JPH07319353A - クリーナユニット及び像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブレードのストップ位置が移動でき、また感
光ドラム回転時だけブレードを感光ドラムに押圧するク
リーナユニット及び像形成装置に関し、押圧力が調整で
き、また感光ドラムの停止時に押圧力が低減できて、印
刷品質の確保及び感光ドラムの長寿命化が図れるクリー
ナユニット及び像形成装置を提供する。 【構成】 フレーム10に回動自在に軸支されたブレード
11と、ブレード11の先端を被清掃体50に押圧する押圧部
材13と、押圧部材13によってブレード11を被清掃体50に
押圧した位置でブレード11を停止させるストッパ12と、
ストッパ11の位置を移動させる移動手段14と、移動手段
14によって移動したストッパ12の位置を固定する固定手
段15とを備え、移動手段14によりストッパ12の位置を移
動させて、ブレード11の被清掃体50に対する押圧力を調
整して被清掃体50を清掃する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真印刷装置等の
クリーナユニット及び像形成装置に係り、特に感光ドラ
ム等に対するブレードの押圧力を調整することができる
クリーナユニット及び像形成装置に関するものである。

【０００２】近来、オフィスオートメーションの進展に
より、コンピュータの出力端末装置、ファクシミリ装
置、及び複写機等にレーザプリンタ等の電子写真印刷装
置が多用されている。

【０００３】これらの装置では、感光ドラムに形成した
トナー像を転写器で印刷用紙に転写し、転写後に感光ド
ラムに残留するトナーをクリーニングブレードのエッジ
によって除去しているが、クリーナ機構の各機構部品の
寸法のバラツキにより、感光ドラムに押圧するブレード
の押圧力が変化し、強すぎると感光ドラムを傷つけて寿
命を短くし、弱すぎると残留トナーの除去が不十分とな
り印刷汚れを生じるので、押圧力を簡単な機構で調節で
きる方法が望まれている。

【０００４】また、感光ドラムにブレードを押圧したま
ま長時間放置すると、感光ドラムの面に圧痕が生じて印
刷品質低下の要因となるので、休止時にはブレードの押
圧力を低減させる方法が望まれている。

【０００５】

【従来の技術】図９は本発明が適用されるレーザプリン
タの内部側面図を例示している。図において、１は印刷
用紙（以下用紙という)2a を集積して収容した給紙部、
３は繰出しローラ、４は搬送路、５はプリンタ部、６は
スタッカを示す。

【０００６】プリンタ部５は、像形成体である感光ドラ
ム50ａの周辺に配置された帯電器51、光学ユニット52、
現像器53、転写器54、除電器55、クリーナユニット7a、
及び定着器56で構成されている。

【０００７】このような構成を有するので、帯電器51に
より感光ドラム50ａの面が帯電され、光学ユニット52か
ら印刷情報を光変調させたレーザ光が感光ドラム50ａに
照射され、その照射された箇所だけが電荷が下がり静電
潜像が形成される。感光ドラム50ａの静電潜像は現像器
53によりトナー現像される。

【０００８】一方、用紙2aが繰出しローラ３の回転によ
り繰り出されて、図中矢印Ａ方向に搬送される。転写器
54に感光ドラム50ａ上のトナー像が用紙2aに吸着され、
転写後、除電器55で除電された感光ドラム50ａ上に残存
したトナーは、クリーナユニット7aのブレード8aによっ
てクリーニングされ、次の印刷動作に備える。

【０００９】用紙2aに転写されたトナー像は定着器56
で、例えば、加熱／加圧定着され、スタッカ６に排出さ
れる。ここにおいて、クリーナユニット7aを図10(a) 〜
(c) により詳細に説明する。図10(a) は一部破断して示
す正面図、(b) は側板の内側を示す側面図、(c) は側板
の外側を示す側面図である。

