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JPH07214135A - 連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を製造する方法及び装置 - Google Patents

連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を製造する方法及び装置

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JPH07214135A
JPH07214135A JP7010811A JP1081195A JPH07214135A JP H07214135 A JPH07214135 A JP H07214135A JP 7010811 A JP7010811 A JP 7010811A JP 1081195 A JP1081195 A JP 1081195A JP H07214135 A JPH07214135 A JP H07214135A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を
製造する方法及び装置において、圧延スタンドの数量ま
たは駆動力を増大させることなく、ほぼ５０ｍｍ厚の薄
いスラブを圧延して２ｍｍ以下の仕上げ厚が達成される
ような前記方法及び装置を提供する。 【構成】圧延材（５）を、少なくとも第１の圧延スタン
ド（７ａ）と第２の圧延スタンド（７ｂ）の間で加熱す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造された素材か
ら熱間圧延される帯鋼を連続する作業工程で製造する方
法及び装置であって、帯状の素材を、硬化後熱間圧延温
度へもたらし、仕上げ帯材に仕上げ圧延するために多列
スタンドの圧延機に供給するようにした前記方法及び装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間幅広帯材を経済的に生産するために
最近開発された技術によれば、特殊に構成された連続鋳
造装置において、例えば５０ｍｍ厚の薄いスラブが生産
される。この薄いスラブは、ローラ型平炉で硬化させ熱
平衡にもたらされた後、圧延路に供給されて所定の仕上
げ厚に仕上げ圧延される。
【０００３】圧延設備のこの種の構成の場合、経済的な
理由から、圧延スタンドの数量をできるだけ少なくさせ
ることが重要である。既に実施されている圧延設備で
は、１３５０ｍｍ幅の炭素含有量の少ない鋼にたいして
は、４機の圧延スタンドだけで２．５ｍｍの仕上げ厚を
達成できる。この種の圧延設備は、例えばドイツ特許公
開第３６３７８９３号公報から知られている。この公知
の方法または装置によれば、帯状の素材が硬化後圧延温
度へもたらされ、圧延機に供給されて仕上げ帯材に仕上
げ圧延される。この場合仕上げ圧延は、最大で３機また
は４機の圧延スタンドで、１回のパスでの圧下率をでき
きるだけ大きくして連続的に行われる。その際最初の２
機の圧延スタンドでは、圧延モーメントをほぼ最大にし
て、且つ直径の大きな作業ロールを使用して圧延が行わ
れる。
【０００４】しかしながら、圧延材の仕上げ厚がより薄
く、幅がより広い場合には、より多くの圧延スタンドが
必要である。その結果、圧延設備の長さがより長くなっ
て温度降下が大きくなるので、圧延速度を増大せざるを
得ない。しかし、このためにより大きな駆動力が必要と
なるので圧延速度の増大は望ましいものではなく、また
実施も不可能である。さらに、一つの圧延路で７機以上
の圧延スタンドを設置することは通常考慮されない。
【０００５】それでも、例えば材料強度を大きくする場
合には、７機の圧延スタンドを設置した幅の広い圧延路
をもってしても、２ｍｍ以下の仕上げ厚を達成できない
場合もある。この圧下能力の限界の原因は、主に、最初
の圧延スタンドでは鋳造継ぎ目があるために、この最初
の圧延スタンドでの許容圧下率を制限しなければならな
いことにある。このため、最初の圧延スタンドにおいて
は圧延温度がまだ摂氏１０００度のオーダーにあるとい
う大きな欠点が生じる。この場合、材料強度が小さいの
で、大きな圧下率が可能であろう。これにたいして２番
目の圧延スタンドにおいては材料は既に十分再結晶化し
ており、圧延材の温度はほぼ摂氏５０度だけ低下してい
る。従って、この２番目の圧延スタンドで可能な圧下率
は、必要な圧延モーメントまたは必要な圧延力によって
