JPH07500384A - 伸縮性ステッチボンド布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 伸縮性ステッチポンド布 本発明は、実質的に結合されていないテキスタイルデンテ１．クス（ｔｅｘｔｉ ｌｅ　ｄｅｃｉｔｅｘ）の繊維の不織層を有し、該不織層には弾性糸がマルチニ ードルステッチングされていて（ｍｕｌｔｉ−１゜ｅｄｌｅ　５ｔｉｔｃｈｅｄ ）間隔を！いた平行なステッチの縦方向列（ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ　ｒｏｗ ｓ）を形成しテイル、伸縮性（ｓｔｒｅｔｃｈａｂｌｅ）ステッチポンド布（ｓ 　ｔ　ｉ　ｔ　ｃｈｂｏｎｄｅｄ　ｆａｂｒｉｃ）に関するものである。更に特 定的には、本発明は、平行な縦方向領域の伸縮性が有意に異なっているこのよう な布に関する。

伸縮性ステッチポンド布は、例えば、本出願人の米国特許第４．７７３．２３８ 号、第４．８７６．１２８号及び第４．９９８．４２１号として知られている。

このような布は、実質的に結合されていないテキスタイル繊維（ｎｏｎｂｏｎｄ ｅｄ　ｔｅｘｔｉｌｅ　ｆｉｂｅｒｓ）の不織層（ｎｏｎｗｏｖｅｎ　１ａｙｅ ｒ）を弾性糸テマルチニ−トに７．テｙチングすることにより製造される。この 糸は間隔を置いたステッチの平行な列を形成しておりそして最終布に、ステッチ ング方向（本明細書では“縦方向”又は“ＬＤ”と呼ばれる）及びそれを横断す る方向（本明細書では“横断一方向”又は“ＴＤ“と呼ばれる）において伸縮性 を与える。布のすべで陛領域は、所定の方向において実質的に同じ伸縮特性を有 する。このような布は多くの用途に有用であったけれども、ステ・ソチボンド伸 縮布の有用性は、布の異なる領域が異なる伸縮性を有しているならば、有意に向 上することができる。

掛布、座席カバー、衣類、靴カバー、工業的衣類等の製造は、製造されるべき物 品の種々の広い及び狭い部分を与えるためには、多くの別個のピースの裁断及び 縫うことを必要とする。ツイツチラドマツトレスパッド、家具スリップカバー等 のような物品の製造においては、物品を所定の位置に保持する弾性部分の改良が 望まれる。本発明の目的は、このような製造操作の簡単化を可能とする伸縮性の 異なる領域を持った改良された伸縮性ステッチポンド布を提供することである。

本発明は、長さ方向とそれを横断する方向を有するタイプの伸縮性ステッチポン ド布であって、該層は実質的に結合されていないテキスタイルデシテックスの繊 維の層を含んで成り、該層は弾性糸でマルチニードルステッチングされて、布の 長さに沿って延びている、間隔を置いた平行なステッチの列を形成している、伸 縮性ステッチポンド布を提供する。

本発明は、少なくとも第１ステツチポンド領域と第２ステツチボンド領域を有す る布であって、各領域は布の長さ方向に沿って延びており、第１ステツチポンド 領域は、前記方向の１つの方向において、第２領域の該１つの方向の伸縮性の少 なくとも１．５倍の大きさの伸縮性を有しておりそしてこれらの領域の少なくと も１つの伸縮性は少なくとも１５０％である、布により特徴付けられる。好まし くは、第１ステツチポンド領域の伸縮性は、第２領域の伸縮性の少なくとも３倍 の大きさである。

本発明は、伸ｍｌステッチボンド布を、ツイツチラドマツトレスパッドのための 伸ｉカート、おむつの上に使用するためのパンティ及び工業的保護衣類のような 物品に転換するための改良された方法も提供する。

本発明は、添付図面を参照して更により良く理解されるであろう。

第１図は、異なる伸縮性のステッチボンドレーン（ｓｔｉｔｃｈｂ。

ｎｄｅｄ　１ａｎｅｓ）１１及び１２を有する本発明のステッチボンド布１０の 平面図である。布１０は、１２の交互する１インチ幅のステッチボンドレーン１ １及び１２とそれに続く他の１２インチ幅のレーン１１から成る、布の幅を横切 って１３レーンの反復パターンを有する。

