JPH07163247A

JPH07163247A - 土壌被覆材

Info

Publication number: JPH07163247A
Application number: JP31352593A
Authority: JP
Inventors: Toshio Fujii; 敏雄藤井; Yutaka Kawai; 豊川合; Makoto Yamadera; 誠山寺
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1993-12-14
Publication date: 1995-06-27

Abstract

(57)【要約】【目的】果樹の根元の土壌を覆うように展張して果実
の糖度アップ、早期熟成を目的とする被覆材であって、
特に耐候性に優れた被覆材を提供する。【構成】ポリオレフィン樹脂にリン酸エステルを表面
処理した充填剤と、耐候剤を混入してシートとし、延伸
して得た防水・通気性多孔フィルムを不織布等の基材と
積層したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば蜜柑、桃、林
檎、梨、葡萄等の果実栽培に於いて、果実の糖度アッ
プ、早期熟成度の目的で、果樹の根元の土壌を覆うよう
に展張する為の透湿性の土壌被覆材に関するものであ
り、特に耐候性に優れた土壌被覆材に関する物である。

【０００２】

【従来の技術】従来、果実の栽培時に、果実の糖度を上
げたり、収穫時期を早めたりする目的で、果樹の根元の
土壌を遮蔽性のシートで覆う事が行われている。かかる
シートは、適切な防水性、透湿性及び通気性が無いと、
シート下面に熱がこもって、果実の糖度アップの妨げと
なったり、水気が発散されず、土壌の湿度が過多になっ
て根腐れを生じる等の不都合が起こる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらの問題を解消す
る手段の一つとして、不織布等の基材に熱可塑性樹脂か
らなる微孔性フィルムを貼り合わせた物を土壌被覆材と
して用いる事が挙げられるが、該フィルムは耐候性に問
題があった。

【０００４】

【課題を解決する為の手段】そこで、本発明者らは、特
定の耐候処法を施した樹脂組成物から形成される多孔性
ポリオレフィン層を基材と積層した積層フィルム又はシ
ートが、土壌被覆材としての適切な透湿性及び通気性を
有し、長期使用での耐候性に優れ、更には、基材との貼
り合わせ工程での引っ掻き破れ等に強い、良好な強度を
有する事を見出し、本発明を完成するに至った。

【０００５】即ち、本発明の要旨は基材上に（Ａ）密度
０．９６５ｇ／ｃｍ³以下、メルトインデックス１０ｇ
／１０ｍｉｎ以下のポリオレフィン樹脂１００重量部、
（Ｂ）リン酸エステルで表面処理した充填材２５〜４０
０重量部及び（Ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤０．１
〜１０重量部及び（Ｄ）ベンゾトリアゾール系又はベン
ゾフェノン系又はベンゾエート系紫外線吸収剤０．１〜
１０重量部から成る樹脂組成物を形成して得られるフィ
ルム又はシートを少なくともその引き取り方向に一軸延
伸して得られる多孔性ポリオレフィン層を有する積層フ
ィルム又はシートから成る事を特徴とする土壌被覆材に
存する。

【０００６】以下に本発明を更に詳細に説明する。ポリ
オレフィン樹脂（Ａ）はエチレンもしくはプロピレンの
ホモポリマー又はエチレンもしくはプロピレンと他のコ
モノマー（炭素数４以上の二重結合を分子内に１個以上
有する化合物）とのコポリマーからなる密度（ρ）０．
９６５ｇ／ｃｍ³以下、メルトインデックス（ＭＩ）１
０ｇ／１０ｍｉｎ（ｇ／１０分）以下のポリオレフィン
系熱可塑性樹脂、例えば高密度ポリエチレン、分岐状低
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、密度０．９１０ｇ／ｃｍ³以下
の超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体、エチレン−メタアクリル酸エステルもしくはこ
れらの混合物等いずれでも良い。

