JPH07204747A - 折曲げ用押え型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ ケース１０を製作するための鋼板１６の奥行
寸法が異なる場合であっても、その都度押え型２４を交
換する必要がなく、これによって大幅に段取り時間を短
縮することができるようにした折曲げ用押え型２４を提
供することを目的とする。 ［構成］ 押え型２４の各種のケース１０の奥行寸法と
それぞれ対応する位置にリブ１９を逃げるための逃げ溝
２５を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は折曲げ用押え型に係り、
とくにワークを折曲げるために固定型に対して押える押
え型に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばチューナやアンプ、あるいはテー
プデッキのケースを製作するために、従来は鋼板から成
るワーク１を用い、このようなワーク１を図８および図
９に示す押え型２によって押えながら折曲げて加工する
ようにしていた。ワーク１は押え型２によって図１に示
すように固定型から成る下型３に対して押えられ、下型
３の両側に配されている回転型４を回転させてワーク１
の両端を直角に折曲げ、これによって図９に示すような
ケース５を製作するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなチューナや
アンプ等のケース５は、その前端部と後端部とにそれぞ
れリブ６、７が形成されるようになっており、このよう
なリブ６、７を有するケース５がシャーシと組合わさ
れ、前面側と後面側の開口部にはそれぞれフロントパネ
ルと裏板とが取付けられてキャビネットを構成するよう
になっていた。

【０００４】このようにケース５にはその前端部と後端
部とにそれぞれ補強と取付けの２つの機能を兼用するリ
ブ６、７が形成されるようになっており、このためにリ
ブ６、７間の寸法と同じ幅を有する押え型２を用いてワ
ーク１からケース５を折曲げて組立てるようにしてい
た。

【０００５】従ってこのような構造によれば、ケース５
のリブ６、７間の寸法によって、押え型５の寸法が変化
することになり、ケース５の奥行寸法が異なる場合には
これに応じて押え型２を交換していた。従って折曲げて
製作するケース５の寸法毎に各種の寸法の押え型２を用
意しておき、ケース５の機種の切換え時にはこれに応じ
て押え型２を取替えるようにしており、このために多く
の段取り時間がかかるという問題があった。

【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、ケースの奥行寸法が異なる場合であっ
ても、押え型を交換することなく折曲げ加工を行ない得
るようにした折曲げ用押え型を提供することを目的とす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、ワークを
折曲げるために固定型に対して押える押え型において、
前記ワークの幅方向の端部に形成されているリブを受入
れるための複数の逃げを前記ワークの幅方向の寸法と対
応する位置に形成するようにしたことを特徴とする折曲
げ用押え型に関するものである。

【０００８】第２の発明は、上記第１の発明において、
前記ワークの長さ方向の両端からそれぞれ所定の距離だ
け離れた位置において前記ワークを固定側に対して押
え、前記ワークの長さ方向の両端をそれぞれ中間部分に
対して折曲げるようにしたことを特徴とする折曲げ用押
え型に関するものである。

【０００９】また第３の発明は、上記第１の発明におい
て、前記ワークが鋼板から構成され、折曲げてケースが
製作されることを特徴とする折曲げ用押え型に関するも
のである。

【００１０】

【作用】第１の発明によれば、ワークの幅方向の端部に
形成されているリブがワークの幅方向の寸法と対応する
位置に形成されている逃げによって逃げた状態で押え型
によってワークが折曲げられる。

【００１１】第２の発明によれば、ワークの幅方向の端
部に形成されているリブを対応する位置の逃げによって
逃げた状態でワークの長さ方向の両端からそれぞれ所定
の距離離れた位置においてワークを固定側に対して押え
つけるとともに、ワークの長さ方向の両端をそれぞれ中
間部分に対して折曲げることによってワークが折曲げ加
工される。

【００１２】第３の発明によれば、鋼板から成るワーク
であって幅方向の端部にリブを形成して成るワークを折
曲げることによってケースが製作されるようになる。

【００１３】

【実施例】図１は本発明の一実施例に係る折曲げ用押え
型によって折曲げ加工されるチューナのケースを示して
おり、このケース１０は断面がコ字状に折曲げられた偏
平な形状をなしており、その底部側の開口にシャーシ１
１が組込まれるようになっている。またケース１０の前
端側の開口部にはフロントパネル１２が組込まれるとと
もに、ケース１０の背面側には裏板１３が取付けられる
ようになっている。

【００１４】図２はこのようなケース１０を組立てるた
めの鋼板１６を示しており、この鋼板１６はその長さ方
向の両端にそれぞれ比較的短い折曲げ片１７を備えると
ともに、前端側にはその長さ方向の中間部にリブ１８が
折曲げて形成されている。またこの鋼板１６の背面側に
はその中央部にリブ１９が形成されるとともに、リブ１
９の両側にはリブ２０が形成されるようになっている。
なおこれらのリブ１８〜２０は補強を兼ねた取付け手段
を構成している。

【００１５】このような鋼板１６は図４に示すような押
え型２４を用いてその長さ方向の両端がそれぞれ直角に
折曲げられ、これによって断面がコ字状に折曲げられる
ようになっている。そして鋼板１６の背面側のリブ１９
を受入れるための複数の逃げ溝２５が上記押え型２４に
形成されている。このような押え型２４によって奥行寸
法の異なるケース１０の折曲げを可能にしている。すな
わちリブ１８、１９間の寸法の異なる各種の大きさの鋼
板１６の折曲げを可能にしている。

【００１６】図５〜図７はこのような押え型２４によっ
て鋼板１６を折曲げるための装置を示しており、この装
置はベース３０を備えている。ベース３０上にはフレー
ム３１が取付けられており、このフレーム３１上に下型
３２が固着されている。そしてこの下型３２に対して鋼
板１６を押えるための押え型２４が取付け板３３の両側
に取付けられるようになっている。取付け板３３は一対
の油圧シリンダ３４のピストンロッド３５によって支持
されている。

【００１７】上記下型３２の両端にはそれぞれヒンジ３
７を介して回転型３８が連結されている。これらの回転
型３８はその下面に設けられているアーム３９が油圧シ
リンダ４０のピストンロッド４１に連結されている。そ
して油圧シリンダ４０はアーム４２にピン４３を介して
回動可能に支持されている。

【００１８】次に以上のような構成になる装置によって
鋼板１６を折曲げてケース１０を製作するための動作に
ついて説明する。油圧シリンダ３４のピストンロッド３
５を引込んで押え型２４を上昇させた状態で下型３２上
に図２および図３に示すような鋼板１６を載置する。こ
のような状態において油圧シリンダ３４のピストンロッ
ド３５を静かに押出し、取付け板３３を介して押え型２
４を図５に示すように下降させ、鋼板１６を下型３２に
対して図５に示すように押えるとともに、油圧シリンダ
３４によって一定の圧力で押える。

【００１９】次にフレーム３１の両側にアーム４２を介
して回転自在に支持されている油圧シリンダ４０のピス
トンロッド４１を押出し、回転型３８をヒンジ３７を中
心として８８〜８９°の角度まで静かに回転させる。こ
れによって鋼板１６の両側の部分がそれぞれほぼ直角に
折曲げられるようになり、これによって図４に示すよう
なケース１０が得られることになる。

【００２０】この後に油圧シリンダ３４のピストンロッ
ド３５を引込み、取付け板３３を介して押え型２４を上
昇させる。そしてこの後に下型３２上からケース１０を
取出すことになる。

【００２１】このようにして得られたケース１０は図１
に示すようにシャーシ１１と組合わされるとともに、ビ
ス４６によってケース１０がシャーシ１１に結合され
る。そしてケース１０の背面側の部分には裏板１３が取
付けられるとともに、前面側の開口の部分を覆うように
フロントパネル１２が装着され、これによってキャビネ
ットが組立てられる。

【００２２】本実施例においては、図４に示すように、
押え型２４の下面であってその背面側には複数の逃げ溝
２５が形成されており、これによってケース１０の奥
行、すなわち鋼板１６のリブ１８、１９間の寸法の異な
るものにも適用可能にしている。すなわち図４において
Ｄ₁ 、Ｄ₂ 、Ｄ₃ 、Ｄ₄ の４種類の奥行寸法の異なるケ
ース１０の折曲げを可能にしている。従って少なくとも
これら４種類の奥行のケース１０については、押え型２
４を共通に用いることができ、機種の変更毎にその都度
押え型２４を取外して交換する必要がなくなる。

