JPH07232811A - バケットチェーンのシール装置 - Google Patents
バケットチェーンのシール装置Info
- Publication number
- JPH07232811A JPH07232811A JP2438094A JP2438094A JPH07232811A JP H07232811 A JPH07232811 A JP H07232811A JP 2438094 A JP2438094 A JP 2438094A JP 2438094 A JP2438094 A JP 2438094A JP H07232811 A JPH07232811 A JP H07232811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting shaft
- lubricating oil
- link plate
- bucket chain
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 密閉シール部の粉塵等による損傷、異物の混
入、潤滑油漏れを発生させず、一定稼働時間毎の頻繁な
点検、潤滑油の注入、補修を不要にできる上に、粉塵や
異物の混入により油孔を閉塞することがなくて、給脂不
能を防止できる。 【構成】 密閉エンドプラグ２３を取り外し、潤滑油を
潤滑油溜２０の軸端開口部から潤滑油溜２０→油孔２１
を経て連結軸６とシールドブッシュ１０との間へ注入し
た後、潤滑油溜２０の軸端開口部を密閉エンドプラグ２
３により密閉する。この状態では、潤滑油系統の一端部
側が密閉エンドプラグ２３により密閉され、他端部側が
カバーリング２５の密閉シール部（ゴムシールリング）
への接触により密閉されて、潤滑油系統が外部に対して
完全に遮断される。このため、密閉シール部の粉塵等に
よる損傷、異物の混入、潤滑油漏れが発生せず、一定稼
働時間毎の頻繁な点検、潤滑油の注入、補修が不要にな
る上に、粉塵や異物の混入により油孔が閉塞されず、給
脂不能になることがなくて、バケットチェーンの可動率
が著しく向上する。
入、潤滑油漏れを発生させず、一定稼働時間毎の頻繁な
点検、潤滑油の注入、補修を不要にできる上に、粉塵や
異物の混入により油孔を閉塞することがなくて、給脂不
能を防止できる。 【構成】 密閉エンドプラグ２３を取り外し、潤滑油を
潤滑油溜２０の軸端開口部から潤滑油溜２０→油孔２１
を経て連結軸６とシールドブッシュ１０との間へ注入し
た後、潤滑油溜２０の軸端開口部を密閉エンドプラグ２
３により密閉する。この状態では、潤滑油系統の一端部
側が密閉エンドプラグ２３により密閉され、他端部側が
カバーリング２５の密閉シール部（ゴムシールリング）
への接触により密閉されて、潤滑油系統が外部に対して
完全に遮断される。このため、密閉シール部の粉塵等に
よる損傷、異物の混入、潤滑油漏れが発生せず、一定稼
働時間毎の頻繁な点検、潤滑油の注入、補修が不要にな
る上に、粉塵や異物の混入により油孔が閉塞されず、給
脂不能になることがなくて、バケットチェーンの可動率
が著しく向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続掘削機やアンロー
ダ等に使用されるバケットチェーンのシール装置に関す
るものである。
ダ等に使用されるバケットチェーンのシール装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のアンローダに使用しているバケッ
トチェーンを図３により説明する。アンローダは、走行
機体上のブーム先端部に取付けた連続垂直搬送機１を有
し、この連続垂直搬送機１には、通常、上下方向（矢印
２参照）に循環可能なバケットチェーンラインがある。
トチェーンを図３により説明する。アンローダは、走行
機体上のブーム先端部に取付けた連続垂直搬送機１を有
し、この連続垂直搬送機１には、通常、上下方向（矢印
２参照）に循環可能なバケットチェーンラインがある。
【０００３】図３、図４の３が上記上下方向に循環可能
なバケットチェーンラインのバケットチェーンで、バケ
ットチェーン３は、外側リンク４と内側リンク５とを連
結軸６により交互に連結して、無端状に接続されてお
り、各リンク４、５間の連結軸６にローラ７が被嵌さ
れ、このローラ７が図１のスプロケット８ａ及び８ｂに
