JPH0737059B2 - 合成樹脂及び可塑性材料を加工する射出成形ユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形ユニット、特
に合成樹脂及び可塑化材料の射出成形装置のための射出
成形ユニットに関する。さらに詳しくは、本発明は、請
求項１の前置部（上位概念部）に対応して合成樹脂及び
可塑性材料を加工する射出成形装置のための射出成形ユ
ニットに関する。即ち、本発明の射出成形ユニットは合
成樹脂及び可塑性材料を加工する射出成形装置のための
射出成形ユニットであって、可塑化シリンダを受容する
支持ブロックと、支持ブロックに射出軸線（ｓ−ｓ）に
対称に受容され案内ロッドに設置固定されたピストンを
備え案内ロッドに沿って射出成形ユニットを軸線方向へ
摺動する少くとも２つの液圧駆動シリンダ（Ａ）と、支
持ブロックを支持部材として射出軸線に対称に配設さ
れ、可塑化シリンダに配設された回転自在な送りスクリ
ュを軸線方向へ駆動する少くとも２つの液圧射出シリン
ダ（Ｅ）とを有し、前記駆動シリンダ（Ａ）のシリンダ
が、同時に、射出シリンダ（Ｅ）のシリンダのためのピ
ストンを担持し、射出シリンダのシリンダによって同軸
に囲まれている形式のものの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術及び問題点】ドイツ実用新案ＤＥ−ＧＭ７
０４６６２６に記載のこの種のユニットの場合、駆動シ
リンダ及び射出シリンダは、１つのユニットを形成する
が別個に負荷されるよう、液圧的に順次に配置されてい
る。上記シリンダは、相互にはめ込まれ、射出シリンダ
は、駆動シリンダのシリンダに、駆動シリンダのシリン
ダの凹みに固定された射出シリンダのピストンが支持さ
れるよう、駆動シリンダに装着されている。ブロックに
直接に固定された駆動シリンダは、ネジを外し、駆動シ
リンダを移動して軸線方向確保部材を除去しなければ、
取外すことができないので、この固定方式の場合、駆動
シリンダの迅速な交換が不可能であるという欠点があ
る。なお、射出シリンダのシリンダとしては、同時に射
出ブリッジを形成する鋳造部材を使用する。

【０００３】ドイツ特許公報ＤＥ−ＰＳ３４４７５９７
（特開昭６２−３７１１７号）に記載のこの種の別のユ
ニットの場合、駆動シリンダの鋼製スリーブから形成さ
れた本来のシリンダの各端部は、ブロックの対応する環
状ショルダに支持される。案内ブロックを密に囲む関連
のスリーブ状シリンダ蓋は、ボアのほぼ全長にわたって
延び、上記ボアに遊びなくはめ込まれている。従って、
駆動シリンダは、射出成形ユニットの完全な組付けの後
にはじめて、機能できるので、組付け前のテストは困難
である。

【０００４】駆動シリンダ及び射出シリンダを別個に離
して支持ブロックに固定した別のユニットは、ドイツ特
許公報ＤＥ−ＰＳ３７３５４１９（特開平１−１２８８
１６号）から公知である。即ち、支持ブロックに螺着し
たシリンダは、容易に交換でき、組込前に機能をテスト
できるが、鋳物から作製された支持ブロックは、すべて
のシリンダを受容するためには、対応して大きな構成と
しなければならない。しかしながら、鋳造部材の寸法の
増大とともに、製造時の鋳巣生成に基づく内部欠陥の存
在の問題も大きくなる。更に、支持ブロックのこの構造
の場合、射出成形ユニットを垂直に立てた際、分割面へ
の注入の場合に注入口へのアクセスが困難である。

