JPH0754284A - プリント用積層体 - Google Patents
プリント用積層体Info
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- JPH0754284A JPH0754284A JP5202313A JP20231393A JPH0754284A JP H0754284 A JPH0754284 A JP H0754284A JP 5202313 A JP5202313 A JP 5202313A JP 20231393 A JP20231393 A JP 20231393A JP H0754284 A JPH0754284 A JP H0754284A
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- Japan
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- printing
- cloth
- resin film
- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法安定性に優れ、取り扱いが容易で、多色
捺染機はもちろん、多種の印刷機にも用いることができ
る等、布への多色プリントを簡易化し、多様化するプリ
ント用積層体を提供すること。 【構成】 基材としての被多色プリント用布に、少なく
とも熱可塑性樹脂フィルムをラミネートして成ることを
特徴とし、前記熱可塑性樹脂フィルムに、紙又は熱可塑
性樹脂よりも融点の高い樹脂フィルムを、さらに積層す
ることもできる。
捺染機はもちろん、多種の印刷機にも用いることができ
る等、布への多色プリントを簡易化し、多様化するプリ
ント用積層体を提供すること。 【構成】 基材としての被多色プリント用布に、少なく
とも熱可塑性樹脂フィルムをラミネートして成ることを
特徴とし、前記熱可塑性樹脂フィルムに、紙又は熱可塑
性樹脂よりも融点の高い樹脂フィルムを、さらに積層す
ることもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリント用積層体、特に
捺染もしくは印刷による布への多色プリントに用いるプ
リント用積層体に関する。
捺染もしくは印刷による布への多色プリントに用いるプ
リント用積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、布への多色プリントは、主として
スクリーン捺染法により行われている。これは、カラー
原稿の色別毎に製版した複数のスクリーン型を、被捺染
布へ順次型置きし色を重ねるものである。この際、布の
目曲がりや位置ずれ等による見当ずれを防ぐため、スク
リーン捺染工程ラインにおける捺染台あるいは無端ベル
ト等へ布を糊剤等で貼着し、固定している。よって、例
えば糊剤等の塗布や洗浄のための装置を工程ライン内に
組み込む必要があり、コストが高くなる等の欠陥があ
る。
スクリーン捺染法により行われている。これは、カラー
原稿の色別毎に製版した複数のスクリーン型を、被捺染
布へ順次型置きし色を重ねるものである。この際、布の
目曲がりや位置ずれ等による見当ずれを防ぐため、スク
リーン捺染工程ラインにおける捺染台あるいは無端ベル
ト等へ布を糊剤等で貼着し、固定している。よって、例
えば糊剤等の塗布や洗浄のための装置を工程ライン内に
組み込む必要があり、コストが高くなる等の欠陥があ
る。
【０００３】また、被多色プリント布を圧胴に巻き付け
て布の目曲がり等を防止できるロール捺染や共通圧胴型
フレキソ印刷は、取り扱いが不便である等により、一般
的ではない。なお一般の多色印刷機では布の目曲がり等
を防ぐことができず、布への多色印刷は行われていない
のが現況である。
て布の目曲がり等を防止できるロール捺染や共通圧胴型
フレキソ印刷は、取り扱いが不便である等により、一般
的ではない。なお一般の多色印刷機では布の目曲がり等
を防ぐことができず、布への多色印刷は行われていない
のが現況である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明の目的
は、寸法安定性に優れ、取り扱いが容易で、多色捺染機
はもちろん、多種の印刷機にも用いることができる等、
布への多色プリントを簡易化し、多様化するプリント用
積層体を提供することにある。
は、寸法安定性に優れ、取り扱いが容易で、多色捺染機
はもちろん、多種の印刷機にも用いることができる等、
布への多色プリントを簡易化し、多様化するプリント用
積層体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、基材と
しての被多色プリント用布に、少なくとも熱可塑性樹脂
フィルムをラミネートして成ることを特徴とするプリン
ト用積層体が提供される。また、前記熱可塑性樹脂フィ
ルムに、紙又は熱可塑性樹脂よりも融点の高い樹脂フィ
ルムを、さらに積層することもできる。
