JPH0732924U - 高圧パルストランス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一次巻線及び二次巻線のボビンを共用化し
て、小型で、絶縁耐圧性能を良くすると共に、コアが脱
落しにくくする。 【構成】 コア２と、コア２に装着されると共に外周に
所定の深さで形成された第１の溝３ｃと第１の溝３ｃよ
りも浅く形成された第２の溝３ｄを有してなるボビン３
と、第１の溝３ｃに巻回された一次巻線４と、第２の溝
３ｄに巻回された二次巻線５と、ボビン３の外周の端部
近傍であって第１の溝３ｃに連続した一次巻線４の引出
し溝３ｅとを有してなる高圧パルストランス装置１のボ
ビン３に、絶縁材料からなり引出し溝３ｅ内の一次巻線
４の引出し線４ｂと二次巻線５の間に挿入される絶縁片
８ａと前記コア２の端部に当接する係止片８ｂとを有す
る絶縁部材８を装着した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は水銀ランプ、メタルハライドランプ等の高圧放電灯を始動、再始動さ せるために用いる始動装置に使用される高圧パルストランス装置に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、水銀ランプ、メタルハライドランプ等の高圧放電灯は、始動電圧とし て高い電圧が必要であり、始動装置（イグナイタ）により発生させた高電圧パル ス電圧を、ランプの両端に印加して始動させられる。この高電圧パルス電圧は、 ランプの種類によっても異なるが、高圧放電灯を瞬時に再始動させるためには一 般的に数１０ｋｖ程度の非常に高い電圧が必要であり、たとえば、図５に示すよ うな回路が使用されている。なお、図６は図５に示す回路のパルストランスＰＴ を含んだイグナイタの回路を示している。

【０００３】 そこで、まず、この回路の動作を図５乃至図８に基づいて説明する。同図にお いて、電源Ｖｓをオンすることにより、安定器Ｂの二次端子ａ、ｂ間には、安定 器Ｂの無負荷二次電圧が発生するが、この電圧は、イグナイタＩｇの回路内の昇 圧トランスＴによって昇圧されることになり、昇圧トランスＴの二次側で、図７ に破線で示したような高電圧が得られる。また、イグナイタＩｇの昇圧トランス Ｔの二次側には、コンデンサＣ２、高圧パルストランスＰＴの一次巻線ｎ１及び 放電ギャップＧが設けられており、図７に示すようにコンデンサＣ２の両端電圧 が上昇し、その電圧が放電ギャップＧの放電開始電圧Ｖｇ（たとえば、数ｋｖ程 度）に達すると、コンデンサＣ２に蓄積されていた電荷は、高圧パルストランス ＰＴの一次巻線ｎ１及び放電ギャップＧを介して急激に放電する。

【０００４】 その際、高圧パルストランスＰＴの二次巻線ｎ２には、図８に示すように、そ の巻数比に応じた高圧パルス電圧（たとえば数１０ｋｖ）が発生する。そして、 この高圧パルス電圧は、コンデンサＣ１を介してランプＬの両端に印加されてラ ンプＬを始動させるのである。なお、この動作は、再始動時も同様であり、数１ ０ｋｖ程度の高圧パルスが発生するので、消灯直後でも瞬時に再始動させること ができる。また、ランプＬを始動点灯すれば、安定器Ｂの二次電圧であるａ−ｂ 間の電圧は、略ランプ電圧となり、無負荷時に対して約１／２以下に低下するの で、イグナイタＩｇの昇圧トランスＴの二次側電圧は、放電ギャップＧの放電開 始電圧Ｖｇまでは上昇せず、このため、パルストランスＰＴの一次巻線ｎ１には 電流が流れないため、イグナイタＩｇの高圧パルス電圧の発生が停止するのであ る。

【０００５】 図９は、従来の高圧パルストランス１を示すもので、高圧パルストランス１は 、コア２とボビン３と第１の巻線である一次巻線４及び第２の巻線である二次巻 線５を有して構成されている。

