JPH07330187A - Paper transport device - Google Patents
Paper transport deviceInfo
- Publication number
- JPH07330187A JPH07330187A JP6127811A JP12781194A JPH07330187A JP H07330187 A JPH07330187 A JP H07330187A JP 6127811 A JP6127811 A JP 6127811A JP 12781194 A JP12781194 A JP 12781194A JP H07330187 A JPH07330187 A JP H07330187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- spring
- sheet
- roller
- pressure contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Facsimiles In General (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】駆動ローラと、この駆動ローラに圧接されるピ
ンチローラにより用紙を挟持して、その用紙を搬送する
用紙搬送装置において、用紙の斜行を防止する。
【構成】ピンチローラ３ａ，３ｂを駆動ローラ１ａ，１
ｂに圧接するための付勢力を与える板バネ８を設け、板
バネ８の先端部の板幅を小さくしてバネ定数を各部分で
変えた構造とし、板バネ８をピンチローラ軸４に対して
直交して前後に移動できる長穴を設けた構造にし、所望
の圧接力を得るようにした。また、板バネ８の移動量を
目視できる目盛りを板バネ８または板バネ支持板に設け
て設定を容易にした。
(57) [Abstract] (Correction) [Purpose] To prevent skewing of a sheet in a sheet conveying device that sandwiches the sheet with a driving roller and a pinch roller that is pressed against the driving roller and conveys the sheet. . [Structure] The pinch rollers 3a, 3b are replaced by drive rollers 1a, 1
A leaf spring 8 that gives a biasing force for pressing against b is provided, and the leaf width of the tip of the leaf spring 8 is reduced to change the spring constant at each portion. The structure is provided with an elongated hole that can move back and forth at right angles to obtain a desired pressure contact force. Further, a scale for visually observing the amount of movement of the leaf spring 8 is provided on the leaf spring 8 or the leaf spring support plate to facilitate the setting.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、ファック
ス、複写機等の用紙搬送装置に係り、さらに詳細には駆
動ローラと、この駆動ローラに圧接されるピンチローラ
により用紙を挟持して搬送する用紙搬送装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet conveying device such as a printer, a fax machine, and a copying machine. More specifically, the sheet is nipped and conveyed by a driving roller and a pinch roller pressed against the driving roller. The present invention relates to a paper transport device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】駆動ローラと、この駆動ローラに圧接さ
れるピンチローラにより用紙を挟持して、用紙を搬送す
る用紙搬送装置は、図８と図９に示すように、駆動ロー
ラ１ａ、１ｂと、この駆動ローラ１ａ、１ｂに圧接され
るピンチローラ３ａ、３ｂよりなり、これらにより用紙
５を挟持して搬送する。2. Description of the Related Art As shown in FIGS. 8 and 9, a sheet conveying device for sandwiching a sheet by a driving roller and a pinch roller pressed against the driving roller, and driving rollers 1a and 1b is provided. , And pinch rollers 3a and 3b that are brought into pressure contact with the drive rollers 1a and 1b.
【０００３】ゴムなどから成る円筒状の駆動ローラ１
ａ、１ｂは軸２に支持され、その軸２をプリンタ装置の
左右の側板９に図示しない軸受けを介して支持されてお
り、この駆動ローラ１ａ、１ｂに対して、軸４に回転自
在に支持された２個のピンチローラ３ａ、３ｂが左右の
コイルバネ１８、１８の付勢力により圧接される。コイ
ルバネ１８、１８の一端は側板９に固着されたシートガ
イド６ａに取り付けた支持板７ｂに固定されており、そ
の他端は図９に示すようにピンチローラの軸４を下方に
付勢している。軸４の両端部は側板９、９にそれぞれ設
けられた切欠き部に挿入され上下方向に摺動できるよう
にガイドされている。この結果各ピンチローラ３ａ、３
ｂは上方から駆動ローラ１ａ、１ｂに対して圧接され
る。A cylindrical drive roller 1 made of rubber or the like.
a and 1b are supported by a shaft 2, and the shaft 2 is supported by left and right side plates 9 of the printer through bearings (not shown). The drive rollers 1a and 1b are rotatably supported by a shaft 4. The two pinch rollers 3a and 3b thus pressed are pressed against each other by the biasing forces of the left and right coil springs 18 and 18. One ends of the coil springs 18, 18 are fixed to a support plate 7b attached to a sheet guide 6a fixed to the side plate 9, and the other ends thereof urge the shaft 4 of the pinch roller downward as shown in FIG. . Both ends of the shaft 4 are inserted into notches provided in the side plates 9 and 9 and guided so as to be slidable in the vertical direction. As a result, the pinch rollers 3a, 3
b is pressed against the drive rollers 1a and 1b from above.