しての被多色プリント用布に、少なくとも熱可塑性樹脂
フィルムをラミネートして成ることを特徴とするプリン
ト用積層体が提供される。また、前記熱可塑性樹脂フィ
ルムに、紙又は熱可塑性樹脂よりも融点の高い樹脂フィ
ルムを、さらに積層することもできる。
【０００６】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。
る。
【０００７】本発明のプリント用積層体は、基材として
の被多色プリント用布に、少なくとも熱可塑性樹脂フィ
ルムをラミネートして成る。
の被多色プリント用布に、少なくとも熱可塑性樹脂フィ
ルムをラミネートして成る。
【０００８】本発明に用いる基材としての被多色プリン
ト用布としては、例えばポリエステル、ナイロン、レー
ヨン、綿、亜麻、アセテート、アクリル等の織物、ニッ
ト、又はこれらの混紡布を好ましく挙げることができ
る。なお、比較的寸法安定性の良い不織布は含まない。
また前記熱可塑性樹脂フィルムとしては、好ましくは厚
さ３〜４０μｍ、更に好ましくは１０〜２５μｍの、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン酢酸
ビニル等の合成樹脂フィルムを挙げることができる。厚
さが３μｍ未満では所望とする寸法安定性が得られず、
一方、４０μｍを超えると柔軟性が低下する等のため好
ましくない。
ト用布としては、例えばポリエステル、ナイロン、レー
ヨン、綿、亜麻、アセテート、アクリル等の織物、ニッ
ト、又はこれらの混紡布を好ましく挙げることができ
る。なお、比較的寸法安定性の良い不織布は含まない。
また前記熱可塑性樹脂フィルムとしては、好ましくは厚
さ３〜４０μｍ、更に好ましくは１０〜２５μｍの、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン酢酸
ビニル等の合成樹脂フィルムを挙げることができる。厚
さが３μｍ未満では所望とする寸法安定性が得られず、
一方、４０μｍを超えると柔軟性が低下する等のため好
ましくない。
【０００９】本発明のプリント用積層体における熱可塑
性樹脂フィルムに、さらに積層することができる紙とし
ては、好ましくは坪量４０〜１２０ｇ／ｍ2の、例えば
クラフト紙等を好ましく挙げることができる。また熱可
塑性樹脂フィルムにさらに積層することができる熱可塑
性樹脂より融点の高い樹脂フィルムとしては、好ましく
は厚さ１０〜１００μｍの、例えばアセテート、ポリエ
ステル、二軸延伸ポリプロピレン、ナイロンフィルム等
を好ましく挙げることができる。
性樹脂フィルムに、さらに積層することができる紙とし
ては、好ましくは坪量４０〜１２０ｇ／ｍ2の、例えば
クラフト紙等を好ましく挙げることができる。また熱可
塑性樹脂フィルムにさらに積層することができる熱可塑
性樹脂より融点の高い樹脂フィルムとしては、好ましく
は厚さ１０〜１００μｍの、例えばアセテート、ポリエ
ステル、二軸延伸ポリプロピレン、ナイロンフィルム等
を好ましく挙げることができる。
【００１０】本発明のプリント用積層体を得るには、被
多色プリント用布と熱可塑性樹脂フィルムとをラミネー
トする。この場合、これらを好ましくはエクストリュー
ジョンラミネーター等のラミネーター装置を用い、ロー
ル間にて熱圧着又は圧着冷却することにより本発明のプ
リント用積層体を得ることができる。
多色プリント用布と熱可塑性樹脂フィルムとをラミネー
トする。この場合、これらを好ましくはエクストリュー
ジョンラミネーター等のラミネーター装置を用い、ロー
ル間にて熱圧着又は圧着冷却することにより本発明のプ
リント用積層体を得ることができる。
【００１１】また、熱可塑性樹脂フィルムに、紙又は熱
可塑性樹脂よりも融点の高い樹脂フィルムをさらに積層
した本発明のプリント用積層体を得るには、被多色プリ
ント用布と、紙又は熱可塑性樹脂よりも融点の高い樹脂
フィルムとの間に、熱可塑性樹脂フィルムが介在するよ
うラミネーターのロール間に給送し、熱圧着又は圧着冷
却する。
可塑性樹脂よりも融点の高い樹脂フィルムをさらに積層
した本発明のプリント用積層体を得るには、被多色プリ
ント用布と、紙又は熱可塑性樹脂よりも融点の高い樹脂
フィルムとの間に、熱可塑性樹脂フィルムが介在するよ
うラミネーターのロール間に給送し、熱圧着又は圧着冷
却する。
【００１２】
【作用】本発明のプリント用積層体では、被多色プリン
ト用布にラミネートする熱可塑性樹脂フィルムが裏打ち
となり、布の寸法安定性を高め、これを非通気性とする
ことができる。また熱可塑性樹脂フィルムに、紙又は熱
可塑性樹脂より融点の高い樹脂フィルムをさらに積層す
れば、プリント用積層体の布に多色プリントを施した
後、積層体から熱可塑性樹脂フィルムを紙又は樹脂フィ
ルムとともに剥離することができる。
ト用布にラミネートする熱可塑性樹脂フィルムが裏打ち
となり、布の寸法安定性を高め、これを非通気性とする
ことができる。また熱可塑性樹脂フィルムに、紙又は熱
可塑性樹脂より融点の高い樹脂フィルムをさらに積層す
