JPH07314236A - 可搬式剪断工作機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 大径の棒鋼や厚い板材等の切断又は穴明け加
工、Ｖノッチ等の特殊形状の成形、或いは、鋼材の曲げ
加工等の多種の加工をワークに施すことができ、しか
も、小型化された構成の低価格且つ軽量な可搬式工作機
械を提供する。 【構成】 可搬式剪断工作機械１は、機枠２と、機枠２
に支持され且つ駆動装置に連結された油圧ポンプ装置
と、油圧シリンダ装置５と、そのピストンロッドに取外
し可能に取付けられる可動工具１０と、機枠の所定位置
に取外し可能に取付けられる固定工具１１とを有する。
駆動装置及び油圧ポンプ装置は、上下方向に延びる機枠
２の第１軸線Ｘ−Ｘ上に整列配置され、駆動装置の回転
駆動軸は第１軸線を中心に回転する。油圧シリンダ装置
５とピストンロッドは、上下方向に延びる機枠の第２軸
線Ｙ−Ｙ上に整列配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は可搬式剪断工作機械に関
するものであり、より詳細には、従来の携帯用剪断機及
び従来の大型工作機械の各長所を兼ね備えた新規な構成
の工作機械に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋等の棒状材料を切断する油圧作動カ
ッター、或いは、鉄板等の板状材料に穴明け加工を施す
油圧作動パンチャーなどの携帯用の油圧作動型剪断機が
知られている（例えば、実公平１─１５４６４号公報、
実開昭５７─１３１１８号公報、特願平４─２０４０８
２号明細書等参照）。一般に、このような剪断機は、作
業員が手指にて支持する本体と、ピストンロッドに取付
けられた切断刃又はポンチ等の工具と、ピストンロッド
を往復動させる油圧作動型シリンダ装置とを備えてい
る。剪断機は更に、油圧シリンダ装置と同一軸線上に配
置されたポンプ機構及び電動モータを有し、電動モータ
によってポンプ機構を駆動し、ポンプ機構によって作動
油を油圧室に供給し、上記シリンダ装置を作動させる。
ポンプ機構は、電動モータの回転軸線を中心に放射状に
配列された複数のポンプ要素又はポンプユニットを含
み、各ポンプ要素は、電動モータの出力軸（偏心軸）の
回転により往復動し、これによって、油槽内の作動油を
シリンダ装置の油圧室に給送するように構成されてい
る。作業員は一般に、この形式の携帯用剪断機を建設工
事現場等の作業場にて適宜携帯し、鉄筋や全ネジボルト
等を切断し、或いは、帯板、アングル形鋼材等にボルト
孔等を穴明け加工するのに使用する。

【０００３】他方、帯板、アングル形鋼材等の形鋼を切
断加工する大型プレス機又は大型剪断機械が知られてい
る。この種の大型工作機械は、工場等に恒久的に設置さ
れ、大量の加工製品の生産又は製作に使用されている。

【０００４】

【発明が解決しよとうする課題】しかしながら、上記携
帯用剪断機は、ワーク又は被加工部材の適応範囲又は寸
法適用範囲が極めて限定されている。例えば、上記携帯
用カッターは、所定径以下の鉄筋等の棒鋼を切断するこ
とはできるが、大径の棒鋼や、アングル形鋼材又は帯板
等の形鋼材を切断したり、このような形鋼材の一部にＶ
ノッチ等の切欠き部を成形することはできない。また、
上記携帯用パンチャーは、所定厚以下の比較的薄肉の板
材に対して穴明け加工を施すことはできるが、所定厚を
超える厚い板材の穴明け加工を行うことはできない。更
に、上記形式の携帯用剪断機は、使用目的に応じた構造
に設計されているので、使用者は、切断、穴明け、ノッ
チの成形、曲げ加工等の各種加工に適した剪断機を夫々
用意しなければならない。他方、上記大型工作機械は、
工具の交換等により、多種の加工を多様な形態又は寸法
のワークに施すことができる。しかしながら、この種の
工作機械は、価格が高く、しかも、大きな設置空間を必
要とするので、建設現場等の作業場や、小規模の工場等
には設置し難い事情がある。

