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JPH0729052B2 - 活性炭担持ハニカム構造体の製造法 - Google Patents

活性炭担持ハニカム構造体の製造法

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JPH0729052B2
JPH0729052B2 JP63119173A JP11917388A JPH0729052B2 JP H0729052 B2 JPH0729052 B2 JP H0729052B2 JP 63119173 A JP63119173 A JP 63119173A JP 11917388 A JP11917388 A JP 11917388A JP H0729052 B2 JPH0729052 B2 JP H0729052B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、活性炭を担持し、ガス吸着能やオゾン分解能
を有するハニカム構造体の製造法に関するものである。
〔従来の技術〕
特定の成分の吸着または分解のための気体活性炭処理に
おいて、被処理気体の流量が大である場合、活性炭は極
力圧力損失が低くなるような状態で処理に供することが
望ましい。このような観点から、特開昭60-90808号公報
の発明では、活性炭素材をハニカム状に押出成形したの
ち炭素化し賦活したものを、オゾン含有気体中のオゾン
分解用活性炭として提案している。しかしながら、押出
成形によって大型かつ強固なハニカム構造体を製造する
ことは困難であるから、この型のハニカム構造体として
は小型のものしか使えないという問題があった。また、
このほとんど活性炭からなるハニカム構造体は、重量当
たりの吸着能は大きくても、高価で使いにくいという問
題もあった。
パルプ等の有機繊維と活性炭との混合物から紙を抄造
し、得られた活性炭含有紙からハニカム構造体を製造す
る方法も知られているが、この方法は、活性炭含有率を
高くできない（せいぜい紙体積１当たり70g程度にし
かできない）ため、ハニカム構造体の吸着性能および寿
命の点で、満足できるものではなかった。
〔発明が解決しようとする課題〕
そこで本発明は、必要に応じていかなる大きなものでも
容易に提供可能な、活性炭を吸着主剤として担持する高
機能ハニカム構造体の製造法を提供しようとするもので
ある。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成することに成功した本発明は、高空隙率
の無機繊維製紙および該紙の繊維間間隙に充填固定され
た活性炭よりなるハニカム構造体の製造法、すなわち、
微粉末状活性炭および結合剤の懸濁液に無機繊維製紙を
浸漬するか上記懸濁液を無機繊維製紙に塗工したのち乾
燥することにより紙の繊維間間隙に活性炭を充填し、活
性炭が充填された紙およびそれをコルゲート加工したも
のを交互に重ねて接着しハニカム構造体とすることを特
徴とする、活性炭担持ハニカム構造体の製造法を提供す
るものである。
特に好ましい態様において、本発明によるハニカム構造
体は、空隙率が60％以上の無機繊維製紙の繊維間間隙に
70g/l（紙体積）以上の活性炭が充填されている。
次に、本発明の製造法について詳述する。
紙を抄造する無機繊維としては、ＥガラスまたはＣガラ
スからなる太さ６〜９μ程度、長さ８〜12mm程度のガラ
ス繊維が好ましいが、これらに限定されるわけではな
い。無機繊維の抄造は、常法により、ただし望ましくは
繊維間空隙率が約60％以上で且つ厚さが約0.1〜1.0mmの
紙になるよう、行う。得られた紙に活性炭を充填する
が、そのさい用いる活性炭は、粒径約20〜60μｍの微粉
末としておく。これを、望ましくは1/2量以下の結合剤
（これには、たとえばアクリル系、塩化ビニリデン系等
の、乾燥後も柔軟性を維持するものが、引続き行われる
コルゲート加工を容易にするので好ましい）と共に水に
懸濁させ、浸漬または塗工により、紙に吸収させる（こ
のとき活性炭懸濁液に難燃剤を加えておくと、難燃性の
製品が得られる）。次いで乾燥すると、活性炭は繊維間
間隙に充填され、結合剤により繊維に固定される。紙の
空隙率が60％以上であれば、この方法により容易に70g/
l（紙体積）以上、30g/m2以上（但し紙の厚さが0.1mm程
度の場合）の活性炭を、紙に充填することができる。
得られた活性炭充填紙の一部を、常法によりコルゲート
加工する。そして、第１図に示したように、コルゲート
加工した紙１と無加工の平らな紙２とを交互に重ね合わ
せ、それらの接点において接着することにより、第２図
に示したようなハニカム構造体とする。この場合に用い
る接着剤としては、アクリル系バインダー、コロイダル
シリカ等を使用することができる。
製品は、あらためて賦活処理を施すことなしに気体処理
に供することができる。
〔作用・効果〕 本発明による活性炭担持ハニカム構造体は、上述のよう
に高空隙率の無機繊維製紙の繊維間間隙に多量の活性炭
を充填したものであるから、押出成形法による活性炭ハ
ニカム構造体とほぼ同等の吸着（または分解）性能を有
する共に、押出成形では到底製造不可能な大型のものも
容易に製造することができる。また、嵩ばるハニカム構
造体にしてからの賦活が不要であるから、安価に製造で
きるだけでなく、寸法精度のよい製品を容易に得ること
ができる。さらに、無機繊維が骨格になっているため、
湿度による寸法変化が小さく、耐薬品性や耐久性も良好
である。活性炭を漉きこんだ紙をハニカム構造体にした
ものと比べても、活性炭担持量をはるかに多くすること
ができるから吸着能にすぐれているし、活性炭を漉き込
む場合は抄造工程における高価な活性炭の損失が避けら
れないが、紙の抄造後に活性炭充填を行う本発明の製造
法では、活性炭の損失はほとんど無い。
担持させる活性炭が抄造性や押出成形性等により制限さ
れず、その種類、特性の選択に自由度が高いことも、本
発明の有利な点である。
さらに、活性炭とともに難燃剤を担持させたものは、無
機繊維が骨格になっていることもあって、高度の難燃性
を示す。
上述のような特長を生かして、本発明によるハニカム構
造体はオゾン分解用フィルター、各種脱臭フィルター、
触媒担体等に利用することができる。
〔実施例〕
以下、実施例を示して本発明を説明する。
実施例１ Ｅガラス繊維（繊維径９μｍ、繊維長10mm）より厚さ0.
2mm、繊維間空隙率94％の紙を抄造し、これに、比表面
積1300m2/gの活性炭とその1/10量のアクリル系バインダ
ーとを含むスラリーを塗工したのち乾燥した。得られた
活性炭充填紙（活性炭充填量450g/l紙体積,90g/m2）の
一部をコルゲート加工した。そして、第１図に示したよ
うに、コルゲート加工した紙１と無加工の平らな紙２と
を交互に重ね合わせ、それらの接点において、増粘剤を
加えたアクリル系バインダーで接着することにより、第
２図に示したようなハニカム構造体を得た（セル幅約3m
m、セル高さ約2mm、開口率約70％）。
この活性炭担持ハニカム構造体について、下記の条件で
オゾン分解性能を調べた。
通気風速:1.0m/sec 通気オゾン濃度:1.2ppm 通気方向ハニカム構造体厚さ:20mm 比較のため、ほぼ限界量の活性炭を漉き込んだ紙から製
造した活性炭担持ハニカム構造体（活性炭担持量70g/l
紙体積）についても、同様の試験を行なった。
その結果を第３図に示す。
実施例２ 実施例１と同様のハニカム構造体製造例において、塗工
用活性炭含有スラリー中に活性炭重量の10％の難燃剤を
加えた。得られた活性炭担持ハニカム構造体は、高度の
難燃性を示した。このハニカム構造体について、実施例
１の場合と同様の試験を行なった。その結果も、第３図
中に示した。
【図面の簡単な説明】
第１図：本発明によるハニカム構造体の積層構造を示す
側面図 第２図：本発明によるハニカム構造体の一例の斜視図 第３図：実施例製品および比較例のオゾン分解率の試験
結果を示すグラフ 1:活性炭充填無機繊維製紙（コルゲート加工紙） 2:活性炭充填無機繊維製紙（無加工平紙）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】微粉末状活性炭および結合剤の懸濁液に無
    機繊維製紙を浸漬するか上記懸濁液を無機繊維製紙に塗
    工したのち乾燥することにより紙の繊維間間隙に活性炭
    を充填し、活性炭が充填された紙およびそれをコルゲー
    ト加工したものを交互に重ねて接着しハニカム構造体と
    することを特徴とする活性炭担持ハニカム構造体の製造
    法。
JP63119173A 1988-05-18 1988-05-18 活性炭担持ハニカム構造体の製造法 Expired - Fee Related JPH0729052B2 (ja)

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