【０００４】用紙５は前記駆動ローラと、この駆動ロー
ラに圧接されるピンチローラにより挟持され搬送され
る。用紙搬送のための駆動力は、前記駆動ローラの軸２
に図示しないモータなどにより供給される。The sheet 5 is nipped and conveyed by the drive roller and a pinch roller which is pressed against the drive roller. The driving force for conveying the paper is the shaft 2 of the driving roller.
Is supplied by a motor or the like (not shown).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】用紙５を斜行させない
で搬送するためには、各ピンチローラ３ａ、３ｂを、各
駆動ローラ１ａ、１ｂに対して双方同じ圧力で平行な状
態で圧接されるべきである。ところが、ピンチローラの
軸４はコイルバネ１８、１８により付勢されているの
で、コイルバネの付勢力のばらつきにより、各ピンチロ
ーラ３ａ、３ｂを、各駆動ローラ１ａ、１ｂに対して双
方同じ圧力で付勢できない。従って軸４が軸２に対して
斜めになり、平行な状態で圧接することができない欠点
がある。In order to convey the sheet 5 without skewing, the pinch rollers 3a and 3b are pressed against the drive rollers 1a and 1b in the same pressure and in a parallel state. Should be. However, since the pinch roller shaft 4 is biased by the coil springs 18 and 18, the pinch rollers 3a and 3b are biased to the drive rollers 1a and 1b at the same pressure due to variations in the biasing force of the coil springs. I can't do it. Therefore, there is a drawback that the shaft 4 is inclined with respect to the shaft 2 and cannot be pressed in a parallel state.
【０００６】一方、コイルバネ１８に変わる付勢手段と
しては図１０、図１１に示すような板バネ２１を用いる
方法がある。２本の板バネ２１、２１はネジ７ａ、７ａ
によってそれぞれシートガイド６ａに取り付けた支持板
７ｂに固定されており、その他端は図示のようにピンチ
ローラの軸４を下方に付勢している。このような構造で
は高さ方向のスペースはコイルバネを用いた場合よりも
小さくて済み、装置の薄型化には非常に有利である。し
かし、このようにした構成でも製造時の板バネ２１の変
形や取り付け精度により圧接力が変動してコイルバネと
同様に付勢力がばらつき、双方同じ圧力で平行な状態で
圧接することができない欠点がある。On the other hand, there is a method of using a leaf spring 21 as shown in FIGS. 10 and 11 as an urging means instead of the coil spring 18. Two leaf springs 21 and 21 are screws 7a and 7a.
Are fixed to support plates 7b attached to the sheet guides 6a, respectively, and the other end urges the pinch roller shaft 4 downward as shown in the drawing. With such a structure, the space in the height direction can be made smaller than in the case where a coil spring is used, which is very advantageous for thinning the device. However, even with such a configuration, there is a drawback in that the pressing force fluctuates due to the deformation and mounting accuracy of the leaf spring 21 at the time of manufacture, and the biasing force varies like the coil spring, and it is not possible to press the both in the same pressure and in parallel. is there.
【０００７】従って、この付勢力がばらついた状態で用
紙を搬送すると、用紙が斜行する問題がある。Therefore, if the paper is conveyed with the biasing force varied, there is a problem that the paper is skewed.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】以上の問題点を解決する
ために本発明においては、駆動ローラと、この駆動ロー
ラに圧接されるピンチローラにより用紙を挟持して、そ
の用紙を搬送する用紙搬送装置において、前記ピンチロ
ーラを前記駆動ローラに圧接するための付勢力を与える
板バネを設け、この板バネの先端部を序序に板幅を小さ
く、又は板厚を薄くしてその板バネのバネ定数を各部分
で変えた構造とし、更にその板バネをピンチローラ軸に
対して直交して前後に移動できる構造にして所望の圧接
力を得るようにした。In order to solve the above problems, in the present invention, a sheet is held by a driving roller and a pinch roller pressed against the driving roller, and the sheet is conveyed. In the apparatus, a leaf spring is provided which gives a biasing force for pressing the pinch roller against the drive roller, and the tip end portion of the leaf spring is gradually reduced in width or reduced in thickness. The spring constant was changed in each part, and the leaf spring was made to be able to move back and forth orthogonal to the pinch roller axis to obtain a desired pressure contact force.
