JPH07164423A - 割肌タイルの製造法、同タイル - Google Patents
割肌タイルの製造法、同タイルInfo
- Publication number
- JPH07164423A JPH07164423A JP23962494A JP23962494A JPH07164423A JP H07164423 A JPH07164423 A JP H07164423A JP 23962494 A JP23962494 A JP 23962494A JP 23962494 A JP23962494 A JP 23962494A JP H07164423 A JPH07164423 A JP H07164423A
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- Japan
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- tiles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 単調さを克服するためにタイル表面を割肌面
とするとともに、タイル裏面に凹凸を発生させない割肌
タイルの提供。 【構成】 得ようとする２個の割肌タイルａ，ａを背合
わせにした大きさのタイル素体Ａを、パネル等のタイル
支持部材の突起に嵌合する嵌合溝６を有する段付き成型
面としたタイル裏面５を外側にして一体に成型する工程
と、それを乾燥する工程と、焼成する工程と、これら乾
燥工程または焼成工程の後において中央から二つ割りす
る工程とからなる。
とするとともに、タイル裏面に凹凸を発生させない割肌
タイルの提供。 【構成】 得ようとする２個の割肌タイルａ，ａを背合
わせにした大きさのタイル素体Ａを、パネル等のタイル
支持部材の突起に嵌合する嵌合溝６を有する段付き成型
面としたタイル裏面５を外側にして一体に成型する工程
と、それを乾燥する工程と、焼成する工程と、これら乾
燥工程または焼成工程の後において中央から二つ割りす
る工程とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の建築物にタイル
壁を構築するのに使用するタイルであって特にその表面
を割肌面にしてなる割肌タイルの製造法と同タイルに関
する。
壁を構築するのに使用するタイルであって特にその表面
を割肌面にしてなる割肌タイルの製造法と同タイルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】タイル壁として、建築物に取り付けたパ
ネル等専用の支持部材にタイルを装架固定して構築する
所謂乾式タイル壁がある。この乾式タイル壁は、パネル
等の支持部材の表面に突起部体を、またタイルの裏面に
嵌合溝をそれぞれ形成しておき、その突起部体に嵌合溝
を嵌合することにより支持部材にタイルを所要の配置に
おいて装架固定し構築するものである。
ネル等専用の支持部材にタイルを装架固定して構築する
所謂乾式タイル壁がある。この乾式タイル壁は、パネル
等の支持部材の表面に突起部体を、またタイルの裏面に
嵌合溝をそれぞれ形成しておき、その突起部体に嵌合溝
を嵌合することにより支持部材にタイルを所要の配置に
おいて装架固定し構築するものである。
【０００３】上記のタイルは、たとえば、第７図に示す
ように、裏面の嵌合溝１，１を相対向させるとともに連
結部２，２で連結した左右１対のものを、公知の真空土
練成型機から抜き出し、乾燥、焼成後、上記連結部２，
２の部分において左右に割って２個のタイル３，３とす
るものである。
ように、裏面の嵌合溝１，１を相対向させるとともに連
結部２，２で連結した左右１対のものを、公知の真空土
練成型機から抜き出し、乾燥、焼成後、上記連結部２，
２の部分において左右に割って２個のタイル３，３とす
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして製造
したタイル３，３は、その表面が成型板によって均一な
平坦面に形成され、したがって、このタイル３，３を使
用して構築したタイル壁は全体として単調なものとなら
ざるを得なかった。
したタイル３，３は、その表面が成型板によって均一な
平坦面に形成され、したがって、このタイル３，３を使
用して構築したタイル壁は全体として単調なものとなら
ざるを得なかった。
