JPH07185310A - 多目的物質処置装置 - Google Patents
多目的物質処置装置Info
- Publication number
- JPH07185310A JPH07185310A JP34777893A JP34777893A JPH07185310A JP H07185310 A JPH07185310 A JP H07185310A JP 34777893 A JP34777893 A JP 34777893A JP 34777893 A JP34777893 A JP 34777893A JP H07185310 A JPH07185310 A JP H07185310A
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- Japan
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- casing
- lower casing
- inner pipe
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固形物、固形混合物等の相互衝突による衝撃
破砕および研磨を繰り返して細分球状化し、且つ付着水
の撥水による乾燥または衝撃熱、摩擦熱による乾燥等の
多目的な機能を複合する。 【構成】 上下に排気口、排出口を有するケーシング本
体１の上部ケーシングにダンパを設けると共に、上部ケ
ーシング下端から下方縮径して中間ケーシング内方に配
設する内管を設け、中間ケーシングに接線方向より空気
送気管を接続し、ケーシング本体１の下部ケーシングを
下方にしたがって縮径形成し、又外部より先端口を内管
下方にして、且つ下部ケーシング内に位置させる原料投
入筒を配設している。
破砕および研磨を繰り返して細分球状化し、且つ付着水
の撥水による乾燥または衝撃熱、摩擦熱による乾燥等の
多目的な機能を複合する。 【構成】 上下に排気口、排出口を有するケーシング本
体１の上部ケーシングにダンパを設けると共に、上部ケ
ーシング下端から下方縮径して中間ケーシング内方に配
設する内管を設け、中間ケーシングに接線方向より空気
送気管を接続し、ケーシング本体１の下部ケーシングを
下方にしたがって縮径形成し、又外部より先端口を内管
下方にして、且つ下部ケーシング内に位置させる原料投
入筒を配設している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固形物の破砕細分およ
び球状化、固形物に付着または含浸している物質の除
去、固形物の混合、固形混合物からのプラスチック、金
属、ゴム等の可撓性物質の分離等の各種機能を有する多
目的物質処置装置に関するものである。
び球状化、固形物に付着または含浸している物質の除
去、固形物の混合、固形混合物からのプラスチック、金
属、ゴム等の可撓性物質の分離等の各種機能を有する多
目的物質処置装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種産業において知られている固
形状の物質を細分化するための粉砕手段は、クラッシャ
ー、ミル等の機械的可動部によって原料を粉砕するもの
であるも、かかる手段にあっては粉砕工程前に乾燥工程
を必要とすると共に、複雑な機械的可動部の磨耗、損傷
による取り替え・保守点検作業が必要となり、原料の細
分化までの製造効率を高めるには限界があり、しかも粉
砕は圧砕方式であるため、粉粒形状に角部を有するもの
しか製造できない欠点を有している。
形状の物質を細分化するための粉砕手段は、クラッシャ
ー、ミル等の機械的可動部によって原料を粉砕するもの
であるも、かかる手段にあっては粉砕工程前に乾燥工程
を必要とすると共に、複雑な機械的可動部の磨耗、損傷
による取り替え・保守点検作業が必要となり、原料の細
分化までの製造効率を高めるには限界があり、しかも粉
砕は圧砕方式であるため、粉粒形状に角部を有するもの
しか製造できない欠点を有している。
【０００３】又、上記各装置においては乾燥および破砕
等の単機能を有しているだけであって、多目的な機能を
複合した簡易な装置が望まれていた。
等の単機能を有しているだけであって、多目的な機能を
複合した簡易な装置が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は固形物、固形