【０００９】また、前記板バネの移動量を目視できる目
盛りを前記板バネまたは板バネ支持板に設けて設定を容
易にした。Further, a scale for visually observing the amount of movement of the leaf spring is provided on the leaf spring or the leaf spring support plate to facilitate setting.
【００１０】[0010]
【作用】以上の構成にしたことにより、板バネの付勢力
で各ピンチローラを各駆動ローラに圧接させ、各ピンチ
ローラの所望の圧接力を前記板バネを前後に移動させる
ことにより自由にバネ定数を変えて圧接力を設定可能に
し、容易に各バネの付勢力のバラツキを無くして同一の
圧接力を得るようにした。With the above construction, the pinch rollers are pressed against the drive rollers by the urging force of the leaf springs, and the desired pressure contact force of each pinch roller is moved back and forth to freely move the springs. The constant pressure can be set by changing the constant, and the same pressure contact force can be easily obtained by eliminating the variation in the biasing force of each spring.
【００１１】併せて、前記板バネの位置決めを行う時に
板バネの移動量を目盛により目視できるようにした。In addition, the amount of movement of the leaf spring can be visually checked by a scale when the leaf spring is positioned.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を
詳細に説明する。図１、図２、図３は本発明による用紙
搬送機構における各ピンチローラ３ａ、３ｂの圧接機構
の一実施例を示した斜視図、平面図及び断面図である。
図４は３図の板バネ固着の詳細を詳細に説明する横断面
図である。図５は本発明の板バネ固着の一実施例を説明
する分解斜視図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below based on the embodiments shown in the drawings. 1, 2, and 3 are a perspective view, a plan view, and a cross-sectional view showing an embodiment of a pressure contact mechanism of each pinch roller 3a, 3b in a sheet conveying mechanism according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the details of the leaf spring fixation in FIG. 3 in detail. FIG. 5 is an exploded perspective view for explaining an embodiment of the leaf spring fixing according to the present invention.
【００１３】円筒状の駆動ローラ１ａ、１ｂは軸２に支
持され、軸２はプリンタ装置の左右の側板９、９に図示
しない軸受け介して支持されている。ピンチローラ３
ａ、３ｂは軸４に回転自在に支持され、軸４は前記側板
９、９にそれぞれ設けられた切欠き１０、１０に沿って
上下方向に摺動できるようにガイドされている。軸４は
軸の長手方向の軸中間から左右に略同距離の位置であっ
て、ピンチローラ３ａ、３ｂの近傍に板バネ８、８で上
方から付勢され、前記ピンチローラ３ａ、３ｂを上方か
ら前記駆動ローラ１ａ、１ｂに圧接している。The cylindrical drive rollers 1a, 1b are supported by a shaft 2, which is supported by left and right side plates 9, 9 of the printer through bearings (not shown). Pinch roller 3
The shafts 4a and 3b are rotatably supported by a shaft 4, and the shaft 4 is guided so as to be vertically slidable along notches 10 and 10 provided in the side plates 9 and 9, respectively. The shaft 4 is located at a position at substantially the same distance from the middle of the longitudinal axis of the shaft to the left and right, and is biased from above by the leaf springs 8 and 8 in the vicinity of the pinch rollers 3a and 3b to move the pinch rollers 3a and 3b upward. Are in pressure contact with the drive rollers 1a, 1b.
【００１４】前記板バネ８は支持板７ｂにネジ７ａにて
固定され、その支持板７ｂはシートガイド６ａに溶接等
で固定されている。図５に示すように支持板７ｂにはガ
イドピン７ｄ、７ｄが圧入等で設けられ、板バネ８を前
後に移動させる場合に板バネに設けた長穴８ａをガイド
する。更に、前記支持板にはネジ７ａ用のタップネジ７
ｇが前記ガイドピンを結ぶ線上の略中間に設けられてい
る。The leaf spring 8 is fixed to the support plate 7b with screws 7a, and the support plate 7b is fixed to the sheet guide 6a by welding or the like. As shown in FIG. 5, guide pins 7d, 7d are provided on the support plate 7b by press fitting or the like, and guide the elongated holes 8a provided in the plate spring when the plate spring 8 is moved back and forth. Further, the support plate has a tap screw 7 for the screw 7a.
g is provided substantially in the middle of the line connecting the guide pins.