係合して、上下方向（矢印２参照）に循環駆動され、左
右一対のバケットチェーン３、３の一定間隔毎の対向す
る連結軸６によりバケット９が支持されている。
なバケットチェーンラインのバケットチェーンで、バケ
ットチェーン３は、外側リンク４と内側リンク５とを連
結軸６により交互に連結して、無端状に接続されてお
り、各リンク４、５間の連結軸６にローラ７が被嵌さ
れ、このローラ７が図１のスプロケット８ａ及び８ｂに
係合して、上下方向（矢印２参照）に循環駆動され、左
右一対のバケットチェーン３、３の一定間隔毎の対向す
る連結軸６によりバケット９が支持されている。
【０００４】図５は、前記連結軸６部の詳細を示してい
る。１０が連結軸６の周りに被嵌したシールドブッシ
ュ、１１はシールドブッシュ１０の軸芯部に設けたグリ
ース穴、１２はグリース穴１１の軸端開口部を密閉する
グリースニップルで、グリース穴１１が連結軸６に設け
た油孔１１’を介して連結軸６とシールドブッシュ１０
との間に連絡している。１４、１５がシールドブッシュ
１０の周りの外側リンク４と内側リンク５との間に介装
した二重のリングシールである。
る。１０が連結軸６の周りに被嵌したシールドブッシ
ュ、１１はシールドブッシュ１０の軸芯部に設けたグリ
ース穴、１２はグリース穴１１の軸端開口部を密閉する
グリースニップルで、グリース穴１１が連結軸６に設け
た油孔１１’を介して連結軸６とシールドブッシュ１０
との間に連絡している。１４、１５がシールドブッシュ
１０の周りの外側リンク４と内側リンク５との間に介装
した二重のリングシールである。
【０００５】一般に大型機械のバケットチェーン３で
は、連結軸６の長さが３００〜４００ｍｍ、径が６０〜
７０ｍｍのように大型になるため、上記のような構成の
潤滑方法が使用されている。
は、連結軸６の長さが３００〜４００ｍｍ、径が６０〜
７０ｍｍのように大型になるため、上記のような構成の
潤滑方法が使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記図３〜図５に示す
従来のアンローダ等に使用する連続循環式バケットチェ
ーン３では、バケット９とともにバケットチェーン３自
体が石炭や鉱石等のばら荷と繰り返し直接接触するた
め、シール１４、１５の粉塵等による損傷、異物の混
入、グリース漏れが発生し易く、一定稼働時間毎の頻繁
な点検、グリースの注入、補修が欠かせない上に、粉塵
や異物の混入によりグリース孔が閉塞されて、給脂不能
になるという問題があった。
従来のアンローダ等に使用する連続循環式バケットチェ
ーン３では、バケット９とともにバケットチェーン３自
体が石炭や鉱石等のばら荷と繰り返し直接接触するた
め、シール１４、１５の粉塵等による損傷、異物の混
入、グリース漏れが発生し易く、一定稼働時間毎の頻繁
な点検、グリースの注入、補修が欠かせない上に、粉塵
や異物の混入によりグリース孔が閉塞されて、給脂不能
になるという問題があった。
【０００７】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、密閉シール部の粉塵等に
よる損傷、異物の混入、潤滑油漏れを発生させず、一定
稼働時間毎の頻繁な点検、潤滑油の注入、補修を不要に
できる上に、粉塵や異物の混入により油孔を閉塞するこ
とがなくて、給脂不能を防止できるバケットチェーンの
シール装置を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、密閉シール部の粉塵等に
よる損傷、異物の混入、潤滑油漏れを発生させず、一定
稼働時間毎の頻繁な点検、潤滑油の注入、補修を不要に
できる上に、粉塵や異物の混入により油孔を閉塞するこ
とがなくて、給脂不能を防止できるバケットチェーンの
シール装置を提供しようとする点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、アンローダ等に使用するバケットチェ
ーンにおいて、バケットチェーンの外側リンクプレート
の端部を連結軸に回転可能に取付け、同連結軸の周りに
シールドブッシュを被嵌して、バケットチェーンの内側
リンクプレートの端部を前記シールドブッシュに回転可
能に取付け、前記連結軸の軸芯部に潤滑油溜穴と油孔と
を設けて、同潤滑油溜穴を同油孔を介して前記連結軸と
前記シールドブッシュとの間に連絡し、前記潤滑油溜穴
の軸端開口部を密閉エンドプラグにより密閉し、前記連
