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JPH0741330B2 - Method for manufacturing fins for heat exchangers - Google Patents

Method for manufacturing fins for heat exchangers

Info

Publication number
JPH0741330B2
JPH0741330B2 JP2144959A JP14495990A JPH0741330B2 JP H0741330 B2 JPH0741330 B2 JP H0741330B2 JP 2144959 A JP2144959 A JP 2144959A JP 14495990 A JP14495990 A JP 14495990A JP H0741330 B2 JPH0741330 B2 JP H0741330B2
Authority
JP
Japan
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hole
collar
diameter
ironing
metal plate
Prior art date
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Application number
JP2144959A
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Japanese (ja)
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JPH0439599A (en
Inventor
正秀 坂口
俊喜 宮沢
英樹 岡部
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Hidaka Seiki KK
Original Assignee
Hidaka Seiki KK
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Publication date
Application filed by Hidaka Seiki KK filed Critical Hidaka Seiki KK
Priority to JP2144959A priority Critical patent/JPH0741330B2/en
Publication of JPH0439599A publication Critical patent/JPH0439599A/en
Publication of JPH0741330B2 publication Critical patent/JPH0741330B2/en
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  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は熱交換器用フィンの製造法に関し、更に詳細に
は自動車用クーラーやルームクーラー等の熱交換器に用
いられる熱交換器用フィンの製造法に関する。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a fin for a heat exchanger, and more specifically, for manufacturing a fin for a heat exchanger used in a heat exchanger such as an automobile cooler or a room cooler. Concerning the law.

(従来の技術) 自動車用クーラー或いはルームクーラー等の熱交換器の
放熱部に使用されている冷却フィンは、方形のアルミニ
ウム薄板等の金属板状体に複数個の所定の高さのカラー
付き透孔を点設して構成されている。
(Prior Art) A cooling fin used in a heat radiating portion of a heat exchanger such as an automobile cooler or a room cooler is a metal plate-shaped member such as a rectangular aluminum thin plate having a plurality of colored transparent members with a predetermined height. It is configured by providing holes.

かかるフィンによって形成される熱交換器の放熱部は、
フィンの複数枚が各フィンのカラー付き透孔の各々を合
致させて重合させ、これらの透孔に亘って銅等の熱伝導
度の高い金属から成る導管が挿入されて一体化されてい
る。
The heat radiating portion of the heat exchanger formed by such fins is
A plurality of fins are formed by aligning and overlapping each of the colored through holes of each fin, and a conduit made of a metal having a high thermal conductivity such as copper is inserted and integrated over these through holes.

この様な熱交換器フィンの製造方法としては、従来、第
3図に示す製造方法が採用されていた。
As a method of manufacturing such a heat exchanger fin, the manufacturing method shown in FIG. 3 has been conventionally used.

第3図に示す製造方法は、次の様な工程から成る。先
ず、金属板状体100に形成するカラー付き透孔の開孔径
よりも底面径が大径の円柱状の凸部106を絞り加工によ
って形成し、〔(i)の工程〕、次いで凸部106の径を
縮径する絞り加工を行なう〔(ii)(iii)(iv)の工
程〕。
The manufacturing method shown in FIG. 3 includes the following steps. First, a cylindrical convex portion 106 having a bottom surface diameter larger than the opening diameter of the through hole with collar formed in the metal plate body 100 is formed by drawing, [(i) step], and then the convex portion 106. A drawing process is performed to reduce the diameter of [(ii) (iii) (iv)].

かかる絞り加工を施して所定の高さになった凸部109に
は、穿設加工及びバーリン加工を施し〔(v)の工
程〕、更に必要に応じてカラー104の先端部を折り曲げ
て鍔105を形成する〔(vi)の工程〕。
The convex portion 109 which has been subjected to such a drawing process and has a predetermined height is subjected to a perforating process and a burring process (step (v)), and the tip of the collar 104 is bent if necessary to form a collar 105. Are formed [step (vi)].

