JPH072865U - 製氷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用する原液の量を減らし製氷コストを低減
する。 【構成】 所定間隔をおいて起立状態で対向させた一対
の結氷用の製氷板３ａ，３ａの各外面に原液を流下して
結氷させた氷板を、該両製氷板３ａ，３ａの内面に脱氷
水を流下させ製氷板３ａ，３ａの温度を上昇させること
によって前記氷板の接着部分を融解し、製氷板３ａ，３
ａ外面から脱氷させるように構成した複数の製氷部材３
を備える製氷機を設けた。前記両製氷板３ａ，３ａの下
縁を閉塞して脱氷水を回収するための脱氷水樋２を形成
した。原液を回収する原液樋６を、この脱氷水樋２とい
う異なる経路に誘導するように成した。脱氷水の水質は
規準値以下であっても問題がないので、高水質を保たな
ければならない原液の量を減らすことができ経済的であ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、所定間隔をおいて起立状態で対向する一対の製氷板の各外面に水や 果汁を流下して凍らせた氷板を、前記両製氷板の各内面に水を流下し製氷板の温 度を上昇させることによって、その接着面を融解し製氷板外面から離脱させて脱 氷するように構成した製氷部材を有する製氷機に係り、特に、前記各水の処理を 制御する機構に特徴をもつものに関する。

【０００２】 なお、本考案においては、氷にする液体を原液と称し、また、製氷板の温度を 上げるための脱氷用の液体を脱氷水と称する。さらに、原液と脱氷水の質を水質 と称する。

【０００３】

【従来の技術】

従来の製氷機１００は、図３（結氷サイクルの概略的説明図）及び図４（脱氷 サイクルの概略的説明図）に示すように、所定間隔をおいて起立状態で対向する 一対の、冷却機構を有する製氷板１０１ａ，１０１ａから成る複数の製氷部材１ ０１・・・（図面ではそれぞれ２台のみ図示）と、該各製氷部材１０１の下方に 、各製氷板１０１ａ，１０１ａの各内外面を流下する原液を受けるよう、その下 端に接近して配置する樋１０２と、該樋１０２内からの原液を収容し得るように 成したタンク１０３と、前記製氷板１０１ａ，１０１ａの外面に散水すべく配置 した第１散水チューブ１０４と、該第１散水チューブ１０４と前記タンク１０３ とを第１デストリビュータ１０４ａを介して連結した、第１循環ポンプＰ１を途 中部位に付設した第１連結管１０５と、前記製氷板１０１ａ，１０１ａ内面に散 水すべく配置した第２散水チューブ１０６と、該第２散水チューブ１０６とタン ク１０３とを第２デストリビュータ１０６ａを介して連繋した、第２循環ポンプ Ｐ２を途中部位に付設した第２連結管１０７とを備えている。なお、図３及び図 ４中、符号１０８は、タンク１０３内の水位が所定値以上になった時に排水する ための、上端を開口したパイプ状のオーバーフローである。

【０００４】 そして、図３に示すように、前記製氷機１００にあっては、結氷サイクルにお いて、製氷板１０１ａ，１０１ａを冷却するとともに、循環ポンプＰ１を作動さ せて、原液を、タンク１０３、第１連結管１０５、第１デストリビュータ１０４ ａを経て第１散水チューブ１０４に供給する。第１散水チューブ１０４から散水 された原液は、図３内の矢印で示すように、製氷板１０１ａ，１０１ａの外面を 伝って広がりつつ流下する。そして、該流下中に製氷板１０１ａ，１０１ａ外面 で結氷し、ここに氷板ａとなって凍り付く（図４参照）。一方、流下する原液の うち結氷しなかったものは、樋１０２内を経て前記タンク１０３に戻る。

【０００５】 また、図４に示すように、前記製氷機１００にあっては、脱氷サイクルにおい て、製氷板１０１ａ，１０１ａの冷却作動及び前記循環ポンプＰ１の作動を停止 するとともに、循環ポンプＰ２を作動させて、原液を、タンク１０３、第２連結 管１０７、第２デストリビュータ１０６ａを経て第２散水チューブ１０６に供給 する。第２散水チューブ１０６から散水された原液は、図４内矢印で示すように 、製氷板１０１ａ，１０１ａの内面を伝って広がりつつ流下し、製氷板１０１ａ ，１０１ａの温度を上げる。その結果、前述のように凍り付いた氷板ａは、その 接着面が融解して製氷板１０１ａ，１０１ａから離脱、脱氷して落下する。そし て、この製氷板１０１ａ，１０１の内面を流下した原液は、樋１０２内を経て前 記タンク１０３に戻る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、原液は、製品である氷となるものであるから不純物が混合していな い高水質のものを用いる必要がある。特に、食品に関連した分野で使用するもの は、衛生上、水質を規準値以上に保たなければならないことが義務づけられてい る。そして、前記従来の製氷機は、上述のように原液が脱氷用の液体をも兼ねて いるので、大量の水を常に規準値以上に保たなければならず、不経済であるとい う問題点がある。

【０００７】 本考案は、前記問題点を解消することを課題とし、かつ課題を解決した製氷機 を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を達成するために、例えば、原液タンク６から送られた原 液たる果汁を原液散水チューブ７，７から散水することによって、冷却機構（図 示せず）を備えた、所定間隔をおいて起立状態で対向させた一対の製氷板３ａ， ３ａの各外面に流下して結氷させた氷板（図示せず）を、該両製氷板３ａ，３ａ の内面に脱氷水を流下させ、製氷板３ａ，３ａ・・・の温度を上昇させることに よって、前記氷板の接着部分を融解し、製氷板３ａ，３ａ・・・外面から離脱し て脱氷させるように構成した複数の製氷部材３・・・を設け、前記製氷板３ａ， ３ａ・・・の下縁を閉塞して脱氷水を回収するための脱氷水樋２を形成する一方 、前記製氷板３ａ，３ａ・・・の下縁に沿った下方に、果汁を回収するための原 液樋４を設け、該原液樋４と前記脱氷水樋２との異なる経路で、果汁と脱氷水と を各別に誘導するよう構成した。

【０００９】

【作用】

氷結サイクルにおいては、先ず、製氷板３ａ，３ａを冷却するとともに、原液 タンク６内の果汁を原液散水チューブ７，７に送り込む。この原液散水チューブ ７，７から散水された果汁は、製氷板３ａ，３ａの外面を伝って広がりつつ流下 し、製氷板３ａ，３ａの外面で結氷し、ここに氷板となって凍り付く。該果汁の うち結氷せずに流下したものは、原液樋４を経て前記原液タンク６に戻る。一方 、脱氷サイクルにおいては、脱氷水入口管２６から脱氷水供給ヘッダー８ａを経 て脱氷水を送り込むと、脱氷水散水チューブ８から散水された脱氷水が、製氷板 ３ａ，３ａ内面を伝って広がりつつ流下し、製氷板３ａ，３ａの温度を上げる。 その結果、前述のように凍り付いた状態の氷板は、その接着面が融解し製氷板３ ａ，３ａから離脱、脱氷して落下する。製氷板３ａ，３ａ内面を流下したこの脱 氷水は、脱氷水樋２から所定の経路に誘導する。また、融解した前記果汁は、原 液樋４から前記原液タンク６に戻る。このように、果汁と脱氷水とを異なる経路 に誘導して処理するので、脱氷水の水質は規準値以下であっても問題がなく、果 汁のみの高水質を保てば十分であり、水質管理費を減らし製氷コストを低減し得 る。

【００１０】

【実施例】

以下に、本考案の好適な実施例を添付図面に基いて詳細に説明する。ここにお いて、図１及び図２は本考案の実施例を示すもので、図１は製氷機の水配管系統 図、図２は製氷機の要部を拡大した概略的縦断端面図である。

【００１１】 図１及び図２に示すように、製氷機１は、所定間隔をおいて起立状態で対向し 、熱交換部材（図示せず）を内蔵するともに、下端縁を一体化して脱氷水を受け る脱氷水樋２・・・を形成した製氷板３ａ，３ａ・・・からなる複数の製氷部材 ３・・・と、該製氷部材３・・・の下方に、該製氷板３ａ，３ａ・・・の各外面 を流れ落ちる原液たる果汁を受けるよう、その下縁に沿った下方に配置した原液 樋４・・・と、前記脱氷水樋２・・・に連繋した脱氷水回収トラフ５と、前記原 液樋４・・・に連繋した原液タンク６と、果汁を製氷板３ａ，３ａ・・・の各外 面に散水するための原液散水チューブ７，７・・・と、脱氷水を製氷板３ａ，３ ａ・・・の各内面に散水するための脱氷水散水チューブ８・・・とを備える。な お、前記脱氷水樋２・・・と原液樋４・・・は、それぞれ製氷板３ａ，３ａ・・ ・の端縁より横方向（図１上右方向）に延出し、前記脱氷水回収トラフ５と原液 タンク６に脱氷水と果汁を誘導するように構成してある。

【００１２】 以下、果汁及び脱氷水を処理するための製氷機１における配管を説明するが、 複数の製氷部材３・・・はそれぞれ同じ構造をもつものであるから、便宜上、一 つの製氷部材３のみについて説明し、他の製氷部材３・・・の説明は省略する。 図１に示すように、前記原液散水チューブ７，７の一方端側（原液の入口側）に 設けた原液供給ヘッダー７ａと前記原液タンク６とは、循環ポンプＰを途中部位 に付設した原液供給管９により接続されている。また、原液散水チューブ７，７ の他方端側（原液の出口側）に設けた、果汁の水質を高めるための機能を有する 洗浄ヘッダー７ｂと前記原液タンク６とは、原液回帰管１０により連繋してある 。また、この原液回帰管１０と前記原液供給管９とは、原液散水チューブ７，７ から出た果汁を直接原液供給管９に搬送するための第１直通管１１により連繋し てある。原液タンク６には、果汁を補充するための原液入口管１２が外部との間 に連繋され、この原液入口管１２と、前記原液供給管９の、循環ポンプＰ及び原 液供給ヘッダー７ａ間部位とは、原液入口管１２を通る果汁を直接原液供給管９ に送り込むための第２直通管１３で連繋してある。加えて、前記原液供給管９に は、タンク６と循環ポンプＰ間にてタンクドレン１４が分岐して設けられ、また 循環ポンプＰと原液供給ヘッダー７ａ間に原液回収管１５が分岐して設けられて いる。なお、これらタンクドレン１４と原液回収管１５は図示しない原液貯留部 に連繋されている。その他、前記原液タンク６には、水位が所定値を越えるとそ の分を排水するオーバーフロー１６が設けてある。

【００１３】 なお、図１中、符号１７，１８と１９と２０と２１は止弁で、それぞれ原液回 帰管１０と第２直通管１３とタンクドレン１４と第１直通管１１とに付設してあ る。また、同じく符号２２と２３と２４は水量調整弁で、原液回帰管１０と原液 入口管１２と原液供給管９とに付設してある。さらに、同じく符号２５は前記原 液供給管９の、原液回収管１５との分岐部に設けた切替弁である。

【００１４】 図１に示すように、脱氷水散水チューブ８の一方端側（原液の入口側）に設け た脱氷水供給ヘッダー８ａは、脱氷水入口管２６を介して外部の収容部（図示せ ず）に接続されており、また、該脱氷水散水チューブ８の他端側は閉塞している 。さらに、脱氷水回収トラフ５には脱氷水出口管２７がそれぞれ連繋されている 。

【００１５】 次に、前記実施例の製氷機による製氷工程を述べる。結氷サイクルにおいては 、先ず、製氷板３ａ，３ａを冷却するとともに、循環ポンプＰを作動させて、タ ンク６内の果汁を、原液供給管９から原液供給ヘッダー７ａを経て原液散水チュ ーブ７，７に送り込む。図２の矢印で示すように、原液散水チューブ７，７から 散水された果汁は、製氷板３ａ，３ａの外面を伝って広がりつつ流下し、製氷板 ３ａ，３ａの外面で結氷し、ここに氷板（図示せず）が凍り付く。そして、該果 汁のうち結氷せずに流下したものは、原液樋４を経て再び前記原液タンク６に戻 る。また、原液散水チューブ７，７から洗浄ヘッダー７ｂ側に達した散水しきれ なかった余分の果汁は、原液回帰管１０を経て原液タンク６に戻る（止弁１７及 び止弁１８を開放し、止弁２１を閉塞する）か、第１直通管１１を経て原液供給 管９に搬送される（止弁１７及び止弁２１を開放し、止弁１８を閉塞する）。ま た、前記余分の果汁は、洗浄ヘッダー７ｂで水質が高められる。さらに、原液タ ンク６内の果汁が減少した時には、果汁を前記原液入口管１２から補充する。さ らにまた、製氷機１から果汁を排水する時には、止弁２０を開放して原液タンク ６内の果汁をタンクドレン１４を経て、また切替弁２５を切り換えて、原液供給 管９内の果汁を原液回収管１５を経て、それぞれ図示しない外部の収容部に収容 する。なお、水量調整弁２２，２３，２４を調整することにより、原液回帰管１ ０原液入口管１２及び原液供給管９の果汁通過量を制御することが可能である。

【００１６】 一方、脱氷サイクルにおいては、製氷板３ａ，３ａの冷却及び前記循環ポンプ Ｐの作動を停止するとともに、脱氷水入口管２６から脱氷水を送り込むと、図２ 内矢印で示すように、脱氷水が、脱氷水散水チューブ１０から製氷板３ａ，３ａ 内面を伝って広がりつつ流下し、製氷板３ａ，３ａの温度を上げる。その結果、 前述のように凍り付いた状態の氷板は、その接着面が融解し製氷板３ａ，３ａか ら離脱、脱氷して落下する。そして、前記脱氷水は、脱氷水樋２から脱氷水回収 トラフ５に流れ込み、ここから脱氷水出口管２７を経て外部に排水される。

【００１７】 このように、本実施例の製氷機は、原液散水チューブ７，７から散水された果 汁が、結氷したものを除いて、原液樋４を経て原液タンク６に戻る一方、脱氷水 は脱氷水散水チューブ８から脱氷水樋２を経て、脱氷水回収トラフ５に流入する ことになり、果汁と脱氷水は混じることがない。したがって、脱氷水の水質が規 準値以下であっても問題がないから、果汁のみの水質管理で足り、従来例のよう に、使用する全ての液体の水質を規準値以上に保つ必要がないので、水質管理費 を減らし製氷コストを低減し得るという利点を有する。

【００１８】 上記実施例の製氷機１は、製氷システム（図示せず）に組み込まれて利用され ると好適である。該製氷システムは、この製氷機１と、前記製氷部材３・・・の 各下方に製氷板３ａ，３ａ・・・の外面から離脱し落下した氷板を用途に応じた サイズに砕くクラッシャーと、砕かれた氷を貯氷庫に搬入する搬入コンベアと、 該貯氷庫のゲートに連繋する搬出コンベアと、該搬出コンベアの途中部位に付設 した計量機と、該搬出コンベアに連繋し、屋外に向かって伸びる搬送コンベアと 、該搬送コンベア端に配置した積込シュートとから構成する。そして、製氷機１ で製氷され所定の大きさに砕かれた氷は、搬入コンベアによって貯氷庫に貯蔵さ れ、搬出コンベア、計量機、搬送コンベアを経て必要量を積込シュートから送り 出すのである。

【００１９】 本考案は、前記実施例に何ら限定されるものではなく、例えば、配管は、果汁 と脱氷水を異なる経路に誘導して処理し得るものであれば、前記実施例とは異な る系統のものを採用してもよいとともに、製氷部材３・・・は、複数ではなく、 単独で製氷機を構成してもよい。原液は果汁ではなく、例えば、単なる水であっ てもよいほか、脱氷水樋２は、製氷板３ａ，３ａ内面を流下する脱氷水を集水し 得るものであれば、前記実施例のように製氷板３ａ，３ａの下縁を閉塞して形成 するのではなく、別途の樋を取り付けるようにしてもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、原液だけの水質を管理すれば足りるから、水 質管理費を減らし製氷コストを低減することができるという優れた効果を奏する 。

【提出日】平成５年７月１２日

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、所定間隔をおいて起立状態で対向する一対の製氷板の各外面に水等 を流下して凍らせた氷板を、前記両製氷板の各内面に水を流下し製氷板の温度を 上昇させることによって、その接着面を融解し製氷板外面から離脱させて脱氷す るように構成した製氷部材を有する製氷機に係り、特に、前記各水の処理を制御 する機構に特徴をもつものに関する。

【０００２】 なお、本考案においては、氷にする液体を原液と称し、また、製氷板の温度を 上げるための脱氷用の液体を脱氷水と称する。さらに、原液と脱氷水の質を水質 と称する。

【０００３】

【従来の技術】

従来の製氷機１００は、図３（結氷サイクルの概略的説明図）及び図４（脱氷 サイクルの概略的説明図）に示すように、所定間隔をおいて起立状態で対向する 一対の、冷却機構を有する製氷板１０１ａ，１０１ａから成る複数の製氷部材１ ０１・・・（図面ではそれぞれ２台のみ図示）と、該各製氷部材１０１の下方に 、各製氷板１０１ａ，１０１ａの各内外面を流下する原液を受けるよう、その下 端に接近して配置する樋１０２と、該樋１０２内から流れ出る原液を収容し得る ように成したタンク１０３と、前記製氷板１０１ａ，１０１ａの外面に散水すべ く配置した第１散水チューブ１０４と、該第１散水チューブ１０４と前記タンク １０３とを第１デストリビュータ１０４ａを介して連結した、循環ポンプＰを途 中部位に付設した第１連結管１０５と、前記製氷板１０１ａ，１０１ａ内面に散 水すべく配置した第２散水チューブ１０６と、該第２散水チューブ１０６とタン ク１０３とを第２デストリビュータ１０６ａを介して連繋し、図示しない外部か ら送水するための 第２連結管１０７とを備えている。なお、図３及び図４中、符 号１０８は、タンク１０３内の水位が所定値以上になった時に排水するための、 上端を開口したパイプ状のオーバーフローである。

【０００４】 そして、図３に示すように、前記製氷機１００にあっては、結氷サイクルにお いて、製氷板１０１ａ，１０１ａを冷却するとともに、循環ポンプＰを作動させ て、原液を、タンク１０３、第１連結管１０５、第１デストリビュータ１０４ａ を経て第１散水チューブ１０４に供給する。第１散水チューブ１０４から散水さ れた原液は、図３内の矢印で示すように、製氷板１０１ａ，１０１ａの外面を伝 って広がりつつ流下する。そして、該流下中に製氷板１０１ａ，１０１ａ外面で 結氷し、ここに氷板ａとなって凍り付く（図４参照）。一方、流下する原液のう ち結氷しなかったものは、樋１０２内を経て前記タンク１０３に戻る。

【０００５】 また、図４に示すように、前記製氷機１００にあっては、脱氷サイクルにおい て、製氷板１０１ａ，１０１ａの冷却作動及び前記循環ポンプＰの作動を停止す るとともに、外部（図示せず）から送られた原液を、第２連結管１０７、第２デ ストリビュータ１０６ａを経て第２散水チューブ１０６に供給する。第２散水チ ューブ１０６から散水された原液は、図４内矢印で示すように、製氷板１０１ａ ，１０１ａの内面を伝って広がりつつ流下し、製氷板１０１ａ，１０１ａの温度 を上げる。その結果、前述のように凍り付いた氷板ａは、その接着面が融解して 製氷板１０１ａ，１０１ａから離脱、脱氷して落下する。そして、この製氷板１ ０１ａ，１０１の内面を流下した原液は、樋１０２内を経て前記タンク１０３に 戻る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、原液は、製品である氷となるものであるから不純物が混合していな い高水質のものを用いる必要がある。特に、食品に関連した分野で使用するもの は、衛生上、水質を規準値以上に保たなければならないことが義務づけられてい る。そして、前記従来の製氷機は、上述のように原液が脱氷用の液体をも兼ねて いるので、大量の原液を常に規準値以上に保たなければならず、不経済であると いう問題点がある。

【０００７】 本考案は、前記問題点を解消することを課題とし、かつ課題を解決した製氷機 を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を達成するために、例えば、原液タンク６から送られた原 液を 原液散水チューブ７，７から散水することによって、冷却機構（図示せず） を備えた、所定間隔をおいて起立状態で対向させた一対の製氷板３ａ，３ａの各 外面に流下して結氷させた氷板（図示せず）を、該両製氷板３ａ，３ａの内面に 脱氷水を流下させ、製氷板３ａ，３ａ・・・の温度を上昇させることによって、 前記氷板の接着部分を融解し、製氷板３ａ，３ａ・・・外面から離脱して脱氷さ せるように構成した複数の製氷部材３・・・を設け、前記製氷板３ａ，３ａ・・ ・の下縁を閉塞して脱氷水を回収するための脱氷水樋２を形成する一方、前記製 氷板３ａ，３ａ・・・の下縁に沿った下方に、原液を回収するための原液樋４を 設け、該原液樋４と前記脱氷水樋２との異なる経路で、原液と脱氷水とを各別に 誘導するよう構成した。

【０００９】

【作用】

氷結サイクルにおいては、先ず、製氷板３ａ，３ａを冷却するとともに、原液 タンク６内の原液を原液散水チューブ７，７に送り込む。この原液散水チューブ ７，７から散水された原液は、製氷板３ａ，３ａの外面を伝って広がりつつ流下 し、製氷板３ａ，３ａの外面で結氷し、ここに氷板となって凍り付く。該原液の うち結氷せずに流下したものは、原液樋４を経て前記原液タンク６に戻る。一方 、脱氷サイクルにおいては、脱氷水入口管２６から脱氷水供給ヘッダー８ａを経 て脱氷水を送り込むと、脱氷水散水チューブ８から散水された脱氷水が、製氷板 ３ａ，３ａ内面を伝って広がりつつ流下し、製氷板３ａ，３ａの温度を上げる。 その結果、前述のように凍り付いた状態の氷板は、その接着面が融解し製氷板３ ａ，３ａから離脱、脱氷して落下する。製氷板３ａ，３ａ内面を流下したこの脱 氷水は、脱氷水樋２から所定の経路に誘導する。また、融解した前記原液は、原 液樋４から前記原液タンク６に戻る。このように、原液と脱氷水とを異なる経路 に誘導して処理するので、脱氷水の水質は規準値以下であっても問題がなく、原 液 のみの高水質を保てば十分であり、水質管理費を減らし製氷コストを低減し得 る。

【００１０】

【実施例】

以下に、本考案の好適な実施例を添付図面に基いて詳細に説明する。ここにお いて、図１及び図２は本考案の実施例を示すもので、図１は製氷機の水配管系統 図、図２は製氷機の要部を拡大した概略的縦断端面図である。

【００１１】 図１及び図２に示すように、製氷機１は、所定間隔をおいて起立状態で対向し 、熱交換部材（図示せず）を内蔵するともに、下端縁を一体化して脱氷水を受け る脱氷水樋２・・・を形成した製氷板３ａ，３ａ・・・からなる複数の製氷部材 ３・・・と、該製氷部材３・・・の下方に、該製氷板３ａ，３ａ・・・の各外面 を流れ落ちる原液を受けるよう、その下縁に沿った下方に配置した原液樋４・・ ・と、前記脱氷水樋２・・・に連繋した脱氷水回収トラフ５と、前記原液樋４・ ・・に連繋した原液タンク６と、原液を製氷板３ａ，３ａ・・・の各外面に散水 するための原液散水チューブ７，７・・・と、脱氷水を製氷板３ａ，３ａ・・・ の各内面に散水するための脱氷水散水チューブ８・・・とを備える。なお、前記 脱氷水樋２・・・と原液樋４・・・は、それぞれ製氷板３ａ，３ａ・・・の端縁 より横方向（図１上右方向）に延出し、前記脱氷水回収トラフ５と原液タンク６ に脱氷水と原液を各別に誘導するように構成してある。

【００１２】 以下、原液及び脱氷水を処理するための製氷機１における配管を説明するが、 複数の製氷部材３・・・はそれぞれ同じ構造をもつものであるから、便宜上、一 つの製氷部材３のみについて説明し、他の製氷部材３・・・の説明は省略する。 図１に示すように、前記原液散水チューブ７，７の一方端側（原液の入口側）に 設けた原液供給ヘッダー７ａと前記原液タンク６とは、循環ポンプＰを途中部位 に付設した原液供給管９により接続されている。また、原液散水チューブ７，７ の他方端側（原液の出口側）に設けた、原液の水質を高めるための機能を有する 洗浄ヘッダー７ｂと前記原液タンク６とは、原液回帰管１０により連繋してある 。また、この原液回帰管１０と前記原液供給管９とは、原液散水チューブ７，７ から出た原液を直接原液供給管９に搬送するための第１直通管１１により連繋し てある。原液タンク６には、原液を補充するための原液入口管１２が外部との間 に連繋され、この原液入口管１２と、前記原液供給管９の、循環ポンプＰ及び原 液供給ヘッダー７ａ間部位とは、原液入口管１２を通る原液を直接原液供給管９ に送り込むための第２直通管１３で連繋してある。加えて、前記原液供給管９に は、タンク６と循環ポンプＰ間にてタンクドレン１４が分岐して設けられ、また 循環ポンプＰと原液供給ヘッダー７ａ間に原液回収管１５が分岐して設けられて いる。なお、これらタンクドレン１４と原液回収管１５は図示しない原液貯留部 に連繋されている。その他、前記原液タンク６には、水位が所定値を越えるとそ の分を排水するオーバーフロー１６が設けてある。

【００１３】 なお、図１中、符号１７，１８と１９と２０と２１は止弁で、それぞれ原液回 帰管１０と第２直通管１３とタンクドレン１４と第１直通管１１とに付設してあ る。また、同じく符号２２と２３と２４は水量調整弁で、原液回帰管１０と原液 入口管１２と原液供給管９とに付設してある。さらに、同じく符号２５は前記原 液供給管９の、原液回収管１５との分岐部に設けた切替弁である。

【００１４】 図１に示すように、脱氷水散水チューブ８の一方端側（原液の入口側）に設け た脱氷水供給ヘッダー８ａは、脱氷水入口管２６を介して外部の収容部（図示せ ず）に接続されており、また、該脱氷水散水チューブ８の他端側は閉塞している 。さらに、脱氷水回収トラフ５には脱氷水出口管２７がそれぞれ連繋されている 。

【００１５】 次に、前記実施例の製氷機による製氷工程を述べる。結氷サイクルにおいては 、先ず、製氷板３ａ，３ａを冷却するとともに、循環ポンプＰを作動させて、タ ンク６内の原液を、原液供給管９から原液供給ヘッダー７ａを経て原液散水チュ ーブ７，７に送り込む。図２の矢印で示すように、原液散水チューブ７，７から 散水された原液は、製氷板３ａ，３ａの外面を伝って広がりつつ流下し、製氷板 ３ａ，３ａの外面で結氷し、ここに氷板（図示せず）が凍り付く。そして、該原 液 のうち結氷せずに流下したものは、原液樋４を経て再び前記原液タンク６に戻 る。また、原液散水チューブ７，７から洗浄ヘッダー７ｂ側に達した散水しきれ なかった余分の原液は、原液回帰管１０を経て原液タンク６に戻る（止弁１７及 び止弁１８を開放し、止弁２１を閉塞する）か、第１直通管１１を経て原液供給 管９に搬送される（止弁１７及び止弁２１を開放し、止弁１８を閉塞する）。さ らに、原液タンク６内の原液が減少した時には、前記原液入口管１２から補充す る。さらにまた、製氷機１から原液を排水する時には、止弁２０を開放して原液 タンク６内からタンクドレン１４を経て、また切替弁２５の切り換えにより原液 供給管９内から原液回収管１５を経て、それぞれ図示しない外部の収容部に収容 する。なお、水量調整弁２２，２３，２４を調整することにより、原液回帰管１ ０、原液入口管１２及び原液供給管９の原液通過量を制御することが可能である 。

【００１６】 一方、脱氷サイクルにおいては、製氷板３ａ，３ａの冷却及び前記循環ポンプＰの 作動を停止するとともに、脱氷水入口管２６から脱氷水を送り込むと、図２ 内矢印で示すように、脱氷水が、脱氷水散水チューブ１０から製氷板３ａ，３ａ 内面を伝って広がりつつ流下し、製氷板３ａ，３ａの温度を上げる。その結果、 前述のように凍り付いた状態の氷板は、その接着面が融解し製氷板３ａ，３ａか ら離脱、脱氷して落下する。そして、前記脱氷水は、脱氷水樋２から脱氷水回収 トラフ５に流れ込み、ここから脱氷水出口管２７を経て外部に排水される。

【００１７】 このように、本実施例の製氷機は、原液散水チューブ７，７から散水された原 液 が、結氷したものを除いて、原液樋４を経て原液タンク６に戻る一方、脱氷水 は脱氷水散水チューブ８から脱氷水樋２を経て、脱氷水回収トラフ５に流入する ことになり、原液と脱氷水は混じることがない。したがって、脱氷水の水質が規 準値以下であっても問題がないから、原液のみの水質管理で足り、従来例のよう に、使用する全ての液体の水質を規準値以上に保つ必要がないので、水質管理費 を減らし製氷コストを低減し得るという利点を有する。

【００１８】 上記実施例の製氷機１は、製氷システム（図示せず）に組み込まれて利用され ると好適である。該製氷システムは、この製氷機１と、前記製氷部材３・・・の 各下方に製氷板３ａ，３ａ・・・の外面から離脱し落下した氷板を用途に応じた サイズに砕くクラッシャーと、砕かれた氷を貯氷庫に搬入する搬入コンベアと、 該貯氷庫のゲートに連繋する搬出コンベアと、該搬出コンベアの途中部位に付設 した計量機と、該搬出コンベアに連繋し、屋外に向かって伸びる搬送コンベアと 、該搬送コンベア端に配置した積込シュートとから構成する。そして、製氷機１ で製氷され所定の大きさに砕かれた氷は、搬入コンベアによって貯氷庫に貯蔵さ れ、搬出コンベア、計量機、搬送コンベアを経て必要量を積込シュートから送り 出すのである。

【００１９】 本考案は、前記実施例に何ら限定されるものではなく、例えば、配管は、原液 と脱氷水を異なる経路に誘導して処理し得るものであれば、前記実施例とは異な る系統のものを採用してもよいとともに、製氷部材３・・・は、複数ではなく、 単独で製氷機を構成してもよい。脱氷水樋２は、製氷板３ａ，３ａ内面を流下す る脱氷水を集水し得るものであれば、前記実施例のように製氷板３ａ，３ａの下 縁を閉塞して形成するのではなく、別途の樋を取り付けるようにしてもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、原液だけの水質を管理すれば足りるから、水 質管理費を減らし製氷コストを低減することができるという優れた効果を奏する 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の製氷機の水配管系統図。

【図２】本考案の実施例の製氷機の要部を拡大した概略
的縦断端面図。

【図３】従来例の結氷サイクルを示す斜視図。

【図４】従来例の脱氷サイクルを示す斜視図。

【符号の説明】

１ 製氷機 ２ 脱氷水樋 ３ 製氷部材 ３ａ 製氷板 ４ 原液樋 ５ 脱氷水回収トラフ ６ 原液タンク ７ 原液散水チューブ ８ 脱氷水散水チューブ １０ 原液回帰管

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【手続補正書】

【提出日】平成５年７月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 製氷機

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の製氷機の水配管系統図。

【図２】本考案の実施例の製氷機の要部を拡大した概略
的縦断端面図。

【図３】従来例の結氷サイクルを示す斜視図。

【図４】従来例の脱氷サイクルを示す斜視図。

【符号の説明】 １ 製氷機 ２ 脱氷水樋 ３ 製氷部材 ３ａ 製氷板 ４ 原液樋 ５ 脱氷水回収トラフ ６ 原液タンク ７ 原液散水チューブ ８ 脱氷水散水チューブ １０ 原液回帰管

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔をおいて起立状態で対向する一
   対の製氷板の各外面に原液を流下して結氷させた氷板
   を、前記両製氷板の各内面に脱氷水を流下させ、製氷板
   の温度を上昇させることによって、その接着部分を融解
   し製氷板外面から脱氷するように構成した製氷部材を有
   する製氷機であって、製氷板外面に供給する原液を、製
   氷板内面に供給する脱氷水とは異なる経路に誘導して処
   理するように構成したことを特徴とする製氷機。