JPH07314709A

JPH07314709A - インクタンク

Info

Publication number: JPH07314709A
Application number: JP6111026A
Authority: JP
Inventors: Yohei Sato; 陽平佐藤; Masahiko Hikuma; 昌彦日隈; Jun Kawai; 潤河合; Torachika Osada; 虎近長田; Yoichi Tanetani; 陽一種谷; Masaru Iketani; 優池谷; Kazuaki Masuda; 和明益田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-05-25
Filing date: 1994-05-25
Publication date: 1995-12-05
Anticipated expiration: 2017-01-07
Also published as: JP3244941B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ウレタンフォームを用いないインクタンクで
良好なインク供給を実行でき高品位な印字を達成できる
インクタンクを提供することを目的とする。【構成】インクタンクに一端が大気連通口に連結する
とともに、他端がインクタンクの底部にて開口する細管
を備える。【効果】インクタンクの底部に位置する細管の開口で
形成されるメニスカスで負圧が良好に発生し、インクの
供給が安定におこなえる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録ヘッドにインクを
供給して記録媒体に印字記録するインクジェット記録装
置で用いられるインクタンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置には、キャリッ
ジに対して固定的に取りつけられた記録ヘッドに対して
装置内をはい回されたチューブを介してインクを供給す
るように構成され、装置に対して着脱自在とされたイン
クタンクの構成を採用するもの、あるいは記録ヘッドと
一体的に構成され、キャリッジに対して着脱自在とされ
たインクタンクの構成を採用するものなどがある。

【０００３】前者においては記録ヘッドに対しては水頭
差を設けることでインクを供給する形態をとっており、
後者においてはインクタンク側に負圧発生源を備えるこ
とで記録ヘッドにインクを供給する形態をとっている。

【０００４】近年、装置の小型化やメインテナンスの容
易性といった観点から後者の形態のインクタンクを採用
する装置が多く提案されている。

【０００５】このようなインクタンクには、記録時に記
録ヘッドから吐出されるインク量に見合ったインクを良
好に供給できるとともに、非記録時においては吐出口か
らのインクの漏れなどがないことが要求される。

【０００６】このようなインクタンクの一例として、記
録ヘッドとインクタンクとが一体化され、キャリッジに
対して着脱自在とされたカートリッジであって、インク
タンク内には発泡材（吸収体）が充填されている。この
ようにインクタンク内に吸収体を充填することで記録ヘ
ッドのインク吐出部で安定したインクのメニスカスを維
持することができ、またこの吸収体の毛細管力によって
インクタンク内でインクを保持している。この場合、イ
ンクタンク内ほぼ全体に吸収体が充填されていることが
必要で、吸収体が最大保持可能なインク量よりもやや少
ないインク量を吸収体に保持させておくことより、毛細
管力を利用して内部負圧を発生させているので記録ヘッ
ドおよびインクタンクに振動などの機械的衝撃や温度変
化などの熱的衝撃が付与された場合でも記録ヘッドの吐
出部やインクタンクの大気連通部からのインクの漏れ出
しが少なく安定したインクの保持が行える。

【０００７】しかしながら、インクタンク内全体に吸収
体を充填した方式はインクの消費に伴って吸収体の負圧
が大きくなり、記録ヘッドに供給されずにインクタンク
内に残るインク量が多く、使用効率が悪いという課題が
あった。

【０００８】また、この種インクタンクに収納される吸
収体としては、例えばウレタン樹脂の発泡体でなるもの
がある。ここに、かかるウレタン発泡体はその形成時に
空洞部（ポア）を含み込むように膜が形成されてしま
う。このような多数のポアが膜によって互いに隔絶され
てしまう場合そのままでは到底インク含浸用吸収体とし
ての機能を果たし得なくなるので、加熱、洗浄等の除膜
処理を施している。

【０００９】そして、このように除膜処理されたウレタ
ン発泡体をインクタンク内の吸収体として用いる場合に
は、インクタンクの収容空間に対して圧縮した状態で収
納されたり、あるいはインク導出部接続部材との連通部
において適切な負圧の勾配を設けるためにその部分が圧
縮されることがある。しかし、除膜処理によっても膜の
完全な除去は極めて困難であって、実際にはポアにかな
りに膜の残滓が付着している。そのため、吸収体が圧縮
された時に隣接するポア間で膜の残滓が相補しあい、イ
ンクの消費に伴って生ずべき吸収体内でのインクの流れ
を阻害し、インクタンク外部へのインク供給性に支障を
来す課題を生ずる。

