JPH07227699A

JPH07227699A - 成形品排出法

Info

Publication number: JPH07227699A
Application number: JP2080894A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Obara; 博史小原; Tatsuo Mizukawa; 竜夫水川
Original assignee: FDK Corp
Current assignee: FDK Corp
Priority date: 1994-02-18
Filing date: 1994-02-18
Publication date: 1995-08-29

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、成形機で成形した成形品を排出す
る成形品排出法に関し、成形機で成形品を圧縮成形して
取り出すときに磁石で吸引して上方向に一旦持ち上げて
離れた位置に置いて排出し、たとえ下杵にピンなどがあ
っても成形品にカケなどが発生しない排出法を実現する
ことを目的とする。【構成】材料を成形ポスト１１内に充填して成形され
た成形品１０について、下杵１３を上昇させて定盤の上
方に配置した磁石によって当該成形品１０を吸引して一
旦持ち上げ、成形ポスト１１から離れた位置に移動させ
た後に定盤上に落下させて戻し、この戻した定盤上の成
形品１０を排出ガイド３によって定盤上から排出シュー
ト６に移動させて排出するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形機で成形した成形
品を排出する成形品排出法に関するものである。回転定
盤の円周上に複数の粉末成形機を配置したロータリープ
レスなどにおいて、各粉体成形機で成形した成形品にカ
ケなどを発生させないで自動的に排出することが望まれ
ている。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６に示すようなロータリープレ
スの各ウスから出てきた成形品は圧が抜け微小な膨張を
して回転定盤上に押し出される。この回転定盤上に押し
出された成形品は、当該回転する回転定盤との摩擦力を
受けながらガイドに沿って排出シュートに排出される。
以下図６の（ａ）の構成のもとで図６の（ｂ）の順序に
従い、成形品の圧縮成形および排出について簡単に説明
する。

【０００３】（Ａ）粉末を圧縮成形する。（Ｂ）上杵を上昇および下杵を上昇させて成形品を上
方向に移動させる。（Ｃ）更に下杵を上昇させ、成形品をウスから回転定
盤の上に僅か押し出す。

【０００４】（Ｄ）下杵を下降させ、成形品をウスの
上端に乗せる。（Ｅ）ウスの上端に乗った成形品が回転定盤の回転に
伴い、固定されたガイドに沿って回転定盤上との間で摩
擦力を受けながら滑って排出シュートに移動し、排出さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した図６の（ａ）
および（ｂ）を用いて説明した構成および手順によって
成形品を排出する場合、ピン付の下杵を使用すると下杵
が回転定盤の上面よりも必ず下がってからガイドで成形
品をはらって排出シュートの方向に移動させる必要があ
るため、図６の（ｃ）に示すように、ガイドで成形品を
はらうときに反対側の部分がウスの端にひかかって当該
成形品にカケが発生するという問題があった。

【０００６】本発明は、これらの問題を解決するため、
成形機で成形品を圧縮成形して取り出すときに磁石で吸
引して上方向に一旦持ち上げて離れた位置に置いて排出
し、たとえ下杵にピンなどがあっても成形品にカケなど
が発生しない排出法を実現することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】図１および図４を参照し
て課題を解決するための手段を説明する。図１および図
４において、成形品１０は、成形ポスト１１内に粉末な
どの材料を充填して圧縮成形したものである。

【０００８】成形ポスト１１は、粉末などの材料を充填
して圧縮成形するためのものである。上杵１２は、成形
ポスト１１の上から下方向に成形ポスト１１内で材料を
下方向に圧縮するものである。

【０００９】下杵１３は、成形ポスト１１の下から上方
向に成形ポスト１１内で材料を上方向に圧縮したり、圧
縮成形後の成形品１０を上方向に定盤上に押し出したり
するものである。

【００１０】磁石は、成形品を持ち上げるものである。
排出ガイド３は、成形品を移動して排出シュート６に排
出するものである。押し出しガイド７は、永久磁石２１
に吸引された成形品１０を押し出して定盤上に落下させ
るものである。

【００１１】

【作用】本発明は、図１に示すように、材料を成形ポス
ト１１内に充填して上杵１２および下杵１３によって圧
縮成形して成形品１０を生成し、下杵１３を上昇させて
定盤の上方に配置した磁石によって当該成形品１０を吸
引して一旦持ち上げ、成形ポスト１１から離れた位置に
移動させた後に定盤上に落下させて戻し、この戻した定
盤上の成形品１０を排出ガイド３によって定盤上から排
出シュート６に移動させて排出するようにしている。