制限されている。２番目の圧延スタンド及び以後のすべ
ての圧延スタンドで最大スタンドキャパシティを活用し
ても、２ｍｍ以下の所望の仕上げ厚を達成することはで
きない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、連続
鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を連続する作業
工程で製造する方法及び装置において、従来の欠点及び
技術的限界を克服し、圧延スタンドの数量または駆動力
を増大させることなく、ほぼ５０ｍｍ厚の薄いスラブを
圧延して２ｍｍ以下の仕上げ厚が達成されるような前記
方法及び装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、方法においては、圧延材を、少なくとも第
１の圧延スタンドと第２の圧延スタンドの間で加熱する
ことを特徴とするものである。
【０００８】また装置においては、圧延機が、少なくと
も第１の圧延スタンドと第２の圧延スタンドとの間に誘
導加熱装置を有していることを特徴とするものである。
【０００９】本発明の有利な構成によれば、圧延材を、
誘導加熱装置を通過中に所定の温度へ誘導的に加熱す
る。
【００１０】本発明の有利な構成によれば、第１の圧延
スタンドと第２の圧延スタンドの間で、圧延材を第１の
圧延スタンドでのパス温度と同一の温度へ加熱する。
【００１１】本発明の他の有利な構成によれば、第２の
圧延スタンドにおいても、場合によっては以後の圧延ス
タンドにおいても圧延材の中間加熱を行う。
【００１２】さらに本発明によれば、圧延材の加熱を、
少なくとも二つの圧延スタンド間で、与えられた材料強
度で要求される仕上げ厚と圧延スタンドの数量とに応じ
て、且つ圧下能力が十分でない場合に制限される圧延速
度、トルク及び（または）圧延力を考慮して行う。
【００１３】本発明の他の有利な構成によれば、圧延材
の加熱を行うそれぞれ二つの圧延スタンドの同期作動
を、最小引張り力調節装置を用いてループが生じないよ
うに(schlingenfrei )調節する。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。
【００１５】添付の図は、本発明による装置の側面図で
ある。図中１は帯材鋳造装置または連続鋳造装置であ
る。帯材鋳造装置１の後には、鋳造され帯材鋳造装置１
を離れた帯材３を等しい長さの切断片５に切断するため
の横分断装置、例えば炎切断機またはシヤーが配置され
ている。次に、帯材３の個々の切断片５は蓄積加熱装
置、例えばローラ型平炉に中間蓄積され、摂氏約１０５
０度ないし１１００度の熱間圧延温度に加熱される。蓄
積加熱装置４を離れた切断片５は公知の方法でスケール
除去され、場合によっては所定の予備長さにもたらされ
る（図示せず）。次に切断片５は圧延機６に送られる。
圧延機６は、有利には７機の圧延スタンド７ａないし７
ｇから成り、切断片５の横断面を２ｍｍ以下の最終圧延
長さに仕上げ圧延する。
【００１６】圧延機６は、第１の圧延スタンド７ａと第
２の圧延スタンド７ｂの間に誘導加熱装置８ａを有して
いる。
【００１７】しかし本発明はこれに限定されるものでは
なく、むしろ他の実施例によれば、第２の圧延スタンド
７ｂの後に、場合によっては他の続く圧延スタンド７
ｃ．．．の後に、少なくとも一つの他の誘導加熱装置８
ｂ．．．が配置されている。さらに、誘導加熱装置８ａ
の後の圧延スタンド７ｂに、ルーパーのない最小引張り
力調節装置２０を付設してもよい。
【００１８】本発明による構成は、図面に図示した実施
例に限定されるものではない。例えば、本発明の範囲を
逸脱することなく、圧延スタンドに供給される駆動出力
または圧延力に応じて１個または複数個の誘導加熱装置
を設置することができる。また本発明による構成を、図
面に図示した数量とは異なる数量の圧延スタンド、例え
ば１機の可逆スタンドを有している圧延機に使用しても
よい。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、第２の圧延スタンドで
のパス温度（圧延温度）を上昇させることができ、また
第２の圧延スタンドに続く他のすべての圧延スタンドに
おいても圧延温度を上昇させることができる。これによ
り、第２の圧延スタンドにおいても以後の他のすべての
圧延スタンドにおいても大きな圧延率が達成される。総
じて本発明によれば、圧延機の全圧下能力を著しく向上
させることができ、よって２ｍｍ以下の所望の仕上げ厚
を得ることができる。
【００２０】誘導的加熱は、加熱の導入・遮断が可能で
あり、また強さを調整可能であるので、個々の圧延スタ
ンドの最適な圧延温度にたいして圧延材の温度を微妙に
調節可能に適合させることができる。従って、圧延スタ
ンドの数量または駆動力を増大させることなく、圧延材
の最小出口厚を達成するという本発明の課題を簡単に実
現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の構成を簡略に示した側面図
である。
【符号の説明】
１ 帯材鋳造装置 ２ 横分断装置 ３ 素材 ４ 蓄積加熱装置 ５ 圧延材 ６ 圧延機 ７ａ 第１の圧延スタンド ７ｂ 第２の圧延スタンド １１ 仕上げ帯材

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続鋳造された素材から熱間圧延される
    帯鋼を連続する作業工程で製造する方法であって、帯状
    の素材（３）を、硬化後熱間圧延温度へもたらし、仕上
    げ帯材（１１）に仕上げ圧延するために多列スタンドの
    圧延機（６）に供給するようにした前記方法において、 圧延材（５）を、少なくとも第１の圧延スタンド（７
    ａ）と第２の圧延スタンド（７ｂ）の間で加熱すること
    を特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 圧延材（５）を、誘導加熱装置（８ａ，
    ８ｂ．．．）を通過中に所定の温度へ誘導的に加熱する
    ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 圧延材（５）を、第１の圧延スタンド
    （７ａ）でのパス温度と同一の温度へ加熱することを特
    徴とする、請求項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 第２の圧延スタンド（７ｂ）において
    も、場合によっては以後の圧延スタンド（７ｃないし７
    ｎ）においても圧延材（５）の中間加熱を行うことを特
    徴とする、請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 圧延材（５）の加熱を、少なくとも二つ
    の圧延スタンド（７ａ，７ｂ．．．）間で、与えられた
    材料強度で要求される仕上げ厚と圧延スタンドの数量と
    に応じて、且つ圧下能力が十分でない場合に制限される
    圧延速度、トルク及び（または）圧延力を考慮して行う
    ことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１つ
    に記載の方法。
  6. 【請求項６】 圧延材（５）の加熱を行うそれぞれ二つ
    の圧延スタンド（７ａ，７ｂ）の同期作動を、最小引張
    り力調節装置（２０）を用いてループしないように調節
    することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか
    １つに記載の方法。
  7. 【請求項７】 帯状に連続鋳造された素材（３）から熱
    間圧延される帯鋼（１１）を連続する作業工程で製造す
    るための多列スタンド型連続圧延機（６）を付設した帯
    材鋳造装置であって、帯状の素材（３）を、硬化後熱間
    圧延温度へもたらし、仕上げ帯材（１１）に仕上げ圧延
    するために多列スタンドの圧延機（６）に供給するよう
    にした前記帯材鋳造装置において、 圧延機（６）が、少なくとも第１の圧延スタンド（７
    ａ）と第２の圧延スタンド（７ｂ）との間に誘導加熱装
    置（８ａ）を有していることを特徴とする帯材鋳造装
    置。
  8. 【請求項８】 第２の圧延スタンド（７ｂ）の後に、場
    合によっては以後の圧延スタンド（７ｃ．．．）の後
    に、少なくとも一つの他の誘導加熱装置（８ｂ．．．）
    が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の
    帯材鋳造装置。
  9. 【請求項９】 誘導加熱装置（８ａ）の後に配置されて
    いる圧延スタンド（７ｂ）に、ループを生じさせない最
    小引張り力調節装置（２０）が付設されていることを特
    徴とする、請求項７または８に記載の帯材鋳造装置。
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