JPH0739517Y2 - 回転式粉末圧縮成型機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、上杵および下杵により
回転盤に取付けた臼内で粉末材料を圧縮して錠剤等を成
型する回転式粉末圧縮成型機に関する。

【０００２】

【従来の技術】回転式粉末圧縮成型機は、回転盤の回転
に伴い、これに取付けられた上杵と下杵とをこれらの昇
降用駆動部材に摺動させることにより昇降させ、この動
きを利用して粉末供給器から臼内に取込んだ粉末材料を
圧縮成型位置で圧縮成型する。この後には、上杵を上昇
させて成型品より分離してから、下杵の上昇により成型
品を臼上に押出して、この成型品をスクレーパに当てて
下杵から分離し、再び臼内への粉末材料の取込み動作に
移行して既述の成型サイクルを繰り返すようになってい
る。

【０００３】そして、回転盤の臼が粉末供給器に対向し
ている区間では、臼内にその下方から挿入された下杵を
低下器で下降動作させ、それにより粉末供給器内の粉末
材料を臼内に吸い込んで充填させるとともに、これに引
き続き重量レールで下杵を上昇動作させて臼内から余剰
粉末を吐出した後、この余剰粉末を前記粉末供給器の終
端部に設けられた粉末掻き取り手段により掻き取って、
臼内への粉末充填量を決定している。

【０００４】ところで、臼内に粉末材料を吸い込んで充
填する際に、従来は、ただ単に低下器のカム面で下杵を
下降動作させるだけの構成となっている。したがって、
臼内に吸い込まれた粉末材料の充填密度は専ら粉末供給
器内での粉末材料の密度のみに依存しており、充填密度
むらを少なくすることについて格別な対策を講じたもの
は提供されていなかった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】そのため、特に、臼へ
の充填深さが臼の直径よりも小さく、いわゆる厚みが薄
い（例えば厚みが直径の 1/5以下の）成型品の製造をす
る場合は、粉末掻き取り前における臼の移動に伴い、充
填された臼内の粉末材料が臼の移動方向後側に片寄って
しまい易く、それに基づく充填密度むらを発生すること
がある。

【０００６】すなわち、粉末供給器に臼が対向した際に
下杵が低下器に摺動して下降されることにより、臼内に
粉末材料が吸い込み充填されるが、その際において臼内
に取込まれた粉末材料は、その上側に位置された粉末供
給器内の粉末材料の重さの影響を受ける。しかし、粉末
供給器は動くことがなく、この供給器に対して臼は移動
しているため、粉末供給器内の粉末材料の重さの影響
は、臼の移動方向後側に向けて作用する。この作用によ
り臼内に取り込まれた粉末材料が臼の移動方向後側に片
寄せられ易くなり、それが充填密度むら、ひいては成型
品の密度むらの原因となるものである。そして、この点
に対処する工夫は従来において提供されていなかった。

【０００７】また、この逆に臼内への充填深さが深い場
合にも、前記と同様に粉末供給器内の粉末材料の重さの
影響を受けるので、充填密度むらが発生する恐れがある
という問題もある。本考案の目的は、臼に取込まれる粉
末材料の充填密度むらを少なくして密度むらが少ない成
型品を製造できる回転式粉末圧縮成型機を得ることにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本考案は、回転盤に上下動可能に取付けられ臼内にそ
の下方から挿入されて低下器を摺動する下杵に、その摺
動時にタッピング動作を与える加振手段を備えたもので
ある。

【０００９】

【作用】本考案の回転式粉末圧縮成型機の構成におい
て、加振手段は、下杵が低下器を摺動して下降動作して
臼に粉末供給器内の粉末材料を吸い込んで充填する際
に、下杵に衝撃を与えてこの下杵をタッピング動作させ
る。このタッピング動作により、臼内に吸い込まれた粉
末材料の臼内での密度不均一が緩和される。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図１〜図１０を参
照して説明する。図２は回転式打錠機（回転式粉末圧縮
成型機）の一部の構成を示す縦断面図であって、同図中
符号１は本体フレームが備える固定の下部フレーム２の
上方に配置された上部フレームで、これら上下両フレー
ム１、２の四隅は図示しない柱を介して互いに連結され
ている。