【０００５】更に、シリンダの同軸性を改善するため、
支持ブロックにほぼ円形に射出軸線に平行に配置した多
数のネジボルトによって上記シリンダを調節すること
は、ドイツ特許公報ＤＥ−ＰＳ４０１４３１１（特開平
４−２２９２１９号）から公知である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の先行技術から出発して、合理的な量産のための適切な
前提の成立を損うことなく、特に、大きい力の伝達に関
して、増大する耐圧力の要求に応じ得るよう、冒頭に述
べた種類の合成樹脂射出成形ユニットを改良することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１の
特徴部分（後段）に開示の特徴によって解決される。即
ち、本発明によれば、駆動シリンダのシリンダが、この
シリンダの半径方向フランジを備えるよう構成された、
射出シリンダのシリンダのためのピストンと一体である
ことを特徴とする射出成形ユニットが提供される。（請
求項１）

【０００８】

【基本作用】この構成の場合、駆動シリンダのシリンダ
を作製する際、同時に、シリンダ壁から射出シリンダの
ピストンを作製する。しかしながら、一体の構成によっ
て、このシリンダピストン結合部は、問題なく且つ密封
の困難なく高圧を受容するのに適する。寸法公差（特
に、シリンダ外壁の寸法公差）が、例えば、先行技術に
基づき射出シリンダのピストンを受容するシリンダ内周
の寸法公差よりも重要でない（厳しくなくてよい）の
で、加工を簡単に行うことができる。更に、シリンダ取
付のための作業及び所要スペースが極めて僅かであるの
で、いわゆる線形注入法の場合も分割面注入法の場合も
容易に射出成形と行い得る。

【０００９】

【好適な実施の態様及びその作用効果】以下に上記構成
による基本作用に基づき、さらに好適な実施の態様につ
いてその作用と共に概説する。

【００１０】請求項２に記載の実施態様の場合、相互に
はめ込まれた駆動シリンダ（Ａ）及び射出シリンダ
（Ｅ）は、好ましくは、射出ブリッジと組合せて、共通
の構造ユニットとして支持ブロック（及び射出ブリッ
ジ）のボア（ないし凹み）に比較的簡単に導入できる。
更に、駆動シリンダ又は射出シリンダの取付前に、上記
各シリンダの作動性を点検できる。何故ならば、この場
合、駆動シリンダＡのみをシリンダ蓋で閉鎖すればよい
からである。しかしながら、運転トラブルの場合には、
顧客の工場において、非熟練者でも交換を行うことがで
きる。何故ならば、支持ブロックから駆動シリンダを外
すため、前部シリンダ蓋を外すだけでよいからである。
この場合、従って、運転休止時間を本質的に短縮でき
る。更に、双方のシリンダは、鋼製スリーブとして構成
されている。即ち、特に、高圧下で使用する場合、鋳造
部材の使用に問題点があることが、実際から判った。何
故ならば、鋳造時に現れる鋳巣によって、鋳造部材の約
２５％が使用不能となるからである。しかも、鋼製スリ
ーブを使用すれば、駆動シリンダのシリンダ及び射出シ
リンダのピストンを容易に一体に作製できる。何故なら
ば、ピストンをシリンダ壁から簡単に切削加工により形
成できるからである。

【００１１】請求項３の実施態様の場合、駆動シリンダ
の組込時に、必要に応じて各ネジボルトの修正締付を行
うことによって、同軸度の偏差を簡単に補償できる。更
に、ネジボルトの締付固定に必要な力は、支持ブロック
のナットを固定するのに必要な力よりも著しく小さい。
即ち、後から調節可能であることによって、全系の組織
に不利な作用を加え、送りスクリュの寿命を短縮するこ
とになる応力を避けることができる。

【００１２】請求項８の実施態様の場合、駆動シリンダ
（Ａ）のシリンダ後部範囲の拡大された外径によってス
クリュ引戻し（後退）のための（第１）シリンダチャン
バの容積が縮小されるので、送りスクリュの引き戻し
（後退）運動が、射出時に別の（第２）シリンダチャン
バへの油圧導入により行われる送りスクリュの前進運動
よりも迅速に行われるという利点が得られる。更に、対
向シリンダチャンバのサイズ差に基づき、特に、背圧又
は動圧を調節したい場合に、運動の調節可能性の本質的
な前提条件が作られる。