【００１０】図10(a) 及び(b) に示すように、クリーナ
ユニット7aは、クリーナ部8a及びトナー排出部9aで構成
されている。クリーナ部8aは、側板10ａに回動自在に支
持された軸80に取り付けられた金属材で形成された保持
板81に、弾性を有する樹脂材、例えば、ゴムで形成され
たブレード11ａが保持されている。ブレード11ａは感光
ドラム50ａのトナー付着領域に対応した幅寸法を有して
いる。

【００１１】側板10ａのブレード11ａ側にストッパピン
12ａがリベット止めにより固定され、軸80の回動により
ブレード11ａが図10(b) 中２点鎖線と実線で示すよう
に、回動した時に、保持板81の係合部110 がストッパピ
ン12ａに係合して回動が停止する。

【００１２】一方、図10(a) 及び(c) に示すように、側
板10ａより突出した軸80の一端部にレバー82の一端が固
定され、レバー82の他端にスタッド83が設けられてい
る。側板10ａにもスタッド84が設けられており、スタッ
ド83,84 間にトグルスプリング13ａが掛けられて、レバ
ー82の矢印Ｂ、Ｃ方向への回動により、スタッド83がス
タッド84に対して夫々軸70の反対側に移動し、トグルス
プリング13ａによる付勢方向が切り換えられる。

【００１３】常態（電源ＯＦＦ時、電源ＯＮで印刷待ち
及び印刷中、即ち、クリーナユニット7aや感光ドラム50
ａの清掃／交換等の保守時以外）では、レバー82が矢印
Ｂ方向に回動して、軸80の回動により保持板81がストッ
パピン12ａに係合した位置で停止する。

【００１４】この時、ブレード11ａは感光ドラム50ａに
接触して撓み、先端のエッジは感光ドラム50ａの面に所
定圧力で押圧される。従って、ストッパピン12ａの位置
及びブレード11ａの弾力によって押圧力が決まる。これ
はプリンタの製造時点に決定される。

【００１５】また、クリーナユニット7aや感光ドラム50
ａの清掃／交換等の保守時等にクリーナユニット7aや感
光ドラム50ａを装置外に引き出す時に、レバー82を矢印
Ｃ方向に回動させると、ブレード11ａは感光ドラム50ａ
の面から離れて退避する。レバー82の矢印Ｂ、Ｃ方向へ
の回動は、軸80の他端に設けられた図示していない把手
の回動操作によって行われる。

【００１６】また、トナー排出部9aは、クリーナ部7aの
下方に設けられ、ギヤG1,G2 を介して感光ドラム50ａの
回転に連動して回転する回転軸90ａ、及び回転軸90ａの
一端に取り付けられて回転軸90ａと共に回転し、ブレー
ド11ａによって感光ドラム50ａから除去されて落下して
溜まったトナーを回転軸90ａの端部とは反対側に設けら
れた図示省略した送出口へ送り出すトナー排出ばね91で
構成されている。

【００１７】従って、印刷開始で感光ドラム50ａが回転
すると、感光ドラム50ａに押圧されたブレード11ａのエ
ッジの線圧によって残留トナーが除去され、溜まったト
ナーはトナー排出ばね81ａの回転によって図示省略した
廃トナータンクに送られて収容される。

【００１８】上記例は、用紙2aがカットシートの場合を
説明したが、ミシン目で折り畳んだ用紙やロール紙のよ
うな連続用紙を使用する装置もある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来方法によれ
ば、ゴムのブレードの先端のエッジを感光ドラムに押圧
して撓ませて、その時のブレードの弾力による線圧で残
留トナーを除去しているが、この線圧がクリーニング性
能に大きく関わっており、クリーナユニットの各機構部
品の寸法のバラツキによって線圧が変わり、強すぎると
感光ドラムを傷つけて寿命を短くし、弱すぎると残留ト
ナーの除去が不十分となり印刷汚れを生じる。

