JPH07237926A - Method for feeding glass gob and feeding apparatus - Google Patents
Method for feeding glass gob and feeding apparatusInfo
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-
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願の請求項１から請求項３に係
る発明は、固形ガラスブロックをパイプに吸着しながら
溶融させ、その溶融したガラスを自重落下させることに
より溶融ガラスを成形位置に供給するガラスゴブの供給
方法及び供給装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention according to claims 1 to 3 of the present invention is to supply a molten glass to a molding position by melting a solid glass block while adsorbing it onto a pipe and dropping the molten glass by its own weight. The present invention relates to a glass gob supply method and a supply device.
【０００２】[0002]
［請求項１〜３に対応する従来技術］従来技術として
は、特公平４―１６４１４号公報のガラスレンズの製造
方法およびガラスレンズの製造装置がある。この方法と
装置の構成は、ガラスを溶融坩堝で溶融し、溶融したガ
ラスをノズル周辺のヒータで温度制御しながらノズル注
出口より連続的に流出させるものである。すなわち、ノ
ズル先端（注出口）でガラス滴が形成され、ガラス滴が
ノズル先端から滴下するまでの時間、ガラス滴の落下時
間とノズル先端でのガラス滴の温度を制御する手段を用
いている。作用は、発光器の対面に位置するようにノズ
ル先端を配置し、ノズル先端でのガラス滴の成形から落
下までの時間を測定し、その測定値に対応する信号を制
御部に送り、その時間の変化量に応じてノズル及び必要
ならば溶融坩堝に設けられた複数の加熱ヒータの通電量
を制御することにより、溶融するガラスの温度を制御し
ている。[Prior Art Corresponding to Claims 1 to 3] As a prior art, there is a glass lens manufacturing method and a glass lens manufacturing apparatus of Japanese Patent Publication No. 4-16414. The structure of this method and apparatus is such that glass is melted in a melting crucible, and the melted glass is continuously discharged from a nozzle pouring outlet while controlling the temperature with a heater around the nozzle. That is, a means for controlling the time until the glass droplet is formed at the nozzle tip (pouring outlet) and the glass droplet is dropped from the nozzle tip, the drop time of the glass droplet, and the temperature of the glass droplet at the nozzle tip is used. The action is to arrange the nozzle tip so that it is located on the opposite side of the light emitter, measure the time from the formation of the glass drop at the nozzle tip to the drop, and send the signal corresponding to the measured value to the control unit, and the time The temperature of the glass to be melted is controlled by controlling the energization amount of a plurality of heaters provided in the nozzle and, if necessary, the melting crucible in accordance with the amount of change.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
公平４―１６４１４号公報にあっては、溶融坩堝からガ
ラスをノズルに供給し、ノズル先端におけるガラス滴の
成形から落下までの時間を測定し、溶融坩堝・ノズル・
ノズル先端の周囲に配置した複数の加熱ヒータの温度を
制御するものであるから、ガラスの供給動作から滴下開
始までの加熱制御・時間制御が複雑となる問題点があっ
た。また、溶融坩堝よりノズルを通して溶融ガラスを供
給するため、硝材や滴下重量を変更する場合に溶融坩堝
の洗浄や坩堝の交換など時間のかかる作業が必要となる
問題点があった。However, in Japanese Patent Publication No. 4-16414, the glass is supplied from the melting crucible to the nozzle, and the time from the formation of the glass drop at the nozzle tip to the drop is measured, Melting crucible / nozzle /
Since the temperature of a plurality of heaters arranged around the nozzle tip is controlled, there is a problem that heating control and time control from the glass supply operation to the start of dropping become complicated. Further, since the molten glass is supplied from the melting crucible through the nozzle, there is a problem that time-consuming work such as cleaning of the melting crucible and replacement of the crucible is required when changing the glass material and the dropping weight.
【０００４】本願の請求項１〜３に係る発明は、上記従
来技術の問題点に鑑みてなされたもので、パイプ先端で
固形ガラスブロックを溶融して成形位置に滴下供給する
工程で、固形ガラスブロックを溶融する加熱ヒータによ
る、加熱制御・時間制御を比較的簡潔に行うことがで
き、また硝材の変更の際も比較的スムーズに対応ができ
るように異種硝材や滴下重量の変化に伴う段取り時間を
短縮することができるガラスゴブの供給方法及び供給装
置を提供することを目的とする。The inventions according to claims 1 to 3 of the present application have been made in view of the problems of the above-mentioned prior art. In the process of melting the solid glass block at the tip of the pipe and supplying it dropwise to the molding position, the solid glass is The heating and time control can be performed relatively easily by the heater that melts the block, and the setup time associated with changes in different glass materials and drop weights can be handled relatively smoothly when changing glass materials. An object of the present invention is to provide a glass gob supply method and a glass gob supply apparatus that can shorten the time.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１の発明は、一対の成形型で溶融ガラスを
プレス成形する際に溶融ガラスを成形位置に供給するガ
ラスゴブの供給方法において、固形ガラスブロックをパ
イプ下端に保持する第１ステップと、パイプに保持した
固形ガラスブロックとパイプに付着している残留ガラス
とを溶融一体化し溶融ガラス重量を前記固形ガラスブロ
ック重量の１５％〜２０％増加させる第２ステップと、
パイプによる保持を解除してパイプ下端から１０3 ポア
ズ以下に溶融された前記溶融ガラスを自重落下させる第
３ステップから構成した。この第３ステップの際に自重
落下する溶融ガラスの重量は、固形ガラスブロックの重
量とほぼ同重量となる。また、請求項２の発明は、一対
の成形型で溶融ガラスをプレス成形する際に溶融ガラス
を成形位置に供給するガラスゴブの供給装置において、
固形ガラスブロックをパイプ下端に保持する手段と、前
記パイプ下端に保持した固形ガラスブロックを１０3 ポ
アズ以下に溶融する手段とからなり、前記パイプ下端に
付着している固形ガラスブロック重量の１５〜２０％の
残留ガラスと前記固形ガラスブロックを混合一体化した
溶融ガラスを供給するようにした。この供給の際、自重
落下する溶融ガラスの重量は、一部がパイプ下端に付着
して残るので固形ガラスブロックの重量とほぼ同重量と
なる。さらに、請求項３の発明は、前記パイプ下端に付
着している固形ガラスブロック重量の１５〜２０％の残
留ガラスと前記パイプ下端で保持した固形ガラスブロッ
クとを混合一体化してなる溶融ガラスを供給する手段
を、垂直に配設したパイプの上端に取り付けたエジェク
タと、パイプ周辺に配設した加熱ヒータとから構成し