【０００５】また、上記タイル３，３は、割ったときに
連結部２，２の根元の部分が残存したり、反対に欠落し
て、そこに凹凸を形成してしまうことがあり、そのため
に、タイル３，３をパネル等の支持部材の表面に安定す
るように密接させることができず、該タイル３，３の装
架固定が不十分になるという問題があった。
連結部２，２の根元の部分が残存したり、反対に欠落し
て、そこに凹凸を形成してしまうことがあり、そのため
に、タイル３，３をパネル等の支持部材の表面に安定す
るように密接させることができず、該タイル３，３の装
架固定が不十分になるという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、上記の単調さを克服する
ためにタイル表面を割肌面とするとともに、タイル裏面
に上記のような凹凸を発生させないタイルを提供するこ
とにある。
ためにタイル表面を割肌面とするとともに、タイル裏面
に上記のような凹凸を発生させないタイルを提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明製造法は、得よう
とする２個の割肌タイルを背合わせにした大きさのタイ
ル素体を、タイル裏面になる、パネル等のタイル支持部
材の突起に嵌合する嵌合溝を有する段付き成型面を外側
にして一体に成型する工程と、それを乾燥する工程と、
焼成する工程と、中央から二つ割りする工程とからな
る。
とする２個の割肌タイルを背合わせにした大きさのタイ
ル素体を、タイル裏面になる、パネル等のタイル支持部
材の突起に嵌合する嵌合溝を有する段付き成型面を外側
にして一体に成型する工程と、それを乾燥する工程と、
焼成する工程と、中央から二つ割りする工程とからな
る。
【０００８】中央から二つ割りする工程は、乾燥する工
程の後になる場合と、焼成する工程の後になる場合とが
あるが、少なくとも、乾燥する工程の前に、すなわち、
成型機から送出した生のタイル素体をその状態で二つ割
りすることはしない。生のタイル素体を二つ割りした後
で、乾燥または焼成することとすると、嵌合溝等があっ
て肉厚が不均一になっていることと、全体として肉薄に
なるために、変形や亀裂を生じ、均一な商品価値の高い
製品を得られないからである。
程の後になる場合と、焼成する工程の後になる場合とが
あるが、少なくとも、乾燥する工程の前に、すなわち、
成型機から送出した生のタイル素体をその状態で二つ割
りすることはしない。生のタイル素体を二つ割りした後
で、乾燥または焼成することとすると、嵌合溝等があっ
て肉厚が不均一になっていることと、全体として肉薄に
なるために、変形や亀裂を生じ、均一な商品価値の高い
製品を得られないからである。
【０００９】上記タイル素体としては、タイル裏面にな
る、パネル等のタイル支持部材の突起に嵌合する嵌合溝
を有する段付き成型面を外側にする以外に、下面の中央
縦線が通る位置に下向き凹溝を形成して一体に成型して
おくと、事後に中央から二つ割りするのに効果的であ
る。
る、パネル等のタイル支持部材の突起に嵌合する嵌合溝
を有する段付き成型面を外側にする以外に、下面の中央
縦線が通る位置に下向き凹溝を形成して一体に成型して
おくと、事後に中央から二つ割りするのに効果的であ
る。
【００１０】本発明割肌タイルは、タイル裏面を、パネ
ル等のタイル支持部材の突起に嵌合する嵌合溝を有する
段付き成型面とするとともに、タイル表面を割肌面とし
ているので、タイル壁の表面を変化に富んだものにで
き、また、上記支持部材に対し安定装架できる。
ル等のタイル支持部材の突起に嵌合する嵌合溝を有する
段付き成型面とするとともに、タイル表面を割肌面とし
ているので、タイル壁の表面を変化に富んだものにで
き、また、上記支持部材に対し安定装架できる。
【００１１】
【作用】本発明によれば、当該支持部材に密接する割肌
タイルを簡単かつ確実に製出でき、所期のタイル壁を構
築するのに好適である。
タイルを簡単かつ確実に製出でき、所期のタイル壁を構
築するのに好適である。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明割肌タイルの実施例として、
該割肌タイルの一対を示す斜視図である。この割肌タイ
ルａ，ａは、タイル表面４，４を割肌面とするととも
に、その表面下辺縁に成型段部４1 ，４1 を有し、か
つ、タイル裏面５を鳩尾形の嵌合溝６を有する段付き成
