JPH07233944A - 発熱素子 - Google Patents
発熱素子Info
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- JPH07233944A JPH07233944A JP5106894A JP5106894A JPH07233944A JP H07233944 A JPH07233944 A JP H07233944A JP 5106894 A JP5106894 A JP 5106894A JP 5106894 A JP5106894 A JP 5106894A JP H07233944 A JPH07233944 A JP H07233944A
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- Japan
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- heating element
- protective outer
- metal protective
- outer cylinder
- glass layer
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミックの熱的な疲労破壊を防止した発熱
素子あるいはこの発熱素子を組み込んだグロ−プラグの
提供にある。 【構成】 セラミックとこの表面のガラス層を介し、金
属保護外筒と接合してなる発熱素子において、上記金属
保護外筒の厚みを０．５〜１．０ｍｍとするとともに、
その外筒の長さの１／１０〜２／３の距離を金属保護外
筒の先端側から取った範囲が上記ガラス層を形成しない
範囲をすることにより、セラミックヒ−タのクラックや
破損を有効に防止することができる。
素子あるいはこの発熱素子を組み込んだグロ−プラグの
提供にある。 【構成】 セラミックとこの表面のガラス層を介し、金
属保護外筒と接合してなる発熱素子において、上記金属
保護外筒の厚みを０．５〜１．０ｍｍとするとともに、
その外筒の長さの１／１０〜２／３の距離を金属保護外
筒の先端側から取った範囲が上記ガラス層を形成しない
範囲をすることにより、セラミックヒ−タのクラックや
破損を有効に防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ディ−ゼル機関用グ
ロ−プラグ、或は燃焼装置の点火等に使用する発熱素子
に関する。
ロ−プラグ、或は燃焼装置の点火等に使用する発熱素子
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セラミックヒ−タの表面にガラス
層を形成し、このガラス層と嵌合する金属保護外筒とを
銀ろう付け接合した発熱素子を、機関取付け用のねじ部
を螺設した取付金具の内腔に先端部を突出して配し、金
属保護外筒と取付金具を銀ろう付け接合し、取付金具の
他端に絶縁した端子電極を配したセラミック製グロ−プ
ラグが知られている。
層を形成し、このガラス層と嵌合する金属保護外筒とを
銀ろう付け接合した発熱素子を、機関取付け用のねじ部
を螺設した取付金具の内腔に先端部を突出して配し、金
属保護外筒と取付金具を銀ろう付け接合し、取付金具の
他端に絶縁した端子電極を配したセラミック製グロ−プ
ラグが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の上記グ
ロ−プラグは、ガラス層が被嵌する金属保護外筒の全面
又は金属保護外筒の端面から突出する部分にまで形成さ
れているため、金属保護外筒の熱膨張差から生じる熱応
力が繰返し加わってセラミックヒ−タ内部からクラック
が発生成長し、終にはセラミックヒ−タの破損に至る。
そこで、かかる不具合を防止するため、特開昭６２−２
２９１１号公報に開示されているように、ガラス層を金
属保護外筒の先端側から、金属保護外筒の長さの１／２
以下に亘って形成しない部分を設ける提案がなされてい
るが、この発熱素子を取付金具に組付けたグロ−プラグ
はディ−ゼル機関の燃焼室で振動、燃焼圧に起因する機
械的衝撃力により、尚且つセラミックヒ−タの切損する
ことが生じた。この発明者等は、その要因を実験によっ
て確かめた結果、ガラス層の形成しない部分を規定する
だけでは十分でなく、金属保護外筒の熱膨張の影響を緩
和するため、金属保護外筒の厚みを最小限度に薄くする
ことを加味することによりセラミックヒ−タの熱的な疲
労破壊が防止できることを見出した。
ロ−プラグは、ガラス層が被嵌する金属保護外筒の全面
又は金属保護外筒の端面から突出する部分にまで形成さ
