JPH0739404A - スポーツシューズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐久性および衝撃吸収性能の向上を図る。 【構成】 シューズ本体１のソール面部２を形成するミ
ッドソール５のヒール部６に空洞部７を設ける。この空
洞部７内に繊維状弾性体樹脂８を装填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、衝撃吸収構造に改良
を施したスポーツシューズに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のスポーツシューズにおい
ては、例えばシューズ本体の靴底基板（ソール面部）を
形成するミッドソールのヒール部に空洞部を設け、この
空洞部に、例えば気体を封入した袋体や、空洞部形状と
同一の形状のゲル状物質などを充填し、これら気体やゲ
ル状物質の材料特性（圧縮特性）を利用することによっ
て、着地時の衝撃を吸収し、足首や膝の関節部などへの
負担を軽減させるようにしてなる構成を有するものがあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来構造のスポーツシューズ、例えば気体を封入し
た袋体を使用したものでは、長期使用により袋体が破れ
易く、これによって、気体が抜けて衝撃吸収不能になる
ため、耐久性に劣る。

【０００４】また、ゲル状物質を使用した構成のスポー
ツシューズでは、ゲル状物質自体が重いために、シュー
ズ全体が重くなり、軽量化を図る上での障害となる。

【０００５】さらに、シューズ全体の軽量化を促進する
ために、ゲル状物質の充填層の厚さを薄くしたり、ある
いは、ポーラスな構造にすることが考えられるが、これ
によってゲル状物質による衝撃吸収能力が大幅に低下す
る。

【０００６】しかも、ゲル状物質は、ミッドソールに形
成した空洞部内に密実充填されていることから、変形量
が少なく、高い衝撃吸収性能が望めないと云う問題点も
あった。

【０００７】

【発明の目的】この発明の目的は、耐久性および衝撃吸
収性能の向上を図ることができるようにしたスポーツシ
ューズを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
なシューズ本体のソール面部を形成するインナーソール
とアウトソールとの間にミッドソールを介層したスポー
ツシューズにおいて、前記ミッドソールのヒール部に空
洞部を設け、この空洞部に、屈曲し、絡まり合った繊維
状弾性体樹脂を装填するように設けたスポーツシューズ
を提供することにより、上記従来技術の課題を解決した
ものである。

【０００９】

【作用】着地したときなど、アウトソールトとインナー
ソールとの間に強い圧縮応力が作用すると、ミッドソー
ルの空洞部に、屈曲し、絡まり合った状態で装填された
無数の繊維状弾性体樹脂のある部分は圧縮され、ある部
分は引張られ、ある部分は曲げられ、またある部分には
捩じれが生じるなどして、このアウトソールとインナー
ソールとの間隙を狭める外力のエネルギーが吸収され
る。同時に、接触している繊維状弾性体樹脂同士の間に
生じる摩擦によっても前記外力のエネルギーは吸収され
る。

【００１０】すなわち、この発明のスポーツシューズに
おいては二つの異なったメカニズムにより、外部から加
えられる衝撃エネルギーの吸収が速やかに行なわれる。
しかも、空洞部に装着した繊維状弾性体樹脂は全体的に
見ると方向性を持っていないため、前後・左右・上下何
れの方向の動きに対しても、衝撃エネルギーは効果的に
吸収される。

【００１１】しかも、屈曲し、絡まり合った繊維状弾性
体樹脂が装填される空洞部内には多数の空隙が残存して
いるため、従前のような空洞部内へのゲル状物質の密実
装填によるものと比較して、大幅な軽量化が図れる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明すると、図１〜図４はこの本発明に係るスポー
ツシューズの一実施例であり、図中１はシューズ本体で
ある。

【００１３】このシューズ本体１の靴底基板を形成する
ソール面部２は、図１に示したように、アウトソール３
とインナーソール４、およびこれらアウトソール３とイ
ンナーソール４との間に介層されたミッドソール５とか
ら構成され、このミッドソール５のヒール部６には、空
洞部７が形成され、この空洞部７の内部に、屈曲し、絡
まり合った繊維状弾性体樹脂８が装填されている。

【００１４】繊維状弾性体樹脂８は、例えばポリエステ
ル繊維などからなり、図２に例示したように屈曲した状
態で適宜の接着剤、例えば天然ゴム、合成ゴム、ブチル
ゴムなどを用いて部分的な接合部８ａを、無数に且つ不
規則に形成し、圧縮、引張、曲げ、捩じれなどと云った
変形に対する抵抗力を高め、素材の腰を強化している。
これにより、大きな外力を繰り返し受ても、外力が取り
除かれると初期状態に復帰し易くなり、優れた初期性能
の長期間に渡る維持が可能となっている。

