JPH07332558A - 管体の接続部構造 - Google Patents
管体の接続部構造Info
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- JPH07332558A JPH07332558A JP6129201A JP12920194A JPH07332558A JP H07332558 A JPH07332558 A JP H07332558A JP 6129201 A JP6129201 A JP 6129201A JP 12920194 A JP12920194 A JP 12920194A JP H07332558 A JPH07332558 A JP H07332558A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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-
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構成が簡単で、ガスケットを用いることなく
水密性ないしは気密性を確実に保持すること。 【構成】 中心部に内側管体１の内径ｄと略同径の貫通
孔２ａが形成され且つ外周面２ｂが円弧状に形成された
金属製リング状芯体２が、上記芯体２の円弧状外周面２
ｂに沿うように円弧状に弯曲形成された内側管体１の端
部の拡径部１ａ内に設けられ、外側管体３の端部に上記
拡径部１ａの円弧状外周面６に沿うように円弧状に拡径
形成された嵌合部３ａが上記拡径部１ａに摺動可能に外
嵌され、前記内側管体１が芯体２及び外側管体３よりも
軟質の材料で形成され、締結具４で上記嵌合部３ａを上
記拡径部１ａに向けて押圧して上記嵌合部３ａと拡径部
１ａとの間が密閉されている。
水密性ないしは気密性を確実に保持すること。 【構成】 中心部に内側管体１の内径ｄと略同径の貫通
孔２ａが形成され且つ外周面２ｂが円弧状に形成された
金属製リング状芯体２が、上記芯体２の円弧状外周面２
ｂに沿うように円弧状に弯曲形成された内側管体１の端
部の拡径部１ａ内に設けられ、外側管体３の端部に上記
拡径部１ａの円弧状外周面６に沿うように円弧状に拡径
形成された嵌合部３ａが上記拡径部１ａに摺動可能に外
嵌され、前記内側管体１が芯体２及び外側管体３よりも
軟質の材料で形成され、締結具４で上記嵌合部３ａを上
記拡径部１ａに向けて押圧して上記嵌合部３ａと拡径部
１ａとの間が密閉されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、消火用配管や、衛生配
管、地下埋設配管などの管体の端部どうしを接続すると
きに、互いに摺動できて管体の端部どうしを密閉状態に
接続することができる管体の接続部構造に関する。
管、地下埋設配管などの管体の端部どうしを接続すると
きに、互いに摺動できて管体の端部どうしを密閉状態に
接続することができる管体の接続部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の管体の接続部構造の一例として
球体継手構造がある。これは、外側管体の端部にケーシ
ングが一体形成され、内側管体の端部に一体形成した球
体部が前記ケーシング内にガスケットを介して挿入さ
れ、ケーシングの開口端に上記球体部がケーシング内か
ら抜け出るのを阻止するためのストッパー板がボルト止
めされたものであって、両管体が球体部を中心に揺動可
能に構成されている。
球体継手構造がある。これは、外側管体の端部にケーシ
ングが一体形成され、内側管体の端部に一体形成した球
体部が前記ケーシング内にガスケットを介して挿入さ
れ、ケーシングの開口端に上記球体部がケーシング内か
ら抜け出るのを阻止するためのストッパー板がボルト止
めされたものであって、両管体が球体部を中心に揺動可
能に構成されている。
【０００３】上記構成によれば、ガスケットを用いてい
るため、水密性ないしは気密性を確実に保持できるとい
う利点があるが、部品点数が多く、製作費が高くつくと
共に、ガスケットが経年変化で劣化しやすいという欠点
があるため、保守点検を頻繁にする必要がある。
るため、水密性ないしは気密性を確実に保持できるとい
う利点があるが、部品点数が多く、製作費が高くつくと
共に、ガスケットが経年変化で劣化しやすいという欠点
があるため、保守点検を頻繁にする必要がある。
【０００４】上記欠点を解消するものとして、従来、特
公昭５９−２９６号公報に記載の技術がある。これは、
外側管体を第１金型内に挿入した後、該第１金型内に高
圧液を導入して、この外側管体の端部を金型に沿って膨
出させて球形状拡径部を形成し、続いて、第２金型内に
上記外側管体を挿入すると共に、内側管体の端部を上記
外側管体の拡径部に挿入した後、該第２金型内に高圧液
を導入して、内側管体の端部を上記拡径部の球形内周面
に沿って膨出させて球形状内嵌部を形成したものであっ
て、両管体が拡径部及び内嵌部を中心に揺動可能に構成
されている。
公昭５９−２９６号公報に記載の技術がある。これは、
外側管体を第１金型内に挿入した後、該第１金型内に高
圧液を導入して、この外側管体の端部を金型に沿って膨
出させて球形状拡径部を形成し、続いて、第２金型内に
上記外側管体を挿入すると共に、内側管体の端部を上記
外側管体の拡径部に挿入した後、該第２金型内に高圧液
を導入して、内側管体の端部を上記拡径部の球形内周面
に沿って膨出させて球形状内嵌部を形成したものであっ
て、両管体が拡径部及び内嵌部を中心に揺動可能に構成
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
ガスケットを用いておらず、構成は簡素であるが、拡径
部及び内嵌部を形成するためには、水密構造の第１、第
２の金型及び高圧液導入装置を必要としているから、設
備費、ひいては製作費が高くつき、しかも、拡径部と内
嵌部との面接触により水密性ないしは気密性を保持する
ものであるため、両管体内の流体圧が高くなったとき
