JPH0749027A - 排ガスを触媒処理するための触媒装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】作動時に触媒手段の内面に関して流動密度をで
きるだけ均一に分布させ、可能な限り小さな流動抵抗が
得られ、さらに、触媒装置を自動車の床下に好適に取り
付けることができ、経済的に製造可能であり、冷間スタ
ート時にも排ガスの好適な触媒処理が迅速に行えるよう
に触媒装置を構成する 【構成】少なくとも部分的に内部空間（３２）内に存在
し、画成面（３３ａ）を備えた画成要素（３３）が設け
られている。画成面（３３ａ）は、触媒手段（２０）の
内面（２５ａ）と共に自由な内部空間領域（３２ａ）を
画成し、且つ少なくとも内部空間（３２）の一部におい
て流入部（１０）から離れるように触媒手段（２０）の
内面（２５ａ）に接近していることにより、自由な内部
空間領域（３２ａ）の横断面は、少なくとも該自由な内
部空間領域の前記一部において流入部（１０）から離れ
るように減縮している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排ガス、特に内燃機関
の排ガスを触媒処理するための触媒装置であって、軸線
と、ケーシングと、ケーシング内に配置される触媒手段
とを有し、ケーシングが、軸線を取り囲んでいる側面
と、内部空間に連通している流入部と、排出部とを有
し、触媒手段が、内部空間に境を接している内面と、側
面側の外面と、内面から外面のほうへ延びている通路と
を有し、触媒手段の側面と外面の間に外側の中空空間が
設けられている前記触媒装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】公知の触媒装置は、排ガス用の流入部と
排出部とを備えたケーシングを有している。ケーシング
は、ガスを通過させる触媒手段を有し、該触媒手段の内
部において排ガスが触媒装置作動時に触媒処理される。
触媒手段は、例えばしばしば基体と呼ばれる触媒装置本
体部、または作動時に順次排ガスが貫流する触媒本体部
または基体を有している。

【０００３】欧州特許公開第０５１４３２６号公報から
は、筒状の側面と二つの平らな端壁とを備えた複数個の
ケーシングを有する触媒装置が知られている。ケーシン
グは、少なくとも１つのリング状の触媒装置本体部を備
えた触媒手段を有している。それぞれの触媒装置本体部
は、外面と、内面と、内面から外面へ延びている通路と
を有する。この公開公報の図６及び図１０に図示された
触媒装置においては、流入部は、リング状の触媒装置本
体部の内面によって取り囲まれている内部空間に通じて
いる。この触媒装置が作動すると、排ガスは流入部を通
って内部空間に流入し、内部空間内で外側へ転向し、内
側から外側へ触媒装置本体部を通って外側のリング状の
中空空間内へ流入する。実験によると、触媒装置本体部
内での排ガスの流動速度及び流動密度が軸線に沿ってい
くぶん変化することが分かっている。この場合、流動密
度の分布は、単位時間あたりに供給される排ガスの量に
依存している。流動分布が不均一であると、触媒装置本
体部の作用効率が減少し、且つ軸線方向における加熱が
不均一になる。その結果触媒装置本体部を、排ガスが軸
線方向に均一に分布して流動する触媒装置本体部の場合
よりも大型にしなければならない。また、前記公開公報
の図６と図１０に図示された触媒装置の欠点は、そのケ
ーシングが、処理されるべき排ガスの量に関して、かな
り大きな直径を有していることである。このことは、触
媒装置を自動車の下方に配置することを困難にさせる。
リング状の触媒装置本体部の外径及び内径は小サイズに
することはできるが、その代り、触媒装置本体部の体積
が一定になるようにリング状の触媒装置本体部の軸線方
向の寸法を大きくすることができる。しかし、触媒装置
本体部内での軸線方向における流動分布の不均一性は大
きくなる。

【０００４】前記公開公報の図５に図示された触媒装置
本体部の場合、流入部は転向中空空間に通じている。こ
の転向中空空間は、ケーシングの側面と、流入部から離
れるように円錐状に拡大している、リング状の触媒装置
本体部の外面との間にある、リング状の外側の中空空間
と連通している。この触媒装置が作動すると、排ガスは
流入部を通って転向中空空間内へ流動し、この転向中空
空間内で外側へ転向し、外側の中空空間内へ達し、触媒
装置本体部の外面から該本体部内へ流入し、触媒装置本
体部を通って内部空間内へ流入し、排出部を通って触媒
装置を離れる。触媒装置本体部の円錐状の外面は、触媒
装置本体部内での流動密度を均一にさせる。しかし、触
媒装置本体部は軸線に沿って直径が連続的に変化してい
るリング状の波形の薄板要素から成っているので、この
触媒装置本体部の製造は面倒である。さらに前記公報の
図５に図示された触媒装置本体部の場合、また図１から
図３まで、及び図７から図９までに図示された触媒装置
本体部の場合も、排ガスはケーシングの壁部分と広い範
囲にわたって接触し、排ガスが触媒装置本体部の中へ流
入する前に、壁部分を介して比較的多量の熱が周囲へ放
出される。このことは、いわゆる冷間スタートの場合
に、即ち排ガス供給開始時に触媒装置がほぼ周囲温度に
あるときに、触媒装置本体部が効率的な排ガス処理に必
要な温度に達するまでに比較的長時間を要することを意
味している。

