JPH0716691B2 - 冷間圧延におけるロ−ル冷却方法 - Google Patents
冷間圧延におけるロ−ル冷却方法Info
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- JPH0716691B2 JPH0716691B2 JP623587A JP623587A JPH0716691B2 JP H0716691 B2 JPH0716691 B2 JP H0716691B2 JP 623587 A JP623587 A JP 623587A JP 623587 A JP623587 A JP 623587A JP H0716691 B2 JPH0716691 B2 JP H0716691B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は冷間圧延におけるロール冷却方法、特にエマ
ルション潤滑油を用いた循環方式によるロール冷却方法
に関する。
ルション潤滑油を用いた循環方式によるロール冷却方法
に関する。
（従来の技術） 圧延油と水とを混合したエマルション潤滑油を圧延機入
側から供給し、再循環して使用する循環方式のロール冷
却方法がある。
側から供給し、再循環して使用する循環方式のロール冷
却方法がある。
上記循環方式のロール冷却方法において、圧延中にワー
クロールのサーマルクラウンを制御する方法として、次
の〜の方法がある。
クロールのサーマルクラウンを制御する方法として、次
の〜の方法がある。
圧延機入側から供給するエマルション潤滑油（クーラ
ントとしても作用する）の量や温度を調整する。
ントとしても作用する）の量や温度を調整する。
圧延機入側には、エマルション潤滑油（クーラントと
しても作用する）を供給し、サーマルクラウン制御用に
は、圧延機出側から下ワークロールに冷却水を供給し
て、そのクーラント量を調整する。（特開昭59-169611
参照） 圧延機入側には上下ワークロールに第一の冷却媒体を
供給し、圧延機出側には下ワークロールに第二の冷却媒
体（たとえば工業用水）を供給し、第一および／または
第二の冷却媒体の噴射パターン（量）を調整する。（特
開昭59-169612参照） （発明が解決しようとする問題点） 上記の方法であると、クーラント量の圧延潤滑に与え
る影響が大きい。すなわち、クーラント量が多過ぎれば
チャタリングが発生し、クーラント量が少な過ぎればヒ
ートスクラッチが発生して圧延が不安定になる。
しても作用する）を供給し、サーマルクラウン制御用に
は、圧延機出側から下ワークロールに冷却水を供給し
て、そのクーラント量を調整する。（特開昭59-169611
参照） 圧延機入側には上下ワークロールに第一の冷却媒体を
供給し、圧延機出側には下ワークロールに第二の冷却媒
体（たとえば工業用水）を供給し、第一および／または
第二の冷却媒体の噴射パターン（量）を調整する。（特
開昭59-169612参照） （発明が解決しようとする問題点） 上記の方法であると、クーラント量の圧延潤滑に与え
る影響が大きい。すなわち、クーラント量が多過ぎれば
チャタリングが発生し、クーラント量が少な過ぎればヒ
ートスクラッチが発生して圧延が不安定になる。
上記およびの方法であると、圧延出側から供給され
る冷却水（工業用水）によってエマルション潤滑油の濃
度バランスが崩れ、濃度バランスを維持しようとする
と、膨大な容積の回収タンクが必要となる。また、通常
50〜60℃のエマルション潤滑油に５〜10℃程度の冷却水
が多量に混入すると、エマルション潤滑油の粒径分布等
の安定性が崩されるため、圧延潤滑性に悪い影響を及ぼ
す。
る冷却水（工業用水）によってエマルション潤滑油の濃
度バランスが崩れ、濃度バランスを維持しようとする
と、膨大な容積の回収タンクが必要となる。また、通常
50〜60℃のエマルション潤滑油に５〜10℃程度の冷却水
が多量に混入すると、エマルション潤滑油の粒径分布等
の安定性が崩されるため、圧延潤滑性に悪い影響を及ぼ
す。
そこで、この発明は圧延を安定して行うことができ、所
定の圧延潤滑性を保持することができる冷間圧延におけ
るロール冷却方法を提供しようとするものである。
定の圧延潤滑性を保持することができる冷間圧延におけ
るロール冷却方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） この発明のロール冷却方法は、エマルション潤滑油を循
環させてロールを冷却する方法において、回収したエマ
ルション潤滑油の一部を潤滑系統に、また残部をロール