【００１０】また、これらのウレタン樹脂等の発泡体は
インクに長期間浸せきしていると、インク中への発泡体
の成分の溶質によりウレタン樹脂自体の劣化およびイン
クの物性を変化させてしまい、記録ヘッドへのインクの
安定供給に支障を来したり、印字品位を悪化させたりと
いう課題もあった。

【００１１】このようにインクタンク内に吸収体を充填
して構成されるインクタンクにおける上述した各種の課
題を解消する構成の一例として特開平２−２５８３５３
号公報に開示されるインクタンクの構成が挙げられる。

【００１２】この構成の概略は図７、図８Ａ、図８Ｂに
示されているとおり、インクタンク内には吸収体を充填
することなく、液状のインクがインクタンクの容器に直
接充填されている。つまり、図７、図８Ａ、図８Ｂに示
されるように、液状のインクを直接インクタンク内に充
填したインクタンクの構成は、インク貯め１１２とプリ
ントヘッド１３０を有したインクジェット・プリント装
置１１０のインク貯め１１２とプリントヘッド１３０と
をつなぐ筒部１２８の一部にインク貯め１１２の負の圧
力を制限する第１の圧力制御手段としてのオリフィス１
３６を有するとともに、さらに容積を変化させてインク
貯め１１２内の負の圧力を制限する第２の圧力制御手段
としての袋１２６を有している。尚、インクジェット・
プリント装置１１０は、さらにその上部にインク充填口
としての開口部１４２と開口にうめこまれ封止するプラ
グ１４４を有するとともに、オリフィス１３６の外部に
オリフィス１３６からあふれたインクをためるあふれ貯
め１３８とあふれ貯め１３８を大気に連通させる通気子
１４０とを有している。

【００１３】このような構成によって、プリントヘッド
１３０からインクが吐出されてインク貯め１１２からイ
ンクが消費されるとオリフィス１３６に形成されたメニ
スカスが維持される間インク貯め１１２が減圧される。
その結果プリントヘッド１３０に対して好適な負圧を与
えることができる。さらにインクの吐出がつづきインク
貯め１１２内の負圧が大きくなり、しきい値を越えると
オリフィス１３６のメニスカスがこわれ、そこから空気
がインク貯め１１２内に導入され、好適な負圧の範囲に
もどる。これがくり返されてインクの良好な吐出が実行
される。

【００１４】ところで、図７に示される第１の負圧制御
手段であるオリフィス１３６のみを設けた構成のインク
タンクで負圧の変化を測定すると、図９に実線Ａで示さ
れるような負圧がプリントヘッド１３０に与えられてい
ることがわかった。つまり、インクの使用開示初期には
過剰な負圧力（ピーク値）がプリントヘッド１３０に対
してかかり、このピーク値の近傍では、プリントヘッド
１３０へのインクの供給量が不足して吐出が不安定にな
り印字のかすれを生じることになってしまう。

【００１５】また、オリフィス１３６の口径によっては
インク貯め１１２内のインクがインクの自重によってオ
リフィス１３６からインクがもれ出してきてしまい、負
圧を発生させることができなくなってしまった。我々の
実験では、オリフィス１３６の内径を０．３８ｍｍと
し、表面張力が３０ｄｙｎｅ／ｃｍ、４０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ、５０ｄｙｎｅ／ｃｍのインクを用い、液面高さをプ
リントヘッド１３０から上方に４０ｍｍまで上昇させた
ところでオリフィスからインクがもれ出してしまった。

【００１６】さらにインクのもれを防止できるようにオ
リフィス１３６の径を小さくした場合（例えば０．２ｍ
ｍ以下、この構成はピーク値の値をさらに大きくする方
向である。）、袋１２６をインク貯め１１２の一部にも
うけることで、ピーク値の発生を抑制することができ
る。この袋１２６はインク貯め１１２の容積を増大する
方向の復元力を持つか、バネ性の部材でその方向に付勢
されるように構成されている。そのため、この袋１２６
によって初期の負圧のピークは解消され、図９中破線Ｂ
で示されるような挙動の負圧を示す。