【０００５】ドイツ特許公開第２２０１８８１号公報か
ら知られている触媒装置は、筒状の側面を持ったケーシ
ングを有している。筒状の側面は、これから離れるよう
に円錐状に先細りになった移行部分によって、排ガスの
流入または排出の用を成す筒状の接続管と結合されてい
る。ケーシングは、軸線方向に排ガス用の通路を備えた
触媒装置本体部を有している。触媒装置本体部は大部分
筒状であるが、流入部に近いほうの端部に、切頭円錐状
の端部部分を有している。端部部分は、ケーシングの円
錐状の移行部分内へ突出している。この公報の図面によ
れば、触媒装置本体部は、その軸線にたいして直角に見
て、従って該本体部を貫流する排ガスの流動方向にたい
して直角に見て、接続管によって画成された中空空間の
横断面積よりもほぼ４倍だけ大きな横断面積を有してい
る。従って排ガスは、触媒装置本体部を比較的高速で貫
流する。よって、触媒装置本体部の個々の通路は、比較
的大きな横断面積を有していなければならない。そうで
なければ、流動速度と圧力損失が非常に大きくなるから
である。しかしながら、個々の通路の横断面積が大きい
と、触媒装置本体部を貫流する排ガスは、通路を画成し
ている触媒装置本体部の面を有している触媒活性材料と
わずかしか接触しない。よって通路は比較的長くなけれ
ばならない。このことは、流動抵抗と圧力損失が大きく
なって望ましいものではない。しかも、触媒装置本体部
の体積、重量、及び製造コストは、触媒装置を単位時間
あたりに貫流する排ガス量に関して、比較的大きい。こ
の公報によれば、触媒装置本体部の切頭円錐状の端部部
分は、流入部を通って流入する排ガスを、触媒装置本体
部の横断面全体に配分するために設けられている。しか
しながら、本出願人が同様に構成された触媒装置の流動
に関し数値的な演算を行ったところ、触媒装置本体部内
の流動密度は常に軸線からの間隔に依存しており、外側
の横断面積領域においては中央の横断面積領域よりも小
さいことが判明した。この公開公報の図面によれば、流
入部接続管に接続しているケーシングの円錐状の移行部
分が軸線とかなり大きな角度、即ちほぼ３０°の角度を
成しているので、流動速度が大きいと、円錐状の移行部
分によって画成されたケーシングの領域に排ガスが流動
するときに、排ガス流がケーシングの壁から解離して、
乱流になる恐れがある。これは流動抵抗を大きくさせ
る。

【０００６】英国特許第２１２８８９３号公報から知ら
れている触媒装置は、中空筒状の触媒装置本体部を有し
ている。触媒装置の流入部は、触媒装置の筒状の内面に
よって取り囲まれている内部空間に通じている。触媒装
置の筒状の外面と排出部側の端面とは、排出部に連通し
ている外側の中空空間に境を接している。触媒装置は、
本来は平坦である線材構造体と、波形の線材構造体の巻
体から形成されており、軸線方向にも半径方向にも排ガ
スが通過する。触媒装置が作動すると、排ガスは触媒装
置本体部の筒状の内面において該本体部内へ流入し、次
に一部は筒状の外面において、他の一部は平坦な端面に
おいて再び該本体部から流出する。この触媒装置の欠点
は、触媒装置本体部の内面において該本体部に流入する
排ガスの軸線方向における流動速度と流動密度がかなり
強く変動することである。さらに排ガスは触媒装置本体
部内の種々の経路を流動し、一部は非常に短い経路を流
動し、従って部分的に触媒処理が不十分になることであ
る。

【０００７】米国特許第３７３６１０５号公報から知ら
れている触媒装置は、ケーシングと触媒手段とを有して
いる。触媒手段は、円錐状の、横断面にてリング状の内
側の触媒装置ベッド部と外側の触媒装置ベッド部とを有
している。各触媒装置ベッド部は、穴付きの円錐状の側
面によって画成されており、これらの側面の間に配置さ
れる粒子状の材料を有している。流入部は、内側の円錐
状の側面によって取り囲まれる内部空間に通じている。
この内部空間は流入部から離れる方向に先細りになって
おり、しかし流入部とは逆の側の端部においては、流入
部に連通している内側の中空空間の端部の直径のほぼ３
０％の直径を有している。内側の触媒装置ベッド部の内
側の側面において該ベッド部へ流入する排ガスの流動速
度と流動密度とは、この触媒装置の場合も軸線方向にお
いてかなり変動する。この場合、排ガスの分布は、特に
流入部を貫通する排ガスの速度と量にも依存している。
さらに、触媒装置ベッド部が粒子状の材料から成ってい
るので、該ベッド部の密度とガス透過率は位置的に異な
っており、時間の経過と共に変化する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
公知の触媒装置の欠点を解消することである。この場
合、例えば欧州特許公開第０５１４３２６号公報の図５
から知られている触媒装置を前提として、特に作動時に
触媒手段の内面に関して流動密度をできるだけ均一に分
布させ、可能な限り小さな流動抵抗が得られるようにこ
の種の触媒装置を構成することである。さらに、触媒装
置を自動車の床下に好適に取り付けることができ、経済
的に製造可能であり、冷間スタート時にも排ガスの好適
な触媒処理が迅速に行えるように触媒装置を構成するこ
とである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、少なくとも部分的に内部空間内に存在し、
画成面を備えた画成要素が設けられ、画成面が、触媒手
段の内面と共に自由な内部空間領域を画成し、且つ少な
くとも内部空間の一部において流入部から離れるように
触媒手段の内面に接近していることにより、自由な内部
空間領域の横断面が、少なくとも該自由な内部空間領域
の前記一部において流入部から離れるように減縮してい
ることを特徴とするものである。

【００１０】本発明による触媒装置の有利な構成は、従
属項に記載されている。

【００１１】ケーシングと触媒手段は、例えば触媒装置
の軸線に関してほぼ回転対称に構成することができる。
この場合触媒手段は、横断面にて円形の筒状の中空の触
媒手段本体部を有することができる。

【００１２】しかし、触媒手段のケーシング及び（また
は）内面及び（または）外面を、触媒装置の軸線に関し
て非回転対称に構成してもよい。この場合触媒装置のケ
ーシングは、例えば楕円形または楕円形に類似した形状
の横断面の側面を有することができる。さらに触媒手段
は、例えば横断面にて楕円形または楕円形に類似した形
状の横断面を持つ外面または周面を有することができ
る。ここで楕円形に類似した形状とは、長円または長方
形であり、この場合の長方形とはコーナーまたは短辺が
円弧になっているような長方形である。また、楕円形ま
たは楕円形に類似した形状或いは直線には、長円及び楕
円の場合のように、より長い主軸線及びこれに直角なよ
り短い副軸線を関係づけることができる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。

【００１４】図１と図２に図示した、排ガス触媒処理用
の触媒装置１は、中心軸線及び（または）縦軸線２と、
縦長のケーシング３、例えば軸線２に関してほぼ回転対
称なケーシング３とを有している。ケーシング３は、軸
線２を取り囲んでいる側面４を備えた金属製の壁、例え
ば不銹性の鋼から成る壁と、側面４の端部に配置される
それぞれ一つの端壁５または６とを有している。

