JPH07256466A - 溶接方法およびその電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スポット溶接やプロジェクション溶接におい
て、溶接するべき部品同志の相対位置を正確に求めるこ
と、および近辺の補助装置などを設けないようにするこ
とを目的としている。 【構成】 電極１、２の外側面に電極内部などに設置し
た磁石によって、部品７を電極の外側面に保持して溶接
する方法であり、他方、この方法に使用する電極を磁石
が設置された構造として、電極を構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スポット溶接やプロ
ジェクション溶接における溶接方法とそれに用いる電極
に関するもので、電極の外側面に部品を保持して溶接を
行うものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼板部品に小さな部品を溶接するときに
は、鋼板部品を固定電極上に位置決めし、さらにその上
に小さな部品を置いて、その後、可動電極を進出させて
両部品を溶着させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】上述のような従来技
術であると、鋼板部品に対する小さな部品の相対位置が
何等かの振動や外力で直ぐに狂ってしまうという問題が
ある。このような問題を解決するためには、位置決め用
の補助装置が必要となり、装置として複雑になりしかも
スペース的にも不利である。

【０００４】

【問題を解決するための手段とその作用】本発明は、以
上に述べた問題点を解決するために提供されたもので、
請求項１は、電極の内部に設置した磁石によって電極の
外側面に部品を保持して溶接することを特徴とする溶接
方法であり、可動電極あるいは固定電極に部品が保持さ
れたまま溶接される。請求項２は、外側面に部品を保持
するための磁石が設置されていることを特徴とする電極
であり、上述と同様にして溶接される。

【０００５】

【実施例】図１から図３までの実施例について説明する
と、これは２枚の鋼板をスポット溶接する場合であり、
固定電極１と可動電極２とが同軸上に配置され、固定電
極１上に平たい鋼板部品３が載置されている。両電極
１、２は非磁性材料である銅合金によって製作され、可
動電極２は図示されていないが、エアシリンダによって
進退作動を行うようになっている。可動電極２は冷却水
を導入するための通路４が設けられ、その中に磁石５が
挿入してある。磁石５は永久磁石であり、非磁性材料で
あるステンレス鋼で作ったケース６の中に収容されて、
通路４の下端に圧入されていて容易に位置ずれが生じた
りしないようになっている。小物部品である部品７は、
ここでは逆Ｌ字型の鋼板製の部品であり、磁石５によっ
て可動電極２の外側面に吸着保持されている。図３に符
号８で示したのは磁束流であり、このような向きの磁束
流を得るために、Ｓ極とＮ極を同図の上下方向に位置付
けてある。こうすることによって、磁束が部品７内を通
過するので、強い吸引力が得られるのである。電極の外
側面とは、図１から図３の場合には、可動電極２の外周
の円筒面や電極の先端面を指している。

【０００６】可動電極２に部品７を接近させるための部
品供給装置としては、色々な形式が考えられるが、ここ
では進退式の供給ロッドの方式を例示している。この装
置全体は符号９で示され、静止部材１０に固定された部
品供給管１１の端部が可動電極２の先端部の真横に位置
付けられており、部品７は部品供給管１１の底板１２上
に受け止められて停止している。部品供給管１１の可動
電極２側には部品７の出口孔１３が明けられており、そ
の反対側には供給ロッド１４の通孔１５が明けられてい
る。供給ロッド１４の先端部には凹部１６が形成され、
供給ロッド１４に明けた空気通路１７が凹部１６に開口
させてあり、空気通路１７のもう一方の端部は供給ロッ
ド１４の側面に開口して、そこに柔軟な空気ホース１８
が接続されている。供給ロッド１４はエアシリンダ１９
によって進退させられるもので、ピストンロッド２０に
接続されている。

【０００７】以上の実施例の作動について説明する。図
１の可動電極２には部品７が吸着されていないものと仮
定して説明する。空気ホース１８から空気を吸引しなが
ら供給ロッド１４を左方に前進させるて、供給ロッド１
４の先端面が部品７に密着すると、凹部１６内が真空に
なって部品７は供給ロッド１４の先端に吸着されて保持
される。これに引き続いて供給ロッド１４が前進して部
品７が可動電極２に接近すると、部品７は磁石５の吸引
力を受け、その時点で空気ホース１８から今度は逆に空
気を送り込んで真空引きを解除すると、部品７は可動電
極２側に吸着されて図１の実線図示の状態になる。つい
で、可動電極２が下降して部品７が鋼板部品３に圧接さ
れ、引き続いて通電がなされると、両部品７、３が溶着
させられる。

【０００８】図４の実施例は、部品７と可動電極２との
円周方向の相対位置を確定するために改良を加えたもの
で、可動電極２の外周面に非磁性材料製の受け板２１を
溶接してある。したがって、部品７は受け板２１に密着
することによって、円周方向の向きが一定になるのであ
る。なお、この実施例では電極の外側面は、受け板２１
の表面を含んでいることになる。

【０００９】図５の実施例は、部品７の形態や溶着箇所
の都合で、可動電極２から離隔させて部品保持をさせる
場合である。円弧状の基板２２を可動電極２の外周面に
ボルト２３で固定し、この基板２２に結合したディスタ
ンスピース２４に磁石５を埋設したものである。このデ
ィスタンスピースの寸法を選定することによって、所要
の溶着点の位置を決定することができるのである。な
お、この実施例においては、ディスタンスピース２４の
表面が電極の外側面に相当するのである。

【００１０】以上の実施例は、スポット溶接であった
が、図６の実施例は部品７に溶着用の突起２５を設けた
プロジェクション溶接の場合である。

【００１１】図７の実施例は、固定電極１に磁石５を埋
設した場合のもので、部品７を固定電極１に吸着させて
からその上に鋼板部品３を置いて、その後、可動電極
（図７では図示していない）を下降させてスポット溶接
を行うのである。この実施例においては、固定電極１の
端面が電極の外側面に相当している。

【００１２】

【効果】本発明によれば、部品が電極の外側面に磁石で
吸引保持されているものであるから、部品と電極の一体
化が図られ、それによってこの部品と相手方部品との相
対位置が正確に決定付けられるのである。このような位
置決めは電極の外側面に直接的に部品が保持されている
ので、特別な補助的機構を設置する必要がなくスペース
面においても極めて有利である。図４のように受け板を
電極の外周面に結合させておくことによって、部品の電
極に対する円周方向の相対位置が所定の向きに正確に設
定できる。さらに、図５のようにディスタンスピースを
設置することにより、部品の溶着点を任意にしかも常に
一定の状態で求めることが実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す縦断側面図である。

【図２】図１の（２）−（２）断面図である。

【図３】磁束流の状態を示す部分的に拡大した縦断側面
図である。

【図４】他の実施例を示す横断平面図である。

【図５】他の実施例を示す側面図である。

【図６】他の実施例を示す側面図である。

【図７】他の実施例を示す一部を破断した側面図であ
る。

【符号の説明】

２，１ 電極 ５ 磁石 ７ 部品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極の内部に設置した磁石によって電極
   の外側面に部品を保持して溶接することを特徴とする溶
   接方法。
2. 【請求項２】 外側面に部品を保持するための磁石が設
   置されていることを特徴とする電極。