れば、プリント用積層体の布に多色プリントを施した
後、積層体から熱可塑性樹脂フィルムを紙又は樹脂フィ
ルムとともに剥離することができる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の好適な実施例を図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１４】実施例１ 被多色プリント用布として、番手７５デニール、密度
（打ち込み本数）８２／インチのポリエステル布１を用
い、またこのポリエステル布１にラミネートする熱可塑
性樹フィルム２となる溶融ポリエチレン２’を用い、こ
れらを図１に概略的に示すエクストリュージョンラミネ
ーターによりラミネート加工する。
（打ち込み本数）８２／インチのポリエステル布１を用
い、またこのポリエステル布１にラミネートする熱可塑
性樹フィルム２となる溶融ポリエチレン２’を用い、こ
れらを図１に概略的に示すエクストリュージョンラミネ
ーターによりラミネート加工する。
【００１５】ポリエステル布１は巻出し部１１から繰り
出され、ここに押出機１５内にて温度約３１０℃に溶融
されたポリエチレン２’がＴダイ１６から薄膜状に吐出
され、温度約２０℃の冷却ロール１３およびニップロー
ル１４間で、加圧冷却され貼合する。その後、これらを
巻取り部１２に巻き取り、図２に概略的に示す本発明の
積層体Ｉを得ることができる。この工程における繰り出
しの速度（巻き取り速度）は約１２０ｍ／分である。
出され、ここに押出機１５内にて温度約３１０℃に溶融
されたポリエチレン２’がＴダイ１６から薄膜状に吐出
され、温度約２０℃の冷却ロール１３およびニップロー
ル１４間で、加圧冷却され貼合する。その後、これらを
巻取り部１２に巻き取り、図２に概略的に示す本発明の
積層体Ｉを得ることができる。この工程における繰り出
しの速度（巻き取り速度）は約１２０ｍ／分である。
【００１６】なお、このラミネーターに巻出し部１７を
付設し（図３）、この巻出し部１７から紙又は熱可塑性
樹脂より融点の高い樹脂フィルム３を繰り出して上述の
工程を行うことにより、図４に示す積層体IIを得ること
ができる。この積層体IIのポリエチレン布１に多色プリ
ントを施した後、紙又は樹脂フィルム３とともに熱可塑
性樹脂フィルム２を布１から剥離することができる。
付設し（図３）、この巻出し部１７から紙又は熱可塑性
樹脂より融点の高い樹脂フィルム３を繰り出して上述の
工程を行うことにより、図４に示す積層体IIを得ること
ができる。この積層体IIのポリエチレン布１に多色プリ
ントを施した後、紙又は樹脂フィルム３とともに熱可塑
性樹脂フィルム２を布１から剥離することができる。
【００１７】実施例２ 図５に概略的に示すラミネーターにより、被多色プリン
ト用布として番手１１０デニール、織上密度：タテ糸１
０６、ヨコ糸９８のナイロンタフタ布２１を用い、この
布２１上に、厚さ１５μｍの熱可塑性樹脂フィルム２２
ｂ（図６）が貼着されている坪量６０ｇ／ｍ2のラミネ
ートクラフト紙２２をラミネートする。
ト用布として番手１１０デニール、織上密度：タテ糸１
０６、ヨコ糸９８のナイロンタフタ布２１を用い、この
布２１上に、厚さ１５μｍの熱可塑性樹脂フィルム２２
ｂ（図６）が貼着されている坪量６０ｇ／ｍ2のラミネ
ートクラフト紙２２をラミネートする。
【００１８】巻出し部３１より布２１が繰り出され、巻
出し部３２からラミネートクラフト紙２２が、樹脂フィ
ルム面を下向きに速度６ｍ／分にて繰り出される。これ
らは、熱ロール３４と圧着ロール３５により加熱圧着さ
れる。この際、熱ロール３４の温度は約１５０℃に保た
れ、これによりクラフト紙２３の熱可塑性樹脂フィルム
２２ｂは溶融し、このフィルム２２ｂを介し布２１とク
ラフト紙２２ａがコーティングされる。その後、これら
を巻取り部３３に巻き取り、図６にて示す積層体IIIを
得ることができる。なお積層体IIIにおけるナイロンタ
フタ布２１に多色プリントを施した後、クラフト紙２２
ａを樹脂フィルム２２ｂとともに布２１から剥離するこ
とができる。
出し部３２からラミネートクラフト紙２２が、樹脂フィ
ルム面を下向きに速度６ｍ／分にて繰り出される。これ
らは、熱ロール３４と圧着ロール３５により加熱圧着さ
れる。この際、熱ロール３４の温度は約１５０℃に保た
れ、これによりクラフト紙２３の熱可塑性樹脂フィルム
２２ｂは溶融し、このフィルム２２ｂを介し布２１とク
ラフト紙２２ａがコーティングされる。その後、これら
を巻取り部３３に巻き取り、図６にて示す積層体IIIを
得ることができる。なお積層体IIIにおけるナイロンタ
フタ布２１に多色プリントを施した後、クラフト紙２２
ａを樹脂フィルム２２ｂとともに布２１から剥離するこ
とができる。
【００１９】試験例１ 番手２００デニール、密度１９／インチのメッシュ布を
用いた以外は実施例１の積層体Ｉと同様に製造した積層
体Ａと、この積層体Ａに用いた前記メッシュ布Ｂとの寸
法安定性を以下の実験により比較した。