【００１１】下部フレーム２にはサポート体３が取付け
られているとともに、このサポート体３の周部には、下
杵４を昇降させる各種の下杵昇降用駆動部材、つまり、
図１に示される低下器５、重量レール６、受け渡しレー
ル７、および突き上げレール８が夫々配設されている。

【００１２】下杵４を案内して下降させる低下器５の出
口端に隣接して配置された重量レール６は、上り斜面６
ａおよびこの傾斜上端に連なる水平な重量設定面６ｂを
有しているとともに、高さ調整装置９に支持されてい
る。高さ調整装置９は、図示しない制御信号の適宜な入
力に基づき重量レール６を上下動させることにより、後
述の臼２６に対する下杵４の上下位置を変えて臼２６内
の実際の粉末充填容積を調整し、成型品の重量を一定に
するために設けられている。

【００１３】受け渡しレール７は重量レール６の重量設
定面６ｂに連なるように隣接配置されている。突き上げ
レール８は、前記臼２６内で成型された成型品Ａを臼２
６上に押し出すための突き上げ斜面８ａ、およびこの傾
斜上端に連なる水平面８ｂを有して形成されている。そ
して、水平面８ｂに連なるように隣接して前記低下器５
が配置されている。

【００１４】図２に示されるようにサポート体３にはそ
の筒部３ａの内部に相離間して設けられた上下一対の軸
受（なお、上側の軸受のみ図示）１１を介して駆動軸１
２が回転自在に支持されている。駆動軸１２の下端部は
図示しない駆動部の出力端に接続されている。

【００１５】サポート体３より突出された駆動軸１２の
上端部には、軸受１３を介して上杵昇降用駆動部材とし
ての上杵案内カム１４の中央部に回転自在に支持されて
いる。平面視円板状をなすとともに上杵案内カム１４
は、上部フレーム１の下端部１ａにボルトで連結されて
いるとともに、その外周部に、周方向に連続し、かつ、
上杵１５を昇降させる環状のカム部（図示しない）を有
している。

【００１６】駆動軸１２の上部にはこれと一緒に回転さ
れる回転盤１７が支持されている。回転盤１７は上側回
転体１７ａと下側回転体１７ｂとを多数本のボルト１８
で連結して形成されている。上側回転体１７ａの内周部
は駆動軸１２に溶接止めした鍔部１２ａにリング形の座
１９を介して載置されているとともに、回転盤１７は、
上側回転体１７ａおよび座１９を通って鍔部１２ａに螺
合される多数本のボルト２０を介して駆動軸１２に連結
されている。

【００１７】上側回転体１７ａには上杵１５を取付ける
ための杵案内鍔２１が設けられている。下側回転体１７
ｂには、下杵４を取付けるための杵案内鍔２２が設けら
れているとともに、これら両鍔２１、２２間に位置され
る臼取付け鍔２３が夫々設けられている。

【００１８】上杵用の杵案内鍔２１には垂直な杵案内孔
２４が多数設けられている。これら杵案内孔２４は駆動
軸１２を中心として描かれる同一円上に位置して所定間
隔ごとに上杵１５の使用数に対応して設けられている。
これら杵案内孔２４には夫々上杵１５が貫通されてい
る。杵案内孔２４および上杵１５の杵案内孔２４を貫通
する部分の断面は円形であり、上杵１５は上下動および
軸回り方向に回転可能に取付けられている。

【００１９】上杵１５は、杵案内孔２４を貫通する円柱
部の上端にこの円柱部よりも大径な算盤玉形状をなす頭
部１５ａを一体に設け、下端に前記円柱部よりも小径な
杵先部１５ｂを一体に設けているとともに、その杵先面
は、凹凸がなく滑らかな面、例えば平坦面または球面の
一部からなる凹面で形成されている。この上杵１５は、
その頭部１５ａの下側傾斜面１５a1（図１参照）を上杵
案内カム１４のカム部１６に摺動して昇降されるように
なっている。