混合物等の相互衝突による衝撃破砕および研磨を繰り返
して細分球状化し、且つ付着水の撥水による乾燥または
衝撃熱、摩擦熱による乾燥等の多目的な機能を複合した
多目的物質処置装置を提供せんとするものである。
混合物等の相互衝突による衝撃破砕および研磨を繰り返
して細分球状化し、且つ付着水の撥水による乾燥または
衝撃熱、摩擦熱による乾燥等の多目的な機能を複合した
多目的物質処置装置を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく前処理工程および装置の必要性、低製造効率等の
課題に鑑み、ケーシング本体内に空気を送気することに
より、原料Ｗを自転させながら主旋回渦流にそってあら
ゆる方向へ高速で移動させ、相互衝突による衝撃破砕お
よび研磨の繰り返しにより、原料の細分球状化、乾燥、
分離、混合等の各種物理処理機能を具有させることを要
旨とする多目的物質処置装置を提供して上記欠点を解消
せんとしたものである。
基づく前処理工程および装置の必要性、低製造効率等の
課題に鑑み、ケーシング本体内に空気を送気することに
より、原料Ｗを自転させながら主旋回渦流にそってあら
ゆる方向へ高速で移動させ、相互衝突による衝撃破砕お
よび研磨の繰り返しにより、原料の細分球状化、乾燥、
分離、混合等の各種物理処理機能を具有させることを要
旨とする多目的物質処置装置を提供して上記欠点を解消
せんとしたものである。
【０００６】多目的物質処置装置は上部ケーシング、中
間ケーシング、下部ケーシングからなり、上下に排気
口、処理物排出口を有する中空状のケーシング本体を形
成し、上部ケーシングにダンパを設けている。
間ケーシング、下部ケーシングからなり、上下に排気
口、処理物排出口を有する中空状のケーシング本体を形
成し、上部ケーシングにダンパを設けている。
【０００７】又、上部ケーシングの下端より中間ケーシ
ング内方に配設すべき下方縮径する内管を設け、中間ケ
ーシングに接線方向より空気送気管を接続している。
ング内方に配設すべき下方縮径する内管を設け、中間ケ
ーシングに接線方向より空気送気管を接続している。
【０００８】又、ケーシング本体の下部ケーシングの水
平断面を円状、多角状に形成したり、若しくは中心方向
に突出する突条を形成し、且つ下方にしたがって縮径率
を一定若しくは可変となして縮径形成し、又外部より先
端口を内管下方にして、且つ下部ケーシング内に位置さ
せる原料投入筒を配設している。
平断面を円状、多角状に形成したり、若しくは中心方向
に突出する突条を形成し、且つ下方にしたがって縮径率
を一定若しくは可変となして縮径形成し、又外部より先
端口を内管下方にして、且つ下部ケーシング内に位置さ
せる原料投入筒を配設している。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明に係る多目的物質処置装置のケーシ
ング本体であり、該ケーシング本体１は上部ケーシング
２、中間ケーシング３、下部ケーシング４を連通状態に
連結して中空状に形成されている。
すると、１は本発明に係る多目的物質処置装置のケーシ
ング本体であり、該ケーシング本体１は上部ケーシング
２、中間ケーシング３、下部ケーシング４を連通状態に
連結して中空状に形成されている。
【００１０】上部ケーシング２は中空筒状となし、その
上端を排気口５となすと共に、内部に上下流路の開口量
を調整するダンパ６を設け、さらに下端より下方縮径す
る中空筒状の内管７を連接しており、該内管７は中間ケ
ーシング３内方に配設されている。
上端を排気口５となすと共に、内部に上下流路の開口量
を調整するダンパ６を設け、さらに下端より下方縮径す
る中空筒状の内管７を連接しており、該内管７は中間ケ
ーシング３内方に配設されている。
【００１１】中間ケーシング３は中空筒状となし、その
外周における接線方向より空気送風装置（図示せず）に
接続された空気送気管８を接続している。
外周における接線方向より空気送風装置（図示せず）に
接続された空気送気管８を接続している。
【００１２】９は主旋回渦流空間部であり、該主旋回渦
流空間部９は中間ケーシング３内周面と上部ケーシング
２の内管７外周面との間に下方拡幅状となして環状に画
成されている。
流空間部９は中間ケーシング３内周面と上部ケーシング