に、拡径部と内嵌部との間から流体漏れが生じる虞れが
あるという欠点がある。
ガスケットを用いておらず、構成は簡素であるが、拡径
部及び内嵌部を形成するためには、水密構造の第１、第
２の金型及び高圧液導入装置を必要としているから、設
備費、ひいては製作費が高くつき、しかも、拡径部と内
嵌部との面接触により水密性ないしは気密性を保持する
ものであるため、両管体内の流体圧が高くなったとき
に、拡径部と内嵌部との間から流体漏れが生じる虞れが
あるという欠点がある。
【０００６】本発明は、上記従来の欠点に鑑み、構成が
簡単で、ガスケットを用いることなく水密性ないしは気
密性を確実に保持することができるようにした管体の接
続部構造を提供することを目的としている。
簡単で、ガスケットを用いることなく水密性ないしは気
密性を確実に保持することができるようにした管体の接
続部構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、中心部に内側管体の内径と
略同径の貫通孔が形成され且つ外周面が円弧状に形成さ
れた金属製リング状芯体が、上記芯体の円弧状外周面に
沿うように円弧状に弯曲形成された内側管体の端部の拡
径部内に設けられ、外側管体の端部に上記拡径部の円弧
状外周面に沿うように円弧状に拡径形成された嵌合部が
上記拡径部に摺動可能に外嵌され、前記内側管体が芯体
及び外側管体よりも軟質の材料で形成され、締結具で上
記嵌合部を上記拡径部に向けて押圧して上記嵌合部と拡
径部との間が密閉されていることを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、中心部に内側管体の内径と
略同径の貫通孔が形成され且つ外周面が円弧状に形成さ
れた金属製リング状芯体が、上記芯体の円弧状外周面に
沿うように円弧状に弯曲形成された内側管体の端部の拡
径部内に設けられ、外側管体の端部に上記拡径部の円弧
状外周面に沿うように円弧状に拡径形成された嵌合部が
上記拡径部に摺動可能に外嵌され、前記内側管体が芯体
及び外側管体よりも軟質の材料で形成され、締結具で上
記嵌合部を上記拡径部に向けて押圧して上記嵌合部と拡
径部との間が密閉されていることを特徴としている。
【０００８】請求項２記載の発明は、中心部に内側管体
の内径と略同径の貫通孔が形成され且つ外周面が円弧状
に形成された金属製リング状芯体が、上記芯体の円弧状
外周面に沿うように円弧状に弯曲形成された内側管体の
端部の拡径部内に設けられ、外側管体の端部に上記拡径
部の円弧状外周面に沿うように円弧状に拡径形成された
嵌合部が上記拡径部に摺動可能に外嵌され、上記嵌合部
と拡径部との当接面のいずれか一方またはその両方に、
両管体よりも軟質の材料からなるシール層が形成され、
締結具で上記嵌合部を上記拡径部に向けて押圧して上記
嵌合部と拡径部との間が密閉されていることを特徴とし
ている。
の内径と略同径の貫通孔が形成され且つ外周面が円弧状
に形成された金属製リング状芯体が、上記芯体の円弧状
外周面に沿うように円弧状に弯曲形成された内側管体の
端部の拡径部内に設けられ、外側管体の端部に上記拡径
部の円弧状外周面に沿うように円弧状に拡径形成された
嵌合部が上記拡径部に摺動可能に外嵌され、上記嵌合部
と拡径部との当接面のいずれか一方またはその両方に、
両管体よりも軟質の材料からなるシール層が形成され、
締結具で上記嵌合部を上記拡径部に向けて押圧して上記
嵌合部と拡径部との間が密閉されていることを特徴とし
ている。
【０００９】請求項３記載の発明は、中心部に内側管体
の内径と略同径の貫通孔が形成され且つ外周面に傾斜角
度が少しずつ異なる複数のテーパー面を連続して形成す
ることによりその外周面が全体として円弧状に形成され
た金属製リング状芯体が、上記芯体の外周面に沿うよう
に形成された内側管体の端部の拡径部内に設けられ、外
側管体の端部に上記拡径部の外周面に沿うように円弧状
に拡径形成された嵌合部が上記拡径部に摺動可能に外嵌
され、締結具で上記嵌合部を上記拡径部に向けて押圧し
て上記嵌合部と拡径部との間が密閉されていることを特
徴としている。
の内径と略同径の貫通孔が形成され且つ外周面に傾斜角
度が少しずつ異なる複数のテーパー面を連続して形成す
ることによりその外周面が全体として円弧状に形成され
た金属製リング状芯体が、上記芯体の外周面に沿うよう
に形成された内側管体の端部の拡径部内に設けられ、外
側管体の端部に上記拡径部の外周面に沿うように円弧状
に拡径形成された嵌合部が上記拡径部に摺動可能に外嵌
され、締結具で上記嵌合部を上記拡径部に向けて押圧し
て上記嵌合部と拡径部との間が密閉されていることを特
徴としている。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかに記載の発明において、前記締結具が、嵌合部ま
たは拡径部のうち、その一方に係合する袋ナットと、そ
の他方に係合する雄ねじ部材とからなり、その袋ナット
と雄ねじ部材とを互いにねじ嵌合締結させることによ
り、上記嵌合部を上記拡径部に向けて押圧して、上記嵌
合部と拡径部との間が密閉されていることを特徴として
いる。
ずれかに記載の発明において、前記締結具が、嵌合部ま
たは拡径部のうち、その一方に係合する袋ナットと、そ
の他方に係合する雄ねじ部材とからなり、その袋ナット
と雄ねじ部材とを互いにねじ嵌合締結させることによ
り、上記嵌合部を上記拡径部に向けて押圧して、上記嵌
合部と拡径部との間が密閉されていることを特徴として
いる。
【００１１】請求項５記載の発明は、中心部に内側管体
の内径と略同径の貫通孔が形成され且つ外周面が円弧状
に形成された金属製リング状芯体が、上記芯体の円弧状
外周面に沿うように円弧状に弯曲形成された内側管体の
端部の拡径部内に設けられ、外側管体の端部に上記拡径
部の円弧状外周面に沿うように円弧状に拡径形成された
嵌合部が上記拡径部に摺動可能に外嵌され、前記内側管
体が芯体及び外側管体よりも剛性の低い部材で構成さ