【００２０】下杵用の杵案内鍔２２の構成は前記杵案内
鍔２１と略同様である。つまり、杵案内鍔２２には前記
各杵案内孔２４と同数の杵案内孔２５が夫々垂直に設け
られている。これら杵案内孔２５は駆動軸１２を中心と
して描かれる同一円上に位置して下杵４の使用数に対応
して所定間隔ごとに設けられている。これら杵案内孔２
５には下杵４が摺動自在に貫通されている。杵案内孔２
５および下杵４の杵案内孔２５を貫通する部分の断面は
円形であり、下杵４は上下動および軸回り方向に回転可
能に取付けられている。

【００２１】下杵４は、杵案内孔２４を貫通する円柱部
の下端にこの円柱部よりも大径な算盤玉形状をなす頭部
４ａを一体に設け、上端に前記円柱部よりも小径な杵先
部４ｂを一体に設けているとともに、その杵先面は、上
杵１５の杵先面と同様に凹凸がなく滑らかな面、例えば
平坦面または球面の一部からなる凹面で形成されてい
る。この下杵４は、その頭部４ａを前記下杵昇降用駆動
部材に摺動して昇降されるようになっている。さらに、
下杵４はその周方向に連続する回転力発生部としての歯
車部４a1を有している。この歯車部４a1は下杵４の頭部
４ａの最大径部の外周面に多数の歯を並設して形成して
いる。

【００２２】臼取付け鍔２３には杵立て数と同数の臼２
６が所定間隔ごとに取付けられている。これら臼２６に
対して下杵４の杵先部４ｂが、臼孔の底をなして挿入さ
れているとともに、上杵１５の杵先部１５ｂが前記臼孔
に上方から挿脱され、これら上下杵１５、４の昇降によ
り臼２６内でこれに取込まれた粉末材料が圧縮成型され
るようになっている。

【００２３】なお、図１中２７は下杵加圧ローラ、２８
は上杵加圧ローラであり、これらは圧縮成型位置に夫々
配置されている。圧縮成型位置は前記受け渡しレール７
と突き上げレール８との間に設定されている。図１中２
９は臼取付け鍔２３の上面に下面開口を接して配置され
た粉末供給器であり、その終端壁２９ａは粉末掻き取り
手段として利用されている。この粉末供給器２９の内部
には補給ホッパー３０を介して適宜粉末材料が補給され
るようになっている。また、図１中３１は臼取付け鍔２
３の上面に下端面を接して設けられたスクレーパで、こ
れにより成型された成型品Ａが回転盤１７の外部に取出
されるようになっている。

【００２４】図３〜図７に示されるように臼２６内に粉
末供給器２９内の粉末材料を吸い込んで充填するための
前記低下器５には、下杵スピン付与手段４１が設けられ
ている。この付与手段４１は、低下器５により下降動作
される下杵４にその軸回りの回転を与えるものであり、
その構成につき以下説明する。

【００２５】平面から見た形状が円弧状をなす低下器５
は、下杵４の頭部４ａ下端が摺動する第１カム面５ａを
有し、かつ、このカム面５ａの内周側に下杵４の頭部４
ａの上側傾斜面４a2が摺動可能な第２カム面５ｂを設け
るとともに、第１カム面５ａの外周側に、このカム面５
ａより一段下がった台部５ｃを設けている。なお、図４
および図５中５ｄは前記サポート体３に低下器５をその
下側から固定するボルト（図示しない）が螺合される固
定孔であり、また、同４図中矢印は低下器５に対する下
杵４の移動方向、換言すれば、回転盤１７の回転方向を
示している。

