JPH07312057A

JPH07312057A - テープカートリッジ

Info

Publication number: JPH07312057A
Application number: JP1695295A
Authority: JP
Inventors: Tosaku Nishiyama; 東作西山; Masaru Watanabe; 渡辺　　勝; Tsumoru Ohata; 積大畠
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-02-17
Filing date: 1995-02-03
Publication date: 1995-11-28

Abstract

(57)【要約】【目的】テープをカートリッジの外部に引出し可能な
テープカートリッジにおいて、テープ５をリール４ａ、
４ｂに巻きつける際に、テープ層間の空気を除去し、テ
ープの巻姿を向上させるとともに、テープの損傷を防止
し、テープ表面に付着した塵埃等を除去し、エラーレー
トやドロップアウトの増加を抑制する。【構成】回転自在に軸支された一対のリール４ａ、４
ｂ間にテープ５を巻回し、テープ５のうちのリール４
ａ、４ｂ間にそれぞれ巻回された部分５ａ、５ｂに、伸
縮自在なベルト９を接触させ、テープ５の層間の空気を
押出しながらテープ５を巻回する。ベルト９は、伸縮性
のあるポリエステル、ポリウレタン等の繊維編物を一例
として用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテープカートリッジ、特
にＣＰＵのデータ、音楽、映像等の情報を記録再生可能
な磁気テープ等を収納するためのテープカートリッジに
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビデオテープ等の平行２リール方
式のテープカートリッジにおいて、長時間記録を可能と
するため、厚さの薄いテープが用いられている。ところ
が、特に厚さ１５μｍ以下の薄手テープを高速で早送り
及び巻戻し等を行った場合、リールに巻き取られたテー
プの層間に空気層が形成される。そのため、テープがそ
の幅方向に滑り、テープがテープカートリッジの筐体と
擦れテープのエッジが損傷するという問題がある。さら
に、テープが幅方向にリールからはみ出すと、テープを
引出す際にテープのエッジが筐体と擦れ、引出し負荷が
非常に大きくなる。

【０００３】また、テープエッジが削れることにより発
生した塵埃や、大気中の埃がテープの記録面に付着する
と、信号の記録再生不良を引き起こす。特に、記録密度
が高くなるほど塵埃の付着の影響が大きく、テープを繰
返し走行させる際にエラーレートが著しく悪化したり、
ドロップアウトが増加するという問題がある。

【０００４】このような、薄手テープを用いて高密度記
録再生を行うためのテープカートリッジとして、例えば
特公昭５２−１４９７６号公報（又は米国特許第３，６
９２，２５５号）に記載されたもの（以下、従来例１と
称する）や、特開平３−２０７０７２号公報（又は米国
特許第５，０８１，５５５号）に記載されたもの（以
下、従来例２と称する）が知られている。

【０００５】（従来例１）まず、従来例１のテープカー
トリッジについて、図１３を参照しつつ説明する。従来
例１は、リールを駆動機構等に係合させずフリーにし、
ベルト駆動によりテープを走行させるタイプのテープカ
ートリッジに関する。図１３に示すように、カートリッ
ジ１０１は、アルミ板等の金属のベース板１０２及び薄
形箱状の合成樹脂製の上カバー１０３を具備し、上カバ
ー１０３はベース板１０２にネジ止め等よりにより固定
されている。ベース板１０２上には、左右一対のリール
１０４が回転自在に軸支され、両リール１０４間には磁
気テープ１０５が巻回されている。テープ１０５は、ベ
ース板１０２に設けられた左右１組のテープガイド１０
６によりガイドされ、前面壁１０３ｂの内側に沿って掛
け渡されている。また、ベース板１０２上の前方側中央
部には、ベルト駆動ローラ１０７が回転自在に軸支され
ている。また、ベース板１０２上の後方側左右両端に
は、左右１組のベルト案内ローラ１０８が回転自在に軸
支されている。ベルト駆動ローラ１０７及び両ベルト案
内ローラ１０８との間には、弾性を有するベルト１０９
が、１．６Ｎ以上の強いテンションでほぼＴ形状に巻き
掛けられている。ベルト１０９の一部は両リール１０４
に巻回されているテープ１０５の一対のテープ巻装部１
０５ａの外周に圧接している。

【０００６】テープカートリッジ１０１が記録再生装置
（図示せず）に装着されると、ベース板１０２と上カバ
ー１０３の間に回転自在に軸支された扉１１１が図中１
点鎖線で示す位置まで、矢印Ａで示す方向に回転する。
そのため、ベース板１０２及び上カバー１０３の前面側
の一端部に形成されている切欠部１１０は開かれる。続
いて、記録再生装置に設けられた磁気ヘッド１１２が切
欠部１１０内に挿入され、テープ１０５の記録面に接触
する。同時に、記録再生装置に設けられた駆動ローラ１
１３が上カバー１０３に設けられた開口部１１４内に挿
入され、ベルト駆動ローラ１０７のベルト巻付面１０７
ａの上部に一体成形されている大径ローラ部１０７ｂの
外周部に圧着される。そして、駆動ローラ１１３の回転
によりベルト駆動ローラ１０７が、例えば図中矢印Ｂで
示す方向に回転駆動される。そのため、ベルト１０９が
矢印ｃで示す方向に駆動される。ベルト１０９の駆動に
より、両リール１０４に巻付けられたテープ巻装部１０
５ａが図中矢印Ｄで示す方向に回転駆動され、テープ１
０５が図中矢印ｅで示す方向に、２５〜１２０インチ／
秒の比較的速い速度で走行される。その際、磁気ヘッド
１１２により、テープ１０５の記録面に対して記録再生
が行なわれる。

【０００７】（従来例２）次に、従来例２のテープカー
トリッジについて、図１４又は図１５を参照しつつ説明
する。従来例２は、主に音楽用のコンパクトカセットに
関するものであり、磁気テープの記録面に付着した塵埃
を除去することを目的としている。図１４又は図１５に
示すように、ベース部材２０２上には、左右一対のリー
ル２０４が回転自在に軸支されており、両リール２０４
間には磁気テープ２０５が巻回されている。テープ２０
５は、ベース部材２０２に設けられた左右一対のテープ
ガイド２０６によりガイドされ、開口部２０２ａの内側
に沿って掛け渡されている。また、ベース部材２０２上
の後方側中央部には、リング状又は略Ｖ字状の可撓性ス
トリップ２０７が設けられている。可撓性ストリップ２
０７の外周面は、２つのリール２０４ａ、２０４ｂに巻
き取られたテープ２０５の部分２０５ａ、２０５ｂの記
録面にそれぞれ当接する。可撓性ストリップ２０７は、
例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）等の弾性
材料で形成されている。可撓性ストリップ２０７のテー
プ２０５の記録面と接触する面には、例えば不織布や紙
等の清掃層が形成されている。

【０００８】一般的には、上記従来例１及び従来例２の
テープカートリッジ１０１、２０１は共に、テープ走行
中にテ−プ１０５、２０５の記録面がベルト１０９又は
可撓性ストリップ２０７により押さえるように構成され
ている。そのため、空気を抜きながらテープ１０５、２
０５をリール１０４、２０４ａ、２０４ｂに巻き取るこ
とができると考えられる。その場合、比較的速いスピー
ドでテープを早送りしても、テープ１０５、２０５が幅
方向に滑りはみだしたりせず、安定した状態に巻き取る
ことができる。さらに、テープに付着した塵埃等は、ベ
ルト１０９や可撓性ストリップ２０７等により掻き落と
されるので、エラーレートやドロップアウト等が抑制さ
れる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、高密度記録
を達成するためには、比較的高い周波数の信号を高密度
に記録再生する必要がある。そのため、一般的に、カ−
トリッジからテープを引出し、回転するヘッドドラムに
巻き付け、記録再生を行う回転ヘッド方式が用いられて
いる。しかし、従来例１のテープカートリッジでは、ベ
ルトでテープを駆動するため、テープとベルトの摩擦係
数が高く、また、ベルトの張力による負荷も大きい。そ
のため、従来例１のテープカートリッジ１０１を用いた
場合、テープ１０５をカートリッジ筐体から引出すには
大きな引出しトルクが必要であり、ビデオテープレコー
ダやコンピュータのデータストレージ等の一般的な回転
ヘッド方式の記録再生装置用に用いることはできないと
いう問題点を有していた。また、特にリールに巻き取ら
れた際にテープ間の空気層の発生を嫌う薄手テープの場
合、負荷に逆らって無理にテープを引出そうとすると、
テープが伸びたり、又はテープが切断されるという問題
点を有していた。

【００１０】また、従来例２のテープカートリッジ２０
１では、可撓性ストリップ２０７は、ＰＴＦＥ等の樹脂
材料で形成されているが、これらの材料は弾性は有する
ものの伸縮性を有していない。すなわち、リング状の可
撓性ストリップ２０７の全周は伸びず、一定である。従
って、リール２０４ａ、２０４ｂに巻き取られたテープ
部分の直径が変化すると、それに応じて可撓性ストリッ
プ２０７も若干変形するが、伸びを伴うような大きな変
形は起こらない。テープ２０５の走行に伴い、一方のリ
ール２０４ａに巻き取られたテープ部分２０５ａの直径
が徐々に大きくなり、他方のリール２０４ｂのテープ部
分２０５ｂの直径が徐々に小さくなると、可撓性ストリ
ップ２０７はこれら２つのリール２０４ａ、２０４ｂ間
を移動すると考えられる。

【００１１】ところで、テープ２０５は一定速度で走行
するため、リール２０４ｂに巻き取られたテープ部分２
０５ｂの直径が小さい範囲ではその曲率は急激に変化す
る。そのため、可撓性ストリップ２０７の移動及び変形
が、リール２０４ａ、２０４ｂに巻き取られたテープ部
分２０５ａ、２０５ｂの直径の変化に追従できず、可撓
性ストリップ２０７がリール２０４ａ、２０４ｂに巻き
取られたテープ部分２０５ａ、２０５ｂに接触できない
場合も起こり得る。従って、その場合には、巻き取られ
たテープ部分２０５ａ、２０５ｂの各層間の空気を除去
することができず、テープ２０５が幅方向に滑りはみだ
し、安定した状態に巻き取ることができないという問題
点を有していた。また、テープ２０５の記録面に付着し
た塵埃等を掻き落とすことができず、エラーレートやド
ロップアウト等を抑制することができないという問題点
を有していた。

【００１２】一方、記録再生が繰返し行われる磁気テー
プに要求される性能の一つとしてスチルライフがある。
スチルライフとは、ビデオデッキ等において静止画を出
力するために、テープを回転ヘッドにローディングし、
走行を停止させた状態で再生を行う場合における、テー
プの耐久性である。スチルライフは、特に放送局におい
てのビデオ編集業務等を行う際に重要であり、長時間耐
え得ることが必要である。また、家庭用ビデオテープレ
コーダや音楽用記録再生装置等において、アクセスをス
ムーズにするために、ローディングした状態でテープ走
行を停止させる方式のものが多く用いられている。その
ため、家庭用機器に置いてもスチルライフは非常に重要
である。

【００１３】スチルライフを向上させるため、従来より
テープの磁性層と磁気ヘッドとの滑りをよくするため
に、磁性層に脂肪酸等の潤滑剤等を添加したり塗布する
ことが行われている。潤滑剤を増量すればするほど塗膜
の磁気ヘッドとの滑りはよくなる。しかし、塗膜強度は
この潤滑剤量により非常に大きな影響を受け、潤滑剤量
を増量し過ぎると、逆に塗膜強度が低下し、所定のスチ
ルライフを確保できない。また、塗膜強度の低下を起こ
さないように、潤滑剤をテープの磁性層を形成完了後に
塗布する方法も考えられる。しかし、潤滑剤は有機溶剤
等に溶かして塗布しなければならず、この場合、磁性層
が有機溶剤で侵食され、塗膜強度の低下を招き、所定の
スチルライフが達成できない。

【００１４】また、記録再生装置のリール台の位置にば
らつきがあるため、リール台にリールが係合し易いよう
に、平行２リール方式のカートリッジのリールはカート
リッジに対して固定されておらず、かなりの遊びをもた
せている。このため輸送中の振動や、誤って落下させた
時の衝撃等によりリールが非常に大きな加速度で動き、
（特にたくさんテープの巻かれているリールの）テープ
が急激に引っ張られ、テープダメージが発生するという
問題点がある。この現象は、特に薄手のテープほど顕著
である。また、テープが輸送中の振動等で緩み、ローデ
ィングする際にローディング不良を起こすという問題点
も存在する。

【００１５】本発明は、このような従来の問題点を解決
するためになされたものであり、テープ層間の空気を除
去しながらテープをリールに巻き付け、かつ、テープを
カートリッジの外部にスムーズに引き出し可能なテープ
カートリッジを提供することを目的としている。また、
本発明は、テープを多数回繰り返し早送り及び巻き戻し
を行った後でも、情報記録再生時におけるドロップアウ
トの発生の防止及びエラーレートの増加の抑制のため
に、テープ層間の空気の除去及びテープの記録面に付着
した塵埃の除去性能の信頼性を向上させることを目的と
している。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のテープカートリッジは、ベース部材上に回
転自在に軸支された一対のリールと、前記一対のリール
間に巻回され、前記ベース部材の前方側から外部に引出
し可能なテープと、前記ベース部材上に設けられ前記テ
ープの走行経路を定めるためのテープガイド部材と、前
記テープのうち前記一対のリールに巻取られた部分の外
周面にそれぞれ常時接触し、前記一対のリールにそれぞ
れ巻取られた部分の外径の変化に応じて変形する、平滑
性、弾性及び伸縮性を有するベルトと、前記ベース部材
上の所定の位置に設けられ、前記ベルトを案内するため
の少なくとも３つのベルトガイド部材とを具備する。

【００１７】上記構成において、前記ベルトは閉ループ
状であり、前記ベルトガイド部材は、少なくとも前記ベ
ース部材の前方側中央部近傍及び後方側両端部近傍に設
けられていることが好ましい。または、前記ベルトは閉
ループ状であり、前記ベルトガイド部材は少なくとも４
つ設けられており、前記ベース部材上の前記一対のリー
ル間の前方側及び後方側にそれぞれ２つずつ設けられて
いることが好ましい。または、上記構成において、前記
ベルトは両端が開放されたリボン状であり、前記ベルト
ガイド部材は、少なくとも前記ベース部材の前方側中央
部近傍及び後方側両端部近傍に設けられ、前記ベルト部
材の両端は前記ベース部材の後方側両端部近傍に設けら
れたベルトガイド部材に固定されていることが好まし
い。

【００１８】また、上記各構成において、前記ベルトガ
イド部材の少なくとも１つは回転自在に軸支されたロー
ラであることが好ましい。また、前記ローラは中央部の
直径が両端部の直径よりも大きくなるようにクラウニン
グが施されていることが好ましい。または、前記ローラ
は鍔付きであることが好ましい。また、前記ローラの前
記ベルトの幅方向の公差が０．５ｍｍ以下であることが
好ましい。または、前記ベルトガイドの少なくとも１つ
は固定軸であることが好ましい。

【００１９】また、上記各構成において、テープが巻取
られていない状態のリールの巻芯に対してベルトの入角
及び出角が前記巻芯の接線方向とほぼ一致することが好
ましい。また、前記ベース部材上に回転自在に軸支さ
れ、前記ベルト空間的に干渉しないリールロック機構を
具備することが好ましい。

【００２０】また、上記各構成において、前記テープガ
イド部材は回転自在に軸支されたローラであることが好
ましい。また、前記ローラは中央部の直径が両端部の直
径よりも大きくなるようにクラウニングが施されている
ことが好ましい。または、前記ローラは鍔付きであるこ
とが好ましい。また、前記ローラの前記ベルトの幅方向
の公差が０．５ｍｍ以下であることが好ましい。また
は、前記テープガイドは固定軸であることが好ましい。

【００２１】上記各構成において、前記ベルトの材料
は、繊維の織物、繊維の編物及び不織布から選択された
いずれかであることが好ましい。また、前記ベルトに潤
滑剤を含浸させたことが好ましい。また、前記ベルトと
前記テープの摩擦係数が０．７以下であることが好まし
い。また、前記ベルトの張力が３Ｎ以下であることが好
ましい。また、前記ベルトの幅方向の端面を熱溶解した
ことが好ましい。または、前記ベルトに樹脂をコーティ
ングしたことが好ましい。

