JPH07328586A - プラズマによる廃棄物処理装置 - Google Patents
プラズマによる廃棄物処理装置Info
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- JPH07328586A JPH07328586A JP6145478A JP14547894A JPH07328586A JP H07328586 A JPH07328586 A JP H07328586A JP 6145478 A JP6145478 A JP 6145478A JP 14547894 A JP14547894 A JP 14547894A JP H07328586 A JPH07328586 A JP H07328586A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄物に含まれる複数の材料若しくは材質成
分を分けて回収し得るプラズマによる廃棄物処理装置を
提供する。 【構成】 自然落下により被処理物を下方に向かって順
次搬送し得るように、ゲートを介して上下方向に連結さ
れた複数の処理層と、処理層内の雰囲気温度を上昇させ
るプラズマ発生器と、処理層内で溶融または気化した成
分を回収する回収口と、処理層内の雰囲気温度を検出す
る温度検出端と、処理層内の雰囲気温度を所定の目標温
度に保持するべく、プラズマ発生器に供給される電力を
調整する電力制御手段とを有するものとする。特に、廃
棄物の成分構成等に応じた目標温度を設定する温度設定
手段や、処理層内に不活性ガスを導入するガス導入口、
処理層内の目標圧力を設定する圧力設定手段及び処理層
内を目標圧力に保持するべく不活性ガスの導入量を調整
する圧力制御手段を有するものとする。
分を分けて回収し得るプラズマによる廃棄物処理装置を
提供する。 【構成】 自然落下により被処理物を下方に向かって順
次搬送し得るように、ゲートを介して上下方向に連結さ
れた複数の処理層と、処理層内の雰囲気温度を上昇させ
るプラズマ発生器と、処理層内で溶融または気化した成
分を回収する回収口と、処理層内の雰囲気温度を検出す
る温度検出端と、処理層内の雰囲気温度を所定の目標温
度に保持するべく、プラズマ発生器に供給される電力を
調整する電力制御手段とを有するものとする。特に、廃
棄物の成分構成等に応じた目標温度を設定する温度設定
手段や、処理層内に不活性ガスを導入するガス導入口、
処理層内の目標圧力を設定する圧力設定手段及び処理層
内を目標圧力に保持するべく不活性ガスの導入量を調整
する圧力制御手段を有するものとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマを利用して廃
棄物を熱処理する廃棄物処理装置に関し、特にプラズマ
による温度制御で特定の材料若しくは材質成分を溶融・
気化して回収する廃棄物処理装置に関するものである。
棄物を熱処理する廃棄物処理装置に関し、特にプラズマ
による温度制御で特定の材料若しくは材質成分を溶融・
気化して回収する廃棄物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラズマによる廃棄物処理装置と
しては、例えば特開平２−８３０７９号広報に開示され
ているように、プラズマを利用して廃棄物を熱分解し、
その廃棄物中の有毒・有害化合物の有害結合を分解し、
最終的に無害なガスと固体粒子とに変えるようにしたも
のが知られている。この廃棄物処理装置には、廃棄物を
熱分解するのに少なくとも必要とされる５，０００℃以
上の温度を実現するためにプラズマトーチが用いられて
いる。また、プラズマによる熱分解で生成されたガス・
固体粒子混合物をさらに分離するために、再結合室、サ
イクロン分離器及び燃焼室が設けられている。
しては、例えば特開平２−８３０７９号広報に開示され
ているように、プラズマを利用して廃棄物を熱分解し、
その廃棄物中の有毒・有害化合物の有害結合を分解し、
最終的に無害なガスと固体粒子とに変えるようにしたも
のが知られている。この廃棄物処理装置には、廃棄物を
熱分解するのに少なくとも必要とされる５，０００℃以
上の温度を実現するためにプラズマトーチが用いられて
いる。また、プラズマによる熱分解で生成されたガス・
固体粒子混合物をさらに分離するために、再結合室、サ
イクロン分離器及び燃焼室が設けられている。
【０００３】この廃棄物処理装置においては、まず、被
処理廃棄物と水素及び酸素源を霧化混合した後、トーチ
ガスとして酸素を用いて発生させた５，０００℃を越え
るプラズマ中に射出し、ガスと固体粒子とが混合した生
成物からガスを分離し、さらに部分真空及びスクラビン
