JPH07213641A

JPH07213641A - 巻出し配管部材及びヘッド支持体の支持装置

Info

Publication number: JPH07213641A
Application number: JP2375094A
Authority: JP
Inventors: Takeo Hanaoka; 威夫花岡
Original assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd
Current assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd
Priority date: 1994-01-26
Filing date: 1994-01-26
Publication date: 1995-08-15
Anticipated expiration: 2013-12-24
Also published as: JP2840018B2

Abstract

(57)【要約】【目的】分散ヘッダを用いた消火配管を施工するにあ
たり、施工が容易であり、しかもスプリンクラヘッドが
装着されるヘッド支持体とフレキシブル管との結合が強
固で、対腐食性にも優れた巻出し配管部材を提供する。【構成】スプリンクラヘッド８１を支持する略筒状の
ヘッド支持体２１と分散ヘッダに接続される連結用フレ
キシブル管６１とを具備し、ヘッド支持体２１の内周に
環状溝５３を形成すると共に、Ｏリング６４を介してヘ
ッド支持体２１内に挿入された連結用フレキシブル管６
１のインナーチューブ６２の一端部６２Ａを、前記環状
溝５３に対してバルジング加工などによって膨出させる
ことによって接続固定する。【効果】溶接等を用いず接続固定されるので、対腐食
性が良好である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天井板に近接して設け
られるスプリンクラヘッドを支持し、かつ天井部空間の
配管に接続された分散ヘッダからの消火用水を、このス
プリンクラヘッドに供給するために用いられる巻出し配
管部材、及び当該巻出し配管部材における前記ヘッド支
持体の支持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば天井部に設けたスプリンクラヘッ
ドから、消火用水を室側に散水する如く構成された消火
設備においては、天井部空間にかかる消火用水の配管が
なされており、このような消火配管は、従来一般的に径
の大きい主管から分岐管を分岐させ、この分岐管に、例
えば所定間隔の下でスプリンクラヘッドへと連通させる
専用の連結管を接続させることによって構築されてい
る。

【０００３】ところが各スプリンクラヘッドごとに分岐
管から連通する連結管を配管するのは、配管量、施工量
が増大するので、近年は分散ヘッダを用いた所謂ヘッダ
工法が注目されている。このヘッダ工法は、複数の接続
口を有する分散ヘッダを分岐管に接続し、前記各接続口
に、可撓性を有するフレキシブル管の一端部接続し、こ
れらフレキシブル管を例えば放射状に配置させて、対応
する所定のスプリンクラヘッドにその他端部を接続する
ようにしたものである。

【０００４】かかるヘッダ工法の下では、鉛直方向に取
り付けられるスプリンクラヘッドと、前記連結管との接
続角度を大きくとる必要があるため、従来は例えば可撓
性を有するフレキシブルチューブの一端部に、巻出し管
として例えば６０゜や９０゜に折曲されたベンド管を固
着し、他端部には前記分散ヘッダの接続口と接続するた
めの短管を固着した構成を有する連結管を使用してい
た。そしてかかる連結管と前記接続口、スプリンクラヘ
ッドとの接続は、すべて螺着に拠っており、また管相互
の接続についても殆どねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手を用
いていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たように一端部にベンド管が固着された連結管を、狭い
天井部空間内で分散ヘッダの接続口に螺着接続するの
は、作業性が悪く、能率の低下、工期の長期化を招いて
いた。特に分散ヘッダとスプリンクラヘッド設定位置と
の間の距離が長くなり、それに対応して連結管自体の長
さが長くなってくると、一端部に重量のあるベンド管を
有する連結管の他端部をそのように螺着するのは、極め
て作業性が悪いものであった。しかもねじ込み式可鍛鋳
鉄製管継手は、使用個所に応じて専用のものを用意しな
ければならず、コスト的にも高価となり、この点でも満
足できるものではなかった。

【０００６】他方、前記巻出し管とフレキシブルチュー
ブの結合部自体についても問題がある。即ち、一般に前
記巻出し管とフレキシブルチューブとは溶接に拠って固
着結合されているが、フレキシブルチューブの厚さは、
例えば０．３mm程度の極薄いものを使用しており、これ
に対して巻出し管の方は肉厚である。このような厚みに
差のあるものを溶接によって固着結合すると、高熱によ
る組成の変態によって溶接部が強度的に劣化したり、腐
食が発生しやすくなって、破断するおそれがある。また
その他薄いステンレス鋼鋼管の管端部をフレア結合させ
るものについては、フレア結合に基づく部品数の増加、
削り出し加工など加工工程数の増加などを招き、それに
伴って大幅なコスト増となってしまう。

【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、前述の分散ヘッダを用いた消火配管を施工するに
あたり、施工が容易であり、しかもスプリンクラヘッド
とフレキシブル管との結合が容易にかつ強固であって、
対腐食性にも優れる巻出し配管部材を提供して前記問題
の解決を図ることを目的とする。

