JPH07290856A

JPH07290856A - バインドテープ供給装置及びこれを用いる製本装置

Info

Publication number: JPH07290856A
Application number: JP6086383A
Authority: JP
Inventors: Kozo Sakakibara; 弘造榊原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-04-25
Filing date: 1994-04-25
Publication date: 1995-11-07

Abstract

(57)【要約】【目的】バインド用テープをヒータ上に正確に位置決
めする。【構成】ヒータステーション５７まで搬送されたテー
プ７７は、補助送りローラ９５と、通常は退避している
位置決めステーション１０３が有する押し込みフィンガ
ー９０と突き当てフィンガー８９によりヒータ上に位置
決めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はバインドテープ供給装
置、詳細には、例えば画像形成したシートを糊付けして
製本する製本装置に係り、詳しくはリール状のバインド
テープを切断した後にヒーター上まで搬送するテープ供
給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成したシートの複数枚を糊
付けして製本する際、ジョブを行なう複数の装置を連結
したオンライン装置が用いられている。

【０００３】上記オンライン装置では、リールから供給
されるテープは、加熱用のヒータの直前に配設されてい
るカッタまで、フランジ付のテンショナーによりサイド
ガイドされ、ローラ対により搬送された。その際、テー
プは、リールから連続状態なので、リールの回転による
慣性力を考慮して低速で搬送される。

【０００４】カッタ部において、テープは必要長さ分の
シート状に切断される。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、従
来のテープ供給装置において、カッタ部がヒータの直前
に配設されているために、用紙を１束バインドする時間
内にテープの切断及び押し込みを行なわなければならな
い。そのため、従来に比べて画像形成装置本体のプロダ
クティビティが増加したり、少数枚のバインド束が必要
になる場合に、画像形成装置本体のプロダクティビティ
に追従できない。

【０００６】更に、切断後のテープをヒータ上に位置決
めする方法も、従来方法では押し込み部材がテープの搬
送と位置決めを兼ねているため、押し込み速度は大きく
できない。

【０００７】また、従来方法では、位置決めの際に弾性
部材でテープの側部を付勢するため、テープの基紙を薄
く柔かくするなど、テープの材質のバリエーションに対
応できない。

【０００８】本発明は上記課題を解決して、テープの連
続供給を可能とし、テープ搬送のスピードアップを行な
うことにより、例えば、画像形成装置の画像形成速度に
対応できる、プロダクティビティの高い製本装置の提供
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、バインドテープの搬送方向に移動可能な突
き当て手段及び押し込み手段を有し、テープ加熱手段に
接近・退避可能なバインドテープの位置決め手段と、押
し込み手段の上流側で、バインドテープ搬送パスの端部
に位置するバインドテープの補助送り手段を備えること
を特徴とする。

【００１０】また、バインドテープの入口側がテーパ形
状をなす加熱手段上のサイド規制部材と、バインドテー
プ搬送手段とを備え、上記補助送り手段は上記搬送手段
よりバインドテープの挟持力が弱いことを特徴とする。

【００１１】また、バインドテープ切断手段から加熱手
段入口までの搬送パスの長さが、切断されたバインドテ
ープより長く、バインドテープ切断手段より下流側のバ
インドテープ搬送手段が、第１速度及び第２速度の二連
制御が可能であることを特徴とする。

【００１２】

【作用】以上の構成に基づき、テープリールから繰り出
され必要長さに切断されたテープは、カッタからヒータ
入口まで、テープリールとつながった連続状テープ時の
搬送速度より速い速度で搬送される。

【００１３】テープはヒータの手前で一時停止し、１サ
イクル前にヒータに搬送されたテープが用紙束にバイン
ドされて搬送されるまで待機する。

【００１４】ヒータが受入れ可能な状態になると、テー
プはヒータに搬送される。その際、テープは側部をサイ
ドガイドに規制され、ヒータのテープガイドに入り易く
される。また、通常はヒータから退避している突き当て
部材及び押し込み部材がヒータに接近し、突き当て部材
はテープ長さ（バインドする用紙サイズ）に対応する位
置に固定され、押し込み部材はテープ後端の上流側に配
置され、テープ先端が突き当て部材に突き当たるまでテ
ープ後端を押しながら移動する。テープが位置決めされ
ると、突き当て部材及び押し込み部材は再びヒータから
退避する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明
する。

【００１６】図１において、オンライン装置１は読み取
り・給紙装置２０１、画像形成装置２０２、製本装置２
０３及び仕分け収納装置２０４を連続して接続したもの
から構成されている。

【００１７】読み取り・給紙装置２０１は、不図示の原
稿が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査する
光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシート
Ｓを積載した複数の給紙デッキ６、７とシートＳを給紙
する給紙部９、１０が配設されている。