２の内管７外周面との間に下方拡幅状となして環状に画
成されている。
【００１３】下部ケーシング４は下方にしたがって縮径
し、且つ水平断面が円状と成す中空円錐筒状に形成さ
れ、その下端を処理物排出口10となしている。
し、且つ水平断面が円状と成す中空円錐筒状に形成さ
れ、その下端を処理物排出口10となしている。
【００１４】又、下部ケーシング４は水平断面が多角状
となす中空多角錐筒状に形成しても良く、又下部ケーシ
ング４の内周面に中心側に向かって突出する突条11を上
下にわたって設けても良い。
となす中空多角錐筒状に形成しても良く、又下部ケーシ
ング４の内周面に中心側に向かって突出する突条11を上
下にわたって設けても良い。
【００１５】12は原料投入筒であり、該原料投入筒12は
中空円筒、中空角筒状に形成され、その中心をケーシン
グ本体１の本体中心線ＣＬに対して鈍角、好ましくは略
２０〜５０°程度の角度αにて、その先端口を内管７よ
り下方にして、且つ下部ケーシング４の上方部位内に位
置させる様に、外部より上部ケーシング２および内管７
内を通過する様に設けられている。
中空円筒、中空角筒状に形成され、その中心をケーシン
グ本体１の本体中心線ＣＬに対して鈍角、好ましくは略
２０〜５０°程度の角度αにて、その先端口を内管７よ
り下方にして、且つ下部ケーシング４の上方部位内に位
置させる様に、外部より上部ケーシング２および内管７
内を通過する様に設けられている。
【００１６】13は原料投入筒12の先端口のリップ片であ
り、該リップ片13は本体中心線ＣＬに対して交差する角
度β、好ましくは７０〜１１０°でもって設けている。
り、該リップ片13は本体中心線ＣＬに対して交差する角
度β、好ましくは７０〜１１０°でもって設けている。
【００１７】次に本発明に係る多目的物質処置装置の作
用について説明すると、先ず、固形物の破砕細分および
球状化、固形物に付着または含浸している物質の除去、
固形物の混合、固形混合物からのプラスチック、金属、
ゴム等の可撓性物質の分離等の各種物理処理機能を有す
る処理空間領域Ｘの形成については、上部ケーシング２
のダンパ６を全閉した状態で、空気送気管８より風速１
００ｍ／秒以下で主渦流空間部９に送気すると、かかる
状態ではケーシング本体１内の静圧が上昇することによ
り、原料投入筒12より空気流が排気されると共に、その
まま下部ケーシング４内を旋回しながら処理物排出口10
より送気量のほとんどが排気されてしまい、実質的には
処理空間領域Ｘは形成されない。
用について説明すると、先ず、固形物の破砕細分および
球状化、固形物に付着または含浸している物質の除去、
固形物の混合、固形混合物からのプラスチック、金属、
ゴム等の可撓性物質の分離等の各種物理処理機能を有す
る処理空間領域Ｘの形成については、上部ケーシング２
のダンパ６を全閉した状態で、空気送気管８より風速１
００ｍ／秒以下で主渦流空間部９に送気すると、かかる
状態ではケーシング本体１内の静圧が上昇することによ
り、原料投入筒12より空気流が排気されると共に、その
まま下部ケーシング４内を旋回しながら処理物排出口10
より送気量のほとんどが排気されてしまい、実質的には
処理空間領域Ｘは形成されない。
【００１８】そして、ダンパ６を開けて上部ケーシング
２の排気口５の開口量を調整すると、送気量の一部が排
気口５から排気されるため、ケーシング本体１内の静圧
が下がることにより、内管７と下部ケーシング４の処理
物排出口10との間に旋回しながら上昇する内側上昇流路
Ｕが形成されると共に、該内側上昇流路Ｕと下部ケーシ
ング４内周面との間に旋回しながら下降する外側下降流
路Ｄが形成される。
２の排気口５の開口量を調整すると、送気量の一部が排
気口５から排気されるため、ケーシング本体１内の静圧
が下がることにより、内管７と下部ケーシング４の処理
物排出口10との間に旋回しながら上昇する内側上昇流路
Ｕが形成されると共に、該内側上昇流路Ｕと下部ケーシ
ング４内周面との間に旋回しながら下降する外側下降流
路Ｄが形成される。
【００１９】又、同時に主旋回渦流空間部９に送気され
た空気流は主旋回渦流となって下降することにより、内
管７内より下方突出している原料投入筒12およびリップ
片13に衝突し、かかる衝突個所より超高速渦流が発生す
ると共に、ダンパ６によってケーシング本体１の上下静