【０００８】さらにまた本発明では、スプリンクラヘッ
ドが接続されるヘッド支持体自体も新規に構成すると共
に、このヘッド支持体を天井部空間内に配されたチャン
ネル材などの支持材に支持させる際に用いる、ヘッド支
持体の支持装置を新規に構成して、スプリンクラヘッド
を用いた消火設備における配管作業の作業性を向上させ
ることをも目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、まず請求項１によれば、天井板に近接して設けられ
るスプリンクラヘッドを支持し、かつ天井部空間の配管
に接続された分散ヘッダからの消火用水を、このスプリ
ンクラヘッドに供給するために用いられる巻出し配管部
材であって、一端部に前記スプリンクラヘッドが接続さ
れる略筒状のヘッド支持体と、前記ヘッド支持体の他端
部にその一端部が接続され、他方その他端部が前記分散
ヘッダに接続される連結用フレキシブル管とを具備し、
前記ヘッド支持体の他端部内周に環状溝が形成され、連
結用フレキシブル管の一端部がヘッド支持体の他端部内
周に挿入され、当該挿入端部外周にＯリングを設け、当
該挿入端部をヘッド支持体の他端部内周壁に向けて、例
えばバルジング加工などによって膨出させることによっ
て、ヘッド支持体と連結用フレキシブル管とが接続され
ていることを特徴とする、巻出し配管部材が提供され
る。

【００１０】この場合、請求項２に記載したように、連
結用フレキシブル管の一端部外周に、Ｏリング装着用の
環状凹部が形成され、前記Ｏリングが当該環状凹部に嵌
められていることを特徴とする巻出し配管部材としても
よい。

【００１１】また前記各巻出し配管部材における連結用
フレキシブル管と分散ヘッダとの接続を、請求項３に記
載したように、分散ヘッダの分岐接続口周縁に管状の分
岐接続体が設けられると共に、前記分岐接続体の接続端
部にはテーパ状に開口したつば部が設けられ、連結用フ
レキシブル管の他端部には軸方向外方に向けて環状のへ
こみ部を有する球座部が設けられ、このへこみ部に装着
されたＯリングを介して前記つば部と球座部とが突き合
わされ、さらにこれらつば部と球座部の外周からハウジ
ング材を締め付けることによって、連結用フレキシブル
管と分散ヘッダとが接続される如く構成してもよい。

【００１２】他方、ヘッド支持体へのスプリンクラヘッ
ドの接続についても、請求項４によれば、スプリンクラ
ヘッドにおける接続部に筒状のソケットが固着され、こ
のソケットは筒状のヘッド支持体の一端部の挿入部内に
水密挿入自在とされ、前記挿入部外周が軸方向に摺動す
ることによって挿入部に挿入されたソケットをロック自
在な摺動体が前記挿入部外周に設けられ、この摺動体が
下方に位置するときに、前記ロックがされる如く構成し
たことを特徴とする、新規な巻出し配管部材が提供され
る。

【００１３】この場合、請求項５に記載したように、摺
動体を常時下方に付勢させるように構成すればなお好ま
しく、また請求項６に記載したように、挿入部上方にお
けるヘッド支持体の外周に、対向した平坦部を設けても
よい。

【００１４】さらに請求項７によれば、前述のハウジン
グ材の締め付け作業を容易にするため、内側に向けて略
半円弧状の凹部を有する２つのハウジング構成部材によ
って当該ハウジング材が構成され、さらに適宜のバンド
体にこれらハウジング構成部材が固着され、バンド体両
端部に位置する前記ハウジング構成部材の端部間に、当
該これらハウジング構成部材の端部相互を接近、離隔自
在な締め付け部材が設けられたことを特徴とする、巻出
し配管部材が提供される。

【００１５】この場合の締め付け部材として、例えば請
求項８に記載したように、一のハウジング構成部材の端
部に固着されたナット部材と、他のハウジング構成部材
の端部を遊貫するボルト材とによって構成してもよい。

【００１６】さらに請求項９に記載したように、ボルト
材を予め他のハウジング構成部材の端部を遊貫させてお
き、かつその遊貫突出部には、止め輪などの抜け止め防
止用のストッパを設けておいてもよい。

【００１７】一方前記各巻出し配管部材におけるヘッド
支持体を支持するための支持装置として、請求項１０に
よれば、両端が開口した略短角筒状をなし、かつ１組の
対向面に前記ヘッド支持体が挿通自在な孔を有する固定
具と、この固定具の前記開口部間を挿通する支持部材
と、天井部空間内に配設されるチャンネル材などの支持
材に係止自在な受け具とからなり、前記固定具には前記
挿通したヘッド支持体に対して、締め付け押圧自在な締
め付け手段が設けられ、さらに前記受け具は前記支持部
材の端部が挿入自在な支持開口部を有し、この支持開口
部周縁には、前記支持部材の端部を支持する支持片が設
けられたことを特徴とする、ヘッド支持体の支持装置が
提供される。

【００１８】この場合、請求項１１に記載したように、
複数の切り込みを受け具の平面に形成し、この切り込み
端部相互間を結ぶ線を折曲線とし、さらにこの折曲線と
前記切り込みによって形成される部分を、前記平面に対
して９０度を越えない範囲で前記折曲線に沿って折曲し
て前記支持開口部を構成してもよい。

【００１９】

【作用】請求項１によれば、連結用フレキシブル管の一
端部が膨出されると、ヘッド支持体の他端部内周に形成
された環状溝をあたかもダイスとするように、当該一端
部が押し出し成形され、それによって連結用フレキシブ
ル管とヘッド支持体とが強固に固定される。このとき連
結用フレキシブル管における挿入端部外周に設けられた
Ｏリングは両者間で押圧されるので、当該挿入端部外周
とヘッド支持体の内周壁との間の水密性が同時に確保さ
れる。