用いた以外は実施例１の積層体Ｉと同様に製造した積層
体Ａと、この積層体Ａに用いた前記メッシュ布Ｂとの寸
法安定性を以下の実験により比較した。
【００２０】試験項目：定荷重（１０ｇ，３０ｇ，１０
０ｇ）に対する伸度 試験方法：前記Ａ，Ｂを２５ｃｍ×２５ｃｍの試験片と
して、それぞれ３枚づつ用い、図７に示すように、試験
片上の一辺が２０ｃｍの正方形となる位置ａ，ｂ，ｃ，
ｄを印付けし、それぞれの印に次のイ）ロ）ハ）に従っ
て固定加重し、１分後の印間の伸びを測定した。
０ｇ）に対する伸度 試験方法：前記Ａ，Ｂを２５ｃｍ×２５ｃｍの試験片と
して、それぞれ３枚づつ用い、図７に示すように、試験
片上の一辺が２０ｃｍの正方形となる位置ａ，ｂ，ｃ，
ｄを印付けし、それぞれの印に次のイ）ロ）ハ）に従っ
て固定加重し、１分後の印間の伸びを測定した。
【００２１】イ）縦方向；ａ，ｂを固定し、ｃ及びｄに
垂直方向の荷重を掛けた時のａ−ｃ，ｂ−ｄ間の長さを
測定。
垂直方向の荷重を掛けた時のａ−ｃ，ｂ−ｄ間の長さを
測定。
【００２２】ロ）横方向；ａ，ｃを固定し、ｂ及びｄに
垂直方向に荷重を掛けた時のａ−ｂ，ｃ−ｄ間の長さを
測定。
垂直方向に荷重を掛けた時のａ−ｂ，ｃ−ｄ間の長さを
測定。
【００２３】ハ）対角線方向；ａを固定しｄに垂直方向
に荷重を掛けた時のａ−ｄ、およびｂを固定しｃに垂直
方向に荷重を掛けた時のｂ−ｃ間の長さを測定。
に荷重を掛けた時のａ−ｄ、およびｂを固定しｃに垂直
方向に荷重を掛けた時のｂ−ｃ間の長さを測定。
【００２４】これらの平均結果からの伸率を表１に示
す。
す。
【００２５】以上の試験により積層体Ａでは、縦方向，
横方向及び対角線方向に３０ｇの引張り荷重を掛けた
際、ずれが実質的に０であることが分かる。
横方向及び対角線方向に３０ｇの引張り荷重を掛けた
際、ずれが実質的に０であることが分かる。
【００２６】
【表１】
【００２７】試験例２ 実施例１，２より得た積層体Ｉ，II，IIIを、紙材を対
象物としている各種の印刷機に用い、多色プリントを試
みた結果、イ）積層体を巻取り状のまま多色プリントし
た場合、ウェブ凸版輪転機、ウェブオフセット輪転機、
グラビア輪転機、多色フレキソ印刷機、ウェブスクリー
ン印刷機等の多色ウェブ印刷機において見当ずれが生じ
なかった。また、ロ）積層体をシート状に切断して多色
プリントした場合、多色凸版印刷機、多色オフセット印
刷機、多色グラビア印刷機、吸盤式平面スクリーン印刷
機等の巻葉印刷機において見当ずれが生じなかった。
象物としている各種の印刷機に用い、多色プリントを試
みた結果、イ）積層体を巻取り状のまま多色プリントし
た場合、ウェブ凸版輪転機、ウェブオフセット輪転機、
グラビア輪転機、多色フレキソ印刷機、ウェブスクリー
ン印刷機等の多色ウェブ印刷機において見当ずれが生じ
なかった。また、ロ）積層体をシート状に切断して多色
プリントした場合、多色凸版印刷機、多色オフセット印
刷機、多色グラビア印刷機、吸盤式平面スクリーン印刷
機等の巻葉印刷機において見当ずれが生じなかった。
【００２８】試験例３ 裏打ちのないポリエステル布１と実施例１で得た積層体
IIへ、比較例１に記載の紙材用の各種印刷機により多色
プリントをそれぞれ行った。その結果、裏打ちのないポ
リエステル布１は目曲がり等による見当ずれが生じ、一
方、積層体IIでは良好な見当精度の多色プリント布を得
た。
IIへ、比較例１に記載の紙材用の各種印刷機により多色
プリントをそれぞれ行った。その結果、裏打ちのないポ
リエステル布１は目曲がり等による見当ずれが生じ、一
方、積層体IIでは良好な見当精度の多色プリント布を得
た。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のプリント用
積層体では、被多色プリント用布の寸法安定性が優れる
ので、従来の多色捺染法において糊材等を使用すること
なく容易にプリントできる他、従来布への印刷が行われ
ていない多種の印刷機においても、優れた見当精度でプ
リントすることができる。
積層体では、被多色プリント用布の寸法安定性が優れる
ので、従来の多色捺染法において糊材等を使用すること
なく容易にプリントできる他、従来布への印刷が行われ
ていない多種の印刷機においても、優れた見当精度でプ
リントすることができる。
【図１】イクストルージョンラミネーターを示す概略図
である。
である。
【図２】本発明の積層体Ｉを示す概略断面図である。
【図３】イクストルージョンラミネーターを示す概略図
である。
である。
【図４】本発明の積層体IIを示す概略断面図である
【図５】ラミネーターを示す概略図である。
【図６】本発明の積層体IIIを示す概略断面図である。
【図７】試験片を示す正面図である。
Ｉ，II，III 積層体 １ ポリエステル布 ２，２２ｂ 熱可塑性樹脂フィルム ２’ 溶融ポリエチレン １１，１７，３１，３２ 巻出し部 １２，３３ 巻取り部 １３ 冷却ロール １４ ニップロール １５ 押出機 １６ Ｔダイ ２１ ナイロンタフタ布 ２２ ラミネートクラフト紙 ３４ 熱ロール ３５ 圧着ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 基材としての被多色プリント用布に、少