断続線１５は、それに沿って縦方向切断がなされてツイツチラドマツトレスパッ ドの弾性スカートに適した幅を与えるための線を表す。

第２図は、第１図のステッチボンド布１０から製造した弾性スカート２１を有す るツイツチラドマツトレスパッド２０を示す。スカートは、２６で上部キルテッ ドパッド２２に縫い付けられ、その底部端で重い弾性バンド（ｈｅａｖｙ　ｅｌ ａｓｔｉｃ　ｂａｎｄ）２８に取り付けられておりそして２４で縫われてスカー ト２１をとじる（ｃｌｏｓｅ）。

第３図は、布３０の幅を横切ってステッチボンドレーン３１．３２及び３３の反 復パターンを有する本発明のステッチボンド布３０の平面図である。３つのレー ンは伸縮性が異なる。断続線３５は、それに沿って縦方向切断がなされて弾性パ ンティの簡単化された製造に適した幅を与える線を表す。

第４図は、第３図のステッチボンド布３０の２つの一致した（ｃｏｎｇｒｕｅｎ ｔ）層から作られた弾性パンティ４０のスケッチである。層は縫い目４１及び４ ２により互いに接合されている。レーン３１．３２及び３３は末成したパンティ に現れるので、レーン３１．３２及び３３第５図は、布の幅を横切ってステッチ ボンドレーン５１．５２．５３及び５４の反復パターンを有する本発明のステッ チボンド布５０の平面図である。４つの領域は伸縮性が異なる。断続線５５は、 それに沿って縦方向切断がなされて保護衣類の製造に適した幅を与える線を表す 。

第６図は、ダブルジームシ５７．５８及び５９を示し、これらは、第５図のステ ッチボンド布５００２つの一致した層において作られ、その結果保護衣類６０を それから形作ることができる。衣類中のステッチボンドレーン５１．５２．５３ 及び５４の位置も示されている。

第７図は、保護衣類が熱処理されつつあるときの、輪郭を描いた形７０の略図で ある。

第８図は、第５図のステッチボンド布５ｏから作られた完成した、熱処理された 保護衣類６ｏを示す。レーン５１．５２．５３及び５４は最終衣類に現れるので 、レーン５１．５２．５３及び５４の位置も図に示されている。

図面の更なる詳細は実施例で示されており、実施例１は第２図のスカート及びツ イツチラドマツトレスパッドの製造を述べており、実施例２は第４図のパンティ の製造を示し、そして実施例３は第８図の保護衣類の製造を示す。

本発明に従えば、ステッチボンド伸縮性布は、伸縮性が異なるステッチボンドレ ーンを備えている。レーンは、布の異なる領域（即ち、“レーン°）を異なる方 法でステッチボンディングすることによりテキスタイルデシテックスの繊維の実 質的に結合されていない層のステッチボンディングの期間にｆ＼られる。布の成 るレーンは、所定の方向において、最小の伸縮性レーオ腔該所定の方向の伸縮性 の少なくとも１．５倍の大きさの伸縮性を有する。好ましくは、最小伸縮性レー ンに対する最大伸縮性レーンの伸縮性の比は好ましくは少なくとも３であり、場 合によりこの比は１０という高いものであることができる。本発明の布のすべて のレーンは、少なくとも１つの方向において少なくとも１００％、好ましくは少 なくとも１５０％の伸縮性を有する。本発明の布は、好ましくは、少なくとも３ ０％の、最も伸縮性の方向に垂直な伸縮性も有する。

