JPH0750138Y2 - ベルトサンダ機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、金属等によって製作さ
れているワークの表面を研磨ベルトによって研削・研磨
するベルトサンダ機に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のサンダ機は、複数個のローラ間
にエンドレスの研磨ベルトを掛け渡してこれを走行さ
せ、その研磨ベルトを送材装置によって送られるワーク
の表面に押し付けてワークを研磨する構造である。この
場合、研磨ベルトをワークに押し付けるために、ローラ
間に位置してプラテンを設け、このプラテンをシリンダ
にて付勢するようになっている。

【０００３】ところで、研磨ベルトが走行してワークが
研削されると、これに伴い切粉が発生する。この切粉
は、放置すれば次第に研磨ベルトの表裏両面やプラテン
表面に堅くこびり着くようになり、次第に研削の妨げに
なる。そこで、従来、例えば実開昭６３ー１７６０６３
号公報に示されているように、プラテン内に水等の洗浄
液の通路を設け、この通路を通してプラテン表面の給液
口からプラテンと研磨ベルトとの間に洗浄液を供給する
構成が考えられている。これによれば、給液口から供給
された洗浄液が液膜を作ってプラテンと研磨ベルトとの
間に位置するようになるから、ワークから発生する切粉
がプラテンや研磨ベルトに付着したとしても、これを直
ちに洗浄液によって洗い流すことができて切粉のこびり
着きを効果的に防止することができ、また研磨ベルトや
プラテンの冷却にも寄与することになる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来のベルトサンダ機におけるプラテンでは、洗浄液がプ
ラテン表面の全域に十分に均等に広がらず、長時間運転
していると、プラテンの表面や研磨ベルト等に切粉がこ
びり着いてしまうという問題があった。

【０００５】そこで、本考案の目的は、プラテンと研磨
ベルトとの間に供給した洗浄液をプラテンの全域に十分
に広げることができ、もって切粉のこびり着きを確実に
防止することができるベルトサンダ機を提供するにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案のベルトサンダ機
は、プラテンに研磨ベルトとの間に洗浄液を供給するた
めの給液口を形成したものであり、そのプラテンのうち
研磨ベルトに接する面に前記給液口に連なる液貯留溝を
形成すると共に、この液貯留溝を研磨ベルトの走行方向
に対して傾斜させたことろに特徴を有する。

【０００７】

【作用】ベルトサンダ機の研磨ベルトが走行され、これ
がプラテンによってワークに押し付けられると、ワーク
が研磨される。これに伴い発生する切粉は、研磨ベルト
の表面側だけでなく、裏面側にも付着するようになる。

【０００８】一方、プラテンには給液口が形成され、且
つ、このプラテンのうち研磨ベルトに接する面には給液
口に連なる液貯留溝が形成されているから、給液口から
供給された洗浄液は液貯留溝内に充満しつつ研磨ベルト
の裏面のほぼ全域に供給されるようになり、研磨ベルト
の裏面に付着した切粉が洗い流されるようになる。この
場合、液貯留溝は研磨ベルトの走行方向に対して傾斜せ
る形状であるから、液貯留溝は研磨ベルトに対して線接
触状態となり、研磨ベルトの広い範囲にわたって均等に
洗浄液が供給されるようになる。また、液貯留溝は研磨
ベルトの走行方向に対して傾斜せる形状であるから研磨
ベルトの走行に伴い、液貯留溝内の洗浄液は研磨ベルト
に伴い流動して排出され常に新鮮なものと入れ替わるた
め、研磨ベルトやプラテンが効率的に洗浄される。

【０００９】

【実施例】以下、本考案を金属加工用のベルトサンダ機
に適用した一実施例について図１ないし図５を参照しな
がら説明する。

【００１０】図４に示すように、ベースフレーム１１の
上部に、横方向に延びる送材フレーム１２と上下方向に
延びる縦フレーム１３とが固定されている。送材フレー
ム１２には図示しない駆動ローラ及び従動ローラが設け
られ、これらの間にサンディングベルトにより構成した
送材ベルト１４が掛け渡されており、送材ベルト１４に
乗せたワークを図４において紙面の表側から裏側方向に
かけて移動させることができる。

【００１１】一方、前記縦フレーム１３には、２台の研
磨ヘッド１５（１台のみ図示）が送材フレーム１２の上
方に張り出すように設けられている。この各研磨ヘッド
１５には駆動ローラ１６と２個の従動ローラ１７，１８
とが設けられ、これらのローラ間に多数の透孔１９ａが
形成された研磨ベルト１９が掛け渡されている。この研
磨ベルト１９は、研磨ヘッド１５の上部に固定した研削
モータ２０によって駆動ローラ１６を駆動することによ
り図４中矢印方向に走行させることができ、この方向は
前記送材ベルト１４の移動方向と交差する方向となって
いる。