【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、大径の棒鋼や厚い
板材等の切断又は穴明け加工、Ｖノッチ等の特殊形状の
成形、或いは、鋼材の曲げ加工等の多様の加工をワーク
に施すことができ、しかも、小型化された構成の低価格
且つ軽量な可搬式工作機械を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は上記目
的を達成するために、以下の構成を有する可搬式剪断工
作機械を提供する。即ち、本発明の可搬式剪断工作機械
は、作業領域を画成する機枠と、該機枠に支持された駆
動装置と、前記機枠に支持され且つ前記駆動装置に連結
された油圧ポンプ装置と、前記機枠に支持され且つ前記
油圧ポンプ装置により作動油が給排される油圧シリンダ
装置と、該油圧シリンダ装置のピストンロッドに取付け
られる可動工具と、前記機枠の所定位置に取付けられる
固定工具とを有する。前記駆動装置及び前記油圧ポンプ
装置は、上下方向に延びる前記機枠の第１軸線上に整列
配置され、前記駆動装置の回転駆動軸は、前記第１軸線
を中心に回転し、前記油圧シリンダ装置は、上下方向に
延びる前記機枠の第２軸線上に整列配置され、前記ピス
トンロッドは、該第２軸線上で上下動する。前記可動工
具は、前記作業領域にて前記ピストンロッドの下端部に
取外し可能に固定され、該ピストンロッドの伸縮によっ
て昇降し、前記固定工具は、前記可動工具と協働してワ
ークに加工を施すように、前記可動工具と対向する前記
機枠の工具支持部に取外し可能に固定される。

【０００７】本発明の上記構成によれば、駆動装置及び
油圧ポンプ装置と、油圧シリンダ装置及び作業領域とが
並列配置された簡単な構成の安価な剪断工作機械が提供
される。剪断工作機械の駆動装置は、１００Ｖ単相交流
型整流子モータにより構成でき、油圧ポンプ装置は、上
記携帯用剪断機に使用される形式の油圧ポンプ装置、即
ち、放射状に配列された複数のポンプユニットを備えた
油圧ポンプ装置により構成することができる。従って、
剪断工作機械は、作業員が搬送可能な軽量性、電源使用
の自由度および卓上又は床上に容易に設置可能なコンパ
クトなサイズを有する。しかも、上記剪断工作機械は、
このような軽量且つコンパクトな構成にも関わらず、高
出力、例えば、約３０ton の剪断力を生起することがで
き、可動工具及び固定工具を適宜交換することにより、
大径の棒鋼や厚い板材等の切断又は穴明け加工、Ｖノッ
チ等の特殊形状の成形、或いは、鋼材の曲げ加工等の多
様の加工をワークに施すことができる。かくして、上記
可搬式剪断工作機械によれば、従来の携帯用剪断機及び
従来の大型工作機械の各長所を兼ね備えた新規な構成の
工作機械が提供され、その実用的効果は、極めて大き
い。好ましくは、前記枠体は、工具支持部を備えた基部
と、該基部の上方に配置された中間ステージと、前記基
部及び中間ステージの間に配置され且つ前記中間ステー
ジを支持する壁部とを有し、前記作業領域は、前記基
部、中間ステージ及び壁部によって画成される。

【０００８】更に好ましくは、前記第１及び第２軸線
は、垂直に配向され、前記工具支持部は、水平な工具支
持面を有し、前記油圧シリンダ装置は、前記中間ステー
ジに支持され、前記ピストンロッドは、該中間ステージ
から垂下する。また、前記油圧ポンプ装置及び駆動装置
は、中間ステージから懸吊され、駆動装置の回転駆動軸
は、垂直に上方に延び、油圧ポンプ装置を駆動するカム
軸が回転駆動軸の上端部に設けられる。本発明の好適な
実施態様において、前記中間ステージの上方域には、油
圧解放装置及び蓄油装置が配置され、前記油圧ポンプ装
置と油圧シリンダ装置とは、圧油供給用管路及び圧油還
流用管路を介して相互連結される。これらの管路は、可
撓管からなり、或いは、可撓管部分を含む。前記油圧解
放装置は、電磁ソレノイド弁装置を備える。また、前記
蓄油装置は、所謂エアバックを備え、圧油還流用管路と
連通する蓄油室及び空気室を有する。本発明の更に好適
な実施態様においては、拡大ヘッドが前記ピストンロッ
ドの下端部に設けられ、クラッチピンを備えた係止装置
が拡大ヘッドに配設される。クラッチピンは、可動工具
の基部を拡大ヘッドの下面解放凹部内に保持する。ま
た、拡大ヘッドと一体的に昇降するピストン・ストロー
ク調整用回転軸がピストンロッドと平行に配置される。
回転軸は、リード螺子を有し、該リード螺子には、指示
針を有する昇降部材が螺着する。昇降部材は、回転軸の
回転によってリード螺子上で上下動し、前記指示針は目
盛に沿って移動し、油圧シリンダ装置のピストン・スト
ロークを指示する。昇降部材は、指示針で指示されたピ
ストン・ストローク設定量だけ降下すると、所定位置に
配置された昇降規制スイッチと接触し、昇降規制スイッ
チは、油圧解放装置を作動させる。