【００２６】台部５ｃ上の長手方向一端部には第１カム
ガイド４２がボルト止めされているとともに、台部５ｃ
の長手方向他端部には第２カムガイド４３がボルト止め
されている。第１カムガイド４２は図８等に示されてお
り、図８（Ｂ）中４２ａは台部５ｃに第１カムガイド４
２をその下側から固定するボルト（図示しない）が螺合
される固定孔である。同様に、第２カムガイド４３は図
９等に示されており、図９（Ｂ）中４３ａは台部５ｃに
第２カムガイド４３をその下側から固定するボルト（図
示しない）が螺合される固定孔である。

【００２７】また、図８および図９中４２ｂ、４３ｂは
両カムガイド４２、４３にその上面に開口して設けられ
た第１連結孔、４２ｃ、４３ｃは両カムガイド４２、４
３にその外側面に開口して設けられた第２連結孔であ
る。第１連結孔４２ｂと固定孔４２ａとは同一軸線上に
設けられ、第１連結孔４３ｂと固定孔４３ａとは同一軸
線上に設けられている。

【００２８】第１、第２のカムガイド４２、４３間に
は、これらの上面に渡って円弧状の上部カムガイド４４
が水平な姿勢にして架設されている。図３および図４中
４５は上部カムガイド４４を通って第１連結孔４２ｂま
たは４３ｂに螺合される連結用ねじである。さらに第
１、第２のカムガイド４２、４３間には、これらの外側
面に渡って円弧状をなす押さえ板４６が垂直に立てた姿
勢にして架設されている。図３および図４中４７は押さ
え板４６を通って第２連結孔４２ｃ、４３ｃに螺合され
る連結用ねじである。

【００２９】上下に対向する台部５ｃの上面と上部カム
ガイド４４の下面とには、これらの面より突出する位置
決めキー４８が一定間隔で夫々ねじ止めされている。な
お、図３〜図５中５ｅ、４４ａはキー取り付け溝、４９
および５０はキー取付けねじを示している。

【００３０】前記台部５ｃと、第１、第２カムガイド４
２、４３と、上部カムガイド４４とで囲まれる空間に
は、一対の端部スピンカム５１、５２と、複数の中間ス
ピンカム５３とが並設されている。各スピンカム５１〜
５３の内周側の面の上部には図３〜図６および図１０に
示されるように下杵４の歯車部４a1が噛み合う下杵係合
部としての、略ラック状をなす互いに平行な多数の歯５
４が夫々突出形成されている。図１０（Ａ）中５４ａは
導入斜面，５４ｂは導出斜面である。なお、各スピンカ
ム５１〜５２の歯５４は、前記第１カム面５ａの傾きに
応じて第１カムガイド４２側の端部スピンカム５１から
第２カムガイド４３側の端部スピンカム５２に行くに従
い段階的に高さ位置が下がるように設けることが望まし
い。

【００３１】図３および図１０に示されるように中間ス
ピンカム５３の両端部における上下の角部、および端部
スピンカム５１、５２の一端部における上下の角部に
は、夫々直角をなす二面からなる凹み５５ａが夫々設け
られている。各凹み５５ａはそれを設けたスピンカム５
１〜５３の厚み方向に延びている。隣接する中間スピン
カム５３相互、およびこれらと隣接する端部スピンカム
５１、５２との凹み５５ａは互いに連続して凹溝５５
（図３参照）を形成し、これらの凹溝５５は位置決めキ
ー４８に夫々摺動可能に嵌合されている。この嵌合によ
り、各スピンカム５１〜５３はその幅方向に位置決めさ
れるとともに、位置決めキー４８の長手方向に沿って、
換言すれば、低下器５に対して放射方向に移動可能に設
けられている。

