JPH0744561U - ガスコック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 栓８より上流側の流入路７内には、弁座１４
および球状弁体１５を有する第１安全弁１０を設ける。
ガスコック本体１には、筒部３３を有する支持部材３０
を固定する。筒部３３の上端部を栓８の縦孔８ｂに挿入
する。この筒部３３の上端面には、第２安全弁２０の弁
座３４を形成する。この弁座３４に着座する弁体６０に
は、筒部３３を挿通するリセット作動部６５を設ける。
リセット作動部６５は、第２安全弁２０の弁体６０が弁
座３４に着座したとき、第１安全弁１０の弁座１４に食
いついた球状弁体１５を押してリセットする。 【効果】 第１安全弁１０の球状弁体１５を容易かつ確
実にリセットすることができる。栓８が大径化すること
なく、第１安全弁１０の作動を安定化させることができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ゴムホースが外れる等の不慮の事故が生じた時にガス漏出を防止す る機能を備えたガスコックに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ガスコックとガス器具とはゴムホースにより接続されているが、使用中にゴム ホースが外れる等の事故が起きると、開き状態のガスコックから未燃焼ガスが漏 出し、非常に危険である。そこで、ガスコックには上記事故時にガス流通を自動 的に遮断してガス漏出を防止する機能が設けられている。

【０００３】 ところで、ガスコックにはガス流通路がＬ字形をなすタイプがある。すなわち 、ガスコック本体に回動可能に収納された栓が、この栓の軸芯方向に延びる縦孔 と、軸芯と交叉する横孔とを有している。栓の縦孔はガスコックの流入路に連通 しており、栓の横孔は、栓が所定の回動位置にある時にガスコック本体の流出路 に連通し、ガスの流通を許すようになっている。

【０００４】 上記のタイプのガスコックにガス漏出防止機能を付与した例として、例えば実 願昭５８ー１８２２２７号、実願昭５８ー１９２１６９号、実願昭５９ー１１６ ４１９号明細書に記載されたものが公知となっている。

【０００５】 詳述すると、上記ガスコックは第１安全弁と第２安全弁と有している。第１安 全弁はガス漏出防止の機能を発揮するものであり、球状弁体を有している。球状 弁体は、栓の下端に一体に形成され上記縦孔に連通する筒部内に配されており、 縦孔の内周面に形成された弁座に接離することにより、縦孔を開閉するようにな っている。そして、正常時には、球状弁体はその自重により、弁座より下方に位 置して離れている。上記のようにゴムホースが外れた時には、多量のガスが漏出 されようとするが、この時、球状弁体において、流出路側の面に付与されるガス 圧が流入路側の面に付与されるガス圧に比べて著しく低下し、この圧力差に起因 する力により球状弁体が押し上げられて弁座に接し、ガス流通が遮断される。

【０００６】 ところで、栓の横孔が流出路に完全に合致しない状態すなわち半開きの状態で は、この横孔と流出路の境での流通断面積が小さく、ガスの流通量が少ない。こ のような状態で、ゴムホースが外れた場合、球状弁体において、流出路側の面に 付与されるガス圧と流入路側の面に付与されるガス圧の差が充分大きくならず、 球状弁体を押し上げることができないため、第１安全弁は開いたままであり、ガ ス漏出が少量ながら継続するため危険である。

【０００７】 そこで、安全性をさらに向上させるために、補助的に設けられたのが第２安全 弁である。第２安全弁は上記第１安全弁より流入路側に設けられてあり、上述し た筒部の開口端に接離する弁体を有している。そして、この弁体は栓の全開時に のみ作動機構により筒部の開口端から離されてガス流通を許容し、半開きの時は 閉じていて上記事故時の不都合を解消するようになっている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