【００１５】側面４は、筒状で軸線２に平行に延びてお
り、横断面にて例えばほぼ円形に構成されている。側面
４は、例えば筒体に曲げられる薄板材から成り、軸線２
に平行なエッジを備えている。これらのエッジは、縁を
折り曲げられており及び（または）折られており、縁折
り曲げ部及び（または）折り部７によって互いに結合さ
れている。側面４の両端部にあるエッジは、縁折り曲げ
結合部及び（または）折り結合部８または９によって、
同様に薄板材から成っている二つの端壁５または６と結
合されている。端壁５と６は、中央に、側面４から離れ
るように突出しているカラーを有している。カラーは、
穴５ａまたは６ａを有している。さらにケーシング３
は、排ガスの流入部１０と排出部１１とを有している。
流入部１０と排出部１１とは、軸線２にたいして同軸で
あり、それぞれ穴５ａまたは６ａの中に突出している接
続管から成っている。この場合、流入部１０に属してい
る接続管は、同様に穴を通って、側面４によって取り囲
まれている空間の中へわずかに突出している。両接続管
は、端壁５または６に緊密に固定されている。即ち穴５
ａまたは６ａを画成しているカラーに溶接されている。
流入部１０と排出部１１とは、側面４とは逆の側の端部
に筒状の端部部分１０ａまたは１１ａと、この端部部分
から離れるように端壁のほうへ円錐状に拡大している移
行部分１０ｂまたは１１ｂとを有している。これら二つ
の円錐状の移行部分１０ｂ，１１ｂのうち、少なくとも
流入部１０に属している移行部分１０ｂは、軸線２と角
度を成している。この角度は有利にはたかだか２０°で
あり、例えば１５°である。

【００１６】ケーシング３内には、触媒手段２０が配置
されている。この触媒手段２０は、触媒装置本体部２１
を有している。触媒装置本体部２１は、中心軸線及び
（または）縦軸線２を取り囲み、且つこの軸線２に同軸
であり、リング状及び（または）スリーブ状である。触
媒装置本体部２１は、専門用語でしばしば基体と呼ばれ
る。触媒装置本体部２１は、内面２１ａと外面２１ｂと
を有している。両面２１ａ，２１ｂは、軸線２に垂直な
横断面にて円形であり、且つ軸線２及び側面４に平行に
延びている。このように触媒装置本体部２１は、横断面
にて円形の中空筒体を形成している。後で詳細に説明す
るように、触媒装置本体部２１は、互いに接している多
数の薄板要素を有している。これらの薄板要素には、少
なくとも１種類の触媒活性の貴金属が塗布されている。
これらの薄板要素は、図１において２２で示した排ガス
の通路を画成している。通路２２は、軸線２の垂直な面
に沿って内面２１ａから外面２１ｂのほうへ延びてい
る。

【００１７】さらに触媒手段２０は、保持手段２４を有
している。保持手段２４は薄板要素を保持しており、触
媒装置本体部２１を形成している薄板のパックをケーシ
ング３と結合させている。保持手段２４は、例えば金属
製のスリーブ２５を有している。スリーブ２５は、触媒
装置本体部２１を貫通している。スリーブ２５は内面２
５ａと外面２５ｂとを有し、筒状である。従って内面２
５ａと外面２５ｂは、軸線２に平行である。内面２５ａ
と外面２５ｂは、横断面にて円形である。スリーブ２５
の内径は、端壁５の近くにある流入部１０の端部の内
径、即ち円錐状の流入部部分１０ｂの内径にほぼ同一で
あり、有利には正確に同一である。スリーブ２５の外径
は、例えば、リング状の薄板要素によって形成されてい
る触媒装置本体部２１の内径よりもわずかに小さい。そ
の結果、触媒装置本体部２１とスリーブ２５との間に、
横断面にてリング状の幅狭の隙間が存在している。しか
しスリーブ２５の外径が触媒装置本体部２１の内径に等
しくてもよい。その結果触媒装置本体部２１は、スリー
ブ２５を密接に遊隙なしに取り囲む。スリーブ２５は、
多数の半径方向の穴２５ｃによって形成されているパー
フォレーション部を備えている。

【００１８】ここで注意すべきことは、図１と図２は一
部分一定率の縮尺で図示されていないこと、特にケーシ
ングの壁厚と、通路２２の軸線２に平行に測った寸法及
び間隔と、穴２５ｃの寸法と間隔とは、実際には、ケー
シング３及び触媒装置本体部２１の外寸と比較して、図
１と図２に図示したよりもかなり小さいことである。さ
らに複数個の穴２５ｃは、軸線２に沿って隙間なしに互
いに重なるようなサイズを有し、且つ配分されて配置さ
れている。さらに触媒装置本体部２１とスリーブ２５と
は、触媒装置１の作動時に穴２５ａを通過する排ガスが
すべての通路２２内へ流入することができるように構成
されている。この場合排ガスは、少なくとも部分的に、
穴２５ｃから軸線２にたいして半径方向に通路２３内へ
達する。触媒装置本体部２１とスリーブ２５との間にリ
ング状の隙間がある場合には、作動時に排ガスはこの隙
間の中でも分布することができ、互いに隣接している穴
２５ｃの間を触媒装置本体部２１の内面２１ａとスリー
ブ２５の外面２５ｂに沿って流動することができる。も
しもスリーブ２５を触媒手段２０の一部と解釈するな
ら、スリーブの穴２５ｃは触媒装置本体部２１の通路２
２と共に触媒手段２０全体の通路２２，２５ｃを形成し
ている。

【００１９】スリーブ２５は金属材料、例えば不銹性の
鋼から成り、その流入部１０側の端部において、流入部
１０に緊密に固定されている。スリーブ２５と流入部１
０を形成している接続管とは、例えば本来別個の部材か
ら構成することができ、端壁５の内面によって張られる
面において、またはこの面から小さな間隔をもって、側
面４によって取り囲まれている空間内で互いに緊密に溶
接されていることができる。一方流入部１０とスリーブ
２５とを一体の部材として構成することもできる。さら
にスリーブ２５は、流入部１０を形成している接続管と
直接結合させる代わりに、端壁５と溶接させて、この端
壁５を介して該接続管と結合させることもできる。