型面としている。このように、割肌タイルａは、タイル
表面４を割肌面、すなわち、不規則でかつ小さい断割面
を連続させた粗面としていることにより、このタイルで
構築する当該タイル壁は変化に富んだものとなるもので
ある。
該割肌タイルの一対を示す斜視図である。この割肌タイ
ルａ，ａは、タイル表面４，４を割肌面とするととも
に、その表面下辺縁に成型段部４1 ，４1 を有し、か
つ、タイル裏面５を鳩尾形の嵌合溝６を有する段付き成
型面としている。このように、割肌タイルａは、タイル
表面４を割肌面、すなわち、不規則でかつ小さい断割面
を連続させた粗面としていることにより、このタイルで
構築する当該タイル壁は変化に富んだものとなるもので
ある。
【００１３】また、各割肌タイルａは、そのタイル裏面
５を成型面、換言すると、成型板で成型した面として、
さらに詳しくは、嵌合溝６を区画形成する脚部６′，
６′の各裏面５′を成型面として平坦に形成されている
から、パネル等の専用の支持部材に装架するときその表
面によく密接し安定する。
５を成型面、換言すると、成型板で成型した面として、
さらに詳しくは、嵌合溝６を区画形成する脚部６′，
６′の各裏面５′を成型面として平坦に形成されている
から、パネル等の専用の支持部材に装架するときその表
面によく密接し安定する。
【００１４】上記構成の割肌タイルａの製造は次のよう
にして行う。まず、タイル素体Ａとして、図２に示すよ
うに、一対の割肌タイルａ，ａを背合わせにした状態の
もの、すなわち、得ようとする当該割肌タイル２個を、
嵌合溝６を外向きにしたタイル裏面５を両外側にし、か
つ、下面の中央縦線が通る位置には２分されて上記成型
段部４1 ，４1 を形成することになる下向き凹溝４0を
形成して、全一体にした状態のものを、従来公知の所要
の原料を使用して真空土練成型機で成型する。
にして行う。まず、タイル素体Ａとして、図２に示すよ
うに、一対の割肌タイルａ，ａを背合わせにした状態の
もの、すなわち、得ようとする当該割肌タイル２個を、
嵌合溝６を外向きにしたタイル裏面５を両外側にし、か
つ、下面の中央縦線が通る位置には２分されて上記成型
段部４1 ，４1 を形成することになる下向き凹溝４0を
形成して、全一体にした状態のものを、従来公知の所要
の原料を使用して真空土練成型機で成型する。
【００１５】続いて、それをトンネルドライヤーで慣行
にしたがい乾燥し、そこで、所要の装置例えば後記タイ
ル割り機Ｃの割り刃ｃで所定部位を叩打することによっ
て、中央から二つ割りし、その二つ割りしたものを同じ
く慣行にしたがいトンネルキルンで焼成して製品とす
る。
にしたがい乾燥し、そこで、所要の装置例えば後記タイ
ル割り機Ｃの割り刃ｃで所定部位を叩打することによっ
て、中央から二つ割りし、その二つ割りしたものを同じ
く慣行にしたがいトンネルキルンで焼成して製品とす
る。
【００１６】あるいは、上記乾燥後、引き続きトンネル
キルンによって焼成し、その焼成したタイル素体Ａを、
上記と同様所要の装置例えば後記タイル割り機Ｂにより
中央から二つ割りし、製品とする。
キルンによって焼成し、その焼成したタイル素体Ａを、
上記と同様所要の装置例えば後記タイル割り機Ｂにより
中央から二つ割りし、製品とする。
【００１７】図３〜６は、上記タイル素体Ａを乾燥後ま
たは焼成後に二つ割りするのに使用するバッチ式タイル
割り機Ｂを示す。１２は四隅を４本の支脚１３によって
支持した台板、１４は台板１２の左右に起立した逆Ｌ形
の側枠板、１５は一方の側枠板１４上に軸承した駆動軸
１６の先端に固定した回転円板、１７は上端を回転円板
１５の偏心位置に軸支して吊り下げた吊りシャフト、１
８は左右の側枠板１４に垂設固定したガイドシャフトで
ある。
たは焼成後に二つ割りするのに使用するバッチ式タイル
割り機Ｂを示す。１２は四隅を４本の支脚１３によって
支持した台板、１４は台板１２の左右に起立した逆Ｌ形
の側枠板、１５は一方の側枠板１４上に軸承した駆動軸
１６の先端に固定した回転円板、１７は上端を回転円板
１５の偏心位置に軸支して吊り下げた吊りシャフト、１
８は左右の側枠板１４に垂設固定したガイドシャフトで
ある。
【００１８】ｃは割り刃で、それは、中央部に設けた吊
り金具１９を上記吊りシャフト１７の下端に軸連結して
いるとともに、左右端に固着の嵌合筒２０を上記ガイド
シャフト１８に嵌合している。したがって、回転円板１