【０００６】 コア２は、フェライト等の磁性材料で円柱状に作製され、そのコア２にボビン ３が装着されている。ボビン３は、同様に略円柱状で、同心状に形成された一次 巻線４を巻くための一次ボビン３ａと、二次巻線５を巻くための二次ボビン３ｂ とにより構成され、一次巻線４が巻かれた一次ボビン３ａに二次ボビン３ｂが外 装されている。また、一次ボビン３ａの中心軸を中心として、上述のようにコア ２を挿入するための空間３ｆを有している。このような高圧パルストランス装置 １は、二次巻線５に数１０ｋｖ程度の高圧パルスが発生するので、一次巻線４と 二次巻線５の間の耐電圧性能を確保するため、高圧パルストランス装置１を、ケ ース６に収納し、内部にエポキシ樹脂７を充填している。また、一次ボビン３ａ と二次ボビン３ｂには、それぞれ巻線を巻回するための溝３ｃ、３ｄが形成され ており、巻線作業を容易にすると共に、巻線相互間の距離を一定に保っている。 なお、各巻線４、５の端末は、ボビン３の両端に引き出され、それぞれボビン３ の両端に設けられた端子に接続されており、同図において４ａは一次端子を、５ ａは二次端子を示している。

【０００７】 また、図１０乃至図１４は、本願考案者等が実願平４−３５０５３号で提案し たボビンを用いた高圧パルストランス装置１を示すもので、この高圧パルストラ ンス装置１は、コア２とボビン３と第１の巻線である一次巻線４及び第２の巻線 である二次巻線５を有して構成されている。

【０００８】 コア２は、フェライト等の磁性材料で円柱状に作製され、そのコア２にボビン ３が装着されている。ボビン３は、同様に円柱状に作製され、その外周面に所定 の深さでボビン３の一端側から他端側に螺旋状に伸びる一次巻線４を巻回するた めの第１の溝３ａと、その第１の溝３ａよりも浅い深さで、かつ第１の溝３ａよ りもボビン３の端部近傍まで螺旋状に設けられた二次巻線５を巻回するための第 ２の溝３ｂを有しており、そのボビン３には、一次巻線４が第１の溝３ａに巻回 され、二次巻線５が第２の溝３ｂに巻回されている。また、ボビン３の外周の端 部近傍には、第１の溝３ａに連続してボビン３の軸方向である端部方向に伸びる 引出し溝３ｅが形成されている。また、ボビン３には、その軸を中心として前記 従来例と同様に、コア２を装着するための空間３ｆを有している。

【０００９】 つまり、深さの深い第１の溝３ａは、正面視で、ボビン３の軸に対して深さの 浅い第２の溝３ｂよりもより鋭角をなすように形成され、また、第２の溝３ｂは 、第１の溝３ａよりもボビン３の端部近傍まで形成され、一次巻線４及び二次巻 線５共に、その端末は簿便３の両端に導出されている。このため、二次巻線５は 、引出し溝３ｅから引き出される一次巻線４の端部である引出し線４ｂの上にも 巻回されることになる。ところが、二次巻線５の一方側は高圧側となるため、一 次巻線４の引出し線４ｂと二次巻線５の間では、絶縁性能及び耐圧性能確保する 必要性が生じ、このため、ボビン３の引出し溝３ｅの巾Ｗを広くして、沿面絶縁 距離を確保していた。

【００１０】 なお、このように構成された高圧パルストランス装置１を、前記従来例と同様 に、ケースに収納し、エポキシ樹脂等の樹脂を充填して、さらに絶縁性能、耐圧 性能を向上させる場合もある。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このように構成された従来の高圧パルストランス装置１におい ては、耐電圧性能を確保するためにエポキシ樹脂７を充填しているが、この充填 が不完全でエポキシ樹脂７が一次ボビン３ａと二次ボビン３ｂの間に流れ込まず に両者間に空間が形成されると、高圧パルス電圧が発生した時に、その空間部分 に電界が集中して、電気的な絶縁破壊を生じ、これに起因して所定の高圧パルス 電圧が発生しなかったり、最悪の場合には、高圧パルストランス装置１を破壊ま たは焼損する等の危険性があり、また、高圧パルストランス装置１を小型化する ために、一次ボビン３ａ、二次ボビン３ｂ間の隙間を極力小さくするのであるが 、あまり小さくすると樹脂７の充填状態が不完全となり、また、充填を完全に行 おうとすると、充填時間が長くなったり、充填温度を上げる必要がある等、充填 の作業性が悪くなるという問題点があった。

【００１２】 さらには、ボビン３が一次ボビン３ａと二次ボビン３ｂに分かれているため、 高圧パルストランス装置１が大型化し、また、一次ボビン３ａに第１の巻線であ る一次巻線４を巻いた後に、その一次ボビン３ａを第２の巻線である二次巻線５ を有する二次ボビン３ｂに挿入しなければならず、一次巻線４の巻き始め及び巻 き終わりの線処理が困難であるという問題点があった。