【００３２】前記台部５ｃの幅よりも厚みが小さい各ス
ピンカム５１〜５３と、これらの外周側の面と対向する
押さえ板４６との間には図４〜図６に示されるように付
勢体としてのコイルばね５６が夫々挟設されている。コ
イルばね５６は、各スピンカム５１〜５３に対して二個
ずつ設けられて、各スピンカム５１〜５３を常に前記第
２カム面５ｂ側に付勢している。なお、図６および図１
０中５７は各スピンカム５１〜５３に形成されたばね収
納孔、５８は押さえ板４６に設けられたばね受け凹部で
あり、これらの間にコイルばね５６が挟持されている。

【００３３】前記構成の下杵スピン手段４１が設けられ
た低下器５には、これを摺動する下杵４にタッピング動
作を与える加振手段が設けられている。すなわち、図７
に示されるように低下器５の第１カム面５ａは、その突
き上げレール８側の一端から重量レール６側の他端に向
けて次第に低くなる傾きを有し、この第１カム面５ａよ
り僅かに突出して複数の第１加振手段としての突き上げ
ピン６１が、所定間隔ごとに取付けられている（図１、
図３、図４、図６、および図７参照）。これらのピン６
１の上端部は半球状であるとともに、各突き上げピン６
１は低下器５にその下方からねじ込まれて、第１カム面
５ａからの突出量を調整可能に取付けられている。な
お、図６および図７中６２は各突き上げピン６１が螺挿
されるピン取付け用のねじ孔である。

【００３４】さらに、低下器５の第２カム面５ｂも全体
としては突き上げレール８側の一端から重量レール６側
の他端に向けて次第に低くなる傾きを有しているが、こ
のカム面５ｂには複数の第２加振手段としての急傾斜カ
ム面部６３が所定間隔ごとに設けられている。これら急
傾斜カム面部６３はその両側に隣接する傾斜部分よりも
下がり勾配が急に形成されている。さらに、図７に示さ
れるように急傾斜カム面部６３は、前記各突き上げピン
６１に夫々別々に対応して設けられ、その傾斜上端は突
き上げピン６１の真上に対して少し下杵４の移動方向前
方にずれた位置に設定されている。なお、図７中実線の
矢印は低下器５に対する下杵４の移動方向を示してい
る。

【００３５】また、図７中６４は第１カム面５ａの入口
側部分に形成された段部、６５は第２カム面５ｂの入口
側部分に段部６４と対応して形成された引き下げカム面
部である、引き下げカム面部６５には下杵４の頭部４ａ
の上側傾斜面４a2が係合可能であり。その係合により下
杵４の下降動作に対する抵抗に拘らず下杵４を第１カム
面５ａに摺接させる強制引き下げをするようになってい
る。

【００３６】前記構成を備える回転式打錠機は、その駆
動部を起動して回転盤１７を回転させることにより、粉
末供給位置に臼２６が運ばれた際に、下杵４が低下器５
で案内されながら下降されるから、それにしたがって粉
末供給器２９内の粉末材料が臼２６内へ吸込まれる。引
き続いて下杵４は秤量位置に運ばれて重量レール６によ
り上昇されるから、それに伴い余剰粉末が粉末供給器２
９内に吐き出されて掻き取られ、所定量の粉末が臼２６
内に残される。そして、臼２６は圧縮成型位置に運ば
れ、上杵１５および下杵４が上下の杵加圧ローラ２８、
２７により互いに近付く方向に移動されて、臼２６内に
既に取込まれている粉末材料を圧縮成型する。

【００３７】この後、臼２６は突き上げ位置に運ばれ、
それに伴い、まず、上杵案内カム１４により上杵１５が
上昇されて、この上杵１５が臼２６内の成型品Ａから分
離されるとともに、臼２６から抜け出し、次に、突き上
げレール８による下杵４の上昇で臼２６内の成型品Ａが
臼２６上に押し出される。最後に、臼２６が取出し位置
に運ばれることにより、押し出された成型品Ａがスクレ
ーパ３１に当たって、下杵４から分離されて回転盤１７
の外部に取出される。

【００３８】以上のようにして臼２６が回転盤１７によ
り１回転するごと１成型サイクルが終了する。以下、こ
の成型サイクルが繰り返し行なわれて、次々に錠剤等の
成型品Ａが製造される。

