JPH07187727A - 熱線反射合せガラス - Google Patents
熱線反射合せガラスInfo
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- JPH07187727A JPH07187727A JP34807893A JP34807893A JPH07187727A JP H07187727 A JPH07187727 A JP H07187727A JP 34807893 A JP34807893 A JP 34807893A JP 34807893 A JP34807893 A JP 34807893A JP H07187727 A JPH07187727 A JP H07187727A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紫外線照射に対する接着力の低下が少ない熱
線反射合せガラスを提供する。 【構成】 熱線反射合せガラスは、車外側となるガラス
板１の表面に熱線反射膜２を形成し、この熱線反射膜２
の表面にＳＵＳ酸化物膜またはＣr酸化物膜３を形成
し、中間膜４によってＳＵＳ酸化物膜またはＣr酸化物
膜３を形成した面と車内側ガラス板５の外側面とを接合
している。熱線反射膜２はＺnＯ膜２１の上にＡg膜２２
を形成し、更にこのＡg膜２２の上にＳＵＳ膜またはＣr
膜２３を形成し、このＳＵＳ膜またはＣr膜２３の上に
ＺnＯ膜２４を形成し、更にこのＺnＯ膜２４の上にＳＵ
Ｓ酸化物膜またはＣr酸化物膜２５を形成している。
線反射合せガラスを提供する。 【構成】 熱線反射合せガラスは、車外側となるガラス
板１の表面に熱線反射膜２を形成し、この熱線反射膜２
の表面にＳＵＳ酸化物膜またはＣr酸化物膜３を形成
し、中間膜４によってＳＵＳ酸化物膜またはＣr酸化物
膜３を形成した面と車内側ガラス板５の外側面とを接合
している。熱線反射膜２はＺnＯ膜２１の上にＡg膜２２
を形成し、更にこのＡg膜２２の上にＳＵＳ膜またはＣr
膜２３を形成し、このＳＵＳ膜またはＣr膜２３の上に
ＺnＯ膜２４を形成し、更にこのＺnＯ膜２４の上にＳＵ
Ｓ酸化物膜またはＣr酸化物膜２５を形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用のウインドシー
ルドガラス等として用いる合せガラスに関する。
ルドガラス等として用いる合せガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用の合せガラスとして、ガラス板
間に熱線反射膜を介在せしめ、乗員の熱暑感や冷房負荷
の軽減を図るようにしたものがある。一般的な熱線反射
機能を備えた合せガラスは、車外側となるガラス板の内
側面に、ＺnＯ、ＴiＯ2、ＩＴＯまたはＳnＯ2膜等の透
明金属酸化物でＡg膜の両面を挟んだサンドイッチ構造
の熱線反射膜を形成し、この熱線反射膜が形成された面
と車内側となるガラス板の外側面とをポリビニルビチラ
ール等の中間膜を介して接合している。
間に熱線反射膜を介在せしめ、乗員の熱暑感や冷房負荷
の軽減を図るようにしたものがある。一般的な熱線反射
機能を備えた合せガラスは、車外側となるガラス板の内
側面に、ＺnＯ、ＴiＯ2、ＩＴＯまたはＳnＯ2膜等の透
明金属酸化物でＡg膜の両面を挟んだサンドイッチ構造
の熱線反射膜を形成し、この熱線反射膜が形成された面
と車内側となるガラス板の外側面とをポリビニルビチラ
ール等の中間膜を介して接合している。
【０００３】しかしながら、上記の合せガラスにあって
は、紫外線によって中間膜に接する側のＺnＯ（透明金
属酸化物）が変質し、Ａg膜との界面の結合力が弱ま
り、接着力が低下したり、ＺnＯの変質によって屈折率
が低下し、その結果、光学膜厚が変化し色調が変る問題
がある。
は、紫外線によって中間膜に接する側のＺnＯ（透明金
属酸化物）が変質し、Ａg膜との界面の結合力が弱ま
り、接着力が低下したり、ＺnＯの変質によって屈折率
が低下し、その結果、光学膜厚が変化し色調が変る問題
がある。
【０００４】そこで、特開平３−１６４４５１号公報或
いは特開平３−２００１０１号公報には、熱線反射膜を
構成するＺnＯ膜と中間膜との間にＴa2Ｏ5、ＳiＯ2、Ｚ
rＢxＯy、ＺrＳixＯyを介在させ変質を防止するように
した構造が提案されている。
いは特開平３−２００１０１号公報には、熱線反射膜を
構成するＺnＯ膜と中間膜との間にＴa2Ｏ5、ＳiＯ2、Ｚ
rＢxＯy、ＺrＳixＯyを介在させ変質を防止するように
した構造が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したＴa2Ｏ5、Ｓi
Ｏ2、ＺrＢxＯy、ＺrＳixＯy等の膜は、ＤＣスパッタリ
ングにて形成しているが、Ｔa2Ｏ5、ＺrＢxＯy、ＺrＳi
xＯyについてはターゲット価格が高く、成膜速度も遅
い。またＳiＯ2についてはＤＣスパッタリングで安定し
て成膜することができない。
Ｏ2、ＺrＢxＯy、ＺrＳixＯy等の膜は、ＤＣスパッタリ
ングにて形成しているが、Ｔa2Ｏ5、ＺrＢxＯy、ＺrＳi
xＯyについてはターゲット価格が高く、成膜速度も遅
い。またＳiＯ2についてはＤＣスパッタリングで安定し
て成膜することができない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願の第１発明は、一方のガラス板の熱線反射膜が形成
された面と他方のガラス板の一面とを中間膜を介して接
合してなる熱線反射合せガラスにおいて、前記熱線反射
膜と中間膜との間にＦe−Ｎi−Ｃr合金（ＳＵＳ）酸化
物膜またはＣr酸化物膜を介在せしめた。
本願の第１発明は、一方のガラス板の熱線反射膜が形成
された面と他方のガラス板の一面とを中間膜を介して接
合してなる熱線反射合せガラスにおいて、前記熱線反射
膜と中間膜との間にＦe−Ｎi−Ｃr合金（ＳＵＳ）酸化
物膜またはＣr酸化物膜を介在せしめた。
【０００７】また本願の第２発明は、一方のガラス板の
熱線反射膜が形成された面と他方のガラス板の一面とを
中間膜を介して接合してなる熱線反射合せガラスにおい
て、前記熱線反射膜はＡg膜の両側面に金属酸化物膜と
してＺnＯ、ＴiＯ2、ＩＴＯ（インジュウム−スズ−オ
キサイド）またはＳnＯ2膜を形成してなり、また前記Ａ
g膜と中間膜側の金属酸化物膜との間にＦe−Ｎi−Ｃr合
金（ＳＵＳ）またはＣrを介在せしめた。
熱線反射膜が形成された面と他方のガラス板の一面とを
中間膜を介して接合してなる熱線反射合せガラスにおい
て、前記熱線反射膜はＡg膜の両側面に金属酸化物膜と
してＺnＯ、ＴiＯ2、ＩＴＯ（インジュウム−スズ−オ
キサイド）またはＳnＯ2膜を形成してなり、また前記Ａ
g膜と中間膜側の金属酸化物膜との間にＦe−Ｎi−Ｃr合
金（ＳＵＳ）またはＣrを介在せしめた。
【０００８】ここで、前記Ａg膜の厚さは50〜150Å、Ｚ
nＯ等の金属酸化物膜の厚さは300〜500Å、Ｆe−Ｎi−
Ｃr合金酸化物膜またはＣr酸化物膜の厚さは10〜50Å、
Ｆe−Ｎi−Ｃr合金膜またはＣr膜の厚さは5〜20Åとす
るのが好ましい。この厚さ範囲は、この範囲未満である
と熱線反射機能が低下し、範囲を超えると可視光透過率
が自動車用ガラスに要求される７０％以上を満足するこ
とができなくなるからである。
nＯ等の金属酸化物膜の厚さは300〜500Å、Ｆe−Ｎi−
Ｃr合金酸化物膜またはＣr酸化物膜の厚さは10〜50Å、
Ｆe−Ｎi−Ｃr合金膜またはＣr膜の厚さは5〜20Åとす
るのが好ましい。この厚さ範囲は、この範囲未満である
と熱線反射機能が低下し、範囲を超えると可視光透過率
が自動車用ガラスに要求される７０％以上を満足するこ
とができなくなるからである。
【０００９】
【作用】例えば、車外側となるガラス板の内側面にＤＣ
スパッタリングで、ＺnＯ膜、Ａg膜、Ｆe−Ｎi−Ｃr合
金膜またはＣr膜、ＺnＯ膜、Ｆe−Ｎi−Ｃr合金酸化物
膜またはＣr酸化物膜を順次形成し、この膜を形成した
面と車内側となるガラス板の外側面とをポリビニルブチ
ラール等の中間膜で接合する。
スパッタリングで、ＺnＯ膜、Ａg膜、Ｆe−Ｎi−Ｃr合
金膜またはＣr膜、ＺnＯ膜、Ｆe−Ｎi−Ｃr合金酸化物
膜またはＣr酸化物膜を順次形成し、この膜を形成した
面と車内側となるガラス板の外側面とをポリビニルブチ
ラール等の中間膜で接合する。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る熱線反射合せガ
ラスの一例を示す断面図であり、熱線反射合せガラスは
車外側となるガラス板１の表面に熱線反射膜２を形成
し、この熱線反射膜２の表面にＦe−Ｎi−Ｃr合金（Ｓ
ＵＳ）酸化物膜またはＣr酸化物膜３を形成し、ポリビ
ニルビチラール（中間膜）４によってＦe−Ｎi−Ｃr合
金（ＳＵＳ）酸化物膜またはＣr酸化物膜３を形成した
面と車内側ガラス板５の外側面とを接合している。
説明する。ここで、図１は本発明に係る熱線反射合せガ
ラスの一例を示す断面図であり、熱線反射合せガラスは
車外側となるガラス板１の表面に熱線反射膜２を形成
し、この熱線反射膜２の表面にＦe−Ｎi−Ｃr合金（Ｓ
ＵＳ）酸化物膜またはＣr酸化物膜３を形成し、ポリビ
ニルビチラール（中間膜）４によってＦe−Ｎi−Ｃr合
金（ＳＵＳ）酸化物膜またはＣr酸化物膜３を形成した
面と車内側ガラス板５の外側面とを接合している。
【００１１】また、前記熱線反射膜２は厚さが300〜500
ÅのＺnＯ、ＴiＯ2、ＩＴＯまたはＳnＯ2膜２１の上に
厚さが50〜150ÅのＡg膜２２を形成し、更にこのＡg膜
２２の上に厚さが5〜20ÅのＦe−Ｎi−Ｃr合金（ＳＵ
Ｓ）膜またはＣr膜２３を形成し、このＳＵＳ膜または
Ｃr膜２３の上に再び厚さが300〜500ÅのＺnＯ、Ｔi
Ｏ2、ＩＴＯまたはＳnＯ2膜２４を形成し、更にこのＺn
Ｏ、ＴiＯ2、ＩＴＯまたはＳnＯ2膜２４の上に厚さが10
〜50ÅのＦe−Ｎi−Ｃr合金（ＳＵＳ）酸化物膜または
Ｃr酸化物膜２５を形成している。ここで、Ｆe−Ｎi−
Ｃr合金中のＮiは３．５〜２２ｗｔ％、Ｃrは１５〜２
６ｗｔ％である。
ÅのＺnＯ、ＴiＯ2、ＩＴＯまたはＳnＯ2膜２１の上に
厚さが50〜150ÅのＡg膜２２を形成し、更にこのＡg膜
２２の上に厚さが5〜20ÅのＦe−Ｎi−Ｃr合金（ＳＵ
Ｓ）膜またはＣr膜２３を形成し、このＳＵＳ膜または
Ｃr膜２３の上に再び厚さが300〜500ÅのＺnＯ、Ｔi
Ｏ2、ＩＴＯまたはＳnＯ2膜２４を形成し、更にこのＺn
Ｏ、ＴiＯ2、ＩＴＯまたはＳnＯ2膜２４の上に厚さが10
〜50ÅのＦe−Ｎi−Ｃr合金（ＳＵＳ）酸化物膜または
Ｃr酸化物膜２５を形成している。ここで、Ｆe−Ｎi−
Ｃr合金中のＮiは３．５〜２２ｗｔ％、Ｃrは１５〜２
６ｗｔ％である。
【００１２】具体的な実施例と比較例についての評価を
（表１）に示す。但し、成膜方法、合せガラスの作製条
件及び評価方法は以下の通りである。 （成膜方法） 成膜装置 ：インラインスハ゜ッタリンク゛装置（日本真
空製SCH-3030）ターケ゛ットサイス゛ ：50×12.5スハ゜ッタリンク゛ 電源 ：ＤＣスハ゜ッタリンク゛カ゛ス 導入前圧力：8×10-6torr以下 基板 ：透明フロートカ゛ラス2mm サイス゛300×
300mm 基板洗浄 ：超音波洗浄＋温純水乾燥 成膜条件 ：（表２）に示す （合せガラスの作製条件）カ゛ラス 板 ：フ゛ロンス゛カ゛ラス2mm×2 PVB中間膜：セキスイ社製0.76mm 仮接着 ：加熱＋ロール脱気オートクレーフ゛ ：エアオートクレーフ゛ （評価方法） 接着性：ＪＩＳ 3211/3212に定められた紫外線照射装
置にて、照射前、１００、４００、１０００時間照射後
の合せガラス接着力をパンメル試験にて評価した。 パンメル試験：サンプルを−１８℃で保温後、一定の衝
撃力を与えてガラスを破砕し、露出したＰＶＢ面を標準
サンプルと比較しながら等級を判定する。等級は０〜１
０で表示し、等級０は中間膜が１００％露出、等級１０
は全く露出していない状態を示す。 色調変化：強エネルギウェザーメータ（スガ試験機製）
にて照射前、２２５、５００、１０００時間照射後のサ
ンプルの透過、反射色調を分光光度計（日立製Ｕ−３４
００）にて測定し、照射前を基準にした照射後のＬａｂ
色差を求めた。
（表１）に示す。但し、成膜方法、合せガラスの作製条
件及び評価方法は以下の通りである。 （成膜方法） 成膜装置 ：インラインスハ゜ッタリンク゛装置（日本真
空製SCH-3030）ターケ゛ットサイス゛ ：50×12.5スハ゜ッタリンク゛ 電源 ：ＤＣスハ゜ッタリンク゛カ゛ス 導入前圧力：8×10-6torr以下 基板 ：透明フロートカ゛ラス2mm サイス゛300×
300mm 基板洗浄 ：超音波洗浄＋温純水乾燥 成膜条件 ：（表２）に示す （合せガラスの作製条件）カ゛ラス 板 ：フ゛ロンス゛カ゛ラス2mm×2 PVB中間膜：セキスイ社製0.76mm 仮接着 ：加熱＋ロール脱気オートクレーフ゛ ：エアオートクレーフ゛ （評価方法） 接着性：ＪＩＳ 3211/3212に定められた紫外線照射装
置にて、照射前、１００、４００、１０００時間照射後
の合せガラス接着力をパンメル試験にて評価した。 パンメル試験：サンプルを−１８℃で保温後、一定の衝
撃力を与えてガラスを破砕し、露出したＰＶＢ面を標準
サンプルと比較しながら等級を判定する。等級は０〜１
０で表示し、等級０は中間膜が１００％露出、等級１０
は全く露出していない状態を示す。 色調変化：強エネルギウェザーメータ（スガ試験機製）
にて照射前、２２５、５００、１０００時間照射後のサ
ンプルの透過、反射色調を分光光度計（日立製Ｕ−３４
００）にて測定し、照射前を基準にした照射後のＬａｂ
色差を求めた。
【００１３】
【表１】
【表２】
【００１４】（表１）から明らかなように、本発明の範
囲に入る実施例１〜５は紫外線１００時間照射後、及び
強エネルギウェザーメータ１０００時間後であっても、
接着力及び色調は殆んど変化しないことが分る。一方、
ＳＵＳ、ＳＵＳＯxを設けない比較例１にあっては、紫
外線１００時間照射後には接着力が０になってしまい、
また、色調変化も大きく、ＳＵＳＯxを設けない比較例
２にあっては、接着力の低下が大きく、ＣrＯxを設けな
い比較例２にあっては、接着力の低下が特に大きく、Ｓ
iＯ2をＳＵＳＯxのか割に設けた比較例４にあってはＳi
ターゲットを用いたＤＣ電源での放電はできなかった。
囲に入る実施例１〜５は紫外線１００時間照射後、及び
強エネルギウェザーメータ１０００時間後であっても、
接着力及び色調は殆んど変化しないことが分る。一方、
ＳＵＳ、ＳＵＳＯxを設けない比較例１にあっては、紫
外線１００時間照射後には接着力が０になってしまい、
また、色調変化も大きく、ＳＵＳＯxを設けない比較例
２にあっては、接着力の低下が大きく、ＣrＯxを設けな
い比較例２にあっては、接着力の低下が特に大きく、Ｓ
iＯ2をＳＵＳＯxのか割に設けた比較例４にあってはＳi
ターゲットを用いたＤＣ電源での放電はできなかった。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
熱線反射合せガラスの熱線反射膜と接合用の中間膜との
間にＦe−Ｎi−Ｃr合金酸化物膜またはＣr酸化物膜を介
在せしめたので、紫外線の照射によっても、ＺnＯ等の
熱線反射膜を構成する金属酸化物膜が中間膜との干渉に
より変質するのを低コストで防止することができる。
熱線反射合せガラスの熱線反射膜と接合用の中間膜との
間にＦe−Ｎi−Ｃr合金酸化物膜またはＣr酸化物膜を介
在せしめたので、紫外線の照射によっても、ＺnＯ等の
熱線反射膜を構成する金属酸化物膜が中間膜との干渉に
より変質するのを低コストで防止することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱線反射合せガラスの一例を示す
断面図
断面図
Claims (4)
- 【請求項１】 一方のガラス板の熱線反射膜が形成され
た面と他方のガラス板の一面とを中間膜を介して接合し
てなる熱線反射合せガラスにおいて、前記熱線反射膜と
中間膜との間にＦe−Ｎi−Ｃr合金酸化物膜またはＣr酸
化物膜を介在せしめたことを特徴とする熱線反射合せガ
ラス。 - 【請求項２】 請求項１に記載の熱線反射合せガラスに
おいて、前記熱線反射膜はＡg膜の両側面に金属酸化物
膜としてＺnＯ、ＴiＯ2、ＩＴＯまたはＳnＯ2膜を形成
してなり、前記Ａg膜の厚さは50〜150Å、金属酸化物膜
の厚さは300〜500Å、Ｆe−Ｎi−Ｃr合金酸化物膜また
はＣr酸化物膜の厚さは10〜50Åであることを特徴とす
る熱線反射合せガラス。 - 【請求項３】 一方のガラス板の熱線反射膜が形成され
た面と他方のガラス板の一面とを中間膜を介して接合し
てなる熱線反射合せガラスにおいて、前記熱線反射膜は
Ａg膜の両側面に金属酸化物膜としてＺnＯ、ＴiＯ2、Ｉ
ＴＯまたはＳnＯ2膜を形成してなり、また前記Ａg膜と
中間膜側の金属酸化物膜との間にＦe−Ｎi−Ｃr合金ま
たはＣrを介在せしめたことを特徴とする熱線反射合せ
ガラス。 - 【請求項４】 請求項３に記載の熱線反射合せガラスに
おいて、前記熱線反射膜を構成するＡg膜の厚さは50〜1
50Å、金属酸化物膜の厚さは300〜500Å、Ｆe−Ｎi−Ｃ
r合金膜またはＣr膜の厚さは5〜20Åであることを特徴
とする熱線反射合せガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34807893A JPH07187727A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 熱線反射合せガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34807893A JPH07187727A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 熱線反射合せガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187727A true JPH07187727A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18394602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34807893A Withdrawn JPH07187727A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 熱線反射合せガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07187727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020022426A1 (ja) | 2018-07-27 | 2020-01-30 | 株式会社クラレ | 赤外線遮蔽性積層シートとその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP34807893A patent/JPH07187727A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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