れ、締結具で上記嵌合部を上記拡径部に向けて押圧して
上記嵌合部と拡径部との間が密閉されていることを特徴
としている。
の内径と略同径の貫通孔が形成され且つ外周面が円弧状
に形成された金属製リング状芯体が、上記芯体の円弧状
外周面に沿うように円弧状に弯曲形成された内側管体の
端部の拡径部内に設けられ、外側管体の端部に上記拡径
部の円弧状外周面に沿うように円弧状に拡径形成された
嵌合部が上記拡径部に摺動可能に外嵌され、前記内側管
体が芯体及び外側管体よりも剛性の低い部材で構成さ
れ、締結具で上記嵌合部を上記拡径部に向けて押圧して
上記嵌合部と拡径部との間が密閉されていることを特徴
としている。
【００１２】請求項６記載の発明は、中心部に内側管体
の内径と略同径の貫通孔が形成され且つ外周面が円弧状
に形成された金属製リング状芯体が、上記芯体の円弧状
外周面に沿うように円弧状に弯曲形成された内側管体の
端部の拡径部内に設けられ、外側管体の端部に上記拡径
部の円弧状外周面に沿うように円弧状に拡径形成された
嵌合部が上記拡径部に摺動可能に外嵌され、締結具で上
記嵌合部を上記拡径部に向けて押圧して上記嵌合部と拡
径部との間が密閉されていることを特徴としている。
の内径と略同径の貫通孔が形成され且つ外周面が円弧状
に形成された金属製リング状芯体が、上記芯体の円弧状
外周面に沿うように円弧状に弯曲形成された内側管体の
端部の拡径部内に設けられ、外側管体の端部に上記拡径
部の円弧状外周面に沿うように円弧状に拡径形成された
嵌合部が上記拡径部に摺動可能に外嵌され、締結具で上
記嵌合部を上記拡径部に向けて押圧して上記嵌合部と拡
径部との間が密閉されていることを特徴としている。
【００１３】
【作用】請求項１記載の発明において、継手を形成する
場合には、内側管体を拡径に形成した端部内にリング状
芯体を挿入した後、その内側管体の端部を芯体の円弧状
外周面に沿って円弧状に縮径弯曲させて拡径部を形成
し、また、該拡径部に沿うように外側管体の端部を拡径
して嵌合部を形成し、上記拡径部に上記嵌合部を嵌合さ
せた後、締結具で嵌合部を拡径部に押圧するだけよい。
場合には、内側管体を拡径に形成した端部内にリング状
芯体を挿入した後、その内側管体の端部を芯体の円弧状
外周面に沿って円弧状に縮径弯曲させて拡径部を形成
し、また、該拡径部に沿うように外側管体の端部を拡径
して嵌合部を形成し、上記拡径部に上記嵌合部を嵌合さ
せた後、締結具で嵌合部を拡径部に押圧するだけよい。
【００１４】この場合、リング状芯体を金型替わりに利
用して、内側管体の端部に拡径部を形成することがで
き、構成が簡単で、簡易な設備で容易に製作することが
でき、製作費が安くつくと共に、現場で継手を簡単に組
み立てることができる。また、芯体によって拡径部が剛
体構造になっているため、耐衝撃性の点でも優れてい
る。更に、内側管体が芯体及び外側管体よりも軟質の材
料で形成されているから、拡径部と嵌合部との密着性を
良好に保持でき、しかも、芯体と締結具とで嵌合部及び
拡径部を挟持しているから、ガスケットを用いることな
く、水密性ないしは気密性を確実に確保することがで
き、両管体内の流体圧が高くなったときでも、流体漏れ
の虞れがない。
用して、内側管体の端部に拡径部を形成することがで
き、構成が簡単で、簡易な設備で容易に製作することが
でき、製作費が安くつくと共に、現場で継手を簡単に組
み立てることができる。また、芯体によって拡径部が剛
体構造になっているため、耐衝撃性の点でも優れてい
る。更に、内側管体が芯体及び外側管体よりも軟質の材
料で形成されているから、拡径部と嵌合部との密着性を
良好に保持でき、しかも、芯体と締結具とで嵌合部及び
拡径部を挟持しているから、ガスケットを用いることな
く、水密性ないしは気密性を確実に確保することがで
き、両管体内の流体圧が高くなったときでも、流体漏れ
の虞れがない。
【００１５】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果を得ることができ、しかも、拡径
部と嵌合部との当接面のいずれか一方またはその両方
に、両管体よりも軟質の材料からなるシール層が形成さ
れているから、水密性ないしは気密性を一層確実に確保
することができる。
載の発明と同様の効果を得ることができ、しかも、拡径
部と嵌合部との当接面のいずれか一方またはその両方
に、両管体よりも軟質の材料からなるシール層が形成さ
れているから、水密性ないしは気密性を一層確実に確保
することができる。
【００１６】請求項３記載の発明によれば、拡径部の外
周面に形成された複数のテーパー面の境界に生じた環状
稜線が嵌合部の内周面に局部的に圧接されることによ
り、接触部面圧を高めて水密性ないしは気密性を高度に
維持することができる。
周面に形成された複数のテーパー面の境界に生じた環状
稜線が嵌合部の内周面に局部的に圧接されることによ
り、接触部面圧を高めて水密性ないしは気密性を高度に
維持することができる。
【００１７】請求項４記載の発明によれば、袋ナットと
雄ねじ部材とを互いにねじ嵌合締結させるだけで、嵌合
部を拡径部に強固に押圧して、水密性ないしは気密性を
確実に確保することができ、特に、嵌合部の外周面を押
圧する袋ナットまたは雄ねじ部材の押圧面は、この押圧
面で水密性ないしは気密性を確保しているわけではない
から、精密加工をする必要がなく、締結具に要する製作
コストを大幅に低減させることができる。
雄ねじ部材とを互いにねじ嵌合締結させるだけで、嵌合
部を拡径部に強固に押圧して、水密性ないしは気密性を
確実に確保することができ、特に、嵌合部の外周面を押
圧する袋ナットまたは雄ねじ部材の押圧面は、この押圧
面で水密性ないしは気密性を確保しているわけではない
から、精密加工をする必要がなく、締結具に要する製作
コストを大幅に低減させることができる。
【００１８】請求項５記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果を得ることができ、しかも、内側
管体が芯体及び外側管体よりも剛性の低い部材で構成さ