【００２０】しかもプリンタの製造時点で線圧が決まっ
てしまうため調整ができないばかりでなく、長期使用に
よりブレードのエッジが磨耗して線圧が弱くなっても調
整ができない。

【００２１】また、保守時等にブレードを感光ドラムか
ら退避させるが、それ以外は常時感光ドラムにブレード
を押圧しており、休止のまま長時間放置すると感光ドラ
ムの面にブレードの圧痕が生じて印刷品質低下及び感光
ドラムの短寿命の要因となる。

【００２２】これに対して、モータ或いはソレノイド等
を使用した退避機構があるが、退避機構の駆動機構及び
駆動制御回路が必要となり、コストが掛かる。という問
題点がある。

【００２３】本発明は、簡単な機構で、感光ドラムに圧
接するブレードの押圧力を調整することができ、また感
光ドラムの回転が停止した時には、ブレードの押圧力を
低減することができて、印刷品質の確保及び感光ドラム
の長寿命化を図ることができるクリーナユニット及び像
形成装置を提供することを目的としている。

【００２４】

【課題を解決するための手段】図１〜図３は本発明の原
理図で、図１は請求項１に対応する原理図、図２は請求
項２に対応する原理図、図３は請求項５に対応する原理
図である。

【００２５】１）請求項１に対応する手段 図１において、10はフレーム、50は被清掃体、11はフレ
ーム10に回動自在に軸支されたブレード、13はブレード
11の先端を被清掃体50に押圧する押圧部材、12は押圧部
材13によってブレード11を被清掃体50に押圧した位置で
ブレード11を停止させるストッパ、14はストッパ11の位
置を移動させる移動手段、15は移動手段14によって移動
したストッパ12の位置を固定する固定手段である。

【００２６】従って、移動手段14によりストッパ12の位
置を移動させて、ブレード11の被清掃体50に対する押圧
力を調整して被清掃体50を清掃するように構成されてい
る。 ２）請求項２に対応する手段 図２において、２は媒体、７はクリーナユニット、10は
フレーム、50A は像形成体、11はフレーム10に回動自在
に軸支されたブレード、13はブレード11の先端を像形成
体50A に押圧する押圧部材、12は押圧部材13によってブ
レード11を像形成体50A に押圧した位置でブレード11を
停止させるストッパ、14はストッパ11の位置を移動させ
る移動手段、15は移動手段14によって移動したストッパ
12の位置を固定する固定手段である。

【００２７】像形成体50A に形成された静電潜像をトナ
ー現像し、トナー像を媒体２に転写し、転写後に像形成
体50A に残留したトナーをクリーナユニット７によって
除去するプリンタにおいて、移動手段14によりストッパ
12の位置を移動させて、ブレード11の像形成体50A に対
する押圧力を調整するように構成されている。

【００２８】３）請求項５に対応する手段 図３において、２は媒体、８はクリーナ機構、10はフレ
ーム、50A は像形成体、90はトナー排出機構９に設けら
れ、像形成体50A の回転動作に連動して回転する回転
軸、９はクリーナ機構８により像形成体50A から除去し
たトナーを回転軸90の回転により排出するトナー排出機
構、11はクリーナ機構８に設けられ、フレーム10に回動
自在に軸支されたブレード、16はクリーナ機構８に設け
られ、ブレード11を像形成体50A から離れる方向に付勢
する弾性部材、18はクリーナ機構８に設けられ、トナー
排出機構９の回転軸90に連結し、回転軸90の回転動作に
連動して弾性部材16の弾力に抗してブレード11の先端を
像形成体50A に所定圧力で押圧する押圧手段である。

【００２９】回転する像形成体50A に形成された静電潜
像をトナー現像し、トナー像を媒体２に転写し、転写後
に像形成体50A に残留したトナーをクリーナ機構８によ
って除去し、除去したトナーをトナー排出機構９により
排出する像形成装置であって、像形成体50A の回転動作
に連動する押圧手段18によりブレード11を像形成体50A
に所定圧力で押圧するように構成されている。