【００１２】この際、定盤として、複数の成形ポスト１
１を円周上に配置して回転する回転定盤１を用いるよう
にしている。また、磁石として、電磁石２を用い、下杵
１２を上昇させたときに当該電磁石２の電流をＯＮにし
て成形品１０を吸引して一旦持ち上げ、当該成形ポスト
１１から離れた位置にきたときに電磁石２の電流をＯＦ
Ｆにして定盤上に落下させて戻すようにしている。

【００１３】また、磁石として、図４に示すように、永
久磁石２１を用い、下杵１２を上昇させたときに当該永
久磁石２１に近づいた成形品１０を吸引して一旦持ち上
げ、当該成形ポスト１１から離れた位置にきたときに押
し出しガイド７によって成形品１０を押し出して定盤上
に落下させて戻すようにしている。

【００１４】従って、成形機で成形品１０を圧縮成形し
て取り出すときに磁石（電磁石２あるいは永久磁石２
１）で吸引して上方向に一旦持ち上げて離れた位置に置
いて排出することにより、たとえ下杵１３にピンなどが
あっても成形品１０にカケなどが発生しない排出法を実
現することが可能となる。

【００１５】

【実施例】次に、図１から図５を用いて本発明の実施例
の構成および動作を順次詳細に説明する。

【００１６】図１は、本発明の１実施例構成図を示す。
これは、電磁石２を用いて成形品１０を一旦持ち上げて
成形ポスト１１から離れた位置に落とすときの構成図で
ある。

【００１７】図１の（ａ）は上面図を示し、図１の
（ｂ）は正面図を示す。図１の（ａ）および（ｂ）にお
いて、回転定盤１は、円周上に複数の成形ポスト１１を
設け、回転させつつ連続的に成形品１０を成形して排出
するものである。

【００１８】電磁石２は、成形ポスト１１によって成形
品が圧縮成形されて下杵１３によって上方に押し上げら
れて回転定盤１の上面にきたときに電流をＯＮし吸引し
て持ち上げ、回転定盤１が回転して成形ポスト１１から
離れた位置にきたときに電流をＯＦＦし回転定盤１上に
落下させるものである。この電磁石２の電流のＯＮおよ
び電流のＯＦＦは、ＯＮ用光電センサ４およびＯＦＦ用
光電センサ５が回転定盤１と一緒に回る回転台上に設け
た検出マークを検出してそれぞれ行う。

【００１９】排出ガイド３は、回転定盤１上の成形ポス
ト１１の位置から離れた位置に落下させられた成形品１
０を、回転定盤１を滑らせながら排出シュート６の方向
に移動させるものである。

【００２０】排出シュート６は、成形品１０を排出する
通路である。成形ポスト１１は、粉末を充填し、上杵１
２で下方向に圧縮および下杵１３で上方向に圧縮して成
形品１０を成形するものである。この成形ポスト１１
は、回転定盤１の円周上に複数設けてある。

【００２１】次に、図２の（Ａ）から（Ｆ）の順番で図
１の構成の動作を詳細に説明する。（Ａ）は、圧縮状態
を示す。これは、粉末（例えば磁性体であるフェライト
粉末および充填材）を成形ポスト１１に充填し、上杵１
２で下方向に圧縮および下杵１３で上方向に圧縮して成
形品１０を成形している状態を示す。

【００２２】（Ｂ）は、押し出し中を示す。これは、上
杵１２を上昇、および下杵１３を上昇させて成形品１０
を回転定盤１の上面から押し出している状態を示す。
（Ｃ）は、電磁石ＯＦＦ、押し出し完了を示す。これ
は、下杵１３を上昇させて成形品１０を回転定盤１の上
面から押し出しを完了した状態を示す。

【００２３】（Ｄ）は、電磁石ＯＮ、下杵１３を下げた
状態を示す。これは、電磁石２に電流をＯＮして図示の
ように成形品１０を吸引して持ち上げ、および下杵１３
を下げた状態を示す。

【００２４】（Ｅ）は、電磁石ＯＦＦ、下杵１３の下げ
完了を示す。これは、（Ｄ）の状態で回転定盤１が図１
で反時計方向に回転して電磁石２で持ち上げた成形品１
０が成形ポスト１１の穴から離れた位置にきたので、電
磁石２に流していた電流をＯＦＦにし、成形品１０を回
転定盤１上に落下させた状態を示す。

【００２５】（Ｆ）は、排出状態を示す。これは、
（Ｅ）で成形ポスト１１の穴から離れた位置に落下させ
られた成形品１１を、図１の排出ガイド３が当該成形品
１１の回転定盤１上を滑べらせながら排出シュート６に
向けて移動させ、排出する。

