JPH07186346A

JPH07186346A - Ｐｔｐ用多層ポリプロピレンシート

Info

Publication number: JPH07186346A
Application number: JP33333893A
Authority: JP
Inventors: Masao Kimata; 正雄木俣
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1995-07-25

Abstract

(57)【要約】【目的】透明性・成形性に優れかつ、アルミシールが
低温で可能であり、アルミシール後のカールが小さく自
動集積ラインに適合するＰＴＰ用のポリプロピレンシー
トを提供するものである。【構成】ポリプロピレンホモポリマーに結晶核剤０．
０５〜０．３重量％添加した組成物からなる外層
（Ａ）、ポリプロピレンホモポリマーに石油樹脂５〜２
０重量％添加した組成物又はこれらに結晶核剤０．０５
〜０．３重量％添加した組成物からなる中間層（Ｂ）、
ポリプロピレンホモポリマー、又はポリプロピレンホモ
ポリマーに結晶核剤０．０５〜０．３重量％添加した組
成物、又はエチレン比率０．１〜５．０重量％のエチレ
ンプロピレンコポリマーからなるシール層（Ｃ）からな
る３層構成の多層ポリプロピレンシートにおいて、外層
（Ａ）の厚み比率が全厚みの１０〜５０％であり曲げ弾
性率が１２０００ｆｋｇ／ｃｍ^２以上である多層ポリプ
ロピレンシート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は錠剤、カプセル等の医薬
品、その他食品などにもちいられるプレススルーパック
包装（以下ＰＴＰ包装と略す）用のポリプロピレン多層
シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＰＴＰ包装とは医薬品、食品等の包装に
はプラスチックシートを成形して作成したポケットに内
容物を収納し、粘着剤を塗布したアルミ箔を蓋のごとく
熱シールして包装する包装形態であり、シート成形部を
指で押すことによりアルミ箔を突き破って内容物を取り
出して使用している。従来よりＰＴＰ包装用のプラスチ
ックシートとしては透明性・成形性・腰・コスト面など
から主としてポリ塩化ビニル樹脂が用いられてきた。し
かし内容物が吸湿性がある場合ポリ塩化ビニル樹脂では
防湿性におとるため、ポリ塩化ビニリデン樹脂をコーテ
ィングして対応してきたが、これらは高価な物となりコ
スト面で問題であった。また近年、環境問題より焼却処
理の際の含塩素ガスの発生などからポリ塩化ビニル樹脂
およびポリ塩化ビニリデン樹脂が敬遠されることもあ
り、そこで、最近の成形機の改良に伴い以前は成形が難
しかったポリプロピレンシートが防湿性、低コスト性及
び易処理性に注目されて種々の用途で使用されるように
なり、ＰＴＰ包装用としても用いられたが、ポリプロピ
レンはポリ塩化ビニル樹脂と比較して線膨張が大きいた
めアルミシール後の収縮が大きく製品がカールして外観
上または自動包装ラインの適合性の面で問題が生じた。
カールを改良するためにポリプロピレンの結晶化度を高
くすることが試みられ、結晶化剤を用いたりシーティン
グ時に徐冷したり、さらにシートをアニールするなどの
方法が行われた。これによりカールは改良されたがその
反面、シートの成形性・透明性が著しく悪くなり、実使
用に耐えるものではなかった。また、アルミシールを行
う場合、高温でシールを行うとカールが大きくなり問題
が生じやすく、低温でアルミシール行うことが望まれて
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
を解決するために鋭意研究した結果、成形性・透明性を
悪化させない程度の厚み比率のポリプロピレン層でも充
分にカールに効果があることを見いだし、３層の多層シ
ートとすることで完成に至ったもので、透明性・成形性
に優れかつ、低温でアルミシールが可能であり、アルミ
シール後カールが小さく自動集積ラインに適合するＰＴ
Ｐ包装用のポリプロピレンシートを提供するものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリプロピレ
ンホモポリマーに結晶核剤０．０５〜０．３重量％添加
した組成物からなる外層（Ａ）、ポリプロピレンホモポ
リマーに石油樹脂５〜２０重量％添加した組成物又はこ
れらに結晶核剤０．０５〜０．３重量％添加した組成物
からなる中間層（Ｂ）、ポリプロピレンホモポリマー、
又はポリプロピレンホモポリマーに結晶核剤０．０５〜
０．３重量％添加した組成物、又はエチレン比率０．１
〜５．０重量％のエチレンプロピレンコポリマーからな
るシール層（Ｃ）からなる３層構成の多層ポリプロピレ
ンシートにおいて、外層（Ａ）の厚み比率が全厚みの１
０〜５０％であり曲げ弾性率が１２０００ｆｋｇ／ｃｍ
²以上であることを特徴とする多層ポリプロピレンシー
トに関するものである。

【０００５】本発明では、内層としていずれのポリプロ
ピレンを用いてもカール防止効果を得るためには、外層
（Ａ）のポリプロピレンの曲げ弾性率としては１２００
０ｋｇf／ｃｍ² 以上でなければならない。外層（Ａ）
としてエチレン比率５．０％以上のエチレンプロピレン
コポリマーを用いると目的の曲げ弾性率を得ることが困
難になり、外層（Ａ）のポリプロピレンはポリプロピレ
ンホモポリマーが用いられるが上記のポリプロピレンで
あっても製造条件如何では目的の曲げ弾性率が得られな
いことがあり、その場合には結晶核剤を添加して目的の
曲げ弾性率を得ることができる。結晶核剤としては公知
の物が用いられ、ソルビトール系、ジカルボン酸系、モ
ノカルボン酸の金属塩・リン酸の金属塩などが一般的で
ある。

【０００６】中間層（Ｂ）のポリプロピレンとしてはポ
リプロピレンホモポリマーが用いられるが、この場合、
成形性・透明性が著しく悪くならないように、例えば５
０℃以下の冷却水を通したチルロールによって冷却する
などの手段をこうじる。また、防湿性、低カール性を得
るために石油樹脂５〜２０重量％好ましくは１４〜１７
％添加される。石油樹脂の添加量が５重量％以下である
と防湿性、低カール性に効果が無く、２０重量％をこえ
ると耐衝撃性が悪化し実用に耐えられるものにはならな
い。石油樹脂としては公知ものがもちいられ芳香族炭化
水素樹脂系、テルペン樹脂系、脂肪族飽和炭素樹脂系、
水素添加シクロペンタジエン系脂肪族などが一般的であ
る。

【０００７】本発明におけるシール層（Ｃ）には、ポリ
プロピレンホモポリマー、又はポリプロピレンホモポリ
マーに結晶核剤０．０５〜０．３重量％添加した組成
物、又はエチレン比率０．１〜５．０重量％のエチレン
プロピレンコポリマーが用いられる。又、低温シール性
が重視される場合には、エチレン比率０．１〜５．０重
量％のエチレンプロピレンコポリマーをシール層のポリ
プロピレンとして使用することができる。外層、内層及
び中間層に用いられるポリプロピレンには必要に応じ
て、安定剤酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤などを
添加することができる。本発明の多層シートの製造方法
には特に限定される物ではなく、共押出法、押出ラミネ
ート法、ドライラミネート法などが用いられる。厚みの
比率は、外層（Ａ）が全厚みの１０〜５０％、中間層
（Ｂ）が全厚みの７０〜４０％、シール層（Ｃ）が全厚
みの３０〜１０％であり、特に外層（Ａ）が３０％、中
間層（Ｂ）が５０％、シール層（Ｃ）が２０％が好まし
い。

【０００８】

【実施例】Ａ（スクリュー径５０ｍｍ）、Ｂ（スクリュ
ー径５０ｍｍ）、Ｃ（スクリュー径５０ｍｍ）３台の押
出し機を用いて３種類のポリプロピレン樹脂を押し出し
し、多層ダイスに導いて共押し出し法によって積層した
樹脂を、水に冷却したチルロールに通して冷却、引き取
りし、実施例１〜４の多層シートを作製した。またスク
リュー径９０ｍｍの押し出し機を用いて溶融押し出しし
たポリプロピレン樹脂をダイスに導いて押し出しをし、
水で冷却したチルロールに通して冷却、引き取り、比較
例１、２の単層シートを作製した。用いたポリプロピレ
ン樹脂の種類及びチルロール温度、得られたシートの評
価結果を表１に示す。

【０００９】使用したポリプロピレンは下記のとおり。＊ＮＡ入りホモＰＰ１［ＮＰ１］ポリプロピレンホモポリマー（ＭＩ＝２．２、結晶核剤０．２％添加）［チッソ(株) チッソポリプロＨＴ６００４］＊ＮＡ入りホモＰＰ２［ＮＰ２］ポリプロピレンホモポリマー８０．０重量％（ＭＩ＝３．０、結晶核剤０．２％添加、石油樹脂８．０％添加）［三井東圧化学(株) 三井ノーブレンＪＳ−４７９３］石油樹脂−ＰＰマスターバッチ２０．０重量％［荒川化学(株) ＭＢ１００４］＊ＮＡ入りホモＰＰ３［ＮＰ３］ポリプロピレンホモポリマー（ＭＩ＝２．３、結晶核剤０．２％添加）［チッソ(株) チッソポリプロＨＴ０００４］＊ＮＡ入りホモＰＰ４［ＮＰ４］ポリプロピレンホモポリマー（ＭＩ＝４．０、結晶核剤０．２％添加）［チッソ(株) チッソポリプロＨＴ００２０］＊ホモＰＰ１［ＰＰ１］ポリプロピレンホモポリマー８０．０重量％（ＭＩ＝３．０、石油樹脂８．０％添加）［三井東圧化学(株) 三井ノーブレンＪＳ−２８７１］石油樹脂マスターバッチ２０．０重量％［荒川化学(株) ＭＢ１００４］＊ホモＰＰ２［ＰＰ２］ポリプロピレンホモポリマー（ＭＩ＝３．０、石油樹脂８％添加）［三井東圧化学(株) 三井ノーブレンＪＳ−２８７１］＊ランダムＰＰ１［ＲＰ１］エチレン含有率５％エチレンポリプロピレンコポリマー（ＭＩ＝２．６）［住友化学工業(株) 住友ノーブレンＷＦ４６７Ｌ］＊ランダムＰＰ２［ＲＰ２］エチレン含有率５％ポリプロピレンランダムコポリマー（ＭＩ＝１．５）（三井東圧化学三井ノーブレンＭＪＳ−Ｇ）

【００１０】各評価方法は以下の通りである。シートの
透明性は曇度（ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３）によった。成
形性・カールの評価はシーケーディ（株）ＦＢＰーＭ２
ブリスターパック包装機を用い、成形温度１４５℃、シ
ール温度２００℃、機械速度３．０ｍ／分で行った。ア
ルミ箔は硬質アルミ箔２０μｍにマレイン化ポリプロピ
レン５μｍを塗布したものを用いた。（１）成形性ポケット形状が底部１０ｍｍ上部９ｍｍ、深さ４．１
ｍｍ、１ショット１０ポケット２面の型を用いてプラグ
圧空方式で成形を行った。評価は型決まり度として成形
ポケットの内容積で評価し、２５０μｍポリ塩化ビニル
樹脂シートを同じ型で成形したものを１００％として相
対値で表した。型決まり度が９０％以上のものをＡ、７
０％以上９０％未満のものをＢ、５０以上７０％未満の
ものをＣ、５０％未満のものをＤと評価した。（２）カール上記条件で成形し、内容物を充填せずにアルミ箔と熱シ
ールした後、幅３７ｍｍ長さ９４ｍｍ、コーナー５ｍｍ
Ｒに打ち抜いた製品形態においてフラット面に成形品を
置き、幅方向のソリを測定した。１０個の成形品につい
て各成形ポケットの横の１０箇所を測定し平均値を求め
て評価した。１０分後のカールが３．０ｍｍ未満のもの
を〇〇、３．０ｍｍ以上３．５ｍｍ未満のものを○、
３．５ｍｍ以上４．０ｍｍ未満を△、４．０ｍｍ以上の
ものを×とした。（３）アルミシール温度上記条件で成形し、内容物を充填せずに、シール温度を
２００〜１１０℃まで１０きざみにさげアルミ箔とのシ
ール状態を評価し、シールが可能（アルミ箔をはがした
ときに、アルミは剥がれるがシート面は白い）な最低の
温度を評価した。

【００１１】

【００１２】

【発明の効果】本発明に従うと成形性がよく、アルミシ
ール後のカールが小さいポリプロピレンシートを得るこ
とができる。とくにＰＴＰ連続成形機において高速で成
形・シールを行い、自動集積ラインにおいてもトラブル
を生じずに使用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレンホモポリマーに結晶核剤
０．０５〜０．３重量％添加した組成物からなる外層
（Ａ）、ポリプロピレンホモポリマーに石油樹脂５〜２
０重量％添加した組成物又はこれらに結晶核剤０．０５
〜０．３重量％添加した組成物からなる中間層（Ｂ）、
ポリプロピレンホモポリマー、又はポリプロピレンホモ
ポリマーに結晶核剤０．０５〜０．３重量％添加した組
成物、又はエチレン比率０．１〜５．０重量％のエチレ
ンプロピレンコポリマーからなるシール層（Ｃ）からな
る３層構成の多層ポリプロピレンシートにおいて、外層
（Ａ）の厚み比率が全厚みの１０〜５０％であり曲げ弾
性率が１２０００ｆｋｇ／ｃｍ² 以上であることを特徴
とする多層ポリプロピレンシート。