【００２０】保持手段２４は保持機構２６をも有してい
る。保持機構２６は、金属製の平らな円形の板から成
り、その直径は触媒装置本体部２１の外径にほぼ等し
い。保持機構２６は、スリーブ２５の流入部１０とは逆
の側の端部に固定されており、即ちスリーブ２５に溶接
されている。触媒装置本体部２１は、端壁５と保持機構
２６の間に配置されており、例えば端壁５及び保持機構
２６に直接接している。その結果、端壁５と保持機構２
６とは触媒装置本体部２１のリング状の薄板要素を保持
している。

【００２１】流入部１０は、横断面において、流入部内
部空間３１を取り囲んでいる。触媒手段２０とスリーブ
２５とは、触媒手段内部空間または内側の中空空間３２
を画成し、取り囲んでいる。この中空空間３２は流入部
内部空間３１に連通しており、流入部１０とは逆の側の
端部において、閉止機構としても用いられる保持機構２
６によって密封状態で閉止されている。画成要素及び
（または）誘導要素３３は、少なくとも部分的に触媒手
段内部空間３２内に配置されており、画成面及び（また
は）誘導面３３ａを有している。画成面及び（または）
誘導面３３ａは、スリーブ２５の内面２５ａの少なくと
も一部分に向き合っており、よって触媒装置本体部２１
の内面２１ａにも向き合っている。また画成面及び（ま
たは）誘導面３３ａは、内部空間３２の少なくとも一部
分において、流入部１０から離れる方向において内面２
１ａと２５ａに接近する。この場合、画成面及び（また
は）誘導面３３ａの一部分であって、触媒手段２０及び
内面２１ａ，２５ａの、軸線２に平行に測ったサイズの
少なくとも５０％にわたって延びている前記一部分は、
有利には、画成面及び（または）誘導面３３ａの一部分
であって、触媒手段２０及び内面２１ａ，２５ａの軸線
方向のサイズのほぼ全長にわたって延びている前記一部
分は、流入部１０から離れる方向において、軸線２から
離れるように外側へ内面２１ａ，２５ａのほうへ傾斜し
ている。画成面及び（または）誘導面３３ａは、画成要
素及び（または）誘導要素３３の、流入部１０により近
い位置にある端部３３ｂにおいて、少なくとも図１に図
示した軸断面図においては、即ち他のすべての可能な軸
断面図においても折り曲げられており、画成面及び（ま
たは）誘導面３３ａの、内面２１ａ，２５ａの側の領域
に常時結合している。さらに、ほぼ内部空間３２全体の
中にある画成面及び（または）誘導面３３ａは、少なく
とも図１に図示した軸断面図においては、即ち他のすべ
ての可能な軸断面図においても凸状に折り曲げられてお
り、ほぼ放物線状である。従って画成要素及び（また
は）誘導要素３３は、軸線２に対称で少なくともほぼ、
且つ大体において放物線状の中空体から成り、流入部１
０からより遠い位置にあるより厚い端部において、例え
ば溶接結合により保持機構２６及び（または）スリーブ
２５に緊密に固定されている。画成要素及び（または）
誘導要素３３の、放物線の頂部を形成している端部３３
ｂは、大体において、軸線２に直角な面にあり、即ち流
入部１０が触媒手段内部空間３２に通じているところの
面にある。画成要素及び（または）誘導要素３３は、内
部空間３２において、該内部空間３２を取り囲んでいる
スリーブ２５と共に、横断面にてリング状の自由な内部
空間領域３２ａを画成している。内部空間領域３２ａの
横断面は、軸線２に沿って流入部１０から離れる方向に
減縮しており、より厳密には、流入部１０及び画成要素
及び（または）誘導要素３３の端部３３ｂから間隔をも
って少なくともほぼまたは正確に直線状に延びている。
画成面及び（または）誘導面３３ａの、流入部１０から
より遠い端部は、スリーブ２５の内面２５ａと接触して
おり、またはスリーブ２５から、軸線２にたいして直角
に半径方向へ間隔をもっている。この間隔は、内面２５
ａ及び内部空間３３の直径の高々５％、有利には高々３
％である。

【００２２】より外側の中空空間３４は、触媒装置本体
部２１の側面４と外面２ｂの間で端壁５から端壁６まで
伸びている部分と、端壁６と保持機構２６の間にある部
分とを有している。このより外側の中空空間３４は、触
媒装置本体部２１とスリーブ２５と保持機構２６とによ
って流入部内部空間３１及び触媒手段内部空間３２から
分離されている。より外側の中空空間３４は、排出部１
１によって取り囲まれている排出部内部空間３５に連通
している。

【００２３】スリーブ２５の、触媒手段内部空間３２を
横断面において取り囲んでいる内面２５ａは、触媒手段
２０全体の内面をも形成しており、作動時には、触媒手
段２０の排ガス侵入面として用いる。従って触媒装置本
体部２１の内面２１ａは、該触媒装置本体部２１の排ガ
ス侵入面を形成する。触媒装置本体部２１の外面２１ｂ
は、触媒手段２０全体の外面及び排ガス排出面をも形成
している。

【００２４】触媒装置本体部２１の長さ、即ち軸線２に
平行に測ったサイズは、少なくとも、外面２１ｂと内面
２１ａの半径方向における間隔に等しく、有利にはこの
間隔の少なくとも２倍、例えば少なくとも３倍大きい。
触媒装置本体部２１の外径は、例えば、触媒装置本体部
２１の軸線方向におけるサイズに高々等しいか、または
ほぼ等しい。さらにこの外径は、例えば流入部１０の筒
状部分１０ａの内径の高々３倍であるか、またはほぼ３
倍である。ケーシング３の最大外径は、有利には、流入
部１０の筒状部分１０ａの内径及び外径の高々５倍であ
る。内面２１ａと外面２５ａは、流入部筒状部分１０ａ
の内径の横断面積の少なくとも１０倍、より好適には１
５倍である。

【００２５】図３と図４に図示した触媒装置５１は、中
心軸線及び（または）縦軸線５２と、ケーシング５３と
を有している。ケーシング５３は、側面５４と二つの端
壁５５，５６を有している。側面５４と端壁５５，５６
は、軸線５２に関して回転対称な形状ではなく、例えば
軸線２に平行な方向に見て楕円形、または楕円形に類似
した形状である。端壁５５は、中心に穴５５ａを有して
いる。この中心の穴５５ａも同様に楕円形、または楕円
形に類似した形状である。端壁５６は、中心に穴５６ａ
を有し、この穴５６ａは円形、または同様に楕円形或い
は楕円形に類似した形状であってもよい。ケーシング５
３は、流入部６０と排出部６１とを備えている。流入部
６０は、横断面にて円形の筒状部分６０ａと、移行部分
６０ｂとを有している。移行部分６０ｂは、筒状部分６
０ａから穴５５ａの中まで延在しており、横断面にてこ
の穴５５ａの中に緊密に押し込まれている。図３に図示
した軸断面図は、ケーシング５３と穴５５ａによって決
定される楕円の長軸を通っている。移行部分６０ｂは、
図３に図示した軸断面図においては、筒状部分６０ａか
ら端壁５５のほうへ拡大している。楕円の短軸を通る、
図３の軸断面にたいして直角な軸断面図においては、移
行部分６０ｂは、この軸断面図で図った穴５５ａの横断
面のサイズに依存して、筒状部分６０ａからより離れる
ようにあり、或いはより近くなるようにあり、或いは軸
線２に平行にあることができる。排出部６１も同様に横
断面にて円形の筒状部分６１ａと、これから離れるよう
に端壁５６の穴５６ａまで延びている移行部分６１ｂと
を有している。移行部分６１ｂは、穴５６の形状に対応
して軸線５２に関して回転対称であり且つ円錐状であ
り、または穴５６ａ内にある端部に、楕円形または楕円
形に類似した横断面形状を有していることができる。

【００２６】ケーシング５３は、触媒装置本体部７１を
備えた触媒手段７０を有している。触媒装置本体部７１
は、内面７１ａと外面７１ｂを有している。この内面と
外面は、軸線５２に平行に延びており、軸線５２にたい
して直角な横断面において少なくともほぼ楕円形であ
り、且つ側面５４に少なくともほぼ平行に延びている。
このように触媒装置本体部７１は、横断面にて楕円形の
または楕円形に類似した形状の中空筒体を形成してい
る。触媒装置本体部７１は、排ガスのための通路７２を
有し、これを画成している。触媒手段７０は、横断面に
て楕円形のまたは楕円形に類似した形状のスリーブ７５
を備えた保持手段７４を有している。スリーブ７５は、
内面７５ａと、外面７５ｂと、穴７５ｃとを有してい
る。さらに、保持手段７４に属している保持機構７６が
設けられている。保持機構７６は、平らな楕円形のまた
は楕円形に類似した形状の板から成っている。

【００２７】流入部６０は、横断面において、流入部内
部空間８１を有している。内部空間８１は、横断面にお
いてスリーブ７５及び触媒手段７０によって取り囲まれ
ている触媒手段内部空間または内側の中空空間８２に通
じている。中空空間８２内には、画成要素及び（また
は）誘導要素８３が配置されている。画成要素及び（ま
たは）誘導要素８３は、保持機構７６及び（または）ス
リーブ７５に固定されている、即ち溶接されている中空
体から成り、外側に画成面及び（または）誘導面８３ａ
を有している。画成要素及び（または）誘導要素８３
の、中空機構７６とは逆の側の端部８３ｂは、触媒手段
内部空間８２の、流入部により近くにある端部付近に配
置されており、例えば内部空間８２からわずかに流入部
６０の移行部分６０ｂの中へ突出している。画成面及び
（または）誘導面８３ａは、少なくとも内部空間８２の
大部分において、有利には内部空間８２のほぼ全体にお
いて、流入部６０から離れる方向に軸線５２から外側へ
スリーブ７５の内面７５ａのほうへ傾斜している。画成
面及び（または）誘導面８３ａの大部分は、図３に示し
た軸断面図においては、例えば他のすべての軸断面図に
おいても、直線状である。要素８３の端部８３ｂに、面
８３ａは、図３に示した軸断面図においては、例えば他
のすべての軸断面図においても、折り曲げられた部分を
有している。この部分は、画成面及び（または）誘導面
８３ａの、軸断面図において直線状の領域と常時結合し
ている。画成面及び（または）誘導面８３ａは、流入部
とは逆の側の端部において、軸線５２に平行に見て且つ
横断面にて楕円形または楕円形に類似した形状であり、
スリーブ７５の内面７５ａに少なくともほぼ平行であ
り、そのサイズは、該画成面及び（または）誘導面８３
ａが内面７５ａに接触し、または内面７５ａから間隔を
もつように選定されている。この間隔は、内部空間８２
の最大直径の、即ち楕円の長軸に沿って測った内部空間
８２の横断面サイズの高々５％、有利には高々３％であ
る。画成面及び（または）誘導面８３ａは、例えば横断
面において、要素８３の端部８３ｂに少なくともほぼ至
るまで楕円形または楕円形に類似した形状であり、横断
面において少なくともほぼ内面７５ａに平行である。こ
こで図４に図示した横断面に関して指摘しておきたいこ
とは、図３の線ＩＶ−ＩＶに沿って延びている断面線は
端部８３ｂにかなり接近していることである。

【００２８】画成要素及び（または）誘導要素８３は、
スリーブ７５の内面７５ａと共に、横断面にてリング状
の自由な内部空間領域８２ａを画成している。さらに、
触媒装置１の外側の中空空間３４に沿って配置される外
側の中空空間８４と、横断面において排出部６１によっ
て取り囲まれている排出部中空空間８５とが設けられて
いる。

【００２９】上記以外の点では、触媒装置５１は触媒装
置１の同一またはほぼ同一に構成することができる。触
媒装置５１の個々の部品は、触媒装置１の個々の部品に
対応しており、触媒装置１の部品に付した符号は、触媒
装置５１の個々の部品に付した符号よりも５０だけ小さ
い。

【００３０】触媒装置本体部２１と触媒装置本体部７１
とは、例えば図５において符号９１を付した触媒装置本
体部の一部分を示す図５に図示したように構成すること
ができる。触媒装置本体部９１は、リング状の薄板要素
９２と９３のパックを有している。薄板要素９２と９３
は、触媒装置１または５１の軸線に沿って交互に続いて
いる。薄板要素９２．９３の内側のエッジは、触媒装置
本体部２１または７１の内面２１ａまたは７１ａを形成
している。薄板要素９２，９３の他の外側のエッジは、
触媒装置本体部２１または７１または９１の外面２１ｂ
または７１ｂを形成している。それぞれの薄板要素９
２，９３は、波動頂部９２ｂまたは９３ｂを備えた多数
の波９２ａまたは９３ａを有している。波９２ａと波動
頂部９２ｂとは、直線状に且つ互いに平行に且つ図５の
図面に直角に延びている。波９３ａと波動頂部９３ｂも
同様に直線状に且つ互いに平行に延びているが、波９２
ａ及び波動頂部９２ｂと直角を成し、図５の図面に平行
に延びている。従って波９２ａは波９３ａと交差してい
る。このことを図２及び図４では、互いに交差する実線
または破線で示した。

【００３１】それぞれ二つの隣接する薄板要素９２，９
３は、互いに突出している波動頂部の交差位置におい
て、即ちその表面にわたって規則的に分布しているほぼ
点状の接触位置において、互いに接触している。この点
状の接触位置によって閉められていない他の表面領域に
は、互いに隣接する二つの薄板要素の間に自由な中間空
間が設けられている。この中間空間は、図５において符
号９４で示した触媒装置本体部の通路を形成している。

【００３２】図１から図４までに図示した触媒装置本体
部２１と７１は、図６において符号１０１で示した触媒
装置本体部によっても形成することができ、或いはこれ
に変えることもできる。触媒装置本体部１０１は、交互
に続いているリング状の薄板要素１０２と１０２を有し
ている。そのエッジは、触媒装置本体部の筒状の内面及
び筒状の外面を形成している。それぞれの薄板要素１０
２は、波動頂部１０２ｂを備えた波１０２ａを有してい
る。しかし薄板要素１０２は、それぞれの波１０２ａが
触媒装置本体部１０１の筒状の内面から筒状の外面のほ
うへ延びるように構成されている。薄板要素１０３は平
坦であり、隣接している薄板要素１０２の波動頂部１０
２ｂに接している。薄板要素１０２は、それに接してい
る二つの薄板要素１０３と共に多数の通路１０４を形成
している。これらの通路１０４は、触媒装置本体部の内
面から外面のほうへ延びており、その全長にわたって互
いに分離されている。

【００３３】図５と図６に図示したそれぞれの薄板要素
９２，９３，１０２，１０３は、不銹性の鋼から成る内
部領域または中核領域を有している。内部領域または中
核領域の表面は、酸化アルミニウムから成る被覆部を備
えている。この被覆部に触媒活性の材料が塗布されてい
る。触媒活性の材料は少なくとも１種類の貴金属であ
り、例えばプラチナ及び（または）ロジウムを有してい
る。図５と図６に図示したコーティングされた薄板要素
９３，９４の、波動領域から波動領域へ測った波高は、
有利には高々１ｍｍであり、例えばほぼ０．３ｍｍない
し０．７ｍｍである。波長は、例えば波高の２倍ないし
４倍である。

【００３４】触媒装置１または５１の流入部１０または
６０は、排気装置の一部を介して自動車のガソリンエン
ジンの排ガス排出部に連通し、自動車の床下に配置され
ている。触媒装置１と５１のケーシングは、流入部１０
または６０の筒状の部分１０ａ，６０ａの内径に比較し
て、且つ単位時間あたりに処理されるべき排ガス量に比
較して比較的小さな横断面を有しており、その結果ケー
シングは好適な取付け場所がある。

【００３５】エンジン及び触媒装置が作動すると、排ガ
スは図１と図３に図示した矢印方向に触媒装置を貫流す
る。即ち排ガスは、流入部１０または６０を通って触媒
手段内部空間３２または８２の自由領域に流入する。そ
の後排ガスは、スリーブ２５または７５の内面２５ａ，
７５ａによって形成されている触媒手段２０または５０
の排ガス侵入面において、まずスリーブの側面を通り、
次に触媒装置本体部２１または７１の内面２１ａまたは
７１ａにおいて触媒装置本体部の通路２２または７２内
へ流入する。次に排ガスは、触媒装置本体部を貫流す
る。その際通路２２または７２を画成している面と接触
して触媒処理される。排ガスは、触媒手段２０または７
０の排ガス排出面として用いられる触媒装置本体部２１
または７１の外面２１ｂまたは７１ｂにおいて触媒装置
本体部から排出され、外側の中空空間３４または８４を
貫流し、排出部１１または６１から触媒装置を離れる。

【００３６】画成要素及び（または）誘導要素３３また
は８３は、流入部内部空間３１または８１から触媒手段
内部空間３２または８２の中へ流入する排ガスを、単位
時間あたりに供給される広範囲に変化する排ガス量にお
いて、触媒手段２０または７０の排ガス流入面全体に配
分する。実験及び数値的な演算によると、自由な内部空
間領域３２ａまたは８２ａ内で触媒手段内面２５ａまた
は７５ａの付近にある排ガスの流動速度及び流動方向
は、単位時間あたりに触媒装置を通って排ガス量を一定
とすると、触媒手段内面全体においては、特に触媒手段
内面の軸線方向全体においては、ほぼ一定である。これ
に対応して、触媒装置本体部２１または７１の内面２１
ａまたは７１ａ全体における流動速度及び流動密度もほ
ぼ一定である。このことは、触媒装置本体部の中にあっ
て内面２１ａまたは７１ａに平行な断面における、触媒
装置本体部の内部における流動にたいしても適用され
る。算出によれば、自由な内部空間の横断面積が軸線に
沿って流入部から離れる方向に直線的に減縮しているの
が特に有利である。例えば自由な内部空間３２ａの場合
がそれである。

【００３７】実験と数値的な流動計算によると、流入部
内部空間３１または８１、触媒手段内部空間３２または
８２、外側の中空空間３４または８４及び排出部内部空
間３５または８５において作動時に生じる流動量におい
て、その流動には少なくともほぼ乱流は発生せず、その
結果これらの空間内においては、実際に渦は発生せず、
特に大きな渦は発生しない。このことは、触媒装置本体
部内での排ガスの流動密度が均一であることと相俟っ
て、流動抵抗と圧力損失を小さく抑えるという効果をも
たらす。

【００３８】波９２ａ，９３ａ，１０２ａの波高と波長
が小さいので、触媒装置本体部の通路を貫流する排ガス
と触媒活性材料とは集中的に接触する。これにより、通
路を比較的短く構成することができ、触媒装置本体部の
体積を、単位時間あたりに処理されるべき排ガス量に比
べて比較的小さくすることができる。このことは、触媒
装置本体部の場所需要及び材料需要、製造コストを低下
させる。