圧が調整されるため、処理空間領域Ｘが下部ケーシング
４の上方部位にて形成されると共に、超高速渦流のエゼ
クター作用によって外部より投入された原料Ｗは原料投
入筒12の先端口より負圧吸引されて処理空間領域Ｘに投
入される。
た空気流は主旋回渦流となって下降することにより、内
管７内より下方突出している原料投入筒12およびリップ
片13に衝突し、かかる衝突個所より超高速渦流が発生す
ると共に、ダンパ６によってケーシング本体１の上下静
圧が調整されるため、処理空間領域Ｘが下部ケーシング
４の上方部位にて形成されると共に、超高速渦流のエゼ
クター作用によって外部より投入された原料Ｗは原料投
入筒12の先端口より負圧吸引されて処理空間領域Ｘに投
入される。
【００２０】そして、処理空間領域Ｘに投入された原料
Ｗは、原料投入筒12およびリップ片13に衝突して発生し
た超高速渦流によって発生すると思われる高周波振動波
による回折現象により、原料Ｗは自転しながら主旋回渦
流にそってあらゆる方向へ高速で移動し、相互衝突によ
る衝撃破砕および研磨を繰り返して細分球状化され、そ
の間に付着水の撥水による乾燥または衝撃熱、摩擦熱に
よる乾燥等が行われる。
Ｗは、原料投入筒12およびリップ片13に衝突して発生し
た超高速渦流によって発生すると思われる高周波振動波
による回折現象により、原料Ｗは自転しながら主旋回渦
流にそってあらゆる方向へ高速で移動し、相互衝突によ
る衝撃破砕および研磨を繰り返して細分球状化され、そ
の間に付着水の撥水による乾燥または衝撃熱、摩擦熱に
よる乾燥等が行われる。
【００２１】尚、原料Ｗの自転軸は本体中心線ＣＬに平
行であることは確認されている。
行であることは確認されている。
【００２２】そして、処理空間領域Ｘの主旋回渦流に取
り込まれて一定時間処理された後、粒径、密度の大きい
ものは遠心力によって下部ケーシング４の内周面側に寄
って外側下降流路Ｄに乗って下降して排出口５へ導か
れ、下向き慣性力によって外部へ放出され、又粒径、密
度の小さいものは空気抵抗により中心側に寄り、内側上
昇流路Ｕから排気口５を経て回収する。
り込まれて一定時間処理された後、粒径、密度の大きい
ものは遠心力によって下部ケーシング４の内周面側に寄
って外側下降流路Ｄに乗って下降して排出口５へ導か
れ、下向き慣性力によって外部へ放出され、又粒径、密
度の小さいものは空気抵抗により中心側に寄り、内側上
昇流路Ｕから排気口５を経て回収する。
【００２３】尚、細分化された粉体の一部は内側上昇流
路Ｕに乗り、上昇しながら粒径、密度の大きいものは旋
回流による遠心力によって外側下降流路Ｄまたは処理空
間領域Ｘへ戻され再処理される。
路Ｕに乗り、上昇しながら粒径、密度の大きいものは旋
回流による遠心力によって外側下降流路Ｄまたは処理空
間領域Ｘへ戻され再処理される。
【００２４】又、処理空間領域Ｘを形成するための超高
速渦流の発生量、渦流速度は内管７内より下方突出して
いる原料投入筒12の形状、取付角度およびリップ片13の
形状取付角度によって変化させることができるため、原
料Ｗの種類により物理処理に最適条件に設定することが
できる。
速渦流の発生量、渦流速度は内管７内より下方突出して
いる原料投入筒12の形状、取付角度およびリップ片13の
形状取付角度によって変化させることができるため、原
料Ｗの種類により物理処理に最適条件に設定することが
できる。
【００２５】又、上部ケーシング２のダンパ６はケーシ
ング本体１の静圧そのものを調整すると共に、処理空間
領域Ｘの上下の静圧を調整する機能を持ち、下部ケーシ
ング４による処理空間領域Ｘの上下面の面積差を利用し
て安定的に上下の位置を設定できると共に、上下位置を
ずらすことによる処理空間領域Ｘの上下厚さ、直径を変
え、主旋回渦流による遠心力を制御することが可能であ
るため、破砕力、処理密度を調整できる。
ング本体１の静圧そのものを調整すると共に、処理空間
領域Ｘの上下の静圧を調整する機能を持ち、下部ケーシ
ング４による処理空間領域Ｘの上下面の面積差を利用し
て安定的に上下の位置を設定できると共に、上下位置を
ずらすことによる処理空間領域Ｘの上下厚さ、直径を変
え、主旋回渦流による遠心力を制御することが可能であ
るため、破砕力、処理密度を調整できる。
【００２６】さらに、下部ケーシング４の水平断面を多
角状となしたり、突条11を設けることにより、下部ケー