５をモータ（図示していない）により駆動軸１６を介し
回転すると、割り刃ｃは吊りシャフト１７を介し上下動
する。このとき嵌合筒２０がガイドシャフト１８に沿っ
て上下摺動するので、割り刃ｃの上記上下動は横振れ等
することなく正しく垂直に行われる。
り金具１９を上記吊りシャフト１７の下端に軸連結して
いるとともに、左右端に固着の嵌合筒２０を上記ガイド
シャフト１８に嵌合している。したがって、回転円板１
５をモータ（図示していない）により駆動軸１６を介し
回転すると、割り刃ｃは吊りシャフト１７を介し上下動
する。このとき嵌合筒２０がガイドシャフト１８に沿っ
て上下摺動するので、割り刃ｃの上記上下動は横振れ等
することなく正しく垂直に行われる。
【００１９】ｄは台板１２の中央上面に乗載したタイル
支持箱で、それは手前側に把手２１を備えた有底の函体
からなるものであり、その後側底部に形成した堤体２２
の上面に下刃ｃ′を設け、例えば前記のタイル素体Ａを
該タイル支持箱ｄの後側壁に沿って収容することによっ
て、そのタイル素体Ａは、下刃ｃ′及び堤体２２を跨
ぎ、その下刃ｃ′にタイル素体Ａの下向き凹溝４0 を形
成した中央線を一致させる。
支持箱で、それは手前側に把手２１を備えた有底の函体
からなるものであり、その後側底部に形成した堤体２２
の上面に下刃ｃ′を設け、例えば前記のタイル素体Ａを
該タイル支持箱ｄの後側壁に沿って収容することによっ
て、そのタイル素体Ａは、下刃ｃ′及び堤体２２を跨
ぎ、その下刃ｃ′にタイル素体Ａの下向き凹溝４0 を形
成した中央線を一致させる。
【００２０】２３は堤体２２の前後に敷設したスポンジ
等の緩衝材、２４はタイル押え板、２５は板スプリング
で、それはタイル支持箱体ｄの手前側底部に設置した取
付け片２６に基端を進退自在に挿入し、しかも所望のと
ころで螺子２７によって緊締できるように設置されてい
る。上記タイル押え板２４は、板スプリング２５の遊端
側弾発力により上記タイル素体Ａが手前側に倒れること
のないように支持する。
等の緩衝材、２４はタイル押え板、２５は板スプリング
で、それはタイル支持箱体ｄの手前側底部に設置した取
付け片２６に基端を進退自在に挿入し、しかも所望のと
ころで螺子２７によって緊締できるように設置されてい
る。上記タイル押え板２４は、板スプリング２５の遊端
側弾発力により上記タイル素体Ａが手前側に倒れること
のないように支持する。
【００２１】ｅはストッパーで、それは台板１２の後側
上面に乗載した軸承体２７に軸部２８を前後動自在に挿
入し、しかも所望のところで螺子２９によって緊締でき
るように設置されている。このストッパーｅに後側壁が
当接するところにタイル支持箱ｄを位置させると、該タ
イル支持箱ｄ内のタイル素体Ａの下向き凹溝４0 を形成
した中央縦線を前記割り刃ｃに正確に一致させるように
している（図５）。
上面に乗載した軸承体２７に軸部２８を前後動自在に挿
入し、しかも所望のところで螺子２９によって緊締でき
るように設置されている。このストッパーｅに後側壁が
当接するところにタイル支持箱ｄを位置させると、該タ
イル支持箱ｄ内のタイル素体Ａの下向き凹溝４0 を形成
した中央縦線を前記割り刃ｃに正確に一致させるように
している（図５）。
【００２２】この状態において、割り刃ｃを上記のよう
にして上下動すると、該割り刃ｃがタイル素体Ａの上面
所定部位すなわち中央縦線上を叩打し、それによって、
上記下向き凹溝４0 に誘導されながら所要の亀裂が発生
し、該タイル素体Ａは、前記のように２個の割肌タイル
ａ，ａに分割される。分割された割肌タイルａ，ａは、
タイル支持箱体ｄを手前所要位置に引き出したところで
取り出され、そのタイル支持箱体ｄは、これに新たなタ
イル素体Ａを収容し後再び所定の位置すなわちストッパ
ーｅによって規制される前記位置にセットされる。
にして上下動すると、該割り刃ｃがタイル素体Ａの上面
所定部位すなわち中央縦線上を叩打し、それによって、
上記下向き凹溝４0 に誘導されながら所要の亀裂が発生
し、該タイル素体Ａは、前記のように２個の割肌タイル
ａ，ａに分割される。分割された割肌タイルａ，ａは、
タイル支持箱体ｄを手前所要位置に引き出したところで
取り出され、そのタイル支持箱体ｄは、これに新たなタ
イル素体Ａを収容し後再び所定の位置すなわちストッパ
ーｅによって規制される前記位置にセットされる。