【００２０】請求項２によれば、連結用フレキシブル管
の一端部外周に、Ｏリング装着用の環状凹部が形成さ
れ、この環状凹部に前記Ｏリングが嵌められているの
で、連結用フレキシブル管の一端部の、ヘッド支持体の
他端部内周への挿入がしやすく、所定の位置にＯリング
を配設することが容易となっている。

【００２１】請求項３によれば、ハウジング材を締め付
けたり緩めたりすることによって、接続、分離が容易か
つ迅速に行える。従って、分散ヘッダを用いた消火配管
の施工がしやすく、作業生産性が向上する。そして前
記締め付けによって、つば部と球座部との間のＯリング
が押圧されて水密性が確保されつつ、さらにテーパ状の
開口部を有するつば部と球座部との突き合わせによる適
度の可撓性も確保されている。さらにかかる継手接続を
構成するための要素が、つば部と球座部、並びにハウジ
ング材であるから、例えば市販鋼管やスクラップ管に対
して簡単な成形加工を施すことによって実現できるか
ら、コストも低廉に抑えることが可能となる。

【００２２】請求項４によれば、ヘッド支持体にスプリ
ンクラヘッドを装着、接続するにあたり、適宜の工具等
で摺動体を押し上げた状態で、スプリンクラヘッドと一
体になったソケットをヘッド支持体内に挿入し、後は摺
動体を下方に戻せば、前記ソケットがヘッド支持体にロ
ックされ、スプリンクラヘッドはヘッド支持体に固定さ
れる。従ってスプリンクラヘッドのヘッド支持体への装
着、接続に関しても、容易、かつ迅速にこれをなし得
る。

【００２３】この点、請求項５によれば、摺動体が常時
下方に付勢されているので、摺動体の下方への戻し動作
は不要となり、前記工具等による摺動体の押し上げ状態
を解除するだけで、スプリンクラヘッドはヘッド支持体
に固定される。従って、さらに作業性が向上している。

【００２４】請求項６のように、挿入部上方におけるヘ
ッド支持体の外周に、対向した平坦部が設けられている
と、この平坦部に適宜のブラケットなどによる固定や、
ボルト等による締め付け固定、さらには後述の請求項１
０、１１に記載された支持装置を用いることによって、
天井部空間内に配されているチャンネル材への支持が容
易、かつ強固に行える。

【００２５】請求項７によれば、略半円弧状の凹部の中
につば部と球座部を納めて、締め付け部材によってハウ
ジング構成部材の端部を接近させることにより、ハウジ
ング材の締め付けがなされる。またこれらハウジング構
成部材はバンド体に固着されているので、全体として１
つの部材構成であり、またハウジング構成部材間におけ
るバンド体の部分が、いわば両者のヒンジ部材となって
いる。従って、現場において、ハウジング材の装着、締
め付けが極めて容易かつ、迅速に行える。

【００２６】請求項８によれば、前記締め付け部材は、
一のハウジング構成部材の端部に固着されたナット部材
と、他のハウジング構成部材の端部を遊貫するボルト材
とによって構成されているので、締め付け作業は当該ボ
ルト材の締め付けだけで済む。従って、さらに作業性が
良好である。

【００２７】請求項９では、前記ボルト材が予め他のハ
ウジング構成部材の端部を遊貫し、かつ遊貫突出部には
抜け止め防止用のストッパが設けられているので、ボル
ト材が他のハウジング構成部材から離脱することはとな
く、取扱が容易で、作業性もより一層向上している。

【００２８】請求項１０によれば、受け具の支持開口部
に支持部材を支持させる一方、固定具の孔内にヘッド支
持体を挿通させて、ボルト材などの締め付け手段によっ
てヘッド支持体の平坦部を、例えば前記支持部材側へと
押圧させることにより、ヘッド支持体が容易に支持、固
定される。

【００２９】これに関し請求項１１によれば、折曲線と
前記切り込みによって形成される部分を折曲させること
により、当該部分が支持片を形成する。従って製作容易
である。しかもこの支持片は、９０度を越えない範囲で
折曲されているから、支持部材を押さえる押さえ片とし
ても機能し、その結果支持部材の支持が強固になる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
れば、まず図１は本実施例で使用した分散ヘッダ１の一
部断面図、図２はこの分散ヘッダ１を、図１におけるＡ
−Ａ線でみた断面図であり、その本体２は市販の角管を
所定長さに切断して構成されている。本実施例ではこの
ように角管を使用したが、もちろんこれに限らず、丸管
形状のものでもよく、また市販鋼管のみならず不要とな
った管、スクラップ管を用いることも可能である。

【００３１】そしてこの本体２の両端部は、夫々例えば
焼きばめや適宜のプレス成形加工によって図１中の斜線
部で示される部分にて環状に成形されている。そして一
端の環状部には、分岐管に接続するために外周にネジが
切られた略テーパ状の接続部材３が溶接によって固着さ
れ、他端の環状部にはキャップ４が溶接によって固着さ
れて閉口されている。

【００３２】かかる形態を有する本体２の外周には、計
６カ所に分岐接続体Ｐ₁〜Ｐ₆が設けられている。その具
体的な設定箇所は、キャップ４寄りの外周四面に各１カ
所ずつ計４カ所と、接続部材３寄りの外周における１対
の対向する面に各１カ所ずつ計２カ所である。もちろん
図１における一点鎖線で示されるように、接続部材３寄
りの外周における他の対向面にも夫々Ｐ₇、Ｐ₈を設け
て、キャップ４寄りの外周と同様に、接続部材３寄りの
外周四面にも各１カ所ずつ計４カ所として、全体でＰ₁
〜Ｐ₈の合計８つの分岐接続体を設けてもよい。このよ
うにこの分散ヘッダ１は、必要に応じて分岐接続体の数
を増減することが可能である。

