JPH0747152B2 - 固体表面の清浄方法及び清浄装置 - Google Patents
固体表面の清浄方法及び清浄装置Info
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- JPH0747152B2 JPH0747152B2 JP2414963A JP41496390A JPH0747152B2 JP H0747152 B2 JPH0747152 B2 JP H0747152B2 JP 2414963 A JP2414963 A JP 2414963A JP 41496390 A JP41496390 A JP 41496390A JP H0747152 B2 JPH0747152 B2 JP H0747152B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F4/00—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、物品の表面に付着した
水、油、亜鉛メッキ等の液体並びに固体を除去するのに
適した清浄方法及び装置に関するものである。
水、油、亜鉛メッキ等の液体並びに固体を除去するのに
適した清浄方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車の表面の亜鉛メッキ
などを取り除くための方法としては、酸洗やショット加
工、又は、空気中にての酸化除去などが知られている。
などを取り除くための方法としては、酸洗やショット加
工、又は、空気中にての酸化除去などが知られている。
【０００３】これらのうちでは、酸洗が最も一般的であ
るが、その洗滌液が公害を惹き起こす虞れがあるだけで
なく、ランニングコスト、作業員の養成確保の点で問題
がある。また、ショット加工法も、ランニングコストが
高く、亜鉛が付着したショット粒子の処理が困難などの
問題を抱えている。
るが、その洗滌液が公害を惹き起こす虞れがあるだけで
なく、ランニングコスト、作業員の養成確保の点で問題
がある。また、ショット加工法も、ランニングコストが
高く、亜鉛が付着したショット粒子の処理が困難などの
問題を抱えている。
【０００４】一方、酸化加熱除去法は、処理品自身に酸
化物などができ、また、脱亜鉛性能が悪い。従って、鉄
板などを再利用するために溶解した場合、酸化鉄、酸化
亜鉛などのノロ（不溶解物質）や亜鉛が溶解炉炉壁に浸
入し、その結果炉自身の寿命が短かくなるといった欠点
がある。
化物などができ、また、脱亜鉛性能が悪い。従って、鉄
板などを再利用するために溶解した場合、酸化鉄、酸化
亜鉛などのノロ（不溶解物質）や亜鉛が溶解炉炉壁に浸
入し、その結果炉自身の寿命が短かくなるといった欠点
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の清浄方法には多くの問題があった。そこで本発明は、
そのような問題のない固体表面の清浄方法及び清浄装置
を提供することを課題とする。
の清浄方法には多くの問題があった。そこで本発明は、
そのような問題のない固体表面の清浄方法及び清浄装置
を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る清浄方法
は、密閉空間内に被処理品を装入し、前記密閉空間内を
減圧した後、この密閉空間内を加熱すると共に真空に
し、又は、非酸化性ガスで加圧して加熱した後減圧し、
前記被処理品に付着した液体並びに固体を温度及び圧力
の変化により除去するようにしたことを特徴とする。
は、密閉空間内に被処理品を装入し、前記密閉空間内を
減圧した後、この密閉空間内を加熱すると共に真空に
し、又は、非酸化性ガスで加圧して加熱した後減圧し、
前記被処理品に付着した液体並びに固体を温度及び圧力
の変化により除去するようにしたことを特徴とする。
【０００７】また、本発明に係る清浄装置は、被処理品
を装入する密閉空間を有する密閉容器と、前記密閉容器
内の温度を上昇させる加熱手段と、前記密閉容器内と連
通し且つ前記被処理品より除去された金属、非金属を凝
縮させる凝縮手段と、前記凝縮手段を介して前記密閉容
器内を減圧する減圧手段と、前記密閉容器内を非酸化性
ガスで加圧する加圧手段と、そのガスを被処理品の予熱
に使用する予熱手段を備えたことを特徴とする。
を装入する密閉空間を有する密閉容器と、前記密閉容器
内の温度を上昇させる加熱手段と、前記密閉容器内と連
通し且つ前記被処理品より除去された金属、非金属を凝
縮させる凝縮手段と、前記凝縮手段を介して前記密閉容
器内を減圧する減圧手段と、前記密閉容器内を非酸化性