【００２２】一方、本発明の別のテープカートリッジ
は、ベース部材上に回転自在に軸支された一対のリール
と、前記一対のリール間に巻回され、前記ベース部材の
前方側から外部に引出し可能なテープと、前記ベース部
材上に設けられ前記テープの走行経路を定めるためのテ
ープガイド部材と、前記ベース部材上の前記一対のリー
ル間に設けられ、前記テープのうち前記一対のリールに
巻取られた部分の外周面にそれぞれ常時接触し、前記一
対のリールにそれぞれ巻取られた部分の外径の変化に応
じて回転する板バネ状の２本の腕の先端部に設けられた
押圧ローラとを具備する。

【００２３】上記構成において、前記押圧ローラの前記
テープ幅方向の公差が０．５ｍｍ以下であることが好ま
しい。また、前記押圧ローラの前記テープの幅方向の端
部に円弧状の面取りをしたことが好ましい。また、前記
押圧ローラに回転抵抗をもたせたことが好ましい。ま
た、前記押圧ローラは粘着性を有することが好ましい。
また、前記押圧ローラのテープ押圧力が１Ｎ以下である
ことが好ましい。また、前記押圧ローラに潤滑剤を含浸
させたことが好ましい。

【００２４】

【作用】以上のように構成された本発明のテープカート
リッジによれば、ベルトによりテ−プが押さえられなが
らリールに巻回されるため、テープ層間の空気を抜きな
がらテープを巻くことができる。そのため、テープ移動
速度が速い場合であっても、リールに巻き付けられたテ
ープ部分はテープ走行方向に直交する幅方向に滑った
り、はみだしたりしない。そのため、テープはリールに
安定した状態で巻き取られる。また、テープが幅方向に
安定して巻取られるため、テープのエッジはベース部材
の底面等と擦れることがない。そのため、薄手のテープ
を用いた場合であっても、テープダメージ等によっては
耐久性は劣化しない。また、ベルトが常時テープの表面
（記録面）と接触しているため、テープ表面に付着した
塵埃等を除去することができる。そのため、エラーレー
トやドロップアウトの発生を大幅に低減することができ
る。また、ベルトは平滑性、弾性及び伸縮性を有してい
るので、テープ走行中におけるベルトの負荷をほぼ一定
に保つことができ、テープをテープカートリッジから引
出す際の引出し負荷を小さくすることができる。その結
果、テープカートリッジを回転ヘッド式の記録再生装置
に使用することができ、比較的高い周波数の信号を高密
度に記録再生することができる。

【００２５】また、ベルトを閉ループ状とし、ベルトガ
イド部材を少なくともベース部材の前方側中央部近傍及
び後方側両端部近傍に設けることにより、ベルトとテー
プとの間の摩擦力によりベルトがテープの走行に伴って
走行する。そのため、テープをテープカートリッジから
引出す際の引出し負荷をさらに小さくすることができ
る。

【００２６】または、ベルトを閉ループ状とし、ベルト
ガイド部材を少なくとも４つ、ベース部材上の一対のリ
ール間の前方側及び後方側にそれぞれ２つずつ設けるこ
とにより、テープカートリッジの後方側左右端部近傍に
スペースが生じ、他の機構、例えばリールロック機構等
を設けることができる。

【００２７】または、ベルトを両端が開放されたリボン
状とし、ベルトガイド部材を少なくともベース部材の前
方側中央部近傍及び後方側両端部近傍に設け、ベルト部
材の両端をベース部材の後方側両端部近傍に設けられた
ベルトガイド部材に固定することにより、狭いスペース
でもベルトを設けることができ、テープカートリッジの
小型化を図ることができる。

【００２８】また、ベルトガイド部材の少なくとも１つ
を回転自在に軸支されたローラとすることにより、ベル
トは容易に、かつスムーズにテープの走行に追従して走
行することができ、ベルトとテープとの間の摩擦による
テープ走行又は引き出し負荷を小さくすることができ
る。

【００２９】また、ローラに中央部の直径が両端部の直
径よりも大きくなるようにクラウニングを施し、また
は、ローラを鍔付きとしうることにより、ベルトの走行
方向に直交する幅方向におけるベルトの走行経路が安定
する。その結果、テープの早送り及び巻き戻しを安定か
つスムーズに行うことができ、テープが幅方向に滑った
り、はみ出したりせず、テープを安定した状態に巻取る
ことができる。

【００３０】また、ローラのベルトの幅方向の公差を
０．５ｍｍ以下にすることにより、ベルトの幅方向にお
けるベルトの上下動の幅が一定範囲内に規制され、幅方
向におけるベルトの走行経路が安定する。その結果、テ
ープ走行又は引き出しの負荷変動の幅が小さくなり、テ
ープ走行が安定かつスムーズになる。テープは、幅方向
に滑ったり、はみ出したりせず、テープを安定した状態
に巻取られる。

【００３１】または、ベルトガイドの少なくとも１つを
固定軸にすることにより、ベルトガイド用のローラを設
けるスペースが無い小型のテープカートリッジにも対応
することができ、またコストダウンを図ることができ
る。

【００３２】また、テープが巻取られていない状態のリ
ールの巻芯に対してベルトの入角及び出角を巻芯の接線
方向とほぼ一致させることにより、ベルトのリールの巻
芯に対する巻きつけ角度を最小限とすることができ、テ
ープの引出し負荷を小さくすることができる。

【００３３】また、ベース部材上に回転自在に軸支さ
れ、ベルト空間的に干渉しないリールロック機構を具備
することにより、テープカートリッジを記録再生装置等
に装着していない場合に、不用意にテープが引出された
り、テープがたるむのを防止することができる。

【００３４】また、テープガイド部材を回転自在に軸支
されたローラとすることにより、テープとテープガイド
部材との間の摩擦が小さくなり、テープ走行時や引出し
時における負荷が小さくなる。

【００３５】また、ローラに中央部の直径が両端部の直
径よりも大きくなるようにクラウニングを施し、また
は、ローラを鍔付きとすることにより、テープの幅方向
におけるテープの走行経路が安定し、テープが幅方向に
滑ったり、はみ出したりせず、安定した状態に巻取るこ
とができ、テープの巻姿が向上する。

【００３６】また、ローラのベルトの幅方向の公差を
０．５ｍｍ以下にすることにより、テープの幅方向にお
けるテープの上下動の幅が一定範囲内に規制され、テー
プの走行又は引き出し負荷変動を小さくすることができ
る。その結果、テープ走行が安定し、テープが幅方向に
滑ったり、はみ出したりせず、テープを安定した状態に
巻取ることができ、テープの巻姿が向上する。

【００３７】または、テープガイドをベース部材に固定
された固定軸とすることにより、テープガイド用のロー
ラを設けるスペースが無い小型のテープカートリッジに
も対応することができ、またコストダウンを図ることが
できる。

【００３８】また、ベルトの材料を、少なくとも繊維の
織物、繊維の編物及び不織布から選択されたいずれかと
することにより、ベルトがテープの表面をたやすく滑る
ことができ、テープの表面を傷つけることなく、空気を
抜きながらテープをリールに巻回することができる。

【００３９】また、ベルトに潤滑剤を含浸させることに
より、テープ走行時に潤滑剤がテープの表面（磁性体
面）上に転移され、テープの塗膜強度を低下させること
なく、テープのスチルライフ性能を大幅に向上させるこ
とができる。

【００４０】また、ベルトと前記テープの摩擦係数を
０．７以下とすることにより、ベルトがテープの表面を
スムーズに滑るので、テープスピードが速い場合でも、
テープをリールに安定した状態で巻取ることができ、テ
ープのスチルライフ性能を大幅に向上させることができ
る。

【００４１】また、ベルトの張力を３Ｎ以下とすること
により、ベルトがリールに巻き付けられたテープ部分の
直径の変化に応じてスムーズに伸縮することができる。

【００４２】また、ベルトの幅方向の端面を熱溶解し、
または、ベルトに樹脂をコーティングすることにより、
ベルトの端面が保護され、ほつれを防止することがで
き、ベルトの耐久性が向上する。

【００４３】一方、本発明の別のテープカートリッジに
よれば、押圧ローラによりテ−プが押さえられながらリ
ールに巻回されるため、リールに巻き付けられたテープ
層間の空気を抜くことができる。そのため、テープ走行
速度が速い時でも、リールに巻き付けられたテープ部分
は、幅方向に滑ったり、はみだしたりしない。その結
果、テープは安定した状態に巻き取られる。また、テー
プが幅方向に安定して巻取られるため、テープのエッジ
はベース部材に擦れることがない。そのため、薄手のテ
ープを用いた場合であっても、テープダメージ等による
テープの耐久性は劣化しない。また、押圧ローラが常時
テープの表面（記録面）と接触しているため、テープ表
面に付着した塵埃等を除去することができる。その結
果、エラーレートやドロップアウトの発生を大幅に低減
することができる。また、押圧ローラは回転自在である
ため、テープ走行中にテープの表面を傷つけることがな
い。また、テープ走行中における押圧部材による負荷を
ほぼ一定に保つことができると共に、テープをテープカ
ートリッジから引出す際の引出し負荷を小さくすること
ができる。その結果、回転ヘッド式の記録再生装置に使
用することができ、比較的高い周波数の信号を高密度に
記録再生することができる。

【００４４】また、押圧ローラのテープ幅方向の公差を
０．５ｍｍ以下とすることにより、押圧ローラのテープ
の幅方向の上下動を一定の範囲に押されることができ、
テープの幅方向における滑りや、リールからのはみ出し
を防止することができる。

【００４５】また、押圧ローラのテープの幅方向の端部
に円弧状の面取りをすることにより、ローラによる損傷
を受けることなく、テープをリールに巻きとることがで
きる。

【００４６】また、押圧ローラに回転抵抗をもたせるこ
とにより、押圧ローラがテープ上を若干滑りつつ転動す
ることができる。そのため、テープ表面に付着した塵埃
等を除去することができ、エラーレートやドロップアウ
トの発生を大幅に低減することができる。

【００４７】または、押圧ローラに粘着性を持たせるこ
とにより、押圧ローラがテープ上を転動する際、テープ
表面に付着した塵埃等が押圧ローラに吸着され除去され
るので、エラーレートやドロップアウトの発生を大幅に
低減することができる。

【００４８】また、押圧ローラのテープ押圧力を１Ｎ以
下とすることにより、押圧ローラの押圧力によりテープ
が引っかけられることなく、テープをスムーズに走行さ
せることができる。

【００４９】また、押圧ローラに潤滑剤を含浸させるこ
とにより、テープ走行時に潤滑剤がテープの記録面（磁
性体面）上に転移され、テープの塗膜強度を低下させる
ことなく、スチルライフ性能を大幅に向上させることが
できる。

【００５０】

【実施例】

（第１の実施例）本発明のテープカートリッジの第１の
実施例を図１から３を参照しつつ説明する。図１は第１
の実施例のテープカートリッジの上カバーを取り除いた
状態を示す斜視図であり、図２はその平面図である。ま
た、図３（ａ）はベルト９の形状を示す斜視図であり、
（ｂ）はその詳細を示す部分拡大図である。第１の実施
例は、常時テープ表面に接触するベルトを用いて、リー
ルに巻き付けられたテープ部分のテープ層間の空気を除
去し、テープの巻姿の向上を図ったものである。

【００５１】図１及び図２に示すように、第１の実施例
のテ−プカートリッジは、ベース部材１５と、ベース部
材１５上に回転自在に軸支された一対のリール４ａ及び
４ｂと、ベース部材１５の前方側１５ａの左右端近傍に
設けられた２組のテープガイド６と、ベース部材１５の
中央部近傍及び後方側１５ｂの左右端近傍に設けられた
３つのベルトガイドローラ１６ａ、１６ｂ及び１６ｃ
と、ベルトガイドローラ１６ａ、１６ｂ及び１６ｃによ
り案内された閉ループ状のベルト９とを具備している。
リール４ａ，４ｂ間には、例えば厚さ１２μｍのテープ
５が、磁性記録面を外側にして巻回されている。また、
テープ５は、ベース部材１５の前方側１５ａの開口部１
５ｃに沿って延伸するようにテープガイド６によりガイ
ドされている。ベルト９は、押圧部材として機能し、テ
ープ５のうち各リール４ａ、４ｂに巻回された部分５
ａ、５ｂに接触し、テープ部分５ａ、５ｂをリール４
ａ、４ｂの中心軸方向に押圧する。

【００５２】図１及び図２は、テープ５の大部分が一方
のリール４ａに巻回され、他方のリール４ｂにはほとん
ど巻回されていない状態を示している。このとき、ベル
ト９は、テープ５のうちリール４ｂに巻回された部分５
ｂとは、ほとんど線接触しているにすぎない。一方、ベ
ルト９はテープ５のうちリール４ａに巻回された部分５
ａとは、ほぼ１／３周にわたって面接触している。テー
プ５がリール４ａから４ｂに巻き取られるにつれて、ベ
ルト９とリール４ｂに巻回された部分５ｂとの接触面積
が増加し、ベルト９とリール４ａに巻回された部分４ａ
との接触面積が減少し、最終的には図示した状態と反対
の状態になる。テープ５が早送り及び巻き戻しされる
間、テープ５とベルト９との間の摩擦力により、ベルト
９はテープ走行方向と同方向に走行する。同時に、テー
プ５のうちリール４ａ及び４ｂに巻回された部分５ａ、
５ｂの直径の変化に応じて、ベルト９は伸縮を伴って大
きく変形する。従って、ベルト９の材料として、弾性及
び伸縮性が要求される。このようなベルト９の伸縮性
は、テープカートリッジを組立てる際にも要求される。

【００５３】さらに、テープカートリッジをビデオテー
プレコーダ等の回転ヘッド式記録再生装置（図示せず）
に装着する場合、テープ５はテープカートリッジから引
き出され、回転ヘッドドラムに巻き付けられる。そのた
め、ベルト９の材料として、テープ５に対して滑りを可
能とする平滑性が要求される。ベルト９は、例えば図３
（ｂ）に示すような繊維の編物である。テープ５とベル
ト９の滑りをよくするため、摩擦係数を０．７以下、特
に好ましくは０．５以下に抑える必要がある。この条件
を満足させるため、ベルト９の材料の繊維そのものを、
例えばフッ素繊維、ナイロン繊維、ポリウレタン繊維、
レーヨン繊維、カーボンを含んだ繊維等の摩擦係数の低
いものから選択することが好ましい。または、ポリエス
テル系の繊維等にフッ素系樹脂やシリコン系樹脂をコー
ティングしてもよい。また、静電気によるテープ５とベ
ルト９の付着を防止するため、ベルト９の表面電気抵抗
を低くする必要がある。そのため、導電性の樹脂を含む
材料等を繊維の表面にコーティングを行うことが好まし
い。また、ベルト９の幅方向の端部を熱溶着し、又はベ
ルト９の表面に樹脂をコーティング剤することにより、
繊維のほつれを防止することができる。また、リール４
ａ、４ｂに巻き付けられたテープ層間の空気を除去する
効果を損なうことなく、テープ５をテープカートリッジ
から引き出す際のテープ５とベルト９との摩擦を少なく
するため、ベルト９の張力を３Ｎ以下、特に好ましくは
１Ｎ以下に調整する。

【００５４】図１及び図２において、テープガイド６と
して、その直径が各部分で均一なローラを用いている。
一方、ベルトガイドローラ１６ａ、１６ｂ、１６ｃに
は、中心部の直径が両端部の直径よりも大きくなるよう
に、クラウニングが施されている。クラウンローラとし
ては、例えば図１６に示すものを用いた。図１６におい
て、ローラの端の部分Ａの直径は４．８ｍｍ、中央部分
Ｂの直径は５．０ｍｍであった。また高さＨは１４ｍｍ
であった。テープガイド６にクラウニングが施されてい
ない理由は、テープ走行経路の大部分は、主にテープカ
ートリッジが装着される記録再生装置のテープガイドロ
ーラにより決定されるからであり、テープカートリッジ
が記録再生装置に装着された場合、テープガイド６はテ
ープ５の走行のガイドとしてはそれほど寄与しないから
である。これに対して、ベルトの走行経路は、ベルトガ
イドローラ１６ａ、１６ｂ、１６ｃによってのみ決定さ
れる。それゆえ、ベルト９の走行をスムーズに、かつ安
定させるために、ベルトガイドローラ１６ａ、１６ｂ、
１６ｃにクラウニングを施す必要がある。

【００５５】テープガイド６用のローラのテープ走行方
向に直交する幅方向の公差（遊び）を０．５ｍｍ以下、
特に０．２ｍｍ以下にする。これにより、テープ５の幅
方向の上下動を一定の狭い範囲に制限することができ、
テープ５の走行負荷又は引き出し負荷の変動を小さくす
ることができる。同様に、ベルトガイドローラ１６ａ、
１６ｂ、１６ｃのベルト走行方向に直交する幅方向の公
差（遊び）を０．５ｍｍ以下、特に０．２ｍｍ以下にす
る。これにより、ベルト９の幅方向の上下動を一定の狭
い範囲に制限することができ、テープ５とベルト９との
間の摩擦によるテープ走行負荷の変動を小さくすること
ができる。実際に用いたベルト９の材料の一例を以下に
示す。

【００５６】繊維：ポリエステル繊維（６０ｄ（デニール））目付（重量）：８０〜９０ｇ／ｃｍ² 編組織：シングル編コーティング：第１塗布目的：撥水加工樹脂：フッ素系樹脂＋シリコン系樹脂第２塗布目的：ほつれ止め及び高温での弾力性保持樹脂：シリコンゴム系樹脂塗布量：素材に対して２０〜３０重量％その他：帯電防止のため、界面活性剤、カーボン等添
加上記実施例においては、テープリールの直径は４０〜４
５ｍｍのものを用い、テープ幅は１／２インチ（１２．
６５ｍｍ）、テープの長さは８０ｍ、ベルトの長さは１
６０〜１７０ｍｍとし、ベルトの幅は４ｍｍ，６ｍｍ，
１１ｍｍとしたがいずれもテープの走行性は良好であっ
た。

【００５７】（第２の実施例）次に、本発明のテープカ
ートリッジの好適な第２の実施例を図４及び図５を参照
しつつ説明する。図４は第２の実施例のテープカートリ
ッジの上カバーを取り除いた状態を示す斜視図であり、
図５はその平面図である。なお、上記第１の実施例と同
一の番号を付した要素は実質的に同一であるため、その
説明を省略する。

【００５８】図４及び図５に示すテ−プカートリッジに
おいて、ベース部材１５の後方側１５ｂの左右端近傍に
は、ベルトガイドローラ１６ｂ及び１６ｃの代りに固定
軸１９ａ及び１９ｂが設けられており、ベルト９１の両
端部が固定軸１９ａ及び１９ｂに固定されている。

【００５９】第２の実施例では、ベルト９１の素材とし
て第１の実施例におけるベルト９１と同様の編物を用い
たが、特にテープ５の走行抵抗を下げるために、ベルト
９１にフッ素系の樹脂をコーティングし、テープ５との
間の摩擦係数を低くしている。テープ５が常にベルト９
１と接触しながら走行するので、ベルト９１の材料とし
て、テープクリーニングに適する材料を選択することに
より、ベルト９１によるテープのクリーニング効果をよ
り大きくすることができる。ベルトガイドローラ１６ａ
は自由に回転するようになっているが、ベルト９１に対
して滑らかな材料を用いることにより、ベルトガイドロ
ーラ１６ａを非回転（固定）にすることも可能である。

【００６０】（第３の実施例）次に、本発明のテープカ
ートリッジの好適な第３の実施例を図６及び図７を参照
しつつ説明する。図６は第３の実施例のテープカートリ
ッジの上カバーを取り除いた状態を示す斜視図であり、
図７はその平面図である。なお、上記第１の実施例と同
一の番号を付した要素は実質的に同一であるため、その
説明を省略する。第３の実施例は、リールの大きなテー
プカートリッジに対応するべく、ベルト９２の通路を変
更した一例である。

【００６１】図６及び図７に示すテープカートリッジに
おいて、ベース部材１５の後方側１５ｂの左右端近傍に
は、ベルトガイドローラ１６ｂ及び１６ｃの他に、さら
にベルトガイドローラ１６ｄ及び１６ｅが設けられ、ベ
ルト９２はこれら５つのベルトガイドローラ１６ａ〜１
６ｅにより案内されている。すなわち、リール４ａ、４
ｂの直径が大きい場合、もし仮に第１の実施例のように
ベルト９２を３つのベルトガイドローラで案内したとす
ると、ベルト９２の内周面どうしが接触し、ベルト９２
がテープ５の走行に付随して走行することができない場
合も起こりうる。これに対して、ベルトガイドローラの
数を増やすことにより、ベルト９２の内周面の接触を防
止することができ、ベルト９２のスムーズな走行を保証
することができる。なお、ベルトガイドローラ１６ａ、
１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅはベルトの走行経路を
安定させるために鍔付きとしている。

【００６２】（第４の実施例）次に、本発明のテープカ
ートリッジの好適な第４の実施例を図８及び図９を参照
しつつ説明する。図８は第４の実施例のテープカートリ
ッジの上カバーを取り除いた状態を示す斜視図であり、
図９はその平面図である。なお、上記第１の実施例と同
一の番号を付した要素は実質的に同一であるため、その
説明を省略する。第４の実施例は、特にリールロック機
構の設けられたテープカートリッジに適用した一例を示
す。また、図９において、ベルト９３の通路をわかり易
く示すため、図中右側のリール４ｂの上フランジは取り
外してある。

【００６３】図８及び図９に示すカートリッジは、軸１
７ａを中心として回転可能なリールロックアーム１７及
びベース部材１５の後方側１５ｂの中央部に設けられた
リールロック部材１８等で構成されたリールロック機構
を具備している。テープカートリッジを記録再生装置
（図示せず）に装着すると、リールロックアーム１７が
回動し、供給側のリール４ａの回転を止めていたリール
ロック部材１８を回動させる。リールロック部材１８の
回転により、リール４ａと係合していた爪（図示せず）
が外れ、供給側のリール４ａは自由に回転することがで
きる。

【００６４】第４の実施例において、前記第１の実施例
においてベルトガイドローラ１６ｃが設けられていた位
置にリールロック機構が設けられている。そのため、ベ
ルト９３はベース部材１５の前方側１５ａ及び後方側１
５ｂの中央部寄りにそれぞれ設けられた４つのベルトガ
イドローラ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び１６ｄにより案
内されている。また、ベルト９３との空間的干渉を避け
るため、リールロックアーム１７は、例えばベース部材
１５に近い側が切欠かれている。

【００６５】図８及び図９に示すように、テープ５のほ
ぼ全部を一方のリール４ａ又は４ｂに巻取り、他方のリ
ール４ｂ又は４ａにはほとんど巻取られていない初期状
態において、ベルト９３がほとんどテープが巻取られて
いない側のリールに対して接するように４つのベルトガ
イドローラ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び１６ｄの位置が
それぞれ設定されている。こうすることにより、ベルト
９３の巻き付け角を最小限とすることができ、テープ５
の引出しテンションをより低く抑えることができる。

【００６６】（第５の実施例）次に、本発明のテープカ
ートリッジの好適な第５の実施例を図１０及び図１１を
参照しつつ説明する。図１０は第５の実施例のテープカ
ートリッジの上カバーを取り除いた状態を示す斜視図で
あり、図１１はその平面図である。なお、上記第１の実
施例と同一の番号を付した要素は実質的に同一であるた
め、その説明を省略する。第５の実施例は、上記第１か
ら第４の実施例において用いられていたベルトの代り
に、弾性を有する板バネ状の２本のタッチアーム２０の
先端部に回転自在に軸支された押圧ローラ２１を押圧部
材として用いた一例を示す。

【００６７】図１０及び１１に示すテープカートリッジ
において、タッチアーム２０は、ベース部材１５の前方
側１５ａのほぼ中央部に設けられた軸２０ａを中心とし
て回転自在に軸支されており、テープ５が一方のリール
４ａ又は４ｂから他方のリール４ｂ又は４ａに巻取られ
ていく間に、リール４ａ、４ｂに巻き付けられたテープ
部分５ａ、５ｂの直径の変化に応じてタッチアーム２０
が回動する。タッチアーム２０の各アームの先端には、
テープ５の走行に追従して回転する押圧ローラ２１が取
付られている。押圧ローラ２１は回転自在なので、テー
プ５の走行時において、テープ５の表面を傷つけること
もなく、また走行抵抗を少なくすることができる。

【００６８】押圧ローラ２１を若干粘着性を有する材料
で形成した場合、リール４ａ、４ｂに巻き付けられたテ
ープ部分５ａ、５ｂのテープ層間の空気を抜くとができ
るだけでなく、押圧ローラ２１がテープ５の表面を転動
する際その粘着性によりテープ５の表面に付着した塵埃
等を清掃することができる。その結果、ドロップアウト
の増加を抑制することができる。

【００６９】タッチアーム２０の弾性による押圧ローラ
２１のテープ５を押圧する接触圧力に関して、テープ５
の走行の際に、少なくとも押圧ローラ２１がテープ５の
表面から離反しないことが必要である。もし、押圧ロー
ラ２１の接触圧力が所定値よりも高すぎると、テープ表
面に傷をつけたり走行抵抗が高くなることもある。第５
の実施例の場合、１Ｎ以下であれば十分であることを確
認したが、特に０．２Ｎ以下にすることが好ましい。な
お、押圧ローラ２１がテープ５の表面を引っかくことを
防止するため、押圧ローラ２１の端部を丸く面取りする
ことが好ましい。また、押圧ローラ２１にクラウニング
を施してもよい。さらに、リール４ａ、４ｂに巻き付け
られたテープ５の緩み防止のために、押圧ローラ２１に
適度な回転抵抗をもたせてもよい。さらに、押圧ローラ
２１のテープの走行方向に直交する方向（幅方向）にお
ける公差（遊び）を０．５ｍｍ以下にすることが好まし
い。これにより、押圧ローラ２１のテープの幅方向の上
下動を一定の範囲に押されることができ、テープ５の幅
方向における滑りや、リール４ａ、４ｂからのはみ出し
を防止することができる。さらに、押圧ローラ２１に潤
滑剤を含浸させることが好ましい。これにより、潤滑剤
をテープ５の表面に塗布することができ、テープ５の膜
強度を低下させることなく、スティルライフ性能を大幅
に向上させることができる。

【００７０】（比較例）次に、本発明の効果を確認する
ため、押圧部材（ベルト又はタッチアーム）を具備しな
い従来のテープカートリッジを作製した。比較例のテー
プカートリッジの詳細を図１２に示す。押圧部材として
もベルトを除き、他は実施例３と実質的に同様の構成で
ある。第１から第５の実施例及び比較例に係るテープカ
ートリッジを用いて、テープの早送り及び巻戻しを繰り
返した。実験結果を表１に示す。表１において、巻姿は
早送り及び巻戻しを１００往復行ったときの巻姿を表
す。また、○は非常に良好を示し、△は良好を示し、×
は巻乱れ発生を示す。また、ドロップアウト増加率は、
初期のドロップアウトの値と比較して、１００往復行っ
た後のドロップアウトの値が何倍に増加したかを示して
いる。

【００７１】

【表１】

【００７２】表１から、本発明のテープカートリッジに
よれば、何れも巻姿が良好でドロップアウトの増加が抑
えられることがわかる。

【００７３】上記各実施例では、テープガイド６として
各部分で直径の均一なまっすぐなローラを用いたが、テ
ープ５の走行経路をより安定にするため、テープガイド
６用のローラにクラウニングを施してもよい。または、
テープガイド６用のローラはは鍔付きであってもよい。
これにより、テープ５の走行がよりスムーズで、かつ安
定したものとなり、テープの幅方向の上下動を制限する
ことができる。あるいは、テープガイド６の材料として
テープ５との摩擦の小さい材料を選択し、表面を滑らか
に仕上げることにより、テープガイド６を非回転（固
定）にすることも可能である。同様に、ベルト９の走行
状態をさらに安定させるために、ベルトガイドローラ１
６ａ、１６ｂ、１６ｃは鍔付きであってもよい。なお、
ベルトガイドローラ１６ａ、１６ｂ、１６ｃの材料とし
てベルト９との摩擦の小さい材料を選択し、表面を滑ら
かに仕上げることにより、ベルトガイドを非回転（固
定）にすることも可能である。

【００７４】なお、上記第１から第４の実施例におい
て、ベルト９、９１、９２、９３の材料として伸縮性の
大きい繊維の編物を用いたが、ポリエステル、ナイロ
ン、ポリウレタン、レーヨン、フッ素等の繊維の織物、
弾性の不織布、適切な表面加工等を施した樹脂シート、
フィルム材料等を用いても同様の効果が得られる。

【００７５】また、テンション調節ローラをベルトの一
部に接触させることにより、伸縮性の小さい素材をベル
トの材料として使用することも可能である。テンション
調節ローラは、ベルトを張りテンションを一定に保つの
で、同様の効果が得られる。

【００７６】また、伸縮性の小さい素材を用いて、第２
の実施例のようにベルトの両端を固定する場合、ベルト
の少なくとも一方の端部をばね等の弾性部材を介して固
定することにより、ほぼ同様の効果が得られる。また、
ベルトの材料として塵埃等の捕捉性の良好な材料を用い
ることにより、磁気テープのクリーニングを行なうこと
ができる。実際にベルトが走行する時、ベルトは若干テ
ープの表面を滑るので、テープ表面に付着した塵埃等を
捕捉できる。その結果、ドロップアウトの発生、エラー
レートの悪化等を防止することができる。

【００７７】なお本発明のテープカートリッジは、市販
されているＶＨＳ、ＶＨＳ−Ｃ、８ｍｍビデオ、ベータ
等の回転ヘッドを用いたＶＴＲ方式、ＤＡＴ、ＤＤＳ等
にも応用できる。またＱＩＣ等のカートリッジに応用
し、回転ヘッド方式に使用可能とすることもできる。ま
た回転ヘッドを用いない方式、フィリップスタイプのコ
ンパクトカセット、ＤＣＣ等のテープを引き出さない固
定ヘッド方式等にも応用できる。また、上記磁気テープ
の他に、フィルム、ロール紙、光磁気テープ、光記録テ
ープ及び任意の可撓性シート等の、一対のリール間を走
行するテープ全てに応用できることはいうまでもない。

【００７８】

【発明の効果】以上のように、本発明のテープカートリ
ッジによれば、ベース部材上に回転自在に軸支された一
対のリールと、一対のリール間に巻回され、ベース部材
の前方側から外部に引出し可能なテープと、ベース部材
上に設けられテープの走行経路を定めるためのテープガ
イド部材と、テープのうち一対のリールに巻取られた部
分の外周面にそれぞれ常時接触し、一対のリールにそれ
ぞれ巻取られた部分の外径の変化に応じて変形する、平
滑性、弾性及び伸縮性を有するベルトと、ベース部材上
の所定の位置に設けられ、ベルトを案内するための少な
くとも３つのベルトガイド部材とを具備するので、ベル
トによりテ−プが押さえられながらリールに巻回される
ため、テープ層間の空気を抜きながらテープを巻くこと
ができる。そのため、テープ移動速度が速い場合であっ
ても、リールに巻き付けられたテープ部分はテープ走行
方向に直交する幅方向に滑ったり、はみだしたりしな
い。そのため、テープはリールに安定した状態で巻き取
られる。また、テープが幅方向に安定して巻取られるた
め、テープのエッジはベース部材の底面等と擦れること
がない。そのため、薄手のテープを用いた場合であって
も、テープダメージ等によっては耐久性は劣化しない。
また、ベルトが常時テープの表面（記録面）と接触して
いるため、テープ表面に付着した塵埃等を除去すること
ができる。そのため、エラーレートやドロップアウトの
発生を大幅に低減することができる。また、ベルトは平
滑性、弾性及び伸縮性を有しているので、テープ走行中
におけるベルトの負荷をほぼ一定に保つことができ、テ
ープをテープカートリッジから引出す際の引出し負荷を
小さくすることができる。その結果、テープカートリッ
ジを回転ヘッド式の記録再生装置に使用することがで
き、比較的高い周波数の信号を高密度に記録再生するこ
とができる。

【００７９】また、ベルトは閉ループ状であり、ベルト
ガイド部材は、少なくともベース部材の前方側中央部近
傍及び後方側両端部近傍に設けられているので、ベルト
とテープとの間の摩擦力により、ベルトがテープの走行
に伴って走行する。そのため、テープをテープカートリ
ッジから引出す際の引出し負荷をさらに小さくすること
ができる。

【００８０】または、ベルトは閉ループ状であり、ベル
トガイド部材は少なくとも４つ設けられており、ベース
部材上の一対のリール間の前方側及び後方側にそれぞれ
２つずつ設けられているので、テープカートリッジの後
方側左右端部近傍にスペースが生じ、他の機構、例えば
リールロック機構等を設けることができる。

【００８１】または、ベルトは両端が開放されたリボン
状であり、ベルトガイド部材は、少なくともベース部材
の前方側中央部近傍及び後方側両端部近傍に設けられ、
ベルト部材の両端はベース部材の後方側両端部近傍に設
けられたベルトガイド部材に固定されているので、狭い
スペースでもベルトを設けることができ、テープカート
リッジの小型化を図ることができる。

【００８２】また、ベルトガイド部材の少なくとも１つ
は回転自在に軸支されたローラであるので、ベルトは容
易に、かつスムーズにテープの走行に追従して走行する
ことができ、ベルトとテープとの間の摩擦によるテープ
走行又は引き出し負荷を小さくすることができる。

【００８３】また、ローラは中央部の直径が両端部の直
径よりも大きくなるようにクラウニングが施され、また
は、ローラは鍔付きであるので、ベルトの走行方向に直
交する幅方向におけるベルトの走行経路が安定する。そ
の結果、テープの早送り及び巻き戻しを安定かつスムー
ズに行うことができ、テープが幅方向に滑ったり、はみ
出したりせず、テープを安定した状態に巻取ることがで
きる。

【００８４】また、ローラのベルトの幅方向の遊びが
０．５ｍｍ以下であるので、ベルトの幅方向におけるベ
ルトの上下動の幅が一定範囲内に規制され、幅方向にお
けるベルトの走行経路が安定する。その結果、テープ走
行又は引き出しの負荷変動の幅が小さくなり、テープ走
行が安定かつスムーズになる。テープは、幅方向に滑っ
たり、はみ出したりせず、テープを安定した状態に巻取
られる。

【００８５】または、ベルトガイドの少なくとも１つは
固定軸であるので、ベルトガイド用のローラを設けるス
ペースが無い小型のテープカートリッジにも対応するこ
とができ、またコストダウンを図ることができる。

【００８６】また、テープが巻取られていない状態のリ
ールの巻芯に対してベルトの入角及び出角が巻芯の接線
方向とほぼ一致するので、ベルトのリールの巻芯に対す
る巻きつけ角度を最小限とすることができ、テープの引
出し負荷を小さくすることができる。

【００８７】また、ベース部材上に回転自在に軸支さ
れ、ベルト空間的に干渉しないリールロック機構を具備
するので、テープカートリッジを記録再生装置等に装着
していない場合に、不用意にテープが引出されたり、テ
ープがたるむのを防止することができる。

【００８８】また、テープガイド部材は回転自在に軸支
されたローラであるので、テープとテープガイド部材と
の間の摩擦が小さくなり、テープ走行時や引出し時にお
ける負荷が小さくなる。

【００８９】また、ローラは中央部の直径が両端部の直
径よりも大きくなるようにクラウニングが施され、また
は、ローラは鍔付きであるので、テープの幅方向におけ
るテープの走行経路が安定し、テープが幅方向に滑った
り、はみ出したりせず、安定した状態に巻取ることがで
き、テープの巻姿が向上する。

【００９０】また、ローラのベルトの幅方向の遊びが
０．５ｍｍ以下であるので、テープの幅方向におけるテ
ープの上下動の幅が一定範囲内に規制され、テープの走
行又は引き出し負荷変動を小さくすることができる。そ
の結果、テープ走行が安定し、テープが幅方向に滑った
り、はみ出したりせず、テープを安定した状態に巻取る
ことができ、テープの巻姿が向上する。

【００９１】または、テープガイドはベース部材に固定
された固定軸であるので、テープガイド用のローラを設
けるスペースが無い小型のテープカートリッジにも対応
することができ、またコストダウンを図ることができ
る。

【００９２】また、ベルトの材料は、少なくとも繊維の
織物、繊維の編物及び不織布から選択されたいずれかで
あるので、ベルトがテープの表面をたやすく滑ることが
でき、テープの表面を傷つけることなく、空気を抜きな
がらテープをリールに巻回することができる。

【００９３】また、ベルトに潤滑剤を含浸させることに
より、テープ走行時に潤滑剤がテープの表面（磁性体
面）上に転移され、テープの塗膜強度を低下させること
なく、テープのスチルライフ性能を大幅に向上させるこ
とができる。

【００９４】また、ベルトとテープの摩擦係数が０．７
以下であるので、ベルトがテープの表面をスムーズに滑
るので、テープスピードが速い場合でも、テープをリー
ルに安定した状態で巻取ることができ、テープのスチル
ライフ性能を大幅に向上させることができる。

【００９５】また、ベルトの張力が３Ｎ以下であるの
で、ベルトがリールに巻き付けられたテープ部分の直径
の変化に応じてスムーズに伸縮することができる。

【００９６】また、ベルトの幅方向の端面を熱溶解し、
または、ベルトに樹脂をコーティングすることにより、
ベルトの端面が保護され、ほつれを防止することがで
き、ベルトの耐久性が向上する。

【００９７】一方、本発明の別のテープカートリッジに
よれば、ベース部材上に回転自在に軸支された一対のリ
ールと、一対のリール間に巻回され、ベース部材の前方
側から外部に引出し可能なテープと、ベース部材上に設
けられテープの走行経路を定めるためのテープガイド部
材と、ベース部材上の一対のリール間に設けられ、テー
プのうち一対のリールに巻取られた部分の外周面にそれ
ぞれ常時接触し、一対のリールにそれぞれ巻取られた部
分の外径の変化に応じて回転する板バネ状の２本の腕の
先端部に回転自在に設けられた押圧ローラとを具備する
ので、押圧ローラによりテ−プが押さえられながらリー
ルに巻回されるため、リールに巻き付けられたテープ層
間の空気を抜くことができる。そのため、テープ走行速
度が速い時でも、リールに巻き付けられたテープ部分
は、幅方向に滑ったり、はみだしたりしない。その結
果、テープは安定した状態に巻き取られる。また、テー
プが幅方向に安定して巻取られるため、テープのエッジ
はベース部材に擦れることがない。そのため、薄手のテ
ープを用いた場合であっても、テープダメージ等による
テープの耐久性は劣化しない。また、押圧ローラが常時
テープの表面（記録面）と接触しているため、テープ表
面に付着した塵埃等を除去することができる。その結
果、エラーレートやドロップアウトの発生を大幅に低減
することができる。また、押圧ローラは回転自在である
ため、テープ走行中にテープの表面を傷つけることがな
い。また、テープ走行中における押圧部材による負荷を
ほぼ一定に保つことができると共に、テープをテープカ
ートリッジから引出す際の引出し負荷を小さくすること
ができる。その結果、回転ヘッド式の記録再生装置に使
用することができ、比較的高い周波数の信号を高密度に
記録再生することができる。

【００９８】また、押圧ローラのテープ幅方向の公差が
０．５ｍｍ以下であるので、押圧ローラのテープの幅方
向の上下動を一定の範囲に押されることができ、テープ
の幅方向における滑りや、リールからのはみ出しを防止
することができる。

【００９９】また、押圧ローラのテープの幅方向の端部
に円弧状の面取りをすることにより、ローラによる損傷
を受けることなく、テープをリールに巻きとることがで
きる。

【０１００】また、押圧ローラに回転抵抗をもたせるこ
とにより、押圧ローラがテープ上を若干滑りつつ転動す
ることができる。そのため、テープ表面に付着した塵埃
等を除去することができ、エラーレートやドロップアウ
トの発生を大幅に低減することができる。

【０１０１】または、押圧ローラは粘着性を有すること
により、押圧ローラがテープ上を転動する際、テープ表
面に付着した塵埃等が押圧ローラに吸着され除去される
ので、エラーレートやドロップアウトの発生を大幅に低
減することができる。

【０１０２】また、押圧ローラのテープ押圧力を１Ｎ以
下とすることにより、押圧ローラの押圧力によりテープ
が引っかけられることなく、テープをスムーズに走行さ
せることができる。

【０１０３】また、押圧ローラに潤滑剤を含浸させるこ
とにより、テープ走行時に潤滑剤がテープの記録面（磁
性体面）上に転移され、テープの塗膜強度を低下させる
ことなく、スチルライフ性能を大幅に向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のテープカートリッジの第１の実施例の
構成を示す斜視図

【図２】図１に示すテープカートリッジの平面図

【図３】（ａ）は、第１の実施例のベルトの形状を示す
斜視図、（ｂ）はベルトの構成の詳細を示す平面図

【図４】本発明のテープカートリッジの第２の実施例の
構成を示す斜視図

【図５】図４に示すテープカートリッジの平面図

【図６】本発明のテープカートリッジの第３の実施例の
構成を示す斜視図

【図７】図６に示すテープカートリッジの平面図

【図８】本発明のテープカートリッジの第４の実施例の
構成を示す斜視図

【図９】図８に示すテープカートリッジの平面図

【図１０】本発明のテープカートリッジの第５の実施例
の構成を示す斜視図

【図１１】図１０に示すテープカートリッジの平面図

【図１２】本発明の実施例の効果を確認するために、比
較例とした従来のテープカートリッジの構成を示す斜視
図

【図１３】従来例１のテープカートリッジの構成を示す
平面図

【図１４】従来例２のテープカートリッジの一構成を示
す斜視図

【図１５】従来例２のテープカートリッジの他の構成を
示す斜視図

【図１６】本発明の一実施例で用いたクラウンローラの
斜視図。

【符号の説明】

４ａ：リール４ｂ：リール５：テープ５ａ：テープ部分５ｂ：テープ部分６：テープガイド９：ベルト１５：ベース部材１５ａ：前方側１５ｂ：後方側１６ａ：ベルトガイドローラ１６ｂ：ベルトガイドローラ１６ｃ：ベルトガイドローラ１６ｄ：ベルトガイドローラ１６ｅ：ベルトガイドローラ１７：リールロックアーム１７ａ：軸１８：リールロック部材１９ａ：固定軸１９ｂ：固定軸２０：タッチアーム２１：押圧ローラ９１：ベルト９２：ベルト９３：ベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベース部材上に回転自在に軸支された一
対のリールと、前記一対のリール間に巻回され、前記ベ
ース部材の前方側から外部に引出し可能なテープと、前
記ベース部材上に設けられ前記テープの走行経路を定め
るためのテープガイド部材と、前記テープのうち前記一
対のリールに巻取られた部分の外周面にそれぞれ常時接
触し、前記一対のリールにそれぞれ巻取られた部分の外
径の変化に応じて変形する、平滑性、弾性及び伸縮性を
有するベルトと、前記ベース部材上の所定の位置に設け
られ、前記ベルトを案内するための少なくとも３つのベ
ルトガイド部材とを具備するテープカートリッジ。
【請求項２】前記ベルトは閉ループ状であり、前記ベ
ルトガイド部材は、少なくとも前記ベース部材の前方側
中央部近傍及び後方側両端部近傍に設けられている請求
項１記載のテープカートリッジ。
【請求項３】前記ベルトは閉ループ状であり、前記ベ
ルトガイド部材は少なくとも４つ設けられており、前記
ベース部材上の前記一対のリール間の前方側及び後方側
にそれぞれ２つずつ設けられている請求項１記載のテー
プカートリッジ。
【請求項４】前記ベルトは両端が開放されたリボン状
であり、前記ベルトガイド部材は、少なくとも前記ベー
ス部材の前方側中央部近傍及び後方側両端部近傍に設け
られ、前記ベルト部材の両端は前記ベース部材の後方側
両端部近傍に設けられたベルトガイド部材に固定されて
いる請求項１記載のテープカートリッジ。
【請求項５】前記ベルトガイド部材の少なくとも１つ
は回転自在に軸支されたローラである請求項１から４の
いずれかに記載のテープカートリッジ。
【請求項６】前記ローラは中央部の直径が両端部の直
径よりも大きくなるようにクラウニングが施されている
請求項５記載のテープカートリッジ。
【請求項７】前記ローラは鍔付きである請求項５記載
のテープカートリッジ。
【請求項８】前記ローラの前記ベルトの幅方向の公差
が０．５ｍｍ以下である請求項５記載のテープカートリ
ッジ。
【請求項９】前記ベルトガイドの少なくとも１つは固
定軸である請求項１から４のいずれかに記載のテープカ
ートリッジ。
【請求項１０】テープが巻取られていない状態のリー
ルの巻芯に対してベルトの入角及び出角が前記巻芯の接
線方向とほぼ一致する請求項１から４のいずれかに記載
のテープカートリッジ。
【請求項１１】前記ベース部材上に回転自在に軸支さ
れ、前記ベルト空間的に干渉しないリールロック機構を
具備する請求項３記載のテープカートリッジ。
【請求項１２】前記テープガイド部材は回転自在に軸
支されたローラである請求項１記載のテープカートリッ
ジ。
【請求項１３】前記ローラは中央部の直径が両端部の
直径よりも大きくなるようにクラウニングが施されてい
る請求項１２記載のテープカートリッジ。
【請求項１４】前記ローラは鍔付きである請求項１２
記載のテープカートリッジ。
【請求項１５】前記ローラの前記ベルトの幅方向の公
差が０．５ｍｍ以下である請求項１２記載のテープカー
トリッジ。
【請求項１６】前記テープガイドは固定軸である請求
項１２記載のテープカートリッジ。
【請求項１７】前記ベルトの材料は、繊維の織物、繊
維の編物及び不織布から選択されたいずれかである請求
項１から４のいずれかに記載のテープカートリッジ。
【請求項１８】前記ベルトに潤滑剤を含浸させた請求
項１から４のいずれかに記載のテープカートリッジ。
【請求項１９】前記ベルトと前記テープの摩擦係数が
０．７以下である請求項１から４のいずれかに記載のテ
ープカートリッジ。
【請求項２０】前記ベルトの張力が３Ｎ以下である請
求項１から４のいずれかに記載のテープカートリッジ。
【請求項２１】前記ベルトの幅方向の端面を熱溶解し
た請求項１７記載のテープカートリッジ。
【請求項２２】前記ベルトに樹脂をコーティングした
請求項１７記載のテープカートリッジ。
【請求項２３】ベース部材上に回転自在に軸支された
一対のリールと、前記一対のリール間に巻回され、前記
ベース部材の前方側から外部に引出し可能なテープと、
前記ベース部材上に設けられ前記テープの走行経路を定
めるためのテープガイド部材と、前記ベース部材上の前
記一対のリール間に設けられ、前記テープのうち前記一
対のリールに巻取られた部分の外周面にそれぞれ常時接
触し、前記一対のリールにそれぞれ巻取られた部分の外
径の変化に応じて回転する板バネ状の２本の腕の先端部
に設けられた押圧ローラとを具備するテープカートリッ
ジ。
【請求項２４】前記押圧ローラの前記テープ幅方向の
公差が０．５ｍｍ以下である請求項２３記載のテープカ
ートリッジ。
【請求項２５】前記押圧ローラの前記テープの幅方向
の端部に円弧状の面取りをした請求項２３記載のテープ
カートリッジ
【請求項２６】前記押圧ローラに回転抵抗をもたせた
請求項２３記載のテープカートリッジ。
【請求項２７】前記押圧ローラは粘着性を有する請求
項２３記載のテープカートリッジ。
【請求項２８】前記押圧ローラのテープ押圧力が１Ｎ
以下である請求項２３記載のテープカートリッジ。
【請求項２９】前記押圧ローラに潤滑剤を含浸させた
請求項２３記載のテープカートリッジ。