この様な第3図に示す製造方法(以下、ドローニング加
工法と称することがある)によれば、高いカラーを有す
るカラー付き透孔を形成することができるが、絞り加工
の際に、第4図に示す如く、凸部109の角部が薄くなり
易いため、金属板状体100が硬質化するに従い割れが発
生し易くなり加工が困難となる。
According to such a manufacturing method shown in FIG. 3 (hereinafter, sometimes referred to as a drawing processing method), it is possible to form a colored through hole having a high color. As shown in FIG. 4, since the corners of the protrusions 109 are easily thinned, as the metal plate 100 is hardened, cracks are more likely to occur, making it difficult to process.

また、絞り加工を施しつつ凸部106の底面径を縮小する
ため、形成されたカラー付き透孔の周辺の金属板状体10
0に打痕等の加工痕が生じる。
Further, in order to reduce the bottom surface diameter of the convex portion 106 while performing the drawing process, the metal plate-shaped body 10 around the formed through hole with the collar is formed.
Processing marks such as dents occur at 0.

このため、かかるドローニング加工法の欠点を解消すべ
く、特公昭49−103808号公報においては、第5図に示す
製造方法が提案されている。
Therefore, in order to solve the drawbacks of the drawing method, Japanese Patent Publication No. Sho 49-103808 proposes a manufacturing method shown in FIG.

第5図に示す製造方法は、下記に示す工程から成る。The manufacturing method shown in FIG. 5 includes the following steps.

先ず、金属板状体100に穿設加工及びバーリング加工を
行ない、突出片102によて周縁が囲まれている穿設孔101
を形成し[(a)の工程]、次いで穿設孔101の開孔径
を拡大しつつ突出辺102を“しごき”ながら延展し、所
定の高さのカラー104とするアイアニング加工を行なう
[(b)(c)の工程]。
First, the metal plate 100 is subjected to a drilling process and a burring process, and a perforated hole 101 whose periphery is surrounded by a protruding piece 102.
Are formed [step (a)], and then the projecting side 102 is “ironed” while expanding the opening diameter of the drilled hole 101, and is extended to perform the ironing process to form the collar 104 of a predetermined height [(b ) (Step of (c)].

かかるアイアニング加工は、通常、ポンチの外壁面とダ
イスの内壁面とによって突出片101又はカラー103を“し
ごく”ことによって行なわれている。
Such ironing is usually performed by "squeezing" the protruding piece 101 or the collar 103 with the outer wall surface of the punch and the inner wall surface of the die.

第5図においては、アイアニング加工を二段階で行なっ
ており、各階段で使用されるポンチ及びダイスの径は異
なるものである。
In FIG. 5, the ironing process is performed in two stages, and the diameters of the punch and die used in each staircase are different.

この様にして得られる所定高さのカラー104は、その先
端部が折り曲げられて鍔105が形成される[(d)の工
程]。
The collar 104 having a predetermined height obtained in this manner is bent at its tip to form the collar 105 [step (d)].

かかる第5図に示す製造法(以下、アイアニング加工法
と称することがある)によれば、アイアニング加工を穿
設孔の径を拡径しつつ行なうため、得られるカラー付き
透孔の周辺に打痕等の加工痕が生じることがなく、且つ
硬質の金属板状体でも所定の高さのカラー付き透孔を得
ることができる。
According to the manufacturing method shown in FIG. 5 (hereinafter sometimes referred to as an ironing processing method), since the ironing processing is performed while enlarging the diameter of the drilled hole, it is possible to punch around the obtained through hole with collar. It is possible to obtain a through hole with a collar having a predetermined height even if a hard metal plate-like body is formed without forming a processing mark such as a mark.

ところで、この様なアイアニング加工法においては、加
工油を使用しつつ行うことが必要であり、通常、前記加
工油としては不揮発性油を使用している。
By the way, in such an ironing processing method, it is necessary to perform it while using a processing oil, and normally, a nonvolatile oil is used as the processing oil.