結軸の周りの前記外側リンクプレートの内面と前記内側
リンクリンクプレートの外面との間に密閉シール部とカ
バーリングとを介装している。
めに、本発明は、アンローダ等に使用するバケットチェ
ーンにおいて、バケットチェーンの外側リンクプレート
の端部を連結軸に回転可能に取付け、同連結軸の周りに
シールドブッシュを被嵌して、バケットチェーンの内側
リンクプレートの端部を前記シールドブッシュに回転可
能に取付け、前記連結軸の軸芯部に潤滑油溜穴と油孔と
を設けて、同潤滑油溜穴を同油孔を介して前記連結軸と
前記シールドブッシュとの間に連絡し、前記潤滑油溜穴
の軸端開口部を密閉エンドプラグにより密閉し、前記連
結軸の周りの前記外側リンクプレートの内面と前記内側
リンクリンクプレートの外面との間に密閉シール部とカ
バーリングとを介装している。
【０００９】前記バケットチェーンにおいて、連結軸の
周りの外側リンクプレートの内面とシールドブッシュの
端部面との間にスラストリングと同スラストリングに接
触する密閉シール部とを介装し、外側リンクプレートの
内面と内側リンクプレートの外面との間に上記密閉シー
ル部のゴムシールリングに接触するカバーリングを介装
してもよい。
周りの外側リンクプレートの内面とシールドブッシュの
端部面との間にスラストリングと同スラストリングに接
触する密閉シール部とを介装し、外側リンクプレートの
内面と内側リンクプレートの外面との間に上記密閉シー
ル部のゴムシールリングに接触するカバーリングを介装
してもよい。
【００１０】
【作用】本発明のバケットチェーンのシール装置は前記
のように構成されており、密閉エンドプラグを取り外
し、潤滑油を潤滑油溜の軸端開口部から潤滑油溜→油孔
を経て連結軸とシールドブッシュとの間へ注入した後、
潤滑油溜の軸端開口部を密閉エンドプラグにより密閉す
る。この状態では、潤滑油系統の一端部側が密閉エンド
プラグにより密閉され、他端部側がカバーリングの密閉
シール部（ゴムシールリング）への接触により密閉され
て、潤滑油系統が外部に対して完全に遮断される。この
ため、密閉シール部の粉塵等による損傷、異物の混入、
潤滑油漏れが発生せず、一定稼働時間毎の頻繁な点検、
潤滑油の注入、補修が不要になる上に、粉塵や異物の混
入により油孔が閉塞されず、給脂不能になることがなく
て、バケットチェーンの可動率が著しく向上する。
のように構成されており、密閉エンドプラグを取り外
し、潤滑油を潤滑油溜の軸端開口部から潤滑油溜→油孔
を経て連結軸とシールドブッシュとの間へ注入した後、
潤滑油溜の軸端開口部を密閉エンドプラグにより密閉す
る。この状態では、潤滑油系統の一端部側が密閉エンド
プラグにより密閉され、他端部側がカバーリングの密閉
シール部（ゴムシールリング）への接触により密閉され
て、潤滑油系統が外部に対して完全に遮断される。この
ため、密閉シール部の粉塵等による損傷、異物の混入、
潤滑油漏れが発生せず、一定稼働時間毎の頻繁な点検、
潤滑油の注入、補修が不要になる上に、粉塵や異物の混
入により油孔が閉塞されず、給脂不能になることがなく
て、バケットチェーンの可動率が著しく向上する。
【００１１】
【実施例】次に本発明のバケットチェーンのシール装置
を図１、図２に示す一実施例により説明する。図中の各
部分中、従来と同一部分については、同一符号を用いて
いる。４、４がバケットチェーンの外側リンクプレート
で、同各外側リンクプレート４の端部を連結軸６に回転
可能に取付け、同連結軸６の周りにシールドブッシュ１
０を被嵌して、バケットチェーンの内側リンクプレート
５、５の端部をシールドブッシュ１０に回転可能に取付
け、連結軸６の軸芯部に潤滑油溜穴２０と油孔２１とを
設けて、同潤滑油溜穴２０を同油孔２１を介して連結軸
６とシールドブッシュ２０との間に連絡し、潤滑油溜穴
２０の軸端開口部を密閉エンドプラグ２３により密閉
し、連結軸６の周りの各外側リンクプレート４の内面と
シールドブッシュ１０の端部面との間にスラストリング
２４と密閉シール部（耐磨耗ゴム製ダブルリップシール
２７とゴムリングシール２８とよりなる密閉シール部）
２６とを介装し、カバーリング２５をゴムリングシール
２８に接触するように外側リンクプレート４の内面に取
付けている。７が上記シールドブッシュ１０に被嵌した
ローラである。
を図１、図２に示す一実施例により説明する。図中の各