【００１３】請求項１１に基づきリングチャンネルを介
して高圧媒体を供給することによって、シリンダチャン
バに高圧媒体を均一に流入させることができる。この場
合、リングチャンネルの上端に排出口を設ければ、随伴
現象（例えば、気泡の発生）も有効に抑制できる。この
場合、弾性的管路の代わりに剛な管路を使用すれば、管
路材料の弾性がシリンダチャンバ内の圧力に影響を与え
ることがないので、相互に関連されたシリンダチャンバ
を正確に制御できる。しかも、断面積同一のすべての管
路の対称的構成によって、左右一対のシリンダチャンバ
に対する圧力制御又は圧力調節に関する同期問題が恒久
的に避けられる。

【００１４】さらにより以上の実施の態様を他の従属請
求項に示した。その作用効果は、実施例において説明す
る。実施例を参照して以下に本発明を説明する。

【００１５】

【実施例】射出成形ユニットは、ナット３４を備えた可
塑化シリンダ１７を受容する支持ブロック１０を含む。
可塑化シリンダ１７は、加熱装置を備えた可塑化ユニッ
トの構成部材である。ブロック１０の翼範囲１０ａに
は、案内ロッド１９に沿って射出成形ユニットを軸線方
向へ摺動する液圧駆動シリンダＡを受容した射出軸線ｓ
−ｓに関して対称な２つのボア１０ｂが設けてある。駆
動シリンダＡのリングピストン２２は、合成樹脂又は可
塑性材料（例えば、セラミック材料）の成形のための合
成樹脂射出成形機の位置不動の型支持部材に軸線方向へ
固定できる案内ロッド１９に設置、固定してある。即
ち、駆動シリンダは、それぞれ、関連のピストン２２を
含む案内ロッド１９と、鋼製スリーブから形成された本
来のシリンダ１８と、２つのシリンダ蓋１３、１４とか
ら成る。

【００１６】可塑化シリンダに設けた回転自在の送りス
クリュを軸線方向へ駆動するため同じく射出軸線ｓ−ｓ
に関して対称に配置された２つの液圧射出シリンダＥが
直接に支持してある。駆動シリンダＡのシリンダ１８
は、同時に、射出シリンダＥのシリンダ１１のピストン
を担持する。射出シリンダＥのシリンダ１１の鋼製スリ
ーブは、駆動シリンダＡの鋼製スリーブ１８を同軸に囲
む。必要であれば、多数の駆動シリンダ及び射出シリン
ダを設けることができる。

【００１７】図３において、射出シリンダＡのピストン
として、駆動シリンダＡのシリンダ１８には、シリンダ
１８の鋼製スリーブから加工、形成され、この限りにお
いて上記シリンダ１８と一体である半径方向フランジ１
８ｂがピストンとして設けてある。しかしながら、一体
フランジ式ピストン１８ｂに代り別の製造態様も可能で
ある。

【００１８】図２から明かな如く、駆動シリンダＡは、
支持ブロック１０に片持ち状態で支持されており、駆動
シリンダＡの長さの２／３は、支持ブロックの翼範囲１
０ａから背後へ突出している。射出シリンダＥは、支持
ブロックの後方に配置され、射出ブリッジ２５に固定さ
れている。上記射出ブリッジ２５は、送りスクリュの回
転モータ２６を担持し、回転モータ２６のトルクを送り
スクリュ３５に伝達する装置の支持ブロックを併せて形
成する。