【００３３】各分岐接続体Ｐ₁〜Ｐ₆は全く同一構成であ
るので、いまキャップ４寄りの外周面に設けられた分岐
接続体Ｐ₁に基づいてその構成を説明すると、この分岐
接続体Ｐ₁は、市販鋼管や不要になった管を所定の長さ
に輪切り切断してこれを分岐接続管１１とし、さらにこ
の分岐接続管１１の一端部外周に、テーパ状に開口した
つば部１２を溶接等で固着した構成を有している。この
つば部１２もやはり市販鋼管やスクラップ管などを所定
の長さに切断し、その一端部を拡径加工することによっ
て構成されたものである。

【００３４】そして本体２における設定箇所に、分岐接
続管１１の内径と同一径を有する貫通孔１３を夫々穿設
し、この貫通孔１３の周縁部に、分岐接続管１１の他端
部を溶接によって固着することにより、分岐接続体Ｐ₁
が構成される。他の分岐接続体Ｐ₂〜Ｐ₆も、この分岐接
続体Ｐ₁と全く同様にして構成される。本実施例で用い
た分散ヘッダ１は、以上のように構成されているが、溶
接等の固着方法を用いた点、常時充水されている点等、
腐食の要素が大きいことを鑑みれば、この分散ヘッダ１
の表面には、例えば化学ニッケルメッキ法の１つである
カニゼンメッキ（General American Transportation Co
rp.の商品名）を施すことが好ましい。

【００３５】次に本実施例におけるヘッド支持体の構成
を図３に基づいて説明すると、このヘッド支持体２１は
全体として、市販鋼管やスクラップ管などの管材を適宜
輪切り切断やプレス成形加工することによって得られた
略管状の形態を有しており、さらにこのヘッド支持体２
１は、その下端部から順に、径大部によって構成される
挿入部２２、この挿入部２２と同径の弁収納部２３、外
周に対向した平坦部分を有する固定部２４、後述の連結
用フレキシブル管の一端部がその内周に接続固定される
接続受容部２５とによって構成されている。

【００３６】前記挿入部２２の外周には、適宜数の透孔
が穿たれ、この透孔を通してボール体３１が挿入部２２
内に突出自在となるように構成されている。そしてこの
挿入部２２の外周には、本発明でいうところの摺動体を
構成する筒状のカプラーリング３２が摺動自在に設けら
れており、スプリング３３によって下方に付勢されてい
る。

【００３７】前記カプラーリング３２の内周には、突起
３４が形成されており、また当該突起３４から下方に
は、略テーパ状にその内周が径大となった解放部３５が
形成されている。そして常態においてスプリング３３に
より下方に付勢されたカプラーリング３２は、その突起
３４によって、ボール体３１を挿入部２４内に突出させ
ており、またこのスプリング３３の付勢力に抗してカプ
ラーリング３２を押し上げれば、ボール体３１は解放部
３５に位置するようになっている。

【００３８】前記弁収納部４３内には、内蔵弁４１の弁
箱４２が、Ｏリング４３を介して装着されている。この
内蔵弁４１は同図に示されるように、その下端面に流路
となる径小の開口部４４を有する筒状の前記弁箱４２
と、この開口部４４を閉塞自在な弁体４５とによって構
成されている。この弁体４５は、その上部にガイド筒４
６内を遊貫する軸体４７を有し、またこの弁体４５の下
部には適宜の取付金具を介して押し上げ部材４８が固定
されている。そしてこの弁体４５はコイルスプリングな
どの弾性部材によって下方に付勢されており、常態にお
いては、前記開口部４４を閉塞している。

【００３９】前記接続受容部２５は、前記固定部２４か
ら連続する部分であり、外周の４カ所ダボ打ち（矢印Ｘ
で示す）されて、その内周にストッパとなる係止突起５
１が形成されている。そしてこの接続受容部２５の内周
には、図３、図４に示されるように、前記係止突起５１
側から順に、Ｏリング用環状溝５２、環状溝５３が形成
されている。また接続受容部２５の端部より外周には、
後述の連結用フレキシブル管接続固定用の環状溝５４が
形成されている。

【００４０】かかる構成になる接続受容部２５と連結用
フレキシブル管６１との接続構造は次のようになってい
る。まず本実施例にかかる連結用フレキシブル管６１
は、中間部にベローズ部やスパイラル部などによってフ
レキシビリティが付与されたインナーチューブ６２と、
このインナーチューブ６２の外周に配されるアウターチ
ューブ６３とによって構成されており、その一端部６２
Ａの先端部６２ａは拡径加工されている。

【００４１】そして前記一端部６２Ａにおける挿入部分
の外周であって、かつ前記Ｏリング装着用環状溝５２に
対応する部分にＯリング６４が嵌められ、さらに前記一
端部６２Ａとこの挿入部分に渡る外周部に、例えば環状
の封止部材６５が設けられ、そのまま前記一端部６２Ａ
をヘッド支持体２１の接続受容部２５内に挿入し、その
後この挿入部分全体を、接続受容部２５の内周壁に対し
て膨出させると、Ｏリング６４はＯリング用環状溝５２
内に押圧され、また同時に前記環状溝５３に対しても押
し出し成形される。またさらに封止部材６５も接続受容
部２５の内周壁に対して押圧される。