なくとも熱可塑性樹脂フィルムをラミネートして成るこ
とを特徴とするプリント用積層体。 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂フィルムに、紙又は熱
可塑性樹脂よりも融点の高い樹脂フィルムを、さらに積
層して成る請求項１に記載のプリント用積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202313A JPH0754284A (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | プリント用積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202313A JPH0754284A (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | プリント用積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754284A true JPH0754284A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16455481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5202313A Pending JPH0754284A (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | プリント用積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754284A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2788236A1 (fr) * | 1999-01-12 | 2000-07-13 | Eurocreation Correspondance | Produit stratifie et enveloppe obtenue a partir de ce produit |
| EP1154042A1 (en) | 2000-05-12 | 2001-11-14 | Nippon Paint Co., Ltd. | Treatment method for making heat exchanger hydrophilic and heat exchanger treated to be hydrophilic |
| JP2006118008A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Showa Shinku:Kk | 薄膜形成装置及びその方法 |
| JP2018144319A (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-20 | ワールド海綿株式会社 | インクジェットプリンター専用の綿布用紙 |
-
1993
- 1993-08-16 JP JP5202313A patent/JPH0754284A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2788236A1 (fr) * | 1999-01-12 | 2000-07-13 | Eurocreation Correspondance | Produit stratifie et enveloppe obtenue a partir de ce produit |
| EP1154042A1 (en) | 2000-05-12 | 2001-11-14 | Nippon Paint Co., Ltd. | Treatment method for making heat exchanger hydrophilic and heat exchanger treated to be hydrophilic |
| JP2006118008A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Showa Shinku:Kk | 薄膜形成装置及びその方法 |
| JP4665155B2 (ja) * | 2004-10-22 | 2011-04-06 | 株式会社昭和真空 | 薄膜形成装置及びその方法 |
| JP2018144319A (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-20 | ワールド海綿株式会社 | インクジェットプリンター専用の綿布用紙 |
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