JPH07256705A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂成形体、特に凹凸部を多く含んだ成形体
を成形する射出成形用金型において、成形体を離型する
際、成形体がキャビティ側金型に引き寄せられることが
なく、コア金型に確実に保持でき、樹脂成形体の変形，
破損をなくし、良好な離型性を得ることを目的とする。 【構成】 樹脂成形体２０を形成するために固定側型板
３０に溝部３５を設定した射出成形用金型において、固
定側型板３２の溝部３５に対応して、コア４５に小突起
４６を設け、成形後の樹脂の収縮力をコア４５の小突起
４６に作用させて、樹脂成形体２０をコア４５に確実に
保持させ、キャビティ側への移行を確実に防止すること
により、樹脂成形体の変形や破損を防ぎ、離型操作を円
滑に進める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、射出成形体の型開き
時における成形体の変形や破損を防止するようにした射
出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は、ドアトリム等の表面下側に設
置されるドアポケットの構成を示す断面図であり、この
ドアポケット１は、合成樹脂の射出成形体からなり、ス
ピーカグリルを構成する複数のルーバー２が設けられて
いる。

【０００３】そして、このようなドアポケット１を成形
する射出成形用金型の構成は、図１３に示すように、固
定側のキャビティ型３と、キャビティ型３に対して接離
可能に構成された可動側のコア型４とから構成されてお
り、キャビティ型３とコア型４との間に形成されるキャ
ビティ内に溶融樹脂を射出充填して、図１２に示す形状
のドアポケット１が成形される。

【０００４】そして、ドアポケット１の成形が完了すれ
ば、コア型４が可動して、ドアポケット１はコア型４と
ともにキャビティ型３から離れ、図示しないエジェクタ
ピンによりコア型４からドアポケット１を離型させて成
形品を得るようにしているが、成形後の樹脂収縮によ
り、特にドアポケット１のルーバー２のように、キャビ
ティ型３に溝部５が隣接して設定されている場合、図１
４に示すように、成形体の樹脂収縮作用により、各ルー
バー２からキャビティ型３に対して、矢印方向の力が作
用し、溝部５内にルーバー２がはまり込み、ドアポケッ
ト１がキャビティ型３に密着し、型開き時、ドアポケッ
ト１に変形が生じたり、さらに極端な場合には、破損す
る等の不具合が指摘されている。

【０００５】また、ルーバー２とキャビティ型３との脱
型を円滑に行なうために、図示はしないが、コア型４に
凹部を形成した場合、樹脂収縮作用により、ルーバー２
はコア型４に密着し、キャビティ型３との密着は阻止で
きるが、製品裏面に凸部が形成されるため、例えば、目
隠し用の裏貼りシートを貼付することができず、また相
手部品との干渉等の問題が生じる。

【０００６】なお、製品面にシボ模様等を刻設する場合
には、製品表面とキャビティ型３の型表面との間に摩擦
力により、シボ模様が白化する等の外観不良が生じる不
具合がある。

【０００７】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、樹脂成形体の射出成形用金型において、型
開き時、成形体がキャビティ型に残ることなく、コア型
に確実に保持でき、成形体の円滑な離型操作を可能とす
る射出成形用金型を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、所定の型面形状を有する固定側型板を備
えたキャビティ金型と、所定の型面形状を有するコアを
備えたコア金型とから構成され、上記固定側型板とコア
との間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出充填
して、固定側型板に形成される溝部により、突条を有す
る樹脂成形体を所要形状に成形する射出成形用金型にお
いて、前記固定側型板に形成される溝部に対応して、コ
アに小突起が形成されていることを特徴とする。

【０００９】さらに、キャビティ側金型の固定側型板に
形成される溝部は、平行に、あるいは格子状に複数条形
成されていることを特徴とする。

【００１０】

【作用】以上の構成から明らかなように、コアに設けた
小突起により、離型時に樹脂成形の収縮力が小突起を挾
持する方向に作用するため、成形体はコアに確実に保持
され、キャビティ金型に引き寄せられることがなく、成
形体に変形あるいは破損が生じない。

【００１１】また、コアに設けた小突起により成形体が
確実にコアに保持されるため、成形体とキャビティ金型
とのスムーズな離型が行なえ、連続生産が可能となる。

【００１２】また、コアに小突起を設けた場合、樹脂成
形体には凹部が形成されるため、コアにより形作られる
面に不織布等の布地シートを張り付ける場合、何等障害
とならない。

【００１３】

【実施例】以下、本発明による射出成形用金型の実施例
ついて、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１４】図１は本発明による射出成形用金型を使用
して成形したドアポケットの外観図、図２は同ドアポケ
ットの断面図、図３は本発明による射出成形用金型の全
体構成を示す断面図、図４は本発明による射出成形用金
型の要部構成を示す断面図、図５はコア金型の平面図、
図６は本発明による射出成形用金型の作用を示す説明図
である。

【００１５】さらに、図７ないし図９は本発明による射
出成形用金型におけるコア金型の要部を示す各断面図、
図１０は本発明による射出成形用金型により製作される
樹脂成形体を示す斜視図、図１１は図１０に示す射出成
形体を成形する成形用金型を示す要部断面図である。

【００１６】図１，図２において、符号１０は、自動車
室内に内装される自動車用ドアトリムを示し、この自動
車用ドアトリム１０は、所要形状に成形され、保形性な
らびにドアインナーパネルへの取付剛性を備えた芯材１
１と、芯材１１の表面に貼着され、装飾性ならびにクッ
ション性を付与する表皮材１２とから構成されており、
ドアトリム１０の表面下側に樹脂成形体からなるドアポ
ケット２０が装着されている。

【００１７】このドアポケット２０は、この実施例で
は、ポリプロピレン樹脂を射出成形することにより所要
形状に成形されており、一部にスピーカグリル２１が形
成されており、スピーカグリル２１は、複数のルーバー
２２を横方向に平行に配設して形成されている。

【００１８】なお、ドアトリム１０に対してドアポケッ
ト２０を取付けるには、ドアポケット２０の裏面に突設
形成された取付用ボス２３に、ドアトリム１０の裏面側
からビス２４を螺着することにより、ドアポケット２０
はドアトリム１０の所定箇所に取付けられている。

【００１９】ところで、このドアポケット２０は、スピ
ーカグリル２１を構成する各ルーバー２２は、図２中拡
大して示すように、各ルーバーの裏面に凹部２５が形成
されており、この凹部２５は、本発明による射出成形用
金型の構造上、副次的に形成されるものであり、目隠し
用裏貼りシートを貼付する際、障害とならない。

【００２０】次いで、ドアポケット２０を成形する射出
成形用金型の構成について、図３により全体構成、図４
により要部構成について説明する。

【００２１】まず、図３に示すように、本発明による射
出成形用金型は、固定側であるキャビティ金型３０と、
可動側であるコア金型４０とから大略構成されており、
さらに詳しくは、キャビティ金型３０は、固定側取付板
３１に製品形状を形作るように、所定の型面形状を備え
た固定側型板３２が取付けられており、ロケートリング
３３およびスプルブッシュ３４が設けられ、図示しない
射出成形機から供給される溶融樹脂をキャビティ金型３
０とコア金型４０との間に射出充填する。

【００２２】一方、コア金型４０は、可動側取付板４１
にスペーサブロック４２，受け板４３を介して、可動側
型板４４が取付けられており、この可動側型板４４に製
品形状を形作るコア４５が取付けられている。

【００２３】そして、ドアポケット２０の形状を決定す
るのは、キャビティ金型３０における固定側型板３２
と、コア側金型４０におけるコア４５との間で形成され
るキャビティ形状によって決定される。