れているから、締結具で嵌合部を拡径部に向けて押圧す
ることにより、その拡径部が変形して嵌合部に密着し、
その両者間の水密性ないしは気密性を確実に確保するこ
とができる。
載の発明と同様の効果を得ることができ、しかも、内側
管体が芯体及び外側管体よりも剛性の低い部材で構成さ
れているから、締結具で嵌合部を拡径部に向けて押圧す
ることにより、その拡径部が変形して嵌合部に密着し、
その両者間の水密性ないしは気密性を確実に確保するこ
とができる。
【００１９】請求項６記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果を得ることができ、しかも、締結
具で嵌合部を拡径部に向けて押圧することにより、その
嵌合部及び拡径部が変形して互いに密着し、その両者間
の水密性を確実に確保することができる。
載の発明と同様の効果を得ることができ、しかも、締結
具で嵌合部を拡径部に向けて押圧することにより、その
嵌合部及び拡径部が変形して互いに密着し、その両者間
の水密性を確実に確保することができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図３は、本発明の第１の実施例である管体
の接続部構造を示すものであって、内側管体１の端部に
リング状芯体２に嵌合する拡径部１ａが形成されると共
に、外側管体３の端部に拡径部１ａに嵌合する嵌合部３
ａが形成され、その嵌合部３ａを拡径部１ａに向けて押
圧する締結具４が設けられている。
する。図１〜図３は、本発明の第１の実施例である管体
の接続部構造を示すものであって、内側管体１の端部に
リング状芯体２に嵌合する拡径部１ａが形成されると共
に、外側管体３の端部に拡径部１ａに嵌合する嵌合部３
ａが形成され、その嵌合部３ａを拡径部１ａに向けて押
圧する締結具４が設けられている。
【００２１】芯体２は、ステンレス材や鋼材などからな
り、その中心部に内側管体１の内径ｄと略同径の貫通孔
２ａが形成されると共に、その外周面２ｂが円弧状に形
成され、且つ、その一方端部に軸心方向に対して直交す
る方向に沿う端面２ｃが形成され、その他方端部に先す
ぼまり部２ｄが形成されている。
り、その中心部に内側管体１の内径ｄと略同径の貫通孔
２ａが形成されると共に、その外周面２ｂが円弧状に形
成され、且つ、その一方端部に軸心方向に対して直交す
る方向に沿う端面２ｃが形成され、その他方端部に先す
ぼまり部２ｄが形成されている。
【００２２】この場合、芯体２は、内側管体１とは別個
に大量生産できるから、その製作費を安くできる。
に大量生産できるから、その製作費を安くできる。
【００２３】内側管体１は、芯体２や外側管体３よりも
軟質の金属材料（例えば銅材など）からなり、その端部
がその中に挿入された芯体２の円弧状外周面２ｂに沿っ
て円弧状に弯曲されると共に、その芯体２の端面２ｃに
沿って折曲されて段部５が形成されており、これによっ
て、内側管体１の端部に拡径部１ａが形成されている。
軟質の金属材料（例えば銅材など）からなり、その端部
がその中に挿入された芯体２の円弧状外周面２ｂに沿っ
て円弧状に弯曲されると共に、その芯体２の端面２ｃに
沿って折曲されて段部５が形成されており、これによっ
て、内側管体１の端部に拡径部１ａが形成されている。
【００２４】この場合、内側管体１が芯体２よりも軟質
の金属材料で形成されているため、拡径部１ａ内に芯体
２を容易に包含させることができる。
の金属材料で形成されているため、拡径部１ａ内に芯体
２を容易に包含させることができる。
【００２５】外側管体３は、ステンレス材や鋼材などか
らなり、その端部を拡径部１ａの円弧状外周面６に沿う
ように円弧状に拡径形成することにより、拡径部１ａに
摺動可能に外嵌する嵌合部３ａが形成されている。
らなり、その端部を拡径部１ａの円弧状外周面６に沿う
ように円弧状に拡径形成することにより、拡径部１ａに
摺動可能に外嵌する嵌合部３ａが形成されている。
【００２６】この場合、内側管体１が外側管体３よりも
軟質の材料で形成されているから、拡径部１ａと嵌合部
３ａとの密着性を良好に保持できる。
軟質の材料で形成されているから、拡径部１ａと嵌合部
３ａとの密着性を良好に保持できる。
【００２７】締結具４は、袋ナット４ａとリング状の雄
ねじ部材４ｂとからなり、その袋ナット４ａは、外側管
体３に外嵌すると共に、その一端内鍔部７の円弧状押圧
面７ａが嵌合部３ａの円弧状外周面８に係合し、雄ねじ
部材４ｂは、内側管体１に外嵌すると共に、その内周縁
部が拡径部１ａの段部５に係合している。なお、図１
中、１１は雄ねじ部材４ｂを回転させるための工具挿入
孔である。
ねじ部材４ｂとからなり、その袋ナット４ａは、外側管
体３に外嵌すると共に、その一端内鍔部７の円弧状押圧
面７ａが嵌合部３ａの円弧状外周面８に係合し、雄ねじ
部材４ｂは、内側管体１に外嵌すると共に、その内周縁
部が拡径部１ａの段部５に係合している。なお、図１
中、１１は雄ねじ部材４ｂを回転させるための工具挿入
孔である。
【００２８】上記構成において、袋ナット４ａの雌ねじ
部９に雄ねじ部材４ｂの雄ねじ部１０を螺合締結させる
ことにより、嵌合部３ａを拡径部１ａに向けて押圧し
て、嵌合部３ａと拡径部１ａとの間を密閉することがで
き、この場合、芯体２と締結具４とで拡径部１ａ及び嵌
合部３ａを挟持締め付けしているから、ガスケットを用
いることなく、その水密性ないしは気密性を確実に確保
することができ、両管体１，３内の流体圧が高くなった
ときでも、流体漏れの虞れがない。また、袋ナット４ａ
の押圧面７ａは、この押圧面７ａで水密性ないしは気密
性を確保しているわけではないから、精密加工をする必
要がなく、締結具４を製作するのに要するコストを大幅
に低減させることができる。
部９に雄ねじ部材４ｂの雄ねじ部１０を螺合締結させる
ことにより、嵌合部３ａを拡径部１ａに向けて押圧し
て、嵌合部３ａと拡径部１ａとの間を密閉することがで
き、この場合、芯体２と締結具４とで拡径部１ａ及び嵌
合部３ａを挟持締め付けしているから、ガスケットを用