【００２３】図６は連続式タイル割り機Ｃを示すもので
ある。この連続式タイル割り機Ｃは、タイル支持箱体ｄ
及びストッパーｅを備えることなく、後記ベルトコンベ
アｆを備えていることにおいて上記のバッチ式タイル割
り機Ｂと大きく相違するが、その他の構成は両者同じな
ので共通部分には同じ符号を付して説明を省略する。
ある。この連続式タイル割り機Ｃは、タイル支持箱体ｄ
及びストッパーｅを備えることなく、後記ベルトコンベ
アｆを備えていることにおいて上記のバッチ式タイル割
り機Ｂと大きく相違するが、その他の構成は両者同じな
ので共通部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００２４】ベルトコンベアｆは、台板１２の前後に延
出した枠体３０の前後に軸架したプーリー３１，３１に
装架され、図示しない所要のモーターによって台板１２
及び枠体３０上を手前側から後側に向かって矢印３２方
向に走行する。３３はベルトコンベアｆ上に所要の間隔
をおいて列設したタイル支持板で、例えば、各タイル素
体Ａはこのタイル支持板３３の進行方向前側すなわち上
記矢印３２側に起立乗載され、所定の速度で搬送され
る。
出した枠体３０の前後に軸架したプーリー３１，３１に
装架され、図示しない所要のモーターによって台板１２
及び枠体３０上を手前側から後側に向かって矢印３２方
向に走行する。３３はベルトコンベアｆ上に所要の間隔
をおいて列設したタイル支持板で、例えば、各タイル素
体Ａはこのタイル支持板３３の進行方向前側すなわち上
記矢印３２側に起立乗載され、所定の速度で搬送され
る。
【００２５】割り刃ｃは、その下方に達したタイル素体
Ａの上面であって、かつ丁度その中央縦線上に降下して
それを叩打するタイミングで運転され、上記搬送されて
いるタイル素体Ａを順次分割していくものである。した
がって、この連続式タイル割り機Ｃによれば、その手前
側でタイル素体Ａをベルトコンベアｆの所定位置に順次
搭載しさえすると、それを自動的に分割し、後側に割肌
タイルａ，ａとして連続的に搬出できるものである。
Ａの上面であって、かつ丁度その中央縦線上に降下して
それを叩打するタイミングで運転され、上記搬送されて
いるタイル素体Ａを順次分割していくものである。した
がって、この連続式タイル割り機Ｃによれば、その手前
側でタイル素体Ａをベルトコンベアｆの所定位置に順次
搭載しさえすると、それを自動的に分割し、後側に割肌
タイルａ，ａとして連続的に搬出できるものである。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明割肌タイルは、タイル表面が割肌面、すなわち、
不規則でかつ小さく複雑な断割面の連続したものなの
で、従来の型枠で成型された表面のような単調さを克服
し、変化に富んだタイル壁を構築でき、かつ、タイル裏
面が、パネル等のタイル支持部材の突起に嵌合する嵌合
溝を有する段付きではあるが成型面をなし、支持部材の
表面に当接する部分に従来のような凹凸を発生させない
ので、該支持部材の表面に対し安定する。また、本発明
製造法によれば、上記構成の割肌タイルを同時に２個ず
つ簡単に製出できる。
本発明割肌タイルは、タイル表面が割肌面、すなわち、
不規則でかつ小さく複雑な断割面の連続したものなの
で、従来の型枠で成型された表面のような単調さを克服
し、変化に富んだタイル壁を構築でき、かつ、タイル裏
面が、パネル等のタイル支持部材の突起に嵌合する嵌合
溝を有する段付きではあるが成型面をなし、支持部材の
表面に当接する部分に従来のような凹凸を発生させない
ので、該支持部材の表面に対し安定する。また、本発明
製造法によれば、上記構成の割肌タイルを同時に２個ず
つ簡単に製出できる。
【図１】本発明割肌タイルの実施例の一対を示す斜視図
である。
である。
【図２】同上の一対の割肌タイルを製出するためのタイ
ル素体の側面図である。
ル素体の側面図である。
【図３】タイル割り機の側面図である。
【図４】同上の要部の正面図である。
【図５】同上の要部の断面図である。
【図６】タイル割り機の他の例の側面図である。
【図７】従来のタイル製造法を説明するための側面図で
ある。
ある。
ａ 割肌タイル ４ タイル表面 ４1 成型段部 ５ タイル裏面 ５′ 脚部の裏面 ６ 嵌合溝 ６′ 脚部
Claims (4)
- 【請求項１】得ようとする２個の割肌タイルを背合わせ