この様にアイアニング加工の際に、不揮発性油を使用す
ると、得られる熱交換用フィン(以下、フィンと称する
ことがある)に不揮発性油が付着するため、従来、フレ
オン(商標)を使用しフィンに付着する不揮発性油を除
去する洗浄が施されている。
In this way, when non-volatile oil is used during the ironing process, the non-volatile oil adheres to the obtained heat exchange fins (hereinafter sometimes referred to as fins), so Freon (trademark) has been conventionally used. It has been cleaned to remove non-volatile oil adhering to the fins.

しかし、最近の地球環境保全を目的とするフレオンガス
の使用規制のため、フレオンを溶媒として使用できなく
なりつつある。
However, due to the recent restrictions on the use of freon gas for the purpose of protecting the global environment, freon cannot be used as a solvent.

このため、本発明者等は、フレオンを使用することなく
フィンを製造すべく、揮発性油を使用してアイアニング
加工することを試みた。
Therefore, the inventors of the present invention tried to perform the ironing process using volatile oil in order to manufacture the fin without using Freon.

(発明が解決しようとする課題) 前述した様に、アイアニング加工の際に、揮発性油を使
用することによって、得られるフィンのフレオンによる
洗浄を不要とすることはできる。
(Problems to be Solved by the Invention) As described above, by using volatile oil during the ironing process, it is possible to eliminate the need for cleaning the obtained fins with Freon.

しかしながら、揮発性油を使用してアイアニング加工す
ると、不揮発性油を使用した場合に比較して、しごきに
よって金属板状体を延展できる割合を示すしごき率が低
下するため、得られるカラー付き透孔のカラーの最高高
さも低下することが判明した。
However, when the volatile oil is used for the ironing process, the ironing rate is lower than the case where the non-volatile oil is used. It was also found that the maximum height of the color of the was reduced.

特に、最近においては、高硬度の金属板状体を加工する
ことを要することが多く、揮発性油の使用と相俟ってし
ごき率が著しく低下するため、所定の高さのカラー付き
透孔の形成が困難となることがある。
In particular, in recent years, it is often necessary to process a metal plate having high hardness, and the ironing rate is significantly reduced in combination with the use of volatile oil. Can be difficult to form.

そこで、本発明の目的は、揮発性油を使用してアイアニ
ング加工を施しても、所定の高さのカラー付き透孔が得
られる熱交換器用フィンの製造法を提供することにあ
る。
Then, the objective of this invention is providing the manufacturing method of the fin for heat exchangers which can obtain the through hole with a collar of predetermined height, even if it performs an inning process using volatile oil.

(課題を解決するための手段) 本発明者等は、前記目的を達成すべく検討した結果、予
め小孔を穿設した後、拡径された小孔が上面に開孔され
且つ形成するカラー付き透孔の径とほぼ同径の円錐台又
は円柱状の凸部を絞り加工で形成し、次いで前記凸部に
アイアニング加工を施すことによって、揮発性油を使用
しても容易に所定の高さのカラー付き透孔を製造できる
ことを見い出し、本発明に到達した。
(Means for Solving the Problem) As a result of studies to achieve the above-mentioned object, the present inventors have found that after forming a small hole in advance, a collar having an expanded small hole formed and formed on the upper surface. Even if a volatile oil is used, a predetermined height can be easily obtained by forming a truncated cone or a cylindrical protrusion having a diameter substantially the same as the diameter of the attached through hole by drawing and then subjecting the protrusion to an inning process. The present invention has been completed by finding that it is possible to manufacture a through hole with a collar.

すなわち、本発明は、金属板状体に穿設した穿設孔の周
縁を突出片を、前記穿設孔の開孔径を拡大しつつしごき
ながら延展するアイアニング加工によって、透孔の周縁
が所定高さのカラーで囲まれて成るカラー付き透孔を形
成する際に、該金属板状体に、形成するカラー付き透孔
の開孔径よりも小径の小孔を穿設した後、前記小孔の径
を拡径しつつ金属板状体に絞り加工を施して、上面径よ
りも小径の孔が上面に開孔された台状又は柱状の凸部を
形成し、次いでカラー付き透孔の開孔径と等しい外径の
ポンチ及び前記カラーの外径と等しい内径のダイスを用
いて、凸部の壁面にアイアニング加工を施し所定高さの
カラーを形成することを特徴とする熱交換器用フィンの
製造法にある。
That is, according to the present invention, the peripheral edge of the through hole is formed at a predetermined height by the ironing process of extending the projecting piece around the peripheral edge of the perforated hole formed in the metal plate while enlarging the opening diameter of the perforated hole and squeezing. When forming a through hole with a collar surrounded by a collar, after forming a small hole having a diameter smaller than the opening diameter of the through hole with a collar to be formed in the metal plate-shaped body, While expanding the diameter, the metal plate is drawn to form a trapezoidal or columnar convex part with a hole with a diameter smaller than the upper surface opening on the upper surface, then the opening diameter of the through hole with collar And a die having an inner diameter equal to the outer diameter of the collar are used to perform an ironing process on the wall surface of the convex portion to form a collar having a predetermined height. It is in.

(作用) 一般に、アイアニング加工法においては、アイアニング
加工によってしごかれる突出片の高さが形成されるカラ
ー付き透孔のカラーの高さに影響を与える。
(Operation) Generally, in the ironing method, the height of the protruding piece squeezed by the ironing processing affects the height of the collar-formed collar hole.

一方、従来の第3図に示すアイアニング加工法では、突
出片をバーリング加工によって形成するため、形成する
突出片の高さには限界がある。
On the other hand, in the conventional ironing method shown in FIG. 3, since the protruding piece is formed by burring, the height of the protruding piece to be formed is limited.

従って、金属板状体の硬度及び/又は使用する加工油の
特性等に因るしごき率によって、得られるカラー付き透
孔のカラー高さが直接左右されるのである。
Therefore, the color height of the obtained through hole with a collar is directly influenced by the ironing ratio due to the hardness of the metal plate and / or the characteristics of the processing oil used.

この点、本発明においては、上面に小孔が開孔されてい
る台状又は柱状の凸部を形成することによって、アイア
ニング加工を施す突出片の高さを予め高くすることがで
きる。
In this respect, according to the present invention, the height of the protruding piece to be subjected to the ironing process can be increased in advance by forming the trapezoidal or columnar convex portion in which the small hole is opened on the upper surface.

このため、高硬度の金属板状体及び/又は揮発性油の使
用によってアイアニング加工の際のしごき率が低下して
も、容易に所望の高さのカラー付き透孔を形成すること
ができるのである。
Therefore, even if the ironing rate at the time of the inning process is lowered due to the use of the high hardness metal plate and / or the volatile oil, it is possible to easily form the colored through hole having a desired height. is there.

(実施例) 本発明について、図面を用いて更に一層詳細に説明す
る。
(Example) The present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

第1図は、本発明を説明するための工程図であり、次の
工程から成る。
FIG. 1 is a process chart for explaining the present invention, which comprises the following steps.

先ず、金属板状体1に円形の小孔2を穿設する[第1図
(イ)の工程]。この小孔2の径は、形成するカラー付
き透孔の開孔径よりも小径である。
First, a circular small hole 2 is formed in the metal plate 1 [step of FIG. 1 (a)]. The diameter of this small hole 2 is smaller than the opening diameter of the through hole with a collar to be formed.

次いで、小孔2の径を拡径しつつ円錐台状の凸部3を形
成する[第1図(ロ)の工程]。
Then, the diameter of the small hole 2 is increased to form a truncated cone-shaped convex portion 3 [step of FIG. 1 (b)].

この円錐台状の凸部3は、底面の内径が形成するカラー
付き透孔の内径とほぼ同径であり、上面に上面径よりも
小径の孔2′(以下、小孔2′と称する)が開孔されて
いるものである。
This truncated cone-shaped convex portion 3 has a diameter that is substantially the same as the inner diameter of the through hole with a collar formed by the inner diameter of the bottom surface, and that is smaller on the upper surface than the upper surface diameter 2 '(hereinafter referred to as small hole 2'). Is an open hole.

かかる凸部3の上面に開孔する小孔2′は、小孔2を拡
径しつつ凸部3を形成する際に、金属板状体1が均一に
延展され難いため、小孔2′の形状が歪み楕円形状とな
り易い。
The small hole 2'opened on the upper surface of the convex portion 3 is a small hole 2'because it is difficult to uniformly spread the metal plate 1 when forming the convex portion 3 while expanding the small hole 2. Is likely to be distorted elliptical.

この様な形状の小孔2′が上面に形成されている凸部3
に、後述するアイアニング加工を施すと、得られるカラ
ー付き透孔のカラーの高さが不均一及び/又はカラーに
亀裂が発生することがある。
The convex portion 3 having the small hole 2'having such a shape formed on the upper surface
In addition, when the below-described ironing process is performed, the height of the collar of the obtained colored through hole may be uneven and / or a crack may be generated in the collar.

このため、本実施例では、小孔2′の形状を円形に整え
るため、小孔2′の長軸長さを直径とする円形孔4を形
成する[第1図(ハ)の工程]。
For this reason, in this embodiment, in order to adjust the shape of the small holes 2'to a circular shape, the circular holes 4 having a diameter of the major axis length of the small holes 2'are formed [step of FIG. 1 (c)].

この様にして形成される凸部3の壁面5の高さは、従来
のバーリング加工[第5図の(a)の工程]によって形
成される突出片120よりも高くすることができる。
The height of the wall surface 5 of the convex portion 3 formed in this manner can be made higher than that of the protruding piece 120 formed by the conventional burring process [step of (a) of FIG. 5].

本実施例では、形成された凸部3の壁面5にアイアニン
グ加工を施し、所望の高さのカラー6を形成する[第1
図(ニ)の工程]。
In the present embodiment, the wall surface 5 of the formed convex portion 3 is subjected to an ironing process to form the collar 6 having a desired height [First
Figure (d) process].

更に、所望の高さに形成されたカラー6は、先端部が折
り曲げられて鍔7が形成される[第1図の(ホ)の工
程]。
Further, the collar 6 having a desired height is bent at its tip to form the collar 7 [step (e) in FIG. 1].

次に、この様な第1図に示す加工方法において、使用す
る装置について説明する。
Next, an apparatus used in the processing method shown in FIG. 1 will be described.

第1図に示す各工程において、第2図に示す各金型を使
用することができる。
Each mold shown in FIG. 2 can be used in each step shown in FIG.

つまり、金属板状体1に小孔2を穿設する第1図(イ)
の工程は、第2図(A)に示す金型を使用する。かかる
金型は、ピアスパンチ10とピアスダイ11とによって構成
される。
That is, the small hole 2 is formed in the metal plate-like body 1 as shown in FIG.
In the step of, the mold shown in FIG. 2 (A) is used. The die is composed of a piercing punch 10 and a piercing die 11.

次いで、第2図(A)に示す金型によって穿設された小
孔2を拡径しつつ凸部3を形成する第1図(ロ)の工程
は、第2図(B)の金型を使用する。この金型は、フォ
ーミングダイ12とフォーミングストリッパー13に対して
直角方向に上下動するフォーミングパンチ14とから構成
される。金属板状体1は、フォーミングダイ12とフォー
ミングストリッパー13との間に挟持され、フォーミング
パンチ14によって凸部3が形成される。
Next, the step of FIG. 1 (b) of forming the convex portion 3 while expanding the diameter of the small hole 2 bored by the mold shown in FIG. 2 (A) is performed by the mold of FIG. 2 (B). To use. This die comprises a forming die 12 and a forming punch 14 which moves up and down in a direction perpendicular to a forming stripper 13. The metal plate body 1 is sandwiched between the forming die 12 and the forming stripper 13, and the convex portion 3 is formed by the forming punch 14.

かかる第2図(B)の金型によって拡径された小孔2′
を整形する第1図の(ハ)の工程においては、第2図
(C)に示す金型が使用される。
A small hole 2'expanded by the die shown in FIG. 2 (B).
In the step (c) of FIG. 1 for shaping the mold, the mold shown in FIG. 2 (C) is used.

この金型によれば、トリミングダイ15とトリミングスト
リッパー16との間に金属板状体1が挟持され、トリミン
グパンチ17とトリミングパンチ25とによって、小孔2′
の整形がなされて円形孔4が形成される。
According to this mold, the metal plate 1 is sandwiched between the trimming die 15 and the trimming stripper 16, and the small hole 2'is formed by the trimming punch 17 and the trimming punch 25.
Is shaped to form the circular hole 4.

この様に円形孔4が形成された凸部3は、凸部3の壁面
5を第2図(D)に示す金型を用い、第1図(ニ)のア
イアニング加工を施す。
In the convex portion 3 in which the circular hole 4 is formed in this manner, the wall surface 5 of the convex portion 3 is subjected to the ironing process shown in FIG. 1D using a mold shown in FIG. 2D.

第2図(D)の金型によれば、金属板状体1がアイアニ
ングダイ21とアイアニングストリッパー20との間に挟持
され、凸部3の内側をアイアニングパンチ18がノックア
ウトパンチ19を押し上げつつ凸部3の壁面5をしごき、
透孔の周縁にカラー6を形成する。
According to the die shown in FIG. 2 (D), the metal plate 1 is sandwiched between the ironing die 21 and the ironing stripper 20, and the ironing punch 18 makes the knockout punch 19 inside the convex portion 3. While pushing up, squeeze the wall surface 5 of the convex portion 3,
The collar 6 is formed on the periphery of the through hole.

カラー6が所定の高さとなった後、ノックアウトパンチ
19によってアイアニングパンチ18を降下させつつカラー
付き透孔をアイアニングダイ21から取り出す。
Knockout punch after collar 6 reaches a certain height
The collared through hole is taken out from the ironing die 21 while lowering the ironing punch 18 by means of 19.

アイアニングダイ21から取り出されたカラー付き透孔
は、第2図(E)に示す金型によって、カラー6の先端
部折り曲げて鍔7を形成する[第1図(ホ)の工程]。
The through hole with a collar taken out from the ironing die 21 is bent at the front end of the collar 6 by a mold shown in FIG. 2 (E) to form the collar 7 [step of FIG. 1 (e)].

かかる金型においては、リフレアダイ22上に載置された
カラー付き透孔に段差付きのリフレアパンチ24の先端が
挿入され、リフレアパンチ24の段差部でカラーの先端が
折り曲げられて鍔7が形成される。
In such a die, the tip of a stepped refreer punch 24 is inserted into a through hole with a collar placed on the reflare die 22, and the tip of the collar is bent at the stepped portion of the reflare punch 24 to form a collar 7. It

鍔7が形成されたカラー付き透孔は、金属板状体1がエ
ジェクターピン23によって押さえられており、リフレア
パンチ24の上昇によって金型から取り出される。
The metal through-hole 1 is pressed by the ejector pin 23, and the through hole with the collar in which the collar 7 is formed is taken out from the mold by the lift of the flare punch 24.

以上、述べてきた本実施例においては、一段のアイアニ
ング加工で所望の高さのカラー6を形成することがで
き、第5図に示す従来のアイアニング加工法の如く、ア
イアニング加工を二段とする必要はない。
In the above-described embodiment, the collar 6 having a desired height can be formed by one step of the ironing process, and the ironing process has two steps like the conventional ironing process shown in FIG. No need.

勿論、必要に応じてアイアニング加工を二段としてもよ
い。
Of course, if necessary, the ironing process may be performed in two steps.

また、第1図の(イ)の工程において穿設する小孔2の
径は、小径であるほど形成する凸部3の壁面5の高さを
高くすることができるが、小孔2の径を小径とするほど
凸部3を形成する際に、拡径された小孔2′の形状の歪
みが大きくなり、凸部3の壁面5に亀裂が発生すること
がある。
Further, as for the diameter of the small hole 2 formed in the step (a) of FIG. 1, the smaller the diameter is, the higher the height of the wall surface 5 of the convex portion 3 to be formed is. When the convex portion 3 is formed with a smaller diameter, the shape of the enlarged small hole 2 ′ may be more distorted, and cracks may occur on the wall surface 5 of the convex portion 3.

かかる亀裂が発生する小孔2の最小径は、使用する金属
板状体1の硬度等の特性で異なるため、予め問題なく凸
部3を形成し得る小孔2の最小径を実験的に求めておく
ことが好ましい。
Since the minimum diameter of the small hole 2 in which such a crack occurs is different depending on the characteristics such as hardness of the metal plate-shaped body 1 to be used, the minimum diameter of the small hole 2 in which the convex portion 3 can be formed without problems is experimentally obtained. It is preferable to keep.

(発明の効果) 本発明によれば、高硬度の金属板状体及び/又はアイア
ニング加工の際に揮発性油を使用し、しごき率著しく低
下する場合でも、所定の高さのカラー付き透孔を形成す
ることができる。
(Effects of the Invention) According to the present invention, even if a volatile oil is used at the time of high hardness metal plate and / or ironing process, even if the ironing rate is remarkably reduced, the through hole with collar of a predetermined height is provided. Can be formed.

このため、フレオンガス規制等に対しても充分に対応す
ることができる。
Therefore, it is possible to sufficiently comply with the freon gas regulation and the like.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明の工程を説明するための説明図、第2図
は第1図に示す工程において採用される金型を説明する
ための説明図、第3図は従来のドローニング加工法を説
明する説明図、第4図は第3図で示すドローニング加工
法で形成される凸部の断面図、及び第5図は従来のアイ
アニング加工法を説明する説明図を各々示す。 図において 1……金属板状体、2……小孔、2′……拡径された小
孔、3……円錐台状の凸部、4……円形孔、5……凸部
3の壁面、6……カラー、7……鍔。
FIG. 1 is an explanatory view for explaining a process of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view for explaining a die adopted in the process shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a conventional drawing processing method. FIG. 4, FIG. 4 is a cross-sectional view of a convex portion formed by the drawing processing method shown in FIG. 3, and FIG. 5 is an explanatory view for explaining a conventional ironing processing method. In the figure, 1 ... Metal plate, 2 ... Small hole, 2 '... Expanded small hole, 3 ... Cone-shaped convex portion, 4 ... Circular hole, 5 ... Convex portion 3 Wall, 6 ... color, 7 ... tsuba.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】金属板状体に穿設した穿設孔の周縁を囲む
突出片を、前記穿設孔の開孔径を拡大しつつしごきなが
ら延展するアイアニング加工によって、透孔の周縁が所
定高さのカラーで囲まれて成るカラー付き透孔を形成す
る際に、 該金属板状体に、形成するカラー付き透孔の開孔径より
も小径の小孔を穿設した後、 前記小孔の径を拡径しつつ金属板状体に絞り加工を施し
て、上面径よりも小径の孔が上面に開孔された台状又は
柱状の凸部を形成し、 次いで、カラー付き透孔の開孔径と等しい外径のポンチ
及び前記カラーの外径と等しい内径のダイスを用いて、
凸部の壁面にアイアニング加工を施し所定高さのカラー
を形成することを特徴とする熱交換器用フィンの製造
法。
1. A peripheral edge of a through hole is made to have a predetermined height by an ironing process in which a projecting piece surrounding a peripheral edge of a perforated hole formed in a metal plate-like member is extended while ironing while enlarging the diameter of the perforated hole. When forming a through hole with a collar surrounded by a collar, after forming a small hole with a diameter smaller than the opening diameter of the through hole with a collar to be formed in the metal plate-shaped body, While expanding the diameter, the metal plate is drawn to form a trapezoidal or columnar convex part in which a hole having a diameter smaller than the upper surface is opened on the upper surface, and then the through hole with a collar is opened. Using a punch having an outer diameter equal to the hole diameter and a die having an inner diameter equal to the outer diameter of the collar,
A method for manufacturing a fin for a heat exchanger, which comprises subjecting a wall surface of a convex portion to an ironing process to form a collar having a predetermined height.
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