【００１２】さて、上記研磨ヘッド１５内には駆動ロー
ラ１６と従動ローラ１７との間に位置して踏圧パッド装
置２１が設けられ、そのプラテン２２によって送材ベル
ト１４の上方に位置する研磨ベルト１９を下方に押さえ
付けるようになっている。この踏圧パッド装置２１は、
エアシリンダ２３によって鋼製のプラテン２２を下方に
押し下げる構成で、図５を参照して詳述すると次の通り
である。

【００１３】まず、前記縦フレーム１３には取付基板２
５が固定され、ここに断面Ｌ字形をなす一対の支持枠２
６が水平方向に延びるように間隔を隔てて取り付けられ
ている。両支持枠２６の対向内面は上方ほど対向間隔が
広がる傾斜形状となっており、その間にプラテン装着板
２７が配置されている。このプラテン装着板２７は前記
エアシリンダ２３のロッド２８の下端部に固定されてお
り、その両側面は上記支持枠２６の対向内面と同様に上
方ほど対向間隔が広くなる傾斜形状となっている。従っ
て、エアシリンダ２３を作動させることによりプラテン
装着板２７を上下に移動させることができ、その場合の
下降限界位置はプラテン装着板２７の側面が両支持枠２
６の対向内面に当接する位置とされ、常時はその下降限
界位置にプラテン装着板２７が押し下げられて研削が行
われる。

【００１４】プラテン装着板２７の下面にはプラテン２
２が着脱可能に取り付けられ、これが研磨ベルト１９の
裏面に接する。そのプラテン２２の取付構造は図５に示
すように楔状係止体２９を利用したものであり、レバー
３０を操作してネジロッド３１を介し楔状係止体２９を
上方に引き上げることによりプラテン２２がプラテン装
着板２７に固定される。

【００１５】なお、図面の複雑化を避けるために図示は
していないが、前記エアシリンダ２３は管路を介してエ
ア源に接続されると共に、エアレギュレータ及び圧力逃
がし弁によってエアシリンダ２３内に常に一定の圧力が
供給されるようにされている。

【００１６】さて、上記プラテン２２の内部には、図２
に示すように給液路３２が形成されており、ここに例え
ば水等の洗浄液を供給する洗浄液ポンプ（図示せず）か
らの給液ホース３３が接続されると共に（図３参照）、
プラテン２２の研磨ベルト１９側の面にこの給液路３２
に連なる複数個の給液口３４が形成されている。そし
て、プラテン２２のうち研磨ベルト１９に接する面には
給液口３４に連ねて直線状の液貯留溝３５が複数本形成
され、これらは図１に示すように研磨ベルト１９の走行
方向（同図に矢印にて示す）に対して傾斜した状態とな
っている。また、図１に示すようにプラテン２２の左右
両側の各１本を除いて、各液貯留溝３５は１本について
２個の給液口３４が対応しており、また研磨ベルト１９
の走行方向に関して２本の液貯留溝３５が重なるような
関係にある。

【００１７】次に、本実施例の作用について説明する。
ワークは送材ベルト１４の上に乗せて送られ、踏圧パッ
ド装置２１の下方に至って研磨ベルト１９によって研磨
される。この場合、プラテン装着板２７は支持枠２６に
当接するまでエアシリンダ２３によって押し下げられ、
プラテン２２の下面と送材ベルト１４の上面との間は一
定距離に保たれているから、ワークに施される研削量は
常に一定になる。しかし、例えば厚さ寸法が標準仕様よ
りも異常に大きなワークが誤って送られたような場合に
は、そのワークによってプラテン２２が強く押し上げら
れるため、エアシリンダ２３の内圧が高まり、圧力逃が
し弁によって圧力が開放される。このため、プラテン２
２がワークから逃げるように上方に待避し、踏圧パッド
装置２１や送材装置等に過剰な応力が作用することが回
避される。

【００１８】さて、上述のようなワークの研磨が繰り返
されると、研磨によって発生した切粉が舞い上がり、研
磨ベルト１９やプラテン２２等に付着する。これらは、
放置されると、次第に研磨ベルト１９の表裏両面やプラ
テン２２の表面に堅くこびり着くようになり、次第に研
削の妨げになったり、研磨ベルト１９の寿命を著しく短
くするという不具合を生じさせる。