上記構成のガスコックでは、安全性の配慮がなされているものの、次の欠点が あった。すなわち、事故時に第１安全弁の球状弁体が弁座に接してガス漏出を防 止した後、この球状弁体が弁座に食い付いたままになることがあり、正常なガス 流通を再開できなくなるような不都合があった。 なお、公知ではないが、本考案出願人による実願昭６０ー１０８９１７号明細 書に記載のガスコックは、第１安全弁の球状弁体をリセットすることができる第 ２安全弁を備えているが、本考案とは構成が異なる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記問題点を解消するためになされたもので、軸芯に沿う縦孔と軸芯 と交叉する横孔とを有する栓が、ガスコック本体内に回動可能に収納されるとと もに、上記縦孔がガスコック本体の流入路に連通され、上記横孔が栓の所定回動 位置でガスコック本体の流出路に連通されるように構成され、ガス過流時に閉じ る第１安全弁と、栓のほぼ全開状態でのみ開く第２安全弁とを備えたガスコック において、上記第２安全弁は、一端部が上記縦孔に挿入されるとともにこの一端 部の開口端が弁座となる筒部を有し、上記ガスコック本体に支持される支持部材 と、上記縦孔内において弁座に接離する弁体と、栓のほぼ全開状態でのみ弁体を 弁座から離す作動機構とを備え、上記第１安全弁は、その弁座および弁体が上記 栓より流入路側に設けられ、上記第２安全弁の弁体には、上記筒部内を挿通し、 第２安全弁の弁体が閉じる時に第１安全弁の弁座に食いついた第１安全弁の弁体 を押してリセットするリセット作動部が設けられていることを特徴としている。

【００１０】

【作用】

栓が半開きの状態では、第２安全弁が閉じていてガス流通が遮断されている。 したがって、半開き状態でガスコックとガス器具との間のゴムホースが抜ける等 の事故が生じても、ガス漏出が生じるような不都合を防止できる。 栓の全開状態の時に、ゴムホースが外れる等の事故が起きた時には、第１安全 弁の弁体が第１安全弁の弁座に接し、ガス流通を遮断してガス漏出を防止する。 この作動後に第１安全弁の弁体が弁座に食い付いてしまって自重により落下しな いことがあるが、この場合でも、栓を閉じ操作して第２安全弁の弁体が閉じた時 に、そのリセット作動部が第１安全弁の弁体を押して弁座から強制的に離すこと により、容易かつ確実に第１安全弁の弁体をリセットすることができる。 また、第１安全弁の弁座および弁体が栓より上流側に設けられているので、栓 を大径化することなく第１安全弁の作動流量を大きくすることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１から図７に基づいて説明する。図１〜図３中、 符号１はガスコック本体であり、このガスコック本体１は、上部構成体２と下部 構成体３とを連結することにより構成されており、両構成体２,３間にはパッキ ン４が介在されている。

【００１２】 上部構成体２には収納空間５が形成されている。この収納空間５は縦に延びて その上下端が開口するとともに、上部内周面が下に向かって小径となるテーパ面 ５aとなっている。また、上部構成体２には横に延びる流出路６が形成されてお り、この流出路６の一端は上記収納空間５のテーパ面５aで開口している。下部 構成体３には、縦方向に延びる流入路７が形成されている。

【００１３】 上記ガスコック本体１の収納空間５の上部には栓８が回動可能に収納されてい る。この栓８は、外周面が下に向かって小径となるテーパ面８aとなっており、 このテーパ面８aが上記収納空間５のテーパ面５aと接している。栓８には、軸芯 に沿う縦孔８bと軸芯と直交する横孔８cとが形成されている。縦孔８bの下端は 、栓８の下面中央部で開口している。横孔８cは一端が縦孔８bの中途部で開口し 、他端がテーパ面８aで開口している。この栓８の上面には突起８dが形成されて おり、この突起８dに連繋された操作機構(図示しない)によって栓８は回動操作 される。また、図４に示すように、栓８の下端には互いに対向した位置に一対の 凹部８eが形成されている。