【００１９】駆動シリンダＡ及び射出シリンダＥは、射
出ブリッジとともに、共通の構造ユニットとして支持ブ
ロック１０に固定されている。この固定は、ほぼ円形に
射出軸線ｓ−ｓにほぼ平行に配置されたネジボルト２１
を介して支持ブロックに保持されたシリンダ蓋１３を介
して行う（図３、４）。上記ネジボルトは、駆動シリン
ダＡのシリンダ１８の前端に螺着され構造ユニットを支
持ブロックに設置するのに役立つ調節ナット３０に係合
する。案内ロッド１９のラジアルリング（ストッパ）１
９ｃによって、案内ロッドに焼きばめしたリングピスト
ン２２が一方向についてさらに固定されている。リング
ピストン２２の前後には、駆動シリンダＡのシリンダチ
ャンバ１５、１６の供給チャンネル１９ａ、１９ｂとし
て構成された２つの軸線方向ボアが終端開口している。
シリンダチャンバ１５、１６は、ピストンロッドとして
役立つ案内ロッド１９及び本来のシリンダ１８の鋼製ス
リーブによって画定される。シリンダチャンバ１６は、
ピストン２２と、シリンダ１８の端部範囲１８ａのネジ
部分１８ｄに螺着され型プレートから射出成形ユニット
を後退させるのに役立つシリンダ蓋１４によって画定さ
れる。駆動シリンダには別のシリンダチャンバが、シリ
ンダチャンバ１６の前方に配設され、型プレートへ向け
て射出成形ユニットを前進（送り）或いは後退させるの
に役立つ。このシリンダチャンバ１６は、リングピスト
ン２２及びシリンダ蓋１３によって画定される。このシ
リンダ蓋１３は、支持ブロックに最終的に取付ける前に
シリンダに設けておくことができる。即ち、機能試験の
ために上記シリンダの事前操作を可能とする。リングピ
ストン２２には、基本的に、その両側から負荷できる。

【００２０】射出シリンダＥのピストン１８ｂに一体に
結合されたシリンダ１８は、同時に、射出シリンダＥの
ピストンロッドとして役立つよう構成されている。この
シリンダ１８は、ピストンロッドガイド３１を介して射
出ブリッジ２５の対応ボアの凹み２５ｂに軸線方向へ可
動に取付けてある。ピストンロッドガイド３１は、射出
ブリッジの端面に対し複数のネジボルト３２によって取
付けられている。シリンダ１８の半径方向フランジ１８
ｂも、両側から負荷される。この半径方向フランジ１８
ｂは、スクリュの軸線方向運動のためのシリンダチャン
バ２８、２９を軸線方向について区画する。シリンダチ
ャンバ２８に液圧を負荷することによって、送りスクリ
ュは型プレートへ向って移動される。この場合、このシ
リンダチャンバ２８は、半径方向について２つの重った
鋼製スリーブの間に画定されており、更に、締付ボルト
２３（図１、２）を介して射出ブリッジ２５に支持され
るシリンダ蓋１２によって軸線方向端面について画定さ
れる。このため、シリンダ１１の鋼製スリーブは、射出
ブリッジ２５の調心円柱状凹み２５ａにも保持される。
径が縮小されたシリンダ両端部１１ａは、シリンダ蓋１
２及び射出ブリッジ２５の対応して形成された凹部に嵌
合する。射出シリンダＥの後部シリンダチャンバ２９は
その液圧導入により、スクリュの後退を行い鋼製スリー
ブ及びシリンダ蓋として役立つ射出ブリッジの凹み底面
によって軸方向について画定される。このシリンダチャ
ンバ２９は、シリンダチャンバ１８の径のより大きい半
径方向フランジ（ピストン）端部範囲１８ｂによってシ
リンダチャンバ２８に比して断面積を縮小されているの
で、他の条件（液圧及び給油速度）を同一とした場合、
スクリュの引き戻し（後退）は、射出時の前進運動より
も迅速に行うことができる。

【００２１】液圧系は、基本的に射出ブリッジ２５の下
方に設けてあり、従って、液圧弁２７と高圧チャンバと
の間の経路は短い（図４）。管路は、各シリンダチャン
バに対し均一な応力及びできる限り対称的な運動推移を
達成するため、基本的に、射出軸線ｓ−ｓに関して対称
に配置され、断面積が同一であるよう剛に構成される。

