JPH07256829A - 積層フィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易に通気性を付与できる容器蓋体等を形成
する積層フィルムを提供する。 【構成】 表面にポリエチレンを被覆した不織布にポリ
塩化ビニリデン系樹脂を片面にコートしたポリプロピレ
ンフィルムをベースフィルムとして、ポリ塩化ビニリデ
ン系樹脂層と不織布とが接するように積層し、１６０℃
で熱ラミネートして積層フィルムを形成する。 【効果】 熱封嵌により容器等を形成した後も、熱封嵌
部の接着力が大きく変化することなく適度な接着力を示
し、容易にベースフィルムを剥離して容器等に通気性を
付与することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、そのまま電子レンジで
加熱できる食品包装体の包装容器、又は防虫剤や芳香剤
の容器といった使用時に通気性を必要とする容器の蓋
体、或いは袋体に用いる積層フィルム、及びその製造方
法に関する発明である。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子レンジ加熱食品としてレトル
トパック或いはプラスチック容器に収納した各種冷凍食
品、真空パック食品が知られている。これらの食品は加
熱時に内圧の上昇を防止するため、容器に通気性を持た
せた状態で加熱調理する必要がある。

【０００３】また、防虫剤や芳香剤は、薬品の昇華や香
料の揮発を利用しているため、使用時には通気性のある
容器に収納されている必要があるが、使用直前までは密
封されていなければならない。同様に、脱臭剤や吸湿剤
なども使用直前まで密封しておく必要がある。

【０００４】上記のような容器や袋体に簡便に通気性を
持たせる手段として、特開平３−１７６１３１号公報
に、不織布とベースフィルムからなる積層フィルムが開
示されている。この積層フィルムは、不織布とベースフ
ィルムを弱く接着したものであり、該積層フィルムで容
器の蓋体や袋体を形成し、使用時にベースフィルムを剥
離することによって不織布を露出させ、通気性を与える
ものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記積層フィルムは、
具体的にはポリエステルやポリエチレン等からなる不織
布とベースフィルムとをポリプロピレン等ポリオレフィ
ンを介して押出ラミネートした積層体である。

【０００６】この積層フィルム自体の不織布とベースフ
ィルムとの接着性は弱く、容易に剥離することができる
が、該フィルムを用いて容器の蓋体を形成したり、袋体
を形成した場合、上記フィルムと容器、或いはフィルム
同士の熱封嵌工程において該熱封嵌部分で不織布とベー
スフィルムとが強力に接着され、ベースフィルムを剥離
することが困難になる、という問題があった。

【０００７】本発明の目的は上記問題点を解決し、使用
が容易な袋体や容器蓋体を形成する積層フィルム、具体
的には熱封嵌後も剥離が容易で使用時に支障を来さない
積層フィルムを提供することにあり、同時に、該積層フ
ィルムの製造方法、更に詳しくは繁雑な工程や設計変更
を加えることなく容易に且つ安価に上記積層フィルムを
製造し得る製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１は、少なく
ともポリ塩化ビニリデン系樹脂層を有するベースフィル
ムと、該ポリ塩化ビニリデン系樹脂層に接する不織布層
とからなることを特徴とする積層フィルムである。本発
明は第２に上記積層フィルムの製造方法を提供するもの
であり、ベースフィルムと不織布とを積層し、該積層体
を不織布の熱封嵌温度以上、ベースフィルムの軟化温度
以下の温度で熱ラミネートすることを特徴とする。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】本発明の積層フィルムを図１に示す。図中
１が本発明の積層フィルム、２が不織布層、３がポリ塩
化ビニリデン系樹脂層、４が表面層、５がベースフィル
ムである。図１（ａ）はベースフィルム５としてポリ塩
化ビニリデン系樹脂のみを用いたもので、（ｂ）はベー
スフィルムに表面層を設けたものである。図１に示す通
り、本発明において不織布層２とポリ塩化ビニリデン系
樹脂層３とは接着剤等を介さず直接接着されている。

【００１１】本発明の積層フィルムは、ベースフィルム
のポリ塩化ビニリデン系樹脂層と不織布とを積層し、不
織布の熱封嵌温度以上でベースフィルムの軟化点以下の
温度で熱ラミネートして接着する。従って、ベースフィ
ルムの素材及び不織布の素材は、上記製造温度条件によ
って限定される。