【００４２】従って、極めて強固でかつ水密性に優れた
接続構造が実現される。なお一端部６２Ａの先端部６２
ａは拡径加工され、他方接続受容部２５の内周には前出
係止突起５１がダボ打ちによって形成されているので、
この係止突起５１によって係止されるまで一端部６２Ａ
を挿入すると、自動的にＯリング６４をＯリング用環状
溝５２に対応させることが可能であり、機械化にも対処
対応できる。

【００４３】なおインナーチューブ６２の一端部６２Ａ
の構成を、例えば図５に示した一端部６２Ａ’としても
よい。同図に示された一端部６２Ａ’は、外周にＯリン
グ装着用の環状凹部６６が形成されており、Ｏリング６
４はこの環状凹部６６内に嵌められる。かかる構成によ
れば、一端部６２Ａ’の接続受容部２５内への挿入の際
に、Ｏリング６４が位置ズレする事はない。

【００４４】かかる場合、例えば一端部６２Ａ’を拡径
加工して、その後光輝焼鈍加工すれば、環状凹部６６を
形成しやすい。また前記した接続プロセスでは、Ｏリン
グ６４のＯリング用環状溝５２内への押圧、と一端部６
２Ａの環状溝５３内への押し出し成形を同時に行った
が、もちろんそれぞれ別個にバルジングさせてもよい。
この場合には、Ｏリング６４押圧度を、一端部６２Ａの
環状溝５３内への押し出し成形とは無関係に、最も適切
な程度とすることが可能である。

【００４５】なおそのようにバルジングなどの膨出によ
って接続固定させるので、インナーチューブ６２の外径
は、接続受容部２５の内径よりも小さくして、例えばほ
ぼ非接触状態で挿入することが可能であり、例えば挿入
動作に伴ってヘッド支持体２１の内周に施された樹脂ラ
イニングやその他のメッキ処理加工を、全く損傷するお
それはない。

【００４６】そのようにしてインナーチューブ６２を接
続受容部２５の内周に接続固定した後、例えばアウター
リングやアウターバンドなどの固定手段６７によって、
アウターチューブ６３の端部を、接続受容部２５外周の
環状溝５４に対して固定すれば、連結用フレキシブル管
６１のヘッド支持体２１側への接続固定は完了する。

【００４７】以上のようにしてその一端部がヘッド支持
体２１に接続固定された連結用フレキシブル管６１の他
端部と、前出分散ヘッダ１との接続固定は、次のように
して実現される。まず図６に示したように、連結用フレ
キシブル管６１におけるインナーチューブ６２の他端部
６２Ｂに接続管６８を予め接続固定しておく。この時の
接続固定は、同図に示されるように、前記一端部６２Ａ
とヘッド支持体２１との接続固定の場合と、全く同一で
ある。即ちＯリング６９を押圧させると共に、他端部６
２Ｂを、接続管６８の内周に向けてバルジングなどによ
って膨出させ、接続管６８内周の環状溝７０に対して押
し出し成形させて固定する。その後同様に、アウターリ
ングやアウターバンドなどの固定手段６７によって、ア
ウターチューブ６３の端部を、接続管６８外周の環状溝
に対して固定するのである。

【００４８】前記接続管６８は、その端部外周に、外方
に向けて環状のへこみ部７１を有する球座部７２が、例
えばレーザ溶接によって固着されている構造を有してい
る。

【００４９】このようにして連結用フレキシブル管６１
における他端部に接続固定された接続管６８と、前出分
散ヘッダ１の各分岐接続体Ｐとが接続固定されるのであ
る。次に当該接続管６８と分散ヘッダ１の例えば分岐接
続体Ｐ₁との接続固定について説明すると、まず接続管
６８の球座部７２のへこみ部７１にＯリング７３を装着
した後、分岐接続体Ｐ₁のつば部１２と前記球座部２９
とを向き合わせ、これらつば部１２と球座部７２の外側
から、２つのハウジング構成部材７４、７５を有するハ
ウジング材７６をかぶせ、後は六角穴付のボルト７７と
ナット７８でこれらハウジング構成部材７４、７５を締
め付けて、ハウジング３５を固定するだけでよい。

【００５０】より詳細に説明すると、前記ハウジング構
成部材７４、７５は全く同一構成であって、例えばプレ
ス成形加工によって、図７、図８に示したように、その
内側にそれぞれ略半円弧状の凹部７４ａ、７５ａが形成
され、また各ハウジング構成部材７４、７５の両端部に
は夫々クランプ部７４ｂ、７４ｃ、７５ｂ、７５ｃが夫
々一体成形されている。これらハウジング構成部材７
４、７５は１本のバンド体７９にそれぞれ固着されてい
るが、本実施例においては、前記凹部７４ａ、７５ａの
内壁にバンド体７９を例えば溶接することによって固着
している。

【００５１】そしてハウジング構成部材７４の前記クラ
ンプ部７４ｂに、２本のボルト７７、７７が遊貫して当
該遊貫突出部分には、夫々止め輪８０が嵌められてお
り、ハウジング構成部材７４から離脱しないようになっ
ている。他方、ハウジング構成部材７５のクランプ部７
５ｂには、前記ナット７８が固着されている。従って、
ハウジング材７６全体は１個の部材として構成されてお
り、取扱が容易であり、またボルト７７が予め回転フリ
ーになってハウジング構成部材７４に設けてあるので、
極めて作業しやすいものである。

【００５２】以上のようにして、接続された接続部分
は、まずつば部１２と球座部７２の間に介在して両者で
押圧されるＯリング７３によってその水密性が確保され
ており、さらにつば部１２の端縁部がハウジング構成部
材７４、７５の内周壁に当接するまで、この接続部分は
可撓性を有している。また従来既存の、ねじ込み継手と
較べると、同一可撓許容度を有する連結用フレキシブル
管を接続した場合、前記接続部分の可撓性がある分、従
来よりも全体としての可撓性が大きくなっており、その
結果ヘッダ工法における配管のレイアウトの自由度が大
きい。

【００５３】一方、かかる構成を有するヘッド支持体２
１に装着固定されるスプリンクラヘッド８１は、下面に
略円板状の感熱ヒューズ８２を有し、全体としては、略
逆円錐台形状を呈している。そしてその斜面部には、図
３、図９に示したようにスプリンクラヘッド８１内空間
に通ずる開口穴８３が８カ所に形成されている。そして
図９に示したように、一組の対向する開口穴８３におい
て、下面からみてこの一対の開口穴８３内に各々納まる
位置であって、かつ前記スプリンクラヘッド８１をヘッ
ド支持体２１に装着固定した際に、ヘッド支持体２１の
カプラーリング３２の真下に位置する箇所に、貫通螺孔
８４がそれぞれ形成され、各貫通螺孔８４には、ビス８
５が螺着されている。

【００５４】かかる構成のスプリンクラヘッド８１の接
続部８６の外周に、ソケット８７が螺着接合されてい
る。このソケット８７は、ヘッド支持体２１における挿
入部２２内に摺動自在な外径を有しており、その上端部
近傍外周には環状溝８８が形成され、この環状溝８８内
にはＯリング８９が装着されている。そしてソケット８
７の下端部外周には、環状のストッパ９０が固着されて
いる。

【００５５】またこのソケット８７の所定位置には、前
出ボール体３１の挿入部２２内への突出部分を受容する
受容穴受容穴８７ａが設けられている。そして前記スト
ッパ９０によってソケット８７の押し上げが停止される
位置にて、前記受容穴８７ａは挿入部２２に穿設された
ボール体３１突出用の透孔と応対するように設定されて
いる。またその際には、同時にソケット８７の上端部
が、内蔵弁４１の押し上げ部材４８を押し上げて、弁体
４５による開口部４４の閉塞状態を解除するように構成
されている。なお図３においては、ヘッド支持体２１に
対して、スプリンクラヘッド８１と一体になったソケッ
ト８７が装着、固定された状態を示している。

【００５６】次にヘッド支持体２１の天井部への支持、
固定について説明すると、ヘッド支持体２１は、図１０
に示したように、固定具９１、支持部材９２、受け具９
３によって天井部空間内のチャンネル材９４に固定され
る。なお図１０中において一点鎖線で示されるのは、天
井ボードＢである。

【００５７】即ちこの固定具９１は、図１１、図１２に
示されるように、全体として角筒を切断して得た外形を
有し、一側面に固着されたナット９５、及びこのナット
９５に螺着された六角穴付きのボルト９６を有し、さら
にその上下面には、夫々前出ヘッド支持体２１が挿通自
在な孔９７、９８が形成されている。

【００５８】一方前記支持部材９２は、この固定具９１
側面の開口部内に挿通自在なチャンネル材によって構成
されている。

【００５９】また前記受け具９３は、図１３、図１４に
示されるように、チャンネル材９４に係止可能なチャン
ネル材を利用して構成されており、次のようにして製作
される。まず図１３に示したように、平面部の略中心部
分をまず小さい長方形の形に打ち抜いて、打ち抜き部９
９を形成し、この打ち抜き部９９の各角部から所定の長
さの４本の切り込み１００、１０１、１０２、１０３を
設け、次に各切り込み１００、１０１、１０２、１０３
の外寄りの端部を結ぶ線を折曲線（図１３中の破線で示
す）として、前記各切り込みでその斜辺が形成された略
台形部分を、９０度を越えない範囲、例えば８５度外側
に折曲させる。そうすると前記略台形部分が支持片１０
５を構成し、折曲された結果前記平面部に形成された略
長方形の開口部は、支持開口部１０６を形成する。

【００６０】そしてまず固定具９１の孔９７、９８内に
ヘッド支持体２１を挿通させ、その後支持部材９２を水
平方向に挿通させ、その後ボルト９６を締め付けてその
先端部でヘッド支持体２１の固定部２４を押圧して、こ
れを支持部材９２が輪へと押圧すれば、まずヘッド支持
体２１は固定具９１に固定される。このときボルト９６
によって押圧される面、及び支持部材９２と接触する面
が、いずれも固定部２４における平坦部分であるから、
位置ズレ等が起こらず、固定が強固かつ容易になされる
ものである。

【００６１】この状態で支持部材９２の両端部を受け具
９３の支持開口部１０６内に嵌入させる。後は、そのま
ま受け具９３、９３をチャンネル材９４に係止させれば
よいのである。

【００６２】この場合、支持片１０５は結果的に内側に
５度傾いているので、支持部材９２に対する押さえ片と
して機能し、支持部材９２を強固に支持している。従っ
て、このように支持されているヘッド支持体２１のチャ
ンネル材９４への支持、固定も極めて安定しており、し
かも前記したように、その作業も簡易、迅速に行えるも
のである。

【００６３】次に以上のようにして支持、固定されたヘ
ッド支持体２１に対して、スプリンクラヘッド８１を装
着するには、挿入部２２外周のカプラーリング３２を適
宜の治具で押し上げて、ボール体３１を解放部３５に位
置させて挿入部２２内を被挿入可能状態にし、その後ス
プリンクラヘッド８１と一体化させたソケット８７をこ
の挿入部２２内に挿入させる。

【００６４】そうするとソケット８７の受容穴８７ａ内
に、前記ボール体３１が突出侵入する位置となり、この
状態で前記治具による押し上げ状態を解除すると、カプ
ラーリング３２はスプリング３３によって自動的に下方
に移動し、その突起３４によってボール体３１がこの受
容穴８７ａ内に突出侵入して、ソケット８７はロック状
態となり、かつこのロック状態が維持される。これによ
ってソケット８７は挿入部２２内に固定され、スプリン
クラヘッド８１のヘッド支持体２１への装着固定が完了
する。従って、従来のねじ込み装着よりも、簡易かつ迅
速にスプリンクラヘッドの装着が行えるものである。

【００６５】またソケット８７の挿入によって、その上
端部が押し上げ部材４８を押し上げ、弁体４５による開
口部４４の閉塞状態を解除するので、ヘッド支持体２１
内の流路は開放され、流路内の消火用水はスプリンクラ
ヘッド８１の装着と同時に、スプリンクラヘッド８１ま
で達する。従って、ヘッド支持体２１内に充水させて所
定の水圧テストを実施した後、そのままスプリンクラヘ
ッド８１の装着固定作業に移ることができる。

【００６６】この点従来は、所定の水圧テスト実施に備
えて予め閉塞プラグ等を取付け、テスト完了後一旦配管
内を排水し、その後スプリンクラヘッドを取り付け、次
いで再び配管内を充水させていた。従って本実施例によ
れば、スプリンクラ装置の可動状態に至るまでの作業工
数が低減でき、それに伴ってこの点からも工期の短縮が
図れるものとなっている。

【００６７】

【発明の効果】請求項１によれば、連結用フレキシブル
管とヘッド支持体との水密固定が強固であり、しかも溶
接を用いない膨出固定であるから、接続部の材質変化は
起こらず、例えば接続部に施した防食メッキにも悪影響
を与えない。また連結用フレキシブル管の外周壁とヘッ
ド支持体内周壁との間に樹脂ライニング等の防食加工が
施されていても、これを損傷することはない。従って、
対腐食性を長期に渡って維持できるものである。

【００６８】請求項２によれば、連結用フレキシブル管
の一端部の、ヘッド支持体の他端部内周への挿入がしや
すく、所定の位置にＯリングを配設することが容易とな
っており、実施例で図ったようなダボ打を始めとする適
宜のストッパとの併用に拠って、機械化への対応も可能
である。

【００６９】請求項３によれば、分散ヘッダと連結用フ
レキシブル管との接続が極めて容易であり、作業生産性
が良好である。また適度の可撓性も確保されているの
で、配管レイアウトの自由度も向上している。さらにか
かる継手接続を構成するための要素は、例えば市販鋼管
やスクラップ管を利用して製作できるので、コストも低
廉に抑えることが可能となる。

【００７０】請求項４によれば、スプリンクラヘッドの
ヘッド支持体への装着、接続を容易、かつ迅速に行え
る。

【００７１】請求項５によれば、摺動体の押し上げ状態
を解除するだけで、スプリンクラヘッドはヘッド支持体
に固定されるので、作業性がさらに向上し、機械化への
対応も可能になっている。

【００７２】請求項６によれば、天井部空間内に配され
ているチャンネル材への支持が容易、かつ強固に行え
る。

【００７３】請求項７によれば、現場におけるハウジン
グ材の装着、締め付けが極めて容易かつ、迅速に行え
る。しかも全体として１つの部材構成であるから、取扱
も容易である。この点請求項８によれば、締め付け作業
がボルト材の締め付けだけで済むので、さらに作業性が
良好であり、また簡単な部材構成であって、入手容易な
市販のボルト材とナット部材を利用できるので、製作も
容易でコストも低廉にできる。

【００７４】さらに請求項９では、前記ボルト材が予め
他のハウジング構成部材の端部を遊貫し、かつ遊貫突出
部には抜け止め防止用のストッパが設けられているの
で、取扱、並びに作業性が一層向上している。

【００７５】請求項１０によれば、ヘッド支持体のチャ
ンネル材への支持、固定が容易に行え、しかも強固であ
る。

【００７６】請求項１１によれば、受け具の製作が容易
であり、しかも支持片が支持部材を押さえる押さえ片と
しても機能するので、支持部材の支持も強固である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における分散ヘッダの一部断面
側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明の実施例におけるヘッド支持体の側面一
部断面図である。

【図４】本発明の実施例におけるヘッド支持体と連結用
フレキシブル管との接続部分の一部断面図である。

【図５】連結用フレキシブル管の一端部の他の構成例を
示す一部断面図である。

【図６】連結用フレキシブル管と分散ヘッダとの接続部
分の一部断面図である。

【図７】実施例で用いたハウジング材の側面図である。

【図８】図７に示した本ハウジング材の一部断面平面図
である。

【図９】実施例で用いたスプリンクラヘッドの底面図で
ある。

【図１０】本発明の実施例におけるヘッド支持体を天井
部のチャンネル材に固定した様子を示す説明図である。

【図１１】本発明の実施例における固定具の平面図であ
る。

【図１２】本発明の実施例における固定具の側面断面図
である。

【図１３】本発明の実施例における受け具の製作前の様
子を示す正面説明図である。

【図１４】本発明の実施例における受け具をチャンネル
材に係止した様子を示す斜視図である。

【符号の説明】

１分散ヘッダ１１分岐接続管２１ヘッド支持体２２挿入部２４固定部３２カプラーリング５３環状溝６１連結用フレキシブル管６４Ｏリング７６ハウジング材８１スプリンクラヘッド８７ソケット９１固定具９２支持部材９３受け具９４チャンネル材Ｐ₁〜Ｐ₆ 分岐接続体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天井板に近接して設けられるスプリンク
ラヘッドを支持し、かつ天井部空間の配管に接続された
分散ヘッダからの消火用水を、このスプリンクラヘッド
に供給するために用いられる巻出し配管部材であって、一端部に前記スプリンクラヘッドが接続される略筒状の
ヘッド支持体と、前記ヘッド支持体の他端部にその一端
部が接続され、他方その他端部が前記分散ヘッダに接続
される連結用フレキシブル管とを具備し、ヘッド支持体の他端部内周に環状溝が形成され、連結用
フレキシブル管の一端部がヘッド支持体の他端部内周に
挿入され、当該挿入端部外周にＯリングを設け、当該挿
入端部をヘッド支持体の他端部内周壁に向けて膨出させ
ることによって、ヘッド支持体と連結用フレキシブル管
とが接続されていることを特徴とする、巻出し配管部
材。
【請求項２】連結用フレキシブル管の一端部外周に、
Ｏリング装着用の環状凹部が形成され、前記Ｏリングが
当該環状凹部に嵌められていることを特徴とする、請求
項１に記載の巻出し配管部材。
【請求項３】分散ヘッダの分岐接続口周縁に管状の分
岐接続体が設けられると共に、前記分岐接続体の接続端
部にはテーパ状に開口したつば部が設けられ、連結用フ
レキシブル管の他端部には軸方向外方に向けて環状のへ
こみ部を有する球座部が設けられ、このへこみ部に装着
されたＯリングを介して前記つば部と球座部とが突き合
わされ、さらにこれらつば部と球座部の外周からハウジ
ング材を締め付けることによって、連結用フレキシブル
管と分散ヘッダとが接続される如く構成されたことを特
徴とする、請求項１又は２に記載の巻出し配管部材。
【請求項４】スプリンクラヘッドにおける接続部に筒
状のソケットが固着され、このソケットは筒状のヘッド
支持体の一端部の挿入部内に水密挿入自在とされ、前記
挿入部外周が軸方向に摺動することによって挿入部に挿
入されたソケットをロック自在な摺動体が前記挿入部外
周に設けられ、この摺動体が下方に位置するときに、前
記ロックがされる如く構成したことを特徴とする、請求
項１、２、又は３に記載の巻出し配管部材。
【請求項５】摺動体は常時下方に付勢されていること
を特徴とする、請求項４に記載の巻出し配管部材。
【請求項６】挿入部上方におけるヘッド支持体の外周
に、対向した平坦部が設けられていることを特徴とす
る、請求項１、２、３、４又は５に記載の巻出し配管部
材。
【請求項７】内側に向けて略半円弧状の凹部を有する
２つのハウジング構成部材によってハウジング材が構成
され、さらに適宜のバンド体にこれらハウジング構成部
材が固着され、バンド体両端部に位置する前記ハウジン
グ構成部材の端部間に、当該これらハウジング構成部材
の端部相互を接近、離隔自在な締め付け部材が設けられ
たことを特徴とする、請求項３、４、５、又は６に記載
の巻出し配管部材。
【請求項８】締め付け部材は、一のハウジング構成部
材の端部に固着されたナット部材と、他のハウジング構
成部材の端部を遊貫するボルト材とによって構成された
ことを特徴とする、請求項７に記載の巻出し配管部材。
【請求項９】ボルト材は予め他のハウジング構成部材
の端部を遊貫し、かつ遊貫突出部には抜け止め防止用の
ストッパが設けられていることを特徴とする、請求項８
に記載の巻出し配管部材。
【請求項１０】外周に対向した平坦部を有し、かつス
プリンクラヘッドが接続される略筒状のヘッド支持体を
支持するための支持装置であって、両端が開口した略短
角筒状をなし、かつ１組の対向面に前記ヘッド支持体が
挿通自在な孔を有する固定具と、この固定具の前記開口
部間を挿通する支持部材と、天井部空間内に配設される
チャンネル材などの支持材に係止自在な受け具とからな
り、前記固定具には前記挿通したヘッド支持体に対し
て、締め付け押圧自在な締め付け手段が設けられ、さら
に前記受け具は前記支持部材の端部が挿入自在な支持開
口部を有し、この支持開口部周縁には、前記支持部材の
端部を支持する支持片が設けられたことを特徴とする、
ヘッド支持体の支持装置。
【請求項１１】複数の切り込みが受け具の平面に形成
され、この切り込み端部間を結ぶ線を折曲線とし、この
折曲線と前記切り込みによって形成される部分を、前記
平面に対して９０度を越えない範囲で前記折曲線に拠っ
て折曲されて支持開口部が構成されたことを特徴とす
る、請求項１０に記載のヘッド支持体の支持装置。