た。In order to solve the above problems, the invention of claim 1 is a method for supplying a glass gob for supplying molten glass to a molding position when the molten glass is press-molded by a pair of molding dies. In the first step, the solid glass block is held at the lower end of the pipe, and the solid glass block held by the pipe and the residual glass adhering to the pipe are melt-integrated so that the molten glass weight is 15% to 15% of the solid glass block weight. The second step to increase by 20%,
It was composed of a third step in which the holding by the pipe was released and the molten glass melted to 10 3 poise or less from the lower end of the pipe was dropped by its own weight. The weight of the molten glass that falls by its own weight during the third step is almost the same as the weight of the solid glass block. Further, the invention of claim 2 is a glass gob supply device for supplying the molten glass to a molding position when the molten glass is press-molded by a pair of molding dies,
A means for holding the solid glass block at the lower end of the pipe and a means for melting the solid glass block held at the lower end of the pipe to 10 3 poise or less, and the weight of the solid glass block attached to the lower end of the pipe is 15 to 20 % Residual glass and the solid glass block were mixed and integrated to supply molten glass. At the time of this supply, the weight of the molten glass that falls by its own weight is almost the same as the weight of the solid glass block because a part of the molten glass remains attached to the lower end of the pipe. Further, the invention of claim 3 supplies a molten glass obtained by mixing and integrating 15 to 20% of the residual glass adhering to the lower end of the pipe with the residual glass and the solid glass block held at the lower end of the pipe. The means for doing so was composed of an ejector attached to the upper end of a vertically arranged pipe and a heater arranged around the pipe.
【０００６】[0006]
【作用】上記請求項１の構成によれば、固形ガラスブロ
ックをパイプ下端に吸着し、パイプ周辺に配設した加熱
ヒータで固形ガラスブロックを１０3 ポアズ以下に溶融
すると、パイプに保持した固形ガラスブロックと既にパ
イプ先端に付着している残留ガラスは溶融一体化し、溶
融ガラス重量が前記固形ガラスブロック重量に対して１
５〜２０％増加する。そして、固形ガラスブロックと残
留ガラスとを溶融一体化して溶融ガラスの重量を大きく
することで溶融ガラスをパイプ下端（先端）から重力滴
下させ、パイプ下端から１０3 ポアズ以下に溶融された
ガラスを成形位置に自重滴下により供給する。この自重
落下する際に、溶融ガラスはパイプ下端に前記ガラスブ
ロック重量の１５％〜２０％を残しつつ落下するので、
滴下する量は固形ガラスブロックの重量とほぼ同重量と
なる。また、請求項２、３の構成によれば、固形ガラス
ブロックより径の小さいパイプの上端にエジェクタを取
り付け、垂直に設けられたパイプの下端にエジェクタに
より固形ガラスブロックを吸着保持させる。そして、パ
イプ下端に保持した固形ガラスブロックを、パイプ周辺
に配設した加熱ヒータを用いて１０3 ポアズ以下に溶融
する。このとき、パイプ下端に吸着保持される溶融ガラ
スは、前回に溶融されパイプ先端に付着している残留ガ
ラスと混合一体化し、吸着保持した固形ガラスブロック
の１５〜２０％の重量が増加する。そして、溶融ガラス
の重量が増加することでパイプの保持力が溶融ガラスの
表面張力に耐えきれなくなり、溶融ガラスは自重落下し
て所定量の溶融ガラスが成形位置に供給される。According to the structure of the above claim 1, when the solid glass block is adsorbed to the lower end of the pipe and the solid glass block is melted to 10 3 poise or less by the heater disposed around the pipe, the solid glass held in the pipe is held. The block and the residual glass already attached to the pipe tip are melted and integrated, and the weight of the molten glass is 1 with respect to the weight of the solid glass block.
5-20% increase. Then, the solid glass block and the residual glass are melt-integrated to increase the weight of the molten glass so that the molten glass is dropped by gravity from the lower end (tip) of the pipe to form a glass melted to 10 3 poise or less from the lower end of the pipe. It is supplied to the position by gravity. When the glass falls by its own weight, the molten glass falls while leaving 15% to 20% of the weight of the glass block at the lower end of the pipe.
The amount dropped is almost the same as the weight of the solid glass block. According to the second and third aspects, the ejector is attached to the upper end of the pipe having a diameter smaller than that of the solid glass block, and the solid glass block is suction-held by the ejector at the lower end of the vertically provided pipe. Then, the solid glass block held at the lower end of the pipe is melted to 10 3 poise or less by using a heater arranged around the pipe. At this time, the molten glass adsorbed and held at the lower end of the pipe is mixed and integrated with the residual glass that was previously melted and adhered to the pipe tip, and the weight of the adsorbed and held solid glass block is increased by 15 to 20%. Then, as the weight of the molten glass increases, the holding force of the pipe cannot withstand the surface tension of the molten glass, the molten glass falls by its own weight, and a predetermined amount of molten glass is supplied to the molding position.
【０００７】[0007]
【実施例１】図１〜図５は本発明の実施例１を示し、図
１はガラスゴブの供給装置の全体を示す断面図、図２は
供給装置を切り欠いて示す斜視図、図３は固形ガラスブ
ロックの溶融工程を示す要部の断面図、図４は溶融ガラ
スの滴下工程を示す要部の断面図、図５はプレス工程を
示す要部の斜視図である。Embodiment 1 FIGS. 1 to 5 show Embodiment 1 of the present invention, FIG. 1 is a sectional view showing the entire glass gob feeder, FIG. 2 is a perspective view showing the feeder notched, and FIG. FIG. 4 is a sectional view of an essential part showing a melting step of a solid glass block, FIG. 4 is a sectional view of an essential part showing a dropping step of molten glass, and FIG. 5 is a perspective view of an essential part showing a pressing step.
【０００８】図１、図２を用いて本実施例のガラスゴブ
の供給装置を説明する。供給装置は、大きく分けると箱
形の架台１３に設けられた供給部Ａと成形部Ｂとから構
成されており、供給部Ａは成形部Ｂの上方に配置されて
いる。供給部Ａは、固形ガラスブロック２を下端（先
端）で保持する白金パイプ１と、前記白金パイプ１の外
周を包囲するように配設された加熱ヒータ４と、前記加
熱ヒータ４の外側を包囲するように配設された断熱材５
ａ、５ｂとから構成されている。白金パイプ１はφ５ｍ
ｍ、長さ２８０ｍｍに形成され、白金パイプ１の上端に
は、白金パイプ１の下端で固形ガラスブロック２を吸着
保持させるための吸引エジェクタ１２が接続されてい
る。白金パイプ１は吸引エジェクタ１２に着脱交換自在
に取り付けられ、吸引エジェクタ１２の下部に突設した
筒部１２ａに白金パイプ１の上端を差し込んで、止めネ
ジ１４により固定されている。吸引エジェクタ１２は、
架台１３の側面に支持台１５を介して取り付けたロッド
レスシリンダー１６と連結部材１７を介して取り付けら
れており、ロッドレスシリンダー１６の駆動により吸引
エジェクタ１２とともに白金パイプ１を上下動させ、白
金パイプ１の下端を架台１３の上面の外部と前記加熱ヒ
ータ４部に位置せしめることができるようになってい
る。なお、固形ガラスブロック２を保持するパイプの材
料として白金を用いて例を挙げたが、クロミア、アルミ
ナ等のセラミック材を用いることができ、この場合で
も、白金パイプ１と同等の作用、効果が得られた。A glass gob feeding device of this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The supply device is roughly composed of a supply unit A and a molding unit B provided on a box-shaped mount 13, and the supply unit A is arranged above the molding unit B. The supply unit A surrounds the platinum pipe 1 that holds the solid glass block 2 at the lower end (tip), the heater 4 that is arranged so as to surround the outer periphery of the platinum pipe 1, and the outside of the heater 4. Insulation material 5 arranged to
It is composed of a and 5b. Platinum pipe 1 is φ5m
A suction ejector 12 for adsorbing and holding the solid glass block 2 at the lower end of the platinum pipe 1 is connected to the upper end of the platinum pipe 1 having a length of m and a length of 280 mm. The platinum pipe 1 is detachably attached to the suction ejector 12, and the upper end of the platinum pipe 1 is inserted into a cylindrical portion 12a protruding from the lower portion of the suction ejector 12 and fixed by a set screw 14. The suction ejector 12 is
The platinum pipe 1 is attached to the side surface of the pedestal 13 via a support 15 and a rodless cylinder 16 and a connecting member 17, and the platinum pipe 1 is moved up and down together with the suction ejector 12 by driving the rodless cylinder 16. The lower end of 1 can be positioned outside the upper surface of the pedestal 13 and the heater 4 section. Although platinum is used as the material for the pipe that holds the solid glass block 2, a ceramic material such as chromia or alumina can be used. Even in this case, the same action and effect as the platinum pipe 1 can be obtained. Was obtained.
【０００９】加熱ヒータ４は、前記白金パイプ１の下端
に吸着保持した固形ガラスブロック２（φ８ｍｍ、厚さ
５ｍｍで硝材ＳＦ１１（ガラス転移点：約５０３℃、ガ
ラス軟化点：約６３５℃）、３ｇ）を溶融し、前記白金
パイプ１の下端において既に付着している残留ガラス３
（硝材ＳＦ１１）と固形ガラスブロック２とを溶融一体
化するもので、架台１３の内面側部に設けられている。
なお、加熱ヒータ４は、高周波加熱装置、電気コイルヒ
ータ、ガスヒータ等を用いることができ、いずれを用い
ても同等の作用、効果が得られた。The heater 4 is a solid glass block 2 (φ8 mm, thickness 5 mm, glass material SF11 (glass transition point: about 503 ° C., glass softening point: about 635 ° C.), 3 g of which is adsorbed and held on the lower end of the platinum pipe 1. ) Is melted and residual glass 3 already attached to the lower end of the platinum pipe 1
The (glass material SF11) and the solid glass block 2 are fused and integrated, and are provided on the inner surface side of the pedestal 13.
As the heater 4, a high frequency heating device, an electric coil heater, a gas heater, or the like can be used, and the same action and effect were obtained by using any of them.
【００１０】断熱材５ａ、５ｂは、架台１３の内側面に
取り付けられている。断熱材５ａは、加熱ヒータ４の上
部を覆うように配設され、その中央部分には白金パイプ
１の挿通孔が設けられている。断熱材５ｂは、断面形状
がＬ字状に形成され、加熱ヒータ４の側部と下部を覆う
ように配設されており、加熱ヒータ４の下部を覆う断熱
材の中央部分には、白金パイプ１から滴下した溶融ガラ
スを前記成形部Ｂに供給し得るように溶融ガラスの挿通
孔が設けられている。The heat insulating materials 5a and 5b are attached to the inner surface of the frame 13. The heat insulating material 5a is arranged so as to cover the upper part of the heater 4, and an insertion hole for the platinum pipe 1 is provided in the central portion thereof. The heat insulating material 5b is formed to have an L-shaped cross section, and is arranged so as to cover the side portion and the lower portion of the heater 4. The heat insulating material 5b covers the lower portion of the heater 4 at the central portion thereof with a platinum pipe. A molten glass insertion hole is provided so that the molten glass dropped from No. 1 can be supplied to the molding part B.
【００１１】また、前記白金パイプ１に吸着保持され加
熱ヒータ４内に配置された固形ガラスブロック２の周囲
の温度を測定する熱電対１８が、熱電対１８の近辺（固
形ガラスブロック２の側面と対向する２ケ所）に配置さ
れ、さらに加熱ヒータ４の温度を測定する加熱ヒータ用
熱電対１９が、固形ガラスブロック２と対応する位置
（高さ）における加熱ヒータ４の近辺に配置されてい
る。Further, a thermocouple 18 for measuring the temperature around the solid glass block 2 adsorbed and held by the platinum pipe 1 and arranged in the heater 4 is located near the thermocouple 18 (a side surface of the solid glass block 2). Thermocouples 19 for heating heaters, which are arranged at two opposite positions) and which measure the temperature of the heater 4, are arranged near the heater 4 at a position (height) corresponding to the solid glass block 2.
【００１２】前記成形部Ｂは、一対の光電センサ６と、
一対の成形型７と、保温ヒータ９と、溶融ガラスの受け
皿１０と、断熱材１１ａ、１１ｂから構成されている。
一対の光電センサ６は、前記白金パイプ１から溶融ガラ
スの落下を検知し得るように、白金パイプ１と固形ガラ
ス２の下方において左右対向して架台１３の側面に取り
付けられて配置されている。すなわち、一対の光電セン
サ６は、その光線が白金パイプ１から滴下した溶融ガラ
スにより遮られることによって溶融ガラスの落下を検知
し得るようになっている。The molding section B includes a pair of photoelectric sensors 6 and
It is composed of a pair of molding dies 7, a heat insulation heater 9, a molten glass tray 10 and heat insulating materials 11a and 11b.
A pair of photoelectric sensors 6 are arranged below the platinum pipe 1 and the solid glass 2 so as to be laterally opposed to each other and attached to the side surface of the pedestal 13 so that the drop of the molten glass from the platinum pipe 1 can be detected. That is, the pair of photoelectric sensors 6 can detect the fall of the molten glass by blocking the light rays thereof by the molten glass dropped from the platinum pipe 1.
【００１３】前記光電センサ６の光線より下方には、白
金パイプ１から滴下した溶融ガラスを受けとめる受け皿
１０が白金パイプ１の真下に置かれている。受け皿１０
は、白金パイプ１と対向する上半分を切り欠いた半円筒
状に形成され、半円筒の内周面上で溶融ガラスを受け止
めるように、寝かせた状態で断熱材１１ｂ上に配置され
ている。Below the light beam of the photoelectric sensor 6, a tray 10 for receiving the molten glass dropped from the platinum pipe 1 is placed right below the platinum pipe 1. Saucer 10
Is formed in a semi-cylindrical shape with the upper half facing the platinum pipe 1 cut out, and is disposed on the heat insulating material 11b in a laid state so as to receive the molten glass on the inner peripheral surface of the semi-cylinder.
【００１４】前記受け皿１０の半円筒の内周面上には、
該内周面に対して平行に接近・離反自在に駆動される一
対の成形型７が内周面の左右に対向して配置されてお
り、この一対の成形型７で、受け皿１０の内周面上に落
下（供給）された溶融ガラスをプレスし得るようになっ
ている。一対の成形型７には、溶融ガラスを所望の被成
形面にプレス成形するように、対応した成形面が対向す
る面に形成されている。また、一対の成形型７の外周面
の下半分は受け皿１０の半円筒の内周面形状と対応する
ように形成され、該内周面と密接して左右方向に摺動し
得るようになっている。この一対の成形型７には、それ
ぞれ受け皿１０の内周面と平行に一対の成形型７を移動
させるための成形型駆動装置８が成形型７の左右（成形
面と反対側の面）に取り付けられており、この成形型駆
動装置８は架台１３の側面に取り付けられている。ま
た、一対の成形型７の内部には成形型７を加熱保持する
ための加熱手段（図示省略）がそれぞれ設けられるとと
もに、成形型７の内部中心には成形型７の温度を測定す
るための型用熱電対２０がそれぞれ設けられている。On the inner peripheral surface of the half cylinder of the tray 10,
A pair of molding dies 7 that are driven so as to be able to approach and separate from each other in parallel to the inner peripheral surface are arranged facing each other on the left and right of the inner peripheral surface. The molten glass dropped (supplied) onto the surface can be pressed. Corresponding molding surfaces are formed on the opposing surfaces of the pair of molding dies 7 so as to press-mold the molten glass on a desired surface to be molded. The lower halves of the outer peripheral surfaces of the pair of molding dies 7 are formed so as to correspond to the shape of the inner peripheral surface of the semi-cylinder of the tray 10 so that they can slide in the left-right direction in close contact with the inner peripheral surfaces. ing. A molding die driving device 8 for moving the pair of molding dies 7 in parallel with the inner peripheral surface of the tray 10 is provided on the pair of molding dies 7 on the left and right sides of the molding dies 7 (surfaces opposite to the molding surface). The mold driving device 8 is mounted on the side surface of the frame 13. Further, heating means (not shown) for heating and holding the molding dies 7 are provided inside the pair of molding dies 7, respectively, and the temperature of the molding dies 7 is measured at the inner center of the molding dies 7. Mold thermocouples 20 are provided respectively.
【００１５】前記受け皿１０を支持する断熱材１１ｂは
架台１３の底部上に固着されおり、架台１３に固着する
大形状部と上端で前記受け皿１０を支持する小形状部か
らなる段付き形状に形成されている。受け皿１０の下方
には、受け皿１０の温度を溶融ガラスの転移点温度付近
に保つ保温ヒータ９が前記断熱材１１ｂの小形状部を巻
回するように取り付けられ、この保温ヒータ９を囲むよ
うに断熱材１１ａが断熱材１１ｂの大形状部上に設けら
れている。また、受け皿１０の内部には、受け皿１０の
温度を測定するための受け皿用熱電対２１が架台１３、
断熱材１１ｂを貫通して設けられている。さらに、保温
ヒータ９の温度を測定するため、保温ヒータ用熱電対２
２が保温ヒータ９に直接取り付けられている。The heat insulating material 11b for supporting the tray 10 is fixed on the bottom of the pedestal 13, and is formed in a stepped shape consisting of a large-sized portion fixed to the pedestal 13 and a small-shaped portion for supporting the tray 10 at the upper end. Has been done. A heat insulation heater 9 for keeping the temperature of the saucer 10 near the transition temperature of the molten glass is attached below the saucer 10 so as to wind the small shaped portion of the heat insulating material 11b, and surrounds the heat insulation heater 9. The heat insulating material 11a is provided on the large shape part of the heat insulating material 11b. Further, inside the saucer 10, a saucer thermocouple 21 for measuring the temperature of the saucer 10 is mounted on the mount 13,
It is provided so as to penetrate the heat insulating material 11b. Further, in order to measure the temperature of the heat retaining heater 9, the thermocouple 2 for the heat retaining heater is used.
2 is directly attached to the heat insulation heater 9.
【００１６】次に、前記構成の供給装置を用いたガラス
ゴブの供給方法の実施例をその作用とともに説明する。
まず、ロッドレスシリンダー１６により吸引エジェクタ
１２を介して白金パイプ１の下端を架台１３の外部に位
置せしめる。この状態で白金パイプ１の下端に、供給す
る目的の量より重い重量（目的量の１１５％〜１２０
％）の固形ガラスブロックを吸着させる。そして、ロッ
ドレスシリンダー１６によって白金パイプ１を下降さ
せ、前記固形ガラスブロックを架台１３内の加熱ヒータ
４の中央に位置させ、白金パイプ１により吸引しつつ溶
融する。このとき溶融したガラスは、白金パイプ１の下
端の内周面を上昇しかつ外周面に付着する（外周面には
わずかに付着する程度である）。その後、吸引エジェク
タ１２による吸引を解除して溶融ガラスを自重落下さ
せ、受け皿１０にて受けて一対の成形型７でプレス成形
する。この際、白金パイプ１の下端の内外周面には、落
下せずに付着した溶融ガラス（以下、残留ガラスとい
う）３が残っている。なお最初にプレス成形された、ガ
ラス（成型品）は、架台１３の開口部（図示省略）より
把持搬送手段（図示省略）にて把持または吸引搬送され
る。Next, an embodiment of a method of supplying a glass gob using the supplying device having the above-mentioned structure will be described together with its operation.
First, the lower end of the platinum pipe 1 is positioned outside the pedestal 13 by the rodless cylinder 16 via the suction ejector 12. In this state, at the lower end of the platinum pipe 1, a weight heavier than the target amount to be supplied (115% to 120% of the target amount) is supplied.
%) Solid glass block is adsorbed. Then, the rodless cylinder 16 lowers the platinum pipe 1, the solid glass block is positioned at the center of the heater 4 in the frame 13, and the platinum pipe 1 sucks and melts the solid glass block. At this time, the molten glass rises on the inner peripheral surface of the lower end of the platinum pipe 1 and adheres to the outer peripheral surface (slightly adheres to the outer peripheral surface). After that, the suction by the suction ejector 12 is released, the molten glass is dropped by its own weight, and the molten glass is received by the tray 10 and press-molded by the pair of molding dies 7. At this time, on the inner and outer peripheral surfaces of the lower end of the platinum pipe 1, the molten glass (hereinafter referred to as residual glass) 3 attached without dropping remains. The first press-molded glass (molded product) is gripped or sucked and carried by a gripping and carrying means (not shown) from an opening (not shown) of the gantry 13.
【００１７】次いで、前記残留ガラス３を付着した白金
パイプ１は、その下端がロッドレスシリンダー１６で再
び架台１３の外部まで上昇され、白金パイプ１の下端に
目的の量の固形ガラスブロック２を供給し、吸着する。
すなわち、白金パイプ１の先端（下端）に固形ガラスブ
ロック２を吸引エジェクタ１２で真空吸着し、ロッドレ
スシリンダー１６により加熱ヒータ４内部に上方より固
形ガラスブロック２を挿入配置する（図１、図２参
照）。この状態で、固形ガラスブロック２を加熱ヒータ
４で７００℃に加熱溶融する。加熱溶融された固形ガラ
スブロック２は、１０3 ポアズ以下になると吸引エジェ
クタ１２の吸引により白金パイプ１内を上昇し、白金パ
イプ１の内周面及び外周面に付着している残留ガラス３
と溶融一体化されて溶融ガラス２ａが形成される（図３
参照）。この溶融ガラス２ａは白金パイプ１から滴下・
分離するためには１０2 ポアズ以下が望ましい。Next, the lower end of the platinum pipe 1 to which the residual glass 3 is attached is raised again to the outside of the pedestal 13 by the rodless cylinder 16, and a desired amount of the solid glass block 2 is supplied to the lower end of the platinum pipe 1. And then adsorb.
That is, the solid glass block 2 is vacuum-sucked to the tip (lower end) of the platinum pipe 1 by the suction ejector 12, and the rodless cylinder 16 inserts the solid glass block 2 into the heater 4 from above (FIGS. 1 and 2). reference). In this state, the solid glass block 2 is heated and melted at 700 ° C. by the heater 4. When the heated and melted solid glass block 2 becomes 10 3 poise or less, it rises in the platinum pipe 1 by suction of the suction ejector 12, and the residual glass 3 attached to the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the platinum pipe 1
And melted together to form a molten glass 2a (see FIG. 3).
reference). This molten glass 2a is dropped from the platinum pipe 1.
It is desirable that the porosity is 10 2 or less for separation.
【００１８】次に、吸引エジェクタ１２による吸引を停
止し、溶融ガラス２ａと白金パイプ１の付着力で保持さ
せる。その後、溶融ガラス２ａは、固形ガラスブロック
２の溶融前の重量（３ｇ）より残留ガラス３（約０．６
ｇ）と混合した分、重くなるため溶融ガラス２ａの表面
張力が耐えきれなくなり自重落下すべく白金パイプ１の
下端に溶融ガラス２ａが移動する。そして、溶融ガラス
２ａ（３．６ｇ）が自重落下する（図４参照）。この時
の自重する溶融ガラス２ａの重量は、３．６ｇではなく
３±０．１ｇである。これは、白金パイプ１に付着する
溶融ガラス２ａの表面張力（混合一体化した溶融ガラス
２ａと白金パイプ１と表面張力）と水滴状溶融ガラス２
ａの表面張力（固形ガラスブロック２と残留ガラス３の
表面張力）とを比較すると、白金パイプ１と溶融ガラス
２ａの表面張力が大きいためである。そして、この白金
パイプ１に残った溶融ガラスは次の固形ガラスブロック
２の溶融工程に対する残留ガラス３となる。Next, the suction by the suction ejector 12 is stopped, and the molten glass 2a and the platinum pipe 1 are held by the adhesive force. Thereafter, the molten glass 2a is more than the residual glass 3 (about 0.6 g) based on the weight (3 g) of the solid glass block 2 before melting.
Since the molten glass 2a becomes heavier as it is mixed with g), the surface tension of the molten glass 2a cannot be endured and the molten glass 2a moves to the lower end of the platinum pipe 1 to drop by its own weight. Then, the molten glass 2a (3.6 g) falls by its own weight (see FIG. 4). At this time, the weight of the molten glass 2a which weighs itself is 3 ± 0.1 g instead of 3.6 g. This is because the surface tension of the molten glass 2a adhering to the platinum pipe 1 (mixed and integrated molten glass 2a, the platinum pipe 1 and the surface tension) and the water droplet-shaped molten glass 2
This is because the surface tensions of the platinum pipe 1 and the molten glass 2a are large when the surface tension of a (the surface tensions of the solid glass block 2 and the residual glass 3) is compared. Then, the molten glass remaining in the platinum pipe 1 becomes the residual glass 3 for the subsequent melting step of the solid glass block 2.
【００１９】表面張力に耐えきれなく自重落下した溶融
ガラス２ａは、下方に配置された光電センサ６の光線を
通過し、さらに下方に配置された保温ヒータ９により溶
融ガラス２ａの転移点温度付近に加熱された受け皿１０
の半円筒の内周面上に落下（滴下）する。そして、光電
センサ６を通過したことにより溶融ガラス２ａの落下が
確認され、成形型駆動装置８のより一対の成形型７が落
下（滴下）した受け皿１０上の溶融ガラス２に向かって
移動され、成形型７の成形面により溶融ガラス２ａがプ
レス成形される（図５参照）。このプレス成形の際、受
け皿１０の受け面形状は成形型７の外形と同じ形状の半
円形であるため、成形型７で左右からプレスを行うだけ
で溶融ガラス２ａは成形面間に集められる。この時の成
形型７の温度を３５０℃、型移動速度を３０ｍｍ／ｓ、
プレス圧５Ｋｇｆ行った。The molten glass 2a, which cannot bear the surface tension and falls by its own weight, passes through the light beam of the photoelectric sensor 6 arranged below, and is brought to the vicinity of the transition temperature of the molten glass 2a by the heat-retaining heater 9 arranged below. Heated saucer 10
It drops (drops) on the inner peripheral surface of the half cylinder. Then, the molten glass 2a is confirmed to have fallen by passing through the photoelectric sensor 6, and the pair of molding dies 7 of the molding die driving device 8 is moved toward the molten glass 2 on the tray 10 that has dropped (dropped), The molten glass 2a is press-molded by the molding surface of the molding die 7 (see FIG. 5). At the time of this press molding, since the shape of the receiving surface of the tray 10 is a semicircular shape having the same shape as the outer shape of the molding die 7, the molten glass 2a is collected between the molding surfaces only by pressing the molding die 7 from the left and right. At this time, the temperature of the molding die 7 is 350 ° C., the mold moving speed is 30 mm / s,
A pressing pressure of 5 Kgf was applied.
【００２０】［実施例１の効果］白金パイプ１の下端
（先端）で保持した固形ガラスブロック２を溶融して一
対の成形型７間の成形位置に滴下供給するので、固形ガ
ラスブロック２を溶融するための加熱ヒータ４の数が１
つで充分に対応することができる。そのため、固形ガラ
スブロック２の加熱制御、時間制御を比較的簡単に行う
ことができる。また、溶融ガラス２ａが付着物として残
るのは、白金パイプ１のみでかつその先端部のみである
ため、硝材を変更するときは白金パイプ１を交換あるい
は先端部のみを洗浄するだけで良い。そのため、硝材の
変更の際も比較的スムーズに対応することができる。[Effects of Embodiment 1] Since the solid glass block 2 held at the lower end (tip) of the platinum pipe 1 is melted and supplied dropwise to the molding position between the pair of molding dies 7, the solid glass block 2 is melted. The number of heaters 4 for heating is 1
One can fully respond. Therefore, heating control and time control of the solid glass block 2 can be performed relatively easily. Further, since the molten glass 2a remains as an adhered substance only in the platinum pipe 1 and only in the tip portion thereof, when changing the glass material, the platinum pipe 1 may be replaced or only the tip portion may be washed. Therefore, it is possible to respond relatively smoothly even when changing the glass material.
【００２１】[0021]
【実施例２】図６及び図７は本発明の実施例２を示し、
図６はガラスゴブの供給装置の全体を示す断面図、図７
は供給装置を切り欠いて示す斜視図である。本実施例の
ガラスゴブの供給装置は、固形ガラスブロック２を吸着
保持する白金パイプ１がインデックステーブル３０に保
持され、この白金パイプ１はインデックスの回転中心に
関して対称となる位置に２本配置されている。２本の白
金パイプ１の上端には吸引エジェクタ１２がそれぞれ取
り付けられている。インデックステーブル３０の中心部
にはインデックス軸３１が取り付けられ、インデックス
軸３０にはインデックステーブル３０を上下動させるシ
リンダー３２が取り付けられている。シリンダー３２は
インデックステーブル３０に固定した白金パイプ１を架
台１３の外部と加熱ヒータ４内に移動し得るように構成
されている。また、インデックス軸３１にはシリンダー
３２を介してギア３３が取り付けられており、このギヤ
３３は架台１３の内部に配置されている。ギヤ３３には
パルスモータ３４の回転軸に取り付けたギヤ３５が噛み
合わされ、パルスモータ３４は架台１３の内部上面に取
り付けられている。パルスモータ３４はインデックステ
ーブル３０を１８０°回転し得るように設定されてお
り、一方の白金パイプ１を架台１３の外にシリンダー３
２により上昇させた後、パルスモータ３４によりインデ
ックステーブル３０を１８０°回転させ、他方の白金パ
イプ１をシリンダー３２により加熱ヒータ４内に移動し
得るようになっている。３６はギヤ３３の軸を回転自在
に保持する軸受けで、軸受け３６は架台１３に固定され
ている。その他の構成は実施例１と同様であり、同一部
分には同一番号を付し、その説明を省略する。なお、図
７、８においては図１、２で示す断熱材１１ａの図示を
省略してある。Second Embodiment FIGS. 6 and 7 show a second embodiment of the present invention,
FIG. 6 is a sectional view showing the entire glass gob feeder, FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a supply device by cutting out. In the glass gob feeder of this embodiment, a platinum pipe 1 for adsorbing and holding a solid glass block 2 is held on an index table 30, and two platinum pipes 1 are arranged at symmetrical positions with respect to the rotation center of the index. . Suction ejectors 12 are attached to the upper ends of the two platinum pipes 1, respectively. An index shaft 31 is attached to the center of the index table 30, and a cylinder 32 for moving the index table 30 up and down is attached to the index shaft 30. The cylinder 32 is configured so that the platinum pipe 1 fixed to the index table 30 can be moved outside the pedestal 13 and inside the heater 4. A gear 33 is attached to the index shaft 31 via a cylinder 32, and the gear 33 is arranged inside the frame 13. A gear 35 attached to the rotation shaft of the pulse motor 34 meshes with the gear 33, and the pulse motor 34 is attached to the upper surface of the inside of the pedestal 13. The pulse motor 34 is set so that the index table 30 can be rotated by 180 °, and one platinum pipe 1 is placed outside the mount 13 and the cylinder 3 is attached.
After being raised by 2, the pulse motor 34 rotates the index table 30 by 180 °, and the other platinum pipe 1 can be moved into the heater 4 by the cylinder 32. A bearing 36 rotatably holds the shaft of the gear 33, and the bearing 36 is fixed to the pedestal 13. Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. 7 and 8, the heat insulating material 11a shown in FIGS. 1 and 2 is omitted.
【００２２】次に、前記構成の供給装置を用いたガラス
ゴブの供給方法の実施例をその作用とともに説明する。
架台１３の外部に上昇移動された白金パイプ１の下端に
搬送された固形ガラスブロック２をエジェクタ１２によ
り真空吸着する。そして、白金パイプ１をシリンダー３
２より下降し白金パイプ１の下端に吸引保持した固形ガ
ラスブロック２を、加熱ヒータ４内に位置させ（図、６
参照）、固形ガラスブロック２を８００℃に加熱溶融す
る。この時、固形ガラスブロック２は白金パイプ１の下
端に付着している残留ガラス３と前記実施例１と同様に
溶融一体化して溶融ガラスとなる。そして、溶融ガラス
は、前記実施例１と同様に白金パイプ１の先端（下端）
から自重落下し、光電センサ６の光線を通過して保温ヒ
ータ９で３５０℃に加熱された受け皿１０の半円筒状の
内周面上に落下（滴下）する。そして、光電センサ６を
通過したことにより溶融ガラス２ａの落下が確認され、
成形型駆動装置８のより一対の成形型７が落下（滴下）
した受け皿１０上の溶融ガラス２に向かって移動され、
成形型７の成形面により溶融ガラス２ａがプレス成形さ
れる。Next, an embodiment of a method of supplying a glass gob using the supplying device having the above-mentioned structure will be described together with its operation.
The solid glass block 2 conveyed to the lower end of the platinum pipe 1 that has been moved up to the outside of the pedestal 13 is vacuum-adsorbed by the ejector 12. And the platinum pipe 1 and the cylinder 3
The solid glass block 2 that has descended from 2 and is suction-held at the lower end of the platinum pipe 1 is positioned in the heater 4 (see FIG.
), The solid glass block 2 is heated and melted at 800 ° C. At this time, the solid glass block 2 is fused and integrated with the residual glass 3 attached to the lower end of the platinum pipe 1 in the same manner as in the first embodiment to become a molten glass. Then, the molten glass is the tip (bottom end) of the platinum pipe 1 as in the first embodiment.
It drops by its own weight, passes through the light beam of the photoelectric sensor 6 and drops (drops) on the semi-cylindrical inner peripheral surface of the tray 10 heated to 350 ° C. by the heat insulation heater 9. Then, the passing of the photoelectric sensor 6 confirms that the molten glass 2a has fallen,
The pair of molding dies 7 is dropped (dripping) from the molding die driving device 8.
Moved toward the molten glass 2 on the saucer 10
The molten glass 2a is press-molded by the molding surface of the molding die 7.
【００２３】次に、インデックステーブル３０をシリン
ダー３２により上昇させ、白金パイプ１を架台１３の外
部まで移動させた後、インデックス軸３１、ギヤ３３、
３５、パルスモータ３４を通してインデックステーブル
３０を１８０°回転し、既に下端に固形ガラスブロック
２を吸引エジェクタ１２により真空吸着している他方の
白金パイプ１を加熱ヒータ４上部に移動させる。そし
て、シリンダー３２により下降させて白金パイプ１を加
熱ヒータ４の内部に位置させ、前記と同様に白金パイプ
１の下端に吸着保持している固形ガラスブロック２を溶
融する。その後の方法及び作用は、前記一方の白金パイ
プ１の時と同様なので、その説明を省略する。Next, the index table 30 is lifted by the cylinder 32 to move the platinum pipe 1 to the outside of the pedestal 13, and then the index shaft 31, the gear 33,
35, the index table 30 is rotated 180 ° through the pulse motor 34, and the other platinum pipe 1, which has already vacuum-adsorbed the solid glass block 2 at the lower end by the suction ejector 12, is moved to the upper portion of the heater 4. Then, it is lowered by the cylinder 32 to position the platinum pipe 1 inside the heater 4, and the solid glass block 2 adsorbed and held at the lower end of the platinum pipe 1 is melted in the same manner as described above. The subsequent method and operation are the same as those of the one platinum pipe 1 described above, and the description thereof will be omitted.