グ処理を利用して固体粒子とキャリーオーバーガスを分
離させる。得られたガスは、スクラバで清浄化された上
で大気中に放出されるかまたはガス貯蔵手段に貯蔵さ
れ、一方、固体粒子は廃棄処分される。
処理廃棄物と水素及び酸素源を霧化混合した後、トーチ
ガスとして酸素を用いて発生させた５，０００℃を越え
るプラズマ中に射出し、ガスと固体粒子とが混合した生
成物からガスを分離し、さらに部分真空及びスクラビン
グ処理を利用して固体粒子とキャリーオーバーガスを分
離させる。得られたガスは、スクラバで清浄化された上
で大気中に放出されるかまたはガス貯蔵手段に貯蔵さ
れ、一方、固体粒子は廃棄処分される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来形式の
プラズマによる廃棄物処理装置は、有毒・有害化合物を
含む廃棄物を無害化し得ると共に、処理量が多く、また
生成ガスの燃焼によって排出ガス量を低減し得るという
利点があり、廃棄物を無害化する装置としては満足のい
く成果が得られている。ところが、この廃棄物処理装置
は、本来、資源の回収を目的としていないため、複数の
材料若しくは材質成分に分けて分別回収するのには適さ
ず、技術的にも難点があり、昨今の深刻化する産業廃棄
物処理に関する諸問題の中でもとりわけ大きなニーズに
なっているリサイクル等に対応できないといった不都合
があった。
プラズマによる廃棄物処理装置は、有毒・有害化合物を
含む廃棄物を無害化し得ると共に、処理量が多く、また
生成ガスの燃焼によって排出ガス量を低減し得るという
利点があり、廃棄物を無害化する装置としては満足のい
く成果が得られている。ところが、この廃棄物処理装置
は、本来、資源の回収を目的としていないため、複数の
材料若しくは材質成分に分けて分別回収するのには適さ
ず、技術的にも難点があり、昨今の深刻化する産業廃棄
物処理に関する諸問題の中でもとりわけ大きなニーズに
なっているリサイクル等に対応できないといった不都合
があった。
【０００５】本発明は、このような従来技術の不都合を
解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、
廃棄物に含まれる複数の材料若しくは材質成分を分けて
回収し得るプラズマによる廃棄物処理装置を提供するこ
とにある。
解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、
廃棄物に含まれる複数の材料若しくは材質成分を分けて
回収し得るプラズマによる廃棄物処理装置を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した目的は、本発明
によれば、自然落下により被処理物を下方に向かって順
次搬送し得るように、ゲートを介して上下方向に連結さ
れた複数の処理層と、当該各処理層内の雰囲気温度を上
昇させるプラズマ発生器と、前記各処理層内で溶融また
は気化した成分を回収する回収口と、前記各処理層内の
雰囲気温度を検出する温度検出端と、前記各処理層内の
雰囲気温度を所定の目標温度に保持するべく、前記プラ
ズマ発生器に供給される電力を調整する電力制御手段と
を有し、廃棄物中の物質成分の融点や沸点の差を利用し
て、当該成分毎に分別回収することを特徴とするプラズ
マによる廃棄物処理装置を提供することにより達成され
る。
によれば、自然落下により被処理物を下方に向かって順
次搬送し得るように、ゲートを介して上下方向に連結さ
れた複数の処理層と、当該各処理層内の雰囲気温度を上
昇させるプラズマ発生器と、前記各処理層内で溶融また
は気化した成分を回収する回収口と、前記各処理層内の
雰囲気温度を検出する温度検出端と、前記各処理層内の
雰囲気温度を所定の目標温度に保持するべく、前記プラ
ズマ発生器に供給される電力を調整する電力制御手段と
を有し、廃棄物中の物質成分の融点や沸点の差を利用し
て、当該成分毎に分別回収することを特徴とするプラズ
マによる廃棄物処理装置を提供することにより達成され
る。
【０００７】特に、廃棄物の成分構成や回収目的物の成
分構成等に応じた前記目標温度を設定する温度設定手段
を有すると好ましい。また、前記各処理層内に不活性ガ
スを導入するガス導入口と、前記各処理層内の目標圧力
を設定する圧力設定手段と、前記各処理層内を目標圧力
に保持するべく、前記不活性ガスの導入量を調整する圧
力制御手段とを有すると良い。
分構成等に応じた前記目標温度を設定する温度設定手段
を有すると好ましい。また、前記各処理層内に不活性ガ
スを導入するガス導入口と、前記各処理層内の目標圧力
を設定する圧力設定手段と、前記各処理層内を目標圧力
に保持するべく、前記不活性ガスの導入量を調整する圧