【００１２】本発明の積層フィルムにおいて用いられ
る、ポリ塩化ビニリデン系樹脂としては、モノマー成分
として塩化ビニリデンを含む共重合体或いは組成物が用
いられる。上記共重合体としては、塩化ビニリデンをモ
ノマー成分として５０％以上含有することがガスバリヤ
ー性の点から好ましく、更には８０％以上含有すること
が望ましい。共重合成分としては、塩化ビニル、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリ
ルが挙げられ、中でも製膜性の点から塩化ビニル、アク
リル酸エステルが好ましく用いられる。

【００１３】また組成物としては、上記共重合体を適宜
組み合わせて用いることができる。

【００１４】また更に、上記共重合体或いは組成物に熱
安定剤や光安定剤、滑剤等添加剤を適宜添加して用いる
こともできる。

【００１５】本発明の積層フィルムに用いられる不織布
の素材としては、表面がポリエチレンポリプロピレン等
のものが挙げられ、好ましくは少なくとも表面層がポリ
エチレン系樹脂層からなり、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬ
ＤＰＥ等の単一素材からなる不織布、又は芯がポリエス
テル、ナイロン等の耐熱素材で表面がポリエチレン系樹
脂からなる複合系で構成される不織布、が挙げられ、中
でもポリエステルとポリエチレンからなる複合系で構成
される不織布が好ましく用いられる。

【００１６】更に本発明の積層フィルムのベースフィル
ムにおいては、ポリ塩化ビニリデン系樹脂層の外側に表
面層を有していても良い。該表面層の素材としては、ポ
リプロピレン、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリエス
テル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩
化ビニル、アルミニウム箔から選ばれる１種からなる単
層フィルム、或いは２種以上からなる積層体が好ましく
用いられる。また、ポリプロピレン、ナイロン６、ナイ
ロン６，６、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物、ポリ塩化ビニルから選択される単層フィ
ルム或いは積層体に、アルミニウム或いは無機物を蒸着
させてなるフィルムも同様に好ましく用いられる。

【００１７】中でも、比較的剛性があって、印刷等の加
工が容易で且つ安価な点から、ポリプロピレン、ナイロ
ン６、ポリエステルが好ましく用いられる。

【００１８】本発明の積層フィルムにおいて好ましい素
材の組み合わせは、不織布としてポリエチレン系不織布
を用い、表面層として延伸ポリプロピレン、ポリテトラ
フルオロエチレン或いは延伸ナイロンのいずれかを用い
た組み合わせである。

【００１９】またその好ましい厚みは、ベースフィルム
が１１〜８０μｍ、但し、表面層は１０〜５０μｍ、ポ
リ塩化ビニリデン系樹脂層は１〜３０μｍであり、積層
フィルムとしては、上記ベースフィルムに目付２０〜５
０ｇ／ｍ² のポリエチレン系系不織布が積層された積層
品が好ましい。

【００２０】本発明の積層フィルムにおいて、ベースフ
ィルムが表面層を有する場合、表面層とポリ塩化ビニリ
デン系樹脂層の積層方法に特に限定はなく、素材に応じ
て従来の技術を用いることができる。

【００２１】例えば、表面層となる樹脂フィルムにポリ
塩化ビニリデン系樹脂のエマルジョン或いは溶液を塗布
し、乾燥させる方法、或いは表面層の樹脂フィルムとポ
リ塩化ビニリデン系樹脂フィルムとを接着剤により接着
する方法、などが好ましく用いられる。

【００２２】本発明の積層フィルムは、熱ラミネートに
よって接着されている。熱ラミネート方法としては、従
来用いられていた、加熱ロール内部に油や温水等の熱媒
体を循環する方式と、ロール自身が誘電発熱により昇温
する誘電加熱方式が用いられるが、均一な表面温度が得
られる点から誘電発熱方式が好ましく用いられる。

【００２３】本発明の積層フィルムのベースフィルムと
不織布との接着強度は好ましくは１０〜２００ｇ／１５
ｍｍ幅、好ましくは３０〜１００ｇ／１５ｍｍ幅であ
り、熱封嵌工程後もこの範囲を大きく超えることはな
い。尚、上記接着強度は、サンプル幅１５ｍｍ、１８０
°剥離、引張速度５００ｍｍ／分の剥離テストにより測
定される。

【００２４】本発明の積層フィルムは、図２に示すよう
に、熱封嵌により袋体に形成したり（ａ）、或いは容器
の蓋体として容器に熱封嵌により接着される（ｂ）。更
に、図３、４に示されるように、ベースフィルム５に突
出部６を設けたり［図３（ａ）、図４（ａ）］或いは突
出部６を別に貼付したり［図３（ｂ）、図４（ｂ）］、
また切り欠き部７を不織布２、或いは不織布２と熱封嵌
された容器９に設ける［図３（ｃ）、図４（ｃ）］、表
面層に不織布との接着性に乏しい素材を用い、例えば端
部においてポリ塩化ビニリデン系樹脂層のない領域を形
成する（図５）ことにより、ベースフィルム５を不織布
２から剥離し易くすることが好ましい。

【００２５】

【実施例】

［実施例１］ベースフィルムとして、片面にポリ塩化ビ
ニリデン系樹脂をコートした２軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム＃２０（商品名：セネシＫＯＰ，品番：ＥＧ１
０，ダイセル化学工業株式会社製）のＰＶＤＣコート面
と、芯がポリエステルで表面にポリエチレンを被覆した
目付３０ｇ／ｍ² の不織布（商品名：エルベス，銘柄：
ＳＯ３０３ＷＤＯ，ユニチカ製）とを誘電加熱式熱ロー
ルを用い、温度１６０℃、速度１２ｍ／分で熱ラミネー
トした。得られた積層フィルムの不織布面同士を重ね合
わせ、１５０℃で３秒間熱封嵌した。ベースフィルムと
不織布の接着強度は、熱封嵌部以外では４０ｇ／１５ｍ
ｍ幅で熱封嵌部の接着強度は９０ｇ／１５ｍｍ幅で剥離
性、外観とも良好であった。

【００２６】［実施例２］表面層としてホモタイプの２
軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ２０μｍ，商品
名：サンオリエント，銘柄：ＰＢ−２６０，二村三昌
製）のコロナ処理面に、２液反応型ポリウレタン系ＡＣ
剤を部分塗布乾燥した後、ＡＣ剤塗布面にテトラヒドロ
フランとトルエンの混溶剤に溶解したポリ塩化ビニリデ
ン系樹脂（商品名：Ｆ−２１６，旭化成工業株式会社
製）を同様に部分塗布乾燥し、厚み２．５μｍのポリ塩
化ビニリデン系樹脂層がコートされたベースフィルムを
得た。

【００２７】実施例１と同じ不織布に同様にして熱ラミ
ネートし、不織布面同士を重ね合わせて熱封緘し、ポリ
塩化ビニリデン系樹脂層が部分的に塗布されていない三
方袋を得た。

【００２８】得られた積層品のベースフィルムと不織布
との接着強度は熱封嵌部以外では５０ｇ／１５ｍｍ幅
で、熱封嵌部の接着強度は９０ｇ／１５ｍｍ幅で剥離
性、外観共に良好であった。またポリ塩化ビニリデン系
樹脂層がない部分のベースフィルムと不織布の接着強度
は１０ｇ／１５ｍｍ幅未満で、該部分から容易に剥離す
ることができた。

【００２９】［実施例３］ベースフィルムとして片面に
ポリ塩化ビニリデン系樹脂をコートした２軸延伸ポリエ
ステルフィルム（商品名：エステルフィルムＫＥ，銘
柄：Ｅ８００２，東洋紡績株式会社製）、不織布として
目付４０ｇ／ｍ² のポリエチレン不織布（商品名：ルク
サー，銘柄：Ｈ２０２０×Ｗ，旭化成工業株式会社製）
を用い、実施例１と同様に温度１６０℃、速度１０ｍ／
分で熱ラミネートした。

【００３０】得られた積層フィルムの不織布面同士を重
ね合わせ、温度１５０℃、時間３秒で熱封嵌した。

【００３１】得られた積層品のベースフィルムと不織布
との接着強度は熱封嵌部以外では５０ｇ／１５ｍｍ幅、
熱封嵌部の接着強度は９５ｇ／１５ｍｍ幅で、剥離性、
外観共に良好であった。

【００３２】［実施例４］厚さ１５μｍの２軸延伸ナイ
ロンフィルムと厚さ１５μｍの２軸延伸ポリ塩化ビニリ
デン系樹脂フィルム（商品名：サランＵＢ，旭化成工
業）を通常の方法でドライラミネートしてベースフィル
ムとし、該ベースフィルムのポリ塩化ビニリデン系樹脂
面と実施例３で用いた不織布を温度１６０℃、速度１０
ｍ／分で熱ラミネートした。

【００３３】一方、ポリプロピレン（厚さ６８０μｍ）
／ポリ塩化ビニリデン系樹脂（厚さ２５μｍ）／ポリプ
ロピレン（厚さ５０μｍ）の積層シートを厚さ５０μｍ
のポリプロピレンが容器内側になるように、通常の真空
成形機で成形し、図２（ｂ）に示すようなゼリー容器を
形成した。

【００３４】上記積層フィルムの不織布をシール面とし
て上記容器と温度１５５℃、時間３秒で熱封嵌した。

【００３５】積層品のベースフィルムと不織布の接着強
度は熱封嵌部以外で５０ｇ／１５ｍｍ幅、熱封嵌部で８
０ｇ／１５ｍｍ幅で剥離性、外観共に良好であった。

【００３６】［比較例１］ベースフィルムとして２軸延
伸ホモポリプロピレン（厚さ２０μｍ，商品名：サンオ
リエント，銘柄：ＰＢ−２６０，二村三昌製）と実施例
１で用いた不織布を実施例１と同様の条件で熱ラミネー
トした。

【００３７】得られた積層フィルムのベースフィルムと
不織布の接着強度は１０ｇ／１５ｍｍ幅未満と低く、取
扱時に容易に剥離してしまうため、実際の使用には耐え
なかった。

【００３８】［比較例２］ベースフィルムとして２軸延
伸ポリプロピレン／ポリ塩化ビニリデン系樹脂／エチレ
ンプロピレン（エチレン３％）の共押出フィルム（厚さ
２４μｍ）のエチレンプロピレン面と実施例１で用いた
不織布を、温度１００℃、速度７ｍ／分で熱ラミネート
した。

【００３９】得られた積層フィルムの不織布面同士を重
ね合わせ、１５０℃、時間３秒で熱封嵌した。

【００４０】得られた積層品のベースフィルムと不織布
の接着強度は、熱封嵌部で３０ｇ／１５ｍｍ幅で剥離
性、外観共良好であったが、熱封嵌部の剥離が困難でベ
ースフィルムが破断し、スムーズに全面のベースフィル
ムを剥離することができなかった。

【００４１】

【発明の効果】本発明の積層フィルムは、不織布とベー
スフィルムとが適度な接着力で接着され、熱封嵌によっ
ても該接着力が大きく変化しないため、袋体や容器を形
成した後も容易に剥離することができる。

【００４２】また、ベースフィルムの表面層の素材を選
択することにより、印刷等外観処理の自由度が広がる。
更に、ベースフィルムに突出部や切り欠き部、不織布と
の非接着部を設けることによりベースフィルムの剥離が
より容易になる。

【００４３】本発明の製造方法は、上記積層フィルムを
繁雑な工程や設計を加えることなく従来の技術を用いて
容易に製造することができ、安価に工業生産することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層フィルムの断面図である。

【図２】本発明の積層フィルムを用いた袋体及び容器を
示す図である。

【図３】本発明の積層フィルムを用いた袋体を示す図で
ある。

【図４】本発明の積層フィルムを用いた容器を示す図で
ある。

【図５】本発明の積層フィルムを用いた袋体を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 積層フィルム ２ 不織布 ３ 塩化ビニリデン系樹脂層 ４ 表面層 ５ ベースフィルム ６ 突出部 ７ 熱封嵌部 ８ 切り欠き部 ９ 容器

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともポリ塩化ビニリデン系樹脂層
   を有するベースフィルムと、該ポリ塩化ビニリデン系樹
   脂層に接する不織布層とからなることを特徴とする積層
   フィルム。
2. 【請求項２】 不織布の表面層がポリエチレン又はポリ
   プロピレン樹脂からなることを特徴とする請求項１記載
   の積層フィルム。
3. 【請求項３】 ベースフィルムが、表面層を有すること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の積層フィルム。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の積層フ
   ィルムの製造方法であって、ベースフィルムと不織布と
   を積層し、該積層体を不織布の熱封嵌温度以上、ベース
   フィルムの軟化温度以下の温度で熱ラミネートすること
   を特徴とする積層フィルムの製造方法。
5. 【請求項５】 表面層の樹脂フィルムにポリ塩化ビニリ
   デン系樹脂のエマルジョン、又はポリ塩化ビニリデン系
   樹脂の有機溶剤溶液を塗布し乾燥させることによりベー
   スフィルムを形成することを特徴とする請求項９記載の
   積層フィルムの製造方法。