いることなく、その水密性ないしは気密性を確実に確保
することができ、両管体１，３内の流体圧が高くなった
ときでも、流体漏れの虞れがない。また、袋ナット４ａ
の押圧面７ａは、この押圧面７ａで水密性ないしは気密
性を確保しているわけではないから、精密加工をする必
要がなく、締結具４を製作するのに要するコストを大幅
に低減させることができる。
【００２９】上記構成に基づいて継手を形成する場合の
要領を説明すると、内側管体１の拡径状（拡管状）に形
成した端部内にリング状芯体２を挿入した後、その内側
管体１の端部を芯体２の円弧状外周面２ｂに沿って円弧
状に弯曲させて、拡径部１ａを形成し、また、外側管体
３の端部を大径状に形成すると共に、金型を用いて前記
拡径部１ａの円弧状外周面に沿うように円弧状に拡径し
て嵌合部３ａを形成し、上記拡径部１ａに嵌合部３ａを
外嵌させ、次に、締結具４の袋ナット４ａを外側管体３
に外嵌させると共に、雄ねじ部材４ｂを内側管体１に外
嵌させ、袋ナット４ａの雌ねじ部９に雄ねじ部材４ｂの
雄ねじ部１０を螺合締結させるだけでよい。
要領を説明すると、内側管体１の拡径状（拡管状）に形
成した端部内にリング状芯体２を挿入した後、その内側
管体１の端部を芯体２の円弧状外周面２ｂに沿って円弧
状に弯曲させて、拡径部１ａを形成し、また、外側管体
３の端部を大径状に形成すると共に、金型を用いて前記
拡径部１ａの円弧状外周面に沿うように円弧状に拡径し
て嵌合部３ａを形成し、上記拡径部１ａに嵌合部３ａを
外嵌させ、次に、締結具４の袋ナット４ａを外側管体３
に外嵌させると共に、雄ねじ部材４ｂを内側管体１に外
嵌させ、袋ナット４ａの雌ねじ部９に雄ねじ部材４ｂの
雄ねじ部１０を螺合締結させるだけでよい。
【００３０】この場合、リング状芯体２を金型替わりに
利用して、内側管体１の端部に拡径部１ａを形成するこ
とができるから、汎用されている設備で容易に製作する
ことができ、製作費が安くつく。また、芯体２によって
拡径部が剛体構造になっているため、耐衝撃性の点でも
優れている。更に、芯体２の貫通孔２ａが両管体１、３
の内径ｄと略同径に形成されているので、両管体１，３
内を流通する流体が乱流するのを防ぐことができる。
利用して、内側管体１の端部に拡径部１ａを形成するこ
とができるから、汎用されている設備で容易に製作する
ことができ、製作費が安くつく。また、芯体２によって
拡径部が剛体構造になっているため、耐衝撃性の点でも
優れている。更に、芯体２の貫通孔２ａが両管体１、３
の内径ｄと略同径に形成されているので、両管体１，３
内を流通する流体が乱流するのを防ぐことができる。
【００３１】上記実施例では、内側管体１を芯体２及び
外側管体３よりも軟質の材料で形成することにより、拡
径部１ａと嵌合部３ａとの密着性を良好に保持できるよ
うにしたが、これに代えて、内側管体１が芯体２及び外
側管体３と同一の鋼材またはステンレス材等により形成
されている場合には、図４に示すように、拡径部１ａと
嵌合部３ａとの当接面のいずれか一方（この実施例では
拡径部１ａ側）またはその両方に、両管体１，３よりも
軟質の材料（例えば銅材や軟質の合成樹脂材など）をコ
ーテイングまたはライニングしたシール層１２を形成し
たり、あるいは、内側管体１が芯体２及び外側管体３よ
りも軟質の材料で形成されている場合には、拡径部１ａ
と嵌合部３ａとの当接面のいずれか一方（この実施例で
は拡径部１ａ側）またはその両方に、両管体１よりも軟
質の材料（例えば軟質の合成樹脂材など）をコーテイン
グまたはライニングしたシール層１２を形成したりして
もよい（第２の実施例）。
外側管体３よりも軟質の材料で形成することにより、拡
径部１ａと嵌合部３ａとの密着性を良好に保持できるよ
うにしたが、これに代えて、内側管体１が芯体２及び外
側管体３と同一の鋼材またはステンレス材等により形成
されている場合には、図４に示すように、拡径部１ａと
嵌合部３ａとの当接面のいずれか一方（この実施例では
拡径部１ａ側）またはその両方に、両管体１，３よりも
軟質の材料（例えば銅材や軟質の合成樹脂材など）をコ
ーテイングまたはライニングしたシール層１２を形成し
たり、あるいは、内側管体１が芯体２及び外側管体３よ
りも軟質の材料で形成されている場合には、拡径部１ａ
と嵌合部３ａとの当接面のいずれか一方（この実施例で
は拡径部１ａ側）またはその両方に、両管体１よりも軟
質の材料（例えば軟質の合成樹脂材など）をコーテイン
グまたはライニングしたシール層１２を形成したりして
もよい（第２の実施例）。
【００３２】この構成によれば、水密性ないしは気密性
を一層確実に確保することができると共に、両管体１，
３及び芯体２を同一材料で形成することもできるから、
その材料費を安くすることができる。
を一層確実に確保することができると共に、両管体１，
３及び芯体２を同一材料で形成することもできるから、
その材料費を安くすることができる。
【００３３】上記両実施例では、拡径部１ａと嵌合部３
ａとを面接触させるようにしたが、図５（ａ）に示すよ
うに、芯体２の外周面２ｂに傾斜角度が少しずつ異なる
複数のテーパー面１３を連続して形成することによりそ
の外周面２ｂを全体として円弧状に形成し、それによっ
て、拡径部１ａの外周面６にも、同様の傾斜角度が少し
ずつ異なる複数のテーパー面１４を形成し、図５（ｂ）
に示すように、そのテーパー面１４の境界に生じた環状
稜線１５を嵌合部３ａの内周面に局部的に圧接させても
よい（第３の実施例）。
ａとを面接触させるようにしたが、図５（ａ）に示すよ
うに、芯体２の外周面２ｂに傾斜角度が少しずつ異なる
複数のテーパー面１３を連続して形成することによりそ
の外周面２ｂを全体として円弧状に形成し、それによっ
て、拡径部１ａの外周面６にも、同様の傾斜角度が少し
ずつ異なる複数のテーパー面１４を形成し、図５（ｂ）
に示すように、そのテーパー面１４の境界に生じた環状
稜線１５を嵌合部３ａの内周面に局部的に圧接させても
よい（第３の実施例）。
【００３４】この構成によれば、拡径部１ａの外周面６