力制御手段とを有すると良い。
【０００８】
【作用】このようにすれば、プラズマによる温度制御に
より各処理層内の雰囲気温度を所定の目標温度に保持す
ることで、各層内で特定の材料若しくは材質成分のみを
溶融或いは気化させることができ、これを各回収口より
取り出すことで、材料若しくは材質成分毎に分けて回収
し得る。
より各処理層内の雰囲気温度を所定の目標温度に保持す
ることで、各層内で特定の材料若しくは材質成分のみを
溶融或いは気化させることができ、これを各回収口より
取り出すことで、材料若しくは材質成分毎に分けて回収
し得る。
【０００９】例えば、処理層をｎ層設けた場合、最上部
の第１処理層の温度をＴ1、その下の第２処理層の温度
をＴ2というように、上からｎ番目の処理層の温度をＴn
とすると、Ｔ1＜Ｔ2＜・・・・＜Ｔn-1＜Ｔnの関係になるよ
う、被処理廃棄物の組成を考慮して各処理層温度を設定
する。そして、各処理層内で溶融或いは気化した成分
は、各回収口から回収され、残った固体成分は、その下
の処理層に搬送され、そこで同様にして溶融或いは気化
した成分を回収するものとする。すると、第１処理層で
は、融点或いは沸点ＴがＴ1より低い成分のみが溶融或
いは気化し、回収口を通して回収され、第２処理層で
は、融点或いは沸点ＴがＴ1より高くＴ2より低い成分の
みが溶融或いは気化し、回収口を通して回収される。以
下同様に、溶融・気化成分の回収と固体成分の次層への
搬送を順次行っていくことで、各処理層温度に対応した
特定の材料若しくは材質成分を分けて回収し得る。
の第１処理層の温度をＴ1、その下の第２処理層の温度
をＴ2というように、上からｎ番目の処理層の温度をＴn
とすると、Ｔ1＜Ｔ2＜・・・・＜Ｔn-1＜Ｔnの関係になるよ
う、被処理廃棄物の組成を考慮して各処理層温度を設定
する。そして、各処理層内で溶融或いは気化した成分
は、各回収口から回収され、残った固体成分は、その下
の処理層に搬送され、そこで同様にして溶融或いは気化
した成分を回収するものとする。すると、第１処理層で
は、融点或いは沸点ＴがＴ1より低い成分のみが溶融或
いは気化し、回収口を通して回収され、第２処理層で
は、融点或いは沸点ＴがＴ1より高くＴ2より低い成分の
みが溶融或いは気化し、回収口を通して回収される。以
下同様に、溶融・気化成分の回収と固体成分の次層への
搬送を順次行っていくことで、各処理層温度に対応した
特定の材料若しくは材質成分を分けて回収し得る。
【００１０】特に、処理層内目標温度を任意に設定し得
る温度設定手段があれば、被処理廃棄物に含まれる物質
の成分構成や回収目的物の成分構成等に応じて、各処理
層内の温度を任意に設定することができ、多様な廃棄物
に対応し得る。
る温度設定手段があれば、被処理廃棄物に含まれる物質
の成分構成や回収目的物の成分構成等に応じて、各処理
層内の温度を任意に設定することができ、多様な廃棄物
に対応し得る。
【００１１】また、アルゴンや窒素等の不活性ガスをガ
ス導入口を通じて処理層内に導入することで、処理層内
を燃焼反応（酸化反応）の起きない不活性雰囲気に保つ
ことができる。さらに、プラズマアーク加熱による実質
的な各処理層内の雰囲気温度は、一般に、ガス種類、処
理層内の圧力及びプラズマ発生器への投入電力（電圧）
によって決定される（パッシェンの法則）ため、圧力制
御手段を設けて処理層内圧力を調整することで、処理層
内の雰囲気温度を制御し得る。プラズマ発生器の電力制
御に併せてこの圧力制御を用いると、層内温度を急速に
上げたい場合に有効である。
ス導入口を通じて処理層内に導入することで、処理層内
を燃焼反応（酸化反応）の起きない不活性雰囲気に保つ
ことができる。さらに、プラズマアーク加熱による実質
的な各処理層内の雰囲気温度は、一般に、ガス種類、処
理層内の圧力及びプラズマ発生器への投入電力（電圧）
によって決定される（パッシェンの法則）ため、圧力制
御手段を設けて処理層内圧力を調整することで、処理層
内の雰囲気温度を制御し得る。プラズマ発生器の電力制
御に併せてこの圧力制御を用いると、層内温度を急速に
上げたい場合に有効である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【００１３】図１は、本発明に基づき構成されたプラズ
マによる廃棄物処理装置の概略構成を示している。この
廃棄物処理装置は、第１処理層１、第２処理層２及び第
３処理層３からなる３層構造で、各処理層間にはそれぞ
れ開閉式の層間ゲート４・５が設けられている。第１処
理層１の上部には、処理対象廃棄物を投入する投入口６
及び投入ゲート７が設けられており、第３処理層３の下
部には、回収ゲート８を介して回収室９が設けられてい