シング４内周面での空気流動に折線運動が生じ、さらに
複雑な空気流動を誘起して多機能性を発揮する。
角状となしたり、突条11を設けることにより、下部ケー
シング４内周面での空気流動に折線運動が生じ、さらに
複雑な空気流動を誘起して多機能性を発揮する。
【００２７】又、処理空間領域Ｘは、その上面の送気圧
力と内側還流路に流れ込む空気圧力のバランスにて形成
され、処理層内に滞留できる原料Ｗの量は一定で、その
滞留時間によって破砕粒度が変化するため、投入量を変
化させることにより、粒度を調整でき、具体的には約１
００％が原料供給を受けて約１１０％になると、約２０
〜３０％処理品を放出して約８０〜９０％となり、次の
放出時まで原料Ｗを受け入れ続け、再び約１１０％とな
ると放出することが確認された。
力と内側還流路に流れ込む空気圧力のバランスにて形成
され、処理層内に滞留できる原料Ｗの量は一定で、その
滞留時間によって破砕粒度が変化するため、投入量を変
化させることにより、粒度を調整でき、具体的には約１
００％が原料供給を受けて約１１０％になると、約２０
〜３０％処理品を放出して約８０〜９０％となり、次の
放出時まで原料Ｗを受け入れ続け、再び約１１０％とな
ると放出することが確認された。
【００２８】尚、処理空間領域Ｘは下部ケーシング４の
上方部位付近に形成され、下部ケーシング４の縮径角度
が関係し、主旋回渦流の遠心加速度の上方向分加速度が
大きすぎると、処理空間領域Ｘは下部ケーシング４の上
方部位より上昇してはずれ、処理空間領域Ｘが破壊され
て機能を失うため、送気速度、ダンパ６による静圧調節
によって維持する。
上方部位付近に形成され、下部ケーシング４の縮径角度
が関係し、主旋回渦流の遠心加速度の上方向分加速度が
大きすぎると、処理空間領域Ｘは下部ケーシング４の上
方部位より上昇してはずれ、処理空間領域Ｘが破壊され
て機能を失うため、送気速度、ダンパ６による静圧調節
によって維持する。
【００２９】次に、各種原料Ｗの適応例については、メ
ッキ汚泥における団塊状の脱水ケーキの乾燥・粉砕化、
又製紙スラッジの乾燥・粉砕化、又粉体塗料用の固形物
の粉砕・球状粉砕化、又鋳物砂等の洗浄後の付着水分の
除去乾燥、又瓦のシャモットの粉砕・球状粉砕化、又窯
業用原料の各種粘土（配合土）の粉砕・乾燥・混合化又
石炭の粉砕・乾燥化等の乾燥粉体化処理等である。
ッキ汚泥における団塊状の脱水ケーキの乾燥・粉砕化、
又製紙スラッジの乾燥・粉砕化、又粉体塗料用の固形物
の粉砕・球状粉砕化、又鋳物砂等の洗浄後の付着水分の
除去乾燥、又瓦のシャモットの粉砕・球状粉砕化、又窯
業用原料の各種粘土（配合土）の粉砕・乾燥・混合化又
石炭の粉砕・乾燥化等の乾燥粉体化処理等である。
【００３０】又、石膏ボード廃材を破砕し、石膏粉と紙
片若しくは繊維への分離、又自動車合わせガラスにおけ
る中心材である合成樹脂シートと、両面に張り付けてあ
るガスの分離化およびガラスの球状粉砕化、又酸化物お
よび窒化物等が固着するアルミドラスの地金と酸化物お
よび窒化物の分離化等である。
片若しくは繊維への分離、又自動車合わせガラスにおけ
る中心材である合成樹脂シートと、両面に張り付けてあ
るガスの分離化およびガラスの球状粉砕化、又酸化物お
よび窒化物等が固着するアルミドラスの地金と酸化物お
よび窒化物の分離化等である。
【００３１】尚、上記の場合の風速を約４５ｍ／秒、風
量を約４０ｍ3 ／分で、投入量を３０〜２５０Ｋｇ／時
間となした時の適応例であり、又この適応例については
数例を示したに過ぎず、要するに衝突による破砕、剥
離、分離等が可能な固形物を含むものであればあらゆる
物質を対象にすることができる。
量を約４０ｍ3 ／分で、投入量を３０〜２５０Ｋｇ／時
間となした時の適応例であり、又この適応例については
数例を示したに過ぎず、要するに衝突による破砕、剥
離、分離等が可能な固形物を含むものであればあらゆる
物質を対象にすることができる。
【００３２】
【発明の効果】要するに本発明は、上端に排気口５、下
端に処理物排出口10を有する中空状のケーシング本体１
の上部ケーシング２に開口量を調整するダンパ６を設け
ると共に、上部ケーシング２の下端より下方縮径する内
管７を連接し、該内管７は中間ケーシング３内方に配設
し、中間ケーシング３に接線方向より空気送気管８を接
続し、ケーシング本体１の下部ケーシング４の水平断面
を円状に形成し、且つ下方にしたがって縮径形成し、又
外部より上部ケーシング２および内管７内を通過して先
端口を内管７下方にして、且つ下部ケーシング４内に位
置させる原料投入筒12を配設したので、ダンパ６により
排気口５の開口量を調整して空気送気管８より主旋回渦
流空間部９に送気された空気流は主旋回渦流となって下
降して原料投入筒12に衝突すると、超高速渦流が発生す
ると共に、ケーシング本体１の上下静圧が調整されるた
め、処理空間領域Ｘが形成されると共に、内側上昇流路
Ｕおよび外側下降流路Ｄが形成されることにより、超高
速渦流のエゼクター作用によって外部より投入された原
料Ｗは原料投入筒12の先端口より負圧吸引されて処理空
間領域Ｘに投入されるため、原料投入時の外部への粉塵
発生を防止でき、又処理空間領域Ｘに投入された原料Ｗ
は自転しながら主旋回渦流にそってあらゆる方向へ高速
で移動し、相互衝突による衝撃破砕および研磨を繰り返
して細分球状化されるため、角部を有する破砕化に比し
て粉体原料の流動性を著しく向上でき、又その間に付着
水の撥水による乾燥または衝撃熱、摩擦熱による乾燥等
の物理処理を同時常温で加熱することなくでき、従って
従来の単機能の装置を組み合わせて処理するものに比
し、その製造効率が格段に向上でき、しかも物理的分離
が不可能であった自動車合わせガラスにおける合成樹脂
シートとガラスとの分離、石膏ボードにおける石膏粉と
紙片（繊維）との分離も行うことができる。
端に処理物排出口10を有する中空状のケーシング本体１
の上部ケーシング２に開口量を調整するダンパ６を設け
ると共に、上部ケーシング２の下端より下方縮径する内
管７を連接し、該内管７は中間ケーシング３内方に配設
し、中間ケーシング３に接線方向より空気送気管８を接
続し、ケーシング本体１の下部ケーシング４の水平断面
を円状に形成し、且つ下方にしたがって縮径形成し、又
外部より上部ケーシング２および内管７内を通過して先
端口を内管７下方にして、且つ下部ケーシング４内に位
置させる原料投入筒12を配設したので、ダンパ６により
排気口５の開口量を調整して空気送気管８より主旋回渦
流空間部９に送気された空気流は主旋回渦流となって下
降して原料投入筒12に衝突すると、超高速渦流が発生す
ると共に、ケーシング本体１の上下静圧が調整されるた
め、処理空間領域Ｘが形成されると共に、内側上昇流路
Ｕおよび外側下降流路Ｄが形成されることにより、超高
速渦流のエゼクター作用によって外部より投入された原
料Ｗは原料投入筒12の先端口より負圧吸引されて処理空
間領域Ｘに投入されるため、原料投入時の外部への粉塵
発生を防止でき、又処理空間領域Ｘに投入された原料Ｗ
は自転しながら主旋回渦流にそってあらゆる方向へ高速
で移動し、相互衝突による衝撃破砕および研磨を繰り返
して細分球状化されるため、角部を有する破砕化に比し
て粉体原料の流動性を著しく向上でき、又その間に付着
水の撥水による乾燥または衝撃熱、摩擦熱による乾燥等
の物理処理を同時常温で加熱することなくでき、従って
従来の単機能の装置を組み合わせて処理するものに比
し、その製造効率が格段に向上でき、しかも物理的分離
が不可能であった自動車合わせガラスにおける合成樹脂
シートとガラスとの分離、石膏ボードにおける石膏粉と
紙片（繊維）との分離も行うことができる。
【００３３】又、処理空間領域Ｘはダンパ６による開口
量の調整で下部ケーシング４の上下に位置をずらして固
定することが可能となり、下部ケーシング４の縮径率が
一定の場合、これによって処理空間領域Ｘの直径を変え
て主旋回渦流による遠心力を制御できるため破砕力の調
整ができ、又処理空間領域Ｘに滞留できる原料Ｗの量は
一定であるため、投入量の調整によって滞留時間を変化
させて破砕度合（粒度）を任意に調整できる。
量の調整で下部ケーシング４の上下に位置をずらして固
定することが可能となり、下部ケーシング４の縮径率が
一定の場合、これによって処理空間領域Ｘの直径を変え
て主旋回渦流による遠心力を制御できるため破砕力の調
整ができ、又処理空間領域Ｘに滞留できる原料Ｗの量は
一定であるため、投入量の調整によって滞留時間を変化
させて破砕度合（粒度）を任意に調整できる。
【００３４】又、下部ケーシング４の水平断面を多角状
に形成したり、又下部ケーシング４の内周に中心方向に
突出する突条11を設けたので、下部ケーシング４内周面
での空気流動に折線運動が生じ、さらに複雑な空気流動
を誘起して多機能性を発揮する。
に形成したり、又下部ケーシング４の内周に中心方向に
突出する突条11を設けたので、下部ケーシング４内周面
での空気流動に折線運動が生じ、さらに複雑な空気流動
を誘起して多機能性を発揮する。
【００３５】又、下部ケーシング４の縮径率を可変と成
したので、処理空間領域Ｘの上下位置を変えることによ
り、主旋回渦流の遠心加速度における上向成分および下
向成分の方向および加速度および処理空間領域Ｘの直径
を変えて調整できるため破砕力の調整ができる等その実
用的効果甚だ大なるものである。
したので、処理空間領域Ｘの上下位置を変えることによ
り、主旋回渦流の遠心加速度における上向成分および下
向成分の方向および加速度および処理空間領域Ｘの直径
を変えて調整できるため破砕力の調整ができる等その実
用的効果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係る多目的物質処理装置の断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡーＡ断面図である。
【図３】図１のＢーＢ断面図である。
【図４】同上他の実施例の断面図である。
【図５】同上他の実施例の断面図である。
【図６】同上他の実施例の断面図である。
【図７】同上他の実施例の断面図である。
【図８】同上他の実施例の断面図である。
【図９】下部ケーシングの縮径率を可変となした多目的
物質処理装置の断面図である。
物質処理装置の断面図である。
【図１０】原料投入筒12による高速渦流発生状態の概略
図である。
図である。
【図１１】処理空間領域での主旋回渦流の折線運動を示
す概略図である。
す概略図である。
【図１２】ケーシング本体内での処理空間領域、内側上
昇流路および外側下降流路を示す概略図である。
昇流路および外側下降流路を示す概略図である。
１ ケーシング本体 ２ 上部ケーシング ３ 中間ケーシング ４ 下部ケーシング ５ 排気口 ６ ダンパ ７ 内管 ８ 空気送気管 ９ 主旋回渦流空間部 10 処理物排出口 11 突条 12 原料投入筒
Claims (5)
- 【請求項１】 上端に排気口、下端に処理物排出口を有
する中空状のケーシング本体の上部ケーシングに開口量
を調整するダンパを設けると共に、上部ケーシングの下
端より下方縮径する内管を連接し、該内管は中間ケーシ
ング内方に配設し、中間ケーシングに接線方向より空気
送気管を接続し、ケーシング本体の下部ケーシングの水
平断面を円状に形成し、且つ下方にしたがって縮径形成
し、又外部より上部ケーシングおよび内管内を通過して
先端口を内管下方にして、且つ下部ケーシング内に位置
させる原料投入筒を配設したことを特徴とする多目的物
質処置装置。 - 【請求項２】 下部ケーシングの水平断面を多角状に形
成したことを特徴とする請求項１記載の多目的物質処置
装置。 - 【請求項３】 下部ケーシングの内周に中心方向に突出
する突条を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載
の多目的物質処置装置。 - 【請求項４】 下部ケーシングの縮径率を一定と成した
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の多目的物質
処置装置。 - 【請求項５】 下部ケーシングの縮径率を可変と成した
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の多目的物質
処置装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5347778A JP2829701B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 多目的物質処置装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5347778A JP2829701B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 多目的物質処置装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15232198A Division JP3205299B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 多目的物質処置装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185310A true JPH07185310A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2829701B2 JP2829701B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=18392517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5347778A Expired - Fee Related JP2829701B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 多目的物質処置装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829701B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035699A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 風力選別装置 |
| JP2002254099A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-10 | Yoshiaki Sato | コンクリートスラッジ微粉末回収方法および装置ならびにコンクリートスラッジ微粉末 |
| JP2002539922A (ja) * | 1999-03-23 | 2002-11-26 | フランシス・ディー・ポリフカ | 循環空気渦流式物質粉砕用の装置および方法 |
| CN113398861A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-09-17 | 安徽科技学院 | 一种用于高分子材料的反应釜及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0713654A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-17 | Sanyo Electric Co Ltd | クロックラインの最適化設計システム |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP5347778A patent/JP2829701B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0713654A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-17 | Sanyo Electric Co Ltd | クロックラインの最適化設計システム |
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| JP4806489B2 (ja) * | 1999-03-23 | 2011-11-02 | ボーテクス・ディハイドレーション・テクノロジー・エルエルシー | 循環空気渦流式物質粉砕用の装置および方法 |
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| JP4698043B2 (ja) * | 2001-03-01 | 2011-06-08 | 嘉昭 佐藤 | コンクリートスラッジ微粉末回収方法および装置 |
| CN113398861A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-09-17 | 安徽科技学院 | 一种用于高分子材料的反应釜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2829701B2 (ja) | 1998-12-02 |
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