JPH07509615A - 膨張室を備えたバルク材料用サイロ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 膨張室を備えたバルク材料用サイロ 背景技術 底部に換気装置を備えたバルク材料用サイロの場合、ルーズニング空気（ｌｏｏ ｓｃｎｉｎｇ　ａｉｒ）あるいはその大部分を材料と共にサイロ排出口から逃が さなければならない。この結果、前記υ［出口でかなりの差圧が生じ、ルーズニ ング空気が高速で吹き出される。また、サイロ内で材料が不規則に動くため、ル ーズニング空気のｔＪｉ出は不規則となる。この結果として生じる問題はいわゆ る膨張室を使用することにより解消される。この膨張室はかなりの容量と高さを 有するものとなり、サイロ排出口の下流に直接配設される。この膨張室内では、 サイロの外に排出された材料がサイロの内圧から解放され、余剰空気は材料が排 出部材を通過する前に排除される。材料が膨張し、材料から空気が排除される前 提条件は、膨張室の高さが、サイロから出て膨張室内を流動状態で通過する材料 の膨張高さよりも大きいことである。膨張高さは、連通管の原理に従い、材料が サイロから膨張室内に排出する際の内圧によって決まる。通常、この高さは４〜 １０ｍの範囲である。

膨張室内の材料が円柱状となることにより、余剰空気を逃がせるようになる。こ の結果、余剰空気を逃がすことのできる材料の上方面が膨張室の上方空間に形成 される。膨張作用の重要な要因は膨張室がサイロ排出口に直接つながっているこ とである。これは、膨張による効果をサイロ排出口で直接得るためであり、又、 高い流動抵抗により排出を妨げるような逆圧が生じないようにするためである。

これにより、公知形状の場合、排出室は主サイロ空間のサイロ領域内に配設され たり（ＦＲ−Ａ−２３５０２８８号、ＧＩ３−Ａ−２０７４５４９号）、サイロ 底部の真下に配設される（Ｅ　Ｐ　−Ａ−４００３３１号）。これにより、かな りの建設費用が必要である。

本発明は請求項１の手段により、また好ましくは他の請求項の手段によりこれら の欠点を除去する。

膨張室を２つの部分に分割することにより以下の効果を得ることができる。すな わち、一方では、膨張の効果がサイロ排出口で直接発揮されることである。また 、他方では、高さのためと排気装置及び排出装置に関して高い建設費用が必要で あり、点検及びメンテナンスの必要性のある膨張室のその部分は、簡単に人が近 付くことができるようにサイロの外壁に配設されることである。それで、サイロ 内で作業する労力から解放される。膨張室は、下方流路に配設された装置に容易 に連結することができる。また、膨張室には容易に人が近付け、しかも安全であ る。

第２膨張室に直接つながる第１膨張室の特徴は、流動抵抗がこの位置で殆ど現れ ないことである。すなわち、この流動抵抗が現れれば、第１膨張室内で圧力が上 昇し、その結果サイロ排出口て要望される膨張効果に疑問が生じる。

サイロ排出装置を中央部に配設することは、このサイロ排出装置をサイロの外部 限界位置から中央部に向かっである距離を置くことを意味する。前記排出装置を 中央部に正確に配設することは有利なこともあるが、その必要はない。

膨張室の底部は、換気装置を経済的に運転した場合、堆積が生じないように傾ｆ ｉ　してある。さらに、第１膨張室は、材料を膨張させる空間を設けるために流 動方向に広がるように形成しである。

膨張室を備えた公知のサイロの場合、排気装置は膨張室の上方空間からサイロの 上方空間あるいは排気ラインに導かなければならないので費用がかかる。また、 サイロ上方空間からダストを除去する排気装置は以下の理由により費用がかかる 。