冷却系統に循環させる。そして、上記ロール冷却系統の
エマルション潤滑油を冷却してクーラントとし、そのク
ーラントを圧延機出側から下ワークロールまたは上、下
ワークロールに供給してワークロールを冷却する。
環させてロールを冷却する方法において、回収したエマ
ルション潤滑油の一部を潤滑系統に、また残部をロール
冷却系統に循環させる。そして、上記ロール冷却系統の
エマルション潤滑油を冷却してクーラントとし、そのク
ーラントを圧延機出側から下ワークロールまたは上、下
ワークロールに供給してワークロールを冷却する。
エマルション潤滑油を冷却するクーラーとして、熱交換
器形クーラーなどの通常のクーラー或いはスタティック
ミキサーによって若干の水と混合する方法などが用いら
れる。冷却によるエマルション潤滑油の温度降下は、３
〜30℃程度である。
器形クーラーなどの通常のクーラー或いはスタティック
ミキサーによって若干の水と混合する方法などが用いら
れる。冷却によるエマルション潤滑油の温度降下は、３
〜30℃程度である。
（作用） 回収したエマルション潤滑油の一部をロール冷却系統に
循環させ、ロール冷却系統において冷却してクーラント
とするので、エマルション潤滑油は冷却水により薄めら
れることなく或いはほとんど薄められることなく冷却さ
れる。したがって、エマルション潤滑油量が過多あるい
は過少になることはないので、チャタリングやヒートス
クラッチは発生せず、圧延は安定して行われる。また、
エマルション潤滑油は粒径分布、ESI値などに良好な値
を示し、潤滑性能が悪化することはない。
循環させ、ロール冷却系統において冷却してクーラント
とするので、エマルション潤滑油は冷却水により薄めら
れることなく或いはほとんど薄められることなく冷却さ
れる。したがって、エマルション潤滑油量が過多あるい
は過少になることはないので、チャタリングやヒートス
クラッチは発生せず、圧延は安定して行われる。また、
エマルション潤滑油は粒径分布、ESI値などに良好な値
を示し、潤滑性能が悪化することはない。
（実施例） 第１図はこの発明を実施する装置の一例を示している。
図面に示すように冷間圧延機１において、入側ノズル５
および出側ノズル７からワークロール２にエマルション
潤滑油が供給される。入側ノズル５から供給されるエマ
ルション潤滑油は圧延潤滑およびロール冷却として、ま
た出側ノズル７から供給されるエマルション潤滑油はロ
ール冷却として作用する。出側では下ワークロール２の
み、あるいは上下ワークロール２にエマルション潤滑油
を供給するようにしてもよい。
および出側ノズル７からワークロール２にエマルション
潤滑油が供給される。入側ノズル５から供給されるエマ
ルション潤滑油は圧延潤滑およびロール冷却として、ま
た出側ノズル７から供給されるエマルション潤滑油はロ
ール冷却として作用する。出側では下ワークロール２の
み、あるいは上下ワークロール２にエマルション潤滑油
を供給するようにしてもよい。
ワークロール２に供給されたエマルション潤滑油は、回
収タンク11に回収され、フィルター12により清浄化され
たのち、エマルションタンク13に入る。エマルション潤
滑油が消耗されて減少すると、エマルション潤滑油を補
うために、水および圧延油が補給ポンプ15によりエマル
ションタンク13に供給される。
収タンク11に回収され、フィルター12により清浄化され
たのち、エマルションタンク13に入る。エマルション潤
滑油が消耗されて減少すると、エマルション潤滑油を補
うために、水および圧延油が補給ポンプ15によりエマル
ションタンク13に供給される。
エマルションタンク13のエマルション潤滑油は、循環ポ
ンプ17により第１クーラー19を経て潤滑系管路21および
ロール冷却系管路23に送られる。第１クーラー19は通常
の熱交換器形であり、エマルション潤滑油を60〜80℃か
ら50〜60℃に冷却する。
ンプ17により第１クーラー19を経て潤滑系管路21および
ロール冷却系管路23に送られる。第１クーラー19は通常
の熱交換器形であり、エマルション潤滑油を60〜80℃か
ら50〜60℃に冷却する。
潤滑系管路21に入ったエマルション潤滑油は、上記入側
ノズル５に供給される。
ノズル５に供給される。
ロール冷却系管路23に入ったエマルション潤滑油は、冷
却系ポンプ25により更に加圧され、第２クーラー27に供
給される。第２クーラー27も通常の熱交換器形であり、
50〜60℃のエマルション潤滑油を３〜30℃低く再冷却す
る。再冷却されたエマルション潤滑油は、圧延機出側か
ら下ワークロール２、あるいは上下ワークロール２に供
給される。