【００３９】そして、前記１成型サイクルにおいて下杵
４が低下器５を摺動する際に下杵４はタッピング動作を
する。つまり、下杵４の頭部４ａの下端が低下器５の第
１カム面５ａを摺動している場合には、下杵４の頭部４
ａの下端が突き上げピン６１に当たることに伴い、下杵
４が強制的に飛上がる。また、下杵４の頭部４ａが第１
カム面５ａから浮き上がっている場合には、下杵４の頭
部４ａの上側傾斜面４a2が第２カム面５ｂの急傾斜カム
面部６３に当たることに伴い、下杵４が強制的に落下さ
れる。このような上方向および下方向への下杵４のタッ
ピング動作は、下杵４が突き上げピン６１および急傾斜
カム面６３に当たるたびに繰返される。なお、図７中点
線で示す矢印は前記タッピング動作による下杵４の頭部
４ａ側の動きを概略的に示している。

【００４０】以上のように下杵４を低下器５で下降させ
て臼２６に粉末供給器２９内の粉末材料を吸い込み充填
する際に、突き上げピン６１および急傾斜カム面部６３
への当たりに伴い、下杵４をタッピング動作させると同
時に、この下杵４に衝撃を与えることができる。そのた
め、臼２６内に吸い込まれた粉末材料の臼２６内での密
度不均一を緩和することができる。

【００４１】しかも、粉末材料の臼２６内への吸い込み
充填が行われる区間においては、下杵スピン付与手段４
１により以下のようにして下杵４が少なくとも数十度以
上回転される。

【００４２】まず、回転盤１７により臼２６とともに下
杵４が粉末供給区間に運ばれてくると、下杵４の歯車部
４a1が、下杵スピン付与手段４１の端部スピンカム５
１、複数の中間スピンカム５３、および端部スピンカム
５２の各歯５４に対して、この記載順に次々に噛み合
う。そのため、下杵４の低下器５への摺動に伴い、前記
噛み合い係合を介して歯車部４a1に発生される回転力に
より下杵４がその軸回り方向に回転される。この噛み合
い係合において各スピンカム５１〜５３はコイルばね５
６の付勢力に抗して下杵４から遠ざかる方向に少し逃げ
ながら噛み合いを継続して、下杵４に過大な摺動抵抗を
与えることを少なくしている。なお、各スピンカム５１
〜５３の移動は、低下器５の台部５ｃ、上部カムガイド
４４、および上下の位置決めキー４８を案内として行わ
れ、その際の各スピンカム５１〜５３の幅方向の遊動は
位置決めキー４８により防止される。

【００４３】このように粉末材料の吸い込み充填区間に
おいて下杵４が下杵スピン付与手段４１でスピンされる
ことにより、固められていない臼２６内の粉末材料を回
転させて、臼２６内で粉末材料の片寄り作用が及ぶ箇所
を実質的にずらして平均化できる。

【００４４】すなわち、以上のようなタッピング動作お
よびスピン動作を下杵４に与えることにより、臼２６内
に吸い込まれた粉末材料の充填密度の均一化を図ること
ができる。そのため、成型品Ａの厚みがその直径に対し
て 1/5以下、例えばいわゆるボタン型電池に使用される
陽極合剤のように厚みがその直径に対して1/20を越える
ような厚みが薄い成型品を成型する場合に、充填密度む
らに基づく成型品の偏肉（成型品各部の密度むら）を少
なくして成型できるとともに、成型品Ａの厚みが大きい
場合にも、その密度むらを少なくして成型できる。