すなわち、空気あるいは分離されたダストはサイロ排出口の下流に配置された搬 送路に向かって通過するからであり、１以上の搬送路がある場合、操作する搬送 路を選択しなければならないからである。この結果、機械及び調整手段のために 余分な費用がかかる。本発明に関して、このことは、膨張室用の排気装置とサイ ロ上方空間用の排気装置の双方のために同一のダスト除去装置を設けることによ り回避される。ダスト除去装置は便宜上膨張室の近（に配設される。なぜなら、 サイロの上方空間から下方の膨張室に向かってダストあるいはダスト及び／又は 空気の流れを導く方がその逆よりも容易だからである。多くの場合、サイロの付 属のダスト除去装置（例えばサイクロンによるもの）は完全に不要になる。

このことは、頭部が半球天井に制限されていたり、あるいは、他の理由によりダ スト除去装置の取り付けが困難となっているようなタイプのサイロ構造の場合、 特に都合がよい。

図面の簡単な説明 本発明は、好ましい実施例の概略を示す添付図面によってより詳細に説明される 。

図１は垂直断面を示し、図２は水平断面を示している。

発明を達成するための最適な手段 サイロ１は２０〜４０ｍの直径を有し、半球天井２によって頭部を閉塞されてい る。その換気底部３は中央に向かって傾斜するように形成され、地面に設置され ている。排出凹部４は中央部に設けられ、狭い地点の排出口５を有している。

その後には、第１膨張室６が配置されている。前記第１膨張室は、材料膨張用の 空間を形成するためにサイロ排出口５から広がっている。したがって、逆圧の加 速が回避され、膨張室が排出口に対して急には広がっていないにも拘わらず、サ イロ排出口５で膨張作用による効果が得られる。

第１膨張室６は便宜上サイロ底部の真下を走り、直接第２膨張室８につながって おり、第１膨張室に対して横断面で部分的にある程度広げられた縦通路として形 成されている。前記通路では、流動材料は膨張室の上限よりも低い位置に位置す る上方面９まで上昇する。その結果、実質的に材料が移動自在となる空間１０は 前記上方面９の上方に形成され、余剰空気を前記空間を介してダスト除去装置１ １に排出できるようになっている。

膨張室の底部は傾斜し、換気袋ｆｉｆ７が装備されている。それは吸引装置１２ に向かって走っており、そこから材料が公知の手段により排出される。

サイロ内に供給されているルーズニング空気はサイロ排出口５を介して材料と共 に排出されない以外は、サイロ上方空間１３を通過し、重力によってライン１４ を介して下方に導かれ、しばらくの間、ダストを除去されないままダスト除去装 置１１に至る。

ダクトのような第１膨張室６は便宜上サイロ底部の真下あるいはサイロ底部装置 の真下を走っている。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．サイロ排出口５を有しており、それは換気されたサイロ底部３の中央に配設 されると共に、膨張室６，８に直接連結され、その膨張室は材料がサイロ１から 膨張室内に流動状態で流れる材料の膨張高さ９より高く、排気装置及び排出装置 が設けられたバルク材料用サイロにおいて、第１膨張室６がダクトとしてサイロ 底部３上でサイロ排出口５から外方に導かれ、直接、第２膨張室８につながるよ うに形成され、前記第２膨張室８がサイロ１の外部に配役され、第２膨張室の高 さが膨張高さ９を越えると共に、第２膨張室８には排気装置及び排出装置１１， １２が設けられていることを特徴とするバルク材料用サイロ。
2. ２．膨張室の底部が排出装置１２に向かって下方に傾斜していることを特徴とす る請求項１に記載のバルク材料用サイロ。
3. ３．第１膨張室６が広がるように形成されていることを特徴とする請求項１又は ２に記載のバルク材料用サイロ。
4. ４．サイロの空間１に割り当てられた排気ライン１４が第２膨張室、排気装置あ るいはダスト除去装置１１につながっていることを特徴とする請求項１ないし３ のいずれか１項に記載のバルク材料用サイロ。
5. ５．サイロ空間１の排気ライン１４が、ダストを除去することなく、あるいは不 完全にダストを除去した後、第２膨張室、排気装置あるいはダスト除去装置につ ながっていることを特徴とする請求項４に記載のバルク材料用サイロ。