【００３９】排ガスは、触媒装置１内へ流入する場合、
流入部１０または６０から直接に、且つケーシング３ま
たは５３の側面及び端壁と接触せずに、触媒手段内部空
間３２または８２内へ達する。従って排ガスは、触媒手
段に侵入する前に、わずかな熱を周囲へ放出する。触媒
装置１または５１の冷間スタートの場合、即ち排ガスの
供給時に触媒装置がほぼ周囲温度を有している場合、熱
い排ガスは触媒装置本体部２１または７１を、排ガスを
効率的に触媒するために必要な温度へ急速に加熱する。

【００４０】触媒装置１と５１の、触媒手段２０と７０
の上流側にある内部空間３１，３２または８１，８２
は、周囲にたいして完全に気密に密封されており、その
結果流入部１０または６０に供給される排ガスはすべて
触媒手段へ達し、これらの内部空間内にある排ガスは、
エンジンの排気装置から排出される排ガスと同一の成分
を有している。触媒装置１のエッジ折り曲げ結合部及び
（または）折り曲げ結合部７，８，９と、触媒装置５１
の対応する結合部は、溶接結合部よりもコスト的に好都
合に製造可能であり、従って製造コストを低コストにす
ることに貢献する。エッジ折り曲げ結合部及び（また
は）折り曲げ結合部は、場合によっては完全に完成しな
くてもよいが、ある程度は気密である。エッジ折り曲げ
結合部及び（または）折り曲げ結合部は触媒手段２０ま
たは７０の下流側にある外側の中空空間３４または８４
に境を接しているので、エッジ折り曲げ結合部及び（ま
たは）折り曲げ結合部に小さな漏れが生じてもこれを乱
さない。

【００４１】触媒装置は、種々の態様に変形することが
できる。特に、両触媒装置１と５１の特徴を互いに組み
合わせることができる。例えば、画成要素及び（また
は）誘導要素３３は、放物線状に構成する代わりに、ほ
ぼ円形に構成することができる。この場合端部３３ｂは
鋭く、または軸断面図において丸く構成することができ
る。逆に、画成要素及び（または）誘導要素８３を、少
なくとも楕円の長軸を通る軸断面図において、及び（ま
たは）楕円の短軸を通る軸断面図において、例えばすべ
ての軸断面図において、ほぼ放物線状に構成してもよ
い。

【００４２】さらに、ケーシングのエッジ折り曲げ結合
部及び（または）折り曲げ結合部の代わりに溶接結合部
を設けてもよい。また、端壁６と５６を設けずに、その
かわり排出部１１または６１の移行部分１１ｂまたは６
１ｂを、側面４または５４により近く位置している端部
において拡張して、該移行部分を直接側面４または５４
に結合させてもよい。この場合側面４または５４を次の
ように短縮させることができ、即ち側面４または５４が
保持機構２６または７６によって決定される面内におい
て排出部の移行部分と結合されているように短縮させる
ことができる。場合によっては、側面と一方の端壁を、
または側面と排出部を、一体の部材から構成することが
できる。

【００４３】保持機構２６，７６は、コンパクトな板片
から構成する代わりに、リンク状の円板から構成するこ
とができる。リング状の円板は、その内縁において、画
成要素及び（または）誘導要素３３または８３に溶接さ
れている。さらに、端壁５または５５と触媒装置本体部
２１または７１の間に、リング状の、熱絶縁性の、及び
（または）軸線方向にいくぶん弾性的な中間層を配置し
てもよい。中間層の代わりに、スリーブ２５または７５
に、端壁５または５５から小さな間隔をもって、リング
を固定し、例えば溶接し、触媒装置本体部２１または７
１をこのリングと保持機構２６または７６の間に配置し
てもよい。その結果端壁５または５５と触媒装置本体部
との間にリング状の、自由な、即ち作動時に排ガスだけ
を含んでいる熱絶縁用の隙間が設けられる。

【００４４】さらに、触媒装置本体部２１または７１の
内部に設けられているスリーブ２５または７５の代わり
に、或いはこれに加えて、触媒装置本体部を取り囲む穴
付きスリーブを設けてもよい。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、作動時に触媒手段の内
面に関して流動密度をできるだけ均一に分布させること
ができ、可能な限り小さな流動抵抗が得られる。さら
に、触媒装置を自動車の床下に好適に取り付けることが
でき、経済的に製造可能であり、冷間スタート時にも排
ガスの好適な触媒処理が迅速に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による触媒装置の軸断面図である。

【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩによる触媒装置の横断面図
である。

【図３】触媒装置の変形例の軸断面図である。

【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶによる触媒装置の横断面図
である。

【図５】触媒装置の触媒装置本体部の拡大断面図であ
る。

【図６】触媒装置の変形例の断面図である。

【符号の説明】

２，５２ ケーシングの軸線 ３，５３ ケーシング ４，５４ 側面 １０，６０ 流入部 １１，６１ 排出部 ２０，７０ 触媒手段 ２２，２５ｃ，７２，７５ｃ 通路 ３２，８２ 内部空間 ３２ａ，８２ａ 内部空間領域 ３３，８３ 画成要素及び（または）誘導要素 ３４，８４ 中空空間

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排ガスを触媒処理するための触媒装置で
   あって、軸線（２，５２）と、ケーシング（３，５３）
   と、ケーシング内に配置される触媒手段（２０，７０）
   とを有し、ケーシング（３，５３）が、軸線（２，５
   ２）を取り囲んでいる側面（４，５４）と、内部空間
   （３２，８２）に連通している流入部（１０，６０）
   と、排出部（１１，６１）とを有し、触媒手段（２０，
   ５０）が、内部空間（３２，８２）に境を接している内
   面（２５ａ，７５ａ）と、側面（４，５４）側の外面
   （２１ｂ，７１ｂ）と、内面（２５ａ，７５ａ）から外
   面（２１ｂ，７１ｂ）のほうへ延びている通路（２２，
   ２５ｃ，７２，７５ｃ）とを有し、触媒手段（２０，７
   ０）の側面（４，５４）と外面（２１ｂ，７１ｂ）の間
   に外側の中空空間（３４，８４）が設けられている前記
   触媒装置において、 少なくとも部分的に内部空間（３２，８２）内に存在
   し、画成面（３３ａ，８３ａ）を備えた画成要素（３
   ３，８３）が設けられ、画成面（３３ａ，８３ａ）が、
   触媒手段（２０，７０）の内面（２５ａ，７５ａ）と共
   に自由な内部空間領域（３２ａ，８２ａ）を画成し、且
   つ少なくとも内部空間（３２，８２）の一部において流
   入部（１０，６０）から離れるように触媒手段（２０，
   ７０）の内面（２５ａ，７５ａ）に接近していることに
   より、自由な内部空間領域（３２ａ，８２ａ）の横断面
   が、少なくとも該自由な内部空間領域の前記一部におい
   て流入部（１０，６０）から離れるように減縮している
   ことを特徴とする触媒装置。
2. 【請求項２】 触媒手段（２０，７０）の内面（２５
   ａ，７５ａ）が、軸線（２，５２）にほぼ平行であるこ
   とを特徴とする、請求項１に記載の触媒装置。
3. 【請求項３】 画成面（３３ａ，８３ａ）の、触媒手段
   （２０，７０）の内面（２５ａ，７５ａ）の軸線方向に
   おける長さの少なくとも５０％に沿って延びている部分
   が、流入部（１０，６０）から離れる方向において、軸
   線（２，５２）から触媒手段（２０，７０）の内面（２
   ５ａ，７５ａ）のほうへ傾斜していることを特徴とす
   る、請求項１または２に記載の触媒装置。
4. 【請求項４】 画成要素（３３，８３）が、ほぼ内部空
   間（３２，８２）の軸線方向の全長にわたって延びてい
   ること、画成面（３３ａ，８３ａ）が、触媒手段（２
   ０，７０）の内面（２５ａ，７５ａ）の軸線方向のほぼ
   全長にわたって、流入部（１０，６０）から離れる方向
   に軸線（２，５２）から外側へ傾斜していることを特徴
   とする、請求項１から３までのいずれか１つに記載の触
   媒装置。
5. 【請求項５】 画成面（３３ａ，８３ａ）が、少なくと
   も１つの軸断面において、流入部（１０，６０）により
   近い位置にある端部（３３ｂ，８３ｂ）において折り曲
   げられており、且つ画成面（３３ａ，８３ａ）の、触媒
   手段（２０，７０）の内面（２５ａ，７５ａ）側の領域
   と常時結合していることを特徴とする、請求項３または
   ４に記載の触媒装置。
6. 【請求項６】 画成面（３３ａ）のほぼ全体が、少なく
   とも１つの軸断面において連続的に折り曲げられている
   ことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１つ
   に記載の触媒装置。
7. 【請求項７】 画成面（３３ａ）のほぼ全体が、少なく
   とも１つの軸断面においてほぼ放物線状であることを特
   徴とする、請求項１から６までのいずれか１つに記載の
   触媒装置。
8. 【請求項８】 画成面（３３ａ）が、すべての軸断面に
   おいてほぼ放物線状であることを特徴とする、請求項１
   から７までのいずれか１つに記載の触媒装置。
9. 【請求項９】 画成面（８３ａ）が、触媒手段（７０）
   の内面（７５ａ）側に、軸断面において直線状の領域を
   有し、該直線状の領域が、触媒手段（７０）の内面（７
   ５ａ）の軸線方向の長さの大部分にわたって延びている
   ことを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１つ
   に記載の触媒装置。
10. 【請求項１０】 画成面（３３ａ，８３ａ）が、触媒手
    段（２０，７０）の内面（２５ａ，７５ａ）の流入部
    （１０，６０）とは逆の側の端部において、触媒手段
    （２０，７０）の内面（２５ａ，７５ａ）と接触してお
    り、またはこの内面（２５ａ，７５ａ）から、内部空間
    （３２，８２）の最大横断面の高々５％の間隔を持って
    位置していることを特徴とする、請求項１から９までの
    いずれか１つに記載の触媒装置。
11. 【請求項１１】 触媒手段（２０，７０）の内面（２５
    ａ，７５ａ）と自由な内部空間領域（３２ａ，８２ａ）
    とが、軸線（２，５２）にたいして直角な横断面におい
    てリング状であり、且つ画成要素（３３，８３）を取り
    囲んでいることを特徴とする、請求項１から１０までの
    いずれか１つに記載の触媒装置。
12. 【請求項１２】 外面（２１ｂ，７１ｂ）が、触媒手段
    （２０，７０）の内面（２１ａ，７１ａ）から間隔を持
    って位置していること、触媒手段（２０，７０）の、軸
    線（２，５２）に平行に測った長さが、触媒手段（２
    ０，７０）の外面（２１ｂ，７１ｂ）と内面（２１ａ，
    ７１ａ）の間隔よりも少なくとも２倍大きいことを特徴
    とする、請求項１から１１までのいずれか１つに記載の
    触媒装置。
13. 【請求項１３】 触媒手段（２０，７０）が、互いに接
    している薄板要素（９２，９３，１０２，１０３）のパ
    ックを有し、これらの薄板要素の少なくともそれぞれ
    が、第２の波（９２ａ，９３ａ，１０３ａ）を有してい
    ること、互いに接している薄板要素（９２，９３，１０
    ２，１０３）が、排ガスの通路（９４，１０４）を画成
    しており、且つ通路（９４，１０４）に境を接し触媒活
    性材料を備えている面を有していること、通路（９４，
    １０４）が、大体において、軸線（２，５２）に直角な
    面に沿って延びていることを特徴とする、請求項１から
    １２までのいずれか１つに記載の触媒装置。
14. 【請求項１４】 ケーシング（５３）が、側面（４，５
    ４）の一端に、中心に穴（５ａ，５５ａ）を備えた端壁
    （５，５５）を備えていること、流入部（１０，６０）
    が、端壁（５，５５）の穴（５，５５ａ）を通って触媒
    手段（２０，７０）に緊密に結合されている接続管を有
    していることを特徴とする、請求項１から１３までのい
    ずれか１つに記載の触媒装置。
15. 【請求項１５】 側面（４，５４）が薄板部材からなっ
    ていること、端壁（５，５５）が薄板部材からなってい
    ること、側面（４，５４）を形成している薄板部材が、
    側面（４，５４）の他の端部のほうへ延びてエッジ折り
    曲げ結合部（７）によって互いに結合されているエッジ
    を有し、及び（または）、エッジ折り曲げ結合部（８）
    により、端壁（５，５５）を形成している薄板部材と結
    合されていることを特徴とする、請求項１４に記載の触
    媒装置。