部分中、従来と同一部分については、同一符号を用いて
いる。４、４がバケットチェーンの外側リンクプレート
で、同各外側リンクプレート４の端部を連結軸６に回転
可能に取付け、同連結軸６の周りにシールドブッシュ１
０を被嵌して、バケットチェーンの内側リンクプレート
５、５の端部をシールドブッシュ１０に回転可能に取付
け、連結軸６の軸芯部に潤滑油溜穴２０と油孔２１とを
設けて、同潤滑油溜穴２０を同油孔２１を介して連結軸
６とシールドブッシュ２０との間に連絡し、潤滑油溜穴
２０の軸端開口部を密閉エンドプラグ２３により密閉
し、連結軸６の周りの各外側リンクプレート４の内面と
シールドブッシュ１０の端部面との間にスラストリング
２４と密閉シール部（耐磨耗ゴム製ダブルリップシール
２７とゴムリングシール２８とよりなる密閉シール部）
２６とを介装し、カバーリング２５をゴムリングシール
２８に接触するように外側リンクプレート４の内面に取
付けている。７が上記シールドブッシュ１０に被嵌した
ローラである。
【００１２】上記スラストリング２４は、外側リンクプ
レート４の内面とシールドブッシュ１０の端部面との間
に緩く介装されている。また上記上記潤滑油溜穴２０
は、その軸端開口部内に固定したエンドストッパを有
し、同エンドストッパ２２に設けたねじ孔に上記密閉エ
ンドプラグ２３が螺合している。２９は潤滑油で、潤滑
油２９は、密閉エンドプラグ２３をエンドストッパ２２
から外して、潤滑油溜穴２０と、油孔２１と、連結軸６
及びシールドブッシュ１０との間に充填した潤滑油であ
る。
レート４の内面とシールドブッシュ１０の端部面との間
に緩く介装されている。また上記上記潤滑油溜穴２０
は、その軸端開口部内に固定したエンドストッパを有
し、同エンドストッパ２２に設けたねじ孔に上記密閉エ
ンドプラグ２３が螺合している。２９は潤滑油で、潤滑
油２９は、密閉エンドプラグ２３をエンドストッパ２２
から外して、潤滑油溜穴２０と、油孔２１と、連結軸６
及びシールドブッシュ１０との間に充填した潤滑油であ
る。
【００１３】上記図１、図２に示すバケットチェーンの
シール装置において、連結軸６を外側リンクプレート４
及び内側リンクプレート５から取り外すと、各外側リン
クプレート４とスラストリング２４とがスラストリング
２４と密閉シール部２６とを保持し、各内側リンクプレ
ート５がシールドブッシュ１０とローラ７とを保持した
状態になる。この状態になったら、各外側リンクプレー
ト４とカバーリング４とを各内側リンクプレート５から
分離して、スラストリング２４と密閉シール部２６とを
新しいものに交換して、付け替える また上記と逆の手順でバケットチェーンのシール装置を
組み立て、密閉エンドプラグ２３を取り外し、潤滑油を
潤滑油溜２０の軸端開口部から潤滑油溜２０→油孔２１
を経て連結軸６とシールドブッシュ１０との間へ注入し
た後、潤滑油溜２０の軸端開口部を密閉エンドプラグ２
３により密閉する。この状態では、潤滑油系統の一端部
側が密閉エンドプラグ２３により密閉され、他端部側が
カバーリング５の密閉シール部２６（コムシールリング
２８）への接触により密閉されて、潤滑油系統が外部に
対して完全に遮断される。このため、密閉シール部２６
の粉塵等による損傷、異物の混入、潤滑油漏れが発生せ
ず、一定稼働時間毎の頻繁な点検、潤滑油の注入、補修
が不要になる上に、粉塵や異物の混入により油孔２１が
閉塞されず、給脂不能になることがなくて、バケットチ
ェーンの可動率が著しく向上する。
シール装置において、連結軸６を外側リンクプレート４
及び内側リンクプレート５から取り外すと、各外側リン
クプレート４とスラストリング２４とがスラストリング
２４と密閉シール部２６とを保持し、各内側リンクプレ
ート５がシールドブッシュ１０とローラ７とを保持した
状態になる。この状態になったら、各外側リンクプレー
ト４とカバーリング４とを各内側リンクプレート５から
分離して、スラストリング２４と密閉シール部２６とを
新しいものに交換して、付け替える また上記と逆の手順でバケットチェーンのシール装置を
組み立て、密閉エンドプラグ２３を取り外し、潤滑油を
潤滑油溜２０の軸端開口部から潤滑油溜２０→油孔２１
を経て連結軸６とシールドブッシュ１０との間へ注入し
た後、潤滑油溜２０の軸端開口部を密閉エンドプラグ２
３により密閉する。この状態では、潤滑油系統の一端部
側が密閉エンドプラグ２３により密閉され、他端部側が
カバーリング５の密閉シール部２６（コムシールリング
２８）への接触により密閉されて、潤滑油系統が外部に
対して完全に遮断される。このため、密閉シール部２６
の粉塵等による損傷、異物の混入、潤滑油漏れが発生せ
ず、一定稼働時間毎の頻繁な点検、潤滑油の注入、補修
が不要になる上に、粉塵や異物の混入により油孔２１が
閉塞されず、給脂不能になることがなくて、バケットチ
ェーンの可動率が著しく向上する。
【００１４】
【発明の効果】本発明のバケットチェーンのシール装置
は前記のように密閉エンドプラグを取り外し、潤滑油を
潤滑油溜の軸端開口部から潤滑油溜→油孔を経て連結軸
とシールドブッシュとの間へ注入した後、潤滑油溜の軸
端開口部を密閉エンドプラグにより密閉する。この状態
では、潤滑油系統の一端部側が密閉エンドプラグにより
密閉され、他端部側がカバーリングの密閉シール部（ゴ
ムシールリング）への接触により密閉されて、潤滑油系
統が外部に対して完全に遮断されるので、密閉シール部
の粉塵等による損傷、異物の混入、潤滑油漏れを発生さ
せず、一定稼働時間毎の頻繁な点検、潤滑油の注入、補
修を不要にできる上に、粉塵や異物の混入により油孔を
閉塞せず、給脂不能を防止できて、バケットチェーンの
可動率を著しく向上できる。
は前記のように密閉エンドプラグを取り外し、潤滑油を
潤滑油溜の軸端開口部から潤滑油溜→油孔を経て連結軸
とシールドブッシュとの間へ注入した後、潤滑油溜の軸
端開口部を密閉エンドプラグにより密閉する。この状態
では、潤滑油系統の一端部側が密閉エンドプラグにより
密閉され、他端部側がカバーリングの密閉シール部（ゴ
ムシールリング）への接触により密閉されて、潤滑油系
統が外部に対して完全に遮断されるので、密閉シール部
の粉塵等による損傷、異物の混入、潤滑油漏れを発生さ
せず、一定稼働時間毎の頻繁な点検、潤滑油の注入、補
修を不要にできる上に、粉塵や異物の混入により油孔を
閉塞せず、給脂不能を防止できて、バケットチェーンの
可動率を著しく向上できる。
【図１】本発明に係わるバケットチェーンのシール装置
の一実施例を示す横断平面図である。
の一実施例を示す横断平面図である。
【図２】同シール装置の密閉シール部を拡大して示す横
断平面図である。
断平面図である。
【図３】従来のアンローダに使用しているバケットチェ
ーンの側面図である。
ーンの側面図である。
【図４】同バケットチェーンの拡大平面図である。
【図５】同バケットチェーンの密閉シール部を拡大して
示す横断平面図である。
示す横断平面図である。
４ 外側リンクプレート ５ 内側リンクプレート ６ 連結軸 ７ ローラ １０ シールドブッシュ ２０ 潤滑油溜 ２１ 油孔 ２２ エンドストッパ ２３ 密閉エンドプラグ ２４ スラストリング ２５ カバーリング ２６ 密閉シール部 ２７ ダブルリップシール ２８ ゴムリングシール ２９ 潤滑油
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩本 信人 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 アンローダ等に使用するバケットチェー
ンにおいて、バケットチェーンの外側リンクプレートの
端部を連結軸に回転可能に取付け、同連結軸の周りにシ
ールドブッシュを被嵌して、バケットチェーンの内側リ
ンクプレートの端部を前記シールドブッシュに回転可能
に取付け、前記連結軸の軸芯部に潤滑油溜穴と油孔とを
設けて、同潤滑油溜穴を同油孔を介して前記連結軸と前
記シールドブッシュとの間に連絡し、前記潤滑油溜穴の
軸端開口部を密閉エンドプラグにより密閉し、前記連結
軸の周りの前記外側リンクプレートの内面と前記内側リ
ンクリンクプレートの外面との間に密閉シール部とカバ
ーリングとを介装したことを特徴とするバケットチェー
ンのシール装置。 - 【請求項２】 前記バケットチェーンにおいて、連結軸
の周りの外側リンクプレートの内面とシールドブッシュ
の端部面との間にスラストリングと同スラストリングに
接触する密閉シール部とを介装し、外側リンクプレート
の内面と内側リンクプレートの外面との間に上記密閉シ
ール部のゴムシールリングに接触するカバーリングを介
