[go: up one dir, main page]

JPH07265994A - カム軸の製作法 - Google Patents

カム軸の製作法

Info

Publication number
JPH07265994A
JPH07265994A JP7002370A JP237095A JPH07265994A JP H07265994 A JPH07265994 A JP H07265994A JP 7002370 A JP7002370 A JP 7002370A JP 237095 A JP237095 A JP 237095A JP H07265994 A JPH07265994 A JP H07265994A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hollow tube
pull
thick
mandrel
reduced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7002370A
Other languages
English (en)
Inventor
Jr Louis V Orsini
ブイ オルシニ，ジュニア ルイス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Timken US LLC
Original Assignee
Torrington Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Torrington Co filed Critical Torrington Co
Publication of JPH07265994A publication Critical patent/JPH07265994A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
    • B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/84—Making other particular articles other parts for engines, e.g. connecting-rods
    • B21D53/845—Making camshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/063—Making machine elements axles or shafts hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/12—Making machine elements axles or shafts of specially-shaped cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B23P11/005—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by expanding or crimping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/02—Valve drive
    • F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
    • F01L1/047—Camshafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H53/00—Cams ; Non-rotary cams; or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
    • F16H53/02—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams
    • F16H53/025—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams characterised by their construction, e.g. assembling or manufacturing features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/02—Camshafts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49293—Camshaft making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994—Radially expanding internal tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2101—Cams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カムと軸を個別に作成し、それらを結合して