【００１３】 また、本願考案者等が実願平４−３５０５３号で提案したボビン３を用いた高 圧パルストランス装置１においては、第１の巻線である一次巻線４の引出し線４ ｂの上側にも第２の巻線である二次巻線５が巻かれ、その二次巻線５の一方は高 圧側となり、それらの間の絶縁性能及び耐圧性能確保する必要性から、引出し溝 ３ｅの巾Ｗを広くいるため、図１３に示すように二次巻線５がボビン３の軸方向 である一次巻線４の引出し線４ｂ側に落ち込んだり、図１４に示すように、一次 巻線４の引出し線４ｂがボビン３の外方である二次巻線５側に浮き上がったりし て、それらの間の絶縁距離が確保できなくなり、絶縁、耐圧性能が悪くなること があるという問題点があった。

【００１４】 さらには、高圧パルストランス装置１が、樹脂により充填されていない場合に おいては、コア２がボビン３から脱落し易いという問題点もあった。

【００１５】 本考案は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的 とするところは、一次巻線及び二次巻線のボビンを共用化して、小型で、絶縁、 耐圧性能が良好であると共に、コアが脱落しにくい高圧パルストランス装置を提 供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記の問題点を解決するため、コア２と、該コア２に装着されると共 に外周に所定の深さで形成された第１の溝３ｃと該第１の溝３ｃよりも浅く形成 された第２の溝３ｄを有してなるボビン３と、前記第１の溝３ｃに巻回された第 １の巻線４と、前記第２の溝３ｄに巻回された第２の巻線５と、該ボビン３の外 周の端部近傍であって前記第１の溝３ｃに連続した第１の巻線４の引出し溝３ｅ とを有してなる高圧パルストランス装置１であって、前記ボビン３に、絶縁材料 からなり前記引出し溝３ｅ内の第１の巻線４の引出し線４ｂと第２の巻線５の間 に挿入される絶縁片８ａと前記コア２の端部に当接する係止片８ｂとを有する絶 縁部材８を装着したことを特徴とするものである。

【００１７】

【作用】

上記のように構成したことにより、本発明の高圧パルストランス装置１におい ては、コア２と、そのコア２に装着されると共に外周に所定の深さで形成された 第１の溝３ｃと第１の溝３ｃよりも浅く形成された第２の溝３ｄを有してなるボ ビン３と、第１の溝３ｃに巻回された第１の巻線４と、第２の溝３ｄに巻回され た第２の巻線５と、ボビン３の外周の端部近傍であって第１の溝３ｃに連続した 第１の巻線４の引出し溝３ｅとを有してなる高圧パルストランス装置１であって 、ボビン３に、絶縁材料からなり引出し溝３ｅ内の第１の巻線４の引出し線４ｂ と第２の巻線５の間に挿入される絶縁片８ａとコア２の端部に当接する係止片８ ｂとを有する絶縁部材８を装着したため、第１の巻線４の引出し線４ｂと第２の 巻線５の一端の間には絶縁材料からなる絶縁片８ａが存在することになり、引出 し線４ｂが浮き上がることも、第２の巻線５が落ち込むこともなくなり絶縁距離 が確実に確保できて、絶縁耐圧性能が良好になる。また、第１の巻線４と第２の 巻線５を、１つのボビン３の外周面に設けた深さの異なる第１の溝３ｃと第２の 溝３ｄに巻回したため、小型の高圧パルストランス装置１が得られ、さらには、 ボビン３の端部にはコア２に当接する係止片８ｂが存在するため、コア２が脱落 しにくくなる。

【００１８】

【実施例】

図１乃至図３は、本考案に係る高圧パルストランス装置１の第１の実施例を示 すもので、本願考案者等が実願平４−３５０５３号で提案したボビンを用いた高 圧パルストランス装置１と異なる点は、ボビン３の端部に設けた絶縁部材８であ り、他は、実願平４−３５０５３号で提案したボビン３を用いた高圧パルストラ ンス装置１と同様に構成されている。