却系ポンプ25により更に加圧され、第２クーラー27に供
給される。第２クーラー27も通常の熱交換器形であり、
50〜60℃のエマルション潤滑油を３〜30℃低く再冷却す
る。再冷却されたエマルション潤滑油は、圧延機出側か
ら下ワークロール２、あるいは上下ワークロール２に供
給される。
第２図は出側ノズル７、すなわちロール冷却用ノズルを
含むロール冷却装置の一例を示している。
含むロール冷却装置の一例を示している。
ロール冷却装置は複数のヘッダー８を備えており、各ヘ
ッダー８は制御弁９を介して上記ロール冷却系管路23に
接続されている。また、ヘッダー８はそれぞれ複数のノ
ズル７が取り付けられている。
ッダー８は制御弁９を介して上記ロール冷却系管路23に
接続されている。また、ヘッダー８はそれぞれ複数のノ
ズル７が取り付けられている。
第３図はロール冷却装置の他の例を示しており、ノズル
７ごとに制御弁９が接続されている。
７ごとに制御弁９が接続されている。
上記いずれのロール冷却装置においても、制御弁９を開
閉してエマルション潤滑油の板幅方向の供給分布を調節
し、ワークロール２のサーマルクラウンを制御する。第
３図に示すロール冷却装置が、形状不良部にクーラント
を集中的に散布できるので好ましい。
閉してエマルション潤滑油の板幅方向の供給分布を調節
し、ワークロール２のサーマルクラウンを制御する。第
３図に示すロール冷却装置が、形状不良部にクーラント
を集中的に散布できるので好ましい。
第４図はこの発明を実施する装置の他の例を示してい
る。なお、第１図に示す装置の部材と同様の部材には同
一の参照符号を付け、その説明は省略する。
る。なお、第１図に示す装置の部材と同様の部材には同
一の参照符号を付け、その説明は省略する。
ロール冷却系管路23にはスタティックミキサー31が設け
られており、スタティックミキサー31には給水ポンプ35
により冷却水（工業用水、純水）が供給される。スタテ
ィックミキサー31は第５図に示すように、180度ねじれ
た複数の板32を管33内に管に沿って配列したもので、駆
動部を有さない攪拌混合器である。ここで、エマルショ
ン潤滑油は冷却水と混合され、冷却される。なお、冷却
用ポンプ25とスタティックミキサー31との間に第２クー
ラー27を設け、エマルション潤滑油を更に低い温度に冷
却するようにしてもよい。
られており、スタティックミキサー31には給水ポンプ35
により冷却水（工業用水、純水）が供給される。スタテ
ィックミキサー31は第５図に示すように、180度ねじれ
た複数の板32を管33内に管に沿って配列したもので、駆
動部を有さない攪拌混合器である。ここで、エマルショ
ン潤滑油は冷却水と混合され、冷却される。なお、冷却
用ポンプ25とスタティックミキサー31との間に第２クー
ラー27を設け、エマルション潤滑油を更に低い温度に冷
却するようにしてもよい。
ここで、上記第１の実施例の方法により得られた圧延結
果について説明する。
果について説明する。
圧延設備は６スタンドタンデム冷間圧延機で、第６スタ
ンド出側において板形状を測定した。圧延スタンドの諸
元および圧延条件は次の通りである。
ンド出側において板形状を測定した。圧延スタンドの諸
元および圧延条件は次の通りである。
ワークロール 直径:335mm 胴長:1422mm 中間ロール 直径:594mm 胴長:1457mm バックアップロール 直径:1152mm 胴長:1520mm 板サイズ：板厚2.3mm→0.15mm、板幅1000mm 圧下率:31％ 張力：前方6kg/mm2 後方12kg/mm2 上記条件において、従来法によよる場合、局部伸び（２
・４番伸び）が多発した。これに対し、この発明の方法
によれば局部伸びは皆無となり、良好な板形状が得られ
た。エマルション潤滑油の粒径分布は第６図に示すよう
に20μｍを中心にばらつきは小さく、また、ESI値は第
７図に示すようにエマルション濃度が変化してもほぼ0.
75〜0.9の間にあり、良好であった。これは、圧延機入
側から散布される潤滑油と出側から散布される潤滑油と
の温度差が３〜30℃と大きくない（水の場合、40〜50℃
となり大きい）こと、および入出側とも同じエマルショ
ン潤滑油を用いている（水ではない）ことにより、潤滑
油の乳化性の安定が維持されるからである。
・４番伸び）が多発した。これに対し、この発明の方法
によれば局部伸びは皆無となり、良好な板形状が得られ
た。エマルション潤滑油の粒径分布は第６図に示すよう
に20μｍを中心にばらつきは小さく、また、ESI値は第
７図に示すようにエマルション濃度が変化してもほぼ0.