【００１５】一方、前記押さえ板７ｃには、押さえ板の
中心に板バネ固定用ネジ７ａが貫通するネジ用貫通穴７
ｆとその穴の前後にガイド穴７ｅ、７ｅを設けている。
そして前記ガイド穴７ｅ、７ｅは前記ガイドピンとの寸
法公差を「すきまばめ」にしている。また更に、押さえ
板７ｃは板バネに設けた長穴８ａによるバネ定数の影響
を防止するため、押さえ板を固定した時、板バネの長穴
８ａが押さえ板から外側に出ない程度に押さえ板を大き
くしなければならない。On the other hand, the pressing plate 7c has a screw through hole 7 through which a leaf spring fixing screw 7a penetrates at the center of the pressing plate.
Guide holes 7e, 7e are provided before and after f and the hole.
The guide holes 7e and 7e have a dimensional tolerance of "clearance fit" with the guide pin. Furthermore, in order to prevent the holding plate 7c from affecting the spring constant due to the elongated hole 8a provided in the leaf spring, when the holding plate is fixed, the holding plate 7c does not come out of the holding plate. Must be increased.
【００１６】図４に示すように、板バネと押さえ板を支
持板に固定する方法は、まず板バネの長穴８ａを支持板
のガイドピン７ｂに挿通させて支持板上に板バネを配置
し、その上に押さえ板を該押さえ板のガイド穴を前記ガ
イドピンに嵌め合わせて挿通させて板バネの上に重ね合
わせ、ネジ７ａにて押さえ板と共に板バネを支持板に仮
止めする。この時、押さえ板の左端は、支持板７ｂの左
端と一致する位置に配置される。As shown in FIG. 4, in the method of fixing the leaf spring and the pressing plate to the support plate, first, the oblong hole 8a of the leaf spring is inserted into the guide pin 7b of the support plate to dispose the leaf spring on the support plate. Then, the pressing plate is fitted on the guide pin of the pressing plate by inserting the pressing plate into the guide hole of the pressing plate, and the pressing plate is superposed on the plate spring, and the plate spring is temporarily fixed to the supporting plate together with the pressing plate with the screw 7a. At this time, the left end of the pressing plate is arranged at a position corresponding to the left end of the support plate 7b.
【００１７】次に図２に示すようにピンチローラの軸４
を圧接する左右の板バネ８、８の圧接力を揃えるため
に、図４に示すように板バネを支持板から前に引き出
し、あるいは後ろへ押し込んで板バネのＰ１（Ｐ２）の
位置を変え、後で詳細に説明するバネ定数を変えて左右
の板バネ８、８の圧接力を揃える。そして圧接力が揃っ
た所で、ネジ７ａを締めつけて板バネと押さえ板を固定
する。この時の押さえ板はガイド穴とガイドピンの嵌め
合いの僅かなギャップしか動かない。又同時に、ガイド
ピンで左右の動きを規制したことにより押さえ板及び板
バネの回転を防止できる。Next, as shown in FIG. 2, the pinch roller shaft 4 is used.
In order to equalize the pressure contact force between the left and right leaf springs 8 that press against each other, as shown in FIG. 4, the leaf spring is pulled forward from the support plate or pushed backward to change the position of the leaf spring P1 (P2). The spring constant, which will be described in detail later, is changed to equalize the pressure contact forces of the left and right leaf springs 8, 8. Then, when the pressure contact force is uniform, the screw 7a is tightened to fix the leaf spring and the pressing plate. At this time, the pressing plate moves only a small gap between the guide hole and the guide pin. At the same time, since the left and right movements are restricted by the guide pins, the pressing plate and the leaf spring can be prevented from rotating.
【００１８】この構成にしたことにより板バネの支持点
Ｐ３は移動しない押さえ板７ｃの左端になり、支持点Ｐ
３が固定される。一方荷重作用点は前後方向には移動し
ない軸４の当接点であるＰ１、Ｐ２の位置であり固定し
ている。従って、バネ定数の一つである板バネの支持点
から荷重作用点までの距離Ｌが一定となる。次に、本発
明の板バネ８の一実施例を図６(a),(b) に示す。With this structure, the supporting point P3 of the leaf spring becomes the left end of the pressing plate 7c which does not move, and the supporting point P3.
3 is fixed. On the other hand, the load acting points are positions of P1 and P2 which are contact points of the shaft 4 which does not move in the front-rear direction and are fixed. Therefore, the distance L from the supporting point of the leaf spring, which is one of the spring constants, to the load acting point is constant. An embodiment of the leaf spring 8 of the present invention is shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b).
【００１９】図６(a) に示すように板バネ８はピンチロ
ーラ３ａ、３ｂの軸４を圧接する側を先端になる程、板
バネの幅を細くしてバネ定数が小さくなるようにしてお
く。または、先端になる程、板バネの幅を太くしてバネ
定数が大きくなるようにしておいてもよい。そして、板
バネ８の他端には長穴８ａを有し、取り付け基準位置を
中心に、この板バネをＡ−Ｂ方向にスライド可能にして
いる。As shown in FIG. 6 (a), the leaf spring 8 is designed such that the width of the leaf spring becomes smaller and the spring constant becomes smaller as the tip of the leaf spring 8 comes closer to the shaft 4 of the pinch rollers 3a, 3b. deep. Alternatively, the width of the leaf spring may be increased toward the tip so that the spring constant increases. Further, the other end of the leaf spring 8 has an elongated hole 8a, and the leaf spring can be slid in the AB direction around the attachment reference position.
【００２０】この板バネ８の位置Ｐ１及び、Ｐ２におけ
る圧接力Ｐは、The pressure contact force P at the positions P1 and P2 of the leaf spring 8 is
【００２１】[0021]
【数１】 [Equation 1]
【００２２】但し、 Ｐ…荷重（Ｎ） δ…荷重作用点におけるたわみ（mm） Ｅ…縦弾性係数（N/mm2 ） Ｉ…断面２次モーメント（mm4 ） Ｌ…板バネの支持点Ｐ３から荷重作用点Ｐ１、Ｐ２まで
の距離（mm） と表される。However, P ... Load (N) δ ... Deflection at load acting point (mm) E ... Longitudinal elastic modulus (N / mm 2 ) I ... Moment of inertia of section (mm 4 ) L ... Support point P3 of leaf spring It is expressed as the distance (mm) from the load application point P1, P2.
【００２３】また断面２次モーメントＩは、Further, the second moment of area I is
【００２４】[0024]
【数２】 [Equation 2]
【００２５】但し、 Ｉ…断面２次モーメント（mm4 ） ｂ…Ｐ１又はＰ２における板バネの幅 （mm） ｔ…板バネの厚さ（mm） で表される。However, I ... Second moment of area (mm 4 ) b ... Width of leaf spring at P1 or P2 (mm) t ... Thickness of leaf spring (mm)
【００２６】従って、本発明のＰ１、Ｐ２点での板バネ
にかかる荷重（圧接力）Ｐは、荷重作用点におけるたわ
みδと、縦弾性係数Ｅと、バネの厚さｔとは一定であ
り、また、板バネをＡ−Ｂ方向にスライドさせても、バ
ネの支持点（図２の押さえ板の一端）から荷重作用点
（図２のＰ１、Ｐ２）までの距離Ｌも一定のため、従っ
て荷重Ｐは板バネの幅ｂに比例することになる。Therefore, the load (pressure contact force) P applied to the leaf spring at the points P1 and P2 of the present invention is constant with the deflection δ at the point of load application, the longitudinal elastic modulus E, and the thickness t of the spring. Further, even if the leaf spring is slid in the AB direction, the distance L from the spring support point (one end of the pressing plate in FIG. 2) to the load acting point (P1, P2 in FIG. 2) is also constant, Therefore, the load P is proportional to the width b of the leaf spring.
