JPH07216727A

JPH07216727A - 防水布帛

Info

Publication number: JPH07216727A
Application number: JP6007661A
Authority: JP
Inventors: Motoji Nakayama; 元二中山; Norinobu Kunisada; 典宣国貞; Akio Kimura; 明夫木村
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1994-01-27
Filing date: 1994-01-27
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】【目的】防水布帛の縫合部からの漏水を防止する。【構成】２枚の布帛Ａ、Ｂを縫合してなる防水布帛にお
いて、一方の布帛Ａの縫合端部を折り返し、該折返部内
に他方の布帛Ｂの縫合端部を挿入して、重合部分を３枚
重ねの状態で縫合し、更に、該布帛Ａを前記の縫合端部
の折返方向とは逆の方向にＺ状に折り返して、重合部分
を４枚重ねの状態で縫合する。この際、撥水性縫合糸及
び／又は熱溶融性成分を含む縫合糸で縫合するのが好ま
しい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫合部からの漏水を防
止することができ、防水性に優れた防水布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、優れた防水布帛が開発され、雨合
羽、レインコート、テント等の防水製品に広く利用され
るようになってきた。しかし、優れた防水布帛を用いた
製品であっても、縫合部からの漏水があっては製品とし
ての防水性を大きく低下させてしまう。

【０００３】布帛の縫合構造としては、従来、次のよう
な構造が一般に用いられている。

【０００４】図３は、一般に両倒し縫いと称される縫合
構造であり、２枚の布帛Ａ、Ｂの縫１１部をそれぞれ折
り返し、その折返部６Ａ、６Ｂにおいて縫目７で縫合す
るものであるが、縫目部分に大きな空隙８が生じ、矢印
イで示す経路で多くの漏水があるため、防水布帛には全
く適さない。

【０００５】図４は、一般に片倒し縫いと称される縫合
構造を示し、２枚の布帛Ａ、Ｂの縫合端部を重ね合わせ
て、縫目９で縫合し、次いで、布帛Ａを折り返して、該
折返部１０において布帛Ｂと共に３枚重ねの状態で縫目
１１で縫合するものであり、防水製品の縫合構造として
広く用いられている。

【０００６】しかし、この縫合構造では、３枚重ねの状
態で縫合されているものの、折返部１０の漏水防止への
寄与は少なく、縫目１１の縫目穴を伝わる漏水（以下、
縫目穴漏水という）を防止する布帛は１枚だけであり、
矢印ロで示す縫目穴漏水が多い。また、布帛Ａ、Ｂ間の
隙間１２がストレートであるため、矢印ハで示す方向の
布帛間の間隙からの漏水（以下、縫目間漏水という）が
多くなる。従って、この縫合構造の防水性は十分なもの
ではない。

【０００７】図５は、一般に巻き縫いと称される縫合構
造で、２枚の布帛Ａ、Ｂの縫合端部をそれぞれ折り返し
て、両方の折返部１３Ａ、１３Ｂを互いに係合させ、４
枚重ねの状態で縫目１４、１５で縫合したものである。

【０００８】この縫合構造では、布帛間の隙間はＺ状に
曲がっているため、布帛間漏水は少ないが、縫目穴漏水
を防止する布帛は１枚だけであり（４枚重ねの状態で縫
合されているが、折返部１３Ａ、１３Ｂの漏水防止への
寄与は少ない）、矢印ニ、ホで示す縫目穴漏水を防ぐこ
とができない。従って、この縫合構造の防水性も十分と
はいえない。

【０００９】そこで、この縫合部からの漏水を防止する
ために、縫合部の裏側に防水性テープを接着させて被覆
する方法が多く用いられている。この方法は、縫合部の
漏水を防止する点では、確かに優れているが、布帛を重
ね合わせて縫合しているために硬くなっている縫合部
に、更にテープを接着固定するのであるから、縫合部は
更に硬くなり、製品としての品位を大きく低下させるこ
とになる。

【００１０】また、防水性テープの接着作業は極めて煩
雑で、作業効率を大きく低下させるという欠点もある。
更に、近年の防水布帛には撥水加工が施されたものが多
く、かかる撥水加工布帛には防水テープの接着が極めて
困難であるという問題もある。