【０００９】好ましくは、クラッチピンは、付勢手段に
よって拡大ヘッドの凹部内方に付勢され、凹部内に突出
し、可動工具の基部は、クラッチピンが挿入される係止
孔と、係止孔の上方に配置された傾斜面とを備える。基
部を凹部内に挿入するとき、傾斜面は、クラッチピンの
先端部に衝合し、クラッチピンを外方に変位させる。ク
ラッチピンは、基部が凹部に完全に挿入されると、係止
孔と整列し、係止孔内に挿入され、基部を拡大ヘッドに
係止する。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明に係る可
搬式剪断工作機械の好ましい実施例について、詳細に説
明する。図１及び図２は、本発明の実施例に係る可搬式
剪断工作機械の斜視図及び側面図である。可搬式剪断工
作機械１（以下、工作機械１という）は、フレーム本体
又は機枠２を備え、機枠２は、使用者が手指で握持する
搬送用把手２１と、卓上面又は床面等の支持面に支持さ
れる基台２２と、基台２２の上方に配置された中間ステ
ージ２３とを備える。中間ステージ２３は、壁体２４に
よって支持される。基台２２は、ボルト等の係止具又は
締結具にて支持面上に固定可能な複数のブラケット又は
脚部２６を備える。脚部２６は、基台２２の各角部に夫
々配置され、各脚部２６の下面は、同一の水平平面上に
位置し、上記支持面に接触する機枠２の第１当接平面を
形成する。機枠２の後面又は背面には、複数の第２脚部
２７が配置される。一対の第２脚部２７が、基台２２の
下端部後面に左右対称に配置され、一対の第２脚部２７
が、中間ステージ２３の後面から後方に突出する。第２
脚部２７の先端面は、同一の垂直平面上に位置し、機枠
２の第２当接平面を形成する。各脚部２７の先端面は、
工作機械１が後方に角度９０度だけ傾倒したとき、上記
支持面に接触する。

【００１１】基台２２と中間ステージ２３との間には、
側方及び前方に開放した作業領域が形成され、該作業領
域は、基台２２上の工具支持部２５、機枠２の中間ステ
ージ２３及び壁体２４によって画成される。各図におい
て、工作機械１は、一般的な垂直使用位置に配置され、
作業領域は、前方に開放している。工作機械１は、この
垂直位置において、通常は、使用される。しかしなが
ら、或る種の用途又は条件においては、工作機械１は、
後方に角度９０度だけ傾倒された水平使用位置にて使用
され、この水平使用位置では、作業領域は、上方に開放
する。例えば、工作機械１を曲げ機械又はベンダーとし
て使用し、全長が極端に長い被加工部材の中央部を屈曲
させると、被加工部材の両端部が上方変位して天井等に
接触又は衝合する可能性がある。このような場合、工作
機械１は、被加工部材の両端部が水平変位するように、
水平使用位置にて使用される。図１及び図２に示す工作
機械１は、主として鋼材を切断加工するためのカッター
又は剪断機として使用されており、上記作業領域には、
可動刃組立体１０及び固定刃組立体１１が配置される。
可動刃組立体１０は、作業領域内で昇降され、固定刃組
立体１１は、工具支持部２５の水平上面に固定される。
本例の工作機械１は、例えば、奥行約４０〜４５cm及び
全高約６５〜７０cm程度の寸法に設定され、工作機械１
の重量は、例えば、約１００〜１１０kg（可動刃組立体
１０及び固定刃組立体１１を除く本体重量は、約９０k
g) 程度に設定されている。