【００４５】なお、本考案は前記一実施例には制約され
ない。例えば、スピン付与手段４１は省略してもよい。
しかし、この手段４１を併用する場合に、その構成は前
記一実施例の構成に限らず、例えば、スピンカムに代え
て多数の歯車を並設してこれらをモータ等の動力で同一
方向に回転駆動してもよい。または、スピンカムに代え
て、歯車部が噛み合う多数の歯を有した無端ベルトを用
いて、このベルトをモータ等の動力で回転駆動する構成
としてもよい。さらに、下杵４の回転力発生部４a1を下
杵４の外周に嵌着されるゴムリングとするとともに、下
杵スピン付与手段４１の下杵係合部５４を前記ゴムリン
グが圧接しながら摺動するゴム板（これにはスピンカム
の先端に張付け固定されたもの、および回転駆動される
ゴム製無端ベルトを含む。）で形成してもよい。このよ
うな構成とする場合にも、ゴムリングがゴム板に摩擦係
合することにより、ゴムリングに発生される回転力で下
杵を回転させることができる。

【００４６】また、本考案は第２加振手段としての引き
下げカム面部６５は省略してもよいとともに、第１加振
手段は突き上げピン６１に代えて上り斜面で形成しても
よく、そして、第１加振手段としての突き上げピン６１
等は少なくとも一つあればよい。

【００４７】さらに、本考案の加振手段は、下杵に直接
接してこれに衝撃を与える構成に限らず、振動発生器等
で低下器全体に衝撃を繰返し継続して与えることによ
り、その衝撃を低下器を介して下杵に波及させる構成と
してもよい。

【００４８】

【考案の効果】以上説明した本考案の回転式粉末圧縮成
型機においては、下杵にタッピング動作を与える加振手
段を備えた構成により、下杵のタッピング動作に伴い臼
内に吸い込まれた粉末材料の臼内での密度不均一を緩和
できるから、臼に取込まれる粉末材料の充填密度むらが
少なく、したがって、密度むらが少ない成型品を製造で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る回転式打錠機の臼が配
設された回転盤と杵および杵昇降用駆動部材との関係を
展開して示す概略説明図。

【図２】同一実施例に係る回転式打錠機の一部の構成を
粉末吸い込み位置において示す縦断面図。

【図３】同一実施例に係る回転式打錠機の下杵スピン付
与手段の構成を分解して示す斜視図。

【図４】同一実施例に係る下杵スピン付与手段の構成を
一部切欠して示す平面図。

【図５】図４中Ｚ−Ｚ線に沿って示す断面図。

【図６】図４中Ｙ−Ｙ線に沿って示す断面図。

【図７】図４中Ｘ−Ｘ線に沿って示す断面図。

【図８】（Ａ）は同一実施例に係る下杵スピン付与手段
の第１カムガイドの構成を示す平面図。（Ｂ）は同第１
カムガイドの構成を示す側面図。

【図９】（Ａ）は同一実施例に係る下杵スピン付与手段
の第２カムガイドの構成を示す平面図。（Ｂ）は同第２
カムガイドの構成を示す側面図。

【図１０】（Ａ）は同一実施例に係る下杵スピン付与手
段の中間スピンカムの構成を示す平面図。（Ｂ）は同中
間スピンカムの構成を示す正面図。（Ｃ）は同中間スピ
ンカムの構成を一部断面して示す側面図。

【符号の説明】

４…下杵、 ４ａ…頭部、４
a2…上側傾斜面、 ５…低下器、５ａ
…第１カム面、 ５ｂ…第２カム面、
１７…回転盤、 ２３…臼取付け
鍔、２６…臼、 ２９…粉末
供給器、６１…突き上げピン（第１加振動手段）、６３
…急傾斜カム面（第２加振動手段）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転盤の臼取付け鍔に取付けられた臼が前
   記臼取付け鍔上面に接する粉末供給器と対向する区間に
   あって、前記回転盤に上下動可能に取付けられて前記臼
   内にその下方から挿入された下杵が摺動する低下器で前
   記下杵を下降させて、前記粉末供給器内の粉末材料を前
   記臼内に吸い込んで充填する回転式粉末圧縮成型機にお
   いて、前記低下器を摺動する下杵にタッピング動作を与
   える加振手段を備えたことを特徴とする回転式粉末圧縮
   成型機。