る。
マによる廃棄物処理装置の概略構成を示している。この
廃棄物処理装置は、第１処理層１、第２処理層２及び第
３処理層３からなる３層構造で、各処理層間にはそれぞ
れ開閉式の層間ゲート４・５が設けられている。第１処
理層１の上部には、処理対象廃棄物を投入する投入口６
及び投入ゲート７が設けられており、第３処理層３の下
部には、回収ゲート８を介して回収室９が設けられてい
る。
【００１４】各処理層１・２・３には、それぞれ、ガス
排出口１０・１１・１２と、プラズマ発生器としてのプ
ラズマトーチ１３・１４・１５と、不活性ガスを導入す
るガス導入口１６・１７・１８と、溶融成分を回収する
回収口１９・２０・２１とが設けられている。
排出口１０・１１・１２と、プラズマ発生器としてのプ
ラズマトーチ１３・１４・１５と、不活性ガスを導入す
るガス導入口１６・１７・１８と、溶融成分を回収する
回収口１９・２０・２１とが設けられている。
【００１５】これらのプラズマトーチ１３・１４・１５
は、それぞれ電源装置２２・２３・２４から交流又は直
流の電力が投入されてプラズマアークを発生し、最大で
数千℃以上の層内温度を実現するものであり、この層内
温度はプラズマトーチ１３・１４・１５への投入電力量
により直接的に制御可能である。
は、それぞれ電源装置２２・２３・２４から交流又は直
流の電力が投入されてプラズマアークを発生し、最大で
数千℃以上の層内温度を実現するものであり、この層内
温度はプラズマトーチ１３・１４・１５への投入電力量
により直接的に制御可能である。
【００１６】この層内温度制御は、熱電対や放射温度計
あるいはレーザー計測法等によるプラズマ計測手段等の
温度検出端２５・２６・２７と、検出された層内温度と
設定温度との差から操作量を決定する温度制御演算器２
８・２９・３０と、この操作量に従った電源出力を達成
する電源出力操作端３１・３２・３３とによって行われ
る。
あるいはレーザー計測法等によるプラズマ計測手段等の
温度検出端２５・２６・２７と、検出された層内温度と
設定温度との差から操作量を決定する温度制御演算器２
８・２９・３０と、この操作量に従った電源出力を達成
する電源出力操作端３１・３２・３３とによって行われ
る。
【００１７】この層内温度は、処理対象廃棄物内に含ま
れると想定される材料若しくは材質成分の各融点を参照
して決定される。例えば、自動車等の解体により発生す
るプラスチック系材料成分、アルミニウム成分、鉄成分
及びこれらより融点の高い成分が混合された産業廃棄物
を処理する場合は、第１処理層１では主にプラスチック
系材料成分の溶融を目的として約４００℃、第２処理層
２では主にアルミニウム成分の溶融を目的として約７０
０℃、第３処理層３では主に鉄成分の溶融を目的として
約１，６００℃にそれぞれ設定される。
れると想定される材料若しくは材質成分の各融点を参照
して決定される。例えば、自動車等の解体により発生す
るプラスチック系材料成分、アルミニウム成分、鉄成分
及びこれらより融点の高い成分が混合された産業廃棄物
を処理する場合は、第１処理層１では主にプラスチック
系材料成分の溶融を目的として約４００℃、第２処理層
２では主にアルミニウム成分の溶融を目的として約７０
０℃、第３処理層３では主に鉄成分の溶融を目的として
約１，６００℃にそれぞれ設定される。
【００１８】また、各処理層１・２・３内は、ガス導入
口１６・１７・１８を通して導入されるアルゴンや窒素
等の不活性ガスにより、燃焼反応（酸化反応）の起こら
ない不活性雰囲気に保たれる。さらに、この不活性ガス
の導入量を調整することで各処理層１・２・３内の圧力
制御を行い、プラズマトーチ１３・１４・１５へ供給さ
れる電力の制御と併せて、各処理層内の雰囲気温度が制
御される。
口１６・１７・１８を通して導入されるアルゴンや窒素
等の不活性ガスにより、燃焼反応（酸化反応）の起こら
ない不活性雰囲気に保たれる。さらに、この不活性ガス
の導入量を調整することで各処理層１・２・３内の圧力
制御を行い、プラズマトーチ１３・１４・１５へ供給さ
れる電力の制御と併せて、各処理層内の雰囲気温度が制
御される。
【００１９】この圧力制御は、圧力ゲージ等の圧力検出
端３４・３５・３６と、検出された層内圧力と設定圧力
との差から操作量を決定する圧力制御演算器３７・３８
・３９と、演算結果の操作量に従った導入ガス圧力を達
成する圧力操作端（圧力調節弁）４０・４１・４２とに
よって行われる。
端３４・３５・３６と、検出された層内圧力と設定圧力
との差から操作量を決定する圧力制御演算器３７・３８
・３９と、演算結果の操作量に従った導入ガス圧力を達
成する圧力操作端（圧力調節弁）４０・４１・４２とに
よって行われる。
【００２０】この層内圧力は、溶融される材料若しくは
材質成分と層内温度に応じて予め設定されるか、あるい
は操業状態により必要に応じてその都度設定される。な
お、特に制約条件がない場合、各処理層の圧力は１気圧
に近い値（例えば、約１．０１３Ｘ１０5Ｐａ）とす
る。
材質成分と層内温度に応じて予め設定されるか、あるい
は操業状態により必要に応じてその都度設定される。な
お、特に制約条件がない場合、各処理層の圧力は１気圧
に近い値（例えば、約１．０１３Ｘ１０5Ｐａ）とす
る。
【００２１】この圧力制御は、層内温度を急速に上げた
い場合に有効である。例えば、層間ゲート４が開いて第
１処理層１から被処理物が第２処理層２に投入された
際、第２処理層２内の雰囲気温度は急激に低下し、プラ
ズマトーチ１４への電力値を増大させるだけでは、所定
温度に達するまで時間を要する。このようなとき、一時
的に層内圧力を最大で例えば２気圧に近い値まで上げる
と、速やかに層内温度を所定温度まで復元することがで
きる。
い場合に有効である。例えば、層間ゲート４が開いて第
１処理層１から被処理物が第２処理層２に投入された
際、第２処理層２内の雰囲気温度は急激に低下し、プラ
ズマトーチ１４への電力値を増大させるだけでは、所定
温度に達するまで時間を要する。このようなとき、一時
的に層内圧力を最大で例えば２気圧に近い値まで上げる
と、速やかに層内温度を所定温度まで復元することがで
きる。
【００２２】このような廃棄物処理装置においては、投
入口６に投入された廃棄物は、投入ゲート７を開くと自
然落下して第１処理層１内に収容される。第１処理層１
内は、プラズマトーチ１３による温度制御で所定温度に
保持されており、被処理物はここで一定時間加熱処理さ
れる。例えば、所定温度を４００℃とすると、主に融点
が４００℃より低いプラスチック系材料成分のみが溶融
され、融点が４００℃より高いアルミニウム成分や鉄成
分等は固体状態のままである。
入口６に投入された廃棄物は、投入ゲート７を開くと自
然落下して第１処理層１内に収容される。第１処理層１
内は、プラズマトーチ１３による温度制御で所定温度に
保持されており、被処理物はここで一定時間加熱処理さ
れる。例えば、所定温度を４００℃とすると、主に融点
が４００℃より低いプラスチック系材料成分のみが溶融
され、融点が４００℃より高いアルミニウム成分や鉄成
分等は固体状態のままである。
【００２３】このようにして一定時間加熱処理され、安
定した固液混合状態になると、回収口弁１９ａを開き、
回収口１９から溶融された成分が回収される。溶融成分
の回収が終了すると回収口弁１９ａを閉じる。なお、加
熱処理中に発生したガスは、ガス排出口１０を通じて回
収されるか、若しくは直接大気中に、または有害成分を
除去した後に大気中に放出される。
定した固液混合状態になると、回収口弁１９ａを開き、
回収口１９から溶融された成分が回収される。溶融成分
の回収が終了すると回収口弁１９ａを閉じる。なお、加
熱処理中に発生したガスは、ガス排出口１０を通じて回
収されるか、若しくは直接大気中に、または有害成分を
除去した後に大気中に放出される。
【００２４】第１処理層１で溶融されずに残った固体成
分（以下、第２被処理物）は、層間ゲート４を開いて第
２処理層２内に投入される。層間ゲート４を閉じ、プラ
ズマトーチ１４による温度制御で第２処理層２内が所定
温度に保持され、第２被処理物が一定時間加熱処理され
る。例えば、所定温度を７００℃とすると、主に融点が
４００℃より高く７００℃より低いアルミニウム成分の
みが溶融され、融点が７００℃より高い鉄成分等は固体
状態のままである。第１処理層１と同様に、ここで一定
時間加熱処理され、安定した固液混合状態になると、回
収口弁２０ａを開き、回収口２０より溶融された成分を
回収する。
分（以下、第２被処理物）は、層間ゲート４を開いて第
２処理層２内に投入される。層間ゲート４を閉じ、プラ
ズマトーチ１４による温度制御で第２処理層２内が所定
温度に保持され、第２被処理物が一定時間加熱処理され
る。例えば、所定温度を７００℃とすると、主に融点が
４００℃より高く７００℃より低いアルミニウム成分の
みが溶融され、融点が７００℃より高い鉄成分等は固体
状態のままである。第１処理層１と同様に、ここで一定
時間加熱処理され、安定した固液混合状態になると、回
収口弁２０ａを開き、回収口２０より溶融された成分を
回収する。
【００２５】第２処理層２で溶融されずに残った固体成
分（以下、第３被処理物）は、層間ゲート５を開いて第
３処理層内に投入される。層間ゲート５を閉じ、プラズ
マトーチ１５による温度制御で第３処理層３内が所定温
度に保持され、第３被処理物が一定時間加熱処理され
る。例えば、所定温度を１，６００℃とすると、主に融
点が７００℃より高く１，６００℃より低い鉄成分のみ
が溶融され、融点が１，６００℃より高い成分は固体状
態のままである。第１・第２処理層１・２と同様に、こ
こでも一定時間加熱処理され、安定した固液混合状態に
なると、回収口弁２１ａを開き、回収口２１から溶融さ
れた成分を回収する。第３処理層３で溶融されずに残っ
た固体成分は、回収ゲート８を開いて回収室９内に投入
され、ここから回収される。
分（以下、第３被処理物）は、層間ゲート５を開いて第
３処理層内に投入される。層間ゲート５を閉じ、プラズ
マトーチ１５による温度制御で第３処理層３内が所定温
度に保持され、第３被処理物が一定時間加熱処理され
る。例えば、所定温度を１，６００℃とすると、主に融
点が７００℃より高く１，６００℃より低い鉄成分のみ
が溶融され、融点が１，６００℃より高い成分は固体状
態のままである。第１・第２処理層１・２と同様に、こ
こでも一定時間加熱処理され、安定した固液混合状態に
なると、回収口弁２１ａを開き、回収口２１から溶融さ
れた成分を回収する。第３処理層３で溶融されずに残っ
た固体成分は、回収ゲート８を開いて回収室９内に投入
され、ここから回収される。
【００２６】このようにして、３種類の溶融した成分、
例えばプラスチック系材料成分、アルミニウム成分及び
鉄成分と、溶融されずに残った１成分或いは複数成分が
混合した固体との４種類に分別して回収される。
例えばプラスチック系材料成分、アルミニウム成分及び
鉄成分と、溶融されずに残った１成分或いは複数成分が
混合した固体との４種類に分別して回収される。
【００２７】なお、本実施例においては、処理層を３層
配置したが、本発明はこれに限るものではなく、処理す
る廃棄物の組成等必要に応じてさらに層数を増やしても
良い。
配置したが、本発明はこれに限るものではなく、処理す
る廃棄物の組成等必要に応じてさらに層数を増やしても
良い。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明に基づき構成されたプラズマによる廃棄物処理装置に
よれば、プラズマによる温度制御により廃棄物を選択的
に溶融し得るため、材料若しくは材質成分毎に分別して
回収し得ると共に、リサイクル用の資源として高度な成
分調整状態の回収物を得ることができる。
明に基づき構成されたプラズマによる廃棄物処理装置に
よれば、プラズマによる温度制御により廃棄物を選択的
に溶融し得るため、材料若しくは材質成分毎に分別して
回収し得ると共に、リサイクル用の資源として高度な成
分調整状態の回収物を得ることができる。
【図１】本発明に基づき構成されたプラズマによる廃棄
物処理装置を示す概略構成図。
物処理装置を示す概略構成図。
１ 第１処理層 ２ 第２処理層 ３ 第３処理層 ４・５ 層間ゲート ６ 投入口 ７ 投入ゲート ８ 回収ゲート ９ 回収室 １０・１１・１２ ガス排出口 １３・１４・１５ プラズマトーチ １６・１７・１８ ガス導入口 １９・２０・２１ 回収口 １９ａ・２０ａ・２１ａ 回収口弁 ２２・２３・２４ 電源装置 ２５・２６・２７ 温度検出端 ２８・２９・３０ 温度制御演算器 ３１・３２・３３ 電源出力操作端 ３４・３５・３６ 圧力検出端 ３７・３８・３９ 圧力制御演算器 ４０・４１・４２ 圧力操作端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｂ 9/06 Ｅ Ｆ２７Ｄ 11/08 Ｅ 8926−4Ｋ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２ Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 自然落下により被処理物を下方に向か
って順次搬送し得るように、ゲートを介して上下方向に
連結された複数の処理層と、 当該各処理層内の雰囲気温度を上昇させるプラズマ発生
器と、 前記各処理層内で溶融または気化した成分を回収する回
収口と、 前記各処理層内の雰囲気温度を検出する温度検出端と、 前記各処理層内の雰囲気温度を所定の目標温度に保持す
るべく、前記プラズマ発生器に供給される電力を調整す
る電力制御手段とを有し、 廃棄物中の物質成分の融点や沸点の差を利用して、当該
成分毎に分別回収することを特徴とするプラズマによる
廃棄物処理装置。 - 【請求項２】 廃棄物の成分構成や回収目的物の成分
構成等に応じた前記目標温度を設定する温度設定手段を
有することを特徴とする請求項１に記載のプラズマによ
る廃棄物処理装置。 - 【請求項３】 前記各処理層内に不活性ガスを導入す
るガス導入口と、前記各処理層内の目標圧力を設定する
圧力設定手段と、前記各処理層内を目標圧力に保持する
べく、前記不活性ガスの導入量を調整する圧力制御手段
とを有することを特徴とする請求項１に記載のプラズマ
による廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6145478A JPH07328586A (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | プラズマによる廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6145478A JPH07328586A (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | プラズマによる廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328586A true JPH07328586A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15386188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6145478A Withdrawn JPH07328586A (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | プラズマによる廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07328586A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000027674A1 (fr) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Nippon Kayaku Kabushiki-Kaisha | Procede et systeme d'elimination d'un generateur de gaz |
| JP2004507359A (ja) * | 2000-09-13 | 2004-03-11 | テーエスィエリ−エンジェニャーリア，マヌテンサオ エ プレゼルバサオ アンビエンタル リミタダ | 石油貯蔵タンクからのスラッジ内に含まれる炭化水素を除去する除去装置および／または炭化水素を含む残渣を処理する処理装置ならびにプラズマプロセス |
| JP2006297233A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | プラズマ溶融分解炉及びプラズマ溶融分解方法 |
-
1994
- 1994-06-02 JP JP6145478A patent/JPH07328586A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000027674A1 (fr) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Nippon Kayaku Kabushiki-Kaisha | Procede et systeme d'elimination d'un generateur de gaz |
| US6425934B1 (en) | 1998-11-09 | 2002-07-30 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Gas generator disposal method and system therefor |
| JP2004507359A (ja) * | 2000-09-13 | 2004-03-11 | テーエスィエリ−エンジェニャーリア，マヌテンサオ エ プレゼルバサオ アンビエンタル リミタダ | 石油貯蔵タンクからのスラッジ内に含まれる炭化水素を除去する除去装置および／または炭化水素を含む残渣を処理する処理装置ならびにプラズマプロセス |
| JP2006297233A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | プラズマ溶融分解炉及びプラズマ溶融分解方法 |
| JP4612457B2 (ja) * | 2005-04-18 | 2011-01-12 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | プラズマ溶融分解炉及びプラズマ溶融分解方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |