JPH07189582A - 複数穴同時削孔装置及びこれを用いた法面削孔方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 遠隔操作により同時に削孔を行うことができ
る安全性に優れた複数穴同時削孔装置及びこれを用いた
法面削孔方法を提供すること。 【構成】 走行台車７に装着した旋回自在なブーム１１
と、ブーム１１の先端部に取付けたガイドセル１２と、
ガイドセル１２上を前進後退可能に取付けたドリフター
１３と、ドリフター１３の先端部に取付けたビット１４
１付きロッド１４とを装着した遠隔操作により作動する
法面削孔装置１０において、ブーム１１はアタッチメン
ト１５を介在して１本のガイドセル１２を取付けてな
り、ガイドセル１２はスライド台１６を介在して複数基
のドリフター１３を取付けてなり、これらのドリフター
１３は削孔ピッチに対して同調可能に取付けられかつロ
ッド１４の先端部において着脱自在なビット１４１をそ
れぞれ有したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、安全性及び施工性に優
れた複数穴同時削孔装置及びこれを用いた法面削孔方法
に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、図１５に示す如く、２〜３本のガイ
ドセル８１にドリフター８２及びビット８３を前進後退
可能に取付けた同時削孔用の法面削孔装置８は知られて
いる。また、図１６、図１７に示す如く、クレーン車や
キャタピラ車等の走行台車７にブーム９１とドリフター
９４を取付けた法面削孔装置９も知られている。同時削
孔用の法面削孔装置８は、２〜３本のガイドセル８１に
それぞれドリフター８２を前進後退可能に取付けて、該
ドリフター８２の先端部に切削刃としてのビット８３を
それぞれ装着したものであり、２又は３ブームクローラ
式又はホイール式ジャンボと称されている。

【０００３】一方、法面削孔装置９は、図１７に示す如
く、１本のブーム９１の先端部に１本のガイドセル９３
を旋回自在に取付け、該ガイドセル９３に１本のドリフ
ター９４及びビット９５を取付けて複数点位置にブーム
９１の先端部の首振り作動により法面に１個づつ自動的
に順次穴をあけていくためのものである（例えば、特公
平２−５７６１２号公報）。法面削孔装置８、９は、い
ずれも遠隔操作により法面等に削孔できるため、高所の
法面において削孔用足場を組む必要がなく、高所作業者
の安全管理面で好ましいものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術には、次のような問題がある。法面削孔装置８は、２
〜３個の穴を同時に削孔できる利点があるが、２〜３本
のガイドセル８１及びこれに取付けたドリフター８２及
びビット８３を有するため、大規模な装置となりコスト
高となる。

【０００５】一方、法面削孔装置９は、図１７に示す如
く、ブーム９１の先端部の首振り作動により法面に１個
づつ穴をあけていくものであるため、同時に削孔の法面
削孔装置８に比較して、未だに今一歩施工性が優れな
い。本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みて、法面
に遠隔操作によって同時に削孔できる、更に安全性及び
施工性に優れた複数穴同時削孔装置及びこれを用いた法
面削孔方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明の採った手段は、実施例におい
て使用する図面符号を用いて説明すると、「走行台車７
に装着した旋回自在のブーム１１と、該ブーム１１の先
端部に取付けたガイドセル１２と、該ガイドセル１２上
を前進後退可能に取付けたドリフター１３と、該ドリフ
ター１３の先端部に取付けたビット付きロッド１４とを
装着した遠隔操作により作動する法面削孔装置１０にお
いて、ブーム１１はアタッチメント１５を介在して１本
のガイドセル１２を取付けてなり、該ガイドセル１２は
スライド台１６を介在して複数基のドリフター１３を取
付けてなり、これらのドリフター１３は削孔ピッチ６２
に同調可能に取付けられかつロッド１４の先端部におい
て着脱可能なビット１４１をそれぞれ有することを特徴
とする複数穴同時削孔装置１」である（図１、図２参
照）。

【０００７】請求項２に係る発明の採った手段は、「ス
ライド台１６は、ウォームギア、ベベルギア、フェース
ギア等の各種ギア類３、ラック及びピニオン等の歯車伝
導類４、エアー又は油圧シリンダー等のアキュムレータ
ー及びチェーン伝導手段又はベルト伝導手段等の各種伝
導機構５により複数基のドリフター１３は削孔ピッチに
同調可能に取付けられていることを特徴とする請求項１
に記載の複数穴同時削孔装置」である。

【０００８】請求項３に係る発明の採った手段は、「ス
ライド台１６は、運転席７１における遠隔操作により自
動制御手段７２を通じて複数基のドリフター１３を同時
作動するよう取付けられていることを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載の複数穴同時削孔装置」である。

【０００９】請求項４に係る発明の採った手段は、「コ
ンクリート又はモルタル吹付面等の法面６において該法
面６の高さ、縦横と上下左右の位置が異なる複数点位置
６１に対して１本のガイドセル１２に取付けた複数基の
ドリフター１３を同時作動して遠隔操作により該複数点
位置６１に対して同時に削孔することを特徴とする法面
削孔方法」である。

【００１０】請求項５に係る発明の採った手段は、「複
数点位置６１は、削孔ピッチ６２が２０〜５０ｃｍでか
つ２〜６個の複数穴を設ける位置であることを特徴とす
る請求項４に記載の法面削孔方法。」である。

【００１１】ブーム１１としては、例えば２〜数個のア
ームからなり、これらが伸縮が可能なものがある。そし
て、該ブーム１１の先端部には、アタッチメント１５を
介在して１本のガイドセル１２が旋回自在に装着されて
いるものがある。また、該ブーム１１は、スイングスラ
イド、ブームローテーション、ブームチルトが可能で、
水平左右又は垂直上下動をアキュムレーターを介して行
えるよう旋回自在に構成されている。ガイドセル１２
は、ブーム１１との間にアタッチメント１５を介在させ
て前進後退可能に取付けられている。ドリフター１３
は、法面６上の削孔ピッチ６１に対して同調可能に取付
けられかつロッド１４の先端部において着脱可能なビッ
ト１４１を有している。

【００１２】スライド台１６としては、断面形状が例え
ば三角形、四角形（図２（イ）参照）又は多角形よりな
り、それぞれの面において脚台１６１を介在して複数基
のドリフター１３がそれぞれ１基づつ独立して前進後退
可能に取付けられている。スライド台１６は、ウォーム
ギア、ベベルギア、フェースギア等の各種ギア類、ラッ
ク及びピニオン等の歯車伝導手段、エアー又は油圧シリ
ンダー等のアキュムレーター及びチェーン伝導手段又は
ベルト伝導手段等の各種伝導機構により複数基のドリフ
ター１３を削孔ピッチに対して同調可能に取付けられて
いることが好ましい。これにより、比較的コンパクトに
複数基のドリフター１３を１本のガイドセル１２上に取
付けて同時作動を行うことができる。

【００１３】ドリフター１３としては、ロッド１４に対
して回転と打撃とを与えるもので、回転を与える方法と
しては、例えば独立した回転モーターによる方法と、打
撃用ピストンの往復運動を利用したライフルバーと称す
るものがある。独立した回転モーターによる方法として
は、例えばひねりスプラインによって回転数の調整を行
うことができる。さらに、このドリフター１３として
は、油圧ではなく圧縮空気を利用するレッグドリル形式
の簡易なものを採用して実施することができる。

【００１４】スライド台１６には、動力源１６１と、そ
の動力を伝導するエアー又は油圧シリンダー等のアクチ
ュエーター及びチェーン又はベルト式の伝導手段１６２
と、ベベルギア１６３を介在してスピンドル１６４及び
ロッド１４を把持するチャック１６５とよりなる動力伝
達機構を有することが好ましい。この動力伝達機構は、
ドリフター１３の数に相応してそれぞれ独立して作動す
るよう構成することもできる（図３の（イ）参照）。

【００１５】このスライド台１６の伝導伝達機構は、上
記のほかに、例えばハンドフィード式のもの（図３の
（ロ）参照）と、ハイドロリックフィード式のもの（図
３の（ハ）参照）と、スクリューフィード式のもの（図
３の（ニ）参照）がある。ハンドフィード式のものは、
例えばロッド１７１と、スピンドル１７２と、ピニオン
１７３と、フィードレバー１７４と、ラック１７５と、
チャック１７６とよりなる。ハイドロリックフィード式
のものは、ロッド１８１と、スピンドル１８２と、ピス
トン１８３を有するシリンダ１８４と、チャックピース
１８５とよりなり、またスクリュフィード式のものは、
例えばロッド１９１と、スピンドル１９２と、上部ギア
１９３と、フィードシャフト１９４と、下部ギア１９５
と、スピンドルブッシュギア１９６と、チャック１９７
とよりなる。

【００１６】上記動力源としては、例えば油圧式のも
の、空圧式のもの、電動式のものがある。このうち、油
圧式のものは、空圧式のものに比して、排気音、オイル
ミストの発生がなく、作業改善が著しい。また、高出
力、高効率化による作業能率の向上や動力費の削減上好
ましい。一方、空圧式（図１及び実施例１参照）のもの
は、コンパクトであり、取扱いの簡便さやメンテナンス
が容易であるため、油圧式のものと併用されることが好
ましい。

【００１７】ビット１４の回転は、例えばロッド１７
１、１８１、１９１を介して独立したモーターによって
得る場合と、ピストンの往復運動を利用する場合があ
る。ピストンの往復運動を利用する場合は、ライフルバ
ーとラチェット機構が必要となる。これにより、ピスト
ンの往復運動をライフルバーで回転に変換し、ラチェッ
トにより１方向のみの回転を与える。ライフルバーの代
わりに、ピストンそのものをライフルバーとして利用す
る構造のものもある。これにより、複数穴同時削孔装置
全体をコンパクトに構成することができ、１本のガイド
セル１２に複数基のドリフター１３を取付けることが可
能となる。

【００１８】削孔ピッチとしては、例えば２０〜５０ｃ
ｍであることが好ましい。これにより、法面６に、例え
ばウイングアンカーやその他の土留め部材、ラス張り用
補助アンカーを適正配列として打設するための貫通孔を
同時に削孔することができる。同時に削孔する穴の数と
しては、例えば２〜６個であることが好ましい。これに
より、複数点位置６１が、例えばボックス形状、ライン
形状、グローバーリーフ形状、スパイラル形状等の各種
形状に定まる。なお、同時に削孔する穴の径としては、
例えば２０〜４０ｃｍの直径で、ビット及びロッドの径
と同等又はこれよりも若干大きさが大きいものが好まし
い。なお、削孔長（穴の深さ）としては、例えば５〜５
０ｃｍ位である。

【００１９】スライド台１６は、運転席７１における遠
隔操作により、自動制御手段７２を通じて複数基のドリ
フター１３を同時作動するように取付けられていること
が好ましい。これにより、同時に削孔が一層容易にな
り、施工性が一段と向上する。

【００２０】以上のような複数穴同時削孔装置１を用い
ることにより、法面６においてその高さ、縦横と上下左
右の位置が異なる複数点位置６１に対して、１本のガイ
ドセル１２に取付けた複数基のドリフター１３を同時作
動し遠隔操作により、該複数点位置６１に対して同時に
削孔することができる。

【００２１】これにより、高所の法面において削孔用足
場を組立てたり、この足場上で作業者が削孔作業をする
ことを必要とせず、安全性を向上することができる。

【００２２】

【発明の作用】以上のようにして構成した本発明の複数
穴同時削孔装置及びこれを用いた法面削孔方法の作用に
つき、実施例の図面符号を用いて説明する。

【００２３】本発明の複数穴同時削孔装置１において
は、１本のガイドセル１２はスライド台１６を介在して
複数基のドリフター１３を取付けてなる。そのため、ガ
イドセル１２を作動することにより、複数基のドリフタ
ー１３が同時作動する。これにより、法面６の複数点位
置６１に対して同時に削孔することができる。

【００２４】また、上記ドリフター１３は、スライド台
１６を介在して複数基のドリフター１３を取付けてな
り、ドリフター１３は削孔ピッチ２１に同調可能に取付
けられかつ先端部において着脱可能なビット付きロッド
１４を有する。そのため、複数点位置の削孔ピッチに応
じてドリフター１３相互の間隙や法面６との位置間隔を
自由に調整して、目的とする形状の削孔ピッチ６２の複
数穴６０を同時に削孔することができる。このドリフタ
ー１３としては、油圧ではなく圧縮空気を利用するレッ
グドリル形式の簡易なものを採用して実施することがで
きる。

【００２５】スライド台１６が、図６に示すように、各
種ギア類、歯車伝導手段、アクチュエーター及び各種伝
導機構により構成されている場合には、動力源からの動
力をドリフター１３の先端部のビット１４１付きロッド
１４に効率よく伝えることができる。スライド台１６
が、運転席７１における遠隔操作により自動制御手段７
２を通じて複数基のドリフター１３を同時作動するよう
取付けられている場合には、削孔作業能率が一層向上し
施工性に優れる。この場合、複数点位置６１が、図８に
示すように、例えば２０〜５０ｃｍの削孔ピッチで、か
つ２〜６個の複数穴を同時に削孔するものである場合に
は、スライド台１６を介在して複数基のドリフター１３
を同時作動することができる。これにより、法面６にお
ける複数穴６０の同時削孔が容易となり、施工性が向上
する。

【００２６】以上により、本発明の複数穴同時削孔装置
１によれば、遠隔操作により法面６の複数点位置６１に
対して同時に削孔することができるため、高所の法面６
における削孔作業能率が良好となり施工性が向上する。
また、高所において削孔作業員が直接に削孔作業をする
必要がないため、削孔作業の安全性が向上する。

【００２７】

【実施例】

（実施例１）本例は、図１〜図３に示す如く、１本のガ
イドセル１１の先端部において、スライド台１６を設
け、該スライド台１６に複数基のドリフター１３をそれ
ぞれ独立して同時作動できる複数穴同時削孔装置１を提
供するものである。

【００２８】図１に示す如く、複数穴同時削孔装置１
は、キャタピラ車である走行台車７に装着した旋回自在
なブーム１１と、該ブーム１１の先端部に取付けたガイ
ドセル１２と、該ガイドセル１２上を前進後退可能に取
付けたドリフター１３と、該ドリフター１３の先端部に
取付けたビット１４とを装着してなる。

【００２９】ドリフター１３は、図２に示す如く、スラ
イド台１６において、法面６の複数点位置６１の凹凸形
状に相応して上下前後に進退可能に取付けてある。そし
て、ドリフター１３は、図３の（い）に示す如く、スラ
イド台１６において、それぞれ独立してハンドドリル形
式のエアーシリンダーにより作動可能な状態で、動力源
１６１と、ベルトで連結されたベルト伝導機構１６２
と、変速機及びチェーン伝導機構１６３と、ベベルギア
１６４と、スピンドル１６５と、チャック１６６とによ
り前進後退可能に取付けてある。また、ロッド１４の先
端部においては、ビット１４１が着脱自在に取付けら
れ、これらは法面６の複数点位置６１に対応して削孔ピ
ッチ６２に同調可能に取付けられている。

【００３０】そして、スライド台１６は、図１に示す如
く、運転席７１における遠隔操作により自動制御手段７
２を通じて複数基のドリフター１３を同時作動するよう
取付けられている。

【００３１】次に、上記複数穴同時削孔装置１を用いて
法面６に対して同時に削孔できる法面削孔方法について
説明する。図１に示す如く、走行台車７上に配設された
運転席７１において、まず自動制御手段７２を通じて、
法面６の複数点位置６１に対応した削孔ピッチ６２に対
して同調できるよう、複数基のドリフター１３の間隔を
自動制御手段７２により調整する。次に、複数基のドリ
フター１３を同時に法面６方向に回転しながら前進させ
る。そして、複数基のドリフター１３を同時に法面６に
対して打撃を与えながらビット付きロッド１４と共に回
転しつつ、更に前進させる。これにより、所定の削孔ピ
ッチ６２の複数穴６０を効率良く、複数点位置６１に対
して同時に削孔することができる。

【００３２】そのため、本例においては、高所の法面６
等においても、直接作業者によることなく、遠隔操作に
より同時に削孔して、能率良く削孔作業を行うことがで
き、安全性及び施工性に優れた複数穴同時削孔装置１及
びこれを用いた法面削孔方法を提供することができる。
なお、本例は、図３の（ロ）〜図３の（ニ）に示す如
く、スピンドル型の各フィード方式を用いて複数基のド
リフター１３を同時作動する、複数穴同時削孔装置１及
びこれを用いた法面削孔方法を提供することもできる。
スピンドル型の各フィード方式としては、ハンドフィー
ド方式（図３の（ロ）参照）、ハイドロリックフィード
方式（図３の（ハ）参照）、スクリューフィード方式
（図３の（ニ）参照）がある。上記ハンドフィード方式
のものは、図３の（ロ）に示す如く、ロッド１７１と、
スピンドル１７２と、ピニオン１７３と、フィードレバ
ー１７４と、ラック１７５と、チャック１７６とよりな
る。上記ハイドロリックフィード方式のものは、図３の
（ハ）に示す如く、ロッド１８１と、スピンドル１８２
と、シリンダー１８３と、スピンドル１８４と、チャッ
ク１８５とよりなる。上記スクリューフィード方式のも
のは、図３の（ニ）に示す如く、ロッド１９１と、スピ
ンドル１９２と、上部ギア１９３と、フィードシャフト
１９４と、下部ギア１９５と、スピンドルブッシュギア
１９６と、チャック１９７とよりなる。

【００３３】上記動力源としては、例えば油圧式のもの
と空圧式のものを併用する。本例においては、図５に示
すように、ハンドフィード方式、ハイドロリックフィー
ド方式、スクリューフィード方式のスピンドル型の各種
フィード方式の伝導機構５により、複数基のドリフター
１３を同時作動できる複数穴同時削孔装置１を提供する
こともできる。そのため、図４に示した比較的コンパク
トなスライド台１６において、複数基のドリフター１３
を同時作動できる複数穴同時削孔装置１を提供できる。

【００３４】そして、この複数穴同時削孔装置１を用い
て、と同様に、法面６の複数点位置６１に対して効率良
くかつ安全に同時に削孔することができる。

【００３５】（実施例２）本例は、図７〜図１４に示す
如く、法面６において、複数穴同時削孔装置１を用い
て、該法面６の複数点位置６１に対して同時に削孔する
ウイングロック工法における法面削孔方法を提供するも
のである。

【００３６】まず、既設のコンクリート又はモルタル吹
付面２等の法面６の下方位置の道路上に、複数穴同時削
孔装置１を設置する。この場合、既設のコンクリート又
はモルタル吹付面２上に、点線で示したような凹凸があ
れば、この面を切削するか、あるいは更にモルタルを吹
付けて、これを平にしておくとよいものである。

【００３７】次に、図８に示す如く、法面６における複
数点位置６１に対して、縦横と上下左右の削孔ピッチ６
２が略一定の間隔となるよう４本のドリフター１３を配
置する。次いで、図９に示す如く、複数基のドリフター
１３の間隔を、略一定に保持した状態でスライド台１６
を介在して、アタッチメント１５の上下動と、ブーム１
１の伸縮運動によりドリフター１３の位置を、複数点位
置６１に対応させながら前進させる。その結果、図１０
に示す如く、略菱形四角形の各頂点に対して同時に削孔
することにより、略ボックス形状の複数穴６０を法面６
に削孔することができる。

【００３８】次に、図１１に示す如く、略菱形四角形の
各頂点の複数穴６０に、土留め用羽根板（ウイング部）
付きアンカー６５を打設する。これにより、法面６上に
おいて、千鳥状掛けのアンカー打設形状の土留め部材を
配置することができる。次いで、図１２に示す如く、法
面６上に基盤砂６４を吹付けて、厚さ約１２ｃｍのサン
ドベース層６４Ａを形成する。

【００３９】次に、図１３に示す如く、サンドベース層
６４Ａ上に、長繊維を混入した厚層基材６３を吹付け
て、厚みが約３〜４ｃｍの厚層基材層６３Ａを形成す
る。これにより、図１４に示す如く、厚みが約１５〜１
６ｃｍの２層構造からなる植生用深床層６６を形成し、
根張りが良好な各種の植物６７を植生し、法面６全体を
効率良く緑化することができる。

【００４０】従って、本例によれば、法面６に複数穴同
時削孔装置１を用いて複数穴６０を同時に削孔すると共
に、複数穴６０に土留め部材としての羽根板付きアンカ
ー６３を打設し、植物に最適の植生用深床層６６を強固
に保持することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に係る発明
においては、請求項１においても例示した如く、「走行
台車７に装着した旋回自在のブーム１１と、該ブーム１
１の先端部に取付けたガイドセル１２と、該ガイドセル
１２上を前進後退可能に取付けたドリフター１３と、該
ドリフター１３の先端部に取付けたビット１４１付きロ
ッド１４とを装着した遠隔操作により作動する法面削孔
装置１において、ブーム１１はアタッチメント１５を介
在して１本のガイドセル１２を取付けてなり、該ガイド
セル１２はスライド台１６を介在して複数基のドリフタ
ー１３を取付けてなり、これらのドリフター１３は削孔
ピッチ６２に対して同調可能に取付けられかつロッド１
４の先端部において着脱可能なビット１４１をそれぞれ
有する」ことに特徴があり、これにより、法面６に複数
穴６０を同時に削孔することができ、安全性及び施工性
に優れた複数穴同時削孔装置１を提供することができ
る。

【００４２】請求項２に係る複数穴同時削孔装置１によ
れば、スライド台１６が各種ギア類３、歯車伝導手段
４、エアー又は油圧シリンダー等のアキュムレーター及
び各種伝導機構５により構成されているため、動力源か
らの動力をドリフター１３の先端部のビット付きロッド
１４に効率良く伝えることができる。

【００４３】請求項３に係る複数穴同時削孔装置１によ
れば、スライド台１６が運転席７１における遠隔操作に
より自動制御手段７２を通じて複数基のドリフター１３
を同時作動することができるため、切削作業が向上し施
工性に優れることになる。

【００４４】請求項４に係る法面削孔方法によれば、法
面６において、該法面の高さ、縦横と上下左右の位置が
異なる複数点位置６１に対してブームを介在して１本の
ガイドセル１２に取付けた複数基のドリフター１３を同
時作動することができるため、遠隔操作により該複数点
位置６１に対して同時に削孔することができる。

【００４５】請求項５に係る法面削孔方法によれば、複
数点位置６１が２０〜５０ｃｍの削孔ピッチでかつ２〜
６個の複数穴６０を設けるものであるため、スライド台
１６を介在して複数基のドリフター１３を同時作動する
ことができ、法面６における複数穴６０の同時削孔が容
易となり、施工性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１に係る複数穴同時削孔装置の全体
説明図である。

【図２】 実施例１に係る複数穴同時削孔装置の要部
拡大説明図である。

【図３】 実施例１に係る複数穴同時削孔装置の要部
拡大側面図である。

【図４】 コンパクトにしたスライド台の部分拡大図
である。

【図５】 複数基のドリフターを作動させる伝導機構
の部分拡大断面図である。

【図６】 他のスライド台を示す部分拡大図である。

【図７】 実施例２における法面の略平坦状に整地作
業を示す説明図である。

【図８】 実施例２における法面上の複数点位置の一
例を示す平面図である。

【図９】 実施例２における複数基のドリフターの整
列状態を示す正面図である。

【図１０】 実施例２における複数穴のボックス形状の
配列状態を示す平面図である。

【図１１】 実施例２におけるアンカーの配列状態を示
す平面図である。

【図１２】 実施例２における法面上に形成したサンド
ベース層等を示す断面図である。

【図１３】 実施例２における法面上に形成したサンド
ベース層と厚層基材層との２層構造の植生用深床層の断
面図である。

【図１４】 実施例２における法面上に形成した植生用
深床層の植生状態を示す断面図である。

【図１５】 従来の同時削孔用の法面削孔装置の一例を
示す斜視図である。

【図１６】 従来の走行台車に配置したブームによる遠
隔操作が可能な法面削孔装置の一例を示す斜視図であ
る。

【図１７】 従来のブームの首振り状態を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 複数穴同時削孔装置 １１ ブーム １２ ガイドセル １３ ドリフター １４ ロッド １４１ ビット １５ アタッチメント １６ スライド台 ６ 法面 ６０ 複数穴 ６１ 複数点位置 ６２ 削孔ピッチ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行台車に装着した旋回自在のブーム
   と、該ブームの先端部に取付けたガイドセルと、該ガイ
   ドセル上を前進後退可能に取付けたドリフターと、該ド
   リフターの先端部に取付けたビット付きロッドとを装着
   した遠隔操作により作動する法面削孔装置において、
   前記ブームにはアタッチメントを介在して１本のガイド
   セルを取付けてなり、該ガイドセルにはスライド台を介
   在して複数基のドリフターを取付けてなり、これらのド
   リフターは削孔ピッチに対して同調可能に取付けられか
   つロッドの先端部において着脱自在なビットをそれぞれ
   有することを特徴とする複数穴同時削孔装置。
2. 【請求項２】 前記スライド台は、ウォームギア、ベベ
   ルギア、フェースギア等の各種ギア類、ラック及びピニ
   オン等の歯車伝導手段、エアー又は油圧シリンダー等の
   アキュムレーター及びチェーン伝導又はベルト伝導等の
   各種伝導機構により、複数基のドリフターを削孔ピッチ
   に同調可能に取付けてなることを特徴とする請求項１に
   記載の複数穴同時削孔装置。
3. 【請求項３】 前記スライド台は、運転席における遠隔
   操作により自動制御手段を通じて複数基のドリフターを
   同時作動するように取付けられていることを特徴とする
   請求項１又は請求項２に記載の複数穴同時削孔装置。
4. 【請求項４】 コンクリート又はモルタル吹付面等の法
   面において、該法面の高さ、縦横と上下左右の位置が異
   なる複数点位置に対して１本のガイドセルに取付けた複
   数基のドリフターを同時作動して遠隔操作により該複数
   点位置に対して同時に削孔することを特徴とする法面削
   孔方法。
5. 【請求項５】 前記複数点位置は、削孔ピッチが２０〜
   ５０ｃｍでかつ２〜６個の複数穴を設けるための位置で
   あることを特徴とする請求項４に記載の法面削孔方法。