れているため、金属保護外筒の熱膨張差から生じる熱応
力が繰返し加わってセラミックヒ−タ内部からクラック
が発生成長し、終にはセラミックヒ−タの破損に至る。
そこで、かかる不具合を防止するため、特開昭６２−２
２９１１号公報に開示されているように、ガラス層を金
属保護外筒の先端側から、金属保護外筒の長さの１／２
以下に亘って形成しない部分を設ける提案がなされてい
るが、この発熱素子を取付金具に組付けたグロ−プラグ
はディ−ゼル機関の燃焼室で振動、燃焼圧に起因する機
械的衝撃力により、尚且つセラミックヒ−タの切損する
ことが生じた。この発明者等は、その要因を実験によっ
て確かめた結果、ガラス層の形成しない部分を規定する
だけでは十分でなく、金属保護外筒の熱膨張の影響を緩
和するため、金属保護外筒の厚みを最小限度に薄くする
ことを加味することによりセラミックヒ−タの熱的な疲
労破壊が防止できることを見出した。
【０００４】この発明はセラミックヒ−タの熱的な疲労
破壊を防止した発熱素子或いは該発熱素子を組み込んだ
グロ−プラグの提供を目的とするものである。
破壊を防止した発熱素子或いは該発熱素子を組み込んだ
グロ−プラグの提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の発熱素子は、
セラミックヒ−タの表面に形成したガラス層と嵌合する
金属保護外筒とをろう付け接合する発熱素子において、
前記セラミックヒ−タ表面のガラス層は、前記金属保護
外筒の厚みｔを０．５〜１．０ｍｍとすると共に、金属
保護外筒の長さをＬとしたとき、金属保護外筒の先端側
からＬ／１０〜２／３Ｌの距離の範囲に形成しないこと
を特徴とし、更には上記発熱素子をディ−ゼル機関用グ
ロ−プラグに使用するものである。
セラミックヒ−タの表面に形成したガラス層と嵌合する
金属保護外筒とをろう付け接合する発熱素子において、
前記セラミックヒ−タ表面のガラス層は、前記金属保護
外筒の厚みｔを０．５〜１．０ｍｍとすると共に、金属
保護外筒の長さをＬとしたとき、金属保護外筒の先端側
からＬ／１０〜２／３Ｌの距離の範囲に形成しないこと
を特徴とし、更には上記発熱素子をディ−ゼル機関用グ
ロ−プラグに使用するものである。
【０００６】
【作用】この発明は、金属保護外筒ｔを０．５〜１．０
ｍｍとし、かつ金属保護外筒の先端側からガラス層を形
成しない距離ＳをＬ／１０〜２／３Ｌと規定したことに
より、金属保護外筒との熱膨張差から生じるセラミック
ヒ−タへの拘束力を顕著に緩和することができ、セラミ
ックヒ−タの破損を防止することができる。
ｍｍとし、かつ金属保護外筒の先端側からガラス層を形
成しない距離ＳをＬ／１０〜２／３Ｌと規定したことに
より、金属保護外筒との熱膨張差から生じるセラミック
ヒ−タへの拘束力を顕著に緩和することができ、セラミ
ックヒ−タの破損を防止することができる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明を図１及び図２の実施例に基
づいて説明する。（１）はこの発明の発熱素子（２）を
取付金具（１３）に配して、ディ−ゼル機関の燃焼室内
に突出して取付けられるグロ−プラグである。発熱素子
（２）はセラミックヒ−タ（３）と被嵌された金属保護
外筒（４）とから構成されている。このセラミックヒ−
タ（３）は、例えば窒化珪素（Ｓｉ2 Ｎ4 ）などの非酸
化セラミック焼結体の内部に高融点金属線のＷ、Ｗ−Ｒ
ｅ合金などの発熱体（５）を埋設し、セラミック焼結体
と一体に焼結され、外径が３．５ｍｍの円柱状に形成さ
れている。金属保護外筒（４）はＳＵＳ４３０、インコ
ネル６０１、インコロイ８００などの耐熱耐食性金属か
ら形成され、前記セラミック（３）に発熱体（５）を埋
設した先端部（６）が金属保護外筒（４）の先端側
（７）から突出して略中央部に被嵌されている。
づいて説明する。（１）はこの発明の発熱素子（２）を
取付金具（１３）に配して、ディ−ゼル機関の燃焼室内
に突出して取付けられるグロ−プラグである。発熱素子
（２）はセラミックヒ−タ（３）と被嵌された金属保護
外筒（４）とから構成されている。このセラミックヒ−
タ（３）は、例えば窒化珪素（Ｓｉ2 Ｎ4 ）などの非酸
化セラミック焼結体の内部に高融点金属線のＷ、Ｗ−Ｒ
ｅ合金などの発熱体（５）を埋設し、セラミック焼結体
と一体に焼結され、外径が３．５ｍｍの円柱状に形成さ
れている。金属保護外筒（４）はＳＵＳ４３０、インコ
ネル６０１、インコロイ８００などの耐熱耐食性金属か
ら形成され、前記セラミック（３）に発熱体（５）を埋
設した先端部（６）が金属保護外筒（４）の先端側
（７）から突出して略中央部に被嵌されている。