【００１１】このような欠点を解消すべく、例えば、特
公昭６３−２３２９３号公報には、フッ素樹脂による撥
水性皮膜層を設けた撥水性ミシン糸を用いて縫合する方
法が提案されている。また、特開昭５６−１１８９５８
号公報には、縫糸に低温熱溶融性繊維を併用して縫製し
た後、熱処理する方法が提案されている。

【００１２】これらの方法によれば、縫合部の硬化や作
業性低下といった問題は改良される。しかしながら、こ
れらの方法では、縫目穴からの漏水を防止することはで
きるものの、布帛と布帛の隙間からの漏水は全く防止す
ることができず、縫合部全体の漏水防止効果は逆に低下
する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、縫合部からの漏水防止効果に優れた新規な
防水布帛を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、（１）
２枚の布帛Ａ、Ｂを縫合してなる防水布帛において、一
方の布帛Ａの縫合端部を折り返し、該折返部内に他方の
布帛Ｂの縫合端部を挿入して、重合部分を３枚重ねの状
態で縫合し、更に、該布帛Ａを前記の縫合端部折返方向
とは逆の方向にＺ状に折り返して、重合部分を４枚重ね
の状態で縫合したことを特徴とする防水布帛、（２）４
枚重ねの状態での縫目が、３枚重ねの状態での縫目より
も、該折返部の折返端の反対側に位置する前記（１）記
載の防水布帛、および（３）撥水性縫合糸及び／又は熱
溶融性成分を含む縫合糸で縫合した前記（１）又は
（２）記載の防水布帛が提供される。

【００１５】以下、本発明を図面により説明する。

【００１６】図１は、本発明の防水布帛の一例の縫合過
程を説明するための斜視図、図２は、本発明の防水布帛
の一例を示す斜視図であり、２枚の布帛Ａ、Ｂのうちの
一方の布帛Ａの縫合端部１Ａを折り返し、該折返部２内
に他方の布帛Ｂの縫合端部１Ｂを挿入する。この重合部
分を３枚重ねの状態で縫目３で縫合する。

【００１７】この時、折返部２の幅は特に限定されない
が、５〜１５ｍｍが好適に例示される。また、縫目３の
位置は、折返部２の幅内で、３枚重ねの状態で縫合され
る範囲内であればどこでもよいが、折返端４から１〜１
０ｍｍ離れた位置が好適である。

【００１８】次いで、該布帛Ａを、前記縫合端部１Ａの
折返方向とは逆の方向（図１の矢印の方向）にＺ状に折
り返し、この重合部分を４枚重ねの状態で縫目５で縫合
して、図２に示す本発明の防水布帛を得る。

【００１９】この時、縫目５の位置は、折返部２の幅内
で、４枚重ねの状態で縫合され、かつ、縫目３と重なら
ない位置であればどこでもよいが、特に、折返端４から
３〜１０ｍｍ離れていて、かつ、縫目３よりも、折返部
２の折返端４の反対側に位置していることが好ましい。

【００２０】なお、図１及び図２では、図の下側が製品
の表面となる。

【００２１】本発明において、縫合形式は本縫形式、環
縫形式のいずれでもよい。なお前記の縫合構造は基本構
造を示すものであって、これに他の縫目を付加してもよ
いことはいうまでもない。更に、本発明の防水布帛の縫
合構造は、布帛を折り曲げながら縫製することにより形
成するものであり、そのためには、アタッチメント（ラ
ッパと称する場合もある）を用いて縫合するのが便利で
ある。

【００２２】本発明の防水布帛を縫合するに際しては、
低温熱溶融性成分を含む縫合糸及び／又は撥水性縫合糸
を用いると、防水性が更に向上するので好ましい。

【００２３】熱溶融性成分を含む縫合糸としては、溶融
温度が９０〜１５０℃の範囲にある熱溶融性繊維を１０
〜７０重量％混繊した縫合糸及び／又は溶融温度が９０
〜１５０℃の範囲にある熱溶融性樹脂を１０〜７０重量
％コーティングした縫合糸などが例示される。

【００２４】具体的には、低融点を有する共重合ポリエ
ステルフィラメントを合撚したポリエステルミシン糸な
どが好ましく例示される。

【００２５】なお、熱溶融性成分を含む縫合糸を用いた
場合は、縫合後に縫目部をアイロン等で加熱して、熱溶
融性成分を溶融させ、縫目を封鎖することが必要とな
る。

【００２６】また、撥水性縫合糸としては、フッ素系、
シリコン系、ワックス系等の撥水剤が付与された縫合糸
が例示され、具体的には、ポリエステル繊維表面に、分
子内に２個以上のエポキシ基を有する脂肪族ポリエポキ
シ化合物が固着層を形成し、該固着層にアミノ変性シリ
コン化合物が反応結合した層を形成している、ポリエス
テル系撥水性縫合糸などが好ましく例示される。