【００３０】

【作用】

１）請求項１に対応する作用 ストッパ12の位置を移動手段14によって移動させると、
ブレード11を停止させる位置が調整され、被清掃体50に
対する押圧部材13に押圧されるプレード11の押圧力を調
整することができる。

【００３１】従って、各機構部品の寸法のバラツキによ
り、ブレード11の押圧力に強弱が生じても、押圧力を調
整することにより、被清掃体50の清掃を正常に行うこと
ができ、また被清掃体50の長寿命化を図ることができ
る。

【００３２】２）請求項２に対応する作用 ストッパ12の位置を移動手段14によって移動させると、
ブレード11を停止させる位置が調整され、像形成体50A
に対する押圧部材13に押圧されるブレード11の押圧力を
調整することができる。

【００３３】従って、クリーナユニット７の各機構部品
の寸法のバラツキにより、ブレード11の押圧力に強弱が
生じても、押圧力を調整することにより、残留トナーの
除去が正常に行われ、除去不十分による印刷品質の低下
を防止することができ、また像形成体50A の長寿命化を
図ることができる。

【００３４】３）請求項５に対応する作用 像形成体50A が回転すると、連動してトナー排出機構９
の回転軸90が回転し、連れて押圧手段18が弾性部材16の
弾力に抗してブレード11を像形成体50A に所定圧力で押
圧して、ブレード11によって像形成体50A の残留トナー
を除去する。除去したトナーは回転軸90の回転で排出さ
れる。

【００３５】像形成体50A の回転が停止すると、弾性部
材16の復元力により押圧手段18によるブレード11の押圧
が解除され、ブレード11の像形成体50A に対する押圧力
を低減することができる。

【００３６】従って、長期間休止状態で放置しても、像
形成体50A を押圧するブレード11のエッジによる圧痕の
発生が防げて、圧痕による印刷品質の低下が防止でき、
また像形成体50A の長寿命化を図ることができる。

【００３７】

【実施例】以下、従来例で説明したレーザプリンタに本
発明を適用した実施例１〜３を図４〜図９により説明す
る。

【００３８】１）実施例１の説明 図４及び図５により実施例１（請求項１、請求項２及び
請求項３に対応する）を説明する。図４は本発明の実施
例１を示す構成図、図５は実施例１の説明図である。全
図を通じて同一符号は同一対象物を示す。

【００３９】図４の側板10ａ、ストッパピン12ｂ及び固
定ナット15ａは、図１及び図２のフレーム10、ストッパ
12及び固定手段15に夫々対応し、図４のテーパー部14ａ
及び調整ねじ120 は、図１及び図２の移動手段14に対応
し、図４のブレード11ａ及び保持板81は、図１及び図２
のブレード11に対応し、図４のトグルスプリング13ａ及
びレバー82は、図１及び図２の押圧部材13に対応し、ま
た、図４の感光ドラム50ａは、図１の被清掃体50及び図
２の像形成体50A に対応している。

【００４０】図４(a) は一部破断して示す正面図、(b）
は側板の内側を示す側面図、(c) は側板の外側を示す側
面図で、(a) 〜(c) に示すように、クリーナユニット7b
のクリーナ部8bのストッパピン12ｂをテーパー部14ａ及
び調整ねじ120 で構成し、テーパー部14ａの大径側が調
整ねじ120 の先端に固定され、調整ねじ120 は側板10ａ
に螺合している。調整ねじ120 の他端には固定ナット15
ａが螺合している。

【００４１】このような構成を有するので、ブレード11
ａの押圧力調整方法を説明すると、 まず、感光ドラム50ａを装着しない状態で、従来例で
説明した把手を操作してクリーナユニット7aのブレード
11ａをストッパピン12ｂのテーパー部14ａに係合させた
状態にしておき、図示していない位置測定治具により、
感光ドラム50ａの軸心に相当する位置からブレード11ａ
の先端までの距離を測定する。

【００４２】その測定値と最適な押圧力を得る基準寸
法との差 (即ち、調整寸法) を求め、その調整寸法に相
当するテーパー部120 の移動距離を求める。即ち、その
調整寸法に軸80の中心からのストッパピン12ｂの中心位
置とブレード11ａの先端までの寸法の比率を掛けて、テ
ーパー部14ａの勾配の垂直方向 (差の方向) から底辺方
向 (移動距離) の寸法に変換して近似的に求められる。

【００４３】次に固定ナット121 を緩めて調整ねじ12
0 を回転させてテーパー部14ａを上記の移動距離だけ移
動すると、図５に２点鎖線で示すように、テーパー部14
ａに係合する係合部110 の位置が移動する。これに連れ
てブレード11ａの先端が調整寸法だけ移動する。図で
は、調整ねじ120 を矢印方向に移動させて、係合部110
の位置を矢印方向に移動する場合を示す。

【００４４】調整ねじ120 の位置を固定ナット121 で
固定する。 把手を操作してブレード11ａを退避位置に逃がす。 感光ドラム50ａを装着した後、把手を操作してブレー
ド11ａの係合部110 をストッパピン12ｂのテーパー部14
ａに係合させる。

【００４５】このようにして、ブレード11ａの感光ドラ
ム50ａに対する押圧力を調整することができる。更に実
際に印刷を行って残留トナーの除去状態を観察して、ブ
レード11ａの位置を微調整することも容易である。

【００４６】従って、プリンタの製造時点でクリーナ部
8bの各機構部品の寸法のバラツキにより、ブレード11ａ
の押圧力に強弱が生じても、押圧力を適性に調整するこ
とができるばかりでなく、長期使用によってブレード11
ａのエッジが磨耗して線圧の低下により残留トナーの除
去が不十分になった時にも、ブレード11ａの位置を調整
して、押圧力を適性化することができるので、残留トナ
ーの除去不十分のための印刷品質の低下を防止すること
ができ、また感光ドラム50ａの長寿命化を図ることがで
きる。

【００４７】２）実施例２の説明 図６により実施例２（請求項１、請求項２及び請求項４
に対応する）を説明する。図６は本発明の実施例２を示
す構成図である。図４と同一符号は同一対象物を示す。

【００４８】図６のストッパピン12ｃは、図１及び図２
のストッパ12に対応し、図６の偏心カム14ｂ及び調整ね
じ120 は、図１及び図２の移動手段14に対応している。
図６に示すように、クリーナユニット7cのクリーナ部8c
のストッパピン12ｃを偏心カム14ｂ及び調整ねじ120 で
構成し、偏心カム14ｂは所定厚さに形成して調整ねじ12
0 の先端に固定されている。

【００４９】従って、調整ねじ120 の回転によって偏心
カム14ｂが軸心方向に所定寸法 (最大で偏心カム14ｂの
１／２回転＝調整ねじ120 の１／２ピッチ）だけ移動す
るが、ブレード11ａを保持する保持板81の係合部110 の
幅に対して僅かであり、十分係合することができる。

【００５０】このような構成を有するので、上記例と同
様に、必要な調整寸法を求めてから、ストッパピン12ｃ
の移動距離を求め、固定ナット121 を緩めて調整ねじ12
0 を移動距離に対応する角度だけ回転させると、係合部
110 に対応する偏心カム14ｂの回転中心からの距離が移
動距離だけ変化するので、固定ナット121 で調整ねじ12
0 を固定する。以後は上記実施例１と同様であり、同様
の効果が得られる。

【００５１】３）実施例３の説明 図７及び図８により実施例３（請求項５、請求項６及び
請求項７に対応する）を説明する。図７は本発明の実施
例３を示す構成図、図８は実施例３の説明図である。全
図を通じて同一符号は同一対象物を示す。

【００５２】図７のクリーナ部8d、トナー排出部9b、側
板10ａ、スプリング16ａ、アーム18ａ及び感光ドラム50
ａは、図３のクリーナ機構８、トナー排出機構９、フレ
ーム10、弾性部材16、押圧手段18及び像形成体50A に夫
々対応し、図７のブレード11ａ及び保持板81は、図３の
ブレード11に対応している。

【００５３】図７(a) 及び(b) に示すように、クリーナ
ユニット7dのクリーナ部8dにおいて、ブレード11ａを保
持する保持板81が取り付けられた軸80にレバー82ａが固
定され、レバー82ａの図において下端にダボ85が設けら
れている。軸80にはスプリング16ａが巻着され、レバー
82ａを矢印Ｄ方向に付勢している。

【００５４】またトナー排出部9bの回転軸90ａに所定ト
ルクが設定されたトルクリミッタ17の内輪が取り付けら
れ、トルクリミッタ17の外輪にアーム18ａが固定されて
いる。アーム18ａの先端は、クリーナ部8dのスプリング
16ａに付勢されたレバー82ａのダボ85に係合している。

【００５５】また従来例と同様にストッパピン12ａが設
けられている。従来例で説明したトグルスプリング13ａ
及びスタッド83,84 は削除されている。このような構成
を有するので、感光ドラム50ａが停止している時は、ア
ーム18ａはレバー82ａのダボ85に矢印Ｄ方向に押され
て、図において右方向に位置している。

【００５６】感光ドラム50ａが回転すると、連動して回
転軸90ａが回転して、トナー排出ばね91ａが回転してト
ナーの排出動作を行うと共に、図中２点鎖線で示すよう
に、トルクリミッタ17を介してアーム18ａがダボ85を押
してスプリング16ａの弾力に抗してレバー82ａを矢印Ｅ
方向に回動させ、保持板81がストッパピン12ａに係合し
て停止し、ブレード11ａの位置が決まり、感光ドラム50
ａにブレード11ａの先端のエッジが押圧される。

【００５７】そしてアーム18ａに加わるトルクが所定値
に達するとトルクリミッタ17が作動して外輪は停止して
回転軸90ａが空回りし、一定トルクが保持される。感光
ドラム50ａの回転が停止すると、回転軸90ａの回転が止
まり、トルクリミッタ17に対するトルクが消滅し、アー
ム18ａはスプリング16ａの復元力によってダボ85に押さ
れて矢印Ｄ方向に回動し、連れてブレード11ａの感光ド
ラム50ａに対する押圧力が低減する。

【００５８】このようにして、感光ドラム50ａの回転が
停止している時は、ブレード11ａの感光ドラム50ａに対
する押圧力を低減することができるので、長期間休止状
態で放置しても、感光ドラム50ａを押圧するブレード11
ａのエッジによる圧痕の発生が防げて、圧痕による印刷
品質の低下が防止でき、また感光ドラム50ａ長寿命化を
図ることができる。

【００５９】更に、クリーナユニット7dや感光ドラム50
ａの清掃／交換等の保守時等には、ブレード11ａの押圧
力が弱く感光ドラム50ａを傷つけることがないので、ブ
レード11ａを退避させずにそのままクリーナユニット7a
や感光ドラム50ａを装置外に引き出すことができる。

【００６０】上記実施例１及び実施例２では、ブレード
11ａの移動手段として、テーパー部14ａと調整ねじ120
、及びカム14ｂと調整ねじ120 を用いて、固定ナット1
21 で固定する場合を説明したが、他の方法、例えば、
図示していないがストッパピン12ａの側板10ａに嵌入す
る部分を偏心軸とし、偏心軸をアームで回動させてスト
ッパピン12ａの位置を調整し、その位置でアーム先端を
固定する方法としても良い。

【００６１】また、上記実施例１及び実施例２では、感
光ドラム50ａに付着した残留トナーを除去するクリーナ
ユニット7b,7c の場合を説明したが、他の目的のクリー
ナユニット、例えば、定着器の加熱ローラ等に付着した
トナー等を清掃するクリーナユニットの場合にも同様に
適用することができる。

【００６２】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
請求項１では、被清掃体に対するブレードの押圧力を調
整することができるので、製造時の被清掃体とクリーナ
ユニットの組み立て時に、クリーナユニットの各機構部
品の寸法のバラツキにより、ブレードの押圧力に強弱が
生じても、押圧力を適正に調整して正常に清掃すること
ができるばかりでなく、長期使用によってブレードのエ
ッジが磨耗して線圧の低下により清掃が不十分になった
時にも、押圧力を調整して清掃を正常化することができ
る。

【００６３】請求項２では、像形成体に対するブレード
の押圧力を調整することができるので、像形成装置の製
造時に、クリーナユニットの各機構部品の寸法のバラツ
キにより、ブレードの押圧力に強弱が生じても、押圧力
を適正に調整することができるばかりでなく、長期使用
によってブレードのエッジが磨耗して線圧の低下により
残留トナーの除去が不十分になった時にも、押圧力を調
整して正常化することができ、印刷品質の低下を防止す
ることができる。また残留トナーの除去が十分に行われ
ることにより像形成体の表面の傷等の発生が防止でき、
像形成体の長寿命化を図ることができる。

【００６４】請求項３では、ストッパの位置を移動させ
る移動手段をテーパー及び調整ねじで構成することによ
り、簡単でコストの安い機構で、容易な操作でブレード
の像形成体に対する押圧力を調整することができる。

【００６５】請求項４では、ストッパの位置を移動させ
る移動手段を偏心カムで構成したことにより、簡単でコ
ストの安い機構で、容易な操作でブレードの像形成体に
対する押圧力を調整することができる。

【００６６】請求項５では、像形成体が停止している時
は、ブレードの像形成体に対する押圧力が低減するの
で、長期間休止状態で放置しても、ブレードの先端の押
圧による像形成体の圧痕の発生が防げて、圧痕による印
刷品質の低下が防止でき、また像形成体の長寿命化を図
ることができる。しかも、モータやソレノイドによって
ブレードを退避させる方法に比べて、駆動回路や駆動制
御回路を必要とせず、コストの改善を図ることができ
る。

【００６７】請求項６では、押圧部材をトルクリミッタ
を介して回転軸に連結したことにより、簡単でコストの
安い機構で、所定押圧力を得ることができる。請求項７
では、押圧部材によってブレードを像形成体に押圧した
位置でブレードを停止させるストッパを設けたことによ
り、ブレードの押圧力を所定値に規制することができ
る。という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の請求項１に対応する原理図

【図２】 本発明の請求項２に対応する原理図

【図３】 本発明の請求項５に対応する原理図

【図４】 本発明の実施例１を示す構成図

【図５】 実施例１の説明図

【図６】 本発明の実施例２を示す構成図

【図７】 本発明の実施例３を示す構成図

【図８】 実施例３の説明図

【図９】 本発明が適用されるレーザプリンタの内部側
面図

【図１０】 従来例のクリーナユニットを示す構成図

【符号の説明】

２は媒体、 2aは用紙、 ７,7a 〜7dは
クリーナユニット、 ８はクリーナ機
構、8a〜8dはクリーナ部、 ９はトナー排出機構、
9a,9b はトナー排出部、10はフレーム、 10
ａは側板、 11,11aはブレード、12はストッ
パ、 12ａ〜12ｃはストッパピン、13,18 は押
圧部材、 13ａはトグルスプリング、14は移動手
段、14ａはテーパー部、 14ｂは偏心カム、
15は固定手段、15ａは固定ナット、 16は弾性部
材、 16ａはスプリング、17はトルクリミッ
タ、 18ａはアーム、 50は被清掃体、50A
は像形成体、 50ａは感光ドラム、 80は
軸、81は保持板、 82,82aはレバー、
90,,90ａは回転軸、120 は調整ねじ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム(10)に回動自在に軸支されたブ
   レード(11)と、 該ブレード(11)の先端を被清掃体(50)に押圧する押圧部
   材(13)と、 該押圧部材(13)によって該ブレード(11)を該被清掃体(5
   0)に押圧した位置で該ブレード(11)を停止させるストッ
   パ(12)と、 該ストッパ(11)の位置を移動させる移動手段(14)と、 該移動手段(14)によって移動した該ストッパ(12)の位置
   を固定する固定手段(15)とを備え、 該移動手段(14)により該ストッパ(12)の位置を移動させ
   て、該ブレード(11)の該被清掃体(50)に対する押圧力を
   調整して被清掃体(50)を清掃することを特徴とするクリ
   ーナユニット。
2. 【請求項２】 像形成体(50A) に形成されたトナー像を
   媒体(2) に転写し、転写後に該像形成体(50A) に残留し
   たトナーをクリーナユニット(7) によって除去する像形
   成装置であって、 前記クリーナユニット(7) は、 フレーム(10)に回動自在に軸支されたブレード(11)と、 該ブレード(11)の先端を前記像形成体(50A) に押圧する
   押圧部材(13)と、 該押圧部材(13)によって該ブレード(11)を該像形成体(5
   0A) に押圧した位置で該ブレード(11)を停止させるスト
   ッパ(12)と、 該ストッパ(11)の位置を移動させる移動手段(14)と、 該移動手段(14)によって移動した該ストッパ(12)の位置
   を固定する固定手段(15)とを備え、 該移動手段(14)により該ストッパ(12)の位置を移動させ
   て、該ブレード(11)の該像形成体(50A) に対する押圧力
   を調整することを特徴とする像形成装置。
3. 【請求項３】 前記移動手段(14)は、 前記ストッパ(12)をテーパー形状に形成し、該テーパー
   形状の大径が先端に固定され前記フレーム(10)に螺合す
   る調整ねじであることを特徴とする請求項１に記載のク
   リーナユニット或いは請求項２に記載の像形成装置。
4. 【請求項４】 前記移動手段(14)は、 前記ストッパ(12)を前記フレーム(10)に回動自在に軸支
   された偏心カムで形成したことを特徴とする請求項１に
   記載のクリーナユニット或いは請求項２に記載の像形成
   装置。
5. 【請求項５】 回転する像形成体(50A) に形成されたト
   ナー像を媒体(2) に転写し、転写後に該像形成体(50A)
   に残留したトナーをクリーナ機構(8) によって除去し、
   該除去したトナーを該像形成体(50A) の回転動作に連動
   して回転する回転軸(90)を有するトナー排出機構(9) に
   より排出する像形成装置であって、 前記クリーナ機構(8) は、 フレーム(10)に回動自在に軸支されたブレード(11)と、 該ブレード(11)を前記像形成体(50A) から離れる方向に
   付勢する弾性部材(16)と、 前記トナー排出機構(9) の前記回転軸(90)に連結し、該
   回転軸(90)の回転動作に連動して該弾性部材(16)の弾力
   に抗して該ブレード(11)の先端を前記像形成体(50A) に
   所定圧力で押圧する押圧手段(18)とを備え、 該押圧手段(18)は、該像形成体(50A) の回転動作に連れ
   て該ブレード(11)を該像形成体(50A) に所定圧力で押圧
   することを特徴とする像形成装置。
6. 【請求項６】 前記押圧手段(18)はトルクリミッタを介
   して前記回転軸(90)に連結されたことを特徴とする請求
   項５に記載の像形成装置。
7. 【請求項７】 前記押圧手段(18)によって前記ブレード
   (11)を前記像形成体(50A) に押圧した位置で該ブレード
   (11)を停止させるストッパを設けたことを特徴とする請
   求項６に記載の像形成装置。