【０００８】セラミックヒ−タ（３）の表面の後端周側
には発熱体（５）のリ−ド線（５Ａ）が露出され、巻回
したカップ状の接続体（８）との間に銀ろう（９）によ
りろう付けされて導通接続されており、この接続体
（８）にはリ−ド線（１１）を介して端子電極（１２）
が接続されている。また、セラミックヒ−タ（３）には
同じく発熱体（５）のリ−ド線（５Ｂ）が略中央部で表
面に露出されるとともに、銀ろう（９）により金属保護
外筒（４）の内壁との間に導通接続されており、更に発
熱体（５）のリ−ド線（５Ｂ）の前記導通接続部分を除
く前後にはセラミックヒ−タ（３）の表面にガラス層
（１０）が形成され、このガラス層（１０）が金属保護
外筒（４）との間に銀ろう（９）によりろう付け接合さ
れて発熱素子（２）が形成される。なお、ガラス層（１
０）は金属保護外筒（４）の先端側（７）からＬ／１０
〜２／３Ｌの距離Ｓの範囲には形成されていなく、この
Ｓの範囲内には銀ろう（９）が流出されていても、セラ
ミックヒ−タ表面とは接合されていない。またこのＳの
範囲内は銀ろうがなく空隙であってもよい。
には発熱体（５）のリ−ド線（５Ａ）が露出され、巻回
したカップ状の接続体（８）との間に銀ろう（９）によ
りろう付けされて導通接続されており、この接続体
（８）にはリ−ド線（１１）を介して端子電極（１２）
が接続されている。また、セラミックヒ−タ（３）には
同じく発熱体（５）のリ−ド線（５Ｂ）が略中央部で表
面に露出されるとともに、銀ろう（９）により金属保護
外筒（４）の内壁との間に導通接続されており、更に発
熱体（５）のリ−ド線（５Ｂ）の前記導通接続部分を除
く前後にはセラミックヒ−タ（３）の表面にガラス層
（１０）が形成され、このガラス層（１０）が金属保護
外筒（４）との間に銀ろう（９）によりろう付け接合さ
れて発熱素子（２）が形成される。なお、ガラス層（１
０）は金属保護外筒（４）の先端側（７）からＬ／１０
〜２／３Ｌの距離Ｓの範囲には形成されていなく、この
Ｓの範囲内には銀ろう（９）が流出されていても、セラ
ミックヒ−タ表面とは接合されていない。またこのＳの
範囲内は銀ろうがなく空隙であってもよい。
【０００９】この発熱素子（２）は機関取付螺子（１
４）を形成した取付金具（１３）の内腔（１５）の先端
孔で金属保護外筒（４）との間に銀ろう（１６）により
ろう付け接合されている。また前記端子電極（１２）は
取付金具（１３）の内腔（１５）の後端部に、絶縁され
たスリ−ブ（１７）を段部に係止して取付金具（１３）
の後端縁を加締めることにより固定され、更に端子電極
（１２）には絶縁板（１８）とナット（１９）が螺合さ
れてグロ−プラグ（１）を構成している。
４）を形成した取付金具（１３）の内腔（１５）の先端
孔で金属保護外筒（４）との間に銀ろう（１６）により
ろう付け接合されている。また前記端子電極（１２）は
取付金具（１３）の内腔（１５）の後端部に、絶縁され
たスリ−ブ（１７）を段部に係止して取付金具（１３）
の後端縁を加締めることにより固定され、更に端子電極
（１２）には絶縁板（１８）とナット（１９）が螺合さ
れてグロ−プラグ（１）を構成している。
【００１０】ここで用いるガラス層（１０）はＢ2 Ｏ3
−ＳｉＯ２系ガラス、Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 −Ｋ2 Ｏ系ガ
ラスを主成分とし、また、ガラスの塗布性を向上させる
ための結合剤として粘土、粘度調整剤としてホウ酸など
を加えた熱膨張係数２．０〜５．０×１０-4／℃のもの
で、セラミックヒ−タの焼結体に近似した３．０〜３．
５×１０-4／℃のものが用いられ、セラミックヒ−タ表
面に塗布した後、８５０〜１０００℃の焼結温度で焼付
けられる。
−ＳｉＯ２系ガラス、Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 −Ｋ2 Ｏ系ガ
ラスを主成分とし、また、ガラスの塗布性を向上させる
ための結合剤として粘土、粘度調整剤としてホウ酸など
を加えた熱膨張係数２．０〜５．０×１０-4／℃のもの
で、セラミックヒ−タの焼結体に近似した３．０〜３．
５×１０-4／℃のものが用いられ、セラミックヒ−タ表
面に塗布した後、８５０〜１０００℃の焼結温度で焼付
けられる。
【００１１】金属保護外筒（４）の厚みｔは０．５〜
１．０ｍｍの範囲内で熱応力値の低減効果があり、ま
た、ガラス層（１０）は金属保護外筒（４）の先端側
（７）から形成されない、いわゆる無塗布距離Ｓは金属
保護外筒（４）の全長としたとき、Ｌ／１０〜２／３Ｌ
において熱応力値の低減効果を奏する。即ち、金属保護