に形成された複数のテーパー面１４の境界に生じた環状
稜線１５が嵌合部３ａの内周面に局部的に圧接されるこ
とにより、接触部面圧を高めて水密性ないしは気密性を
高度に維持することができる。なお、第１の実施例と同
様に、内側管体１を芯体２や外側管体３よりも軟質の金
属材料で形成したり、図示していないが、第２の実施例
と同様に、拡径部１ａと嵌合部３ａとの当接面のいずれ
か一方またはその両方に、両管体１，３よりも軟質の材
料からなるシール層１２を形成した場合には、水密性な
いしは気密性を一層高度に維持できる。
に形成された複数のテーパー面１４の境界に生じた環状
稜線１５が嵌合部３ａの内周面に局部的に圧接されるこ
とにより、接触部面圧を高めて水密性ないしは気密性を
高度に維持することができる。なお、第１の実施例と同
様に、内側管体１を芯体２や外側管体３よりも軟質の金
属材料で形成したり、図示していないが、第２の実施例
と同様に、拡径部１ａと嵌合部３ａとの当接面のいずれ
か一方またはその両方に、両管体１，３よりも軟質の材
料からなるシール層１２を形成した場合には、水密性な
いしは気密性を一層高度に維持できる。
【００３５】図６は、本発明の第４の実施例を示すもの
であって、内側管体１及び外側管体３はステンレス材や
鋼材などの同一材料からなっているが、内側管体１の肉
厚ｔ１を外側管体３の肉厚ｔ２よりも薄く（または、内
側管体１の肉厚ｔ１よりも外側管体３の肉厚ｔ２を厚
く）することにより、その内側管体１が芯体２及び外側
管体３よりも剛性の低い部材で構成されている。また、
締結具４は、外側管体３に外嵌すると共に、その中央部
に貫設した貫通孔２０の円弧状内周面２０ａが嵌合部３
ａの円弧状外周面８に係合する外側係合部材２１と、内
側管体１に外嵌すると共に、その中央部に貫設した貫通
孔２２の内周縁部が拡径部１ａの段部５に係合する内側
係合部材２３と、内外両係合部材２１，２３どうしを互
いに締結する複数のボルト・ナット２４とから構成され
ている。上記以外の構成は前記第１の実施例とほぼ同じ
であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省
略する。
であって、内側管体１及び外側管体３はステンレス材や
鋼材などの同一材料からなっているが、内側管体１の肉
厚ｔ１を外側管体３の肉厚ｔ２よりも薄く（または、内
側管体１の肉厚ｔ１よりも外側管体３の肉厚ｔ２を厚
く）することにより、その内側管体１が芯体２及び外側
管体３よりも剛性の低い部材で構成されている。また、
締結具４は、外側管体３に外嵌すると共に、その中央部
に貫設した貫通孔２０の円弧状内周面２０ａが嵌合部３
ａの円弧状外周面８に係合する外側係合部材２１と、内
側管体１に外嵌すると共に、その中央部に貫設した貫通
孔２２の内周縁部が拡径部１ａの段部５に係合する内側
係合部材２３と、内外両係合部材２１，２３どうしを互
いに締結する複数のボルト・ナット２４とから構成され
ている。上記以外の構成は前記第１の実施例とほぼ同じ
であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省
略する。
【００３６】上記構成によれば、内側管体１が芯体２及
び外側管体３よりも剛性の低い部材で構成されているた
め、締結具４で嵌合部３ａを拡径部１ａに向けて押圧す
ることにより、その拡径部１ａが変形して嵌合部３ａに
密着し、その両者間１ａ，３ａの水密性ないしは気密性
を確実に確保することができる。
び外側管体３よりも剛性の低い部材で構成されているた
め、締結具４で嵌合部３ａを拡径部１ａに向けて押圧す
ることにより、その拡径部１ａが変形して嵌合部３ａに
密着し、その両者間１ａ，３ａの水密性ないしは気密性
を確実に確保することができる。
【００３７】図７は、本発明の第５の実施例を示すもの
であって、内側管体１及び外側管体３がステンレス材や
鋼材などの同一材料で形成されると共に、その肉厚ｔ
１，ｔ２がほぼ同一の薄肉状に設定されている。上記以
外の構成は前記第４の実施例とほぼ同じであるから、同
一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
であって、内側管体１及び外側管体３がステンレス材や
鋼材などの同一材料で形成されると共に、その肉厚ｔ
１，ｔ２がほぼ同一の薄肉状に設定されている。上記以
外の構成は前記第４の実施例とほぼ同じであるから、同
一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３８】上記構成によれば、締結具４で嵌合部３ａ
を拡径部１ａに向けて押圧することにより、その嵌合部
３ａ及び拡径部１ａが変形して互いに密着し、その両者
１ａ，３ａ間の水密性を確実に確保することができ、構
成が簡単で製作費が安くつくから、高度のシール性が要
求されな地中埋設用通信ケーブル保護管体などの継手構
造として最適である。
を拡径部１ａに向けて押圧することにより、その嵌合部
３ａ及び拡径部１ａが変形して互いに密着し、その両者
１ａ，３ａ間の水密性を確実に確保することができ、構
成が簡単で製作費が安くつくから、高度のシール性が要
求されな地中埋設用通信ケーブル保護管体などの継手構
造として最適である。
【００３９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、リング状
芯体を金型替わりに利用して、内側管体の端部に拡径部
を形成することができ、構成が簡単で、簡易な設備で容
易に製作することができ、製作費が安くつくと共に、配
管現場で簡単に組み立てることができる。また、芯体に
よって拡径部が剛体構造になっているため、耐衝撃性の
点でも優れている。更に、内側管体が芯体及び外側管体
よりも軟質の材料で形成されているから、拡径部と嵌合
部との密着性を良好に保持でき、しかも、芯体と締結具
とで嵌合部及び拡径部を挟持締め付けしているから、ガ
スケットを用いることなく、水密性ないしは気密性を確
実に確保することができ、両管体内の流体圧が高くなっ
たときでも、流体漏れの虞れがない。
芯体を金型替わりに利用して、内側管体の端部に拡径部
を形成することができ、構成が簡単で、簡易な設備で容
易に製作することができ、製作費が安くつくと共に、配
管現場で簡単に組み立てることができる。また、芯体に
よって拡径部が剛体構造になっているため、耐衝撃性の
点でも優れている。更に、内側管体が芯体及び外側管体
よりも軟質の材料で形成されているから、拡径部と嵌合
部との密着性を良好に保持でき、しかも、芯体と締結具
とで嵌合部及び拡径部を挟持締め付けしているから、ガ
スケットを用いることなく、水密性ないしは気密性を確
実に確保することができ、両管体内の流体圧が高くなっ
たときでも、流体漏れの虞れがない。
【００４０】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果を得ることができ、しかも、拡径
部と嵌合部との当接面のいずれか一方またはその両方
に、両管体よりも軟質の材料からなるシール層が形成さ
れているから、水密性ないしは気密性を一層確実に確保
することができる。
載の発明と同様の効果を得ることができ、しかも、拡径
部と嵌合部との当接面のいずれか一方またはその両方
に、両管体よりも軟質の材料からなるシール層が形成さ
れているから、水密性ないしは気密性を一層確実に確保
することができる。
【００４１】請求項３記載の発明によれば、拡径部の外
周面に形成された複数のテーパー面の境界に生じた環状
稜線が嵌合部の内周面に局部的に圧接されることによ
り、接触部面圧を高めて水密性ないしは気密性を高度に
維持することができる。
周面に形成された複数のテーパー面の境界に生じた環状
稜線が嵌合部の内周面に局部的に圧接されることによ
り、接触部面圧を高めて水密性ないしは気密性を高度に
維持することができる。
【００４２】請求項４記載の発明によれば、袋ナットと
雄ねじ部材とを互いにねじ嵌合締結させるだけで、嵌合
部を拡径部に強固に押圧して、水密性ないしは気密性を
確実に確保することができ、特に、嵌合部の外周面を押
圧する袋ナットまたは雄ねじ部材の押圧面は、この押圧
面で水密性ないしは気密性を確保しているわけではない
から、精密加工をする必要がなく、締結具に要する製作
コストを大幅に低減させることができる。
雄ねじ部材とを互いにねじ嵌合締結させるだけで、嵌合
部を拡径部に強固に押圧して、水密性ないしは気密性を
確実に確保することができ、特に、嵌合部の外周面を押
圧する袋ナットまたは雄ねじ部材の押圧面は、この押圧
面で水密性ないしは気密性を確保しているわけではない
から、精密加工をする必要がなく、締結具に要する製作
コストを大幅に低減させることができる。
【００４３】請求項５記載の発明によれば、内側管体が
芯体及び外側管体よりも剛性の低い部材で構成されてい
るから、締結具で嵌合部を拡径部に向けて押圧すること
により、その拡径部が変形して嵌合部に密着し、その両
者間の水密性ないしは気密性を確実に確保することがで
きる。
芯体及び外側管体よりも剛性の低い部材で構成されてい
るから、締結具で嵌合部を拡径部に向けて押圧すること
により、その拡径部が変形して嵌合部に密着し、その両
者間の水密性ないしは気密性を確実に確保することがで
きる。
【００４４】請求項６記載の発明によれば、締結具で嵌
合部を拡径部に向けて押圧することにより、その嵌合部
及び拡径部が変形して互いに密着し、その両者間の水密
性を確実に確保することができる。
合部を拡径部に向けて押圧することにより、その嵌合部
及び拡径部が変形して互いに密着し、その両者間の水密
性を確実に確保することができる。
【図１】本発明の第１の実施例である管体の接続部構造
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】本発明の第２の実施例である管体の接続部構造
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第３の実施例である管体の接
続部構造の要部の縦断面図、（ｂ）は同要部の拡大縦断
面図である。
続部構造の要部の縦断面図、（ｂ）は同要部の拡大縦断
面図である。
【図６】本発明の第４の実施例である管体の接続部構造
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第５の実施例である管体の接続部構造
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
１ 内側管体 １ａ 拡径部 ２ 芯体 ２ａ 貫通孔 ２ｂ 芯体の外周面 ３ 外側管体 ３ａ 嵌合部 ４ 締結具 ４ａ 袋ナット ４ｂ 雄ねじ部材 １２ シール層 １３ テーパー面 １４ テーパー面 １５ 環状稜線
Claims (6)
- 【請求項１】 中心部に内側管体の内径と略同径の貫通
孔が形成され且つ外周面が円弧状に形成された金属製リ
ング状芯体が、上記芯体の円弧状外周面に沿うように円
弧状に弯曲形成された内側管体の端部の拡径部内に設け
られ、外側管体の端部に上記拡径部の円弧状外周面に沿
うように円弧状に拡径形成された嵌合部が上記拡径部に
摺動可能に外嵌され、前記内側管体が芯体及び外側管体
よりも軟質の材料で形成され、締結具で上記嵌合部を上
記拡径部に向けて押圧して上記嵌合部と拡径部との間が
密閉されていることを特徴とする管体の接続部構造。 - 【請求項２】 中心部に内側管体の内径と略同径の貫通
孔が形成され且つ外周面が円弧状に形成された金属製リ
ング状芯体が、上記芯体の円弧状外周面に沿うように円
弧状に弯曲形成された内側管体の端部の拡径部内に設け
られ、外側管体の端部に上記拡径部の円弧状外周面に沿
うように円弧状に拡径形成された嵌合部が上記拡径部に
摺動可能に外嵌され、上記嵌合部と拡径部との当接面の
いずれか一方またはその両方に、両管体よりも軟質の材
料からなるシール層が形成され、締結具で上記嵌合部を
上記拡径部に向けて押圧して上記嵌合部と拡径部との間