布の種々の縦方向レーンの伸縮性の差はいくつかの方法で達成することができる 。異なる量の弾性力又は収縮力（ｒｅｔｒａｃｔｉｖｅｐｏｗｅｒ）を持った異 なるステッチング糸（３ｔｉｔｃｈｉｎｇｔｈｒｅａｄｓ　ｏｒ　ｙａｒｎｓ） を異なるステッチボンドレーンおいてに利用することができる。異なるステッチ 、反復ステッチパターン、ステッチ密度等も又レーン間の伸縮性の差を与えるこ とができる。弾性ステッチング糸は収縮性又はかさばり可能であることができる 。ステッチング（ｓｔｉｔｃｈｅｄ　ｙａｒｎｓ）が高い残留ストレッチ（後に 定義する）を有するならば、伸縮性は、ステッチボンド機において布が張力から 解放されると直ちに活性化されつる。高い収縮力を有する収縮性弾性糸がステッ チングのために使用される場合には、糸は布を収縮させることができる。布が収 縮する量及び弾性糸がそれらの元のステッチングされた寸法を越えて延びること ができる量はステッチポドレーンの全伸縮性に寄与する。かくして、特定のステ ッチング、ステッチング糸の弾性、ステッチングされたままの糸の残留ストレッ チ、ステッチング糸のステッチング後の処理（例えば熱処理、スチームにさらす こと等）に対する応答及び仕上げられた布の特定の処理に依存して、布の種々の レーンの伸縮性は変え猪ことができそして成るレーンが他のレーンよりも大きい 伸縮性となるように制御することができる。

繊維の出発層に関して本明細書で使用された“実質的に結合していない”という 用語は、一般的に、繊維が熱的、化学的又は他の手段によって互いに結合されて いないことを意味する。しかしながら、この用語は、結合がステッチングの後ス テッチボンドレーンが伸縮するのを妨げるのに十分ではないかぎり、少量の点結 合、疎結合等を含むことを意図するものである。

本明細書で使用した“繊維”という用語は、ステーブルファイバー及び／又は連 続フィラメントを包含する。“テキスタイルデシテックス“という用語は、１〜 ２２の範囲のデシテックス（ｄｔｅｘ）を有する繊維を意味する。繊維は、天然 に存在する繊維又は合成有機ポリマーから製造した繊維であることができる。

テキスタイルデシテック又繊維の種々の出発層は、本発明での使用に好適である 。中でも好適な出発層は、カーデッド繊維、エアーレイド繊維バット（ａｉｒ− １ａｉｄ　ｆｉｂｅｒ　ｂａｔｔｓ）、連続フィラメントの不織シート、軽く圧 縮した（ｌｉｇｈｔｌｙ　ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ）又は軽く結合したスパン ボンデツドシート、油圧式に絡ませた繊維（ｈｙｄｒａｕｌｉｃａｌｌｙ　ｅｎ ｔａｎｇｌｅｄ　ｆｉｂｅｒｓ）のシート等である。

本発明に従うステッチボンド布を製造するために、１個又はそれより多くのニー ドルバーを持った慣用のマルチニードルステッチング装置を使用することができ る。ステッチング工程においては、間隔を置いた平行なステッチの列が繊維層に 形成される、この列は布の長さに沿って延びている。実質的にい屏なる強い弾性 糸もステッチングに適している。

スパンデックス又はゴムの採糸（ｂａｒｅ　ｙａｒｎｓ）又はカバード糸（ｃｏ ｖｅｒｅｄ　ｙａｒｎｓ）及びナイロン又はポリエステル又は他の合成ポリマー のテキスチャード伸縮糸（ｔｅｘｔｕｒｅｄ　５ｔｒｅｔｃｈ　ｙａｒｎｓ）は 、本発明の布に使用するのに十分に適している。例えば、スチーム、熱又は化学 品による処理により、ステッチングの後に収縮することができるように製造され る糸も有用である。特に好ましいステッチング糸は、高い伸び（例えば３００〜 ８００％）と高い収縮力を有するスパンデックスエラストマー系である。このよ うな好ましい糸は、商業的に入手可能である（例えば、イー・アイ・デュポン・ ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーにより販売されている“ライクラ（Ｌｙｃ ｒａ）”スパンデックス糸）。

マルチニードルステッチポンド機により繊維の層に挿入されるステッチの列の数 は、一般に、布の幅を横切って（即ち、ステッチング方向を横断して）１センチ メートル当たり１〜１０の範囲である。６ゲージ、１２ゲージ又は２５ゲージの ニードルバーを有する機械が好適である。

各列の長さに沿ったステッチの数も、通常Ｃｍ当たり１〜１０の範囲にある。

特定の糸、ステッチパターン、ステッチ頻度、ニードルバーの数等は、ストレッ チの量、弾性力、弾性ストレッチの方向及びギヤザーがレーンにより異なる所定 の幅のレーンを有するステッチポンド布を与えるように選ばれる。これは、所望 により、仕上げられた物品の製造において各レーンが異なる機能を果たすことを 可能とする。例えば、長足下着（ｌｏｎｇ−１ｅｇ　ｕｎｄｅｒｗｅａｒ）に形 作るための布は、（ａ）高い伸縮性を持ぢ七して腰部区域に適したレーン、（ｂ ）高度に伸縮性のレーンに一端で接続されている、下部の胴及び脚部のために意 図した低い伸縮性の幅広レーン及び（ｃ）より低い伸縮性のレーンの他方の縁に 接続されている、下着の足首部分に適した高い伸縮性の別のレーンを持つように 製造することができる。

ステッチポンディングの後、布は、布がステッチポンド機から出て来たときとほ ぼ同じ張力下に、平坦な状態で通常巻き取られる。ステッチボンド布から物品を 製造する際には、布を平坦な平面状態で取り扱ってスリッティング、カッティン グ、シーリング、縫い、熱接合及び他の操作を容易にするのが好ましい。従って 、各レーンのストレッチ特性を、物品が布から製造された後に発生させることが 望ましい場合がある。

本明細書で述べたレーン伸縮性及びステッチング糸残留ストレッチのパラメータ ーは下記の手順により測定される。

ステッチボンド布の種々のレーンの伸縮性を測定する方法は、ステッチングした ままの布及びステッチング後の処理（例えば、Ｃ−洗浄及び乾燥サイクル）に付 された布に適用される。１インチ（２，５ｃｍ）幅及び８インチ（２０ｃｍ）長 さの寸法を有する縦方向ストリップを布の各異なるレーン内で切断する。同じ寸 法の横断方向ストリップも切断する。成る場合には、横断方向サンプルは１つよ り多くのレーンにまたがる。ストリップの長縁に平行な２．５ｃｍの標準長さに 、サンプルの中央付近でマークを付ける。最初にマークを付けた２、　５　ｃｍ 長さがクランプ間で中心に位置するようにして、ストリップの両端で５ｃｍ長さ をクランプする。次いで、下部クランプから１０ポンド（４，５４ｋ　ｇ）の重 りを吊ｉ下げることによりストリップに張力をかける。この荷重は、下記実施例 ぞ述べたサンプルを、それらの破断点伸び近くに引き伸ばすのに通常十分なもの であった。元の２．５ｃｍマークの伸びた長さＬｆを次いで再測定する。元の長 さの百分率として、所定の方向の伸縮性を、％伸縮性＝１００　（Ｌｆ−２，５ ）、／２．５により計算する。

ステッチボンド機のニードルに供給された弾性ステッチング糸に残っている、百 分率残留ストレッチ、％ＲＳは、下記の如くして決定される。

ステッチボンド布を製造するための定常状態がステッチボンド機において確立さ れた後、機械を停止する。２５ｃｍ長さのステッチング糸を糸がステッチングニ ードルのガイドに入る点のすぐ上流で糸から切断する。

切断した長さを、３０秒間弛緩させそして弛緩した、収縮した長さＬｒを推定し 、次いでこれを測定する。弾性糸の破断点百分率伸び、Ｅｂを決定する（例えば 、弾性糸についてはＡＳＴＭ　Ｄ　２７３１−７２のような又は製造者により報 告されたとおりの慣用の方法により）。次いで、ニードルバーガイドのすぐ上流 の弾性供給系における百分率初期ストレッチ、“Ｓｉ”を、 ５ｉ＝１００　［（２５／Ｌｒ）−１１により計算する。百分率残留ストレッチ は、％Ｒ３＝１００　［（Ｅｂ／Ｓ　１）−１１により計算する。

本発明を、好ましい態様の下記実施例によりさらに説明する。これらの実施例は 、説明の目的でのみ挙げられたものであり、特許請求の範囲下記の３つの実施例 の各々は、本発明の異なるステ・ソチボンド布の製造及び布が特に意図された特 定の物品におけるその使用を説明する。

３．５メートル幅のリバ（Ｌｉｂａ）２本バー（ｔｗｏ　ｂａｒ）マルチニード ルステッチング機を各実施例で使用して布を製造した。機械を、（ａ）ニードル バーに供給された弾性ステッチング糸における残留ストレッチ、（ｂ）繊維出発 層のゼロオーバーフィード及び（Ｃ）ステッチングの直後に巻き取られたステッ チポンド製品に対する軽い張力、にて運転した。

実施例■ この実施例は、本発明のステッチボンド布から形成された弾性スカートを有する ツイツチラドマツトレスパッドの製造を述べる。布は、２つのタイプのレーンを 有しており、これらのレーンは、ステッチポンディングされたままの（即ち、形 成されたままの）布においては、縦方向伸縮性が３．２倍異なりそして洗浄−乾 燥サイクルにさらした後では４．１倍異なる。

ステッチボンド布のための出発繊維層は、１．５デシテツクス（ｄｔｅｘ）及び 約２．２ｃｍ長さの油圧式に絡ませたポリエステル繊維（イー・アイ・デュポン ・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーにより販売されているＴ１０６ダクロン Ｒ）の１．２オンス／ヤード２（４０，７ｇ／ｍ２）ソンタラＲ（Ｓｏｎｔａｒ ａ　Ｒ）８０００スバンレースドシートであった。ステッチング操作の詳細を、 製造された布の特性とともに下記の表Ｉに要約する。第１図は、得られるステッ チボンド布を示す。

第２図はこの実施例の弾性スカートで製造したツイツチラドマツトレスパッドを 示す。

表１に示された碑うに、表１ではＹ−１と名付けられそして約３８０％の破断点 伸びヲ肴する、ナイロンカバード７０デニール（７８デシテツクス）Ｔ−１２６ ライクラＲ（Ｌｙｃ　ｒａＲ）スパンデックス糸［）−スカロライナ州、マジソ ンのマクフィールド・テキスチャリング・インコーホレーテッド（Ｍｃｆｉｅｌ ｄ　Ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ　Ｉｎｃ、）により販売されているタイプＬＯ５２３］ を、ステッチング機のフロントバー上に使用して布のレーン１２においてＯ−１ ，１−０チエーンステツチ（ｃｈａｉｎ　５ｔｉｔｃｈｅｓ）を形成した。ステ ッチパターンを表すために慣用のたてあみ命名法が使用される。ライクラＲは、 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーにより製造された スパンデックスである。ステッチング機のバックバーには、Ｙ−２と名付けられ た、７７デシテツクステキスチヤードナイロンストレツチ糸（やはりマクフィー ルド・テキスチャリング・インコーホレーテッドにより販売されている）を使用 して、布のすべてのレーンにおいて１−〇、２−３ステツチを形成した。このよ うにして製造した布は、形成されたまま及び洗浄／乾燥サイクルの後の両方とも 、実質的なＬＤ及びＴＤ伸縮性を有していた。レーンはＬＤ伸縮性が３倍より大 きく異なっておりモしてＴＤ及びＬＤの両方の伸縮性は６０％より大であったこ とに留意されたい。

次いでステッチボンド布を、下記の方法でツイツチラドマツトレスパッドのため の弾性スカートとして使用した。（第１図及び第２図参照）。

ステッチボンド布１０を、軽い張力下にロールに巻き取った。次いで布を、線５ ５に沿って縦方向にスリッティングして先に述べた反復レーンパターンを有する １３インチ幅のストリップ２１を形成した。ストリップ２１（耘その縦〃勅縁で 軽い縦方向張力下に保持されそして慣用の縫製機に供給された。ステッチボンデ ツドストリップ２１の１つの長い縁を、４フィート幅のキルテッドマツトレスパ ッド２２により、６フイート長さの周に縫い目２６で縫いつけた。ストリップ２ １の他の長い縁を、伸ばした重い弾性バンド（ｅｘｔｅｄｅｄ　ｈｅａｖｙ　ｅ ｌａｓｔｉｃ　ｂａｎｄ）２８に縫いつけることにより取り付けた。次いで最終 縫い目２４を縫って弾性スカート２１を完成した。ステッチボンデツドストリッ プはその幅及びその長さを横切って伸縮性を有していたので、スカートは、異な る厚さのマツトレスのために容易に使用することができた。スカートの縦方向伸 縮性は、その付随した収縮力とともに、マツトレスの周のまわりの滑り嵌めを与 えた。スカートの底部縁の重い弾性バンドは、普通はマツトレスの下に配置され ているスカートの部分が所定の位置にしっかりと保持されることを確実にした。

表１一実施例Ｉ（第１図参照） ステッチ夫ンドレーン　１２１１ フロントバー 却　ステッチ／インチ　９　−− ＴＤ　ステッチ／インチ　１２　−一 幅、インチ　１　−− ステッチング糸　Ｙ−１なし ＬＤ　ステッチ／インチ　９９ ＴＤ　ステッチ／インチ　１２１２ 幅、インチ　ュ　１ ステツチング糸　Ｙ−２Ｙ−２ ｔ　ＲＳ　１５　１５ パターン　ｌ−０，２−３１−０，２−３布伸縮性 形成されたままのもの 重量、ｇ／ｍ”　６４　５１ 縦方向、％　１９０　６０ 横断方向、％　８０８０ 洗浄／乾燥サイクルの後 縦方向、％　３３０　８０ 横断方向、％　９０　９０ 最大対最小レーン伸縮性 形成されたままのもの、縦方向　３．２横断方向　１，０ 洗浄／乾燥後縦方向　４・ｌ 横断方向　１．０ 実施例■ この実施例は、本発明のステッチボンド布の２つの層からのおむつパンティーの 製造を述べる。異なる伸縮性の３つのレーンを有する布は、ＬＤ及びＴＤの両方 向に高度に伸縮性である。最も少ない伸縮性レーンは８０％のＬＤ伸縮性を有し ておりそして最も大きい伸縮性レーンは少なくとも２．５倍伸縮性であった。横 断方向においては、最も少ない伸縮性のレーンは１２０％の伸縮性を有していた 。

布のための出発繊維層は、１．８デニール（２，０デシテツクス）連続フィラメ ントから作られた実質的に結合されていないｏ、５５オンス／ヤード２（１９ｇ ／ｍりのリーメイＲ（ＲｅｅｍａｙＲ）５０１スパンポンドポリエステルシート （テネシー州、オールドヒラコリーのリーメイ、インコーポレーテッド（Ｒｅｅ ｍｙ、Ｉｎｃ、）により販売されている）であった。下記の表２は、層をステッ チング糸Ｙ−３及びＹ−４でステッチボンディングした方式を要約する。ステッ チング糸Ｙ−３，１５４デシテツクスの裸うイクラＲスパンデックス糸（イー・ アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーにより販売されている） を、ステッチボンド機のフロントバー上に使用してステッチボンド布の各レーン において１−２．１−０トリコツトステツチを形成した。レーン３３にのみ１− ０．２−１トリコツトステツチを形成するためにバックバー上に使用したステッ チング糸Ｙ−４は、ナイロンカバード７８デシテツクスＴ−１２６ライクラＲス パンデツクス糸（マクフィールド・テキスチャリング２ゴ４ ５２３）であった。

表２は、得られる布の各レーン縦方向及び横断方向において非常に高い伸縮性を 有しておりそして布の最も小さい伸縮性レーンに対する最も大きい伸縮性レーン の伸縮性の高い割合を有することを示す。ステッチボンド布を、第３図及び第４ 図を参照して時節に述べたように大人のおむつの上に使用するための適合したパ ンティに転換した。

ステッチボンド布３０を、線３５に沿つてスリッティングして布の２０インチ幅 （５１ｃｍ幅）のストリップを形成し、これを軽い張力下に平らで巻き取った（ ｗｏｕｎｄ　ｕｐ　ｆ　ｌ　ａ　ｔ）。布ストリップの２つのロールを縫製操作 に供給した。ストリ・ツブを張力下に、一方を他方の上にして、それぞれのスト リップのレーン３１．３２及び３３が互いに位置があっている状態で、平らで供 給した（ｆｅｄ　ｆｌａｔ）。

連続的縫い目４２は、レーン３３の自由縁の近くで長さに沿って縫われて布の両 ストリップの底部縁を接合する。組み立てられたストリップの長さに沿って１５ インチ（３８ｃｍ）毎に、ステッチ４１の２つの横断方向列、談判は約１／４イ ンチ（０，６ｃｍ）分離されている、をレーン３１を横切って縫って組み立てら れたストリップの上部で２つのストリップを接合する。次いで、レーン３０の平 行なステ・ノチの２つの列の間で且つ２つの列に閉口に、組み立てられた布の全 体の幅を横切って横断方向切断を行また。組み立てられた布に対する張力の解放 及びその後の家庭洗濯機での洗浄及び乾燥により、第４図の仕上げられたノくン テイ４０が得られた。パンティ４０の腰部（即ち、周）は約２０インチ（５０ｃ ｍ）の寸法をでありそして容易に約６０インチ（１５０ｃｍ）に伸縮性でありそ してｘｉ’７５　”また（ｃｒｏｔｃｈ）”寸法（即ち、縫Ｌ）目４２に平行な ）は約６青°ンチ（１５ｃｍ）の寸法であった。

表２一実施例■（第３図参照） ステッチボントレー：／３：Ｌ　３２　３３フロントバー ＬＤ、、テ７チ／イアチ　６　６　。

ＴＤステッチ／インチ　１２　６　６ 幅、インチ　４　１０　６ ステツチング糸　Ｙ−３Ｙ−３Ｙ−３ ｔ　ＲＳ　２Ｂ０　２８０　２８０ パターン　ｌ−２，１−０１−２，１−０１−２，１−０バツクバー ＬＤ　ステッチ／インチ　−一一一６ ステッチング糸　なし　なし　Ｙ−４ 形成されたままのものの伸縮性 重量、ｇ　７　ｍ　ｚ　４４　３４　５４縦方向、％　２６０　２００　８０ 横断方向、％　２００　１６０　１２０洗浄／乾燥後の伸縮性 縦方向、％　３２０　３２（！　１３０横断方向、％　２７０　２８０　１６０ 最大対最小レーン伸縮性 形成されたままのもの、縦方向　３．コ横断方向　１．７ 洗浄／乾燥後、縦方向　２・５ 横断方向　１“７ 実施例■ この実施例は、本発明のステッチボンド布の２つの層からの保護工業用衣類の製 造を述べる。布は、異なる伸縮性の４つのレーンを有している。布及び工業用衣 類の製造は第５図〜第８図を参照して説明する。

布のための出発繊維層は１．６デシテツクス、３．８　ｃｍ長さのタイプ７２ノ メツクス（Ｎｏｍｅｘ）Ｒアラミド繊維（イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムー ル・アンド・カンパニーにより販売されている）の３．０オンス／ヤード”（１ ０２ｇ／ｍつのフェルトであった。この層は、繊維のクロスラップトカーデッド バット（ｃｒｏｓｓ−１ａｐｐｅｄ　ｃａｒｄｅｄ　ｂａｔｔ）を、平方インチ 当たり約１００の貫通（約４０／ｃｍりでニードルフェルティングすることによ り作られた。

下記の表３は、ステッチング糸Ｙ−３及びＹ−５により層をステッチポンディン グした方式を要約する。糸ｙ−３、実施例２のフェルトを製造するために使用し たのと同じ１５４デシテツクス、裸うイクラＲスパンデックス糸を、ステッチボ ンド機のフロントバー上に使用してステッチボンド布の各レーンに１−〇、０− １チエーンステツチを形成した。糸Ｙ−５，３３０デシテツクスノメツクスＲア ラミドポリマー系（イー゛アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニ ーにより販売されている）を、バックバー上に使用して、レーン５２及び５３に おいてＯ−０，５−５レイドインステツチ（ｌａｉｄ−ｉｎ　５ｔｉｔｃｈｓ） を形成しそしてレーン５５にはＯ−０，３−３レイドインステツチを形成した。