【０００７】線状低密度ポリエチレンとは、エチレンと
他のα−オレフィンとの共重合物であり、従来の高圧法
により製造される分岐状低密度ポリエチレンとは相違す
る。線状低密度ポリエチレンは、例えばエチレンと、そ
の４〜１７重量％程度、好ましくは５〜１５重量％程度
のブテン・ヘキセン、オクテン、デセン、４−メチルペ
ンテン−１等の他のα−オレフィンとを、中低圧法高密
度ポリエチレン製造に用いられるチーグラー型触媒又は
フィリップス型触媒を用いて共重合することにより製造
される。このものは、従来の高密度ポリエチレンを共重
合成分により短い枝分れ構造とし、密度もこの短鎖枝分
れを利用して適当に低下させて０．９１〜０．９５ｇ／
ｃｍ³程度としたものであり、従来の分岐状低密度ポリ
エチレンよりも直鎖性があり、高密度ポリエチレンより
も枝分れが多い構造のポリエチレンである。分岐状低密
度ポリエチレンは、エチレンホモポリマー及びエチレン
と他の共重合成分との共重合体を包含する。共重合成分
としては酢酸ビニル、エチルアクリレート、メチルアク
リレート等のビニル化合物、プロピレン、４−メチルペ
ンテン−１、ヘキセン、オクテン等の炭素数３以上のオ
レフィン類が挙げられる。共重合成分の共重合量として
は、０．５〜１８重量％、好ましくは２〜１０重量％程
度である。これらの分岐状低密度ポリエチレンは通常の
高圧法（１０００〜３０００ｋｇ／ｃｍ² ）により、酸
素、有機過酸化物等のラジカル発生剤を用いてラジカル
重合させることにより得られたものであるのが望まし
い。

【０００８】本発明においてメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）とはＪＩＳＫ６７６０の引用規格であるＪＩＳ
Ｋ７２１０の表１の条件４に準拠して測定した値で
ある。尚、ポリオレフィン樹脂には、常法に従い、熱安
定剤、顔料、帯電防止剤、蛍光剤等を添加しても差し支
えない。次に成分（Ｂ）の充填剤としては、無機及び有
機の充填剤が用いられる。無機充填剤としては、炭酸カ
ルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻
土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、
酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ア
スベスト粉、ガラス粉、シラスバルーン、ゼオライト、
珪酸白土等が使用され、特に炭酸カルシウム、タルク、
クレー、シリカ、珪藻土、硫酸バリウム等が好適であ
る。

【０００９】有機充填剤としては、木粉、パルプ粉等の
セルロース系粉末等が使用される。これらは単独で又は
混合して用いられる。充填剤の平均粒径としては、３０
μｍ以下の物が好ましく、１０μｍ以下の物が更に好ま
しく、０．２〜５μｍのものが最も好ましい。今回の発
明の特徴は、充填剤の表面をリン酸エステルで処理す
る。かかるリン酸エステルとしては、例えば、（１）式
に表わすようなものが好適である。

【００１０】

【化１】Ｒ：アルキル又はアルキルアリル基（Ｃ数は１〜３
０）ｎ：エチレンオキサイド付加モル数（モル数は１〜３
０）Ｒ′：Ｈ又はＲ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n基

【００１１】充填剤の表面処理は、樹脂への分散性、延
伸性更に耐候性の向上、劣化の要因である紫外線を反射
する目的で実施されている。処理量は充填剤１００重量
部に対し０．５〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重
量部、更に好ましくは１〜３重量部が良い。

【００１２】成分（Ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤、
（Ｄ）ベンゾトリアゾール系又はベンゾフェノン系又は
ベンゾエート系紫外線吸収剤、（Ｅ）酸性燐酸エステル
の金属塩類としては、各々種々の物が挙げられる。具体
的には、例えば、（Ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤と
しては、ＳａｎｏｌＬＳ−７７０、同ＬＳ−２６２
６、同ＬＳ−７６５（商品名、いずれも三共社製）、Ｔ
ｉｎｕｖｉｎ１４４、同６２２、同６２２ＬＤ、同７
７０、同１２０（商品名、いずれもチバガイギー社
製）、Ｃｈｉｍａｓｏｒｂ９４４ＦＬ、同９４４Ｌ
Ｄ、同１１９ＦＬ（商品名、いずれもチバガイギー社
製）、アデカスタブＬＡ−５７、同ＬＡ−７７、同Ｌ
Ａ−６２、同ＬＡ−６７、同ＬＡ−６３、同ＬＡ−６
８、同ＬＡ−８２、同ＬＡ−８７（商品名、いずれも旭
電化社製）、ＳｕｍｉｓｏｒｂＴＭ−０６１（商品
名、住友化学工業社製）、ＣｙａｓｏｒｂＵＶ−３３
４６（商品名、ＡＣＣ社製）、ＧｏｏｄｒｉｔｅＵＶ
−３０３４（商品名、グッドリッチ社製）などが挙げら
れる。