【００２４】［実施例２の効果］本実施例によれば、前
記実施例１と同様の効果が得られるとともに、異種硝材
や滴下重量の異なる光学素子への汎用性として白金パイ
プ１のみを交換すればよいので段取り時間を短縮するこ
とができる。[Effect of Embodiment 2] According to this embodiment, the same effect as that of Embodiment 1 can be obtained, and only the platinum pipe 1 is replaced as a versatility for different glass materials and optical elements having different dropping weights. Since it suffices to do so, the setup time can be shortened.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上のように、本願の請求項１〜３に係
る発明によれば、パイプ先端で固形ガラスブロックを溶
融して成形位置に滴下供給する工程で、溶融する加熱ヒ
ータの数を１つにすることで、固定ガラスブロックの加
熱制御、時間制御を比較的簡潔に行うことができた。ま
た、固形ガラスブロックを溶融する際、溶融ガラスが付
着物として残るのは、パイプのみであるため硝材を変更
するときはパイプのみを交換もしくは洗浄すれば良い。
さらに、溶融ガラスの付着はパイプの先端部のみである
ので洗浄も容易である。そのため、硝材の変更の際も比
較的スムーズに対応することができるようになった。特
に、パイプのみを交換すれば良いので段取り時間を短縮
することができた。As described above, according to the inventions according to claims 1 to 3 of the present application, in the step of melting the solid glass block at the tip of the pipe and dropping and supplying it to the molding position, the number of heating heaters to be melted is set. By using one, heating control and time control of the fixed glass block could be performed relatively simply. Further, when the solid glass block is melted, the molten glass remains as an adhered substance only on the pipe, and therefore when changing the glass material, only the pipe may be replaced or washed.
Furthermore, since the molten glass adheres only to the tip of the pipe, cleaning is easy. Therefore, it is possible to respond relatively smoothly even when changing the glass material. In particular, the setup time could be shortened because only the pipes had to be replaced.
【図１】本発明の実施例１のガラスゴブの供給装置の全
体を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an entire glass gob feeder according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例１のガラスゴブの供給装置を切
り欠いて示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a glass gob supply device according to a first embodiment of the present invention by cutting it out.
【図３】本発明の実施例１のガラスゴブの供給方法にお
ける固形ガラスブロックの溶融工程を示す要部の断面図
である。FIG. 3 is a sectional view of essential parts showing a step of melting a solid glass block in a method for supplying a glass gob of Example 1 of the present invention.
【図４】本発明の実施例１のガラスゴブの供給方法にお
ける溶融ガラスの滴下工程を示す要部の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of essential parts showing a molten glass dropping step in the glass gob supply method of Example 1 of the present invention.
【図５】本発明の実施例１のガラスゴブの供給方法にお
けるプレス工程を示す要部の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a main part showing a pressing step in the glass gob supply method according to the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施例２のガラスゴブの供給装置の全
体を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing an entire glass gob feeder according to a second embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施例２のガラスゴブの供給装置を切
り欠いて示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a glass gob supply device according to a second embodiment of the present invention by cutting it out.
１ 白金パイプ ２ 固形ガラスブロック ２ａ 溶融ガラス ３ 残留ガラス ４ 加熱ヒータ １０ 受け皿 １２ 吸引エジェクタ 1 Platinum Pipe 2 Solid Glass Block 2a Molten Glass 3 Residual Glass 4 Heater 10 Saucepan 12 Suction Ejector
Claims (3)
する際に溶融ガラスを成形位置に供給するガラスゴブの
供給方法において、固形ガラスブロックをパイプ下端に
保持する第１ステップと、パイプに保持した固形ガラス
ブロックとパイプに付着している残留ガラスとを溶融一
体化し溶融ガラス重量を前記固形ガラスブロック重量の
１５％〜２０％増加させる第２ステップと、パイプによ
る保持を解除してパイプ下端から１０3 ポアズ以下に溶
融された前記溶融ガラスを自重落下させる第３ステップ
からなることを特徴とするガラスゴブの供給方法。1. A method of supplying a glass gob for supplying molten glass to a molding position when a molten glass is press-molded with a pair of molding dies, a first step of holding a solid glass block at the lower end of the pipe, and a step of holding the solid glass block at the pipe. The second step of melting and integrating the solid glass block with the residual glass adhering to the pipe to increase the weight of the molten glass by 15% to 20% of the weight of the solid glass block; A method for supplying a glass gob, comprising a third step of causing the molten glass melted to 3 poises or less to drop by its own weight.
する際に溶融ガラスを成形位置に供給するガラスゴブの
供給装置において、固形ガラスブロックをパイプ下端に
保持する手段と、前記パイプ下端に保持した固形ガラス
ブロックを１０3 ポアズ以下に溶融する手段とからな
り、前記パイプ下端に付着している固形ガラスブロック
重量の１５〜２０％の残留ガラスと前記固形ガラスブロ
ックを混合一体化した溶融ガラスを供給することを特徴
とするガラスゴブの供給装置。2. A glass gob supply device for supplying molten glass to a molding position when press molding molten glass with a pair of molding dies, and a means for holding a solid glass block at the lower end of the pipe, and a means for holding the solid glass block at the lower end of the pipe. A means for melting the solid glass block to 10 3 poises or less, and 15 to 20% of the weight of the solid glass block attached to the lower end of the pipe is mixed with the solid glass block to supply the molten glass. A glass gob supply device characterized in that.
スブロック重量の１５〜２０％の残留ガラスと前記パイ
プ下端で保持した固形ガラスブロックとを混合一体化し
てなる溶融ガラスを供給する手段が、垂直に配設したパ
イプの上端に取り付けたエジェクタと、パイプ周辺に配
設した加熱ヒータとからなることを特徴とする請求項２
記載のガラスゴブの供給装置。3. A means for supplying molten glass obtained by mixing and integrating 15 to 20% of the residual glass adhering to the lower end of the pipe with the residual glass and the solid glass block held at the lower end of the pipe, 3. An ejector attached to the upper end of a vertically arranged pipe, and a heater arranged around the pipe.
The glass gob supply device described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5314694A JPH07237926A (en) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | Method for feeding glass gob and feeding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5314694A JPH07237926A (en) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | Method for feeding glass gob and feeding apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237926A true JPH07237926A (en) | 1995-09-12 |
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ID=12934697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5314694A Withdrawn JPH07237926A (en) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | Method for feeding glass gob and feeding apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237926A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013107796A (en) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Olympus Corp | Method and apparatus for manufacturing optical element |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP5314694A patent/JPH07237926A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013107796A (en) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Olympus Corp | Method and apparatus for manufacturing optical element |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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