75〜0.9の間にあり、良好であった。これは、圧延機入
側から散布される潤滑油と出側から散布される潤滑油と
の温度差が３〜30℃と大きくない（水の場合、40〜50℃
となり大きい）こと、および入出側とも同じエマルショ
ン潤滑油を用いている（水ではない）ことにより、潤滑
油の乳化性の安定が維持されるからである。
（発明の効果） この発明によれば、圧延を安定して行うことができると
ともに、所定の圧延潤滑性を保持することができる。こ
の結果、良好な形状制御が確保され、品質、歩留りおよ
び生産性の向上を図ることができる。
ともに、所定の圧延潤滑性を保持することができる。こ
の結果、良好な形状制御が確保され、品質、歩留りおよ
び生産性の向上を図ることができる。
第１図はこの発明が実施される設備の一例を示すもの
で、潤滑・冷却装置を含む圧延機の概略図、第２図およ
び第３図はそれぞれワークロール冷却用ノズルの例を示
す平面図、第４図は潤滑・冷却装置を含む圧延機の他の
例を示す概略図、第５図は第４図の圧延機のロール冷却
系統に用いられるスタティックミキサーの断面図、第６
図はエマルション潤滑油のエマルションの粒径分布を示
すグラフ、ならびに第７図はエマルション濃度とESI値
との関係を示すグラフである。 １…冷間圧延機、２…ワークロール、５…入側ノズル、
７…出側ノズル、８…ヘッダー、９…制御弁、11…回収
タンク、13…エマルションタンク、15,17,25,35…ポン
プ、19,27…クーラー、21…潤滑系管路、23…ロール冷
却系管路、31…スタティックミキサー。
で、潤滑・冷却装置を含む圧延機の概略図、第２図およ
び第３図はそれぞれワークロール冷却用ノズルの例を示
す平面図、第４図は潤滑・冷却装置を含む圧延機の他の
例を示す概略図、第５図は第４図の圧延機のロール冷却
系統に用いられるスタティックミキサーの断面図、第６
図はエマルション潤滑油のエマルションの粒径分布を示
すグラフ、ならびに第７図はエマルション濃度とESI値
との関係を示すグラフである。 １…冷間圧延機、２…ワークロール、５…入側ノズル、
７…出側ノズル、８…ヘッダー、９…制御弁、11…回収
タンク、13…エマルションタンク、15,17,25,35…ポン
プ、19,27…クーラー、21…潤滑系管路、23…ロール冷
却系管路、31…スタティックミキサー。
フロントページの続き (72)発明者 山本 普康 福岡県北九州市八幡東区枝光１−１−１ 新日本製鐵株式会社第３技術研究所内内 (56)参考文献 特開 昭59−169611（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−169612（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−16608（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−114550（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−94718（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】エマルション潤滑油を圧延機入側から供給
して板およびワークロールを潤滑・冷却し、そのエマル
ション潤滑油を回収して循環、再使用するとともに、ク
ーラントを圧延機出側から供給して所要のサーマルクラ
ウンを得るようにワークロールを冷却する方法におい
て、前記回収したエマルション潤滑油の一部を潤滑系統
に、また残部をロール冷却系統に循環させ、ロール冷却
系統のエマルション潤滑油を冷却してクーラントとし、
そのクーラントを圧延機出側から下ワークロールまたは
上、下ワークロールに供給してワークロールを冷却する
ことを特徴とする冷間圧延におけるロール冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP623587A JPH0716691B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 冷間圧延におけるロ−ル冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP623587A JPH0716691B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 冷間圧延におけるロ−ル冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63177907A JPS63177907A (ja) | 1988-07-22 |
| JPH0716691B2 true JPH0716691B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=11632855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP623587A Expired - Lifetime JPH0716691B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 冷間圧延におけるロ−ル冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716691B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009195961A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延ロールの冷却方法および鋼板の冷間圧延方法ならびに冷間圧延ロールの冷却装置 |
| JP2010099668A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延ロールの冷却方法および冷間圧延方法ならびに冷間圧延ロールの冷却装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0810427Y2 (ja) * | 1990-04-20 | 1996-03-29 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延油供給装置 |
| JP3539036B2 (ja) * | 1996-02-07 | 2004-06-14 | 株式会社日立製作所 | 冷間圧延設備及び冷間圧延方法 |
| KR100762483B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2007-10-02 | 주식회사 포스코 | 냉각압연용 보강롤 초크 윤활장치 |
| TR201806848T4 (tr) | 2006-12-28 | 2018-06-21 | Daio Seishi Kk | Tek kullanımlık bebek bezi. |
| JP5104381B2 (ja) * | 2008-02-18 | 2012-12-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多段式圧延機の圧延方法 |
| JP2011000640A (ja) * | 2009-05-21 | 2011-01-06 | Kobe Steel Ltd | 圧延における潤滑油供給方法および潤滑油供給装置 |
| CN102601136B (zh) * | 2012-03-26 | 2014-12-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种多功能单机架可逆冷轧机乳化液系统及其乳化液运行方法 |
-
1987
- 1987-01-16 JP JP623587A patent/JPH0716691B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009195961A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延ロールの冷却方法および鋼板の冷間圧延方法ならびに冷間圧延ロールの冷却装置 |
| JP2010099668A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延ロールの冷却方法および冷間圧延方法ならびに冷間圧延ロールの冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63177907A (ja) | 1988-07-22 |
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