【００２７】前記板バネ８を図６(a) に示すように、Ａ
の方向にスライドさせると、板バネ８の幅ｂが大きくな
り図７に示すように荷重Ｐは大きくなる。反対にＢの方
向にスライドさせると板バネ８の幅ｂが小さくなり荷重
Ｐは小さくなる。このように板バネ８を基準位置より前
後に移動させることにより作用点Ｐ１、Ｐ２での所望の
荷重Ｐを自由に設定することが可能になる。従って駆動
ローラ１ａに対するピンチローラ３ａとの圧接力と、駆
動ローラ１ｂに対するピンチローラ３ｂとの圧接力と
を、各板バネ８、８を前後の方向に移動させてバネ定数
を変え、圧接力を個々に調整して左右同一の圧接力に調
整することができる。従ってピンチローラと駆動ローラ
を軸方向に対して平行な状態で圧接することができ、用
紙搬送時の用紙の斜行を防止することができる。As shown in FIG. 6 (a), the leaf spring 8 is
When it is slid in the direction of, the width b of the leaf spring 8 increases and the load P increases as shown in FIG. On the contrary, when sliding in the direction of B, the width b of the leaf spring 8 becomes smaller and the load P becomes smaller. By moving the leaf spring 8 forward and backward from the reference position in this manner, it becomes possible to freely set a desired load P at the action points P1 and P2. Therefore, the pressure contact force between the drive roller 1a and the pinch roller 3a and the pressure contact force between the drive roller 1b and the pinch roller 3b are moved in the forward and backward directions to change the spring constant to change the pressure contact force. It can be adjusted individually and adjusted to the same pressure contact force on the left and right. Therefore, the pinch roller and the driving roller can be pressed against each other in a state of being parallel to the axial direction, and skew of the sheet at the time of sheet conveyance can be prevented.
【００２８】更に、前記板バネ８は図２に示すように板
バネ８のネジ締結の位置に例えば１ミリ間隔で移動量を
表す目盛り８ｂを設け、一方、前記板バネを支持する支
持板７ｂには、前記目盛りと対向する基準位置に例えば
矢印８ｃを設けることにより、または、反対に前記板バ
ネ８には矢印を、前記支持板７ｂには前記目盛りを設け
ることにより、各板バネ８の圧接力を目視で容易に確認
できる。Further, as shown in FIG. 2, the leaf spring 8 is provided with scales 8b at the screw fastening positions of the leaf spring 8 at intervals of, for example, 1 mm, and on the other hand, a supporting plate 7b for supporting the leaf spring. By providing, for example, an arrow 8c at a reference position facing the scale, or conversely, by providing an arrow on the leaf spring 8 and providing the scale on the support plate 7b, The pressure contact force can be easily confirmed visually.
【００２９】また、前記板バネ８の先端は図６(b) に示
すように先端の形状をＶ字に分割して、板バネ８の幅ｂ
をｂ１とｂ２を加算した形状にしても、または図示しな
いがＷの形状に分割しても同様の効果が得られる。ま
た、前記板バネ８はその形状を長方形しておき、先端に
なるほど板バネの厚みｔを上面、又は下面、又は両面を
薄く、あるいは厚くするようにしても同様の効果が得ら
れる。The tip of the leaf spring 8 is divided into V-shapes as shown in FIG.
The same effect can be obtained by using a shape obtained by adding b1 and b2, or by dividing the shape into a W shape (not shown). The same effect can be obtained by making the shape of the leaf spring 8 rectangular and making the thickness t of the leaf spring thinner or thicker on the upper surface, lower surface, or both surfaces toward the tip.
【００３０】また、前記板バネ８は金属、好ましくはバ
ネ用ステンレス鋼帯又はバネ用炭素鋼帯等が良いが、板
バネ８をプラスチックで射出形成されたものでもよく、
同様の効果が得られる。また、前記実施例の駆動ローラ
と、この駆動ローラに圧接されるピンチローラの上下位
置関係を天地逆にしても同様の効果が得られる。The leaf spring 8 is preferably a metal, preferably a stainless steel strip for springs or a carbon steel strip for springs, but the leaf spring 8 may be formed by injection molding with plastic,
The same effect can be obtained. Further, the same effect can be obtained by reversing the vertical positional relationship between the drive roller of the above embodiment and the pinch roller pressed against the drive roller.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、駆動ローラと、この駆動ローラに圧接されるピ
ンチローラにより用紙を挟持して、その用紙を搬送する
用紙搬送装置において、ピンチローラを駆動ローラに付
勢する板バネを設け、その板バネを前後に移動調整する
ことによりバネ圧を可変可能な構造にしたことにより、
２個の板バネの圧接力を同一に設定することができ用紙
き斜行を防止でき、２個の板バネの圧接力を同一に設定
でき用紙の斜行を防止できる。As is apparent from the above description, according to the present invention, a pinch roller is used in a paper feeding device for nipping a paper by a driving roller and a pinch roller pressed against the driving roller and feeding the paper. By providing a leaf spring that biases the roller to the drive roller, and by making the leaf spring move forward and backward, the spring pressure can be changed,
The pressure contact force of the two leaf springs can be set to be the same, skewing of the sheet can be prevented, and the pressure contact force of the two leaf springs can be set to be the same to prevent skewing of the sheet.