が密閉されていることを特徴とする管体の接続部構造。 - 【請求項３】 中心部に内側管体の内径と略同径の貫通
孔が形成され且つ外周面に傾斜角度が少しずつ異なる複
数のテーパー面を連続して形成することによりその外周
面が全体として円弧状に形成された金属製リング状芯体
が、上記芯体の外周面に沿うように形成された内側管体
の端部の拡径部内に設けられ、外側管体の端部に上記拡
径部の外周面に沿うように円弧状に拡径形成された嵌合
部が上記拡径部に摺動可能に外嵌され、締結具で上記嵌
合部を上記拡径部に向けて押圧して上記嵌合部と拡径部
との間が密閉されていることを特徴とする管体の接続部
構造。 - 【請求項４】 前記締結具は、嵌合部または拡径部のう
ち、その一方に係合する袋ナットと、その他方に係合す
る雄ねじ部材とからなり、その袋ナットと雄ねじ部材と
を互いにねじ嵌合締結させることにより、上記嵌合部を
上記拡径部に向けて押圧して、上記嵌合部と拡径部との
間が密閉されていることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載の管体の接続部構造。 - 【請求項５】 中心部に内側管体の内径と略同径の貫通
孔が形成され且つ外周面が円弧状に形成された金属製リ
ング状芯体が、上記芯体の円弧状外周面に沿うように円
弧状に弯曲形成された内側管体の端部の拡径部内に設け
られ、外側管体の端部に上記拡径部の円弧状外周面に沿
うように円弧状に拡径形成された嵌合部が上記拡径部に
摺動可能に外嵌され、前記内側管体が芯体及び外側管体
よりも剛性の低い部材で構成され、締結具で上記嵌合部
を上記拡径部に向けて押圧して上記嵌合部と拡径部との
間が密閉されていることを特徴とする管体の接続部構
造。 - 【請求項６】 中心部に内側管体の内径と略同径の貫通
孔が形成され且つ外周面が円弧状に形成された金属製リ
ング状芯体が、上記芯体の円弧状外周面に沿うように円
弧状に弯曲形成された内側管体の端部の拡径部内に設け
られ、外側管体の端部に上記拡径部の円弧状外周面に沿
うように円弧状に拡径形成された嵌合部が上記拡径部に
摺動可能に外嵌され、締結具で上記嵌合部を上記拡径部
に向けて押圧して上記嵌合部と拡径部との間が密閉され
ていることを特徴とする管体の接続部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6129201A JPH07332558A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 管体の接続部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6129201A JPH07332558A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 管体の接続部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332558A true JPH07332558A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=15003647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6129201A Pending JPH07332558A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 管体の接続部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07332558A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012246957A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Denso Corp | 流体通路接続装置 |
| KR101238714B1 (ko) * | 2010-11-02 | 2013-03-05 | 김민철 | 파이프 연결장치 |
| WO2021166564A1 (ja) * | 2020-02-21 | 2021-08-26 | 株式会社ダイセル | 連結構造、エアバッグ装置、及び車両用シート |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP6129201A patent/JPH07332558A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101238714B1 (ko) * | 2010-11-02 | 2013-03-05 | 김민철 | 파이프 연결장치 |
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| WO2021166564A1 (ja) * | 2020-02-21 | 2021-08-26 | 株式会社ダイセル | 連結構造、エアバッグ装置、及び車両用シート |
| JP2021134795A (ja) * | 2020-02-21 | 2021-09-13 | 株式会社ダイセル | 連結構造、エアバッグ装置、及び車両用シート |
| CN115135917A (zh) * | 2020-02-21 | 2022-09-30 | 株式会社大赛璐 | 连结构造、气囊装置以及车辆用座椅 |
| CN115135917B (zh) * | 2020-02-21 | 2024-04-19 | 株式会社大赛璐 | 连结构造、气囊装置以及车辆用座椅 |
| DE112021001169B4 (de) * | 2020-02-21 | 2024-05-29 | Daicel Corporation | Kopplungsstruktur, Airbag-Vorrichtung und Fahrzeugsitz |
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