JPH0735483A

JPH0735483A - バッチ式焼成炉

Info

Publication number: JPH0735483A
Application number: JP18134093A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Kobayashi; 重喜小林
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1993-07-22
Filing date: 1993-07-22
Publication date: 1995-02-07

Abstract

(57)【要約】【目的】焼成作業中における被焼成物の混合による位
置変えを行って品質の安定化を実現することができるバ
ッチ式焼成炉を提供する。【構成】本発明にかかるバッチ式焼成炉１は、被焼成
物Ｓを収納する円筒形状の匣鉢２と、上端部上に横向き
載置された匣鉢２の外周面を回転自在に支持して焼成室
３内に縦向き装入される支持棒５と、その上端部に配置
されて匣鉢２の外周面に当接する駆動輪１２と、支持棒
５に沿って配置された伝動体１６を介して駆動輪１２を
回転させる回転駆動手段１４と、支持棒５の全体を上下
動させる上下駆動手段１７とを備えている。そして、こ
の際、匣鉢２及び駆動輪１２それぞれの外周面は、互い
にかみ合う歯車形状とされていることが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セラミック原料やセラ
ミック部品などのような被焼成物を焼成する際に用いら
れるバッチ式焼成炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、セラミック原料などの被焼成
物を焼成するにあたっては、上面が開放された箱形状の
セラミックからなる匣鉢を用意し、これら匣鉢内に焼成
すべき被焼成物を投入したうえで所要の温度プロファイ
ルに従って加熱及び冷却することが行われている。そし
て、このような焼成作業に際しては、バッチ式焼成炉や
プッシャー型連続焼成炉といわれる工業用炉を用いるの
が一般的となっている。

【０００３】すなわち、バッチ式焼成炉２０は、図４で
示すように、被焼成物Ｓを収納して載置された匣鉢２１
を加熱することによって被焼成物Ｓの焼成を行う焼成室
２２と、この焼成室２２を取り囲む断熱材からなる炉体
２３と、上昇動作して匣鉢２１を焼成室２２内に収める
と同時に焼成室２２の下側開口を閉塞する断熱材製の炉
床テーブル２４とを備えており、この炉床テーブル２４
はテーブルリフターなどといわれる上下駆動手段（図示
していない）上に設置されている。なお、この焼成室２
２内には略Ｕ字状などとされたヒータ２５が配設される
一方、炉体２３に対しては雰囲気ガスの供給管や排出管
（いずれも図示していない）などが接続されている。

【０００４】また、プッシャー型連続焼成炉３０とは、
例えば、図５で簡略化して示すように、ゾーン分けして
各別に温度制御される炉室３１及びこれら間を炉長方向
に沿って貫通する通路３２が設けられた炉体３３を備え
たものであり、各炉室３１内における通路３２の上下位
置にはヒータ３４や雰囲気ガスの供給管（図示していな
い）などがそれぞれ配設されている。そして、この焼成
炉３０を用いて焼成されるセラミック原料などの被焼成
物Ｓは、バッチ式焼成炉２０と同じく、上記同形状の匣
鉢２１内に投入されたうえ、各匣鉢２１を載置した台板
３５のそれぞれが順次プッシャーシリンダ（図示してい
ない）で押し込まれることによって通路３２を搬送させ
られながら焼成されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来構
成とされたバッチ式焼成炉２０では被焼成物Ｓを収納し
て炉床テーブル２４上に載置された匣鉢２１が焼成作業
の開始から終了に至るまで移動することがなく、また、
プッシャー型連続焼成炉３０では匣鉢２１のそれぞれが
各台板３５上に載置されたまま搬送されながら加熱され
ることになる。そこで、これら焼成炉２０，３０を利用
して加熱される匣鉢２１に収納された被焼成物Ｓはその
収納状態が何ら変化しないまま、すなわち、混合される
こともない状態で焼成されることになる。そのため、匣
鉢２１内での収納位置の違いなどに起因する焼成状態の
相違に対応することができず、焼成済み製品における品
質のばらつきというような不都合が生じることを避ける
ことはできなかった。

【０００６】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、焼成作業中における被焼成物の混
合による位置変えを行って品質の安定化を実現すること
ができるバッチ式焼成炉の提供を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるバッチ式
焼成炉は、このような目的を達成するために、被焼成物
を収納する円筒形状の匣鉢と、上端部上に横向き載置さ
れた匣鉢を回転自在に支持して焼成室内に縦向きで装入
される支持棒と、その上端部に配置されて匣鉢の外周面
に自らの外周面が当接する駆動輪と、支持棒に沿って配
置された伝動体を介して駆動輪を回転させる回転駆動手
段と、支持棒の全体を上下動させる上下駆動手段とを備
えている。そして、この際における匣鉢及び駆動輪それ
ぞれの外周面は、互いにかみ合う歯車形状とされている
ことが望ましい。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、支持棒の上端部に載置され
て加熱中の匣鉢を回転させることにより、この匣鉢の内
部に収納された被焼成物を混合しつつ焼成することが可
能になる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】図１は本実施例にかかるバッチ式焼成炉の
全体構成を簡略化して示す断面図、図２は匣鉢の外観形
状を拡大して示す斜視図、図３は図１中のＡ−Ａ線側か
ら見た要部を一部省略したうえで拡大して示す正面図で
あり、図１における符号１はバッチ式焼成炉を示してい
る。

【００１１】このバッチ式焼成炉１は、匣鉢２内に投入
して収納されたセラミック原料などの被焼成物Ｓを加熱
して焼成する焼成室３と、この焼成室３を取り囲む所定
厚みの断熱材からなる炉体４と、上端部上に横向きとし
て載置された匣鉢２を支持したうえで焼成室３内に縦向
きで装入されるセラミックチューブ製の支持棒５と、上
昇動作して焼成室３の下側開口を閉塞する断熱材製の炉
床テーブル６とを備えており、従来例同様、この炉床テ
ーブル６はテーブルリフターなどといわれる上下駆動手
段（図示していない）上に設置されている。そして、焼
成室３内の上側位置には所定本数のヒータ７が配置され
ており、このようなヒータ配置を採用したことによって
焼成室３内は縦向きの上下方向に沿って所定の温度勾配
を有するように温度制御されていることになる。なお、
ここでは、炉体４に取り付けられた雰囲気ガスの供給管
や排出管、熱電対などについての図示を省略している。

【００１２】また、本実施例における匣鉢２は、アルミ
ナなどのセラミックを用いたうえで図２で示すような所
定容積を有する円筒形状として作製されたものであり、
その一方側端面には被焼成物を投入するための開口２ａ
が形成されている。そして、この匣鉢２の軸芯方向に沿
う中央位置付近の外周面は所定幅にわたって歯車形状と
される一方、その端部位置付近それぞれの外周面上には
ガイド溝２ｂが周方向に沿って形成されている。なお、
この匣鉢２の外周面すべてを歯車形状としておいてもよ
く、このような歯車形状を採用した際には匣鉢２の受熱
効率向上が図れるという利点もある。また、被焼成物の
必要とする焼成温度によっては、匣鉢２を耐熱金属など
によって作製しておいてもよいことは勿論である。

【００１３】一方、支持棒５は炉床テーブル６を貫通し
たうえ、その下側に設置された基台８上に立設されたも
のであり、匣鉢２が横向きとして載置される支持棒５の
上端部には、図３で示すように、二股形状とされたセラ
ミック製の載置台９が設けられている。そして、この載
置台９の両端において上向きに突設された側壁部９ａの
それぞれには、各ガイド溝２ｂに入り込んで匣鉢２を回
転自在に支持しながら脱落を防止する一対のガイドロー
ラ１０が匣鉢２の径方向に離間して配置されており、ガ
イドローラ１０の各々は回転自在に支持されている。ま
た、これら側壁部９ａ間における匣鉢２の軸芯直下位置
には駆動軸１１が回転自在な状態で架設されており、こ
の駆動軸１１の軸芯方向に沿う中央位置には匣鉢２の歯
車形状とされた外周面と互いにかみ合う駆動輪であるセ
ラミック製のギヤ１２が固着されるとともに、より小径
のスプロケット１３が並列して固着されている。