【００３２】また、板バネの製造時の変形や取り付け精
度により、従来のコイルバネと同様に付勢力がバラツい
て圧接力を同一に制御できない問題も、本発明の板バネ
の機構にしたことにより、板バネの圧接力を同一に設定
することができる。また、板バネにしたことにより圧接
機構の占有スペースが小さくてすむ。また、板バネの取
り付け位置に目盛りを設けたことにより、個々の圧接力
を容易に確認できる。Further, due to the deformation and mounting accuracy of the leaf spring during manufacturing, the biasing force varies and the pressure contact force cannot be controlled in the same manner as in the conventional coil spring. The pressure contact force of the leaf spring can be set to be the same. Further, since the leaf spring is used, the space occupied by the pressure contact mechanism can be small. Further, since the scale is provided at the mounting position of the leaf spring, the individual pressure contact force can be easily confirmed.
【００３３】またプラスチックで板バネを射出形成にし
た場合は、錆など汚れに強く、しかも量産化が可能で製
造コストを下げることができる。Further, when the leaf spring is formed by injection molding with plastic, it is resistant to dirt such as rust, mass production is possible, and the manufacturing cost can be reduced.
【図１】 本発明の一実施例の構成を説明する斜視図で
ある。FIG. 1 is a perspective view illustrating a configuration of an exemplary embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の一実施例の構成を説明する平面図で
ある。FIG. 2 is a plan view illustrating a configuration of an exemplary embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の一実施例の構成を説明する横断面図
である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the configuration of an example of the present invention.
【図４】 図３の板バネ固着の詳細を説明する横断面図
である。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating details of the leaf spring fixing in FIG.
【図５】 本発明の板バネ固着の一実施例を説明する分
解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view illustrating an example of fixing the leaf spring of the present invention.
【図６】 (a) 本発明の板バネの一実施例を説明する平
面図である。 (b) 本発明の板バネの他の一実施例を説明する平面図で
ある。FIG. 6 (a) is a plan view illustrating an embodiment of the leaf spring of the present invention. (b) It is a top view explaining another Example of the leaf spring of this invention.
【図７】 本発明の板バネの取り付けを基準位置からＡ
−Ｂ方向に移動させた場合の荷重を表す図である。FIG. 7 is a view showing how the leaf spring of the present invention is attached from the reference position A.
It is a figure showing the load at the time of making it move to-B direction.
【図８】 従来の問題点を説明するための搬送機構の平
面図である。FIG. 8 is a plan view of a transport mechanism for explaining conventional problems.
【図９】 図８の横断面図である。9 is a cross-sectional view of FIG.
【図１０】 従来の問題点を説明するための別の搬送機
構の平面図である。FIG. 10 is a plan view of another transport mechanism for explaining a conventional problem.
【図１１】 図１０の横断面図である。11 is a cross-sectional view of FIG.
