなく、所定量の添加剤・顔料等が粉粒体表
面に吸着され、更に粒子の内部にまで浸透して、熱可塑
性樹脂中に添加剤、顔料等が均一に分散している。従っ
て、この繊維強化複合材料を用いてスタンピング成形等
の常用の成形法によって得られる繊維強化複合成形品
は、所期の物性や外観が得られるようになる。
よりも２０〜６０℃、好ましくは３０〜５０℃高い温度
で行なわれる。加 圧 前記加圧は原材料に用いた熱可塑性樹脂と強化用繊維と
を密着させることができる圧力で行なわれる。具体的に
は、一般に０．５〜４００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは
０．５〜３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力である。時間は、例え
ば３０〜３００秒間程度である。冷 却 冷却は、常温まで下げることが望ましいが、軟化点より
も２０℃以上低ければ差支えがない。 [II] 繊維強化複合材料 本発明の繊維強化複合材料の製造方法によって製造され
た繊維強化複合材料は、通常５００〜５，０００ｇ／ｍ
2 の坪量を有する。そして、ペレット製造及び粉砕の工
程を経ることなく、所定量の添加剤・顔料等が粉粒体表
面に吸着され、更に粒子の内部にまで浸透して、熱可塑
性樹脂中に添加剤、顔料等が均一に分散している。従っ
て、この繊維強化複合材料を用いてスタンピング成形等
の常用の成形法によって得られる繊維強化複合成形品
は、所期の物性や外観が得られるようになる。
【００３３】
【実施例】本発明の繊維強化複合材料の製造方法をより
一層具体的に説明するため、以下に実施例及び比較例を
示すが、本発明はこれら実験例の方法に限定されるもの
ではない。 実施例１ (1) 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの製造 ２リットルのフラスコにポリプロピレン２０ｇ及びｎ−
ヘプタン３００ｍｌ、ｎ−オクタン１，２００ｍｌを入
れ、混合溶媒の沸点まで温度を上昇させた。その後、３
０分間接触させ、混合溶液を抜き出し窒素で乾燥するこ
とにより、平均粒径約３５０μｍ、空隙率３０体積％、
約５μｍの開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーを製造
した。 (2) 繊維強化複合材料の製造 水９リットルに界面活性剤を加え、良く攪拌して約２５
リットルに泡立てた水泡中に、平均粒径約３５０μｍ、
空隙率３０体積％、平均孔径約５μｍの開気孔多孔質ポ
リプロピレンパウダー１６２ｇ、繊維径１０μｍ、長さ
１３ｍｍ、集束数２，０００の、水中での解繊性の良い
ガラスチョップドストランド１０８ｇ、ポリプロピレン
用添加剤（脂肪酸金属塩：フェノール系安定剤：硫黄系
安定剤＝１：２：２の割合で配合したもの）４１ｇを加
えて再度良く攪拌し、抄紙法によりウェブを作成し、ウ
ェブに同伴する水分の量とそれを乾燥するに要する時間
を測定した。乾燥ウェブを加熱・加圧・冷却して厚さ約
２ｍｍのシートを作成した。このシートから４×５ｃｍ
の試験片を作成し、１５０℃の熱風循環式オーブン中に
保持して試験片が劣化するまでの時間を測定した結果
を、ウェブに同伴する水分の量とそれを乾燥するに要す
る時間の測定結果と共に表１に示す。 実施例２ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を５９体
積％とした以外は、実施例１と同様の実験と測定を行な
った結果を表１に示す。 実施例３ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を７５体
積％とした以外は、実施例１と同様の実験と測定を行な
った結果を表１に示す。 実施例４ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を８２体
積％とした以外は、実施例１と同様の実験と測定を行な
った結果を表１に示す。 実施例５ 平均粒径約３５０μｍ、空隙率３０体積％、平均孔径約
１０μｍの開気孔を有する多孔質ポリプロピレンパウダ
ー１００重量部と、ポリプロピレン用添加剤（脂肪酸金
属塩：フェノール系安定剤：硫黄系安定剤＝１：２：２
の割合で配合したもの）０．３重量部と、黒色顔料（米
国キャボット社製カーボンブラック「バルカン９Ａ−３
２」）１重量部とを、容量３０リットルのヘンシェルミ
キサーで混合し、ポリプロピレンパウダーの外表面に添
加剤と顔料をコーティングした着色パウダーを作成し
た。
一層具体的に説明するため、以下に実施例及び比較例を
示すが、本発明はこれら実験例の方法に限定されるもの
ではない。 実施例１ (1) 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの製造 ２リットルのフラスコにポリプロピレン２０ｇ及びｎ−
ヘプタン３００ｍｌ、ｎ−オクタン１，２００ｍｌを入
れ、混合溶媒の沸点まで温度を上昇させた。その後、３
０分間接触させ、混合溶液を抜き出し窒素で乾燥するこ
とにより、平均粒径約３５０μｍ、空隙率３０体積％、
約５μｍの開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーを製造
した。 (2) 繊維強化複合材料の製造 水９リットルに界面活性剤を加え、良く攪拌して約２５
リットルに泡立てた水泡中に、平均粒径約３５０μｍ、
空隙率３０体積％、平均孔径約５μｍの開気孔多孔質ポ
リプロピレンパウダー１６２ｇ、繊維径１０μｍ、長さ