【００２４】ところで、本発明は、成形後、成形品がコ
ア金型４０に確実に保持でき、キャビティ金型３０側に
引き寄せられることがないようにして、成形体の離型性
を高め、かつ成形体の変形や破損を未然に防止すること
が特徴である。

【００２５】例えば、図４に示すように、キャビティ金
型３０における固定側型板３２と、コア金型４０におけ
るコア４５の型面形状を、図示するように、ドアポケッ
ト２０におけるスピーカグリル２１近辺の金型構成につ
いて説明すると、固定側型板３２には、スピーカグリル
２１の複数のルーバー２２を形成するための溝部３５が
所定間隔毎に複数個設置されており、それに対応するよ
うに、コア４５には小突起（図５に示す円柱状突起）４
６が形成されている。

【００２６】なお、小突起４６と交互にエジェクタピン
５０が配設されている。

【００２７】したがって、射出成形時、固定側型板３２
とコア４５とがパーティングラインに沿って両者が接合
し、両者間で形成されるキャビティ内に溶融樹脂が射出
充填され、ドアポケット２０におけるスピーカグリル２
１が成形されるが、成形後、キャビティ金型３０に対し
てコア金型４０が離間動作するが、その際、図６に示す
ように、各ルーバー２２では、小突起４６を挟み込むよ
うに樹脂の収縮力が作用し、樹脂成形体であるドアポケ
ット２０は、コア４５に強固に接合し、キャビティ金型
３０の固定側型板３２側に引き寄せられることはない。

【００２８】上記小突起４６の寸法としては、小突起４
６の高さｈ１はルーバー２２の厚みをｈとした場合、ｈ
１＝０．２ｈ〜０．８ｈの範囲がよい。

【００２９】また、小突起４６の幅ｄ１は、ルーバー２
２の幅ｄとした場合、ｄ１＝０．３ｄ〜０．５ｄの範囲
内に設定すれば、コア金型４０におけるコア４５と、射
出成形体であるドアポケット２０の、特にスピーカグリ
ル２１部分の良好な密着性が得られ、型開き時、スピー
カグリル２１部分がキャビティ金型３０側に引き寄せら
れて、変形や破損を招くという不具合が生じることがな
く、また、ドアポケット２０表面にシボ模様を固定側型
板３２の型表面に刻設する場合、シボ模様が擦れて白化
したりすることがない。

【００３０】加えて、離型操作が円滑に進むため、連続
生産が可能となり、生産性が向上するという利点があ
る。

【００３１】さらに、ドアポケット２０におけるスピー
カグリル２１部分は、裏面に突起が形成されず、小突起
４６に対応する凹部２５が形成されるだけであり、布地
シート等の目隠し用裏貼りシートを貼付する支障になら
ないとともに、スピーカ等の相手部品と干渉することも
ない。

【００３２】なお、図示はしないが、小突起４６は、図
５に示す円柱ピン状でもよいが、ルーバー２２の長手方
向に沿って、突条としてコア４５に一体に設けてもよ
く、その場合、突条に切り欠きを設け、切り欠きにエジ
ェクタピン５０を設定すればよい。

【００３３】このように本発明は、固定側型板３０に形
成される溝部３５に対応して、コア４５に小突起４６を
設け、樹脂成形体の収縮作用により、コア４５の小突起
４６を両側から挟むように樹脂の収縮力を作用させて、
コア４５に対して樹脂成形体を強固に密着させて、樹脂
成形体とキャビティ金型の固定側型板３２の離型性を促
進させるというものであるが、コア４５に形成される小
突起４６の変形例として、図７ないし図９に示す形状に
設定することも可能である。

【００３４】すなわち、図７に示すように、小突起４６
の側面に抜きテーパー４７を設定すれば、コア金型４０
で保持された樹脂成形体をエジェクタ手段により脱型す
る際、脱型操作が容易に行なえる利点がある。

【００３５】逆に、図８に示すように、逆方向の抜きテ
ーパー４８を小突起４６の側面に設定すれば、コア金型
４０におけるコア４５と樹脂成形体であるドアポケット
２０との密着性をさらに強化させることができる利点が
ある。

【００３６】同様に、図９に示すように、小突起４６の
側面にシボ模様４９を刻設しておけば、小突起４６の側
面と樹脂成形体との間の摩擦力が増大するため、樹脂の
収縮作用と相乗して、コア金型４０におけるコア４５と
ドアポケット２０との密着性が向上する。

【００３７】以上説明した各実施例は、ドアポケット２
０におけるスピーカグリル２１設定部分について説明し
たが、図１０に示すように、ルーバー２２を設定しない
樹脂成形体６０においても、フランジ６１を形成する場
合においては、この成形用射出成形用金型は、図１１に
示すように、固定側型板３２にフランジ６１を形成する
ための溝部３５が形成され、コア４５に小突起４６を設
定すれば、樹脂成形体６０がキャビティ金型３０側に引
き寄せられることがなく、良好な離型性が得られ、変形
や破損が生じることがなく、良好な離型操作性が得られ
るという同様の効果があり、本発明による射出成形用金
型は樹脂成形体一般に適用できる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、以
下に記載する格別の作用効果を有する。

【００３９】（１）コア金型におけるコア型面に設けた
小突起に対して、樹脂成形体の収縮力が作用し、離型時
に樹脂成形体がコアに確実に保持され、キャビティ金型
側に引き寄せられることがないため、型開きに伴う樹脂
成形体の変形あるいは破損を確実に防止でき、成形性を
高め、かつ不良率を大幅に低減することができるという
効果を有する。

【００４０】（２）コア金型におけるコアの型面に設け
た小突起により、樹脂成形体をコアに確実に保持するこ
とができ、キャビティ金型側に引き寄せられることがな
いため、離型工程で操作を途中で中断したりすることが
なく、連続生産が可能となり、生産性を著しく高めるこ
とができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による射出成形用金型により製作したド
アポケットを装備したドアトリムを示す斜視図。

【図２】図１に示すドアポケットの構成を示す断面図。

【図３】本発明による射出成形用金型の第１実施例を示
す全体図。

【図４】図３に示す射出成形用金型の要部断面図。

【図５】図４中Ａ矢視図。

【図６】本発明による射出成形用金型の離型時の状態を
示す断面図。

【図７】本発明による射出成形用金型におけるコア金型
の変形例を示す要部断面図。

【図８】本発明による射出成形用金型におけるコア金型
の変形例を示す要部断面図。

【図９】本発明による射出成形用金型におけるコア金型
の変形例を示す要部断面図。

【図１０】樹脂成形体を示す斜視図。

【図１１】図１０に示す樹脂成形体の成形に使用する射
出成形用金型を示す断面図。

【図１２】従来のドアポケットの構成を示す断面図。

【図１３】従来のドアポケットの成形に使用する射出成
形用金型の構成を示す断面図。

【図１４】従来の射出成形用金型の不具合点を示す断面
図。

【符号の説明】

１０ 自動車用ドアトリム ２０ ドアポケット ２１ スピーカグリル ２２ ルーバー ３０ キャビティ金型 ３２ 固定側型板 ３５ 溝部 ４０ コア金型 ４５ コア ４６ 小突起

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の型面形状を有する固定側型板（３
   ２）を備えたキャビティ金型（３０）と、所定の型面形
   状を有するコア（４５）を備えたコア金型（４０）とか
   ら構成され、上記固定側型板（３２）とコア（４５）と
   の間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出充填し
   て、固定側型板（３２）に形成される溝部（３５）によ
   り、突条（２２，６１）を有する樹脂成形体（２０）を
   所要形状に成形する射出成形用金型において、 前記固定側型板（３２）に形成される溝部（３５）に対
   応して、コア（４５）に小突起（４６）が形成されてい
   ることを特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 前記溝部（３５）は、平行あるいは格子
   状に複数条形成されていることを特徴とする請求項１記
   載の射出成形用金型。