【００１７】しかし、このような構成のインクタンク
は、使用するインクに応じて、オリフィス１３６の径や
袋１２６の復元力を設計することが必要であり、インク
タンクの構成が複雑で、構成部材も多く高価となりやす
い。

【００１８】本発明は、上述した各種の課題を解決し、
良好なインク供給が行えることによる高品位な印字と簡
単な構成で安定した負圧を維持できる高信頼性を得るこ
とのできるインクタンクを提供することを目的とする。

【００１９】本発明者等は前述の目的を達成せんと鋭意
検討した結果インクタンク内の負圧を調整するためのメ
ニスカス形成部分の構成が負圧のピークを引きおこす原
因であるとの知見を得るに至った。

【００２０】本発明は、前述の知見に基づきなされたも
ので、インクを収容するインク収納部と、記録ヘッド部
へインクを供給するインク供給部と、大気を容器内に取
り入れる大気連通口を具備するインクタンクにおいて、
その一端が前記大気連通口にて収納インクの液面より上
方にてインクタンク外に開口し、もう一端がタンク底部
近傍にてインクタンク内に開口した中空の細管を持つこ
とを特徴とする。また、本発明のインクタンクの前記大
気連通口には少なくともインクタンク内部に面する側面
が撥水性を有する通気膜が配置されていることを特徴と
する。また、前記インクタンクは環境変化におけるタン
ク内空気の体積膨張による内圧上昇の緩和手段を持つこ
とを特徴とする。また、前記内圧上昇緩和手段は、あら
かじめ前記インクタンク内に配置された前記インクタン
クの外方に連通した可撓性の袋体であることを特徴とす
る。また、前記内圧上昇緩和手段は、少なくともひとつ
の弁体と、少なくともひとつのインクタンク内部に面す
る側面が撥水性を有する通気膜からなることを特徴とす
る。

【００２１】以上の構成によれば、インクタンク内のイ
ンクの消費にともないインクタンク内の開口よりインク
タンク内に断続的に空気が流入する。このとき、インク
消費による空気の流入で形成されたエアー部の減圧と開
口での空気のメニスカス力によって、インク供給部また
は記録ヘッド部のインク吐出口に対して、インクタンク
はインクをインクタンク内に引き込む方向の負圧力を発
生する。これにより記録ヘッド部には適度の負圧力が加
わり、インクの安定供給はもとより、良好な印字品位が
得られる。

【００２２】また、この負圧力はインク消費を中断して
も引き続き残存し、記録ヘッド部からのインクの漏れも
防ぐことができる。

【００２３】さらには、通気膜はインクタンクの持ち運
び中の振動などの時インクが大気連通口より外にしぶき
出さない。

【００２４】さらにまた、環境変化によりエアー部の体
積の増減を生じた場合でも十分に対応できるようにイン
クタンク内圧の上昇を緩和する手段を設けているので、
インクタンク内が加圧状態になることがなく負圧が良好
に維持される。

【００２５】もっとも、中空細管の中空部分の容積でエ
アー部の体積の増大を受容できるのであれば、特に内圧
上昇緩和のための手段を別にもうける必要はない。

【００２６】ここで、本発明では、中空細管４の先端部
分の開口５（孔５）の部分でメニスカスＭを形成してい
る。このメニスカスの挙動を図１１ａ、図１１ｂに示
す。図１１ａはインク吐出初期の状態を示すもので、メ
ニスカスＭは細管４の内部に形成されている。

【００２７】この状態からインクを消費していくと細管
４のインクの液面は図１１ｂで示される位置、つまり開
口５の先端からインク内へ拡張した形にまで達する。さ
らにインクが消費され、インクタンク内のエアー部８の
減圧が大きくなるとメニスカスＭは破れてインクタンク
内に大気を取り込みタンク内が所望の減圧の範囲に維持
され、異常な減圧状態となることを防ぐ。

【００２８】これに対して、従来技術で開示した特開平
２−２５８３５３号公報のインクタンクにおけるオリフ
ィス１３６のメニスカスＭの挙動を図１２ａ、図１２
ｂ、図１２ｃに示す。この構成の場合にはオリフィス１
３６を構成している部材の上部１３６ｂ、下部１３６ａ
の２つの位置でメニスカスＭを生じることになる。この
ようにメニスカスＭインク消費の初期ではオリフィス１
３６の下部で形成され、インクの消費に伴って最後には
オリフィス１３６の上部１３６ｂで形成される。このよ
うにオリフィス１３６の上方、下方の２箇所でメニスカ
スＭを生じることによりインクタンク内の負圧にピーク
値を生じることになる。

【００２９】

【実施例】（実施例１）以下、図面を参照して本発明の実施例を詳
細に説明する。

【００３０】図１は本発明の第１の実施例の構成を表す
断面図である。

【００３１】インクタンク１は、記録ヘッド部ＲＨへの
インクの供給部２とインクタンク１内に大気を流入させ
る大気連通口３を持っている。インクタンク１はこれら
以外の部分は外気と遮断されている。細管４は中空であ
り、一端が収納インクの液面より上部にて大気連通口３
と連通しており大気に開口され、もう一端はインクタン
ク３内の底部近傍にてインクタンク内に開口する孔５と
されている。また、大気連通口３には、少なくともタン
クの内部側に面する側面撥水性とされた通気膜６が配置
されている。

【００３２】以上の構成によれば、インクタンク１内の
インク７の消費にともない孔５よりインクタンク１内に
断続的に空気が流入する。このとき、インク消費による
エアー部８の減圧と孔５での空気のメニスカス力によっ
て、記録ヘッド部ＲＨのインク吐出口に対して、インク
タンク１はインク７をインクタンク１内に引き込む方向
の負圧力を発生する。これにより、記録ヘッド部には適
度の負圧が作用し、インクの安定供給はもとより、良好
な印字品位が得られる。

【００３３】また、この負圧力はインク消費を中断して
も引き続き残存し、記録ヘッド部ＲＨからのインクの漏
れも防ぐことができる。

【００３４】さらには、通気膜６はインクタンクの持ち
運び中の振動などの時インクが大気連通口３より外にし
ぶき出さないように具備されている。

【００３５】表面張力４８ｄｙｎｅ／ｃｍのインクを用
いて、細管４及び孔５の部分の材質にポリプロピレンを
用い、孔５の内径を０．３８ｍｍとしたインクタンクを
製造し、インクタンク１の供給部２における負圧を測定
した。印字中の負圧力、静止状態での保持負圧力はそれ
ぞれ−４８ｍｍＨ₂Ｏ、−４２ｍｍＨ₂Ｏ程度の負圧力で
あった。この系にて他の組成の表面張力の異なるインク
（表面張力３０ｄｙｎ／ｃｍ、４０ｄｙｎｅ／ｃｍ）を
使用したときの負圧力を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】他の組成のインクに対して同等の負圧力を
得るには、孔５の内径および材質を変えることで達成で
きる。例えば表面張力が低いインクに対しては孔５の内
径を小さくする方向にする。

【００３８】実験によるとこれらの負圧力はインクの液
面の高さによらず、図１０で示されるように初期より使
いきり直前までほぼ一定の値を示していた。また使いは
じめ初期での過剰な負圧値は発生しなかった。これは言
い替えれば、初期より使いきり直前までほぼ一定の安定
した印字品位を提供するということである。

【００３９】また、物流時にて細管４内にインクが入り
込んでいても、インクタンクのプリンタ装着時の回復ポ
ンプにて細管４内のインクが吸い切れればすぐに負圧力
は発生する（本実施例では細管の内容積０．９ｃｃ、ポ
ンプ容量１．３ｃｃ）。

【００４０】本例の通気膜としては、材質がポリテトラ
フロロエチレンであり、それを延伸させることにより無
数の微孔を作成した材料にさらに撥油処理を施したもの
を用いた。またその孔径は０．１μｍ〜３．０μｍの通
気膜を用いた。

【００４１】さらにインク供給部２と細管４の孔５の位
置関係は図１および図１４に示すように、孔５はインク
供給部２の極近傍に開口している方が望ましい。それ
は、図１３ｂおよび図１４のような姿勢にインクタンク
が傾いた場合にも有効にメニスカスを形成することがで
きるためである。図１３ａのような位置に配置されてい
ると、供給部２が下方になり孔５が上方になるように傾
いた場合、孔５を通してタンク内のエアー部８とタンク
外の大気が直接連通してしまい、例えばヘッド部のイン
ク吐出口（通常はメニスカス力によりインクを漏らすこ
とがない程度の大きさを持っているが）が紙などに接触
しそのソニスカスが破れるとヘッド部の吐出口よりイン
クが漏れてしまう。しかし、図１および図１４のように
孔５とインク供給部２を配置すると、図１４のように傾
いて、吐出口のメニスカスが破れてもエアー部８に大気
は供給されないため吐出口よりインクが漏れだしてしま
うことはない。

【００４２】（実施例２）図２は本発明の第２の実施例
を示した断面図である。

【００４３】第２実施例は記録ヘッド部への負圧力の発
生原理は第１実施例と同様であるが、さらに高信頼性を
得るためにインクタンク１の内部に圧内上昇緩和手段と
しての可とう性の袋９が配置されている。袋９は開口部
１０にて大気と連通していて、それ以外は密閉されてい
る。袋９は初期状態ではその容積最大に膨らんでいるよ
うに配置されており、インクタンク内の圧力が大気に対
して低くなってもそれ以上膨らまないようになっている
ため、記録ヘッド部への負圧力には影響を与えない。一
方、インクタンク１の周囲の環境が変化した場合、例え
ばインクタンク１が物流などで減圧環境下に置かれた場
合や周囲の環境温度がプリンタ内の熱放射などで上昇し
た場合にはエアー部８の空気の膨張分を袋９の体積収縮
にて吸収し、タンク内圧の上昇を緩和し、記録ヘッド部
からのインクの漏れを防ぐ。そして、環境が元に戻れば
袋９の体積も初期の最大膨張状態に戻り、それ以後の記
録ヘッド部への負圧力にも影響を与えない。

【００４４】また物流中（かなり厳しい環境変化が考え
られる。）に細管４より、振動などの衝撃にて空気がイ
ンクタンク１内に流入し初期状態で袋９の最大膨張状態
が確保できない場合があるので、物流中つまりプリンタ
に装着するまでは大気連通口３および通気膜６の上部開
口部をテープなどで密閉しておくことが好ましい。

【００４５】（実施例３）図３は本発明の第３の実施例
を示した断面図である。

【００４６】本実施例は第２の実施例の可とう性の袋に
代わり、その内圧上昇緩和手段として少なくともひとつ
の弁体１１と少なくともひとつのインク内部の面が撥水
性の材料にて形成された通気膜１２を具備している。

【００４７】弁体１２は図中の矢印の方向、つまりイン
クタンク１内から外へ内部の空気が排出される方向のみ
許している。通常は弁体１１は閉塞されているので細管
４での負圧力発生には影響を与えない。一方、インクタ
ンク１の周囲の環境が変化した場合、例えばインクタン
ク１が物流などで減圧環境下に置かれた場合や周囲の環
境温度がプリンタ内の熱放射などで上昇した場合には、
エアー部８の空気の膨張分を弁体１１より排出すること
で、タンク内圧の上昇を緩和し、記録ヘッド部からのイ
ンクの漏れを防ぐ。そして、環境が元に戻ればエアー部
８の空気の収縮分細管４より空気が補充されるので、そ
れ以後の記録ヘッド部への負圧力にも影響を与えない。

【００４８】弁体１２の構成の具体例を図４、図６に示
す。

【００４９】図４は弁体１２の一例を表す断面図であ
る。

【００５０】インクタンクの一部を利用して構成された
支持部１５には円形の開口部１６が設けられ、薄膜１３
は開口部１６を覆うように配置されている。薄膜１３と
支持部１５はシリコンオイル等の粘性封止剤１４を介し
て密着されている。このとき粘性封止剤１４は密着力を
発生して圧力差のほぼない場合の閉塞性を保つ。粘性封
止剤は、シリコンオイルなどのように揮発性がなく、粘
度が５００〜５０００ｃｓｔ程度の液状の物質が好まし
く用いることができる。

【００５１】次にこの動作を説明する。インクタンク１
内の内圧が外圧に対して相対的に上昇すると薄膜１３は
タンクの外に向かって押し上げられる。薄膜１３は所定
の圧力に達すると支持部１５との間の粘性封止剤１４の
一部が開放し、図５に示すように通気路を形成する。そ
してこの開放により内圧の上昇が緩和されると、薄膜１
３の持つ弾性と粘性封止剤１４の表面張力によって速や
かに通気路は閉塞される。

【００５２】薄膜１３は、材質はポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルムを用いて、その寸法が厚さが
２５μｍ、直径が１３ｍｍの円形のものを用いた。

【００５３】図６は弁体１２の別の例を表す断面図であ
る。

【００５４】弾性弁１７はその材質がブチルゴムなどの
弾性体で形成されており、インクタンク内の圧力が外気
に対して相対的に上昇すると、弾性弁１７の変形により
支持部１５と弾性弁１７の密着性が破れ、通気路が形成
されタンク内の空気の膨張分外部に排出する。

【００５５】

【発明の効果】本発明のインクタンクの構成によれば、
インクタンク内のインクの消費にともないインクタンク
内の開口よりインクタンク内に断続的に空気が流入す
る。このとき、インク消費による空気の流入で形成され
たエアー部の減圧と開口での空気のメニスカス力によっ
て、インク供給部または記録ヘッド部のインク吐出口に
対して、インクタンクはインクをインクタンク内に引き
込む方向の負圧力を発生する。これにより記録ヘッド部
には適度の負圧力が加わり、インクの安定供給はもとよ
り、良好な印字品位が得られるインクタンクを提供でき
る。

【００５６】また、この負圧力はインク消費を中断して
も引き続き残存し、記録ヘッド部からのインクの漏れも
防ぐことができるインクタンクを提供できる。

【００５７】さらには、通気膜はインクタンクの持ち運
び中の振動などの時インクが大気連通口より外にしぶき
出さないインクタンクを提供できる。

【００５８】さらにまた、環境変化によりエアー部の体
積の増減を生じた場合でも十分に対応できるようにイン
クタンク内圧の上昇を緩和する手段を設けているので、
インクタンク内が加圧状態になることがなく負圧が良好
に維持されるインクタンクを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略断面図である。

【図２】本発明の他の実施例を示す概略断面図である。

【図３】本発明の別の実施例を示す概略断面図である。

【図４】圧力上昇緩和手段の一例を示す概略断面図であ
る。

【図５】図５の動作を示す図である。

【図６】圧力上昇緩和手段の他の例を示す概略断面図で
ある。

【図７】従来のインクタンクの一例を示す概略断面図で
ある。

【図８】Ａ、Ｂは従来のインクタンクの一例を示す概略
断面図である。

【図９】従来のインクタンクによって発生する負圧力と
インク使用量との関係を示す図である。

【図１０】本発明が適用されたインクタンクによって発
生される負圧力とインク使用量との関係を示す図であ
る。

【図１１】ａ、ｂは、本発明が適用されたインクタンク
のメニスカス状態を示す図である。

【図１２】ａ、ｂ、ｃは、従来の発明が適用されたイン
クタンクのメニスカスの状態を示す図である。

【図１３】ａ、ｂは、細管配設の他の例を示す図であ
る。

【図１４】本発明の細管の位置の好適な例を示す図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長田虎近東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者種谷陽一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者池谷優東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者益田和明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを収容するインク収納部と、記録
ヘッド部へインクを供給するインク供給部と、大気を容
器内に取り入れる大気連通口を具備するインクタンクに
おいて、その一端が前記大気連通口にて収納インクの液面より上
方にてインクタンク外に開口し、もう一端がタンク底部
近傍にてインクタンク内に開口した中空の細管を持つこ
とを特徴とするインクタンク。
【請求項２】前記大気連通口には少なくともインクタ
ンク内部に面する側面が撥水性を有する通気膜が配置さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のインクタン
ク。
【請求項３】前記インクタンクは環境変化におけるタ
ンク内空気の体積膨張による内圧上昇の緩和手段を持つ
ことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の
インクタンク。
【請求項４】前記内圧上昇緩和手段は、あらかじめ前
記インクタンク内に配置された前記インクタンクの外方
に連通した可撓性の袋体であることを特徴とする請求項
３に記載のインクタンク。
【請求項５】前記内圧上昇緩和手段は、少なくともひ
とつの弁体と、少なくともひとつのインクタンク内部に
面する側面が撥水性を有する通気膜からなることを特徴
とする請求項３に記載のインクタンク。