【００１９】 絶縁部材８は、絶縁材料で作製され、形状が略コ字状とされてなるもので、ボ ビン３の端部に設けられた第１の巻線である一次巻線４の引出し溝３ｅに挿入さ れる絶縁片８ａと、その絶縁片８ａに略垂直に形成されてコア２に当接する係止 片８ｂと、ボビン３の軸を挟んで引出し溝３ｅと反対側に位置する溝３ｇに挿入 される挿入片８ｃとを有して構成されており、絶縁片８ａは、引出し溝３ｅの中 では、第１の巻線である一次巻線４の引出し線４ｂと第２の巻線である二次巻線 ５の間に挿入され、また、係止片８ｂは、ボビン３の端部でコア２の端部に当接 して、コア２がボビン３の空間３ｆから脱落するのを防止している。

【００２０】 このように本実施例においては、コア２と、コア２に装着されると共に外周に 所定の深さで形成された第１の溝３ｃと第１の溝３ｃよりも浅く形成された第２ の溝３ｄを有してなるボビン３と、第１の溝３ｃに巻回された一次巻線４と、第 ２の溝３ｄに巻回された二次巻線５と、ボビン３の外周の端部近傍であって第１ の溝３ｃに連続した一次巻線４の引出し溝３ｅとを有してなる高圧パルストラン ス装置１であって、ボビン３に、絶縁材料からなり引出し溝３ｅ内の一次巻線４ の引出し線４ｂと二次巻線５の間に挿入される絶縁片８ａとコア２の端部に当接 する係止片８ｂとを有する絶縁部材８を装着したため、一次巻線４の引出し線４ ｂと二次巻線５の一端である高圧側の間には絶縁材料からなる絶縁片８ａが存在 することになり、引出し線４ｂが浮き上がることも、二次巻線５が落ち込むこと もなくなり絶縁距離が確実に確保できて、絶縁耐圧性能が良好になる。また、一 次巻線４と二次巻線５を、１つのボビン３の外周面に設けた深さの異なる第１の 溝３ｃと第２の溝３ｄに巻回したため、一次巻線４と二次巻線５の距離が小さく なり優れた磁気結合が得られると共に、小型の高圧パルストランス装置１が得ら れ、さらには、ボビン３の端部にはコア２に当接する係止片８ｂが存在するため 、コア２が脱落しにくくなる。

【００２１】 図４は、本考案に係る高圧パルストランス装置１の第１の実施例を示すもので 、前記第１の実施例と異なる点は、絶縁部材８がコ字状ではなく、ボビン３の端 部に設けられた一次巻線４の引出し溝３ｅに挿入される絶縁片８ａと、その絶縁 片８ａに略垂直に形成されてコア２に当接する係止片８ｂとを有して略Ｌ字状と された点であり、他は前記第１の実施例と同様に構成されている。このように構 成しても、前記第１の実施例と同様の効果を奏する。

【００２２】 なお、前記第１及び第２の実施例においては、絶縁部材８の絶縁片８ａの一端 側である非係止片８ｂ側と他端側で、その巾を略等しく作製したものを例示した が、本考案はこれに限らず、他端側の巾が広く係止片８ｂ側で狭く形成されたも のであっても良く、この場合においては前記効果に加えて引出し線４ｂが引出し 溝３ｅのボビン３中央側では確実に押さえられ、ボビン３の端部では引出し線を 引出し易くすることもできる。また、前記各実施例においては、ボビン３の一次 巻線４が巻かれた第１の溝３ｃを、二次巻線５が巻かれた第２の溝３ｄよりも深 く形成したものを例示したが、本考案はこれに限らず、第１の溝が第２の溝より も浅く形成され、その第２の溝に連続して引出し溝が形成されたものであっても 良く、また、前記各実施例においては、絶縁部材８を二次巻線５の高圧側となる ボビン３の一端側のみに挿入した高圧パルストランス装置１を示したが、本考案 はこれに限らず、２つの絶縁部材８をそれぞれボビン３の両端に挿入したものや 、ボビン３の端部に接着されたようなものであっても良いことは勿論である。

【００２３】

【考案の効果】

本考案の高圧パルストランス装置は上述のように構成したものであるから、コ アと、そのコアに装着されると共に外周に所定の深さで形成された第１の溝と第 １の溝よりも浅く形成された第２の溝を有してなるボビンと、第１の溝に巻回さ れた第１の巻線と、第２の溝に巻回された第２の巻線と、ボビンの外周の端部近 傍であって第１の溝に連続した第１の巻線の引出し溝とを有してなる高圧パルス トランス装置であって、ボビンに、絶縁材料からなり引出し溝内の第１の巻線の 引出し線と第２の巻線の間に挿入される絶縁片とコアの端部に当接する係止片と を有する絶縁部材を装着したため、第１の巻線の引出し線と第２の巻線の一端の 間には絶縁材料からなる絶縁片が存在することになり、引出し線が浮き上がるこ とも、第２の巻線が落ち込むこともなくなり絶縁距離が確実に確保できて、絶縁 耐圧性能が良好になる。また、第１の巻線と第２の巻線を、１つのボビンの外周 面に設けた深さの異なる第１の溝と第２の溝に巻回したため、小型の高圧パルス トランス装置が得られ、さらには、ボビンの端部にはコアに当接する係止片が存 在するため、コアが脱落しにくくなる。

【提出日】平成６年１月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】

【作用】 上記のように構成したことにより、本考案の高圧パルストランス装置１におい ては、コア２と、そのコア２に装着されると共に外周に所定の深さで形成された 第１の溝３ｃと第１の溝３ｃよりも浅く形成された第２の溝３ｄを有してなるボ ビン３と、第１の溝３ｃに巻回された第１の巻線４と、第２の溝３ｄに巻回され た第２の巻線５と、ボビン３の外周の端部近傍であって第１の溝３ｃに連続した 第１の巻線４の引出し溝３ｅとを有してなる高圧パルストランス装置１であって 、ボビン３に、絶縁材料からなり引出し溝３ｅ内の第１の巻線４の引出し線４ｂ と第２の巻線５の間に挿入される絶縁片８ａとコア２の端部に当接する係止片８ ｂとを有する絶縁部材８を装着したため、第１の巻線４の引出し線４ｂと第２の 巻線５の一端の間には絶縁材料からなる絶縁片８ａが存在することになり、引出 し線４ｂが浮き上がることも、第２の巻線５が落ち込むこともなくなり絶縁距離 が確実に確保できて、絶縁耐圧性能が良好になる。また、第１の巻線４と第２の 巻線５を、１つのボビン３の外周面に設けた深さの異なる第１の溝３ｃと第２の 溝３ｄに巻回したため、小型の高圧パルストランス装置１が得られ、さらには、 ボビン３の端部にはコア２に当接する係止片８ｂが存在するため、コア２が脱落 しにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る高圧パルストランス装置の第１の
実施例を示す要部の一部断面正面図である。

【図２】同上の側面図である。

【図３】同上の絶縁部材を示す斜視図である。

【図４】本考案に係る高圧パルストランス装置の第２の
実施例の絶縁部材を示す斜視図である。

【図５】従来の始動装置を有した一般的な点灯回路の一
例を示す回路図である。

【図６】同上のパルストランスを含んだ始動装置を示す
回路図である。

【図７】同上の動作説明図回路図である。

【図８】同上の別の動作説明図である。

【図９】従来の高圧パルストランス装置を示す正面断面
図である。

【図１０】本願考案者等が実願平４−３５０５３号で提
案したボビンを用いた高圧パルストランス装置１を示す
一部断面正面図である。

【図１１】同上の要部の一部断面正面図である。

【図１２】同上の側面図回路図である。

【図１３】同上の二次巻線が落ち込んだ状態を示す側面
図である。

【図１４】同上の一次巻線が浮き上がった状態を示す側
面図である。

【符号の説明】

１ 高圧パルストランス装置 ２ コア ３ ボビン ３ｃ 第１の溝 ３ｄ 第２の溝 ３ｅ 引出し溝 ４ 第１の巻線 ４ｂ 引出し線 ５ 第２の巻線 ８ 絶縁部材 ８ａ 絶縁片 ８ｂ 係止片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと、該コアに装着されると共に外周
   に所定の深さで形成された第１の溝と該第１の溝よりも
   浅く形成された第２の溝を有してなるボビンと、前記第
   １の溝に巻回された第１の巻線と、前記第２の溝に巻回
   された第２の巻線と、該ボビンの外周の端部近傍であっ
   て前記第１の溝に連続した第１の巻線の引出し溝とを有
   してなる高圧パルストランス装置であって、前記ボビン
   に、絶縁材料からなり前記引出し溝内の第１の巻線の引
   出し線と第２の巻線の間に挿入される絶縁片と前記コア
   の端部に当接する係止片とを有する絶縁部材を装着した
   ことを特徴とする高圧パルストランス装置。