カム軸を製作するとき、加工硬化や応力を生じないよう
にする複数の厚肉領域と複数の薄肉領域が互いに隣接し
たカム軸管を製作する方法を提供することである。 【構成】 中空管の径が中空管の中に挿入される引抜き
式マンドレルで機械的に縮小される。引抜き式マンドレ
ルは隣接した第二部分より径の大きい第一部分を有す
る。薄肉領域を形成するためには径の大きい第一部分縮
小工具の下に置かれ、厚肉領域を形成するためには径の
小さい第二部分が縮小工具の下に置かれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般的にいえば、往復ピ
ストン機関用のカム軸に関するものであり、特にカムと
軸を個々の要素として別個に製作し、それらを結合して
カム軸を形成するカム軸の製作方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】カム軸を製作する方法の一つにカムを例
えば粉末冶金法などの方法で別個に形成する方法があ
る。カムは中空管に周知の結合方法、例えば、溶接、ろ
う付け、又は中空管の膨張を用いて結合される。軸受面
又はジャーナル面はカムとカムの間の中空管を機械加工
して得られる。米国．特許第４，８５８，２９５号に開
示されているもう一つのカム取付方法はカムとカムの間
の中空管の外側に複数の突起を残すことである。これら
の突起はジャーナル面を作るためには取り除く必要があ
る。
【０００３】中空管を膨張させる間に生じる拡大工具に
よる材料の変位は、管に加工硬化と加工応力を生じさせ
る。加工硬化を制限すれば管の割れによる破損の危険は
減少する。
【０００４】
【発明が解決しようする課題】前述のことは現在のカム
軸に存在すると知られている欠点を示している。従っ
て、前述の欠点の一つ以上を克服することを目的とした
代替案を提供することが、有益であることは明らかであ
る。従って、あとでさらに詳しく開示する特徴を含む適
当な代替案が提供される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の一つの面におい
て、これは、中空の管を用意する工程と、第一部分と第
一部分に隣接する第二部分を有し、第一部分の外径が第
二部分の外径よりも大きい引抜き式マンドレルを用意す
る工程と、引抜き式マンドレルを中空管の中に挿入する
工程と、引抜き式マンドレルの第一部分を中空管の縮小
しようとする第一肉厚部の下に配置して、中空管の第一
肉厚部を機械的に縮小する工程と、引抜き式マンドレル
の第二部分を中空管の第二肉厚部の下に配置する工程
と、引抜き式マンドレルの第二部分を中空管の縮小しよ
うとする第二肉厚部に配置して、中空管の第二肉厚部を
機械的に縮小する工程とを備えるカム軸管を形成する方
法に提供することによって達成される。
【０００６】前述およびその他の面は添付図面に関連し
て考慮するとき、以下の本発明の詳細な説明により明ら
かになるであろう。
【０００７】
【実施例】図、特に図１を参照すると、カム軸の製作は
カム１０を中空管１３の外側にはめることで行なわれ
る。カム１０のほかに他の要素もこの方法を用いて中空
管１３に取り付けられる。他の要素１２はタイミング歯
車、フラストワッシャ、軸受リングなどがある。中空管
１３は複数の隣接する領域１８より壁厚の厚い領域１６
を有する。カム１０はこの厚肉領域１６のまわりに位置
する。薄肉領域１８のいくつかは軸受面又はジャ−ナル
面として用いられている。
【０００８】中空管１３は硬度Ｒｃ３０以下の冷間加工
用鋼製であることが望ましい。カム１０は最小硬度Ｒｃ
５５に硬化可能な鋼製であることが望ましい。粉末鍛造
ＡＩＳＩ ４６８０シリーズ材も又カム１０として用い
て成功した。
【０００９】複数の薄肉領域（又は第一肉厚部）１８と
厚肉領域（又は第二肉厚部）１６を持つ中空管１３を形
成する好ましい方法は図５ないし８に示されるようなス
エージング技術を用いることである。引抜き式マンドレ
ル５０が中空管１３に挿入される。引抜き式マンドレル
５０は第一部分５４とこれに隣接する第二部分５２を有
する。第一部分５４の外径は第二部分５２の外径より大
きい。各図に示されるように第二部分５２は引抜き式マ
ンドレル５０の自由端にある端部分である。引抜き式マ
ンドレル５０の他方の端は機械に取付けられている。
（図示せず）。
【００１０】引抜き式マンドレル５０は図５に示される
ように、中空管１３の中に大きい外径の第一部分５４が
スエ−ジング工具又はダイス６０の下に来るように配置
される。次に中空管１３と引抜き式マンドレル５０は、
スエージング工具６０の中を図５ないし８における左か
ら右に押し通され、中空管１３の外径を縮小し、中空管
１３の薄肉領域又は第一肉厚部１８を形成する。次に、
引抜き式マンドレル５０は左に引き抜かれて、小さい直
径の第二部分５２がスエージング工具６０の下の位置に
来る。中空管１３はさらにスエージング工具６０を押し
通し続けられ、中空管１３の外径が縮小して図６に示す
ように、中空管１３の厚肉領域又は第二肉厚部１６がで
きる。第二肉厚部１６ができたあとで、引抜き式マンド
レル５０と中空管１３は両方とも図７に示すようにスエ
ージング工具６０を押し通され、もう一つの薄肉領域又
は第一肉厚部１８を形成する。次に引抜き式マンドレル
５０は小さい直径の第二部分５２がスエ−ジング工具６
０の下の位置に来るまで左へ引き抜かれ、中空管１３は
スエージング工具６０を押し通され続け、図８に示すよ
うに中空管１３の厚肉領域又は第二肉厚部１６を形成す
る。
【００１１】追加の第一肉厚部１８及び第二肉厚部１６
を形成する工程は図２に示されるような多数の薄肉領域
１８と多数の厚肉領域１６を持つ完成した管１３が形成
されるまで繰返えされる。スエージング工具６０は中空
管１３の追加の機械加工や縮小が必要ないように、中空
管１３の外径を最終の直径寸法まで縮めることが望まし
い。
【００１２】引抜き式マンドレル５０の第一及び第二領
域５４、５２の直径は中空管１３の第一及び第二肉厚部
１８、１６の内径を定める。中空管１３の外径は一定に
保たれているので、中空管１３の第一肉厚部１８は第二
肉厚部１６より薄くなる。
【００１３】厚肉領域１６の軸方向の長さはカム１０の
軸方向の長さよりわずかに小さいことが望ましい。これ
により、カム１０が中空管１３に固定されるとき、薄肉
領域１８の外径のどんな変化も最小になるか、なくなる
はずである。
【００１４】次にカム１０は図２に示すように中空管１
３に組みつけられる。各カム１０は厚肉領域１６と位置
を合される。カム１０の軸方向の開口部は中空管の外径
よりわずかに大きく、図２、３に示すように、カム１０
と中空管１３の間にわずかな隙間を作る。
【００１５】カム１０は拡大工具３６が中空管１３に挿
入されている間、適切な角度関係を保つように保持され
る。図４は２つのカム１０を過ぎて挿入された後の拡大
工具３６を示す。拡大工具３６の外径は厚肉領域１６の
内径より大きい。又この外径は薄肉領域１８の内径より
小さい。拡大工具３６が中空管１３に挿入されると、厚
肉領域１６の外径が外方に膨張してカム１０の軸方向の
開口部に接触する。この拡大がカム１０と中空管１３と
を固着させて締りばめ状態にし、カム１０を軸方向に保
持する。拡大工具３６の外径は薄肉領域１８の内径より
小さいので、これらの領域は拡大工具３６の挿入時に拡
大されることはない。従って、これらの領域１８は普通
には組立後に追加の機械加工を全く必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のカム軸を部分的に断面にした断面図
である。
【図２】 図１に示された中空管が機械的に縮小された
後の断面図である。管上に位置したカムを示す。
【図３】 図１の３−３断面の断面図である。
【図４】 エキスパンダ−が中空管中を部分的に動いた
後のカムを示すカム軸の断面図である。
【図５】 引抜き式マンドレルを用いて図２に示される
中空管を製作する第１工程を示す中空管の断面図であ
る。
【図６】 引抜き式マンドレルを用いて図２に示される
中空管を製作する第２工程を示す中空管の断面図であ
る。
【図７】 引抜き式マンドレルを用いて図２に示される
中空管を製作する第３工程を示す中空管の断面図であ
る。
【図８】 引抜き式マンドレルを用いて図２に示される
中空管を製作する第４工程を示す中空管の断面図であ
る。
【符号の説明】
１０ カム １３ 中空管 １６ 厚肉領域（第二肉厚部） １８ 薄肉領域（第一肉厚部） ５０ 引抜きマンドレル ５２ マンドレルの第二部分 ５４ マンドレルの第一部分 ６０ スエージング工具

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中空管を用意する工程と、 第一部分と第一部分に隣接する第二部分を有し、第一部
    分の外径は第二部分の外径よりも大きくなっている引抜
    き式マンドレルを用意する工程と、 引抜き式マンドレルを中空管の中に挿入する工程と、 引抜き式マンドレルの第一部分を中空管の縮小しようと
    する第一肉厚部の下に配置して、中空管の第一肉厚部を
    機械的に縮小させる工程と、 引抜き式マンドレルの第二部分を中空管の第二肉厚部に
    配置する工程と、 引抜き式マンドレルの第二部分を中空管の縮小しようと
    する第二肉厚部の下に配置して、中空管の第二肉厚部を
    機械的に縮小させる工程とを備えるカム軸管を形成する
    方法。
  2. 【請求項２】 引抜き式マンドレルの第一部分を中空管
    の縮小しようとする第一肉厚部の下に配置して、中空管
    の第一肉厚部を機械的に縮小させる工程と、引抜き式マ
    ンドレルの第二部分を中空管の第二肉厚部の下に配置す
    る工程と、引抜き式マンドレルの第二部分を中空管の縮
    小しようとする第二肉厚部に配置して中空管の第二肉厚
    部を機械的に縮小させる工程とを繰り返し、それによっ
    て第一肉厚部の内径が第二肉厚部の内径よりも大きい複
    数の第一肉厚部と第二肉厚部を形成することを含む請求
    項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 スエージング工具を用意する工程と、 中空管を機械的に縮小させるために、そのスエージング
    工具を用いる工程とをさらに備える請求項１に記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 中空管を用意する工程と、 第一部分と第一部分に隣接する第二部分を含み、第一部
    分の外径は第二部分の外径よりも大きい軸方向に延びる
    引抜き式マンドレルを用意する工程と、 引抜き式マンドレルを中空管の中に挿入する工程と、 引抜き式マンドレルをその第一部分が中空管の第一肉厚
    部の下に来るように配置する工程と、 スエージング工具を用意する工程と、 引抜き式マンドレルの第一部分を中空管の縮小しようと
    する第一肉厚部の下に保つように移動して、中空管をス
    エ−ジング工具を通して押し進めることにより中空管の
    第一肉厚部を機械的に縮小させる工程と、 引抜き式マンドレルの第二部分を中空管の第二肉厚部の
    下に配置するように引き抜く工程と、 中空管の第二肉厚部を機械的に縮小させる工程と、 引抜き式マンドレルの第一部分を中空管の第一肉厚部の
    下に配置することによって引抜き式マンドレルの位置を
    決める工程と、中空管をスエージング工具を通して押し
    進めるとともに引抜き式マンドレルの第一部分を中空管
    の縮小しようとする第一肉厚部の下に保つように移動さ
    せることによって中空管の第一肉厚部を機械的に縮小さ
    せる工程と、引抜き式マンドレルをその第二部分が中空
    管の第二肉厚部の下に位置するように引抜く工程と、中
    空管をスエ−ジング工具を通して押し進めることにより
    中空管の第二肉厚部を機械的に縮小させる工程とを繰返
    し、それによって、第一肉厚部の内径が第二肉厚部の内
    径よりも大きい複数の第一肉厚部と第二肉厚部を形成す
    る工程とを備えるカム軸管を形成する方法。
  5. 【請求項５】 中空管を用意する工程と、 第一部分と第一部分に隣接する第二部分を含み、第一部
    分の外径は第二部分の外径よりも大きい引抜き式マンド
    レルを用意する工程と、 引抜き式マンドレルを中空管の中に挿入する工程と、 引抜き式マンドレルの第一部分を中空管の縮小しようと
    する第一肉厚部の下に配置して、中空管の第一肉厚部を
    機械的に縮小させる工程と、 引抜き式マンドレルの第二部分を中空管の第二肉厚部の
    下に配置する工程と、 引抜き式マンドレルの第二部分を中空管の縮小しようと
    する第二肉厚部の下に配置して、中空管の第二肉厚部を
    機械的に縮小させ、 引抜き式マンドレルの第一部分を中空管の縮小しようと
    する第一肉厚部の下に配置して、中空管の第一肉厚部を
    機械的に縮小させる工程と、引抜き式マンドレルの第二
    部分を中空管の第二肉厚部の下に配置する工程と、引抜
    き式マンドレルの第二部分を中空管の縮小しようとする
    第二肉厚部の下に配置して、中空管の第二肉厚部を機械
    的に縮小する工程とを繰返し、それによって、第一肉厚
    部の内径が第二肉厚部の内径よりも大きく、第二肉厚部
    は縮径領域を形成する複数の第一肉厚部と第二肉厚部を
    形成工程と、 各々が軸方向の開口部を備える複数のカム要素を用意す
    る工程と、 各々が縮径領域のまわりに位置するカム要素の中に中空
    管を挿入する工程と、 中空管の縮径領域を膨張させてカム要素と締りばめ状態
    にする工程とを備えるカム軸の製法。
  6. 【請求項６】 縮径領域に隣接する中空管の領域が大径
    領域を形成し、該大径領域は縮径領域を膨張させる工程
    では膨張しない請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 厚肉領域の内径より大きく、薄肉領域の
    内径より小さい直径を持つ拡大工具を用意する工程と、 拡大工具を中空管に挿入することにより、中空管の厚肉
    領域を膨張させてカム要素と締りばめ状態にするために
    拡大工具を使用する工程とをさらに備える請求項５に記
    載の方法。
JP7002370A 1994-01-12 1995-01-11 カム軸の製作法 Pending JPH07265994A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/180247 1994-01-12
US08/180,247 US5337476A (en) 1992-07-13 1994-01-12 Method of making a camshaft

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07265994A true JPH07265994A (ja) 1995-10-17

Family

ID=22659761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7002370A Pending JPH07265994A (ja) 1994-01-12 1995-01-11 カム軸の製作法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5337476A (ja)
EP (1) EP0663248B1 (ja)
JP (1) JPH07265994A (ja)
CA (1) CA2138231A1 (ja)
DE (1) DE69501832T2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005061151A1 (ja) * 2003-12-22 2005-07-07 Honda Motor Co., Ltd. 部材の成形方法、バルブガイド及びその成形方法、筒状部材の成形方法
JP2008520440A (ja) * 2004-11-20 2008-06-19 ゲー カー エヌ ドライブライン インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング １加工処理でアンダカットを有する管シャフトを製作するために段付き心棒に沿って管を縮小する方法
JP2014018863A (ja) * 2012-07-17 2014-02-03 Benteler Automobiltechnik Gmbh 原動機付き車両用の管式スタビライザを製造するための方法
JP2022524411A (ja) * 2019-03-11 2022-05-02 ニコベンチャーズ トレーディング リミテッド エアロゾル生成デバイスヒータ要素の製造

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5280675A (en) * 1992-07-13 1994-01-25 The Torrington Company Camshaft and method of making a camshaft
US5522246A (en) * 1995-04-19 1996-06-04 U.S. Manufacturing Corporation Process for forming light-weight tublar axles
FR2777213B1 (fr) * 1998-04-14 2000-05-26 Vallourec Vitry Procede de fabrication de piece tubulaire metallique et d'arbre tubulaire composite
US6695711B2 (en) * 2002-01-28 2004-02-24 Royal Precision, Inc. Hydroformed metallic golf club shafts and method therefore
US7240588B1 (en) * 2002-06-17 2007-07-10 Teleflex Medical Incorporated Method of making a tool for extracting a broken screw
US7210219B2 (en) 2002-08-30 2007-05-01 Cinetic Automation Corporation Cir-clip to shaft insertion tool
CN1898046B (zh) * 2003-12-22 2010-12-08 本田技研工业株式会社 构件的成形方法
US7152307B2 (en) 2004-02-12 2006-12-26 The Boeing Company Swage collar inspection tool
DE102004011815A1 (de) 2004-03-11 2005-09-29 Daimlerchrysler Ag Nockenwelle und Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle
DE102004039967B4 (de) 2004-08-18 2006-10-12 Gkn Driveline International Gmbh Verfahren zum Rückwärtsfließpressen von Innenprofilen
DE102005039784A1 (de) * 2005-08-22 2007-03-08 Claas Fertigungstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum drehfesten Verbinden einer Hohlwelle mit einem Bauteil
DE102011104480A1 (de) 2011-06-17 2012-12-20 Daimler Ag Verbindungsanordnung eines Wellenteils mit einem Nabenteil
WO2014067581A1 (de) * 2012-11-02 2014-05-08 Schmittergroup Ag Verfahren zur herstellung unterschiedlicher wanddicken eines behälterrohres
DE102013012384A1 (de) * 2013-07-25 2015-01-29 Man Truck & Bus Ag Verfahren zum Fertigen einer gebauten Nockenwelle
DE102014216657A1 (de) 2014-08-21 2016-02-25 Technische Universität Chemnitz Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Welle-Nabe-Verbindung
DE102016206640A1 (de) * 2016-04-20 2017-10-26 Thyssenkrupp Ag Trägerrohr einer Nockenwelle mit variierender Wandstärke
US11122741B2 (en) * 2018-01-30 2021-09-21 Cnh Industrial America Llc Stalk roller assembly for an agricultural system
US11879510B2 (en) * 2020-02-24 2024-01-23 Bendix Commercial Vehicle Systems Llc Drum brake camshaft formed with engineered core
CN118167727B (zh) * 2024-05-14 2024-07-05 成都博瑞特金属制品有限公司 一种膨胀连接件及其制造系统、方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1945092A (en) * 1930-01-13 1934-01-30 Urschel Engineering Company Method of forming axles for automobiles or the like
FR732579A (fr) * 1931-05-11 1932-09-22 Ver Stahlwerke Ag Procédé et dispositif de fabrication de tubes présentant une surépaisseur intérieure
FR2326993A1 (fr) * 1975-10-10 1977-05-06 Degond Sa Ets J Procede et dispositif pour l'etirage d'un tube a epaisseur variable
DE2831148A1 (de) * 1978-07-15 1980-01-24 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Verfahren zur herstellung einer massiven aussenhuelse fuer eine kugelbuechse
DE2922509A1 (de) * 1979-05-31 1980-12-04 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nockenwellen
DE3133804C1 (de) * 1981-08-24 1983-05-05 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Regeleinrichtung zum Einstellen der Lage eines Stufendorns
FR2534159B1 (fr) * 1982-10-08 1986-05-16 Piercy Jean Procede de fabrication de pieces cylindriques, notamment de pieces creuses, et machine pour sa mise en oeuvre
DE3401057A1 (de) * 1983-01-14 1984-07-19 Kokan Kako Co., Ltd., Yokohama, Kanagawa Verfahren zur verbindung eines rohrfoermigen teils mit einem ringfoermigen teil
JPH0683862B2 (ja) * 1984-01-20 1994-10-26 日本ピストンリング株式会社 中空カムシヤフトの製造方法
US4597365A (en) * 1985-02-07 1986-07-01 General Motors Corporation Camshaft assembly and method
JPS61189830A (ja) * 1985-02-18 1986-08-23 Musashi Seimitsu Kogyo Kk 組立カムシヤフトの製造方法
DE3521206A1 (de) * 1985-06-13 1986-12-18 Sintermetallwerk Krebsöge GmbH, 5608 Radevormwald Verfahren und vorrichtung zum herstellen von steuerwellen
US4693138A (en) * 1985-12-31 1987-09-15 Hughes Robert W Cam shaft with expanded hollow shaft
US4781076A (en) * 1986-01-17 1988-11-01 The Torrington Company Camshaft for reciprocating piston engines
US4858295A (en) * 1986-01-17 1989-08-22 The Torrington Company Method of making a camshaft for reciprocating piston engines
JPS62267029A (ja) * 1986-05-13 1987-11-19 Musashi Seimitsu Ind Co Ltd 組立カムシヤフトの製造方法
US5101554A (en) * 1986-10-01 1992-04-07 Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie Mbh Process for producing an assembled camshaft as well as assembled camshaft consisting of a shaft tube and slid-on elements
US5259268A (en) * 1987-02-10 1993-11-09 Gesenkschmiede Schneider Gmbh Hollowshaft and method for the production thereof
US5205187A (en) * 1987-05-12 1993-04-27 Gesenkschmiede Schneider Gmbh Hollow shaft
DE3717190A1 (de) * 1987-05-22 1988-12-15 Supervis Ets Nockenwelle zur steuerung von ventilen bei verbrennungskraftmaschinen und verfahren zu ihrer herstellung
US4809562A (en) * 1987-09-30 1989-03-07 The Torrington Company Camshaft manufacture
US4847963A (en) * 1987-09-30 1989-07-18 The Torrington Company Camshaft manufacture
DE3800912A1 (de) * 1988-01-14 1989-07-27 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum befestigen von antriebselementen auf einer hohlwelle mit hilfe von stuetzringen
DE3800913A1 (de) * 1988-01-14 1989-08-03 Emitec Emissionstechnologie Mehrschichtenantriebswelle
US5197351A (en) * 1989-02-28 1993-03-30 Viv Engineering Inc. Cam shaft and process for manufacturing the same
US5136780A (en) * 1990-07-30 1992-08-11 Viv Engineering Inc. Process for manufacturing a cam shaft
DE3929179A1 (de) * 1989-09-02 1991-03-14 Balcke Duerr Ag Verfahren zur herstellung einer nockenwelle oder eines entsprechenden bauteils
DE3941718A1 (de) * 1989-12-18 1991-06-20 Balcke Duerr Ag Verfahren und vorrichtung zum lagegenauen befestigen von teilen auf einem hohlkoerper
US5157832A (en) * 1990-06-08 1992-10-27 Hughes Robert W Method of making a cam shaft from cam lobe having orientating means

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005061151A1 (ja) * 2003-12-22 2005-07-07 Honda Motor Co., Ltd. 部材の成形方法、バルブガイド及びその成形方法、筒状部材の成形方法
GB2424848A (en) * 2003-12-22 2006-10-11 Honda Motor Co Ltd Method of forming member, valve guide and method of forming the valve guide, and method of forming tubular member
GB2424848B (en) * 2003-12-22 2007-12-12 Honda Motor Co Ltd Method of forming member, valve guide and method of forming the valve guide, and method of forming tubular member
JP2010110824A (ja) * 2003-12-22 2010-05-20 Honda Motor Co Ltd バルブガイドの成形方法
JP2010142877A (ja) * 2003-12-22 2010-07-01 Honda Motor Co Ltd アンダーカット部を有する部材の成形方法
US8151436B2 (en) 2003-12-22 2012-04-10 Honda Motor Co., Ltd. Method of forming member, valve guide and method of forming the same, and method of forming tubular member
JP2008520440A (ja) * 2004-11-20 2008-06-19 ゲー カー エヌ ドライブライン インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング １加工処理でアンダカットを有する管シャフトを製作するために段付き心棒に沿って管を縮小する方法
JP2014018863A (ja) * 2012-07-17 2014-02-03 Benteler Automobiltechnik Gmbh 原動機付き車両用の管式スタビライザを製造するための方法
JP2022524411A (ja) * 2019-03-11 2022-05-02 ニコベンチャーズ トレーディング リミテッド エアロゾル生成デバイスヒータ要素の製造

Also Published As

Publication number Publication date
EP0663248A1 (en) 1995-07-19
DE69501832T2 (de) 1998-11-05
DE69501832D1 (de) 1998-04-30
US5337476A (en) 1994-08-16
CA2138231A1 (en) 1995-07-13
EP0663248B1 (en) 1998-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH07265994A (ja) カム軸の製作法
US5280675A (en) Camshaft and method of making a camshaft
US5428894A (en) Method of making a camshaft
US4575913A (en) Method of joining tubular member and annular parts
US4809562A (en) Camshaft manufacture
JP2531656B2 (ja) 往復動ピストン・エンジン用カム軸の製法
US4847963A (en) Camshaft manufacture
JP3123756B2 (ja) 組立多層軸
US4612695A (en) Method of manufacturing a hollow cam shaft
EP0190841A2 (en) Camshaft assembly and method of manufacture
JPS61266132A (ja) 組立カムシヤフトの製造方法
EP0313565B1 (en) Method for production of a camshaft
GB2198487A (en) An assembly of a ring and a tube , eg a pulley assembly
US20080070708A1 (en) Assembled camshaft having indentations extending underneath the slid-on components
JPH10511444A (ja) 組立カム軸の製造方法及びこの方法を実施するための工具
JP3314600B2 (ja) 拡管組立式中空カム軸
GB2187405A (en) Securing elements on tubular members
JP3292216B2 (ja) エンジン用カム軸の製造方法
WO1993005323A1 (en) Cam shaft and method of making the same
JP2002227642A (ja) 排気管および排気管の製造方法
JP2763375B2 (ja) カムシャフトの製造方法
JPS59130632A (ja) バルジ加工によるカムシヤフトの製造方法
JPS63134806A (ja) 中空カムシヤフトの製造方法
JP2004162610A (ja) 曲がり二重排気管
JPS63134807A (ja) 中空カムシヤフトの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040302

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20040531

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20040603

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20041207