【００１８】給紙されたシートＳは、シート搬送路１１
を介して画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬送
される。符号１３は、上記光学系３により読み取られた
画像情報に基づいてレーザー光を走査するレーザスキャ
ナ、１５はレーザスキャナ１３により走査されてトナー
像が形成される画像形成部１５を示す。画像形成部１５
によって画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、
搬送ローラ対１７により、後続の製本装置２０３のシー
ト搬送路１９へ搬送される。

【００１９】製本装置２０３は、シート搬送路１９から
分岐して搬送されるシートＳを収納して整合する第１の
シート整合トレイ４１、第２のシート整合トレイ４２
と、シート先端が突き当てられる第１の突き当て部材５
１、第２の突き当て部材５２と、整合されたシート束及
びバインドテープを加熱する第１と第２のテープ加熱装
置５６、５７と、製本完成品をハンドリングするハンド
リング部材６３及びこれを備えていて上下動自在のキャ
リッジ６０と、製本完成品を収納するスタッカ７１、７
２等を備えている。

【００２０】仕分け収納装置２０４において、符号２５
はシート搬送路２３を搬送されるシート材Ｓを搬送パス
２６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数
の分岐部にそれぞれ配設された搬送ローラ対、２９は各
分岐部で分岐されたシート材Ｓを対応する排出トレイ３
０に排出する排出ローラ対、を示している。また、製本
装置２０３から排出される製本完成品は、エレベータ２
５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２から機外に
排出することができる。

【００２１】次に、製本装置２０３の詳細を図２に示
す。

【００２２】同図において、製本装置２０３は、画像形
成装置２０２から搬送されるシート材Ｓのシート搬送路
１９を有していて、両端部に搬入口１９ａ、排出口１９
ｂがそれぞれ形成されている。シート搬送路１９に沿っ
て、上流側から搬入ローラ２０、複数の搬送ローラ対２
１、排出ローラ２２等がそれぞれ配設されている。

【００２３】搬入ローラ２０の下流側近傍には、第１の
フラッパ３６（分岐手段）、第２のフラッパ（分岐手
段）３７がそれぞれ配設されていて、シート搬送路１９
をガイドパス３３、３５に分岐している。上記分岐手段
３６、３７は、選択的に作動されて、シート材Ｓを何れ
かのガイドパス３３、３５へ導いたり、あるいは両方と
も作動しない場合は、シート材Ｓはそのままシート搬送
路１９内を搬送される。

【００２４】ガイドパス３３の下流側には、上ガイド板
４３を有する第１のシート整合トレイ４１が配設されて
おり、その先端部側にはシート材Ｓが突き当たる第１の
突き当て部材５１が配設されている。搬送ローラ対３９
により第１のシート整合トレイ４１に搬入されるシート
材Ｓは、一端部が図中左上端部を揺動中心として回動自
在のベルトからなる掃き寄せ部材（掃き寄せ手段）４９
により、第１の突き当て部材５１側へ寄せられて突き当
て整合される。上ガイド板４３の上部に配設したファン
（送風装置）４６は、第１のシート整合トレイ４１に搬
入されるシート材Ｓをエアーで押えつけて、折り畳まれ
たシート材Ｓの膨らみを防止するものである。符号５３
は、指定枚数のシート束を挟持するクランプ部材を示し
ている。

【００２５】第１のシート整合トレイ４１の上方に配設
されている第２のシート整合トレイ４２も同様に構成さ
れていて、符号４０は搬送ローラ対、４５は上ガイド
板、５２は第２の突き当て部材、５０は掃き寄せ部材、
４７はファン、５５はクランプ部材、を示している。

【００２６】仕分け収納装置の上部に配設されたテープ
リール収納部７６には、予備用と供給中の複数のテープ
リール７７Ａが収納されていて、供給中のテープリール
７７Ａから繰り出されるバインドテープ７７は、後述の
搬送手段により下方に導かれている。７９はバインドテ
ープ７７を所定長に切断するカッタ、５７はテープ供給
位置でバインドテープ７７が供給される第２のテープ加
熱装置、５６は背面当接位置でバインドテープ７７を加
熱してシート束に糊付けする第１のテープ加熱装置、５
９は両テープ加熱装置５６、５７が衝突することなくガ
イドされる、すれ違いパス（図２）、をそれぞれ示して
いる。

【００２７】シート搬送路１９を搬送されるシート材の
ジャム処理は、シート搬送路１９の上下を境に奥ヒンジ
のワニ口で分割される。ワニ口分割の都合上、テープリ
ール７７Ａから延びるバインドテープ７７の連続部分は
シート搬送路１９より上側で切断されなければならない
ため、カッタ７９はシート搬送路１９より上側に配設さ
れている（図２）。

【００２８】キャリッジ６０は、搬送ベルト（搬送手
段）６１とこれと一体に移動するハンドリング部材６３
を有していて、基端側のローラ６２の支軸を中心として
回動自在であると共に、上下方向の１対の長孔６９ａ、
６９ｂに沿って矢印６７方向に上下動自在になってい
る。ハンドリング部材６３、第１のテープ加熱装置５６
により製本された完成品をハンドリングし、搬送ベルト
６１の回動と共に基端側のローラ６２側へ移動して、完
成品をキャリッジ６０上に積載させる。

【００２９】６５は、製本完成品を冷却するファンを示
していて、矢印６６方向にエアーを流す。符号７１、７
２は、キャリッジ６０により搬送される製本完成品が収
納さるスタッカ、７０はスタッカ７１、７２を引き出し
自在にガイドするガイドレール、７３は製本装置を移動
自在に支持するキャスタ、７５は製本装置の高さを調節
するレベラーをそれぞれ示している。

【００３０】図３は、バインドテープ７７の搬送パスの
正面図を示している。

【００３１】テープリール７７Ａから繰り出されている
バインドテープ７７は、送り出しローラ対８１によりテ
ープリール収納部７６から送出され、搬送パス８０によ
り下方へガイドされている。

【００３２】テープリールの使いはじめの部分など、バ
インドするには不適当なバインドテープは加熱装置５６
（５７）へ搬送される前に、廃棄処理されなければなら
ない。そこで、不適当なバインドテープ７７は検知手段
Ｓ₁ により、先端が検知された後、所定長さに切断され
て（カッターが予め定められた回数だけ連続動作する）
テープくずとして扱われる。

【００３３】搬送パス８０の途中に配設された搬送ロー
ラ対８２ｂ、８２ｃ間において、ダストパス８５が分岐
して設けられ、フラッパ８３により偏向される。８６は
ダストボックスを示していて、装置外方に向けて回動自
在になっている。前記テープくずは上記ダストボックス
８６に回収され、ダストボックス８６の満杯が検知され
ると、ユーザーによりテープくずは処理される。

【００３４】搬送パス８０の下端部８０ａには、モータ
Ｍ７により制御される。ゴムローラ８７ａと、押圧ロー
ラ８７ｂからなるテープ補助送り手段としてのテープ給
送ローラ（テープ給送手段）８７が配設されている。こ
のテープ給送ローラ８７に対抗する位置のテープ供給位
置には、第１のテープ加熱装置５６又は第２のテープ加
熱装置５７が位置して、バインドテープ７７の供給を受
ける。８９は供給されるバインドテープ７７の前端部を
規制する規制手段又は突き当て手段としての突き当てフ
ァンが、９０はバインドテープ７７の後端部を規制する
押し込み手段としての押し込みフィンガであって、テー
プ長さ（バインドする用紙サイズ）に応じて矢印９１、
９２方向に、後述の構成により移動自在になっている。

【００３５】従って、予め入力されたあるいは検知され
た用紙サイズに応じてテープは適当な長さにカットされ
ている。テープの送り量は、センサＳ₁ により検知後、
カウンタによってカウントされて決定される。

【００３６】図４は、搬送パス８０を搬送されるバイン
ドテープ７７を第１のテープ加熱装置５６（５７）へ導
くテープ供給手段の別の手段を示している。

【００３７】同図において、搬送パス８０の下端部に
は、内部にバキューム用ファン９３ａを有する中空ロー
ラ９３が配設されている（モータによって回転制御され
る）。この中空ローラ９３の周面には、多数のエアー吸
入口（図示略）が設けられていて、搬送されるバインド
テープ７７を吸引しながら第１のテープ加熱装置５６
（５７）へ供給することができる。

【００３８】図５は、バインドテープ７７に小さい搬送
力を付与するテープ給送手段を示している。パドル９５
は、摩擦係数の高い弾性板９５ａを複数有していて、テ
ープ給送手段８７又は９３から離れたバインドテープ７
７をモータにより弱い搬送力で送ることができる。

【００３９】図６（ａ）は、テープ供給部の斜視図、
（ｂ）はバインドテープ７７の断面図を示している。

【００４０】切断手段としてのカッタ７９は、内部ロー
タリカッタ（図示略）を有していて、その支軸と一体の
ギヤ７９ａは、モータ９６の出力ギヤ９６ａに嵌合して
いる。なお、搬送ローラ対８２ａ、８２ｂはステッピン
グモータにより駆動され、バインドテープ７７は前記ス
テッピングモータで所定のステップ数だけ送られて切断
される。切断されたバインドテープ７７は長さに応じて
テープ加熱装置５６（５７）又はフラッパ８３を介して
収納手段としてのダストボックス８６へ導かれる。

【００４１】切断後、テープ加熱装置５６（５７）に送
られるバインドテープ７７は、搬送ローラ対８２ｂ〜ｄ
及び、テープ給送ローラ８７（図３）又はパドル９５
（図５、６）によって搬送され、前記搬送手段はバイン
ドテープ７７の後端がテープ給送ローラ８７又はパドル
９５を通過するまで駆動される。

【００４２】バインドテープ７７は、切断前は慣性モー
メントが大きいために、テープリール７７Ａとつながっ
た連続テープの搬送速度の上限は切断されたバインドテ
ープの上限よりも低い。そこで、前記搬送ローラ対８２
ｂ〜ｄの駆動速度を切断されたバインドテープ７７を搬
送する時は連続テープを搬送する時より速くすることが
できる。そうすることにより、テープ供給のジョブの総
時間を短くすることができ、プロダクティビティを上げ
ることができる。速度変換はテープの後端がカッタを抜
けた後（あるいは切断直後）に行なわれ、モータＭ５の
回転速度を速くすることによって行なわれる。通常の速
度変換回路が用いられる。

【００４３】図６（ａ）のように第１のテープ加熱装置
５６（５７）には、左右１対のガイド部材１０１、１０
２がそれぞれ配設されており、テープ給送ローラ８７及
びパドル９５により供給されるバインドテープ７７は、
ガイド部材１０１、１０２にガイドされ、突き当てフィ
ンガ８９及び押し込みフィンガ９０により所定位置に位
置決めされる。

【００４４】また。図２０（ａ）〜（ｄ）のように、カ
ッタ７９からテープ給送ローラ８７までの搬送パス８０
の長さｌ₁ を、切断されたバインドテープ７７の長さｌ
_Ｔより長くする（ｌ₁ ＞ｌ_T ）ことにより、プロダクテ
ィビティを高くすることができる。

【００４５】（ｌ₁ ＞ｌ_T ）の場合、テープ供給の１サ
イクルのフローは図２０（ａ）→図２０（ｂ）→図２０
（ｄ）となる。

【００４６】（ｌ₁ ＞ｌ_T ）の場合、テープ供給の１サ
イクルのフローは図２０（ｃ）→図２０（ｄ）となる。
この場合には、図２０（ｃ）のようにバインドテープ７
７ｐが加熱装置５６（５７）上へ搬送されている間に、
次のバインドテープ７７ｑは切断されるので、（ｌ₁ ＜
ｌ_T ）の場合の１サイクルの時間より短くすることがで
きる。

【００４７】バインドテープ７７は、図６（ｂ）に示す
ように、基紙７７ｂ上にホットメルトタイプの接着剤７
７ａを付設したものからなっている。第一のテープ加熱
装置５６（５７）上に供給されたバインドテープ７７
は、第１のテープ加熱装置５６（５７）により予め加熱
された状態にある。ただし、このようなホットメタルタ
イプに限定されず、いろいろなバインドテープの使用が
可能である。例えば、接着剤が付設されていないテープ
等でも可能である。この場合、接着剤はとじられるシー
ト束側に付着される。

【００４８】図７（ａ）は、テープ供給部におけるバイ
ンドテープ７７とガイド部材１０１、１０２の展開図を
示し、（ｂ）図は同じく側面図を示している。

【００４９】カッタ７９で切断され、搬送ローラ対８２
により送られたバインドテープ７７の先端はガイド部材
１０１（１０２）に突き当てられる。ガイド部材１０１
（１０２）の端部がテーパ状になっており、ガイド間が
しぼり込まれている。供給ローラ対８７の挟持圧は、搬
送ローラ対８２ｄに比べてバインドテープ７７が横すべ
りする程度に低くしてあるため、バインドテープ７７の
後端が給送ローラ対８７を通過し終えるまでに、ガイド
部材１０１、１０２の絞り込まれているガイド間に合わ
せて横レジ調整される。

【００５０】図８、図９、図１０は、ローラ対による搬
送手段によって加熱装置５６（５７）の手前まで搬送さ
れたバインドテープ７７を、加熱装置５６（５７）上に
搬送・位置決めする位置決め部材１０３を示す。通常は
矢印９２方向（上方向）に退避している位置決め部材１
０３は、補助送り手段としてのパドル９５又は給送ロー
ラ８７によりバインドテープ７７が図８中の位置まで搬
送されると（センサーＳ３により検知）、モータＭ２に
より矢印９２方向（下方向）に移動して、図中のごとく
加熱装置５６（５７）に接近する。その際、プランジャ
等の駆動手段により、長孔１０３ａに沿って矢印９１方
向（前後方向）に移動可能な突き当てフィンガ８９は、
転写紙の巾方向端部と一致する位置に停止する。プラン
ジャ等の駆動手段によって長孔１０３ｂに沿って矢印９
１方向（前後方向）に移動可能な押し込みフィンガ９０
は、位置決め部材１０３が矢印９２方向（下方向）に移
動中は、図中実線の位置に停止しており、位置決め部材
１０３がプランジャ等の駆動手段によって移動終了後
に、バインドテープ７７先端が突き当てフィンガ８９に
突き当たる（図中破線）までバインドテープ７７後端を
押し込む。位置決め後の位置決め部材１０３は、矢印９
２方向（上方向）に移動して退避するようになってい
る。

【００５１】図１０、図１１において、搬送パス８０の
上側のガイド板の下端部には、テープガイド１０５が延
出して設けられており、このテープガイド１０５には、
フィンガ９０が遊動自在の長孔１０５ａが穿設されてい
る。また、テープガイド１０５は、第１のテープ加熱装
置５６の端部とオーバーラップしていて、フィンガ９０
の下端部は第１のテープ加熱装置５６の溝部５６ａに沿
って遊動自在になっている。これにより、パドル９５に
より送り出されたバインドテープ７７の後端部は、フィ
ンガ９０によりさらに第１のテープ加熱装置５６側へ移
動されて位置決めされる。

【００５２】図１３、図１４において、予備用としての
テープリール収納部（又は支持部）７６の支持部材（支
持台）１０６に予備用のテープリール７７Ａ（中空の芯
に巻かれていても、芯なしでもよい）が複数個隣接して
配設されている。テープリール（リール状に巻かれたテ
ープのこと）７７Ａから引き出されたバインドテープ７
７の先端は、押えローラ１０７と支持部材１０６に挟持
されている。第一挟持手段としての押えローラ１０７を
自由端に枢支している１対の支持レバー１０９は、引張
りばね１１０により押えローラ１０７が下降する向きに
付勢されている。

【００５３】上記支持レバー１０９は手動でも右旋させ
られるし、あるいは機械的に連動しても右旋させられ
る。すなわち、可動部材１１１がセンサーＳ４で検知さ
れる位置にあるときは、プランジャＭ４の回転により、
上昇させられ、センサーＳ５で検知される位置にあると
きはプランジャＭ４の逆転により下降位置にある。下降
位置にあるときは手動で上昇できる。

【００５４】ユーザーはテープリール７７Ａを補給する
際には、支持部材１０６と押さえローラ１０７を手動で
離間させ、テープリール７７Ａを横並べに支持部材１０
６の凹部にセットする。続いて図１３のようにバインド
テープ先端が支持部材１０６と押さえローラ１０７に挟
持された状態で、押さえローラ１０７を押圧させれば、
テープ補給は完了される。また、前記テープ補給はジョ
ブの途中であるなしを問わず、任意のタイミングで行な
うことができる。

【００５５】テープリール７７Ａは図１４の右方側から
消費されるので操作者は補給テープリール７７Ａを左方
側から、右側へ先のテープリールを押しながら凹部にセ
ットする。支持部材１０６の溝１０８は可動部材１１１
のガイド板対１１７の進入を許容するための逃げであ
る。

【００５６】テープリール７７Ａの列の一端部側には、
図１４、図１５に示す可動部材１１１が配設されてい
る。テープリール運搬手段としての可動部材１１１は、
その側面にテープリール７７Ａの巻き芯７７Ｃを支持す
る支軸１１６と、テープリール７７Ａから引き出される
バインドテープ７７をガイドするガイド板対（第２の挟
持手段）１１７を有している。また、可動部材１１１の
本体１１１ａは、ラック１１２と噛合するピニオン１１
１ａを有していて、このモータピニオンの回転により矢
印１１３方向に往復動自在になっている。さらに、可動
部材の一部１１１ｂは、同じく内蔵のラックとピニオン
等の支持手段により矢印１１５方向に本体１１１ａに対
して移動自在になっている。

【００５７】図１６は、供給用テープリール収納部（又
は支持部又は供給部）の送り出しローラ対（送り出し手
段）８１にテープリール７７Ａのバインドテープ７７を
セットする状態を示している。ガイド板対１１７及び送
り出しローラ対８１はプランジャ等の駆動手段により当
接・離間可能で、当接した状態ではバインドテープ７７
を挟持することができる。

【００５８】予備用テープリール７７Ａを供給部に自動
セットする設定時に、テープリール７７Ａが支軸１１６
に支持されると、バインドテープ７７の先端はガイド板
対１１７（可動部材１１１が所定量移動後、閉じる）に
挟持される。その際図１４の支持部材１０６と押さえロ
ーラ１０７は可動部材１１１の動きに連動して離間され
ており、バンインドテープ７７はローラ１０７からなる
フリーになる。続いて、挟持した状態で可動部材１１１
が戻り、所定位置に達すると、退避されていた送り出し
ローラ対８１の従動ローラ８１ｂがバインドテープ７７
の先端をはさんで駆動ローラ８１ａに当接される。その
後に、ガイド板対１１７が離間されるとテープリール７
７Ａの自動セットが完了する。当接された送り出しロー
ラ８１がモータＭ６により回転されると、新規のテープ
リール７７Ａのバインドテープ７７が搬送パス８０内に
供給される。尚、上記所定位置は供給用テープリール支
持部であって、ローラ８１を備える。

【００５９】図１７（ａ）、（ｂ）は可動部材１１１が
移動する様子を示し、図１８（ａ）は溝１０６ａ、ダス
トボックス８６の正面図、（ｂ）は側面図を示してい
る。

【００６０】図１７（ａ）、（ｂ）において、可動部材
１１１の支軸１１６によりテープリール７７Ａを支持し
た状態（図１７の２点鎖線。このとき、図１３のローラ
１０７は上昇していて、図１６のガイド板対１１７は閉
じる）で、可動部材１１１は、上方に移動（ｆ−ａ
間）、さらに右方に移動（ａ−ｂ間）される。この状態
では、テープリール７７Ａは支持部材１０６の溝１０６
ａに対向する位置に合ってバインドテープ７７を供給可
能な状態にある。この給送状態では、ガイド板対１１７
は開放し、ローラ８１ｂは下降する。ローラ８１ｂが回
転すればテープは供給される。

【００６１】バインドテープ７７が消耗してなくなった
場合（残量検知センサーＳ２により検知）、送り出しロ
ーラ対８１及び搬送ローラ対８２ａ〜ｄはモータＭ５の
逆転により逆転してテープ先端が搬送ローラ対８２ａよ
り上流にくるまで巻き戻す。続いて可動部材１１１が下
降（ａ−ｃ間）された後（巻き芯７７ｃは溝１０６ａ内
に来る）、右方へ移動（ｃ−ｄ間）されることにより、
巻き芯７７ｃ及びフリーになった残りテープは支軸１１
６から抜けて溝１０６ａ内に落下してダストボックス８
６へ送られてくる。さらに、可動部材１１１が上昇（ｄ
−ｅ間）された後に、左方へ移動（ｅ−ｆ間）されるこ
とにより、可動部材１１１の支軸１１６は、次のテープ
リール７７Ａの芯内に進入してこれを支持できる。これ
は可動部材１１１が図１６のようにＴ型をしているので
可能になる。

【００６２】図１９は、バインドテープ７７の搬送経路
を示している。この搬送経路と図１８（ａ）の溝１０６
ａとを比較した場合、両者がぶつからない経路で配設さ
れていることが示されている。

【００６３】次に、背面当接位置Ａ₂ に位置しているテ
ープ加熱装置へのシート束の設定について説明する。図
２２は、シート整合トレイを固定し、クランプ部材によ
りシート束を設定する方式を示す。

【００６４】図２２において、第１のシート整合トレイ
４１に搬入されたシート束は、クランプ部材５３により
クランプされ、両突き当て部材５１、５２の中央部であ
る背面当接位置Ａ₂ へ移動される。この時、上ガイド板
４３、掃き寄せ部材４９、ファン４６が回動して上方へ
退避する。

【００６５】このとき、第１のシート整合トレイ４１側
への第１のフラッパ３６が閉じて後続のシートＳが第１
のシート整合トレイ４１に進入するのが防止されると共
に、第２のフラッパ３７がシート搬送路１９側へ開いて
後続のシートＳを第２のシート整合トレイ４２へ導く。

【００６６】尚、図２２においては、シート束が背面当
接位置Ａ₂ 位置する第１のテープ加熱装置５６により製
本されて、第１のテープ加熱装置５６が退避した状態
と、製本完成品をハンドリングするハンドリング部材６
３がシート束をハンドリングしている状態とが示されて
いる。

【００６７】図２３において、第２の加熱手段としての
テープ加熱装置は、２基備えられており、その１つ第１
のテープ加熱装置５６は、すでにバインドテープ７７が
供給されて背面当接位置Ａ₂ に設定されている。

【００６８】第２のテープ加熱装置５７は、テープ供給
位置Ａ₁ において、前述したテープ供給動作によりバイ
ンドテープ７７の供給を受け、ガイド部材１０１、１０
２によりガイドしている。テープ供給位置Ａ₁ にある第
２のテープ加熱装置５７は、積載したバインドテープ７
７を予め加熱して待機している。

【００６９】背面当接位置Ａ₂ にある第１のテープ加熱
装置５６において、１対のガイド部材１０１、１０２
は、支軸１２９により回動自在に枢支されている。第１
の突き当て部材５１及び第２の突き当て部材５２は、ガ
イド軸１２０により進退自在に支持されており、また引
っ張りばね１２６により内側（中心側）へ付勢されたテ
ープオープナー１２６、１２７をそれぞれ備えている。

【００７０】テープ供給位置Ａ₁ と背面当接位置Ａ₂ 間
には、中間部の複数のすれ違い経路５９ａ、５９ｂを分
岐して有するすれ違いパス５９が配設されている。この
すれ違いパス５９は、第１のテープ加熱装置５６、５７
にそれぞれ設けられたガイドコロ１３３、１３５をガイ
ド可能なガイド溝からなっている。テープ供給位置Ａ₁
から背面当接位置Ａ₂ へ第１のテープ加熱装置５６（又
は５７）が移動する場合には、すれ違いパス５９の往路
５９ａを通り、逆に背面当接位置Ａ₂ からテープ供給位
置Ａ₁ に戻る場合には、復路５９ｂを通るようになって
おり、これにより両第１のテープ加熱装置５６、５７が
移動する時に互いに衝突することはない。

【００７１】いま、背面当接位置Ａ₂ に第１のテープ加
熱装置５６が設定された状態で、両突き当て部材５１、
５２が接近する向きに移動すると、引っ張りばね１２６
の内端がガイド部材１０１、１０２の下端１０１ａ、１
０２ａをそれぞれ押圧して概ね９０°回動させる。これ
により、ガイド部材１０１、１０２によるバインドテー
プ７７のガイド作用は解除される。これと共に、ガイド
部材１０１、１０２の上端１０１ｂ、１０２ｂが上昇し
て、バインドテープ７７の端部を図示のように持ち上げ
て起こす。

【００７２】第２の突き当て部材５２は、放熱プレート
からなるケース１２１を有していて、その内部にはセラ
ミックヒータ１２２、シリコンゴム１２３及び絶縁部材
１２５がそれぞれ配設されていて第２の突き当て部材５
２を加熱している。他方の第１の突き当て部材５１も、
同様のセラミックヒータ１２２等を有している。

【００７３】第２の突き当て部材５２上のシート束は、
セラミックヒータ１２２により予め加熱されており、こ
のシート束は、クランプ部材５５により挟持されて背面
当接位置Ａ₂ 上方移動後、さらに第１のテープ加熱装置
５６側へ進入されて、バインドテープ７７に当接され
る。

【００７４】この状態で、両突き当て部材５１、５２を
接近させると、バインドテープ７７の両端部が起こされ
る共に、突き当て部材５１、５２の更なる移動により、
バインドテープ７７の両端部は、ケース１２０、１２１
の内側の側により押圧されてバインドテープ７７が糊付
けされる。

【００７５】背面当接位置Ａ₂ においてバインドテープ
７７の糊付け作用を終了した第１のテープ加熱装置５６
は、すれ違いパス５９の復路５９ｂを経てテープ供給位
置Ａ₁ に向い、ここでバインドテープ７７の供給を受け
る。また上記シート束の製本が行われている間に、バイ
ンドテープ７７の補給及びピレヒートが行なわれたテー
プ供給位置Ａ₁ の第２のテープ加熱装置５７は、すれ違
いパス５９の往路５９ａを経て背面当接位置Ａ₂ へ向
う。そして、第１の突き当て部材５１において予めプレ
ヒートされたシート束が、上記と同様な作用を第２のテ
ープ加熱装置５７において行なって、シート束の製本が
行なわれる。

【００７６】このように、２基の突き当て部材により、
シート束の先端部の整合とプレヒートを予め行なって待
機させることにより、シート束を常温から加熱する不具
合が解消されて製本時間が短縮化される。また、テープ
供給位置Ａ₁ においても、製本が背面当接位置Ａ₂ 行な
われて間に、バインドテープ７７の供給、及びプレヒー
トを行なうことができて、バインドテープの供給のため
の時間、及びそのプレヒートが背面当接位置Ａ₂ で行な
う必要がなくなって、製本時間の短縮化を実現すること
ができる。

【００７７】背面当接位置Ａ₂ で製本された完成品は、
ハンドリング部材６３によるハンドリングと搬送ベルト
６１による搬送によって、キャリッジ６０上に搬送され
る（図２７）。キャリッジ６０は、図２５に示すように
所定の位置まで下降して停止し、さらに搬送ベルト６１
による搬送によって、製本完成品がスタッカ７２内に収
納される。スタッカ７１、７２スタッカ７１、７２は、
製本完成品の有無センサと、製本完成品の収納量高さ等
を検知するセンサ（図示略）が配設されていて、キャリ
ッジ６０は積載量に応じた高さで停止する。

【００７８】また、キャリッジ６０上の製本完成品をス
タッカ７１、７２に収納しない場合には、図２６に示す
ように製本完成品は排出口１３９から機外に送出され
る。図３１において、製本装置２０３から排出される製
本完成品は、仕分け収納装置２０４内の下部においてエ
レベータ２５に受け渡され、このエレベータ２５の上下
動によって、所定の排出トレイ３０へ製本完成品が収納
される。また、排出トレイ３０への製本完成品の収納が
不必要の場合は、最下位に位置するエレベータ２５を経
てそのまま仕分け収納装置２０４の機外に排出される。

【００７９】尚、上述実施例では、テープなしが検知さ
れたとき自動的にテープリールの交換を行なうようにし
てあるが、これに限定されない。例えば、操作釦を設け
て、この釦の操作により、いつでも自動的にテープリー
ルの交換を行なえるようにしてもよい。

【００８０】また、可動部材１１１の横方向移動距離
は、予備テープ有無センサーＳ₃ による検知の有無によ
って決定する。すなわちセンサーＳ₃ を支持部材１０６
に載置できるテープリールの数だけ一定間隔で配置して
おけば、テープリールの位置がわかる。

【００８１】尚、バインドテープの中心に中心棒が設け
られ、そのまわりにテープが巻かれていてもいい。この
場合、支持軸１１６の代りに、その部分は穴が形成され
る。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
バインドテープの突き当て部材及び押し込み部材を備え
たバインドテープ位置決め手段と、バインドテープ補助
送り手段を設けたために、ヒータとカッタが遠くても、
バインドテープの押し込み手段はバインドテープ後端の
上流側に位置することができ、バインドテープの押し込
みが可能になる。

【００８３】また、バインドテープ突き当て部材がバイ
ンドテープの行き過ぎを防止するために、バインドテー
プの押し込み部材はバインドテープの高速搬送が可能に
なる。

【００８４】更に、バインドテープのサイド規制部材を
設けることによっては切断後の搬送中にずれた横位置が
矯正されて、ヒータのテープガイドに正確に挿入され
る。

【００８５】更に、カッタからヒータまでに、切断され
たバインドテープが一時停止して待機できる搬送パスを
設けることによっては、バインドテープの切断からヒー
タ上にバインドテープを位置決めするまでに、製本２冊
分の時間を有することができ、時間的余裕を持ってテー
プ供給を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例が適用されているオンラ
イン装置の操作側側面図。

【図２】同じく製本装置の縦断側面図。

【図３】同じくテープ供給部の正面図。

【図４】同じくテープ供給部の他の例の正面図。

【図５】同じくテープ供給部の更に他の例の正面図。

【図６】同じくテープ供給部（図５）の斜視図。

【図７】同じく（ａ）はバインドテープ経路の下端部の
展開図、（ｂ）は側面図。

【図８】同じくテープ供給位置におけるテープ加熱装置
と位置決め部材の側面図。

【図９】図８の斜視図。

【図１０】同じくテーブルガイド部の縦断正面図。

【図１１】同じく図１０の斜視図。

【図１２】同じくテープリールの斜視図。

【図１３】同じく複数のテープリールの支持部材の側面
図。

【図１４】同じく図１３の斜視図。

【図１５】同じく可動部材の側面図。

【図１６】同じく複数テープリール及び支持部材の正面
図。

【図１７】同じく支持部材及びテープリール部の正面
図。

【図１８】同じく（ａ）は排出用の溝部の正面図、
（ｂ）は側面図。

【図１９】同じくバインドテープ経路の正面図。

【図２０】図１９の動作説明正面図。

【図２１】ブロック図。

【図２２】同じく製本装置の縦断側面図。

【図２３】同じく突き当て部材、テープ加熱装置、すれ
違いパスの正面図。

【図２４】同じく図２２の作用図。

【図２５】同じく図２２の作用図。

【図２６】同じく図２２の作用図。

【符号の説明】

Ａ₁ テープ供給位置Ａ₂ 背面当接位置１９シート搬送路４１第１のシート整合トレイ４２第２のシート整合トレイ４９、５０掃き寄せ部材５１第１の突き当て部材（シート束加熱手段）５２第２の突き当て部材（シート束加熱手段）５３クランプ部材５５クランプ部材５６第１のテープ加熱装置（テープ加熱手段）５７第２のテープ加熱装置（テープ加熱手段）５９すれ違いパス５９ａ往路５９ｂ復路６０キャリッジ６３ハンドリング部材（ハンドリング手段）７１、７２スタッカ７７Ａテープリール１０１、１０２ガイド部材１２２セラミックヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バインドテープ搬送パスを備え、カッタ
ーで切断したバインドテープをバインドテープ加熱手段
へ導く、バインドテープ供給装置において、バインドテープの搬送方向に沿って移動可能な突き当て
手段及び押し込み手段を有し、テープ加熱手段に接近・
退避可能なバインドテープの位置決め手段と、上記押し込み手段の上流側で、上記バインドテープ搬送
パスの端部に位置するバインドテープの補助送り手段と
を備えることを特徴とするバインドテープ供給装置。
【請求項２】更に、バインドテープの入口側がテーパ
形状をなす加熱手段上のサイド規制部材と、バインドテープ搬送手段と、を備え、上記補助送り手段は上記搬送手段より、バインドテープ
の挟持力が弱いことを特徴とする請求項１に記載のバイ
ンドテープ供給装置。
【請求項３】バインドテープ切断手段から加熱手段入
口までの搬送パスの長さが、切断されたバインドテープ
より長く、バインドテープ切断手段より下流側のバインドテープ搬
送手段が、第１速度及び第２速度の二連制御が可能であ
ることを特徴とする請求項１に記載のバインドテープ供
給装置。
【請求項４】上記請求項１〜３のいずれかに記載のバ
インドテープ供給装置を備え、供給されたバインドテー
プによってシート束をとじる製本装置。