【００２２】図４から明かな如く、シリンダチャンバ２
８、２９には、供給チャンネル３３、３７を介して、高
圧媒体が供給される。この場合、供給路は、基本的に、
出口３３ｂ、３７ｂを介して当該のチャンバに高圧媒体
を供給する環状チャンネル３３ａ、３７ｂから構成され
る。この場合、チャンネル３７は、射出ブリッジ内にあ
り、調心凹み２５ａの底面の出口３７ｂはシリンダチャ
ンバ２９に連通する。シリンダチャンバ２８への高圧媒
体の供給は、供給チャンネル３３を介して行われ、シリ
ンダ蓋１２には出口３３ｂ及び環状チャンネル３３ａが
設けてある。この場合、更に、図４から明かな如く、供
給チャンネル３３の一部（パイプ片）は、射出ブリッジ
とシリンダとの間に固定され、締付ボルト２３を締付け
ることによってパイプ片が両端から締付けられて密着固
定される。

【００２３】合成樹脂射出成形ユニットを組立てる場
合、シリンダ１１をシリンダ１８に外嵌し、次いで、こ
れらのシリンダをシリンダ蓋１２を介して締付ボルト２
３によって射出ブリッジ２５にその前部について固定す
る。この際、射出ブリッジ後部への固定は、ネジ３２に
よってピストンロッドガイド３１を介して行う。さら
に、シリンダ１８の後面にシリンダ蓋１４を取付け、次
いで、かくして形成されたユニットを、案内ロッドに設
けたピストン２２とともに、案内ロッドに嵌装して摺動
させる。この場合、同時に支持ブロックのボア１０ｂに
もシリンダ１８の前端部を通す。次いで、シリンダ１８
の前面において、調節ナット３０をシリンダ１８の端部
１８ｃの雌ネジに螺着し、かくして、構造ユニットを支
持ブロック１０に組付ける。次いで、シリンダ蓋１３を
導入してシリンダチャンバ１５を閉鎖し、ネジ２１で支
持ブロック１０にシリンダ蓋１３を固定する。次いで、
全液圧系を合成樹脂射出成形機の液圧装置に接続する。
この場合、回転モータ２６には供給管路２６ａ、２６ｂ
を介して高圧媒体が供給される。

【００２４】更に場合によっては、射出成形ユニット全
体を移動かつ支持する必要があるので、射出成形ユニッ
トは、更に、射出成形ユニットの前部範囲を支持する支
持部材２０を有する。更に、その運動及び位置は、線形
ポテンショメータ（スライド位置検出手段）３６を介し
て測定する。

【発明の効果】

（基本効果）

【００２５】本発明により、駆動シリンダＡの外周に一
体に設けた半径方向フランジ１８ｂにより、射出シリン
ダＥのピストンを一体構成する。（請求項１）これによ
って、ますます増大する高圧に耐え、しかも合理的生産
のための好適な前提条件を確保する。即ち、第１に駆動
シリンダＡのシリンダ作製時に同時にその外周加工によ
って、別の射出シリンダＥの高圧ピストンが容易に作製
できる。第２に、この際、駆動シリンダＡの外壁の寸法
公差は、高圧射出シリンダＥのシリンダ内周の寸法公差
よりも大きくてよいので加工が容易である。また、第３
にシリンダ取付作業が極めて僅かであり所要スペースも
極めて小さいという利点がある。第４に、その結果、線
形注入法や分割面への注入の場合にも、シリンダ移動に
よる注入口の調心が容易であり射出成形上困難は生じな
い。