【００１４】さらに、この支持棒５を支えて炉外に設置
された基台８には所定速度で回転する回転駆動手段とし
てのモータ１４が配設されており、そのモータ軸にはス
プロケット１５が取り付けられている。そして、このス
プロケット１５と、支持棒５の上端部に配置されたスプ
ロケット１３との間には、支持棒５の内部を挿通したう
えで伝動体としてのセラミックチェーン１６が架け渡さ
れている。そこで、スプロケット１３が固着された駆動
軸１１はセラミックチェーン１６を介したうえでモータ
１４によって回転させられることになり、この駆動軸１
１に固着されたギヤ１２を介しては支持棒５の上端部上
に載置して焼成室３内に装入された匣鉢２が回転させら
れることになる。

【００１５】さらにまた、この支持棒５が立設された基
台８も上下駆動手段であるリニアモータ１７を用いて上
下動させられる構成となっており、このリニアモータ１
７と上記炉床テーブル６の上下駆動手段とは互いに同期
した状態で、あるいは、独立した状態で駆動されるよう
になっている。すなわち、炉床テーブル６によって閉塞
された焼成室３内に匣鉢２を支持して装入された支持棒
５はリニアモータ１７の単独駆動に基づいて上下動され
るに伴って温度制御されることになり、匣鉢２の焼成室
３内への装入や焼成室３からの取り出しにあたっては炉
床テーブル６の上下駆動手段がリニアモータ１７と同期
したうえで駆動されることになるのである。

【００１６】なお、本実施例においては、匣鉢２の外周
面及びギヤ１２である駆動輪の外周面が互いにかみ合う
歯車形状であるとしているが、これに限定されるもので
はなく、例えば、これら両者間の回転を摩擦力によって
伝達する構成を採用してもよいことは勿論である。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるバ
ッチ式焼成炉によれば、支持棒の上端部に載置して焼成
室内に装入された匣鉢を回転させることにより、この匣
鉢の内部に収納された被焼成物を混合しつつ焼成するこ
とが可能になる。その結果、焼成作業中における被焼成
物の混合による位置変えを行うことが可能となり、焼成
済み製品における品質の安定化を実現することができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかるバッチ式焼成炉の全体構成を
簡略化して示す断面図である。

【図２】匣鉢の外観形状を拡大して示す斜視図である。

【図３】図１中のＡ−Ａ線に沿って見た要部を一部省略
したうえで拡大して示す正面図である。

【図４】従来例にかかるバッチ式焼成炉の全体構成を簡
略化して示す断面図である。

【図５】従来例にかかるプッシャー型連続焼成炉の全体
構成を簡略化して示す断面図である。

【符号の説明】

１バッチ式焼成炉２匣鉢３焼成室５支持棒１２ギヤ（駆動輪）１４モータ（回転駆動手段）１６セラミックチェーン（伝動体）１７リニアモータ（上下駆動手段）Ｓ被焼成物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被焼成物（Ｓ）を収納する円筒形状の匣鉢
（２）と、上端部上に横向き載置された匣鉢（２）を回
転自在に支持して焼成室（３）内に縦向きで装入される
支持棒（５）と、その上端部に配置されて匣鉢（２）の
外周面に自らの外周面が当接する駆動輪（１２）と、支
持棒（５）に沿って配置された伝動体（１６）を介して
駆動輪（１２）を回転させる回転駆動手段（１４）と、
支持棒（５）の全体を上下動させる上下駆動手段（１
７）とを備えていることを特徴とするバッチ式焼成炉。
【請求項２】匣鉢（２）及び駆動輪（１２）それぞれの
外周面は、互いにかみ合う歯車形状とされていることを
特徴とする請求項１記載のバッチ式焼成炉。