【００１３】（Ｄ）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−３，
５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル〕−２
Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２
−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェ
ニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−ク
ロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミ
ル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２
−（２′−ヒドロキシ−５′−ｔ−オクチルフェニル）
ベンゾトリアゾール等が挙げられる。

【００１４】ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、
２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、
２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ｐ
−ｔ−ブチルフェニルサリシレート−２−ヒドロキシ−
４−メトキシベンゾフェノン、２−（２−ヒドロキシ−
３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール
などが挙げられる。

【００１５】ベンゾエート系紫外線吸収剤としては、
２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンゾエートなどが挙げられる。（Ｅ）酸性燐酸エステルの金属塩類としては、ステアリ
ルアシッドホスフェイト、マグネシウムステアリルホス
フェイト、アルミニウムステアリルホスフェイト、カル
シウムステアリルホスフェイト、ジンクステアリルホス
フェイト、バリウムステアリルホスフェイトなどが挙げ
られる。

【００１６】中でも、ヒンダードアミン系光安定剤、特
に、Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２同６２２ＬＤ（コハク酸ジ
メチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキ
シ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合
物）、Ｃｈｉｍａｓｏｒｂ９４４ＦＬ、同９４４ＬＤ
（ポリ〔｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）、アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕）、ベンゾフェ
ノン系紫外線吸収剤、特に、２−ヒドロキシ−４−ｎ−
オクトキシベンゾフェノンが好適である。酸性燐酸エス
テルの金属塩類としては、ジンクステアリルホスフェイ
トが好適である。

【００１７】ヒンダードアミン系光安定剤及びベンゾト
リアゾール系又はベンゾフェノン系又はベンゾエート系
紫外線吸収剤を用いる事により、充分な耐候性を付与す
る事が出来るが、更に酸性燐酸エステルの金属塩類を用
いる事により、より長期にわたって耐候性を維持させる
事が出来る。本発明においては、以下の可塑剤（Ｆ）や
ラジカル発生剤（Ｇ）を併用すると、多孔性フィルム又
はシートの強度が向上し、後述の基材との貼り合わせ工
程での引っ掻き破れ等が防止されるので好ましい。

【００１８】成分（Ｆ）の可塑剤としては、分子内にエ
ステル結合もしくはアミド結合を有する分子量１００以
上、好ましくは３５０以上、特に３５０〜１５００、常
圧での沸点が２００℃以上、好ましくは２５０℃以上、
特に２５０〜７００℃、且つ融点が１００℃以下、好ま
しくは５０℃以下、特に−１００℃〜１０℃の化合物で
ある。

【００１９】例えば、上記物性を満たす炭素数６以上の
カルボン酸と炭素数５以上のアルコールとのエステルま
たは炭素数１０〜２５の脂肪族アミドが挙げられる。中
でも、芳香族カルボン酸と炭素数６以上の脂肪族アルコ
ールとのエステル、好ましくは芳香族ジカルボン酸又は
芳香族トリカルボン酸と炭素数６〜１８の脂肪族アルコ
ールとのエステル、特に芳香族ジカルボン酸と炭素数８
〜１５の脂肪族アルコールとのエステル、芳香族トリカ
ルボン酸と炭素数６〜１８の脂肪族アルコールとのエス
テルが好適である。

【００２０】これらの化合物の具体的な例としては、例
えば、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、トリイ
ソデシルトリメリテート、トリオクチルトリメリテー
ト、ジイソデシルフタレート、ジオクチルフタレート、
ジペンタエリスリトール−２−エチル−ヘキサン酸エス
テル等が挙げられる。最も好ましくはトリオクチルトリ
メリテート、ジイソデシルフタレート、ジペンタエリス
リトール−２−エチルヘキサン酸エステルが挙げられ
る。