【００２６】上述の基本効果に、以下従属項の構成によ
って夫々各特有の効果が付加される。

【００２７】請求項２の構成により、シリンダ蓋１３を
用いて、駆動シリンダＡ及び射出シリンダＥが互いには
め合わされて一つの構造ユニットにされ、支持ブロック
に簡単に固定でき、組付けの一層の簡単化を実現する。
その際射出ブリッジと組合わせて組立てることができ
る。一つの構造ユニット化したことにより、支持ブロッ
クへの組付前に、シリンダ（ピストン）の作動性点検が
できる。シリンダ蓋で駆動シリンダの前端を閉鎖すれ
ば、直ぐに点検できる。組付け、交換作業は全体とし
て、極めて簡単化、迅速化できる。さらに鋼製スリーブ
から各シリンダを構成するので、鋳物の場合の鋳巣によ
る欠陥はない。

【００２８】請求項３によって、ネジボルトによるシリ
ンダ蓋１３の固定の際、シリンダ軸の射出軸線ｓ−ｓと
の合致が容易に調整でき、高圧作動時の異常応力の発生
を抑制でき、送りスクリュの寿命を延ばすことができ
る。

【００２９】請求項８により、送りスクリュの後退運動
を前進運動よりも迅速化できる。

【００３０】請求項１１により、リングチャンネルによ
る液圧媒体供給により、均一流入が実現され、一層スム
ースな摺動が確保される。

【００３１】その他の請求項の効果は、本文中特に実施
例に示す通りである。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形ユニットの平面図である。

【図２】図１の射出成形ユニットの側面図である。

【図３】案内ロッドの高さにおける射出成形ユニットの
拡大水平断面図である。

【図４】図３の案内ロッドの垂直断面図である。

【図５】図１の線Ｖ−Ｖに沿う合成樹脂射出成形ユニッ
トの断面図である。

【図６】図１の線ＶＩ−ＶＩに沿う合成樹脂射出成形ユ
ニットの断面図である。

【図７】図１の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う合成樹脂射出成
形ユニットの断面図である。

【符号の説明】

１０…支持ブロック １１…シリンダ １７…可塑化シリンダ １８…Ａのシリンダ １８ｂ…半径方向フランジ（ピストン） １９…案内ロッド ２２…リングピストン ３５…送りスクリュ Ｅ…射出シリンダ Ａ…駆動シリンダ ｓ−ｓ…射出軸線