【００１５】なお、繊維状弾性体樹脂８を屈曲させる方
法としては、断面応力が不均一に残留するように伸線す
る方法などがある。

【００１６】そして、繊維状弾性体樹脂８をミッドソー
ル５の空洞部７に装填する方法としては、例えば図３に
示したように、凹側の型枠９Ａに凹陥部５ａを有するミ
ッドソール部材５Ａをセットし、この凹陥部５ａに前記
構成の繊維状弾性体樹脂８を挿入し、この上にミッドソ
ール部材５Ｂを載せ、ミッドソール部材５Ａ・５Ｂが所
定の温度、例えば１２０±１０℃程度になるように加熱
した状態で、上方から凸側の押圧部材９Ｂを所定の圧
力、例えば１ＭＰａ程度で型枠９Ａの凹部に圧入し、ミ
ッドソール部材５Ａ・５Ｂの互いに当接する面を溶融し
て接合し、封入する方法がある。もちろん、ミッドソー
ル部材５Ａを型枠９Ａにセットする前に、繊維状弾性体
樹脂８をミッドソール部材５Ａの凹陥部５ａに挿入する
ことも可能である。

【００１７】なお、ミッドソール５は、一般には熱可塑
性発泡ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体などからな
る発泡体であり、これ自体にも優れた衝撃吸収性があ
る。

【００１８】さらに、例えば６０℃程度で軟化する形状
記憶レジン（図示せず）を繊維状弾性体樹脂８に含浸さ
せたり、繊維状弾性体樹脂８の表面に付着させた状態
で、例えば６５℃に加熱し、この状態で図４に示したよ
うに所望の形状の足型にプレスし、この加圧状態で６０
℃以下、例えば５０℃まで冷却し、プレス機から取り外
すと、履き心地の良い形状をミッドソール５のヒール部
６に付与することが可能となる。

【００１９】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨に沿って
各種の変形実施が可能である。

【００２０】例えば、繊維状弾性体樹脂８は、接着剤に
よる接合部８Ａを有しない物であっても良いし、接合部
８Ａを含む全体が同一の素材で形成されたものであって
も構わない。

【００２１】また、図５〜図７に示したようにミッドソ
ール５の空洞部７に装填した繊維状弾性体樹脂８を、ミ
ッドソール５と張り合わせるアウトソール３またはイン
ナーソール４、あるいはアウトソール３とインナーソー
ル４などによって封入する構成とすることなども可能で
ある。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明のスポーツシューズは、シューズ本体のソール面部を
形成するミッドソールのヒール部に設けた空洞部に、屈
曲し、絡まり合った繊維状弾性体樹脂を装填しているの
で、繊維状弾性体樹脂の変形と摩擦と云った異なる二つ
のメカニズムによって、外部から加えられる衝撃のエネ
ルギーを吸収することが可能であり、しかも従来の気体
を封入した袋体のように破損することがないから、耐久
性の向上を図ることもできる。

【００２３】しかも、屈曲し、絡まり合った繊維状弾性
体樹脂などが装填される空洞部には多数の空隙が残って
いるため、従前のような空洞部にゲル状物質を密実装填
したものと比較して、大幅な軽量化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施例を示す要部切欠き状態の側面図。

【図２】 一実施例に用いた繊維状弾性体樹脂の説明
図。

【図３】 一実施例に用いたミッドソールの成形方法の
説明図。

【図４】 ミッドソールに所望の形状を付与する一例の
説明図。

【図５】 繊維状弾性体樹脂をインナーソールによって
封入する説明図。

【図６】 繊維状弾性体樹脂をアウトソールによって封
入する説明図。

【図７】 繊維状弾性体樹脂をインナーソールとアウト
ソールによって封入する説明図。

【符号の説明】

１…シューズ本体、２…ソール面部、３…アウトソー
ル、４…インナーソール、５…ミッドソール、５Ａ・５
Ｂ…ミッドソール部材、５ａ…凹陥部、６…ヒール部、
７…空洞部、８…繊維状弾性体樹脂、８ａ…接合部、９
Ａ…型枠、９Ｂ…押圧部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シューズ本体のソール面部を形成するイ
   ンナーソールとアウトソールトとの間にミッドソールを
   介層したスポーツシューズにおいて、 前記ミッドソールのヒール部に空洞部を設け、この空洞
   部に、屈曲し、絡まり合った繊維状弾性体樹脂を装填し
   たことを特徴とするスポーツシューズ。