【００１９】この点、本実施例によれば、プラテン２２
の給液口３４から洗浄液が研磨ベルト１９の裏面側に供
給されているから、その洗浄液が研磨ベルト１９とプラ
テン２２との接触面の全域に広がり、また研磨ベルト１
９の透孔１９ａを通り研磨ベルト１９の表面側にも至っ
て研磨ベルト１９とワークとの接触面の全域にも広が
る。このため、研磨ベルト１９、プラテン２２或いはワ
ーク等に付着した切粉はこれらの洗浄液によって洗い流
されるようになり、堅くこびり着くことが防止される。
ここで、プラテン２２の給液口３４から供給される洗浄
液は、一旦、液貯留溝３５の中に充満するため、研磨ベ
ルト１９とはいわば線接触する形となり、研磨ベルト１
９の全域に分散しながら均一に供給されるようになる。
これにより、研磨ベルト１９の全域がむらなく洗浄され
ることになる。しかも、液貯留溝３５は研磨ベルト１９
の走行方向に対して傾斜した形状であるから、研磨ベル
ト１９の走行に伴い、同溝３５内に充満する洗浄液が研
磨ベルト１９の走行方向に強制的に流動させられ、走行
方向の先方側の端部から研磨ベルト１９によってこすり
取られるようにして排出される。この結果、液貯留溝３
５内の洗浄液は常に給液口３４から供給される新鮮なも
のと入れ替わるようになり、大量の切粉でも効率的に洗
浄・除去することができる。

【００２０】なお、液貯留溝を形成するに際し、これを
研磨ベルト１９の走行方向に沿って延びるよう形成する
ことも考えられるが、これでは研磨ベルト１９と液貯留
溝とはいわば点接触する形となり、洗浄液を研磨ベルト
１９の全域に均等に供給する点で好ましくない。また、
逆に液貯留溝を研磨ベルト１９の走行方向と直交する方
向に延ばして形成することも考えられ、これによっても
研磨ベルト１９との線接触状態が得られる。しかし、こ
の構成では研磨ベルト１９が走行しても液貯留溝内の洗
浄液はほとんど流動せず、液貯留溝内の洗浄液は同溝内
に滞り勝ちとなるため、洗浄効率の点で本実施例の構成
には劣る。

【００２１】なお、本考案は上記し且つ図面に示す実施
例に限定されるものではなく、例えば液貯留溝の形状は
上記実施例の直線状に限らず、図６に示すように「く」
字形の液貯留溝４０としてもよく、また図７に示すよう
に「Ｓ」字形の液貯留溝５０としてもよく、要するとこ
ろ、研磨ベルト１９の走行方向に対して傾斜した部分を
備えていればよいものである。また、上記実施例では、
研磨ベルト１９として透孔１９ａを備えたものを使用し
ているから、洗浄液が研磨ベルト１９の表面側にまで回
ってワークと研磨ベルト１９との間に洗浄液を供給する
必要がなくなるが、ワークと研磨ベルト１９との間に洗
浄液を別に供給するようにすれば研磨ベルトとしては無
孔状のものを使用してもよい。

【００２２】その他、本考案は、金属製のワークを加工
するベルトサンダ機に限られず他の材質のワークを加工
するものにも適用できる等、要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更して実施することができる。

【００２３】

【考案の効果】以上述べたように、本考案のベルトサン
ダ機は、プラテンのうち研磨ベルトに接する面に洗浄液
の給液口に連なる液貯留溝を形成し、これを研磨ベルト
の走行方向に対して傾斜させるようにしたところに特徴
を有する。この結果、洗浄液が研磨ベルトのほぼ全域に
均等に供給されると共に、液貯留溝内の洗浄液が流動し
て常に新鮮なものと入れ替わるから、切粉をむらなく、
且つ効率的に洗浄することができ、もって切粉のこびり
着きを確実に防止することができるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】プラテンの底面図

【図２】図１中のIIーII線に沿って断面にしたプラテン
の断面図

【図３】プラテンと研磨ベルトを示す概略的斜視図

【図４】ベルトサンダ機全体の側面図

【図５】踏圧装置の縦断面図

【図６】プラテンの変形例を示す底面図

【図７】プラテンの異なる変形例を示す底面図

【符号の説明】

１９…研磨ベルト ２２…プラテン ３２…給液路 ３４…給液口 ３５…液貯留溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個のローラ間に研磨ベルトを走行可
   能に掛け渡すと共に、前記ローラ間に前記研磨ベルトを
   ワークに押し付けるためのプラテンを設け、このプラテ
   ンに前記研磨ベルトとの間に洗浄液を供給するための給
   液口を形成したものにおいて、前記プラテンの前記研磨
   ベルトに接する面に前記給液口に連なる液貯留溝を形成
   すると共に、この液貯留溝を前記研磨ベルトの走行方向
   に対して傾斜させたことを特徴とするベルトサンダ機。