JPH0760648A - 精密研削切断砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被研削物の発熱を抑え、研削抵抗の小さい、
切味の良い、精密研削切断砥石を作成する。 【構成】 台金１または台金１と砥粒層２に、複数の放
射状の研削液供給溝３、４を設ける。溝３、４は台金１
の表裏の同一位置またはθ／２ずつずらした位置に設け
る。砥石に供給された研削切断加工液が溝３、４を通っ
て砥粒層２まで達するので、破砕や亀裂の発生を防ぎ、
良好な研削切断加工面を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、無機質材料またはセラ
ミック等の硬脆材料の研削切断加工に用いるコンティニ
アスタイプの研削切断加工用砥石に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガラス等で代表される無機質材料または
Ｃa Ｔi Ｏ₂ ，Ｂa Ｔi Ｏ₂ ，Ａl₂Ｏ ₃ 等のセラミッ
ク、さらには磁性材料であるフェライト等の硬くて脆い
材料の研削切断加工には、一般にダイヤモンド砥石が用
いられ、精密な研削切断加工が施される。

【０００３】従来から用いられている研削切断加工用ダ
イヤモンド砥石には、リムロックタイプ（インサートタ
イプ）、コンティニアスタイプ（カッティングホイー
ル）およびセグメントタイプ（ソーブレード）がある。

【０００４】リムロックタイプ研削切断加工用砥石は、
薄い金属板の外周部に溝を入れるとともに、その溝にダ
イヤモンド砥粒を固定したものであり、コンティニアス
タイプ研削切断加工用砥石は、鉄系等の円板上の台金の
外周にリング上の砥粒層を連続して設けたものであり、
セグメントタイプ研削切断加工用砥石は、Ｕスロットま
たはキースロットと呼ばれるスロットのある台金の外周
にセグメント（またはチップ）と呼ばれる砥粒層を取り
付けたものである。

【０００５】以下、従来のコンティニアスタイプ（以後
カッティングホイールという。）の研削切断加工用砥石
について図１３および図１４を参照して説明する。図１
３および図１４において、１００は鉄系円板またはアル
ミ合金等で構成された台金、２００は砥粒層である。台
金１００の中心部に設けられた取付穴３００を介してこ
のカッティングホイール研削切断用砥石を機械に取り付
け、高速回転させることにより、被削物の研削切断加工
または溝入加工等を行なう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のカッティングホイール研削切断加工用砥石では、研
削切断または深溝加工において、研削液が被研削物の表
面部だけにしか補給されず、被研削物の表面と裏面およ
び溝の深部では、温度差が生じ、被研削物に破砕や亀裂
が発生しやすいとともに、砥石に曲がりが発生すること
もあり、寿命が短く、切断状態も悪化するという問題が
あった。また、機械にも負荷がかかり、機械自体の精度
を悪化させる原因となっていた。

【０００７】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、切断状態が良好で寿命の長い精密研削切
断砥石を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、台金部に研削液が被研削物に常に補給で
きるように放射状の複数の溝を設けたものである。

【０００９】

【作用】したがって、本発明によれば、台金部に放射状
溝を複数設けることにより、研削液を被研削物の深部ま
で補給することができ、発熱を抑え、切削抵抗を減らし
て切味を向上させ、切断面状態が良好で寿命の長い精密
研削切断砥石を得ることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図１から図１
２までを参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
例におけるカッティングホイール研削切断加工用砥石の
正面図、図２は図１のＡ−Ａ拡大断面図である。図１に
おいて、１は鉄系またはアルミ合金等の円板で構成され
た台金、２は台金１の外周に設けられたリング状の砥粒
層であり、これらは従来のカッティングホイール研削切
断加工用砥石と同様の構造である。３および４は研削液
を被研削部にまで供給できるように、台金１の表面およ
び裏面の同位置に、角度θで等間隔に放射状に設けられ
た研削液供給溝である。

【００１１】この研削液供給溝は、図３および図４に示
すように、台金１の表裏両面に、それぞれ角度をθ／２
ずつずらして等間隔に放射状に設けられた研削液供給溝
３’、４’であってもよい。

【００１２】研削液供給溝はまた、図５から図７に示す
ように、台金１の表裏両面の同一位置に、それぞれ角度
θで等間隔に、台金１から砥粒層２を横切るように放射
状に設けられた研削液供給溝５、６であってもよい。

【００１３】研削液供給溝はまた、図８から図１０に示
すように、台金１の表裏両面に、それぞれ角度θ／２ず
つずらして等間隔に、台金１から砥粒層２を横切るよう
に放射状に設けられた研削液供給溝５’、６’であって
もよい。