【００２３】従って奥行寸法の異なるケース１０の折曲
げ加工の際における押え型２４の交換を不要とし、これ
によって折曲げ装置の切換えのための段取り時間を０と
することが可能になる。また１種類の押え型２４によっ
て少なくとも４種類の寸法のケース１０の折曲げが可能
になるために、押え型２４の種類を少なくすることがで
き、設備費用の削減が可能になる。また押え型２４毎の
ばらつきをなくすことによって、品質を安定化すること
が可能になる。

【００２４】上記実施例は例えばチューナのためのケー
ス１０の折曲げに関するものであるが、本実施例に係る
押え型２４による折曲げは、アンプ、テープデッキ、イ
コライザ、ＣＤプレーヤ、ＶＴＲ、等の各種のＡＶ機器
に適用可能である。またＡＶ機器以外であっても、各種
の計測器等のケースに適用可能である。

【００２５】

【発明の効果】第１の発明は、折曲げ用押え型におい
て、ワークの幅方向の端部に形成されているリブを受入
れるための複数の逃げをワークの幅方向の寸法と対応す
る位置に形成するようにしたものである。

【００２６】従って複数の逃げに対応する複数の種類の
ワークに適用して折曲げ用押え型を用いることができ、
これによってその都度押え型を交換する必要がなく、段
取り時間の大幅な短縮が可能になり、機種切換えのため
の段取り時間の短縮化が可能になる。

【００２７】第２の発明は、ワークを固定側に対して押
え、ワークの長さ方向の両端をそれぞれ中間部分に対し
て折曲げるようにした押え型に関するものである。従っ
てこのような押え型によって、ワークを断面がコ字状に
折曲げることが可能になる。

【００２８】第３の発明は、ワークが鋼板から構成さ
れ、折曲げてケースが製作されるようにしたものであ
る。従ってこのような押え型を用いて鋼板を折曲げてケ
ースを製作することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】折曲げ用押え型によって組立てられるケースの
分解斜視図である。

【図２】折曲げるためのワークを構成する鋼板の外観斜
視図である。

【図３】同正面図である。

【図４】押え型と折曲げられたケースとの関係を示す斜
視図である。

【図５】折曲げ装置の正面図である。

【図６】折曲げ動作を行なっている状態の折曲げ装置の
正面図である。

【図７】折曲げ装置の側面図である。

【図８】従来の折曲げ用押え型による折曲げ動作を示す
正面図である。

【図９】同押え型によって折曲げられたケースの外観斜
視図である。

【符号の説明】

１０ ケース １１ シャーシ １２ フロントパネル １３ 裏板 １６ 鋼板 １７ 折曲げ片 １８〜２０ リブ ２４ 押え型 ２５ 逃げ溝 ３０ ベース ３１ フレーム ３２ 下型 ３３ 取付け板 ３４ 油圧シリンダ ３５ ピストンロッド ３７ ヒンジ ３８ 回転型 ３９ アーム ４０ 油圧シリンダ ４１ ピストンロッド ４２ アーム ４３ ピン ４６ ビス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークを折曲げるために固定型に対して押
   える押え型において、 前記ワークの幅方向の端部に形成されているリブを受入
   れるための複数の逃げを前記ワークの幅方向の寸法と対
   応する位置に形成するようにしたことを特徴とする折曲
   げ用押え型。
2. 【請求項２】前記ワークの長さ方向の両端からそれぞれ
   所定の距離だけ離れた位置において前記ワークを固定側
   に対して押え、前記ワークの長さ方向の両端をそれぞれ
   中間部分に対して折曲げるようにしたことを特徴とする
   請求項１に記載の折曲げ用押え型。
3. 【請求項３】前記ワークが鋼板から構成され、折曲げて
   ケースが製作されることを特徴とする請求項１に記載の
   折曲げ用押え型。