【００２１】融点は１００℃より高いとラジカル発生剤
での変性による引裂強度向上の効果が少なく、また沸点
が２００℃未満では、成形加工時の発煙、発泡により成
形・延伸性が低下する。また、分子量が小さいと、フィ
ルムから可塑剤のブリーディングが早く好ましくない。

【００２２】次に、必要に応じ本発明に使用される成分
（Ｇ）のラジカル発生剤としては、半減期１分となる分
解温度が１３０〜３００℃、好ましくは１６０〜２６０
℃の範囲の物が好ましく、例えばジクミルペルオキシ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオ
キシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ
−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン、α，α′−ビス
（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ジベ
ンゾイルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド−
２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオ
キシド等の過酸化物が挙げられる。最も好ましくは、
２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキ
シ）−３−ヘキシンが挙げられる。

【００２３】本発明においては、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）１００重量部に対して充填剤（Ｂ）２５〜４００
重量部、好ましくは１００〜３００重量部、特に１３０
〜２５０重量部、及び添加剤類（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）
０．１〜１０重量部、好ましくは０．２〜５重量部、特
に０．３〜３重量部配合する。充填剤（Ｂ）の割合が１
００重量部に満たないと、延伸したフィルムに気孔が充
分形成されず、多孔化度合いが低くなる。又、充填剤の
割合が４００重量部を越えると混練性、分散性、フィル
ム又はシート成形性が劣り、更に延伸物の表面強度が低
下する。

【００２４】添加剤類（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）の割合が
０．１重量部に満たないと、長期使用での耐候性が不十
分となる。又、添加剤類の割合が１０重量部を越える
と、フィルム又はシート成形後のブリーディングが過多
となり好ましくなく、併せて耐久性の向上効果も少な
い。尚、ヒンダードアミン系光安定剤とベンゾトリアゾ
ール系又はベンゾフェノン系又はベンゾエート系紫外線
吸収剤の使用割合は１〜５０：５０〜１、好ましくは１
〜１０：１０〜１とする。又、酸性燐酸エステルの金属
塩類を用いる場合の使用割合は、ヒンダードアミン系光
安定剤に対して１〜５０：５０〜１、好ましくは１〜１
０：１０〜１とする。

【００２５】又、可塑剤（Ｆ）及びラジカル発生剤
（Ｇ）成分を併用する場合、可塑剤（Ｆ）は１〜１００
重量部、好ましくは２〜５０重量部、特に２〜３０重量
部、及びラジカル発生剤（Ｇ）は０．０００１〜０．１
重量部、好ましくは０．０００５〜０．０７重量部、特
に０．００５〜０．０５重量部の範囲で配合する事が望
ましい。

【００２６】可塑剤（Ｆ）は１重量部より少ないと、引
裂強度向上の効果が無く、１００重量部より多いと、混
練性、分散性が悪化し、フィルム成形性の低下、延伸性
を確保出来ない。ラジカル発生剤（Ｇ）は０．０００１
〜０．１重量部の範囲から選ばれ、この範囲よりも少な
い場合は可塑剤との相乗効果による引裂強度の向上は得
られず、またこの範囲よりも多い場合はメルトインデッ
クスが低くなり過ぎて、フィルム成形時に膜切れが起こ
り易く、且つフィルム表面に肌荒れが生起するので好ま
しくない。

【００２７】本発明においては、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）、充填剤（Ｂ）、添加剤類（Ｃ）、（Ｄ）、
（Ｅ）、可塑剤（Ｆ）、及びラジカル発生剤（Ｇ）を、
通常は、例えば次のＩ又はIIの方法により前記の量比で
混合し、次いで混練してペレット化した後、インフレー
ション成形して未延伸フィルムとする。方法Ｉ：ポリオレフィン樹脂、充填剤、添加剤類、可塑
剤、及びラジカル発生剤を混合し、押出機、バンバリー
ミキサー等の混練機を用いて混練した後、ペレット化
し、このペレットを用いてインフレーション成形する。

【００２８】方法II：ポリオレフィン樹脂に、多量のラ
ジカル発生剤０．３〜２％（３０００〜２００００ｐｐ
ｍ）程度を配合し、ラジカル発生剤がポリオレフィンと
殆ど反応しない温度で、しかもポリオレフィンの融点以
上の温度において溶融混練してペレット状としたマスタ
ーバッチを予め調整し、このマスターバッチを、ポリオ
レフィン樹脂、充填剤、添加剤類、及び可塑剤と混合
し、混練した後ペレット化し、このペレットを用いてイ
ンフレーション形成する。

【００２９】上記Ｉ又はIIに示す方法に従って、ポリオ
レフィン樹脂をラジカル発生剤と共に加熱下（好ましく
はラジカル発生剤の半減期が１０分となる温度以上の温
度で）混練処理すると、ラジカル発生剤による架橋反応
が生起し、ポリオレフィンが分子間カップリングして高
分子量成分が増加し、且つメルトインデックスの低下し
た変性ポリマーが得られる。この変性ポリマーは、変性
前のポリマーに比べてインフレーション成形時に横方向
の配向がかかり易く、このようにして得られたフィルム
は、これを延伸処理した場合に、引張強度及び衝撃強度
が著しく向上する。

【００３０】ポリオレフィン樹脂、添加剤類、可塑剤、
ラジカル発生剤及び充填剤を混合するには、ドラム、タ
ンブラー型混合機、リボンブレンダー、ヘンシェルミキ
サー、スーパーミキサー等が使用されるが、ヘンシェル
ミキサーの様な高速撹拌型の混合機が望ましく、ポリエ
チレンは通常１０〜１５０メッシュ、特に２０〜６０メ
ッシュのパウダーの形態で供給するのが好ましい。得ら
れた混合物の混練は、例えばスクリュー押出機、二軸ス
クリュー押出機、ミキシングロール、バンバリーミキサ
ー、二軸型混練機等の周知の混練装置を用いて実施され
る。

【００３１】本発明においては、上記で得た配合物から
インフレーション法やＴダイ法により通常、厚さ１０〜
２００μの未延伸フィルム或いは厚さ２００〜４００μ
の未延伸シートを成形し、次いでこの未延伸フィルム又
はシートを延伸処理する。インフレーション成形は、通
常、ブローアップ比（ＢＵＲ）を２〜８で成形する。

【００３２】好ましくは、ブローアップ比３〜６、フロ
ストラインの高さをダイの環状スリットの直径の５〜２
０倍の範囲の条件下で行われる。ブローアップ比が上記
範囲よりも低いとフィルムの引張強度及び衝撃強度が低
下し、上記範囲よりも高いとバブルの成形安定性が低下
するので、上記範囲で行うのが良い。又、フロストライ
ンの高さが上記範囲よりも低いとフィルムの引張強度が
低下し、上記範囲よりも高いとバブルの成形安定性が低
下するので、上記範囲で行うのが良い。

【００３３】インフレーション法により成形された未延
伸フィルム又はシートは、次いで縦方向（フィルムの引
き取り方向）に一軸延伸される。一軸延伸には通常ロー
ル延伸法が採用されるが、チューブラー延伸法で一軸方
向（引き取り方向）を強調させた形であってもよい。
又、延伸処理は一段でも二段以上の多段でも差し支え無
い。又、Ｔダイ法により成形された物は、縦一軸延伸や
二軸延伸を行う。

【００３４】延伸処理は樹脂組成物の融点より１００℃
低い温度から融点より２０℃低い温度の範囲、特に樹脂
組成物の融点より９０℃低い温度から融点より５０℃低
い温度の範囲で実施するのが好ましく、この範囲より低
い温度ではフィルムに延伸斑が発生し、又この範囲より
高い温度ではフィルムの多孔性が低下する傾向がある。

【００３５】延伸倍率は１．２〜８倍である事が好まし
い。尚、延伸後に熱処理すればフィルムの寸法精度を安
定化する事が出来、又公知のコロナ処理、フレーム処理
等の表面処理を施す事も出来る。かくして得られる本発
明の多孔性ポリオレフィン層を構成する多孔性フィルム
又はシートは、面強度及び引裂強度が高く、しかも、延
伸ムラが無いので、好適に使用出来る。特に、厚さが１
００μ以下、例えば１５〜５０μの多孔性フィルムの場
合、縦方向及び横方向の剛軟度が共に５０ｍｍ以下、好
ましくは１０〜３５ｍｍで、透湿度が１５００ｇ／ｍ³
・２４ｈｒ以上、好ましくは２５００〜５０００ｇ／ｍ
³・２４ｈｒで、透気度が３０００ｓｅｃ／１００ｃｃ
以下、好ましくは２０００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下で、
面強度が下記（２）式

【００３６】

【数１】面強度〔ｋｇ〕≧３５×フィルム厚み〔ｍｍ〕 …（２）好ましくは（２′）式、

【００３７】

【数２】面強度〔ｋｇ〕≧５０×フィルム厚み〔ｍｍ〕 …（２′）を満足し、且つ引裂強度が下記（３）式

【００３８】

【数３】引裂強度〔ｇ／枚〕≧１５００×フィルム厚み〔ｍｍ〕 …（３）好ましくは（３′）式、

【００３９】

【数４】引裂強度〔ｇ／枚〕≧１８００×フィルム厚み〔ｍｍ〕 …（３′）を満足する様なフィルムが得られるので好ましい。上記
の多孔性ポリオレフィン層を設ける為の基材としては、
該多孔性フィルム又はシートの物性を損なわない様な通
気性を有する物であれば良く、例えば紙、又はスプリッ
トヤーンにより作製された割布、或いは不織布、織布、
網状物で目付が１０〜３０ｇ／ｍ² 程度のものが好適に
用いられる。

【００４０】多孔性ポリオレフィン層と基材は、接着層
を介して、或いは熱圧着する事等により積層させるが、
通常、接着層や熱圧着部は多孔性ポリオレフィン層と基
材との間に部分的に設けられる。具体的には、例えば、
上記多孔性フィルム又はシートと紙や不織布等の基材を
ホットメルト接着剤等で貼り合わせる方法がある。その
際、接着剤は部分的に設けられるが、それは、千鳥状の
点付けや適当な間隔での線付け等任意に行う事が出来
る。

【００４１】他の貼り合わせ方法としては、多孔性フィ
ルム又はシートとポリオレフィン製の割布又は不織布を
部分的に熱圧着する方法、多孔性フィルム又はシートと
基材を低密度ポリエチレン等の層を部分的に介して押出
ラミネートする方法等もとれる。かくして得られる本発
明の積層フィルム又はシートは、機械的強度が良好であ
るので、工業的に有利に製造する事が出来る。又、防水
性があり、かつ透湿性及び通気性が良好なので、果樹の
根元の土壌にこの積層フィルム又はシートがマルチシー
トとして展張する事で、果実の糖度が増し、成長、収穫
を早める事が出来るし、シート下面の熱、水気の放出も
良好であるので、根腐れを起こす事も無い。

【００４２】

【実施例】以下本発明を実施例に基づいて更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限りこれ等の実
施例に限定される物では無い。実施例１（１）線状低密度ポリエチレン｛メルトインデックス
（ＭＩ）：１．０ｇ／１０分、流動比：１９、密度
（ρ）：０．９２１ｇ／ｃｍ³、共重合成分：１−ブテ
ン、共重合量：１０重量％、融点：１２０℃｝を４０メ
ッシュのパウダーに粉砕した物を８０重量部と高圧法の
低密度ポリエチレン（ＭＩ＝２．０ｇ／１０分、密度
０．９２４ｇ／ｃｍ³）を２０重量部とをヘンシェルミ
キサー中で撹拌混合してポリオレフィン系樹脂とした。

【００４３】次いでこれにヒンダードアミン系光安定剤
（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ６２２ＬＤ、チバガイギー社
製）を２．５重量部、紫外線吸収剤（商品名：ＣＹＡＯ
ＲＢＵＶ−５３１、アメリカン・サイアナミッド社製）
を１．８重量部、酸性燐酸エステルの金属塩類（商品
名：ＬＢＴ−１８３０、堺化学工業（株）製）を１．５
重量部、ジペンタエリスリトール−２−エチルヘキサン
酸エステルを１０重量部、２，５−ジメチル−２，５−
ビス−（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシンを０．
０２重量部撹拌しながら添加混合した。