【００１２】工作機械１は、水平方向に相互離間した一
対の垂直軸線Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙを備える。垂直軸線Ｘ−Ｘ
上には、駆動源を構成する電動モータ３と、電動モータ
３の出力軸に連結されたポンプ部４とが配置され、垂直
軸線Ｙ−Ｙ上には、油圧シリンダ装置５が配置される。
油圧シリンダ装置５は、ポンプ部４と協働して工作機械
１の油圧作動機構を構成する。電磁ソレノイド６０を備
えた油圧解放装置６が、中間ステージ２３の上方域にて
垂直軸線Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙの間に配置される。所謂エアバ
ックを備えた蓄油装置７が、ポンプ部４の上方に配置さ
れる。また、係止装置８が、作業領域に配置される。係
止装置８は、可動刃組立体１０を油圧シリンダ装置５の
往復動部材（ピストンロッド）に取外し可能に係止又は
固定するためのものである。更に、可動刃組立体１０の
昇降ストロークを規制するための昇降規制装置９が、中
間ステージ２３の前縁部に配置される。図３及び図４
は、図１及び図２に示す工作機械１の部分縦断面図であ
る。ポンプ部４は、中間ステージ２３の下面に支持さ
れ、電動モータ３は、ポンプ部４の下端部に連結され、
ポンプ部４及び電動モータ３は、中間ステージ２３から
懸吊される。

【００１３】電動モータ３は、垂直軸線Ｘ−Ｘと同心に
配置された垂直な回転駆動軸、即ち、出力軸３０を備
え、出力軸３０は、上方に延び、ポンプ部４内に延入す
る。出力軸３０は、ポンプ部４内の軸受によって回転自
在に支持される。出力軸３０の上端部分には、カム軸３
１が形成される。カム軸３１の中心軸線は、垂直軸線Ｘ
−Ｘ、即ち、出力軸３０の回転軸線に対して所定の水平
距離だけ偏心している。カム軸３１の外周には、カム軸
３１と同心状に、ニードルベアリング３２が配設され
る。ポンプ部４のハウジング４０が、電動モータ３の上
端部に連結されており、作動油を収容する油槽４２が、
ポンプハウジング４０内に形成される。油槽４２は、プ
ラグが螺着された補給口（図示せず）に連通し、作動油
が、所要により、補給口を介して油槽４２に補給され
る。ポンプ部４は、複数のポンプユニット４ａを有し、
各ポンプユニット４ａは、垂直軸線Ｘ−Ｘを中心に放射
状に配置される。本例においては、同一水平平面上に配
置された４組のポンプユニット４ａが、９０度の角度間
隔を隔ててカム軸３１廻りに配列される。各ポンプユニ
ット４ａは、ニードルベアリング３２の外周面に摺接す
るポンプピストン又はポンププランジャ４１を夫々備え
る。プランジャ４１は、スプリング４４によって、中心
方向、即ち、ニードルベアリング３２に向かって、常時
付勢されている。油槽４２と連通する油路４３がプラン
ジャ４１の外端部に隣接して配置され、チェック弁から
なる開閉弁４５が、作動油給送路４７の上流端部分に配
設される。開閉弁４５は、スプリング４６によってプラ
ンジャ４１に向かって付勢されており、常時は給送路４
７を閉じている。給送路４７は、開閉弁４５から上方に
延び、中間ステージ２３を貫通して可撓管４８に連結さ
れ、可撓管４８を介して油圧シリンダ装置５と連通す
る。また、給送路４７は、分岐路４９を有し、分岐路４
９は、安全弁として機能する圧力規制弁又は調圧弁（図
示せず）と連通する。