装した請求項１記載のバケットチェーンのシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2438094A JPH07232811A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | バケットチェーンのシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2438094A JPH07232811A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | バケットチェーンのシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232811A true JPH07232811A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12136586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2438094A Withdrawn JPH07232811A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | バケットチェーンのシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232811A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1236661A1 (de) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Beumer Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Gelenkkette |
| TWI385112B (zh) * | 2008-01-25 | 2013-02-11 | Tsubakimoto Chain Co | 具側滾輪之輸送鏈 |
| KR101540227B1 (ko) * | 2008-10-01 | 2015-07-29 | 가부시기가이샤쯔바기모도체인 | 자동 급유 체인 |
| CN109252558A (zh) * | 2017-07-13 | 2019-01-22 | 上海广大基础工程有限公司 | 一种锯链式铣槽机切削机构 |
| CN112555352A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-26 | 无锡市满诚链传动制造有限公司 | 一种用于链条连接机构的润滑结构 |
-
1994
- 1994-02-22 JP JP2438094A patent/JPH07232811A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1236661A1 (de) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Beumer Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Gelenkkette |
| US6615974B2 (en) | 2001-03-02 | 2003-09-09 | Beumer Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Flexible chain for use in a conveyor system |
| TWI385112B (zh) * | 2008-01-25 | 2013-02-11 | Tsubakimoto Chain Co | 具側滾輪之輸送鏈 |
| KR101540227B1 (ko) * | 2008-10-01 | 2015-07-29 | 가부시기가이샤쯔바기모도체인 | 자동 급유 체인 |
| CN109252558A (zh) * | 2017-07-13 | 2019-01-22 | 上海广大基础工程有限公司 | 一种锯链式铣槽机切削机构 |
| CN112555352A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-26 | 无锡市满诚链传动制造有限公司 | 一种用于链条连接机构的润滑结构 |
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