【００１４】 上記栓８より上流側の流入路７内には殆どの構成部材が樹脂製である第１安全 弁１０が収納されている。この第１安全弁１０は支持筒１１と球状弁体１５とを 有している。支持筒１１の上端部にはフランジ１２が形成されており、このフラ ンジ１２が、流入路７の上端部に形成された段７aに当たることにより、支持筒 １１が支持されている。支持筒１１の上端部には弁口１３が形成されるとともに その周縁に弁座１４が形成されており、この弁座１４に上記球状弁体１５が接離 することにより、弁口１３が開閉されるようになっている。球状弁体１５は、通 常は支持筒１１の下端に設けられたワイヤ等の係止部材(図示しない)に載ってい る。

【００１５】 上記ガスコック本体１の収納空間５の下部から栓８の縦孔８bにわたって、殆 どの構成部材が樹脂製である第２安全弁２０が設けられている。この第２安全弁 ２０は支持部材３０を有している。支持部材３０は、フランジ３１と外側の低い 筒部３２と内側の高い筒部３３とを有している。そして、このフランジ３１が上 記パッキン４とともに上部構成体２と下部構成体３とにより挟まれることにより 、支持部材３０はガスコック本体１に固定されている。内側筒部３３は上側開口 端が弁座３４となっており、この弁座３４が栓８の縦孔８bに臨んでいる。また 、内側筒部３３には一対の孔３５が互いに対向して形成されており、この孔３５ にピン３６が挿入されている。ピン３６は互いにねじ結合される一対のピン半体 ３６a,３６bからなる。

【００１６】 上記第２安全弁２０は、さらに、弁体６０とこの弁体６０を作動する作動機構 ２５とを有している。この作動機構２５は、上記ピン３６と、後述する係止リン グ４０、作動部材５０および２個のスプリング２６,２７とを有している。 上記係止リング４０は、支持部材３０の内側筒部３３と収納空間５の内周面と の間に配されており、収納空間５に形成された段５bと外側筒部３２の上端とに より規制されて上下移動が禁じられており、回動のみ可能となっている。この係 止リング４０の内周面には互いに対向した位置に断面半円形状の一対の縦溝４１ が形成されており、上面にも一対の突起４２が形成されている。この突起４２が 、栓８の凹部８eにはめ込まれることにより、係止リング４０は栓８に追随して 回動するようになっている。

【００１７】 上記作動部材５０は、上記係止リング４０と支持部材３０の内側筒部３３との 間に配された筒部５１と、上壁部５２とを有している。この筒部５１には、図４ に示すように、一対の第１窓５３が互いに対向して形成されているとともに、一 対の第２窓５４が互いに対向して形成されている。第１窓５３には上記ピン３６ の端部が挿入されており、このピン３６により回動が所定角度範囲に制限されて いる。第１窓５３の一側縁には、傾斜したカム面５５が形成されている。また、 第２窓５４におけるカム面５５側の側縁には突起５６が形成されている。

【００１８】 作動部材５０の下端部外周面には、断面形状がほぼ半円形の一対の突起５７が 互いに対向して形成されている。さらに、各第２窓５４の下縁から筒部５１の下 縁に至るまで、スリット５８が形成されている。

【００１９】 上記作動部材５０の筒部５１の下端と支持部材３０の上面との間には圧縮状態 のスプリング２６が収納されている。作動部材５０はスプリング２６により上方 に付勢されており、上記突起５７が係止リング４０の下面に当たることにより、 上方への移動を規制されている。

【００２０】 上記弁体６０は、底壁部６１と、この底壁部６１から上方に突出する筒部６２ とを有し、この底壁部６１の周縁部下面にはパッキン６３が取り付けられており 、このパッキン６３が支持部材３０の内側筒部３３の弁座３４に接離することに より、この内側筒部３３の上端開口を開閉するようになっている。

【００２１】 上記弁体６０の筒部６２は上記作動部材５０の筒部５１内に上下スライド可能 に収納されている。筒部６２の外周面には一対の突起６４が形成されており、こ の突起６４が作動部材５０の第２窓５４内に挿入されている。なお、組み立て時 において、上記筒部６２を筒部５１に挿入する際、突起６４は上記スリット５８ から第２窓５４に挿入される。

【００２２】 上記弁体６０はリセット作動部６５を一体に有している。リセット作動部６５ は、上記支持部材３０の内側筒部３３内に挿通されており、底壁部６１から下方 に延びる不完全な筒部６６と、この筒部６６の下端に一体に連結され放射状に延 びる三角形のリブ６７とを有していて、内側筒部３３でのガス流通を妨げない形 状となっている。

【００２３】 上記リセット作動部６５の筒部６６には一対の縦孔６８が形成されており、こ の縦孔６８に上記ピン３６が挿入されることにより、この弁体６０の回動が禁じ られ、上下移動のみ可能となっている。

【００２４】 弁体６０の底壁部６１と作動部材５０の上壁部５２との間には圧縮状態のスプ リング２７が配されている。このスプリング２７により、弁体６０は下方向に付 勢されている。なお、上記スプリング２７は、作動部材５０の上壁部５２と弁体 ６０の底壁部６１にそれぞれ形成された係止凸部５９,６９に上下端が係止され ており、そのねじり弾性により、作動部材５０を回動付勢できるようになってい る。

【００２５】 上述構成において、栓８の閉じ状態では、図１および図５(a)に示すように、 第２安全弁２０の作動部材５０の突起５７が、係止リング４０の縦溝４１と合致 せず、その下面に係止されている。このため、作動部材５０は最下位位置にある 。また、弁体６０はスプリング２７により押し下げられて、そのパッキン６３が 弁座３４に接しており、この結果、第２安全弁２０は閉じ状態になっている。な お、この閉じ状態において、作動部材５０はスプリング２７のねじり弾性により 回動付勢されていて、図６(a)に示すように、第１窓５３のカム面５５とは反対 側の側縁がピン３６に当たっている。また、図７(a)に示すように、第２窓５４ の突起５６は弁体６０の突起６４の真下に位置しており、突起６４は閉じ高さＣ に位置している。

【００２６】 次に、栓８を９０°回すと図２に示すように、その横孔８cが流出路６と一致 し、全開状態となる。この時、係止リング４０が栓８に追随して図５(a)中矢印 で示す方向に回るため、図５(b)に示すように、縦溝４１が突起５７と合致する 。すると、作動部材５０は係止リング４０による係止状態を解除され、スプリン グ２６の弾性力により、図６(b)に示すように第１窓５３の下縁がピン３６に当 たるまで上昇する。なお、この上限位置で突起５７は縦溝４１にはまり込んだ状 態となる。上記作動部材５０が上昇すると、その突起５６が弁体６０の突起６４ を引っ掛けて図７(b)に示すように開き高さＯまで引き上げるため、弁体６０の パッキン６３は弁座３４から離れる。この結果、第２安全弁２０は開き状態とな り、ガスが流入路７から第１安全弁１０の筒部１１、弁口１３を通り、第２安全 弁２０の筒部３３および縦孔８b、横孔８cを通って流出路６へと流れる。

【００２７】 ところで、上記栓８が閉じ状態から回されて全開に達する前に停止した時には 、横孔８cの一部が流出路６と合致し、いわゆる半開きの状態となる。この時に は、作動部材５０の突起５７が係止リング４０の下面に係止されたままであるか ら、第２安全弁２０は閉じ状態を維持している。このため、栓８が半開きになっ ても、ガスコック内をガスが流通しない。

【００２８】 次に、栓８を全開状態から閉じ方向に回すと、係止リング４０が追随して図５ (b)中矢印方向に回る。この際、縦溝４１に作動部材５０の突起５７がはまり込 んでいるため、図５(c)に示すように、作動部材５０も一緒に回る。したがって 、図７(b)中矢印で示すように作動部材５０の突起５６が移動し、栓８が開き状 態から僅かに回動しただけでも弁体６０の突起６４が突起５６による係止状態を 解除され、弁体６０はスプリング２７の弾性力により下方に移動し、そのパッキ ン６３が弁座３４に当たる。この時、弁体６０の突起６４は図７(b)中破線の矢 印で示すように下降し、図７(c)で示すように、閉じ高さＣに戻る。このように して第２安全弁２０は栓２０が図３に示すような半開きになると閉じ、ガスの流 通を遮断する。

【００２９】 栓８を上記のように閉じ方向へ回すと、係止リング４０および作動部材５０が 同方向に回り、図６(c)に示すように、カム面５５の下端部がピン３６に達する 。さらに、回動を続けると、このカム面５５とピン３６のカム作用により、作動 部材５０は下降する。そして、図６(d)で示すように、カム面５５の上端部がピ ン３６に達した時に、ちょうど作動部材５０の突起５７が縦溝４１から抜け出る 。この時、スプリング２７のねじり弾性力により、作動部材５０は栓８および係 止リング４０の回転方向とは逆の方向に瞬時にして回る。この結果、作動部材５ ０の突起５７が図５(d)の実線の位置から想像線の位置まで移動して図５(a)の状 態に戻り、第１窓５３が図６(d)の位置から図６(a)の位置に戻り、第２窓５４が 図７(d)の位置から図７(a)の位置まで戻り、開き動作が可能な状態になる。

【００３０】 ところで、栓８の全開状態の時に、ガスコックとガス器具との間のゴムホース が外れる等の事故が起きた時には、第１安全弁１０において球状弁体１５の流出 路６側の面に付与される圧力と流入路７側の面に付与される圧力差が大きくなる ため、この圧力差に起因する押し上げ力により、球状弁体１５が弁座１４に接し 、ガス流通を遮断してガス漏出を防止する。この作動後に球状弁体１５が弁座１ ４に食い付いてしまって自重により落下しないことがある。この場合でも、栓８ を閉じると、前述したように第２安全弁２０の弁体６０が下降し、リセット作動 部６５の下端が球状弁体１５を押して弁座１４から強制的に離して落下させるこ とにより、容易かつ確実に球状弁体１５をリセットすることができる。

【００３１】 また、前述したように栓８が半開きの状態では、第２安全弁２０が閉じていて ガス流通が遮断されている。したがって、半開き状態でゴムホースが抜ける等の 事故が生じても、ガス漏出が生じるような不都合を防止できる。

【００３２】 さらに、第１安全弁１０を栓８の上流側に設けているので、栓８が大径化する ことなく第１安全弁１０の作動流量を大きくすることができる。 すなわち、第１安全弁１０の作動流量は、ガスコックの用途に応じて各種の大 きさに設定されるが、大きな作動流量を設定する場合にはそれに応じて第１安全 弁１０の弁座１４および球状弁体１５を大きくする必要がある。しかるに、例え ば実願昭５６ー１８８１８５号明細書に記載されたガスコックのように、第１安 全弁の弁座を栓の内部に挿入された筒部内に形成した場合には、弁座を大径にす るとともに、これに応じて球状弁体を大径にすると、それに伴って筒部を大きく せざるを得ない。この結果、栓が大径化してしまい、ひいてはガスコック全体が 大型化してしまう。したがって、一定の大きさの栓を用いた場合には、作動流量 を一定限度以上に大きくすることができなかった。

【００３３】 この点、上記のガスコック１においては、第１安全弁１０を栓８より上流側に 配置しているから、第１安全弁１０の弁座１４および球状弁体１５を大径にした としても、弁栓８を大径にする必要がない。したがって、栓８を大径化すること なく、第１安全弁１０の作動流量を大きくすることができる。換言すれば、作動 流量を一定に設定したときには、栓８を小径化することができ、これによってガ スコック全体を小型化することができる。

【００３４】 本考案は上記実施例に制約されず種々の態様が可能である。例えば、第１安全 弁は自重によって弁座から離れる球状弁体に限らず、スプリングによって弁座か ら離れる弁体を用いてもよい。この場合、ガスコックは任意の姿勢を選択するこ とができる。 また、ガスコック本体は上部構成体と下部構成体とを連結して構成するものに 限らず、一体形状のものであってもよい。

【００３５】 なお、実用新案登録請求の範囲において、「栓のほぼ全開状態でのみ開く第２ 安全弁」と記載したが、ここで「ほぼ全開状態」とは、ゴムホース等が外れる等の 事故時において、第１安全弁を確実に閉じ動作させるために必要な開き状態を意 味するものである。

【００３６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案では、半開き状態でゴムホースが抜ける等の事故 が生じても、ガス漏出が生じるような不都合を防止できるのは勿論のこと、第１ 安全弁の弁体のリセットを容易かつ確実に行なうことができる。また、栓を大径 化することなく、第１安全弁の作動流量を大きくすることができる。換言すれば 、作動流量が一定のときには栓を小径化することができる、ガスコック全体を小 型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の全閉状態を示す一部省略縦
断面図である。

【図２】同実施例の全開状態を示す図１と同様の図であ
る。

【図３】同実施例の半開き状態を示す図１と同様の図で
ある。

【図４】栓および第２安全弁の分解斜視図である。

【図５】係止リングの縦溝と作動部材の突起との位置関
係を示す概略図であって、図５（ａ）は全閉時における
位置関係を示し、図５（ｂ）全開時における位置関係を
示し、図５（ｃ）は全開状態から閉じ方向へ栓を所定の
若干量だけ回動させた時の位置関係を示し、図５（ｄ）
は全開状態から閉じ方向へさらに所定量だけ回動させた
時の位置関係を示している。

【図６】作動部材の第１窓とピンの位置関係を示す側面
図であって、図５（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ図５（ａ）
〜（ｄ）と同過程における位置関係を示している。

【図７】作動部材の第２窓と弁本体の突起との位置関係
を示す側面図であって、図５（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ
図５（ａ）〜（ｄ）と同過程における位置関係を示して
いる。

【符号の説明】

１ ガスコック本体 ６ 流出路 ７ 流入路 ８ 栓 ８b 縦孔 ８c 横孔 １０ 第１安全弁 １４ 弁座 １５ 弁体 ２０ 第２安全弁 ２５ 作動機構 ３０ 支持部材 ３３ 筒部 ３４ 弁座 ６０ 弁体 ６５ リセット作動部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸芯に沿う縦孔と軸芯と交叉する横孔とを
   有する栓が、ガスコック本体内に回動可能に収納される
   とともに、上記縦孔がガスコック本体の流入路に連通さ
   れ、上記横孔が栓の所定回動位置でガスコック本体の流
   出路に連通されるように構成され、ガス過流時に閉じる
   第１安全弁と、栓のほぼ全開状態でのみ開く第２安全弁
   とを備えたガスコックにおいて、上記第２安全弁は、一
   端部が上記縦孔に挿入されるとともにこの一端部の開口
   端が弁座となる筒部を有し、上記ガスコック本体に支持
   される支持部材と、上記縦孔内において弁座に接離する
   弁体と、栓のほぼ全開状態でのみ弁体を弁座から離す作
   動機構とを備え、上記第１安全弁は、その弁座および弁
   体が上記栓より流入路側に設けられ、上記第２安全弁の
   弁体には、上記筒部内を挿通し、第２安全弁の弁体が閉
   じる時に第１安全弁の弁座に食いついた第１安全弁の弁
   体を押してリセットするリセット作動部が設けられてい
   ることを特徴とするガスコック。