JPH07256099A - 有機塩素化合物処理用触媒 - Google Patents
有機塩素化合物処理用触媒Info
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- JPH07256099A JPH07256099A JP6053424A JP5342494A JPH07256099A JP H07256099 A JPH07256099 A JP H07256099A JP 6053424 A JP6053424 A JP 6053424A JP 5342494 A JP5342494 A JP 5342494A JP H07256099 A JPH07256099 A JP H07256099A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機塩素化合物を空気と水の存在下で、
効率よく有機塩素化合物を分解でき、かつ長期間活性を
維持することのできる触媒の提供を目的とする。 【構成】 ボリア含有量がＢ2Ｏ3として５〜１５重
量％の範囲であり、窒素ガス吸着法で求めた比表面積が
５０ｍ2／ｇ以上を有し、且つ該担体のＸ線回折による
結晶構造がホウ酸アルミニウム構造を持つボリア−アル
ミナ組成物を担体とし、この担体と活性金属としての貴
金属、または貴金属と遷移金属とから主として構成され
るものであり、活性金属の担持量が触媒重量の０．１〜
５重量％相当量である有機塩素化合物処理用触媒。 【効果】 本発明の触媒を有機塩素化合物と水蒸気
及び空気共存下で接触させることにより効率良く有機塩
素化合物を処理できる。そして、本発明の触媒の寿命は
長く、実用的である。
効率よく有機塩素化合物を分解でき、かつ長期間活性を
維持することのできる触媒の提供を目的とする。 【構成】 ボリア含有量がＢ2Ｏ3として５〜１５重
量％の範囲であり、窒素ガス吸着法で求めた比表面積が
５０ｍ2／ｇ以上を有し、且つ該担体のＸ線回折による
結晶構造がホウ酸アルミニウム構造を持つボリア−アル
ミナ組成物を担体とし、この担体と活性金属としての貴
金属、または貴金属と遷移金属とから主として構成され
るものであり、活性金属の担持量が触媒重量の０．１〜
５重量％相当量である有機塩素化合物処理用触媒。 【効果】 本発明の触媒を有機塩素化合物と水蒸気
及び空気共存下で接触させることにより効率良く有機塩
素化合物を処理できる。そして、本発明の触媒の寿命は
長く、実用的である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機塩素化合物を処理す
るための触媒に関し、具体的には、有機塩素化合物を接
触分解処理するために使用する触媒に関するものであ
る。
るための触媒に関し、具体的には、有機塩素化合物を接
触分解処理するために使用する触媒に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】トリクロロエチレンやテトラクロロエチ
レン等の有機塩素化合物は、金属の脱脂工程やドライク
リーニング工程等に巾広く用いられてきている。しか
し、有機塩素化合物に発癌作用が見いだされて以来、こ
れらの大気中への排出、あるいは埋め立て処分や投棄に
よる土壌汚染や地下水の汚染が問題化してきている。そ
して、環境衛生上の見地から、各地において法規制が実
施されてきている。このように、有機塩素化合物、及び
これを含む廃液等は厳しい管理が望まれているものであ
り、これらの無害化処理技術の開発は強く望まれている
ものである。
レン等の有機塩素化合物は、金属の脱脂工程やドライク
リーニング工程等に巾広く用いられてきている。しか
し、有機塩素化合物に発癌作用が見いだされて以来、こ
れらの大気中への排出、あるいは埋め立て処分や投棄に
よる土壌汚染や地下水の汚染が問題化してきている。そ
して、環境衛生上の見地から、各地において法規制が実
施されてきている。このように、有機塩素化合物、及び
これを含む廃液等は厳しい管理が望まれているものであ
り、これらの無害化処理技術の開発は強く望まれている
ものである。
【０００３】現在のところ、これら有機塩素化合物は、
主として活性炭あるいはゼオライトに吸着させ大気や排
水より除去しているが、吸着した有機塩素化合物を無害