１３ｍｍ、集束数２，０００の、水中での解繊性の良い
ガラスチョップドストランド１０８ｇ、ポリプロピレン
用添加剤（脂肪酸金属塩：フェノール系安定剤：硫黄系
安定剤＝１：２：２の割合で配合したもの）４１ｇを加
えて再度良く攪拌し、抄紙法によりウェブを作成し、ウ
ェブに同伴する水分の量とそれを乾燥するに要する時間
を測定した。乾燥ウェブを加熱・加圧・冷却して厚さ約
２ｍｍのシートを作成した。このシートから４×５ｃｍ
の試験片を作成し、１５０℃の熱風循環式オーブン中に
保持して試験片が劣化するまでの時間を測定した結果
を、ウェブに同伴する水分の量とそれを乾燥するに要す
る時間の測定結果と共に表１に示す。 実施例２ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を５９体
積％とした以外は、実施例１と同様の実験と測定を行な
った結果を表１に示す。 実施例３ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を７５体
積％とした以外は、実施例１と同様の実験と測定を行な
った結果を表１に示す。 実施例４ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を８２体
積％とした以外は、実施例１と同様の実験と測定を行な
った結果を表１に示す。 実施例５ 平均粒径約３５０μｍ、空隙率３０体積％、平均孔径約
１０μｍの開気孔を有する多孔質ポリプロピレンパウダ
ー１００重量部と、ポリプロピレン用添加剤（脂肪酸金
属塩：フェノール系安定剤：硫黄系安定剤＝１：２：２
の割合で配合したもの）０．３重量部と、黒色顔料（米
国キャボット社製カーボンブラック「バルカン９Ａ−３
２」）１重量部とを、容量３０リットルのヘンシェルミ
キサーで混合し、ポリプロピレンパウダーの外表面に添
加剤と顔料をコーティングした着色パウダーを作成し
た。
【００３４】混合条件は、混合槽温度９０℃、攪拌翼の
回転速度７００ｒｐｍ、混合時間２１０秒（混合物の温
度が急上昇し、１５０℃に達した時に混合を終了させ
た。）であった。
回転速度７００ｒｐｍ、混合時間２１０秒（混合物の温
度が急上昇し、１５０℃に達した時に混合を終了させ
た。）であった。
【００３５】水９リットルに界面活性剤を加え、良く攪
拌して約２５リットルに泡立てた水泡中に、上述の着色
パウダー１６４ｇ、繊維径１０μｍ、長さ１３ｍｍ、集
束数２，０００の、水中での解繊性の良いガラスチョッ
プドストランド１０８ｇを加えて再度良く攪拌し、抄紙
法によりウェブを作成し、ウェブに同伴する水分の量と
それを乾燥するに要する時間を測定した。乾燥ウェブを
加熱・加圧・冷却して厚さ約２ｍｍのシートを作成し
た。このシートから４×５ｃｍの試験片を作成し、この
試験片の表面の明度を色彩色差計（ミノルタ社製ＣＲ−
１００型）によって測定した結果と共に表２に示す。 実施例６ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を６０体
積％とした以外は、実施例５と同様の実験と測定を行な
った結果を表１に示す。 実施例７ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を７５体
積％とした以外は、実施例５と同様の実験と測定を行な
った結果を表１に示す。 実施例８ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を８５体
積％とした以外は、実施例５と同様の実験と測定を行な
った結果を表２に示す。 実施例９ 水９リットルに界面活性剤を加え、良く攪拌して約２５
リットルに泡立てた水泡中に、平均粒径約３５０μｍ、
空隙率３０体積％、平均孔径約１０μｍの開気孔多孔質
ポリプロピレンパウダー１６２ｇと、繊維径１０μｍ、
長さ１３ｍｍ、収束数２，０００の、水中での解繊性の
良いガラスチョップドストランド１０８ｇを加えて再度
良く攪拌し、抄紙法により含水ウェブを作成した。
拌して約２５リットルに泡立てた水泡中に、上述の着色
パウダー１６４ｇ、繊維径１０μｍ、長さ１３ｍｍ、集
束数２，０００の、水中での解繊性の良いガラスチョッ
プドストランド１０８ｇを加えて再度良く攪拌し、抄紙
法によりウェブを作成し、ウェブに同伴する水分の量と
それを乾燥するに要する時間を測定した。乾燥ウェブを
加熱・加圧・冷却して厚さ約２ｍｍのシートを作成し
た。このシートから４×５ｃｍの試験片を作成し、この
試験片の表面の明度を色彩色差計（ミノルタ社製ＣＲ−
１００型）によって測定した結果と共に表２に示す。 実施例６ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を６０体
積％とした以外は、実施例５と同様の実験と測定を行な
った結果を表１に示す。 実施例７ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を７５体
積％とした以外は、実施例５と同様の実験と測定を行な
った結果を表１に示す。 実施例８ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を８５体
積％とした以外は、実施例５と同様の実験と測定を行な
った結果を表２に示す。 実施例９ 水９リットルに界面活性剤を加え、良く攪拌して約２５
リットルに泡立てた水泡中に、平均粒径約３５０μｍ、
空隙率３０体積％、平均孔径約１０μｍの開気孔多孔質
ポリプロピレンパウダー１６２ｇと、繊維径１０μｍ、
長さ１３ｍｍ、収束数２，０００の、水中での解繊性の
良いガラスチョップドストランド１０８ｇを加えて再度
良く攪拌し、抄紙法により含水ウェブを作成した。
【００３６】これとは別に、水１，０００ｇに黒色顔料
（米国キャボット社製カーボンブラック「バルカン９Ａ
−３２」）８．１ｇ、ポリプロピレン用添加剤（脂肪酸
金属塩：フェノール系安定剤：硫黄系安定剤＝１：２：
２の割合で配合したもの）２．４ｇ、バインダーとして
市販の糊材の原料であるポリビニルアルコール（鹸化度
約９０モル％）１６ｇ及び少量の界面活性剤を加えた分
散液を調製した。該分散液を上述含水ウェブの上面及び
下面から１００ｃｃづつの噴霧の後、乾燥を行ない、乾
燥に要する時間を測定した。乾燥ウェブを加熱・加圧・
冷却して厚さ約２ｍｍのシートを作成した。このシート
から４×５ｃｍの試験片を作成し、この試験片の表面の
明度を色彩色差計（ミノルタ社製ＣＲ−１００型）によ
って測定した結果をウェブの乾燥に要した時間と共に表
３に示す。 実施例１０ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を７５体
積％とした以外は、実施例９と同様の実験と測定を行な
った結果を表３に示す。 実施例１１ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を８５体
積％とした以外は、実施例９と同様の実験と測定を行な
った結果を表３に示す。 比較例１ ポリプロピレンパウダーとして実質的に無孔質ポリプロ
ピレンパウダーを用いた以外は、実施例１と同様の実験
と測定を行なった結果を表１に示す。 比較例２ ポリプロピレンパウダーとして実質的に無孔質ポリプロ
ピレンパウダーを用いた以外は、実施例５と同様の実験
と測定を行なった結果を表２に示す。 比較例３ ポリプロピレンパウダーとして実質的に無孔質ポリプロ
ピレンパウダーを用いた以外は、実施例９と同様の実験
と測定を行なった結果を表３に示す。
（米国キャボット社製カーボンブラック「バルカン９Ａ
−３２」）８．１ｇ、ポリプロピレン用添加剤（脂肪酸
金属塩：フェノール系安定剤：硫黄系安定剤＝１：２：
２の割合で配合したもの）２．４ｇ、バインダーとして
市販の糊材の原料であるポリビニルアルコール（鹸化度
約９０モル％）１６ｇ及び少量の界面活性剤を加えた分
散液を調製した。該分散液を上述含水ウェブの上面及び
下面から１００ｃｃづつの噴霧の後、乾燥を行ない、乾
燥に要する時間を測定した。乾燥ウェブを加熱・加圧・
冷却して厚さ約２ｍｍのシートを作成した。このシート
から４×５ｃｍの試験片を作成し、この試験片の表面の
明度を色彩色差計（ミノルタ社製ＣＲ−１００型）によ
って測定した結果をウェブの乾燥に要した時間と共に表
３に示す。 実施例１０ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を７５体
積％とした以外は、実施例９と同様の実験と測定を行な
った結果を表３に示す。 実施例１１ 開気孔多孔質ポリプロピレンパウダーの空隙率を８５体
積％とした以外は、実施例９と同様の実験と測定を行な
った結果を表３に示す。 比較例１ ポリプロピレンパウダーとして実質的に無孔質ポリプロ
ピレンパウダーを用いた以外は、実施例１と同様の実験
と測定を行なった結果を表１に示す。 比較例２ ポリプロピレンパウダーとして実質的に無孔質ポリプロ
ピレンパウダーを用いた以外は、実施例５と同様の実験
と測定を行なった結果を表２に示す。 比較例３ ポリプロピレンパウダーとして実質的に無孔質ポリプロ
ピレンパウダーを用いた以外は、実施例９と同様の実験
と測定を行なった結果を表３に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【発明の効果】このような本発明の繊維強化複合材料の
製造方法は、添加剤、改質材、顔料等の添加物の分散が
均一で、性能と外観の優れた繊維強化複合材料の製造が
可能となる。
製造方法は、添加剤、改質材、顔料等の添加物の分散が
均一で、性能と外観の優れた繊維強化複合材料の製造が
可能となる。
【００４１】また、熱可塑性樹脂粉粒体の形態を適正化
することによって、重合パウダーをそのまま分散法によ
る繊維強化複合材料の製造に使用できるので、高性能で
優れた着色外観の繊維複合材料を経済的に提供し得るこ
とができるので工業的に極めて有用なものである。
することによって、重合パウダーをそのまま分散法によ
る繊維強化複合材料の製造に使用できるので、高性能で
優れた着色外観の繊維複合材料を経済的に提供し得るこ
とができるので工業的に極めて有用なものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】
【表２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂場 則男 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (6)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂粉粒体と強化用繊維を用いて
湿式又は乾式分散法により繊維強化複合材料を製造する
方法において、前記熱可塑性樹脂粉粒体として開気孔多
孔質熱可塑性樹脂粉粒体を用いることを特徴とする繊維
強化複合材料の製造方法。 - 【請求項２】開気孔多孔質熱可塑性樹脂粉粒体が、予め
開気孔多孔質熱可塑性樹脂粉粒体の表面に添加剤、改質
材、微粒子状顔料等の添加物をコーティングしたもので
ある請求項１に記載の繊維強化複合材料の製造方法。 - 【請求項３】分散が、開気孔多孔質熱可塑性樹脂粉粒体
と強化用繊維を分散させた分散槽内に添加剤、改質材、
微粒子状顔料等の添加物を加えることにより行なわれる
請求項１に記載の繊維強化複合材料の製造方法。 - 【請求項４】複合材料の製造が、開気孔多孔質熱可塑性
樹脂粉粒体と強化用繊維から形成されたウェブに、添加
剤、改質材、微粒子状顔料等の添加物を分散させた分散
液を含浸させた後、乾燥させることにより行なわれる請
求項１に記載の繊維強化複合材料の製造方法。 - 【請求項５】開気孔多孔質熱可塑性樹脂粉粒体が、空隙
率２５〜８０体積％のものである請求項１〜４のいずれ
かに記載の繊維強化複合材料の製造方法。 - 【請求項６】分散が、湿式分散法で行なわれる請求項１
〜５のいずれかに記載の繊維強化複合材料の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5127403A JPH0760846A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 繊維強化複合材料の製造方法 |
| DE69414177T DE69414177T2 (de) | 1993-05-28 | 1994-05-26 | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Verbundmaterials |
| FI942470A FI942470L (fi) | 1993-05-28 | 1994-05-26 | Menetelmä kuituvahvisteisen komposiittimateriaalin valmistamiseksi |
| EP94303821A EP0629651B1 (en) | 1993-05-28 | 1994-05-26 | Process for producing fiber reinforced composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5127403A JPH0760846A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 繊維強化複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760846A true JPH0760846A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=14959131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5127403A Pending JPH0760846A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 繊維強化複合材料の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0629651B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0760846A (ja) |
| DE (1) | DE69414177T2 (ja) |
| FI (1) | FI942470L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11001949B2 (en) | 2013-10-01 | 2021-05-11 | Seiko Epson Corporation | Sheet manufacturing apparatus, composite manufacturing method, sheet, and composite |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7279059B2 (en) * | 2004-12-28 | 2007-10-09 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Polymer/WUCS mat for use in automotive applications |
| KR101911575B1 (ko) * | 2014-05-23 | 2018-10-25 | (주)엘지하우시스 | 연속섬유 강화 복합재 및 그의 제조방법 |
| JP6413522B2 (ja) | 2014-09-09 | 2018-10-31 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、シート製造方法及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体及びその収容容器 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3432462A (en) * | 1968-04-10 | 1969-03-11 | Eastman Kodak Co | Process for stabilizing polymers |
| US3857813A (en) * | 1971-11-05 | 1974-12-31 | Dow Chemical Co | Incorporation of reinforcing fibers into olefin polymers |
| EP0281475A3 (fr) * | 1987-03-05 | 1990-09-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Matériau thermoplastique renforcé et son procédé de fabrication |
| JPH0767694B2 (ja) * | 1990-10-29 | 1995-07-26 | 新日本製鐵株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形素材の製造方法 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP5127403A patent/JPH0760846A/ja active Pending
-
1994
- 1994-05-26 DE DE69414177T patent/DE69414177T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-26 FI FI942470A patent/FI942470L/fi unknown
- 1994-05-26 EP EP94303821A patent/EP0629651B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11001949B2 (en) | 2013-10-01 | 2021-05-11 | Seiko Epson Corporation | Sheet manufacturing apparatus, composite manufacturing method, sheet, and composite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI942470A0 (fi) | 1994-05-26 |
| FI942470A7 (fi) | 1994-11-29 |
| EP0629651B1 (en) | 1998-10-28 |
| EP0629651A1 (en) | 1994-12-21 |
| DE69414177T2 (de) | 1999-03-18 |
| DE69414177D1 (de) | 1998-12-03 |
| FI942470L (fi) | 1994-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5772846A (en) | Nonwoven glass fiber mat for facing gypsum board and method of making | |
| DE102011078719A1 (de) | Pulver enthaltend mit Polymer beschichtete Partikel | |
| US4913774A (en) | Reinforced thermoplastic material and process of preparation | |
| EP3279249B1 (en) | Method for preparing a porous fiber-reinforced composite | |
| CN110499019B (zh) | 阻燃耐磨的复合材料 | |
| JP2655700B2 (ja) | ガラス繊維強化されたポリ（塩化ビニル）ブレンド及びその製造方法 | |
| CN106589922A (zh) | 一种芳纶浆粕复合母粒的制备方法 | |
| CN112063068A (zh) | 一种耐高温聚氯乙烯手套及其制备工艺 | |
| JPH01245029A (ja) | 強化熱可塑性プラスチックシートおよびその製造方法 | |
| JPH0760846A (ja) | 繊維強化複合材料の製造方法 | |
| CN111944386A (zh) | 一种石墨烯改性粉末涂料及其制备方法 | |
| TWI820105B (zh) | 成形品及成形品之製造方法 | |
| WO1991010702A1 (en) | Polymer composition | |
| KR20170028273A (ko) | 다공성 입자 함유 섬유의 제조 방법 | |
| CN109135107A (zh) | 一种环保耐磨抗压pvc管件及其制备方法 | |
| JPH01272638A (ja) | 繊維強化半製品 | |
| KR100278231B1 (ko) | 기계적성질이 우수한 스탬핑성형재료 및 그의 제조방법 | |
| JP2663396B2 (ja) | 機械的強度、流動性に優れるスタンパブルシート | |
| JPS601238A (ja) | フエノ−ル系樹脂多孔体の製造方法 | |
| JPS63305146A (ja) | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH0311306B2 (ja) | ||
| CN113860829B (zh) | 一种水泥装饰材料及其制备方法和应用 | |
| CN113817318A (zh) | 耐腐蚀、耐高温、超疏水的聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| JPH0562137B2 (ja) | ||
| EP3636418A1 (en) | Composite material preforming board and manufacturing method therefor |