【００２７】上記ポリエステル系撥水性縫合糸に使用す
る脂肪族ポリエポキシ化合物としては、１分子中に少な
くとも２個以上のエポキシ基を、該化合物１００ｇ当り
０．２ｇ当量以上含有する化合物が好ましく使用され、
例えば、エチレングリコール、グリセロール、ソルビト
ール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール
等の多価アルコール類とエピクロルヒドリンのごときハ
ロゲン含有エポキシ類との反応生成物、過酢酸または過
酸化水素等で不飽和化合物を酸化して得られるポリエポ
キシ化合物、すなわち３、４−エポキシシクロヘキシル
エチレンオキサイド、３、４−エポキシシクロヘキシル
メチル−３、４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレ
ート、ビス（３、４−エポキシ−６−メチル−シクロヘ
キシルメチル）アジペート等を挙げることが出来る。

【００２８】これらのうち、特に多価アルコールとエピ
クロルヒドリンとの反応生成物、すなわち、多価アルコ
ールのポリグリシジルエーテル化合物が優れた性能を発
現するので好ましい。

【００２９】かかるポリエポキシ化合物は通常乳化液又
は水溶液として使用に供する。乳化液または水溶液にす
るには、例えば、該ポリエポキシ化合物をそのまま、あ
るいは必要に応じて少量の溶媒に溶解したものを公知の
乳化剤、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、
ジオクチルスルホサクシネートナトリュウム塩、ノニル
フェノールエチレンオキサイド付加物等を用いて乳化又
は溶解する。

【００３０】該エポキシ化合物のポリエステル繊維への
付与量は、ポリエステル繊維重量に対して０．１〜１．
０重量％であることが好ましい。０．１重量％未満の場
合は得られるポリエステル系縫合糸の撥水性能の耐久性
が不足するし、逆に１．０重量％以上にしてもポリエス
テル繊維の撥水性能の耐久性向上効果が少ないばかりか
糸条が硬化するという欠点が生じるので好ましくない。

【００３１】上記エポキシ化合物中には、その工程安定
性を向上させるために、平滑剤、制電剤等通常用いられ
る繊維用油剤を併用してもよい。エポキシ成分と油剤成
分の併用比は、本発明の目的を損なわない範囲であれば
特に限定されないが、通常は油剤成分／エポキシ化合物
の重量比は１０／９０〜７０／３０が好適である。

【００３２】エポキシ化合物が付与されたポリエステル
繊維はエポキシ化合物の固着を強固にするために熱処理
される。該熱処理条件は特に限定されないが、エポキシ
化合物がポリエステル繊維中に拡散固着され、かつエポ
キシ化合物の変質を防止するために、７０〜２５０℃の
温度が好適に例示される。

【００３３】また、上記ポリエステル系撥水性縫合糸に
使用するアミノ変性シリコン化合物は、アミノ変性基が
−Ｒ−ＮＨ₂若しくは−Ｒ−ＮＨ−ＣＨ₂ＮＨ₂（Ｒは
２価のアルキレン基）であって、かつアミノ当量が３０
００以下のものが好ましい。アミノ当量が３０００を超
えると撥水効果が少なくなる。

【００３４】該アミノ変性シリコン化合物には粘度調整
や潤滑性を高めるために低粘度の潤滑剤を用いることが
望ましく、かかる低粘度の潤滑剤としてはアミノ変性シ
リコン化合物と相溶し、かつ非反応性であればよく、例
えば、２００秒レッドウッド粘度以下の鉱物油やイソブ
チルオレーエト、イソオクチルパルミテート等の一塩基
酸エステル類が好ましく用いられる。

【００３５】なおアミノ変性シリコン化合物と低粘度潤
滑剤との混合比率は希釈後の３０℃下における粘度が約
６０ｃｓｔ以下に成るように適宜調整することが望まし
い。又、これらの溶液中に制電剤、耐熱剤等の添加剤を
溶解してもよいがアミノ変性シリコン化合物と非反応性
で、かつ粘度を大きく変化させないことが必要なことは
言うまでもない。