【００４４】更に、リン酸エステル（第一工業製薬
（株）製プライサーフＡ２０８Ｂ２％処理）で表面
処理した炭酸カルシウムを１７０重量部添加し撹拌混合
した。かくして得られた混合物を、二軸混練機ＤＳＭ−
６５（ＤｏｕｂｌｅＳｃｒｅｗＭｉｘｅｒ、日本製
鋼所（株）製）を用いて混練し、造粒した。これを４０
ｍｍφ押出機によりインフレーション成形し、厚さ７０
μｍのフィルムに成膜した。押出条件は下記のとおり。

【００４５】

【表１】シリンダー温度：１７０−１９０−２１０−２
３０℃ ヘッド、ダイス温度：２００℃ ダイス直径：１００ｍｍ引取速度：８ｍ／ｍｉｎブローアップ比：３フロストライン高さ：７００ｍｍ折り径：４７１ｍｍ

【００４６】かくして得られたフィルムを引取方向にス
リットした物をロール延伸機により一軸延伸を行った。
延伸条件は下記のとおりとした。

【表２】延伸温度：６０℃ 延伸倍率：２．０倍延伸後速度：１１．０ｍ／ｍｉｎ延伸後のフィルム厚み：３５μｍ

【００４７】得られたフィルムの物性評価は下記によっ
て行い結果を表１に示した。１）透湿度：ＡＳＴＭＥ２６−６６（Ｅ）に準ずる。２）引裂強度：ＪＩＳＰ８１１６に準じ、フィルム
の引取方向を測定し、１枚当たりの強度をｇで求める。

【００４８】３）面強度：フィルムサンプルを１００ｍ
ｍ×１００ｍｍの正方形にカットし、内径８０ｍｍの２
枚のドーナツ状押さえリングで挟んで固定する。フィル
ムの中央に太さが２０ｍｍの丸棒で、先端が半径１０ｍ
ｍの半球状とされたプランジャーを５００ｍｍ／分の速
度で押していき、フィルムが破断した時の押し付け距離
を伸度とし、その時の強度を面強度とする。

【００４９】４）形成性：目視により次の基準により判
断した。 ◎：バブル安定、ダイライン無し ○：バブル安定、ダイライン有 △：フィルム幅変動 ×：成形不可

【００５０】５）延伸性 ◎：切断無し、均一延伸、延伸ムラ無し ○：切断無し、延伸ムラ、殆ど無し △：切断無し、延伸ムラ、ややあり ×：切断又は延伸ムラ大

【００５１】（２）基材として、ナイロン系スパンボ
ンド不織布（目付け１５ｇ／ｍ² ）を使用し、該不織布
上にホットメルト樹脂を千鳥状に塗布し、上記（１）で
得た多孔性フィルムを貼り合わせて本発明の積層フィル
ムを得た。得られた積層フィルムを、基材面を下にし
て、開花時の桃の樹木の根元を十分覆う様に展張した。
その後、約四ケ月間通常の栽培を行い、得られた果実の
糖度をＢｒｉｘ糖度計で測定した。又、使用後の多孔性
フィルムの引裂強度及び面強度の測定を行った。結果を
表２に示す。

【００５２】実施例２実施例１で用いたと同じポリオレフィン系樹脂（混合
物）１００重量部に対し、リン酸エステル（第一工業製
薬（株）製プライサーフＡ２０８Ｂ２％処理）で表
面処理した炭酸カルシウム１３０重量部並びに酸化亜鉛
４０重量部を用いた以外は実施例１と同様な方法で積層
フィルムを得た。結果を表１及び表２に示す。

【００５３】実施例３実施例１で用いたと同じポリオレフィン系樹脂１００重
量部に対し、リン酸エステル（第一工業製薬（株）製
プライサーフＡ２１２Ｃ２．５％処理）で表面処理し
た炭酸カルシウム１５０重量部並びに酸化チタン２０重
量部を用いた以外は実施例１と同様な方法で積層フィル
ムを得た。結果を表１及び表２に示す。

【００５４】比較例１実施例１において、充填剤である炭酸カルシウムとして
表面処理をしていないものを用いた以外は実施例１と同
様にして積層フィルムを得た。その結果を表１及び表２
に示す。

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】

【発明の効果】本発明の積層フィルム又はシートは、透
湿性及び通気性が良好で、耐候性も優れているので、果
樹栽培時に土壌被覆材として使用する事により、果実の
糖度を向上させる事が出来る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に（Ａ）密度０．９６５ｇ／ｃｍ
³以下、メルトインデックス１０ｇ／１０ｍｉｎ以下の
ポリオレフィン樹脂１００重量部、（Ｂ）リン酸エステ
ルで表面処理した充填材２５〜４００重量部及び（Ｃ）
ヒンダードアミン系光安定剤０．１〜１０重量部及び
（Ｄ）ベンゾトリアゾール系又はベンゾフェノン系又は
ベンゾエート系紫外線吸収剤０．１〜１０重量部から成
る樹脂組成物を形成して得られるフィルム又はシートを
少なくともその引き取り方向に一軸延伸して得られる多
孔性ポリオレフィン層を有する積層フィルム又はシート
から成る事を特徴とする土壌被覆材。
【請求項２】多孔性ポリオレフィン層が、（Ａ）密度
０．９６５ｇ／ｃｍ ³以下、メルトインデックス１０ｇ
／１０ｍｉｎ以下のポリオレフィン樹脂１００重量部、
（Ｂ）リン酸エステルで表面処理した充填材２５〜４０
０重量部、（Ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤０．１〜
１０重量部及び（Ｄ）ベンゾトリアゾール系又はベンゾ
フェノン系又はベンゾエート系紫外線吸収剤０．１〜１
０重量部、及び（Ｅ）酸性燐酸エステルの金属塩類０．
１〜１０重量部から成る樹脂組成物を成形して得られる
フィルム又はシートを少なくともその引き取り方向に一
軸延伸して得られたものである事を特徴とする請求項１
記載の土壌被覆材。
【請求項３】多孔性ポリオレフィン層が、（Ａ）密度
０．９６５ｇ／ｃｍ ³以下、メルトインデックス１０ｇ
／１０ｍｉｎ以下のポリオレフィン樹脂１００重量部、
（Ｂ）リン酸エステルで表面処理した充填材２５〜４０
０重量部、（Ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤０．１〜
１０重量部及び（Ｄ）ベンゾトリアゾール系又はベンゾ
フェノン系又はベンゾエート系紫外線吸収剤０．１〜１
０重量部、（Ｆ）分子内にエステル結合もしくはアミド
結合を有する分子量１００以上、常圧での沸点２００℃
以上、融点１００℃以下の可塑剤１〜１００重量部及び
（Ｇ）ラジカル発生剤０．０００１〜０．１重量部から
成る樹脂組成物を成形して得られるフィルム又はシート
を少なくともその引き取り方向に一軸延伸して得られた
ものである事を特徴とする請求項１記載の土壌被覆材。
【請求項４】多孔性ポリオレフィン層が、（Ａ）密度
０．９６５ｇ／ｃｍ ³以下、メルトインデックス１０ｇ
／１０ｍｉｎ以下のポリオレフィン樹脂１００重量部、
（Ｂ）リン酸エステルで表面処理した充填材２５〜４０
０重量部、（Ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤０．１〜
１０重量部及び（Ｄ）ベンゾトリアゾール系又はベンゾ
フェノン系又はベンゾエート系紫外線吸収剤０．１〜１
０重量部、及び（Ｅ）酸性燐酸エステルの金属塩類０．
１〜１０重量部、（Ｆ）分子内にエステル結合もしくは
アミド結合を有する分子量１００以上、常圧での沸点２
００℃以上、融点１００℃以下の可塑剤１〜１００重量
部及び（Ｇ）ラジカル発生剤０．０００１〜０．１重量
部から成る樹脂組成物を成形して得られるフィルム又は
シートを少なくともその引き取り方向に一軸延伸して得
られたものである事を特徴とする請求項１記載の土壌被
覆材。