にした大きさのタイル素体を、タイル裏面になる、パネ
ル等のタイル支持部材の突起に嵌合する嵌合溝を有する
段付き成型面を外側にして一体に成型する工程と、それ
を乾燥する工程と、その乾燥したものを中央から二つ割
りする工程と、その後、焼成する工程とからなることを
特徴とする割肌タイルの製造法。 - 【請求項２】得ようとする２個の割肌タイルを背合わせ
にした大きさのタイル素体を、タイル裏面になる、パネ
ル等のタイル支持部材の突起に嵌合する嵌合溝を有する
段付き成型面を外側にして一体に成型する工程と、それ
を乾燥する工程と、焼成する工程と、その後、その焼成
したものを中央から二つ割りする工程とからなることを
特徴とする割肌タイルの製造法。 - 【請求項３】得ようとする２個の割肌タイルを背合わせ
にした大きさのタイル素体を、タイル裏面になる、パネ
ル等のタイル支持部材の突起に嵌合する嵌合溝を有する
段付き成型面を外側にするとともに、下面の中央縦線が
通る位置には下向き凹溝を形成して一体に成型する工程
と、それを乾燥する工程と、その乾燥したものを中央か
ら二つ割りする工程と、上記乾燥工程または焼成工程の
後で、その乾燥したものまたは焼成したものを中央から
二つ割りする工程とからなることを特徴とする割肌タイ
ルの製造法。 - 【請求項４】タイル裏面を、パネル等のタイル支持部材
の突起に嵌合する嵌合溝を有する段付き成型面とすると
ともに、タイル表面を割肌面とし、請求項１，２または
３の製造法により製造してなることを特徴とする割肌タ
イル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23962494A JPH07164423A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 割肌タイルの製造法、同タイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23962494A JPH07164423A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 割肌タイルの製造法、同タイル |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1207662A Division JPH0796830B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 割肌タイルの製造法、同タイル、同タイル割り機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164423A true JPH07164423A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=17047496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23962494A Pending JPH07164423A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 割肌タイルの製造法、同タイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164423A (ja) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4826818A (ja) * | 1971-08-12 | 1973-04-09 | ||
| JPS4828022A (ja) * | 1971-08-16 | 1973-04-13 | ||
| JPS4835683A (ja) * | 1971-09-04 | 1973-05-25 | ||
| JPS5013811A (ja) * | 1973-04-27 | 1975-02-13 | ||
| JPS57121447A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-28 | Hitachi Seiki Co Ltd | Zero point adjusting apparatus for a machine tool |
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