【００３６】該アミノ変性シリコン化合物の付与量は、
該化合物の繊維表面に対する固着性を向上させるため
に、前記エポキシ化合物との割合を特定の範囲内、すな
わち、エポキシ化合物／アミノ変性シリコン化合物＝３
０／７０〜５／９５（重量比）にするのが好ましい。

【００３７】該アミノ変性シリコン化合物を付与した繊
維は、熱処理によってアミノ変性シリコンがエポキシ化
合物と反応結合され、より強固な撥水層を繊維表面に形
成するので、撥水性能の耐久性が格段に向上したポリエ
ステル系縫合糸が得られるのである。

【００３８】上記ポリエステル系縫合糸を構成するポリ
エステル繊維の断面形状には特に制限はないが、刺繍縫
に用いる場合は、鏡面反射光沢に優れた三角断面繊維な
どが好ましい。

【００３９】通常、三角断面繊維を用いた場合はタオル
目（縫目締まりが悪く、縫目がループ状にたるむ現象）
が発生し易くなるが、上記ポリエステル系縫合糸を用い
た場合には、タオル目が発生しにくいという利点もあ
る。

【００４０】

【作用】本発明者等は、縫合部からの漏水機構について
種々研究した結果、以下に説明する現象を発見した。即
ち、縫合部からの漏水には２種類の経路があり、その一
つは、縫目形成点の縫目穴を伝わって水が漏れる漏水経
路（縫目穴漏水）、もう一つは、布帛間の隙間から水が
漏れる漏水経路（布帛間漏水）である。この縫目穴漏水
は、縫合される布帛枚数が多い程少なく、布帛間漏水
は、布帛間の隙間が直線的であるよりも、屈曲している
方が少ない。

【００４１】本発明の防水布帛における縫合構造は、図
２に示すごとくであり、４枚重ねの状態で縫合されてい
る。

【００４２】布帛Ａの下側の折り曲げ部は、縫目穴から
の漏水を防止する効果が少ないものの、縫目５の縫目穴
は、布帛Ｂの縫合端部１Ｂと布帛Ａの折返部２上側の２
枚を縫合しているため、図３〜図５に示した従来の縫合
構造に比較して、縫目穴漏水ははるかに少なくなる。ま
た、布帛Ａの縫合端部１Ａは、折り返されて折返部２を
形成し、布帛間の隙間は、布帛Ｂを介してコの字状に曲
がっているため、布帛間漏水も少ないのである。

【００４３】更に、上記縫合に際して、熱溶融性成分を
含む縫合糸を用いて縫製した後加熱すると、縫目が溶融
物によって封鎖され、縫目穴漏水を一段と減少させるこ
とが可能となる。また、撥水性縫合糸を用いて縫製する
と、縫目で水が撥水され、縫目穴漏水を一段と減少させ
ることが可能となる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明する。

【００４５】［実施例１〜３、比較例１〜６］試験用防
水布帛として、ポリエステル製の超高密度撥水加工布帛
（帝人（株）製コンデニア）を用い、図２（実施例１〜
３）、図４（比較例１〜３）及び図５（比較例４〜６）
に示す縫合構造に縫合した。

【００４６】なお、図２に示す縫合構造では、折返部２
の幅は１０ｍｍ、縫目３は折返端４から２ｍｍ、縫目５
は折返端４から５ｍｍの位置であり、縫目形式は本縫形
式であって、縫目ピッチは１５Ｓ／３ｃｍであった。

【００４７】図４に示す縫合構造では、折返部１０の幅
は１０ｍｍ、縫目９は折返端から１ｍｍ、縫目１１は折
返端から５ｍｍの位置であり、縫目形式は本縫形式、縫
目ピッチは１５Ｓ／３ｃｍであった。

【００４８】更に、図５に示す縫合構造では、折返部１
３Ａ、１３Ｂの巾はそれぞれ１０ｍｍ、縫目１４は布帛
Ａの折返端から２ｍｍ、縫目１５は布帛Ａの折返端から
８ｍｍの位置であり、縫目形式は本縫形式、縫目ピッチ
は１５Ｓ／３ｃｍであった。

【００４９】なお、縫合には、下記の３種類の縫合糸を
用いた。

【００５０】縫合糸Ａ；市販のポリエステルフィラメン
トミシン糸＃５０（大黒（株）製ダイヤフェザー）をそ
のまま使用した。

【００５１】縫合糸Ｂ；ポリエステル繊維にジオレイル
アジペートを主成分とする油剤成分と、エポキシ化合物
としてのデナコールＥＸ５１２（ナガセ化成（株）製）
を２０／８０の比率で配合した処理剤を１０％エマルジ
ョンとして付与し、繊維重量に対して０．３％付着させ
た。該エポキシ処理糸を１２０℃で熱延伸（熱処理を兼
ねる）を行った後に、アミノ変性シリコン化合物として
ＫＦ８５７（信越化学（株）製）と、ブチルオレートと
を５０／５０に配合した処理剤（粘度は３０℃で２０ｃ
ｓｔ）を、アミノ変性シリコン化合物有効成分量として
繊維重量に対して０．５％（エポキシ化合物／アミノ変
性シリコン重量比は約３８／６２である）となるよう付
与した後、６０℃の雰囲気中で２日間置きエポキシ化合
物とアミノ変性シリコン化合物との反応を完結せしめ
た。得られた繊維（７０ｄｅ）を３子合撚して撥水性ミ
シン糸＃５０を得た。

【００５２】縫合糸Ｃ；融点が１３０℃である共重合ポ
リエステルフィラメント７０ｄｅ１本とポリエチレンテ
レフタレートフィラメント７０ｄｅ２本を合撚し、低温
熱溶融性ミシン糸＃５０を得た。

【００５３】得られた各防水布帛について、ＪＩＳ−Ｌ
−１０９２−５．１．１Ａ法（低水圧法）により、縫目
部が中央になるようにサンプルセットして耐水圧（ｍ
ｍ）を測定し、防水性の尺度とした。

【００５４】結果は、表１に示す通りであり、本発明の
防水布帛（実施例１〜３）は、従来の防水布帛（比較例
１〜６）に比較して、明らかに防水性が優れていた。特
に撥水性ミシン糸、熱溶融性ミシン糸を用いた場合（実
施例２、３）の防水性は、極めて良好であった。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、縫合部からの漏水を顕
著に防止することができ、防水性に優れた防水布帛を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防水布帛の一例の縫合過程を説明する
ための斜視図である。

【図２】本発明の防水布帛の一例を示す斜視図である。

【図３】従来の布帛の縫合構造の一例を示す斜視図であ
る。

【図４】従来の防水布帛の一例を示す斜視図である。

【図５】従来の防水布帛の他の例を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ、Ｂ縫合される布帛１Ａ、１Ｂ縫合端部２折返部３縫目４折返端５縫目６Ａ、６Ｂ折返部７縫目８空隙９縫目１０折返部１１縫目１２布帛間の隙間１３Ａ、１３Ｂ折返部１４縫目１５縫目イ、ロ、ハ、ニ漏水経路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の布帛Ａ、Ｂを縫合してなる防水布
帛において、一方の布帛Ａの縫合端部を折り返し、該折
返部内に他方の布帛Ｂの縫合端部を挿入して、重合部分
を３枚重ねの状態で縫合し、更に、該布帛Ａを前記の縫
合端部折返方向とは逆の方向にＺ状に折り返して、重合
部分を４枚重ねの状態で縫合したことを特徴とする防水
布帛。
【請求項２】４枚重ねの状態での縫目が、３枚重ねの
状態での縫目よりも、該折返部の折返端の反対側に位置
する請求項１記載の防水布帛。
【請求項３】撥水性縫合糸及び／又は熱溶融性成分を
含む縫合糸で縫合した請求項１又は２記載の防水布帛。
【請求項４】撥水性縫合糸が、ポリエステル繊維表面
に、分子内に２個以上のエポキシ基を有する脂肪族ポリ
エポキシ化合物が固着層を形成し、該固着層にアミノ変
性シリコン化合物が反応結合した層を形成しているポリ
エステル系撥水性複合糸である請求項３記載の防水布
帛。
【請求項５】脂肪族ポリエポキシ化合物のポリエステ
ル繊維に対する付着量が０．１〜１．０重量％、かつ脂
肪族ポリエポキシ化合物／アミノ変性シリコーン化合物
の重量比が３０／７０〜５／９５である請求項４記載の
防水布帛。