ガスで加圧する加圧手段と、そのガスを被処理品の予熱
に使用する予熱手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
【作 用】密閉空間内に装入した被処理品を真空状態で
加熱し、又は、非酸化性ガスで加圧して加熱して付着物
を蒸発させる。蒸発物は密閉空間内を減圧して回収す
る。
加熱し、又は、非酸化性ガスで加圧して加熱して付着物
を蒸発させる。蒸発物は密閉空間内を減圧して回収す
る。
【０００９】
【実施例】本発明に係る清浄方法の実施態様を、より具
体的に説明する。被処理品に付着している金属又は非金
属を除去する場合には、この被処理品を密閉容器内に装
入し、減圧手段によって密閉空間内を減圧した後、前記
密閉空間内を加熱手段で加熱すると共に真空にし、又
は、加圧手段により非酸化性ガスを供給し、この非酸化
性ガスによる熱伝達の作用で加熱後真空にし、被処理品
に付着した金属、又は非金属等の沸点以上の温度まで加
熱し、その金属等を蒸発させるようにする。その後、加
熱状態のままで減圧することによって蒸気を回収し、回
収経路の途中に設けた凝縮手段で、蒸発物を収容し、且
つ、凝縮させる。
体的に説明する。被処理品に付着している金属又は非金
属を除去する場合には、この被処理品を密閉容器内に装
入し、減圧手段によって密閉空間内を減圧した後、前記
密閉空間内を加熱手段で加熱すると共に真空にし、又
は、加圧手段により非酸化性ガスを供給し、この非酸化
性ガスによる熱伝達の作用で加熱後真空にし、被処理品
に付着した金属、又は非金属等の沸点以上の温度まで加
熱し、その金属等を蒸発させるようにする。その後、加
熱状態のままで減圧することによって蒸気を回収し、回
収経路の途中に設けた凝縮手段で、蒸発物を収容し、且
つ、凝縮させる。
【００１０】なお、非酸化性ガスとしてはチッ素、アル
ゴン等の不活性ガスを使用し、密閉容器内を加圧、昇温
又は冷却する際、製品が酸化されないようにする。この
ガスは、予熱室に循環させて処理品を予熱するためにも
使用する。なお、被処理品の表面に付着している金属、
非金属等は単一成分ではなく、数種の物からなる合成物
の場合があると考えるのが妥当であるので、これらの処
理物の所定温度における蒸気圧はある程度の幅をもって
考えるべきであり、その上で密閉空間内の減圧（真空）
の程度、加熱温度、不活性ガスの加圧の程度の選択を行
なうことが好ましい。
ゴン等の不活性ガスを使用し、密閉容器内を加圧、昇温
又は冷却する際、製品が酸化されないようにする。この
ガスは、予熱室に循環させて処理品を予熱するためにも
使用する。なお、被処理品の表面に付着している金属、
非金属等は単一成分ではなく、数種の物からなる合成物
の場合があると考えるのが妥当であるので、これらの処
理物の所定温度における蒸気圧はある程度の幅をもって
考えるべきであり、その上で密閉空間内の減圧（真空）
の程度、加熱温度、不活性ガスの加圧の程度の選択を行
なうことが好ましい。
【００１１】次に、本発明の清浄方法を実施するために
使用される清浄装置の実施例を図面に依拠して説明す
る。図１に示す清浄装置は、大まかに区分して、被処理
品１を装入する密閉空間２を有する密閉容器３と、前記
密閉容器３内の被処理品１の付着物の温度を上昇させる
加熱手段としての発熱体４と、前記密閉容器３内と連通
し、且つ、前記被処理品１より除去された蒸発物類を凝
縮させる凝縮手段としての凝縮器５と、前記凝縮器５を
介して前記密閉容器３内を減圧する減圧手段としての減
圧ポンプ６と、前記密閉容器内３を非酸化性ガスで加圧
する加圧手段としてのガスボンベ７と、更に、加熱され
た被処理品１を冷却するチッ素ガスを導入し、当該チッ
素ガスを処理品の予熱に利用する予熱炉３１とから成
る。
使用される清浄装置の実施例を図面に依拠して説明す
る。図１に示す清浄装置は、大まかに区分して、被処理
品１を装入する密閉空間２を有する密閉容器３と、前記
密閉容器３内の被処理品１の付着物の温度を上昇させる
加熱手段としての発熱体４と、前記密閉容器３内と連通
し、且つ、前記被処理品１より除去された蒸発物類を凝
縮させる凝縮手段としての凝縮器５と、前記凝縮器５を
介して前記密閉容器３内を減圧する減圧手段としての減
圧ポンプ６と、前記密閉容器内３を非酸化性ガスで加圧
する加圧手段としてのガスボンベ７と、更に、加熱され
た被処理品１を冷却するチッ素ガスを導入し、当該チッ
素ガスを処理品の予熱に利用する予熱炉３１とから成
る。
【００１２】更に詳しく説明すれば、密閉容器３は、中
空形状のレトルト１１の外側に断熱材１２を設けた容器
本体部分の一端側に、断熱材１３を裏当てした後方断熱
扉１４を取付けると共に、容器本体部分の他端側に断熱
材１５を裏当てした前方断熱扉１６を取付け、この前方
断熱扉１６の開口部１６ａに開閉可能な前扉１７を配置
して、内部に密閉空間２を形成して成る。この密閉容器
３の上部には、攪拌器２１が設置されると共に、密閉空
間２内を加熱昇温するための発熱体４が備えられてい
る。また、凝縮器５は、配管２５を介して密閉空間２と
連通させると共に、配管２６を介して減圧ポンプ６と連
通させる。減圧ポンプ６には排気管２７が設けられる。
前記チッ素ガスボンベ７は、途中に調圧バルブ２８及び
圧力計２９を備えた配管３０を介し、密閉容器３に接続
される。
空形状のレトルト１１の外側に断熱材１２を設けた容器
本体部分の一端側に、断熱材１３を裏当てした後方断熱
扉１４を取付けると共に、容器本体部分の他端側に断熱
材１５を裏当てした前方断熱扉１６を取付け、この前方
断熱扉１６の開口部１６ａに開閉可能な前扉１７を配置
して、内部に密閉空間２を形成して成る。この密閉容器
３の上部には、攪拌器２１が設置されると共に、密閉空
間２内を加熱昇温するための発熱体４が備えられてい
る。また、凝縮器５は、配管２５を介して密閉空間２と
連通させると共に、配管２６を介して減圧ポンプ６と連
通させる。減圧ポンプ６には排気管２７が設けられる。
前記チッ素ガスボンベ７は、途中に調圧バルブ２８及び
圧力計２９を備えた配管３０を介し、密閉容器３に接続
される。
【００１３】次に、上記清浄装置を使用して清浄する方
法につき説明すると、前扉１７を開放して密閉容器３内
に被処理品１を装入した後、前扉１７を降下させて開口
部１６ａを閉じ、減圧（真空）ポンプ６を作動させて密
閉容器３の密閉空間２内を１０-2〜１０-4 Torr 程度に
まで減圧し、次いで配管３０よりチッ素ガスを供給加圧
してから攪拌器２１を作動させ、雰囲気を攪拌しながら
発熱体４によって所定の温度まで昇温させる。すると被
処理品１の温度がチッ素ガスによる熱伝達の作用で上昇
し、ある程度の温度（余り蒸発しない温度）まで加熱し
た後減圧し、更に被処理品１を加熱して付着物を蒸発さ
せる。その後チッ素ガスで加圧して冷却し、その幾分温
められたチッ素ガスを予熱炉３２に導入し、被処理品１
の予熱に使用する。図２は、密閉空間２内の圧力と被処
理品１の温度の変化を、経時的に表わしたものである。
なお、蒸発物は、凝縮器５に収容して凝縮させる。冷却
された被処理品１は、前扉１７を開けて取り出す。
法につき説明すると、前扉１７を開放して密閉容器３内
に被処理品１を装入した後、前扉１７を降下させて開口
部１６ａを閉じ、減圧（真空）ポンプ６を作動させて密
閉容器３の密閉空間２内を１０-2〜１０-4 Torr 程度に
まで減圧し、次いで配管３０よりチッ素ガスを供給加圧
してから攪拌器２１を作動させ、雰囲気を攪拌しながら
発熱体４によって所定の温度まで昇温させる。すると被
処理品１の温度がチッ素ガスによる熱伝達の作用で上昇
し、ある程度の温度（余り蒸発しない温度）まで加熱し
た後減圧し、更に被処理品１を加熱して付着物を蒸発さ
せる。その後チッ素ガスで加圧して冷却し、その幾分温
められたチッ素ガスを予熱炉３２に導入し、被処理品１
の予熱に使用する。図２は、密閉空間２内の圧力と被処
理品１の温度の変化を、経時的に表わしたものである。
なお、蒸発物は、凝縮器５に収容して凝縮させる。冷却
された被処理品１は、前扉１７を開けて取り出す。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述した通りであって、被処理
品の表面に付着した金属や非金属類を従来のような特別
な清浄剤や燃焼炎等を使用することなく、極めて良好に
除去することができ、また、密閉処理空間内で清浄処理
するために、公害や作業環境の汚染等の心配が全くな
く、上記金属、非金属等に限らず、物品に付着した液体
並びに固体の除去を著しく良好に行なうことが可能であ
るという非常に優れた効果を有する。更に、ランニング
コストが安く、自動化も容易で、しかも、付着物は真空
蒸発により回収するために純粋に近いものが得られ、回
収物自身の再利用も可能なる特徴がある。
品の表面に付着した金属や非金属類を従来のような特別
な清浄剤や燃焼炎等を使用することなく、極めて良好に
除去することができ、また、密閉処理空間内で清浄処理
するために、公害や作業環境の汚染等の心配が全くな
く、上記金属、非金属等に限らず、物品に付着した液体
並びに固体の除去を著しく良好に行なうことが可能であ
るという非常に優れた効果を有する。更に、ランニング
コストが安く、自動化も容易で、しかも、付着物は真空
蒸発により回収するために純粋に近いものが得られ、回
収物自身の再利用も可能なる特徴がある。
【図１】本発明に係る清浄装置の系統的説明図である。
【図２】密閉空間内圧力及び被処理品の温度の時間経過
に伴う変化を示すグラフである。
に伴う変化を示すグラフである。
１ 被処理品 ２ 密閉空間 ３ 密閉容器 ４ 発熱体（加熱手段） ５ 凝縮器（凝縮手段） ６ 減圧ポンプ（減圧手段） ７ チッ素ガスボンベ（加圧手段） ３１ 予熱炉（予熱手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉空間内に被処理品を装入し、前記密
閉空間内を減圧した後、この密閉空間内を加熱すると共
に真空にし、又は、非酸化性ガスで加圧して加熱した後
減圧し、前記被処理品に付着した液体並びに固体を温度
及び圧力の変化により除去するようにしたことを特徴と
する固体表面の清浄方法。 - 【請求項２】 被処理品を装入する密閉空間を有する密
閉容器と、前記密閉容器内の温度を上昇させる加熱手段
と、前記密閉容器内と連通し且つ前記被処理品より除去
された金属、非金属を凝縮させる凝縮手段と、前記凝縮
手段を介して前記密閉容器内を減圧する減圧手段と、前
記密閉容器内を非酸化性ガスで加圧する加圧手段と、そ
のガスを被処理品の予熱に使用する予熱手段を備えたこ
とを特徴とする固体表面の清浄装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414963A JPH0747152B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 固体表面の清浄方法及び清浄装置 |
| EP19910312040 EP0493122A3 (en) | 1990-12-27 | 1991-12-24 | Method and apparatus for recovering substance adhered to object to be processed |
| US07/813,975 US5205857A (en) | 1990-12-27 | 1991-12-26 | Method and apparatus for recovering substance adhered to object to be processed |
| CA002058508A CA2058508C (en) | 1990-12-27 | 1991-12-27 | Method and apparatus for recovering substance adhered to object to be processed |
| KR1019910024965A KR940004102B1 (ko) | 1990-12-27 | 1991-12-27 | 고체표면 청정방법 및 그 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414963A JPH0747152B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 固体表面の清浄方法及び清浄装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10375111A Division JP3076020B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 処理方法および処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04225876A JPH04225876A (ja) | 1992-08-14 |
| JPH0747152B2 true JPH0747152B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=18523381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414963A Expired - Lifetime JPH0747152B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 固体表面の清浄方法及び清浄装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5205857A (ja) |
| JP (1) | JPH0747152B2 (ja) |
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