JPH072536A - スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが - Google Patents
スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんがInfo
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- JPH072536A JPH072536A JP6041684A JP4168494A JPH072536A JP H072536 A JPH072536 A JP H072536A JP 6041684 A JP6041684 A JP 6041684A JP 4168494 A JP4168494 A JP 4168494A JP H072536 A JPH072536 A JP H072536A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い耐アルカリ性，高い耐食性，高い耐浸透
性，低い熱伝導率及び低い熱膨張を有する耐火れんがを
提供する。 【構成】 スズ俗用敷きれんがとしての耐火れんがが，
粗粒及び細粒のアルミン酸石灰塩と，アルミン酸石灰塩
からなる結合剤とからなつている。
性，低い熱伝導率及び低い熱膨張を有する耐火れんがを
提供する。 【構成】 スズ俗用敷きれんがとしての耐火れんがが，
粗粒及び細粒のアルミン酸石灰塩と，アルミン酸石灰塩
からなる結合剤とからなつている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，フロート法により板ガ
ラスを製造するための設備内のスズ浴用敷きれんがとし
ての耐火れんがに関する。
ラスを製造するための設備内のスズ浴用敷きれんがとし
ての耐火れんがに関する。
【０００２】
【従来の技術】フロート法により板ガラスを製造するた
めの設備では，スズ浴を収容するために，寸法が例えば
３００×６００×９００ｍｍの大型耐火れんがが使用さ
れる。れんがが平らな底を形成し，その上に溶融スズが
平らな層として静置される。アルミナシリカ糸シヤモツ
トを基とした，これまで使用されたれんがは，８００〜
１０００℃の温度での操業時，薄い殻状層が剥離するこ
とにより，又高温のれんが表面に対して平行に，より深
部で亀裂が生じて剥離することにより，腐食を受ける。
Ｎａ２Ｏ等のアルカリ酸化物が溶融ガラスから流出し
て，溶融スズによつて耐火材料の方に移動し，そこで体
積を増しつつ，シヤモツトれんが中に長石及び長石代理
物を生成することによつて，殻状剥離が発生する。
めの設備では，スズ浴を収容するために，寸法が例えば
３００×６００×９００ｍｍの大型耐火れんがが使用さ
れる。れんがが平らな底を形成し，その上に溶融スズが
平らな層として静置される。アルミナシリカ糸シヤモツ
トを基とした，これまで使用されたれんがは，８００〜
１０００℃の温度での操業時，薄い殻状層が剥離するこ
とにより，又高温のれんが表面に対して平行に，より深
部で亀裂が生じて剥離することにより，腐食を受ける。
Ｎａ２Ｏ等のアルカリ酸化物が溶融ガラスから流出し
て，溶融スズによつて耐火材料の方に移動し，そこで体
積を増しつつ，シヤモツトれんが中に長石及び長石代理
物を生成することによつて，殻状剥離が発生する。
【０００３】スズ俗用敷きれんがとして使用されるシヤ
モツトれんがは，強度，特に低い気体透過率及び高い耐
アルカリ性の要求条件を満たさねばならない。ドイツ連
邦共和国特許公開第４０１３２９４号明細書によれば，
アルカリ分の多い珪酸塩材料を用いた改良シヤモツトれ
んがが提案される。
モツトれんがは，強度，特に低い気体透過率及び高い耐
アルカリ性の要求条件を満たさねばならない。ドイツ連
邦共和国特許公開第４０１３２９４号明細書によれば，
アルカリ分の多い珪酸塩材料を用いた改良シヤモツトれ
んがが提案される。
【０００４】マグネシア焼結体，溶融マグネシア，フオ
ルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ２）又はマグネシアス
ピネル（ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３）を基とする塩基性耐火材
料は高い耐アルカリ性を有するが，しかしスズ浴敷きれ
んがとして構成されると，その高い熱膨張及び高い熱伝
導率が不利とみなされるようなれんがをもたらすことに
なろう。
ルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ２）又はマグネシアス
ピネル（ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３）を基とする塩基性耐火材
料は高い耐アルカリ性を有するが，しかしスズ浴敷きれ
んがとして構成されると，その高い熱膨張及び高い熱伝
導率が不利とみなされるようなれんがをもたらすことに
なろう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，高い
耐アルカリ性，高い耐食性，高い耐浸透性，低い熱伝導
率及び低い熱膨張を有する耐火れんがを提供することに
ある。
耐アルカリ性，高い耐食性，高い耐浸透性，低い熱伝導
率及び低い熱膨張を有する耐火れんがを提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題の解決は，粗粒
及び細粒のアルミン酸石灰塩と，アルミン酸石灰塩から
なる結合剤とから，れんががなることにある。
及び細粒のアルミン酸石灰塩と，アルミン酸石灰塩から
なる結合剤とから，れんががなることにある。
【０００７】れんがの粒子は，焼結され又は溶融された
アルミン酸石灰塩からなる。アルミン酸石灰塩は，特
に，通常の焼結アルミン酸石灰塩製造時にいわゆるクリ
ンカーの形で得られる多孔質材料とすることができる。
クリンカーの破砕又は粉砕によつて，本発明によるれん
がにとつて必要な粒子が製造される。
アルミン酸石灰塩からなる。アルミン酸石灰塩は，特
に，通常の焼結アルミン酸石灰塩製造時にいわゆるクリ
ンカーの形で得られる多孔質材料とすることができる。
クリンカーの破砕又は粉砕によつて，本発明によるれん
がにとつて必要な粒子が製造される。
【０００８】液圧結合されたれんがは，水和物として結
合された水も除去するために，乾燥され，高温で焼鈍又
は焼成される。れんがの焼成は，乾燥後，長い時間間隔
を置いて，れんがの取付け直前に，又はれんがで形成さ
れた内張りの運転開始直前に，行うことができる。最後
の場合，内張りのれんがは，炉の内部に対向した面を介
して加熱される。
合された水も除去するために，乾燥され，高温で焼鈍又
は焼成される。れんがの焼成は，乾燥後，長い時間間隔
を置いて，れんがの取付け直前に，又はれんがで形成さ
れた内張りの運転開始直前に，行うことができる。最後
の場合，内張りのれんがは，炉の内部に対向した面を介
して加熱される。
【０００９】本発明によるれんがは，意外なことに，進
出するアルカリ酸化物による摩耗に対して耐性であり，
残りの性質に関しても良好かつ十分な値を達成する。れ
んがの低い熱伝導率及び僅かな熱膨張が特に重要であ
る。
出するアルカリ酸化物による摩耗に対して耐性であり，
残りの性質に関しても良好かつ十分な値を達成する。れ
んがの低い熱伝導率及び僅かな熱膨張が特に重要であ
る。
【００１０】本発明による耐火れんがは，粒径０．１〜
３ｍｍのアルミン酸石灰塩と粒径０．１ｍｍ未満の細粒
アルミン酸石灰塩とからなり，アルミン酸石灰塩を含有
したセラミック酸化物原料に対して１０〜３０重量％に
対して１０〜３０重量％の量の配合物が，水を添加して
混合され，成形され，湿つた環境中に貯蔵され，乾燥さ
れ，焼成されることによつて製造される。
３ｍｍのアルミン酸石灰塩と粒径０．１ｍｍ未満の細粒
アルミン酸石灰塩とからなり，アルミン酸石灰塩を含有
したセラミック酸化物原料に対して１０〜３０重量％に
対して１０〜３０重量％の量の配合物が，水を添加して
混合され，成形され，湿つた環境中に貯蔵され，乾燥さ
れ，焼成されることによつて製造される。
【００１１】アルミン酸石灰塩と水との配合物から耐火
れんがを製造する場合，配合物のコンシステンシーは，
大型ブロックをプレス成形によつて製造することができ
るように調整される。プレス成形されたブロツクは，プ
レス操作後に金型から取り出され，加湿室内で完全硬化
に至るまで貯蔵される。次に乾燥と，場合によつては研
削又は穿孔等の機械加工が行われる。
れんがを製造する場合，配合物のコンシステンシーは，
大型ブロックをプレス成形によつて製造することができ
るように調整される。プレス成形されたブロツクは，プ
レス操作後に金型から取り出され，加湿室内で完全硬化
に至るまで貯蔵される。次に乾燥と，場合によつては研
削又は穿孔等の機械加工が行われる。
【００１２】アルミン酸石灰塩と水とからなる配合物
は，スタンピング可能又は振動可能なコンシステンシー
に調整することもできる。金型内でスタンピングされ又
は振動させられた配合物は，完全硬化に至るまで金型内
に留まる。
は，スタンピング可能又は振動可能なコンシステンシー
に調整することもできる。金型内でスタンピングされ又
は振動させられた配合物は，完全硬化に至るまで金型内
に留まる。
【００１３】粒径０．１ｍｍ未満の細粒アルミン酸石灰
塩の割合は，好ましくは１５〜２５重量％である。
塩の割合は，好ましくは１５〜２５重量％である。
【００１４】れんがを製造する場合，２０〜６０重量％
ＣａＯ，４０〜８０重量％Ａｌ２Ｏ３，最大１０重量％
以下のＦｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３，ＳｉＯ２，ＭｇＯ，ＴｉＯ
２を含有した，アルミン酸石灰塩含有酸化物原料が，原
料として使用される。好ましくは，ＳｉＯ２及び酸化鉄
の含量が，Ｆｅ２Ｏ３として計算して，それぞれ１．５
重量％未満である。れんがの使用時にアルカリ酸化物と
の反応及び還元性雰囲気の影響下での諸反応を防止する
ために，ＳｉＯ２及び酸化鉄の含量は僅かでなければな
らない。
ＣａＯ，４０〜８０重量％Ａｌ２Ｏ３，最大１０重量％
以下のＦｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３，ＳｉＯ２，ＭｇＯ，ＴｉＯ
２を含有した，アルミン酸石灰塩含有酸化物原料が，原
料として使用される。好ましくは，ＳｉＯ２及び酸化鉄
の含量が，Ｆｅ２Ｏ３として計算して，それぞれ１．５
重量％未満である。れんがの使用時にアルカリ酸化物と
の反応及び還元性雰囲気の影響下での諸反応を防止する
ために，ＳｉＯ２及び酸化鉄の含量は僅かでなければな
らない。
【００１５】れんがは，総気孔率が比較的高い場合，原
料の細粒アルミン酸石灰塩と，れんがの焼成によつてア
ルミン酸石灰塩水和物から生じたアルミン酸石灰塩含有
結合剤とを含有したマトリツクスの範囲に微孔構成を有
する。このれんがは気体透過率が低く，このことが耐浸
透性の向上に有利に作用する。
料の細粒アルミン酸石灰塩と，れんがの焼成によつてア
ルミン酸石灰塩水和物から生じたアルミン酸石灰塩含有
結合剤とを含有したマトリツクスの範囲に微孔構成を有
する。このれんがは気体透過率が低く，このことが耐浸
透性の向上に有利に作用する。
【００１６】本発明によるスズ浴用敷きれんが及びその
製造方法が，以下の実施例によつて詳しく説明される。
比較のために，シヤモツトを基とする市販のスズ浴敷き
れんがの性質を挙げる。
製造方法が，以下の実施例によつて詳しく説明される。
比較のために，シヤモツトを基とする市販のスズ浴敷き
れんがの性質を挙げる。
【００１７】れんがを製造するために，以下の性質を有
する焼結アルミン酸石灰塩が原料として使用される：７
１重量％Ａｌ２Ｏ３，２８重量％ＣａＯ，０．１重量％
ＳｉＯ２。粒径２〜６ｍｍで測定した場合，比重は１．
３５ｇ／ｃｍ３，気孔率は５３容量％であつた。
する焼結アルミン酸石灰塩が原料として使用される：７
１重量％Ａｌ２Ｏ３，２８重量％ＣａＯ，０．１重量％
ＳｉＯ２。粒径２〜６ｍｍで測定した場合，比重は１．
３５ｇ／ｃｍ３，気孔率は５３容量％であつた。
【００１８】粒径０．１〜３ｍｍの焼結アルミン酸石灰
塩と粒径０．０４ｍｍ未満の割合が８５重量％，ブレー
ン（Ｂｌａｉｎｅ）値が３５００ｃｍ２／ｇである粒径
０．１ｍｍ未満の微粉砕アルミン酸石灰塩とから，水を
添加して配合物が製造され，加圧してれんが体とされ
た。液圧結合され引き続き乾燥され，１１００℃で焼成
されたれんがの組成及び性質は以下の表１から明らかと
なる。本発明によるスズ浴用敷きれんがは，熱膨張，気
体透過率及び熱伝導率の値が特に低い点で優れている。
塩と粒径０．０４ｍｍ未満の割合が８５重量％，ブレー
ン（Ｂｌａｉｎｅ）値が３５００ｃｍ２／ｇである粒径
０．１ｍｍ未満の微粉砕アルミン酸石灰塩とから，水を
添加して配合物が製造され，加圧してれんが体とされ
た。液圧結合され引き続き乾燥され，１１００℃で焼成
されたれんがの組成及び性質は以下の表１から明らかと
なる。本発明によるスズ浴用敷きれんがは，熱膨張，気
体透過率及び熱伝導率の値が特に低い点で優れている。
【００１９】
【実施例】 焼結アルミン酸石灰塩 １〜３ｍｍ ３０重量％ ０．１〜１ｍｍ ５０重量％ −０．１ ２０重量％ 亜硫酸廃液（水との削合１：１） ＋２．５重量％ 水 ＋８重量％
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス・ヴアイヒエルト ドイツ連邦共和国ホーエンシユタイン・ア ム・シユポルトプラツツ１ (72)発明者 アクセル・エシユネル ドイツ連邦共和国ヴイースバーデン・ヴア ルトシユトラーセ35 (72)発明者 クリストフ・ヴエールマイエル ドイツ連邦共和国ヴイースバーデン・リー デルベルクシユトラーセ50アー
Claims (8)
- 【請求項１】 フロート法により板ガラスを製造するた
めの設備内のスズ浴用敷きれんがとしての耐火れんがに
おいて，粗粒及び細粒のアルミン酸石灰塩と，アルミン
酸石灰塩からなる結合剤とから，れんががなることを特
徴とする耐火れんが。 - 【請求項２】 れんがの粒子が，焼結され又は溶融され
たアルミン酸石灰塩からなることを特徴とする，請求項
１に記載のれんが。 - 【請求項３】 粒子が多孔質であることを特徴とする，
請求項２に記載のれんが。 - 【請求項４】 液圧結合され，乾燥され，高温で焼成さ
れた成形体としてれんがが存在することを特徴とする，
請求項１に記載のれんが。 - 【請求項５】 粒径０．１〜３ｍｍのアルミン酸石灰塩
と粒径０．１ｍｍ未満の細粒アルミン酸石灰塩とからな
り，アルミン酸石灰塩を含有したセラミツク酸化物原料
に対して１０〜３０重量％の量の配合物が，水を添加し
て混合され，成形され，湿つた環境中に貯蔵され，乾燥
され，焼成されることを特徴とする，請求項１に記載の
セメント結合耐火れんがの製造方法。 - 【請求項６】 粒径０．１ｍｍ未満の細粒アルミン酸石
灰塩の割合が１５〜２５重量％であることを特徴とす
る，請求項５に記載のれんが製造方法。 - 【請求項７】 ２０〜６０重量％ＣａＯ，４０〜８０重
量％Ａｌ２Ｏ３，最大１０重量％以下のＦｅＯ，Ｆｅ２
Ｏ３，ＳｉＯ２，ＭｇＯ，ＴｉＯ２を含有した，アルミ
ン酸石灰塩含有酸化物原料が使用されることを特徴とす
る，請求項５に記載のれんが製造方法。 - 【請求項８】 アルミン酸石灰塩を含有した酸化物原料
においてＳｉＯ２及び酸化鉄の含量が，Ｆｅ２Ｏ３とし
て計算して，それぞれ１．５重量％未満であることを特
徴とする，請求項７に記載のれんが製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4304765A DE4304765A1 (de) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | Feuerbeständiger oder feuerfester Stein als Zinnbad-Bodenstein |
| DE4304765.3 | 1993-02-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072536A true JPH072536A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3303221B2 JP3303221B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=6480658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04168494A Expired - Fee Related JP3303221B2 (ja) | 1993-02-17 | 1994-02-03 | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5420087A (ja) |
| EP (1) | EP0615959B1 (ja) |
| JP (1) | JP3303221B2 (ja) |
| DE (2) | DE4304765A1 (ja) |
| ES (1) | ES2097556T3 (ja) |
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| JP2001213663A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-07 | Asahi Glass Co Ltd | メタルバス用煉瓦とその製造方法、およびメタルバス |
| US7708935B2 (en) | 2004-11-09 | 2010-05-04 | Asahi Glass Company, Limited | Float bath bottom refractory brick and process for its production |
| WO2013145922A1 (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の製造方法 |
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| DE19542700C2 (de) * | 1995-11-16 | 1999-10-14 | Vgt Industriekeramik Gmbh | Großformatiger Schamottestein, insbesondere Zinnbadbodenstein, und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CZ294854B6 (cs) * | 1998-08-04 | 2005-03-16 | Vgt Industriekeramik Gmbh | Šamotová cihla velkého formátu a způsob její výroby |
| DE10259826B4 (de) * | 2002-12-19 | 2004-11-25 | Refratechnik Holding Gmbh | Grobkeramischer Formkörper, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
| CA2536674C (en) * | 2003-08-25 | 2013-10-08 | Kenneth A. Mcgowan | Artificial bone and joint composition comprising a calcium aluminate containing phase and methods of use and manufacture |
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| CN102557688B (zh) * | 2012-01-06 | 2013-08-14 | 淄博工陶耐火材料有限公司 | 等静压铝钙硅质锡槽底砖的制备方法 |
| BR112015022237A2 (pt) | 2013-03-15 | 2017-07-18 | Unifrax I Llc | fibra inorgânica |
| ES2744914T3 (es) | 2014-07-16 | 2020-02-26 | Unifrax I Llc | Fibra inorgánica con contracción y resistencia mejorados |
| US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| AU2014400796A1 (en) | 2014-07-17 | 2017-01-12 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
| CN104909542B (zh) * | 2015-05-09 | 2017-09-22 | 浙江瑞泰耐火材料科技有限公司 | 一种锡槽底砖 |
| US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CN106518043B (zh) * | 2016-11-17 | 2019-05-14 | 淄博工陶耐火材料有限公司 | 低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法 |
| CN107892579B (zh) * | 2017-11-23 | 2020-10-09 | 淄博工陶新材料集团有限公司 | 铝酸钙质玻璃窑炉锡槽吊顶砖及其制备方法 |
| US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CN116751068B (zh) * | 2023-08-18 | 2023-10-31 | 山东淄博沈淄耐火材料有限公司 | 等静压成型铝酸钙锡槽底砖的制备方法 |
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| US3188219A (en) * | 1962-03-06 | 1965-06-08 | Harbison Carborundum Corp | Fused refractory compositions |
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| GB2166130A (en) * | 1984-10-26 | 1986-04-30 | Allied Corp | Monolithic refractory mix |
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1993
- 1993-02-17 DE DE4304765A patent/DE4304765A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-01-22 ES ES94100911T patent/ES2097556T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-22 DE DE59401292T patent/DE59401292D1/de not_active Expired - Lifetime
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