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂及び可塑性材料を加工する射出成
   形装置のための射出成形ユニットであって、可塑化シリ
   ンダ（１７）を受容する支持ブロック（１０）と、支持
   ブロック（１０）に射出軸線（ｓ−ｓ）に対称に受容さ
   れ案内ロッド（１９）に設置固定されたピストン（２
   ２）を備え案内ロッド（１９）に沿って射出成形ユニッ
   トを軸線方向へ摺動する少くとも２つの液圧駆動シリン
   ダ（Ａ）と、支持ブロック（１０）を支持部材として射
   出軸線に対称に配設され、可塑化シリンダに配設された
   回転自在な送りスクリュ（３５）を軸線方向へ駆動する
   少くとも２つの液圧射出シリンダ（Ｅ）とを有し、前記
   駆動シリンダ（Ａ）のシリンダ（１８）が、同時に、射
   出シリンダ（Ｅ）のシリンダ（１１）のためのヒストン
   を備え、射出シリンダ（Ｅ）のシリンダ（１１）によっ
   て同軸に囲まれている形式のものにおいて、駆動シリン
   ダ（Ａ）のシリンダ（１８）が、このシリンダ（１８）
   の半径方向フランジ（１８ｂ）を備えるよう構成され
   た、射出シリンダ（Ｅ）のシリンダ（１１）のためのピ
   ストンと一体であることを特徴とする射出成形ユニッ
   ト。
2. 【請求項２】駆動シリンダ（Ａ）及び射出シリンダ
   （Ｅ）が、共通の構造ユニットとして、シリンダ蓋（１
   ３）によって支持ブロック（１０）に固定でき、駆動シ
   リンダ（Ａ）及び射出シリンダ（Ｅ）の各シリンダ（１
   １、１８）が、鋼製スリーブとして構成されていること
   を特徴とする請求項１のユニット。
3. 【請求項３】シリンダ蓋（１３）が、ほぼ円形に射出軸
   線（ｓ−ｓ）にほぼ平行に配置された複数のネジボルト
   （２１）によって支持ブロック（１０）に固定保持され
   ていることを特徴とする請求項２のユニット。
4. 【請求項４】駆動シリンダ（Ａ）に配されたネジボルト
   （２１）が、駆動シリンダ（Ａ）のシリンダ（１８）の
   前端部（１８ｃ）に螺着され構造ユニットを支持ブロッ
   ク（１０）に設置するのに役立つ調節ナット（３０）に
   係合することを特徴とする請求項１〜３の１つに記載の
   ユニット。
5. 【請求項５】案内ロッド（１９）に位置不動に配設され
   たリングピストン（２２）が、案内ロッド（１９）のラ
   ジアルリング（１９ｃ）により固定されていることを特
   徴とする請求項１〜４の１つに記載のユニット。
6. 【請求項６】案内ロッド（１９）には、駆動シリンダ
   （Ａ）の高圧チャンバ（１５、１６）のための広範囲に
   わたって平行に延びる２つの供給チャンネル（１９ａ、
   １９ｂ）が設けてあり、上記高圧チャンバ内の高圧媒体
   がリングピストン（２２）の両側に作用することを特徴
   とする請求項１〜５の１つに記載のユニット。
7. 【請求項７】駆動シリンダ（Ａ）が、双方の射出シリン
   ダ（Ｅ）を結合し送りスクリュの回転モータ（２６）を
   担持する射出ブリッジ（２５）の凹み（２５ｂ）にピス
   トンロッドガイド（３１）を介して軸線方向へ可動に取
   付けてあり、 上記ピストンロッドガイド（３１）は、複数のネジボル
   ト（３２）により射出ブリッジ（２５）に固着され、 駆動シリンダ（Ａ）のシリンダ（１８）を囲んで固定す
   る前部シリンダ蓋（１２）は、締付ボルト（２３）によ
   り射出ブリッジ（２５）に固着されることを特徴とする
   請求項１〜６の１つに記載のユニット。
8. 【請求項８】両側から負荷できる半径方向フランジ（１
   ８ｂ）が、射出シリンダ（Ｅ）の２つのシリンダチャン
   バ（２８、２９）を相互に区画し、第１のシリンダチャ
   ンバ（２９）の容積が、駆動シリンダ（Ａ）のシリンダ
   （１８）の外径のより大きい部分によって、第２のシリ
   ンダ（２８）の容積に比して縮小され、駆動シリンダ
   （Ａ）の上記シリンダ（１８）の外周面が、射出シリン
   ダ（Ｅ）の２つのシリンダチャンバ（２８、２９）の内
   周面を形成することを特徴とする請求項１〜７の１つに
   記載のユニット。
9. 【請求項９】射出シリンダ（Ｅ）のシリンダ（１１）の
   鋼製スリーブが、射出ブリッジ（２５）の調心凹み（２
   ５ａ）に保持され、上記射出ブリッジ（２５）が、同時
   に、第２のシリンダチャンバ（２９）のシリンダ蓋を形
   成することを特徴とする請求項１〜８の１つに記載のユ
   ニット。
10. 【請求項１０】シリンダチャンバ（２８、２９）には高
    圧媒体を供給する供給チャンネル（３３、３７）が配設
    され、該供給チャンネルは、シリンダ蓋（１２）の範囲
    に設けてあって出口（３３ｂ、３７ｂ）で終わるリング
    チャンネル（３３ａ、３７ａ）を備え、 液圧弁（２７）が、射出ブリッジ（２５）の範囲に設け
    てあり、射出軸線（ｓ−ｓ）に関して対称に配置された
    断面積同一の管路を介してシリンダチャンバに高圧媒体
    を供給することを特徴とする請求項１〜９の１つに記載
    のユニット。