【００１４】図１および図５に示す研削切断加工用砥石
は、比較的厚い（１．０ｍｍ以上）砥石用として用い、
図３および図８に示す研削切断加工用砥石は、比較的薄
い（１．０ｍｍ以下）砥石用として用いる。また、図１
および図３に示す研削切断加工用砥石と、図５および図
８に示す研削切断加工用砥石との違いは、後者の方が、
研削液をより被研削物と砥石との接触面に供給しやすい
構造となっていることである。すなわち、砥粒層２に
も、台金１に連続して研削液供給溝を設けることによ
り、砥粒層２で止まってしまう研削液が砥石先端部にも
供給されるようになる。

【００１５】次に上記実施例の動作について、図１に示
した砥石を例にして図１１および図１２を参照して説明
する。図１１、図１２において、７は研削液、８は被研
削物を示している。一般的に、カッティングホイール研
削切断加工用砥石の場合、研削液７は、砥石の台金１に
当たり、回転方向へ弾き飛ばされてしまい、被研削物８
の表面部にしか当たらない。これに対し、本実施例の砥
石の場合は、台金１の両面に研削液供給溝３、４を設け
てあるため、回転方向Ｇに対して、放射方向の溝３、４
に沿って研削液７が流れ、被研削物８と砥粒層２の間に
流れ込む。すなわち、溝３、４を設けることにより、溝
３、４部分に当たった研削液７は、砥石の回転により溝
３、４に沿って放射状に流れ、加工表面に供給される。
このとき研削液は、鉛直方向に向いた溝３、４の方がは
ね返り角度βが小さくなるので、それだけ余計に供給さ
れることになる。

【００１６】上記動作は、他の図３、図５、図８に示す
構成においても同様であり、図５、図８の場合は、砥粒
層２にも溝５、６および５’、６’が設けられているた
め、研削液７の供給がより効果的に行なわれる。また上
記実施例全般において、砥粒としては、ダイヤモンドま
たはＣＢＮ砥粒が使用され、結合剤としては、メタルボ
ンド、レジノイドボンドまたはメタルボンドとレジノイ
ドボンドを混合して結合力をより強化した結合剤を使用
することができる。さらに、上記実施例を成形研削加工
（総形研削加工）砥石にも適用することもできる。

【００１７】以上のように、上記実施例によれば、被研
削物の表面のみならず加工深部にも研削液が供給される
ことにより、切断抵抗を減らし、摩擦による発熱を抑え
ることができ、切断面状態の良い研削切断加工を行なう
ことができる。また、研削液を被研削部に確実に供給す
ることにより、研削屑のつまり等によるカッターの摩耗
と、研削時に発生する発熱を防ぐことができる。

【００１８】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、台金または台金と砥粒層に複数の研削液供給溝を放
射状に設けることにより、研削液の被研削部への流れ込
みを促し、研削加工抵抗を減らし、切味を向上させるこ
とができる。また、被研削物および砥石の発熱を抑える
ことにより、被研削物の破砕や亀裂の発生を防ぎ、砥石
の寿命を延ばすとともに、研削切断面の良好な研削切断
加工を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すカッティングホイール
研削切断加工用砥石の正面図。

【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図。

【図３】本発明の他の実施例を示すカッティングホイー
ル研削切断加工用砥石の正面図。

【図４】図３のＢ−Ｂ拡大断面図。

【図５】本発明のさらに他の実施例を示すカッティング
ホイール研削切断加工用砥石の正面図。

【図６】図５のＣ−Ｃ拡大断面図。

【図７】図５のＤ矢視部分拡大側面図。

【図８】本発明のさらに他の実施例を示すカッティング
ホイール研削切断加工用砥石の正面図。

【図９】図８のＥ−Ｅ拡大断面図。

【図１０】図８のＦ矢視部分拡大側面図。

【図１１】本発明の実施例における動作説明のための模
式図。

【図１２】図１１の側面断面図。

【図１３】従来のカッティングホイール研削切断加工用
砥石の正面図。

【図１４】図１３のＸ−Ｘ拡大断面図。

【符号の説明】

１ 台金 ２ 砥粒層 ３、４、３’、４’、５、６、５’、６’ 研削液供給
溝 ７ 研削液 ８ 被研削物

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状の台金の外周にリング状に砥粒層
   を形成した精密研削切断砥石において、台金の表裏両面
   に、放射状に設けられて砥粒層に達する複数本の溝を備
   えた精密研削切断砥石。
2. 【請求項２】 溝が、台金から砥粒層を横切って設けら
   れていることを特徴とする請求項１記載の精密研削切断
   砥石。
3. 【請求項３】 溝が、台金の表裏両面の同一位置に設け
   られていることを特徴とする請求項１または２記載の精
   密研削切断砥石。
4. 【請求項４】 溝が、台金の表裏両面において互いにず
   れた位置に設けられていることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の精密研削切断砥石。