【００２６】以上の（Ａ）から（Ｆ）によって、成形ポ
スト１１で圧縮成形された成形品１０が下杵１３で持ち
上げられて回転定盤１の上面にきたときに電磁石２に電
流ＯＮして吸引して持ち上げ、回転定盤１が回転して成
形ポスト１１の穴から離れた位置にきたときに電磁石２
の電流ＯＦＦして落下させ、排出ガイド３によって成形
品１０を排出シュート６に導いて排出する。これによ
り、下杵１３にピンがあっても成形品１０を電磁石２で
一旦吸引して持ち上げて成形ポスト１１の穴から離れた
位置に成形品１０を落とした後、排出ガイド３によって
成形品１０を移動させて排出することにより、成形品１
０が成形ポスト１１の穴の端に当たって欠けるという従
来技術の弊害を無くすことができる。

【００２７】図３は、本発明のタイムチャートを示す。
これは、図２の（Ｃ）で電磁石ＯＮおよび（Ｅ）の電磁
石ＯＦＦするときの動作を詳細に説明したものである。
図３において、光電センサは、図１のＯＮ用光電センサ
４およびＯＦＦ用光電センサ５のＯＮ時のそれぞれの動
作の様子を示す。

【００２８】電磁石２は、図１の電磁石２の電流ＯＮ、
電流ＯＦＦの様子を示す。下段には、光電センサおよび
電磁石２に対応づけてそのときの下杵１３および成形品
１０の位置を示す（（Ａ）、（Ｄ）、（Ｅ）は、図２の
（Ａ）、（Ｄ）、（Ｅ）に対応する）。

【００２９】は、下杵１３を上昇させて成形品１０を
持ち上げ中の状態を示す（図２の（Ａ）参照）。は、
下杵１３を上昇させて成形品１０を回転定盤１の上面よ
り上に完全に持ち上げた状態を示す（図２の（Ｄ）参
照）。この状態のときに、ＯＮ用光電センサ４がＯＮと
なり、電磁石２に電流を流し、成形品１０を吸引して持
ち上げる。

【００３０】は、電磁石２に電流を流して成形品１０
を吸引して持ち上げた状態で、回転定盤１が回転し、成
形ポスト１１の穴の位置から成形品１０が離れる。
は、ＯＦＦ用光電センサ５がＯＮとなり、電磁石２の電
流をＯＦＦにし、成形品１０を回転定盤１上の成形ポス
ト１１の穴の位置から離れた位置に落とす。そして、排
出ガイド３によって成形品１０を排出シュート６に向け
て移動し、排出する。

【００３１】以上によって、下杵１３によって成形品１
０を回転定盤１の上面に持ち上げた状態で電磁石２に電
流を流して成形品１０を持ち上げ、回転定盤１が回転し
て成形ポスト１１の穴から離れた位置に成形品１０がき
たときに電磁石２の電流を切断して回転定盤１上に落と
し、排出ガイド３によって移動して排出シュート６に排
出することにより、成形ポスト１１の端に成形品１０が
当たってカケるという図６の従来の弊害を無くすことが
できる。

【００３２】次に、図４および図５を用いて、永久磁石
２１を用いて成形品１０を一旦持ち上げて成形ポスト１
１の穴から離れた位置で成形品１０を回転定盤１上に落
とし、排出するときの構成および動作を詳細に説明す
る。

【００３３】図４は、本発明の他の実施例構成図を示
す。ここで、回転定盤１、排出ガイド３、排出シュート
６、成形ポスト１１は、図１の構成と概略同一であるの
で、説明を省略する。

【００３４】図４において、永久磁石２１は、成形ポス
ト１１から下杵１３によって押し出された成形品１０を
吸引して一旦持ち上げ、当該成形ポスト１１の穴から離
れた位置にきたときに押し出しガイド７によって押し出
して回転定盤１上に落下させるためのものである。

【００３５】押し出しガイド７は、永久磁石２１に吸引
された成形品１０を押し出し、回転定盤１上に落下させ
るものである。タイミングピン８は、回転定盤１の回転
に伴い、押し出しガイド７を押し出して永久磁石２１に
吸引されている成形品１０を落下させるものである。

【００３６】バネ９は、押し出しガイド７をタイミング
ピン８に押しつけるように力を加えるものである。次
に、図５の（Ａ）から（Ｆ）の順番で図４の構成の動作
を詳細に説明する。

【００３７】（Ａ）は、圧縮状態を示す。これは、粉末
（例えば磁性体であるフェライト粉末および充填材）を
成形ポスト１１に充填し、上杵１２で下方向に圧縮およ
び下杵１３で上方向に圧縮して成形品１０を成形してい
る状態を示す。

【００３８】（Ｂ）は、押し出し中を示す。これは、上
杵１２を上昇、および下杵１３を上昇させて成形品１０
を回転定盤１の上面から押し出している状態を示す。
（Ｃ）は、成形品１０の押し出し完了を示す。これは、
下杵１３を上昇させて成形品１０を回転定盤１の上面か
ら押し出し完了を示す。

【００３９】（Ｄ）は、成形品１０を永久磁石２１によ
って吸引して持ち上げるおよび下杵１３を下げた状態を
示す。（Ｅ）は、図４のタイミングピン８によって押し
出しガイド７を移動させて永久磁石２１に吸引されてい
る成形品１０を、回転定盤１上に払い落とした状態を示
す。これは、（Ｄ）の状態で回転定盤１が図４で反時計
方向に回転して永久磁石２１で持ち上げた成形品１０が
成形ポスト１１の穴から離れた位置にきたので、回転定
盤１の回転つれて移動するタイミングピン８によって押
し出しガイド７が移動し、永久磁石２１に吸引されてい
る成形品１０を払い落として回転定盤１上の成形ポスト
１の穴から離れた位置に落下させる。そして、成形ポス
ト１１の穴から離れた位置に落下させられた成形品１１
を、図４の排出ガイド３が回転定盤１上を滑べらせなが
ら排出シュート６に向けて移動させ、排出する。

【００４０】以上の（Ａ）から（Ｆ）によって、成形ポ
スト１１で圧縮成形された成形品１０が下杵１３で持ち
上げられて回転定盤１の上面にきたときに永久磁石２１
によって吸引して持ち上げ、回転定盤１が回転して成形
ポスト１１の穴から離れた位置にきたときに永久磁石２
１から押し出しガイド７によって払い落とされ、排出ガ
イド３によって成形品１０を排出シュート６に導いて排
出する。これにより、下杵１３にピンがあっても成形品
１０を永久磁石２１で一旦吸引して持ち上げて成形ポス
ト１１の穴から離れた位置に成形品１０を落とした後、
排出ガイド３によって成形品１０を移動させて排出する
ことにより、成形品１０が成形ポスト１１の穴の端に当
たって欠けるという従来の図６の弊害を無くすことがで
きる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
成形機で成形品１０を圧縮成形して取り出すときに磁石
（電磁石２あるいは永久磁石２１）で吸引して上方向に
一旦持ち上げて離れた位置に置いて排出する構成を採用
しているため、たとえ下杵１３にピンなどがあっても成
形品１０にカケなどを発生させることなく排出させるこ
とができる。これらにより、特に成形品が小さく、成形
押し出し後のスプリングバックが少ないなどの影響で、
押し出し後の成形品の姿勢が安定しないものや、下杵の
先端にピンなどが付いた形状の成形品で排出ガイド３で
払い難いものにカケを生じさせることなく安定に排出す
ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例構成図である。

【図２】本発明の動作説明図である。

【図３】本発明のタイムチャートである。

【図４】本発明の他の実施例構成図である。

【図５】本発明の他の動作説明図である。

【図６】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１：回転定盤２：電磁石２１：永久磁石３：排出ガイド４：ＯＮ用光電センサ５：ＯＦＦ用光電センサ６：排出シュート７：押し出しガイド８：タイミングピン９：バネ１０：成形品１１：成形ポスト１２：上杵１３：下杵

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形機で成形した成形品を排出する成形品
排出法において、材料を成形ポスト（１１）内に充填して成形された成形
品（１０）について、下杵（１３）を上昇させて定盤の
上方に配置した磁石によって当該成形品（１０）を吸引
して一旦持ち上げ、成形ポスト（１１）から離れた位置
に移動させた後に定盤上に落下させて戻し、この戻した
定盤上の成形品（１０）を排出ガイド（３）によって定
盤上から排出シュート（６）に移動させて排出すること
を特徴とする成形品排出法。
【請求項２】上記定盤として、複数の成形ポスト（１
１）を円周上に配置して回転する回転定盤（１）とした
ことを特徴とする請求項１に記載の成形品排出法。
【請求項３】上記磁石として、電磁石（２）とし、上記
下杵（１３）を上昇させたときに当該電磁石（２）の電
流をＯＮにして成形品（１０）を吸引して一旦持ち上
げ、成形ポスト（１１）から離れた位置にきたときに電
磁石（２）の電流をＯＦＦにして定盤上に落下させて戻
すことを特徴とする請求項１および請求項２に記載の成
形品排出法。
【請求項４】上記磁石として、永久磁石（２１）とし、
上記下杵（１３）を上昇させたときに当該永久磁石（２
１）に近づいた成形品（１０）を吸引して一旦持ち上
げ、成形ポスト（１１）から離れた位置にきたときに押
し出しガイド（７）によって成形品（１０）を定盤上に
落下させて戻すことを特徴とする請求項１および請求項
２に記載の成形品排出法。