化処理する方法に関してまでは考慮がなされていない。
これらの有機塩素化合物を活性炭などから脱離し、これ
らを８００℃以上の高温で燃焼させる熱分解法や、これ
らに紫外線を照射して光分解させるプラズマ分解法など
が提案されているが、いずれも問題がある。例えば、熱
分解法やプラズマ分解法では装置が大掛かりであり、処
理コストが高い。
主として活性炭あるいはゼオライトに吸着させ大気や排
水より除去しているが、吸着した有機塩素化合物を無害
化処理する方法に関してまでは考慮がなされていない。
これらの有機塩素化合物を活性炭などから脱離し、これ
らを８００℃以上の高温で燃焼させる熱分解法や、これ
らに紫外線を照射して光分解させるプラズマ分解法など
が提案されているが、いずれも問題がある。例えば、熱
分解法やプラズマ分解法では装置が大掛かりであり、処
理コストが高い。
【０００４】これらの問題点が比較的少ない方法として
触媒の存在下で分解・燃焼を行う接触分解法があり、最
近特に注目されている。例えば、アルミナ、シリカ、ゼ
オライト、チタニア、ジルコニアなどの無機酸化物を単
独、あるいは組み合わせて得た担体に、銅、クロム、
鉄、白金、パラジウムなどを活性金属として担持させて
得た触媒を用いるものである。すなわち、これらの触媒
とトリクロロエチレン等の有機塩素化合物とを水蒸気と
酸素または空気の存在下で、４００〜５００℃で接触さ
せものである（特開昭５５−３０８９１号、特開平３−
１２２２１号、特開平３−４７５１６号）。
触媒の存在下で分解・燃焼を行う接触分解法があり、最
近特に注目されている。例えば、アルミナ、シリカ、ゼ
オライト、チタニア、ジルコニアなどの無機酸化物を単
独、あるいは組み合わせて得た担体に、銅、クロム、
鉄、白金、パラジウムなどを活性金属として担持させて
得た触媒を用いるものである。すなわち、これらの触媒
とトリクロロエチレン等の有機塩素化合物とを水蒸気と
酸素または空気の存在下で、４００〜５００℃で接触さ
せものである（特開昭５５−３０８９１号、特開平３−
１２２２１号、特開平３−４７５１６号）。
【０００５】一般に触媒を用いたガスの接触反応では、
高いＳＶ（単位時間当りのガス流量／触媒の体積）、速
いＬＶ（線速度）といった条件下で反応を行わせること
が求められている。このためには、該反応に用いる触媒
の比表面積は大きいことが望ましい。また、有機塩素化
合物を接触分解する場合、触媒は耐酸性、特に塩化水素
に対して優れていることが重要となる。これらの点より
上記触媒を観ると、耐酸性に対して優れているチタニア
やジルコニアは比表面積が小さく、初期活性が高くても
長期間活性を維持することはできない。
高いＳＶ（単位時間当りのガス流量／触媒の体積）、速
いＬＶ（線速度）といった条件下で反応を行わせること
が求められている。このためには、該反応に用いる触媒
の比表面積は大きいことが望ましい。また、有機塩素化
合物を接触分解する場合、触媒は耐酸性、特に塩化水素
に対して優れていることが重要となる。これらの点より
上記触媒を観ると、耐酸性に対して優れているチタニア
やジルコニアは比表面積が小さく、初期活性が高くても
長期間活性を維持することはできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記状況を考
慮してなされたものであり、その課題は、有機塩素化合
物を空気と水の存在下で、効率よく有機塩素化合物を分
解でき、かつ長期間活性を維持することのできる触媒の
提供である。
慮してなされたものであり、その課題は、有機塩素化合
物を空気と水の存在下で、効率よく有機塩素化合物を分
解でき、かつ長期間活性を維持することのできる触媒の
提供である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者は塩化水素に対する耐酸性を持ち、且つ高
比表面積を持つ担体と活性金属成分から成る触媒を得る
べく鋭意研究した。その結果、結晶形態がホウ酸アルミ
ニウム構造から成るボリア−アルミナ複合酸化物が優れ
た耐酸性と高比表面積を有すること、そして該複合酸化
物担体に従来から提案されていた貴金属及び／または貴
金属と遷移金属とを担持さると、得られた触媒は有機塩
素化合物をきわめて効率よく分解することを見出だして
本発明に到達した。
め、本発明者は塩化水素に対する耐酸性を持ち、且つ高
比表面積を持つ担体と活性金属成分から成る触媒を得る
べく鋭意研究した。その結果、結晶形態がホウ酸アルミ
ニウム構造から成るボリア−アルミナ複合酸化物が優れ
た耐酸性と高比表面積を有すること、そして該複合酸化
物担体に従来から提案されていた貴金属及び／または貴
金属と遷移金属とを担持さると、得られた触媒は有機塩
素化合物をきわめて効率よく分解することを見出だして
本発明に到達した。
【０００８】すなわち、上記課題を解決する本発明の触
媒は、ボリア含有量がＢ2Ｏ3として５〜１５重量％の範
囲であり、窒素ガス吸着法で求めた比表面積が５０ｍ2
／ｇ以上を有し、且つ該担体のＸ線回折による結晶構造
がホウ酸アルミニウム構造を持つボリア−アルミナ組成
物を担体とし、この担体と活性金属としての貴金属、ま
たは貴金属と遷移金属とから主として構成されるもので
あり、活性金属の量が触媒重量の０．１〜５重量％相当
量であるものである。また、本発明に用いる活性金属と
しての貴金属は、白金、パラジウム、ルテニウム等であ
り、遷移金属は銅、クロム、コバルト等である。
媒は、ボリア含有量がＢ2Ｏ3として５〜１５重量％の範
囲であり、窒素ガス吸着法で求めた比表面積が５０ｍ2
／ｇ以上を有し、且つ該担体のＸ線回折による結晶構造
がホウ酸アルミニウム構造を持つボリア−アルミナ組成
物を担体とし、この担体と活性金属としての貴金属、ま
たは貴金属と遷移金属とから主として構成されるもので
あり、活性金属の量が触媒重量の０．１〜５重量％相当
量であるものである。また、本発明に用いる活性金属と
しての貴金属は、白金、パラジウム、ルテニウム等であ
り、遷移金属は銅、クロム、コバルト等である。
【０００９】
【作用】触媒担体として用いるボリア−アルミナ組成物
中のＢ2Ｏ3量を５〜１５重量％とするのは、この範囲外
では、ホウ酸アルミニウム構造が形成されないからであ
り、かつ、窒素ガス吸着によるＢＥＴ法で測定した比表
面積が減少するからである。また、前記担体の窒素ガス
吸着法で求めた比表面積を５０ｍ2／ｇ以上とするの
は、この範囲ではじめて十分な触媒活性が得られるから
である。
中のＢ2Ｏ3量を５〜１５重量％とするのは、この範囲外
では、ホウ酸アルミニウム構造が形成されないからであ
り、かつ、窒素ガス吸着によるＢＥＴ法で測定した比表
面積が減少するからである。また、前記担体の窒素ガス
吸着法で求めた比表面積を５０ｍ2／ｇ以上とするの
は、この範囲ではじめて十分な触媒活性が得られるから
である。
【００１０】このような結晶構造と比表面積とを持つ担
体を得るためには、例えば、硫酸アルミニウム水溶液と
アルミ酸ナトリウム水溶液を混合し、加水分解し、濾過
・洗浄して得たアルミナ水和物に所定量のホウ酸水溶液
を添加し、成型可能な水分まで捏和して可塑化物とし、
所望の形状に成型した後、乾燥し、そのまま９００〜１
１００℃で焼成して得る。また、あるいは前記可塑化物
を乾燥し、所望の粒度に破砕し、次いで同様の温度で焼
成して得る。
体を得るためには、例えば、硫酸アルミニウム水溶液と
アルミ酸ナトリウム水溶液を混合し、加水分解し、濾過
・洗浄して得たアルミナ水和物に所定量のホウ酸水溶液
を添加し、成型可能な水分まで捏和して可塑化物とし、
所望の形状に成型した後、乾燥し、そのまま９００〜１
１００℃で焼成して得る。また、あるいは前記可塑化物
を乾燥し、所望の粒度に破砕し、次いで同様の温度で焼
成して得る。
【００１１】本発明の触媒担体は、後述する耐酸テスト
結果より分かる通り、塩化水素に対して優れた耐酸性を
有する。この理由として、本発明者らは以下のように考
えている。すなわち、この担体を構成するアルミナとホ
ウ素は共に３価の陽イオンであり、配位数も共に４配位
である。この結果、アルミナの骨格にホウ素が均一に配
置されて、ホウ酸アルミニウム相が形成されて耐酸性が
発現される。
結果より分かる通り、塩化水素に対して優れた耐酸性を
有する。この理由として、本発明者らは以下のように考
えている。すなわち、この担体を構成するアルミナとホ
ウ素は共に３価の陽イオンであり、配位数も共に４配位
である。この結果、アルミナの骨格にホウ素が均一に配
置されて、ホウ酸アルミニウム相が形成されて耐酸性が
発現される。
【００１２】本発明の触媒は、この触媒担体に活性金属
として貴金属または貴金属と遷移金属とを担持し、次い
で８０〜１１０℃の温度で乾燥し、４００〜６００℃で
焼成して製造する。本発明の触媒において、活性金属の
担持量を０．１〜５重量％とするのは、この範囲より活
性金属の担持量が少ないと十分な活性が得られず、この
範囲より多くても活性向上に対する一層の増加効果が得
られないからであり、経済性を考慮すると前記の範囲以
上に担持する必要はないからである。
として貴金属または貴金属と遷移金属とを担持し、次い
で８０〜１１０℃の温度で乾燥し、４００〜６００℃で
焼成して製造する。本発明の触媒において、活性金属の
担持量を０．１〜５重量％とするのは、この範囲より活
性金属の担持量が少ないと十分な活性が得られず、この
範囲より多くても活性向上に対する一層の増加効果が得
られないからであり、経済性を考慮すると前記の範囲以
上に担持する必要はないからである。
【００１３】このようにして製造された本発明の有機塩
素化合物処理用触媒は、金属の脱脂工程やドライクリー
ニング工程等から排出される排ガス、廃液等の有機塩素
化合物を酸化分解して無害化するための有効な触媒であ
る。
素化合物処理用触媒は、金属の脱脂工程やドライクリー
ニング工程等から排出される排ガス、廃液等の有機塩素
化合物を酸化分解して無害化するための有効な触媒であ
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を示す。 （実施例及び比較例） （１）担体の製造と評価 内容積１００リットルの攪拌機付きステンレス反応槽に水４
９．５リットルを入れ、７０℃まで加温し、７０℃に保持
し、攪拌しながら硫酸アルミニウム水溶液（（株）島田
商店販売の８％硫酸バンド）９５４０ｇとアルミン酸ナ
トリウム水溶液（住友化学工業株式会社製 ＮＡ−１７
０）７０８０ｇとを反応槽に入れ、ｐＨが８．３のアル
ミナ水和物スラリーを得た。次にこのスラリーを３０分
間熟成した後、濾過し、洗浄してアルミナ水和物ケーキ
を得た。次に、このアルミナ水和物ケーキの内の２５０
０ｇ（Ａｌ2Ｏ3として４５０ｇ）に試薬１級のホウ酸１
４２ｇ（Ｂ2Ｏ3として８０ｇ）を加えて加温ジャケット
付き双腕型ニーダー中で加熱捏和し、Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3
濃度として３８重量％の可塑性のある捏和物を得た。
９．５リットルを入れ、７０℃まで加温し、７０℃に保持
し、攪拌しながら硫酸アルミニウム水溶液（（株）島田
商店販売の８％硫酸バンド）９５４０ｇとアルミン酸ナ
トリウム水溶液（住友化学工業株式会社製 ＮＡ−１７
０）７０８０ｇとを反応槽に入れ、ｐＨが８．３のアル
ミナ水和物スラリーを得た。次にこのスラリーを３０分
間熟成した後、濾過し、洗浄してアルミナ水和物ケーキ
を得た。次に、このアルミナ水和物ケーキの内の２５０
０ｇ（Ａｌ2Ｏ3として４５０ｇ）に試薬１級のホウ酸１
４２ｇ（Ｂ2Ｏ3として８０ｇ）を加えて加温ジャケット
付き双腕型ニーダー中で加熱捏和し、Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3
濃度として３８重量％の可塑性のある捏和物を得た。
【００１５】次ぎに、この捏和物を直径１．５ｍｍのダ
イスを持つ押出し成型機を用い、円柱状に成型し、得た
成型体を１１０℃で１８時間乾燥し、得た乾燥物の一部
を９００℃（実施例１）、１０００℃（実施例２）及び
１１００℃（実施例３）で、電気炉を用いてそれぞれ５
時間焼成してホウ素をＢ2Ｏ3として１５重量％含むボリ
ア−アルミナ触媒担体ａ（実施例１）、ｂ（実施例
２）、ｃ（実施例３）を得た。
イスを持つ押出し成型機を用い、円柱状に成型し、得た
成型体を１１０℃で１８時間乾燥し、得た乾燥物の一部
を９００℃（実施例１）、１０００℃（実施例２）及び
１１００℃（実施例３）で、電気炉を用いてそれぞれ５
時間焼成してホウ素をＢ2Ｏ3として１５重量％含むボリ
ア−アルミナ触媒担体ａ（実施例１）、ｂ（実施例
２）、ｃ（実施例３）を得た。
【００１６】次ぎに、アルミナ水和物ケーキに添加する
ホウ酸量を４３ｇ（Ｂ2Ｏ3として２４ｇ）（実施例４）
及び８９ｇ（Ｂ2Ｏ3として５０ｇ）（実施例５）と変化
させた以外は前記と同様にして乾燥物を得、これらの乾
燥物を１０００℃で５時間電気炉を用いて焼成し、ホウ
素をそれぞれ、Ｂ2Ｏ3として５重量％、１０重量％含む
ボリア−アルミナ触媒担体ｄ（実施例４）とｅ（実施例
５）を得た。
ホウ酸量を４３ｇ（Ｂ2Ｏ3として２４ｇ）（実施例４）
及び８９ｇ（Ｂ2Ｏ3として５０ｇ）（実施例５）と変化
させた以外は前記と同様にして乾燥物を得、これらの乾
燥物を１０００℃で５時間電気炉を用いて焼成し、ホウ
素をそれぞれ、Ｂ2Ｏ3として５重量％、１０重量％含む
ボリア−アルミナ触媒担体ｄ（実施例４）とｅ（実施例
５）を得た。
【００１７】次ぎに、加えるホウ酸の量を９ｇ（Ｂ2Ｏ3
として５ｇ）（比較例１）及び２０４ｇ（Ｂ2Ｏ3として
１１５ｇ）（比較例２）と変えたこと以外実施例１と同
様にしてＢ2Ｏ3として１重量％そして２０重量％を含む
ボリア−アルミナ触媒担体ｆ（比較例１）とｇ（比較例
２）とを得た。
として５ｇ）（比較例１）及び２０４ｇ（Ｂ2Ｏ3として
１１５ｇ）（比較例２）と変えたこと以外実施例１と同
様にしてＢ2Ｏ3として１重量％そして２０重量％を含む
ボリア−アルミナ触媒担体ｆ（比較例１）とｇ（比較例
２）とを得た。
【００１８】これらの担体の比表面積を窒素ガス吸着法
で測定し、結晶形態をＸ線回折で調べたところ、表１の
ようになった。
で測定し、結晶形態をＸ線回折で調べたところ、表１の
ようになった。
【００１９】次ぎにこれらの担体を用い、以下の条件に
従い耐酸テストを行い比表面積の変化を調査した。得ら
れた結果を表１に合わせ示した。
従い耐酸テストを行い比表面積の変化を調査した。得ら
れた結果を表１に合わせ示した。
【００２０】（耐酸テスト条件）５００ｍｌのビーカー
に純水４００ｍｌを加え、８０℃に加温し、保持し、攪
拌しながら１００メッシュ以下に粉砕した担体粉体６０
ｇと濃度３６％の塩酸２７ｍｌとを加えてｐＨ０．１の
スラリーとし、１０時間攪拌した。その後冷却し、濾過
し、純水で塩素分が完全に除去されるまで洗浄し、１１
０℃で１５時間乾燥し、５００℃で２時間焼成し担体粉
末を得る。
に純水４００ｍｌを加え、８０℃に加温し、保持し、攪
拌しながら１００メッシュ以下に粉砕した担体粉体６０
ｇと濃度３６％の塩酸２７ｍｌとを加えてｐＨ０．１の
スラリーとし、１０時間攪拌した。その後冷却し、濾過
し、純水で塩素分が完全に除去されるまで洗浄し、１１
０℃で１５時間乾燥し、５００℃で２時間焼成し担体粉
末を得る。
【００２１】
【００２２】表１の結果から明らかなように、本発明の
範囲のボリア−アルミナ組成比と結晶構造を満足してい
る触媒担体ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは酸に対して十分耐える
ことが判る。そして、本発明の条件を満たしていない担
体ｆ、ｇは耐酸性に劣ることが分かる。
範囲のボリア−アルミナ組成比と結晶構造を満足してい
る触媒担体ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは酸に対して十分耐える
ことが判る。そして、本発明の条件を満たしていない担
体ｆ、ｇは耐酸性に劣ることが分かる。
【００２３】（２）触媒の製造とその評価 次に、前記触媒担体ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆそしてｇの
各１００ｇを用い、以下に示した方法で触媒Ａ（実施例
６）、Ｂ（実施例７）、Ｃ（実施例８）、Ｄ（実施例
９）、Ｅ（実施例１０）、Ｆ（比較例３）、Ｇ（比較例
４）を作製した。
各１００ｇを用い、以下に示した方法で触媒Ａ（実施例
６）、Ｂ（実施例７）、Ｃ（実施例８）、Ｄ（実施例
９）、Ｅ（実施例１０）、Ｆ（比較例３）、Ｇ（比較例
４）を作製した。
【００２４】（触媒の調整方法）前記各担体１００ｇに
シス−ジニトロジアミン白金（II）塩（Ｐｔとして６
０．７重量％）１．７ｇを水６０ｍｌに溶解して得た溶
液を含浸させ、１１０℃で１５時間乾燥し、次いで５０
０℃で２時間焼成する。
シス−ジニトロジアミン白金（II）塩（Ｐｔとして６
０．７重量％）１．７ｇを水６０ｍｌに溶解して得た溶
液を含浸させ、１１０℃で１５時間乾燥し、次いで５０
０℃で２時間焼成する。
【００２５】次ぎに、担体ｂ１００ｇに硝酸コバルト六
水和物１．２ｇとシス−ジニトロジアミン白金（II）塩
（Ｐｔとして６０．７重量％）１．２ｇとを水６０ｍｌ
に溶解して得た溶液を含浸させ、１１０℃で１５時間乾
燥し、次いで５００℃で２時間焼成して触媒Ｈ（実施例
１１）を得た。その後、各触媒の比表面積を測定し、そ
の結果を表２に示した。
水和物１．２ｇとシス−ジニトロジアミン白金（II）塩
（Ｐｔとして６０．７重量％）１．２ｇとを水６０ｍｌ
に溶解して得た溶液を含浸させ、１１０℃で１５時間乾
燥し、次いで５００℃で２時間焼成して触媒Ｈ（実施例
１１）を得た。その後、各触媒の比表面積を測定し、そ
の結果を表２に示した。
【００２６】次ぎに、得られた触媒Ａ〜Ｈをそれぞれ破
砕して５００〜８４０ミクロンの範囲の粒度に調製し、
触媒充填量１０ｍｌの固定床流通反応装置に充填し、反
応温度５００℃で以下の試料ガスをＳＶ＝５，０００ｈ
-1で触媒層を通過させてトリクロロエチレンを分解させ
た。反応を開始し５０時間後の各触媒の性能評価結果を
表２に合わせ示した。
砕して５００〜８４０ミクロンの範囲の粒度に調製し、
触媒充填量１０ｍｌの固定床流通反応装置に充填し、反
応温度５００℃で以下の試料ガスをＳＶ＝５，０００ｈ
-1で触媒層を通過させてトリクロロエチレンを分解させ
た。反応を開始し５０時間後の各触媒の性能評価結果を
表２に合わせ示した。
【００２７】尚、処理ガスの分析は（株）島津製作所製
ガスクロマトグラフを用いてガスクロマト法により分析
した。
ガスクロマトグラフを用いてガスクロマト法により分析
した。
【００２８】（試料ガスの組成） トリクロロエチレン：０．０３ ミリリットル／min 水 ：０．０４３ ミリリットル／min 空気 ：５００ ミリリットル／min
【００２９】
【００３０】表２の結果から見ると触媒Ａ〜Ｄ、Ｈはト
リクロロエチレンの処理効率が高いことが分かる。これ
は、これらに用いた担体が、その組成比、比表面積及び
結晶構造が本発明の担体条件を満足するもので、かつ担
体の耐酸性も優れているためと言える。
リクロロエチレンの処理効率が高いことが分かる。これ
は、これらに用いた担体が、その組成比、比表面積及び
結晶構造が本発明の担体条件を満足するもので、かつ担
体の耐酸性も優れているためと言える。
【００３１】触媒ＦとＧとは用いた担体の比表面積に関
しては本発明の担体条件の範囲に入るものの、ボリア−
アルミナ組成比及び結晶構造に関しては範囲外であり、
触媒担体の耐酸性も劣るため、トリクロロエチレンの処
理効率が低くなったものと思われる。
しては本発明の担体条件の範囲に入るものの、ボリア−
アルミナ組成比及び結晶構造に関しては範囲外であり、
触媒担体の耐酸性も劣るため、トリクロロエチレンの処
理効率が低くなったものと思われる。
【００３２】なお、触媒Ｈは活性金属として白金とニッ
ケルを担持した触媒であるが、活性金属として貴金属と
遷移金属を組合わせて用いてもトリクロロエチレンの処
理効率が高いことは明らかである。
ケルを担持した触媒であるが、活性金属として貴金属と
遷移金属を組合わせて用いてもトリクロロエチレンの処
理効率が高いことは明らかである。
【００３３】
【発明の効果】本発明の触媒を有機塩素化合物と水蒸気
及び空気共存下で接触させることにより効率良く有機塩
素化合物を処理できる。そして、本発明の触媒の寿命は
長く、実用的である。よって、本発明の触媒は金属の脱
脂工程やドライクリーニング工程等から排出される排ガ
ス、廃液等の有機塩素化合物の無害化に使用でき、環境
汚染防止対策上きわめて有効である。
及び空気共存下で接触させることにより効率良く有機塩
素化合物を処理できる。そして、本発明の触媒の寿命は
長く、実用的である。よって、本発明の触媒は金属の脱
脂工程やドライクリーニング工程等から排出される排ガ
ス、廃液等の有機塩素化合物の無害化に使用でき、環境
汚染防止対策上きわめて有効である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ボリア含有量がＢ2Ｏ3として５〜１５
重量％の範囲であり、窒素ガス吸着法で求めた比表面積
が５０ｍ2／ｇ以上を有し、且つ該担体のＸ線回折によ
る結晶構造がホウ酸アルミニウム構造を持つボリア−ア
ルミナ組成物を担体とし、この担体と活性金属としての
貴金属、または貴金属と遷移金属とから主として構成さ
れるものであり、活性金属の担持量が触媒重量の０．１
〜５重量％相当量であることを特徴とする有機塩素化合
物処理用触媒。 - 【請求項２】 活性金属としての貴金属が、白金、パ
ラジウム、ルテニウムからなる群より選ばれた少なくと
も１種である請求項１記載の有機塩素化合物処理用触
媒。 - 【請求項３】 活性金属としての遷移金属が、銅、ク
ロム、コバルトからなる群より選ばれた少なくとも１種
である請求項１または２記載の有機塩素化合物処理用触
媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6053424A JPH07256099A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 有機塩素化合物処理用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6053424A JPH07256099A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 有機塩素化合物処理用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256099A true JPH07256099A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12942464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6053424A Pending JPH07256099A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 有機塩素化合物処理用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256099A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013075286A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-25 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガス浄化用触媒構成体 |
| US10478805B2 (en) | 2015-08-06 | 2019-11-19 | National University Corporation Kumamoto University | Method for producing ammonia combustion catalyst and method for utilizing heat generated by ammonia catalyst combustion |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP6053424A patent/JPH07256099A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013075286A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-25 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガス浄化用触媒構成体 |
| US10478805B2 (en) | 2015-08-06 | 2019-11-19 | National University Corporation Kumamoto University | Method for producing ammonia combustion catalyst and method for utilizing heat generated by ammonia catalyst combustion |
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