レーンｓ１＋＝ｉｌｉバックバー糸は使用しなかった。

表３は、すべてのレーンにおいて高い縦方向伸縮性を有しておりそして、高い横 断方向伸縮性（即ち、〉２００％）であるレーン５１を除いては、どちらかとい えば中程度の横断方向伸縮性（即ち、約２０−４０％）を有していることを示す 。最大対最小レーン伸縮性比はＬＤ（形成されたまま）で１．４及びＴＤで１０ であった。

上記のステッチボンド布は、下記の如く適合性保護衣類（ノメックスＲは耐火性 である）に形作られる。ステッチボンド布５０を、線５５に沿って切断して７８ インチ幅（１９８ｃｍ幅）のストリップを形成し、このストリップは軽い張力下 に平らで巻き取られる。次いで、布ストリップの２つのロールを、ストリップを 平らにして、軽い張力下に、一方が他方の上になるようにして、縫い操作に供給 する。同じ番号を付けられたそれぞれのストリップのレーンを互いに位置合わせ する。組み立てられたストリップの長さに沿って１８インチ（４６ｃｍ）毎に、 ステッチ５７．５８及び５９の横断方向の２重列及びステッチ５６の角度をなし た列が、布の組み立てられたストリップに縫い込まれて、２つのストリップを互 いに接合する。ステッチ５６．５７．５８及び５９の二重列の各々は、約１／４ インチ（０，６ｃｍ）分離された２つの平行な列である。ステッチの２つの列間 で切断をして、生機（ｇｒｅｉｇｅ）保護衣類を形成する。次いで生機衣類を洗 浄しそして乾燥して（例えば家庭用洗濯機で）完成した保護衣類を得る。その後 容易に着る（ｄｏｎｎｉｎｇ）ために、洗浄し乾燥した衣類を第７図に示された 形７０にぴったり合わせて、衣類の胸及びヒップ区域で構造を幾分緩くする。好 ましくは、衣類を、約１９０°Ｃの温度で約２分間加熱することにより形７０に 伸縮しながら、更に仕＆処理する。第８図に示された仕上げられた衣類６０は広 い範囲の人間の形に適合する。

表３一実施例■（第５図） 形成されたままのものの伸縮性 洗浄／乾燥後の伸縮性 縦方向、％　４３０　２３０　２００　２１０横断方向、％　２００　３０　２ ０　３０最大対最小レーン伸縮性 洗浄／乾燥後、縦方向　２．１５ 横断方向　１Ｏ００ ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、７

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．長さ方向とそれを横断する方向を有する伸縮性ステッチボンド布であって、 該布は実質的に結合されていないテキスタイルデシテックスの繊維の層を含んで 成り、該層は弾性糸でマルチニードルステッチングされて、布の長さ方向に沿っ て延びている間隔を置いた平行なステッチの列を形成している、伸縮性ステッチ ボンド布において、該布は、少なくとも第１ステッチボンド領域と第２ステッチ ボンド領域を有しており、各領域は布の長さ方向に沿って延びており、第１ステ ッチボンド領域は、前記方向の１つの方向において、第２領域の該１つの方向の 伸縮性の少なくとも１．５倍の大きさの伸縮性を有しており、そしてこれらの領 域の少なくとも１つの伸縮性は少なくとも１５０％である、ことを特徴とするス テッチボンド布。
2. ２．第１ステッチボンド領域の伸縮性は、第２領域の伸縮性の少なくとも３倍の 大きさである、請求の範囲第１項記載の伸縮性ステッチボンド布。
3. ３．請求の範囲第１項記載のステッチボンド布を製造する工程、該布を縫い及び 切断して、該布の異なる縦方向領域の寸法及び伸縮性特性を、仕上げられた物品 の異なる領域の寸法及び伸縮性要求に合致させる工程、を含むことを特徴とする 、伸縮性ステッチボンド布から仕上げられた物品を製造する方法。
4. ４．請求の範囲第３項記載の方法により製造した仕上げられた物品。
5. ５．該物品がパンディである、請求の範囲第４項記載の仕上げられた物品。
6. ６．該物品が保護衣類である、請求の範囲第４項記載の仕上げられた物品。