１ａ，１ｂ…駆動ローラ、 ２…軸、３ａ，３ｂ
…ピンチローラ、 ４…軸５…用紙、
６ａ，６ｂ…シートガイド、７ａ…ネジ、
７ｂ…支持板、７ｃ…押さえ板、
７ｄ…ガイドピン、７ｅ…ガイド穴、
７ｆ…ネジ用貫通穴、７ｇ…タップネ
ジ、８…板バネ、 ８ａ…長穴、８
ｂ…目盛り、 ８ｃ…矢印、９…側
板、 １０…切欠き、１８…コイ
ルバネ、 ２１…板バネ1a, 1b ... Driving roller, 2 ... Shaft, 3a, 3b
... Pinch roller, 4 ... Axis 5 ... Paper,
6a, 6b ... Sheet guide, 7a ... Screw,
7b ... support plate, 7c ... holding plate,
7d ... guide pin, 7e ... guide hole,
7f ... through hole for screw, 7g ... tap screw, 8 ... leaf spring, 8a ... elongated hole, 8
b ... Scale, 8c ... Arrow, 9 ... Side plate, 10 ... Notch, 18 ... Coil spring, 21 ... Leaf spring
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｑ (72)発明者 林 克樹 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number within the agency FI Technical indication location H04N 1/00 108 Q (72) Inventor Katsumi Hayashi 1015 Kamitadanaka, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Within Fujitsu Limited
Claims (2)
されるピンチローラにより用紙を挟持して、用紙を搬送
する用紙搬送装置において、 前記ピンチローラを前記駆動ローラに圧接するための付
勢力を与える板バネを設け、前記板バネはバネの支持点
から荷重作用点までの距離を変えずにバネ定数を変える
構造としたことを特徴とする用紙搬送装置。1. A paper transporting device for transporting a paper by sandwiching a paper by a drive roller and a pinch roller pressed against the drive roller, and applying a biasing force for pressing the pinch roller against the drive roller. A sheet transporting device, wherein a leaf spring is provided, and the leaf spring has a structure in which a spring constant is changed without changing a distance from a support point of the spring to a load acting point.
する支持板の少なくとも一方に目盛りを設けたことを特
徴とする請求項１記載の用紙搬送装置。2. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein at least one of the leaf spring and a support plate that supports the leaf spring is provided with a scale.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12781194A JP3360420B2 (en) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | Paper transport device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12781194A JP3360420B2 (en) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | Paper transport device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330187A true JPH07330187A (en) | 1995-12-19 |
| JP3360420B2 JP3360420B2 (en) | 2002-12-24 |
Family
ID=14969260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12781194A Expired - Fee Related JP3360420B2 (en) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | Paper transport device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360420B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132548A (en) * | 2004-10-05 | 2006-05-25 | Nok Corp | Sealing device |
| JP2007197208A (en) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Sato Corp | Conveyor roller pressure adjustment device |
| JP2012028038A (en) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Lighting fixture |
| JP2012214263A (en) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Brother Industries Ltd | Sheet conveying device |
| JP2014101907A (en) * | 2012-11-16 | 2014-06-05 | Jatco Ltd | Support structure of spring in check valve mechanism |
-
1994
- 1994-06-09 JP JP12781194A patent/JP3360420B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132548A (en) * | 2004-10-05 | 2006-05-25 | Nok Corp | Sealing device |
| JP2007197208A (en) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Sato Corp | Conveyor roller pressure adjustment device |
| JP2012028038A (en) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Lighting fixture |
| JP2012214263A (en) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Brother Industries Ltd | Sheet conveying device |
| US8561986B2 (en) | 2011-03-31 | 2013-10-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet conveying device |
| JP2014101907A (en) * | 2012-11-16 | 2014-06-05 | Jatco Ltd | Support structure of spring in check valve mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3360420B2 (en) | 2002-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7431292B2 (en) | Medium conveying apparatus | |
| EP1026875B1 (en) | Frame structure of document input device | |
| JP5194671B2 (en) | Recording device | |
| CN102923506B (en) | Feedway and printing device | |
| JPH07330187A (en) | Paper transport device | |
| US5069442A (en) | Transport device for paper sheets of varying or different widths and thickness | |
| EP1914083A1 (en) | Thermal printer unit | |
| JP2001187654A (en) | Roller unit capable of adjusting pressing force and sheet material transport mechanism in image processing apparatus having the same | |
| HK93897A (en) | Sheet feeding mechanism for printing apparatus | |
| JPS5938117B2 (en) | printer paper feeder | |
| JP3442491B2 (en) | Image reading device | |
| EP1077810B1 (en) | Side-lay for a sheet-fed machine | |
| JP2729681B2 (en) | Automatic document feeder / ejector | |
| JP2001088975A (en) | Sheet carrying device | |
| JPH0318446Y2 (en) | ||
| JP2794694B2 (en) | Paper feed mechanism | |
| JPH0430201Y2 (en) | ||
| JP2987298B2 (en) | Paper feeder | |
| JPH0530032Y2 (en) | ||
| JP3666924B2 (en) | Printing device | |
| JPH0724347Y2 (en) | Paper feeder | |
| JPH0131489Y2 (en) | ||
| JPH0742258U (en) | Automatic document feeder | |
| JPH07108413B2 (en) | Knife bending machine | |
| JPH0551653U (en) | Printer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020917 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071018 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081018 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |