JPH0721273U - 高周波抵抗溶接用給電チップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼管の製造における高周波抵抗溶接給電部に
配置された給電チップの交換時間の短縮及びシュー本体
の加熱を必要としない給電チップを提供すること 【構成】 鋼管の製造における、高周波抵抗溶接給電部
に配置された給電チップの脱着をネジ込みとすることに
より、給電チップの交換を容易にした高周波抵抗溶接用
給電チップにある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、高周波抵抗溶接給電チップの脱着を容易にし、かつ交換時間を短縮 するための周波抵抗溶接用給電チップの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の鋼管製造において、例えばスパイラル鋼管は熱延コイルをアンコイラで 巻きほどきながら、ピンチロールでコイルを斜めに成形部、溶接部に送り込み、 成形スタンドでスパイラル状に成形しつゝ、内外面から溶接を行い製造される。 このスパイラル鋼管の溶接に当たっては、コイル側給電コンタクトチップ及び鋼 管側給電コンタクトチップが配設されている。図４は従来の給電コンタクトチッ プの斜視図である。この図４に示すように、給電チップ２の固定はシュー４にろ う付けにより行なわれていたため、給電チップを交換するためには時間がかかる ような構造となっていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述したように、従来の鋼管の高周波抵抗溶接給電チップの固定がろう付けの ため、給電チップを交換するための時間が通常２０分／１回交換、程度の時間が かかり、実働率の低下を来すものであった。また、ろう付け時にはシュー本体を 加熱することによって固着させるために、シュー本体の表面が酸化され、通電性 が損なわれた。更には交換用の予備をシュー本体と給電チップをろう付けした状 態で持つことになり、在庫の増大につながる等の種々の問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記したように、従来技術の問題を解消すべく、考案者らは鋭意工夫を重ねた 結果、給電チップをろう付けによる固定式に工夫を加えることによって、給電チ ップの交換時間の短縮及びシュー本体の加熱を必要としない案を提案するもので ある。その考案の要旨とするところは、 鋼管の製造における高周波抵抗溶接給電部に配設された給電チップの脱着をネジ 込み式とすることにより、給電チップの交換を容易にしたことを特徴とする高周 波抵抗溶接用給電チップにある。

【０００５】 以下本考案について図面に従って詳細に説明する。 図１はスパイラル鋼管の製造工程を示す概念図である。図１に示すように、鋼帯 １を３列の成形ロール（図示せず）により塑性変形させスパイラル状に成形する 。スパイラル状に成形された鋼帯１の先行する側縁５と後続する他方の側の側縁 ６とが成形ロールの位置で僅かにオーバーラップするように出合い、ここで両側 縁５、６は電気抵抗溶接される。電気抵抗溶接は側縁部へ供給される高周波また は中周波の溶接電流による抵抗加熱によって行なわれる。溶接電流は成形ロール の入側で管外周面側に配置されたコイル側給電チップ７とパイプ側給電チップ８ の一対のコンタクトチップによって側縁部に供給される。鋼帯１の側縁５、６が 突き合わされてスクイズロール９によりスクイズされつつ順次電気抵抗溶接され る。

【０００６】 なお、前述した図１は電気抵抗溶接による高周波溶接とサブマージドアーク溶 接による内外面側溶接を示したもので、高周波溶接した後に内外面アーク溶接が 行なわれる。１０は内面成形スタンド、内面溶接機１１によって内面アーク溶接 を行い、引続き外面溶接機１２によって外面溶接され製管される。

【０００７】 図２は本考案に係る給電チップの構造を示す断面図である。図２に示すように 、本考案は、Ｃｕ製シュー４の上部に雄ネジ用にネジ切り加工したネジ込み台１ ４を固定し、その上に雌ネジ用にネジ切り加工した給電チップ２を取り付けるこ とを特徴とする。また、ネジ込み台１４はろう付け１３を行ない、シュー４に固 定する。従来、給電チップの交換はシュー本体ごと交換しており、かなりの作業 時間を要していたが、本考案の導入により、給電チップのみの交換が可能となり 、交換時間の短縮化が図られた。

【０００８】 また、図３は本考案の他の実施例を示す給電チップ構造の断面図である。図３ （Ａ）は給電チップ構造を示す断面図であって、図２とは逆に給電チップ２を雄 ネジ１５用としてネジ切り加工し、このネジ切りした給電チップ２を凹状に雌ネ ジ１６用としてネジ切り加工したＣｕ製シュー４にネジ込みすることによって、 シュー４に給電チップ２を固定するものである。また、この給電チップの本体は 円筒状であるが、この円筒状の本体にフラット部１７を長さ方向に設けることに よって、スパナで挟んでネジ込みが容易に出来る形状とした。図３（Ｂ）はその Ｃｕ製シューの横断面図である。図に示しているように、凹状に雌ネジ１６が切 り出された状態である。

【０００９】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の実施によって、従来の給電チップの交換に比較し て約１／４の時間、すなわち５分／１回交換の時間で給電チップの交換が可能と なり、また、ろう付けの必要がなくなりシュー本体の酸化を完全に防ぐことが可 能になったことは、工業上極めて優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】スパイラル鋼管の製造工程を示す概念図

【図２】本考案に係る給電チップの構造を示す断面図

【図３】本考案の他の実施例を示す給電チップ構造の断
面図

【図４】従来の給電コンダクトチップの斜視図である。

【符号の説明】

１ 鋼帯 ２ 給電チップ ３ 鋼管 ４ シュー ５ 先行するコイル側縁 ６ 後行するコイル側縁 ７ コイル側給電チップ ８ 鋼管側給電チップ ９ スクイズロール １０ 内面成形スタンド １１ 内面溶接機 １２ 外面溶接機 １３ ろう付け １４ ネジ込み台 １５ 雄ネジ １６ 雌ネジ １７ フラット部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管の製造における高周波抵抗溶接給電
   部に配設された給電チップの脱着をネジ込みとすること
   により、給電チップの交換を容易にしたことを特徴とす
   る高周波抵抗溶接用給電チップ。