【００１４】油圧シリンダ装置５は、上位及び下位シリ
ンダケース５０、５５と、シリンダケース５０内に往復
動可能に配置されたピストン５１と、ピストン５１の両
側に夫々画成された上位及び下位油圧室５２、５３とを
備えている。下位油圧室５３内には、ピストン５１を上
方に付勢するリターンスプリング５７と、ピストン５１
から下方に延びるピストンロッド５６とが配置される。
リターンスプリング５７は、常時は、ピストン５１を最
上方位置、即ち、最も後退した初期位置に保持してい
る。上位油圧室５２は、可撓管４８を介して給送路４７
と連通するとともに、油圧解放路５４を介して油圧解放
装置６のリリース弁装置６１と連通している。油圧解放
路５４は、リリース弁６１の開放時に、バイパス油路６
５を介して下位油圧室５３と連通するとともに、リリー
ス油路６６を介して油槽４２と連通し、これにより、上
位油圧室５２内の作動油を下位油圧室５３に移送し且つ
油槽４２に還流させる。油圧解放装置６のリリース弁装
置６１は、油圧解放路５４を閉塞可能なスプール弁６２
を備え、スプール弁６２は、電磁ソレノイド６０の垂直
駆動軸６４に連結される。スプール弁６２は、常時は、
圧縮コイルスプリング６３によって上方に付勢されてい
る。電磁ソレノイド６０は、機枠２に取付けられた制御
装置に接続され、選択的に励磁又は消磁される。電磁ソ
レノイド６０は、非通電時（消磁時）に、スプール弁６
２にて油圧解放路５４をバイパス油路６５及びリリース
油路６６と連通させ、他方、通電時（励磁時）には、コ
イルスプリング６３に抗して駆動軸６４を降下させ、ス
プール弁６２にて油圧解放路５４を閉塞する。

【００１５】蓄油装置７は、油圧室５２及び油圧室５３
の容積変化率の相違により生じる給排油量の相違、即
ち、供給油量と排出油量との流量差を補償するためのも
のであり、油路６６を介してリリース弁装置６１及び油
槽４２と連通する蓄油室７１と、一般にエアバックと呼
ばれる可撓性膜７２と、可撓性膜７２によって蓄油室７
１から隔絶された空気室７３とを備えている。空気室７
３は、上部通気孔７４によって大気に開放されている。
油圧解放装置６と蓄油装置７との間には、可撓製材料の
管材、例えば、ゴム管６７が介挿される。ゴム管６７及
び上記可撓管４８は、垂直軸線Ｘ−Ｘ上の部材又は部位
と、垂直軸線Ｙ−Ｙ上の部材又は部位との相対変位を許
容し、或いは、これら部材又は部位の取付け誤差を補償
する。油圧シリンダ装置５のピストンロッド５６は、垂
直軸線Ｙ−Ｙと同心に配置され、下位油圧室５３及び下
位ケーシング５５を貫通して下方に延びる。ピストンロ
ッド５６の下端部には、拡大ヘッド５８が固定され、拡
大ヘッド５８の下面には、可動刃組立体１０の基部１７
を挿入可能な下面開放凹部５８ａが形成される。

【００１６】係止装置８のクラッチピン８０が凹部５８
ａ内に突出する。係止装置８は、拡大ヘッド５８に固定
された保持具８２と、保持具８２内に配置された圧縮ス
プリング８３とを備える。保持具８２は、クラッチピン
８０を水平移動可能に支持し、圧縮スプリング８３は、
クラッチピン８０が凹部５８ａに突出するようにクラッ
チピン８０を内方に付勢する。手指にてクラッチピン８
０のヘッド部８１を外方に引抜くと、クラッチピン８０
の先端部が、圧縮スプリング８３に抗して拡大ヘッド５
８の壁体内に引込む。ヘッド部８１を解放すると、クラ
ッチピン８０は、圧縮スプリング８３の反発力により内
方に変位し、クラッチピン８０の先端部は、凹部５８ａ
内に突出する。クラッチピン８０は、可動刃組立体１０
の基部１７に形成された係止孔１９内に挿入される。基
部１７は、係止孔１９の上方に傾斜面１８を備える。基
部１７を凹部５８ａに挿入するとき、傾斜面１８は、ク
ラッチピン８０の先端部に衝合し、クラッチピン８０を
圧縮スプリング８３に抗して外方に変位させる。基部１
７が凹部５８ａに完全に挿入されると、クラッチピン８
０は、係止孔１９に整列し、クラッチピン８０の先端部
は、圧縮スプリング８３の反発力によって、係止孔１９
内に挿入され、基部１７を拡大ヘッド５８に係止する。
このような構造により、可動刃組立体１０をワンタッチ
式に他の構造又は形式の可動工具に交換することができ
る。

【００１７】図２及び図４に示す如く、可動刃組立体１
０は、基部１７の下端に一体的に連結された工具ホルダ
１５と、支軸１６を介して工具ホルダ１５に連結された
可動刃１０ａとを備える。可動刃１０ａは、垂直軸線Ｙ
−Ｙ上の先端から左右対称に斜め上方に延びる切断刃１
０ｂを有し、固定刃組立体１１と対向する。図１に示す
如く、固定刃組立体１１は、一対の平行な固定刃１２を
備え、可動刃１０ａを収容可能なスリット１３が固定刃
１２の間に形成される。スリット１３は可動刃１０ａと
実質的に同じ幅を有する。各固定刃１２は、基板１４に
垂直に固定され、基板１２は、工具支持部２５の水平上
面に取外し可能に固定される。図２及び図４を参照する
と、各固定刃１２は、垂直軸線Ｙ−Ｙ上の底端から左右
対称に斜め上方に延びる切断刃１２ａを有し、左右の切
断刃１２ａは、例えば、底端を中心に９０度の角度間隔
を隔てている。固定刃１２上にワーク又は鋼材Ｗが載置
される。図２及び図４には、Ｌ─７５×７５×６（mm）
のアングル形鋼材がワークＷとして例示されている。ピ
ストンロッド５６の伸長により可動刃組立体１０が降下
したときに、固定刃１２は、可動刃１０ａと協働して、
可動刃１０ａ及び固定刃１２の間に挿入されたワークＷ
を剪断し、ワークＷを垂直に切断する。

【００１８】ピストンロッド５６の拡大ヘッド５８は、
水平連結杆５９を備える。水平連結杆５９は、ピストン
５１（ピストンロッド５６）の昇降ストロークを規制す
るための昇降規制装置９と作動的に連結される。即ち、
水平連結杆５９は、一端部が拡大ヘッド５８と一体的に
連結され、他端部が昇降規制装置９の回転軸９０に相対
回転可能に連結される。回転軸９０の下端には、ローレ
ットを備えた拡大頭部９４が一体的に取付けられる。ス
トッパ９５が、拡大頭部９４の上方に所定の間隔を隔て
て配置され、水平連結杆５９は、拡大頭部９４及びスト
ッパ９５の間に保持される。回転軸９０は、中間ステー
ジ２３の軸受孔を貫通し、垂直に上方に延びる。回転軸
９０の上部には、リード螺子９１が形成される。ＬＳド
グを構成する昇降部材９２が、リード螺子９１に螺合
し、側方に突出する突起９３が、螺子等によって昇降部
材９２の外側面に取付けられる。突起９３は、目盛板９
６のスロット９７を貫通し、スロット９７によって上下
方向に案内されるとともに、スロット９７の縁部と係合
し、回転軸９０を中心とした回動運動を禁止される。目
盛板９６は、全体的にＬ字形断面に形成され、上端部
は、シリンダケース５０に固定され、下端部は、中間ス
テージ２３に固定される。図１に示す如く、目盛９９が
目盛板９６の側面に設けられ、目盛９９は、上下方向に
延びるスロット９７の縁部に沿って配列される。突起９
３の外端に設けられた指示針９８が、目盛９９に沿って
昇降し、昇降部材９２の高さ位置を指示する。

【００１９】図４に示す如く、下限設定用リミットスイ
ッチＬＳが、昇降部材９２の下方に配置され、リミット
スイッチＬＳの検出子が昇降部材９２の下側傾斜面に接
触可能な位置に位置決めされる。リミットスイッチＬＳ
は、高さ調節可能に中間ステージ２３又はシリンダケー
ス５０に取付けられ、工作機械１の制御装置（図示せ
ず）を介して電磁ソレノイド６０に電気的に接続され
る。ＬＳドグ９２がリミットスイッチＬＳの検出子と当
接したとき（リミットスイッチＬＳがＯＮ作動したと
き）、電磁ソレノイド６０は、所定時間消磁され、油圧
解放路５４を解放し、他方、ＬＳドグ９２がリミットス
イッチＬＳの検出子から離間したとき（リミットスイッ
チＬＳがＯＦＦ作動したとき）、電磁ソレノイド６０
は、励磁（通電）され、油圧解放路５４を閉塞する。上
記回転軸９０は、拡大頭部９４と一体的に回転する。ス
ロット９７と係合した昇降部材９２は、回転軸９０の回
転により、リード螺子９１上にて上下動する。目盛９９
（図１）は、昇降部材９２の高さ、より詳細には、リミ
ットスイッチＬＳの検出子から昇降部材９２までの垂直
距離を指示する。この垂直距離は、ピストン５１（ピス
トンロッド５６）の昇降ストローク設定量に相応する。
従って、拡大頭部９４は、指示針９８が指示する目盛９
９上の数値が所望の昇降ストローク設定量に一致するよ
うに、手指で回転され、これにより、ピストン５１の昇
降ストロークが調整される。

【００２０】次に、上記剪断機１の作動について説明す
る。機枠２に取付けられた制御装置の作動スイッチ又は
遠隔操作スイッチをＯＮ操作することにより、工作機械
１は始動する。電動モータ３は作動され、出力軸３０及
びカム軸３１は回転される。また、電磁ソレノイド６０
は、励磁（通電）され、油圧解放路５４を閉塞する。カ
ム軸３１の外周に位置するニードルベアリング３２は、
カム軸３１の偏心回転により径方向に周期的に変位し、
ニードルベアリング３２の外周に摺接するプランジャ４
１は、往復動する。プランジャ４１は、ポンプ部４の中
心方向に移動する吸入工程において、油槽４２の作動油
を吸引する。開閉弁４５は、吸引工程において閉塞して
いる。他方、プランジャ４１は、ポンプ部４の半径方向
外方に移動する吐出工程において、吸引した作動油を加
圧し、スプリング４６に抗して開閉弁４５を開放し、作
動油を給送路４７に圧送する。給送路４７に圧送された
作動油は、可撓管４８を介して、油圧シリンダ装置５に
給送される。各ポンプユニット４ａは、角度９０度の位
相を隔てて作動し、上記吸入工程及び吐出工程を反復実
施し、ポンプ部４は所定の圧力の作動油を油圧シリンダ
装置５の油圧室５２に給送し、油圧シリンダ装置５の上
位油圧室５２の油圧を上昇させる。

【００２１】ピストン５１は、上位油圧室５２の昇圧に
より、リターンスプリング５７の弾発力に抗して降下す
る。これにより、ピストンロッド５８及び可動刃組立体
１０は降下し、可動刃１０ａは、固定刃組立体１１と協
働してワークＷを剪断加工（切断）する。回転軸９０
は、ピストンロッド５８と一緒に降下する。ピストン５
１が所定の昇降ストロークだけ降下すると、回転軸９０
上のＬＳドグ９２は、リミットスイッチＬＳの検出子に
接触する。電磁ソレノイド６０は、所定時間消磁され、
コイルスプリング６３によってスプール弁６２を引き上
げる。この結果、油圧室５２は、油圧解放路５４及びリ
リース油路６６を介して油槽４２と連通するとともに、
油圧解放路５４及びバイパス油路６５を介して下位油圧
室５３と連通し、油圧室５２内の作動油は、油槽４２及
び下位油圧室５３に還流又は流入する。かくして、上位
油圧室５２の圧油が解放され、この結果、ピストン５１
は、リターンスプリング５７によって、図４に示す初期
位置、即ち、最上昇位置まで上昇される。かくして、ピ
ストンロッド５６は、油圧シリンダ装置５内に引き込
み、可動刃組立体１０は、初期位置に復帰し、固定刃組
立体１１から離間する。

【００２２】なお、上記実施例では、可動刃組立体１０
及び固定刃組立体１１が工作機械１に取付けられている
が、ポンチ又はポンチ組立体、曲げ加工用工具、或い
は、Ｖノッチ等の特殊形状成形用工具、更には、ネジボ
ルト切断用工具等の各種工具を可動刃組立体１０及び固
定刃組立体１１と交換して、工作機械１に取付けること
ができる。また、上記実施例において、ポンプ部４は、
同一水平平面上で放射状に配列されたポンプユニット４
ａを備えているが、他の構成として、段違いに反対方向
に偏心したクランク軸を上記出力軸３０の上端部に設
け、該クランク軸により、垂直軸線Ｘ−Ｘ方向に直列に
連結され且つ反対側に偏心した上下一対の偏心カム部を
形成しても良い。この場合、上下一対のポンプユニット
が設けられ、各ポンプユニットは夫々、偏心カム部と対
向する往復動プランジャと、該プランジャをカム部に向
かって付勢する付勢手段とを備え、プランジャは、偏心
カム部の回転と同期して往復動し、吐出工程及び吸入工
程を反復する。偏心カム部は、下位ポンプユニットの吐
出工程と、上位ポンプユニットの吸入工程とが、実質的
に同時に生じ、且つ、下位ポンプユニットの吸入工程
と、上位ポンプユニットの吐出工程とが、実質的に同時
に生じるように、クランク軸廻りの所定の角度位置に配
置される。好ましくは、偏心カム部の隆起部は、回転駆
動軸の回転中心軸線廻りに角度１８０度の位相を隔てた
位置に配置され、偏心カム部の外周にニードルべアリン
グが夫々配置され、ポンプユニットは、クランク軸の側
方に上下に並列に配置される。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
大径の棒鋼や厚い板材等の切断又は穴明け加工、Ｖノッ
チ等の特殊形状の成形、或いは、鋼材の曲げ加工等の多
種の加工をワークに施すことができ、しかも、小型化さ
れた構成の低価格且つ軽量な可搬式工作機械が提供され
る。本発明の可搬式剪断工作機械は、従来の携帯用剪断
機及び従来の大型工作機械の各長所を兼ね備えた新規な
構成の工作機械であり、その実用的効果は、極めて大き
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る工作機械の斜視図であ
る。

【図２】図１に示す工作機械の側面図である。

【図３】図１及び図２に示す工作機械の部分縦断面図で
ある。

【図４】図１及び図２に示す工作機械の部分縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 可搬式剪断工作機械 ２ 機枠 ３ 電動モータ ４ ポンプ部 ４ａ ポンプユニット ５ 油圧シリンダ装置 ６ 油圧解放装置 ７ 蓄油装置 ８ 係止装置 ９ 昇降規制装置 １０ 可動刃組立体 １１ 固定刃組立体 ２１ 搬送用把手 ２２ 基台 ２３ 中間ステージ ２４ 壁体 ２５ 工具支持部 ３０ 出力軸 ３１ カム軸 ４０ ハウジング ４１ ポンププランジャ ４２ 油層 ４８ 可撓管 ５０、５５ シリンダケース ５１ ピストン ５２、５３ 油圧室 ５４ 圧油解放路 ５６ ピストンロッド ５７ リターンスプリング ５８ 拡大ヘッド ６０ 電磁ソレノイド ６１ リリース弁装置 ６５ バイパス油路 ６６ リリース油路 ８０ クラッチピン ９０ 回転軸 ９１ リード螺子 ９２ 昇降部材（ＬＳドグ） ９３ 突起 ９６ 目盛板 ９７ スロット ９８ 指示針 ９９ 目盛 ＬＳ リミットスイッチ Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙ 垂直軸線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 作業領域を画成する機枠と、該機枠に支
   持された駆動装置と、前記機枠に支持され且つ前記駆動
   装置に連結された油圧ポンプ装置と、前記機枠に支持さ
   れ且つ前記油圧ポンプ装置により作動油が給排される油
   圧シリンダ装置と、該油圧シリンダ装置のピストンロッ
   ドに取付けられる可動工具と、前記機枠の所定位置に取
   付けられる固定工具とを有し、 前記駆動装置及び前記油圧ポンプ装置は、上下方向に延
   びる前記機枠の第１軸線上に整列配置され、前記駆動装
   置の回転駆動軸は、前記第１軸線を中心に回転し、 前記油圧シリンダ装置は、上下方向に延びる前記機枠の
   第２軸線上に整列配置され、前記ピストンロッドは、該
   第２軸線上で上下動し、 前記可動工具は、前記作業領域にて前記ピストンロッド
   の下端部に取外し可能に固定され、該ピストンロッドの
   伸縮によって昇降し、 前記固定工具は、前記可動工具と協働してワークに加工
   を施すように、前記可動工具と対向する前記機枠の工具
   支持部に取外し可能に固定されることを特徴とする可搬
   式剪断工作機械。