外筒（４）の全長Ｌを２０ｍｍ、その厚みｔを０．５ｍ
ｍ、０．７２５ｍｍ、１．０ｍｍのときのガラス層無塗
布距離Ｓとの関係を調べた結果、図３に示すように、ｔ
は０．５〜１．０ｍｍでガラス層無塗布距離ＳはＬ／１
０（２ｍｍ）以上で効果的であることが認められた。
１．０ｍｍの範囲内で熱応力値の低減効果があり、ま
た、ガラス層（１０）は金属保護外筒（４）の先端側
（７）から形成されない、いわゆる無塗布距離Ｓは金属
保護外筒（４）の全長としたとき、Ｌ／１０〜２／３Ｌ
において熱応力値の低減効果を奏する。即ち、金属保護
外筒（４）の全長Ｌを２０ｍｍ、その厚みｔを０．５ｍ
ｍ、０．７２５ｍｍ、１．０ｍｍのときのガラス層無塗
布距離Ｓとの関係を調べた結果、図３に示すように、ｔ
は０．５〜１．０ｍｍでガラス層無塗布距離ＳはＬ／１
０（２ｍｍ）以上で効果的であることが認められた。
【００１２】なお、ｔは０．５ｍｍ未満だとセラミック
ヒ−タの保護外筒の役目が達成されず、また、１．０ｍ
ｍを超える熱応力の低減効果は余り得られない。更にガ
ラス層無塗布距離Ｓは２ｍｍより大きい程効果的である
が、１３．３ｍｍ（２／３Ｌ）より大きくなるとガラス
層とろう付け接合が小さくなり過ぎ、金属保護外筒とセ
ラミックヒ−タとの結合強度が小さく、実用強度を有さ
なくなるため、最大２／３Ｌ未満とする必要がある。
ヒ−タの保護外筒の役目が達成されず、また、１．０ｍ
ｍを超える熱応力の低減効果は余り得られない。更にガ
ラス層無塗布距離Ｓは２ｍｍより大きい程効果的である
が、１３．３ｍｍ（２／３Ｌ）より大きくなるとガラス
層とろう付け接合が小さくなり過ぎ、金属保護外筒とセ
ラミックヒ−タとの結合強度が小さく、実用強度を有さ
なくなるため、最大２／３Ｌ未満とする必要がある。
【００１３】この発明に用いるセラミックヒ−タ（３）
は上記実施例に記載した非酸化物セラミック焼結体内に
高融点金属線の発熱体（５）を埋設したものに限定され
ず、発熱体（５）としてＭｏＳｉ2 、ＬａＣｒＯ3 、Ｗ
Ｃ、ＴｉＮ、ＴｉＣなどの導電性セラミックを非酸化物
セラミックに埋設或いは積層したものであってもよい。
は上記実施例に記載した非酸化物セラミック焼結体内に
高融点金属線の発熱体（５）を埋設したものに限定され
ず、発熱体（５）としてＭｏＳｉ2 、ＬａＣｒＯ3 、Ｗ
Ｃ、ＴｉＮ、ＴｉＣなどの導電性セラミックを非酸化物
セラミックに埋設或いは積層したものであってもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、この発明は金属保護外筒
の厚みｔとガラス層の形成されない無塗布部分Ｓを特定
したことにより、熱応力による疲労破壊を防止してセラ
ミックのクラックや破損を有効に防止することができる
ことから、燃焼室内に取付られたグロ−プラグの寿命を
大幅に向上し、グロ−プラグとしての信頼性を得ること
ができる。
の厚みｔとガラス層の形成されない無塗布部分Ｓを特定
したことにより、熱応力による疲労破壊を防止してセラ
ミックのクラックや破損を有効に防止することができる
ことから、燃焼室内に取付られたグロ−プラグの寿命を
大幅に向上し、グロ−プラグとしての信頼性を得ること
ができる。
【図１】この発明のグロ−プラグの実施例を示した縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１の発熱素子を示した要部断面図である。
【図３】熱応力値の関係を示すグラフである。
１ グロ−プラグ ２ 発熱素子 ３ セラミックヒ−タ ４ 金属保護外筒 ５ 発熱体 ５Ａ，５Ｂ リ−ド線 ６ 先端部（発熱体） ７ 金属保護外筒の先端側 ８ 接続体 ９ ，１６ 銀ろう １０ ガラス層 １１ リ−ド線 １２ 端子電極 １３ 取付金具 １４ 機関取付ねじ １５ 内腔 １７ スリ−ブ １８ 絶縁板 １９ ナット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
フロントページの続き (72)発明者 小平 隆雄 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすヾ自動車 株式会社藤沢工場内 (72)発明者 一政 都志夫 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすヾ自動車 株式会社藤沢工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 セラミックヒ−タの表面に形成したガラ
ス層と嵌合する金属保護外筒とをろう付け接合する発熱
素子において、前記セラミックヒ−タ表面のガラス層
は、前記金属保護外筒の厚みｔを０．５〜１．０ｍｍと
すると共に、金属保護外筒の長さをＬとしたとき、金属
保護外筒の先端側からＬ／１０〜２／３３Ｌの距離の範
囲に形成しないことを特徴とする発熱素子。 - 【請求項２】 上記発熱素子をディ−ゼル機関用グロ−
プラグに使用してなる請求項１記載の発熱素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5106894A JPH07233944A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 発熱素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5106894A JPH07233944A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 発熱素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07233944A true JPH07233944A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12876493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5106894A Pending JPH07233944A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 発熱素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07233944A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005315447A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Kyocera Corp | セラミックヒーターおよびグロープラグ |
| JP4582923B2 (ja) * | 2001-01-31 | 2010-11-17 | 京セラ株式会社 | セラミックヒーター |
| WO2014083913A1 (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | ボッシュ株式会社 | セラミックスヒータ型グロープラグ及びその製造方法 |
| JP2019096579A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-20 | 京セラ株式会社 | ヒータ |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP5106894A patent/JPH07233944A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4582923B2 (ja) * | 2001-01-31 | 2010-11-17 | 京セラ株式会社 | セラミックヒーター |
| JP2005315447A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Kyocera Corp | セラミックヒーターおよびグロープラグ |
| WO2014083913A1 (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | ボッシュ株式会社 | セラミックスヒータ型グロープラグ及びその製造方法 |
| EP2927590A4 (en) * | 2012-11-29 | 2016-08-17 | Bosch Corp | CERAMIC HEATING ELEMENT PREHEATING PLUG AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| JP6005175B2 (ja) * | 2012-11-29 | 2016-10-12 | ボッシュ株式会社 | セラミックスヒータ型グロープラグ及びその製造方法 |
| JP2019096579A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-20 | 京セラ株式会社 | ヒータ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040517 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |