JPH0715061B2 - 熱収縮性ポリアミドフイルム - Google Patents
熱収縮性ポリアミドフイルムInfo
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- JPH0715061B2 JPH0715061B2 JP60181187A JP18118785A JPH0715061B2 JP H0715061 B2 JPH0715061 B2 JP H0715061B2 JP 60181187 A JP60181187 A JP 60181187A JP 18118785 A JP18118785 A JP 18118785A JP H0715061 B2 JPH0715061 B2 JP H0715061B2
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- polyamide
- acid
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は特に比較的低温での熱水収縮率が大きくかつガ
スバリヤー性も良好な収縮性ポリアミドフイルムに関す
るものである。
スバリヤー性も良好な収縮性ポリアミドフイルムに関す
るものである。
従来、ハム等の食肉包装や日用雑貨品等に広く用いられ
ている熱収縮フイルムとしてポリオレフイン類、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル等が知られるがこれらは、ガス
バリヤー性が低いため酸化等により品質が変化するよう
な商品の包装には不向きであつた。またポリ塩化ビニリ
デン共重合体は酸素バリヤー性、収縮性とも兼ね備えた
材料ではあるが強度面、あるいは使用済みフイルムの焼
却時の問題等から十分満足できるものではない。６−ナ
イロン等ポリアミドをベースとした収縮フイルムも種々
提案されているが、その収縮性、特に75℃前後の比較的
低温での熱水収縮性は十分満足されるものではなかつ
た。更にメタキシリレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸
の縮合物を主成分とするポリアミドも収縮フイルムとし
て提案されているが、収縮応力が大きいヤング率が高す
ぎるために内容物が変形するという欠点を持ち収縮フイ
ルムとしては適当ではなかつた。
ている熱収縮フイルムとしてポリオレフイン類、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル等が知られるがこれらは、ガス
バリヤー性が低いため酸化等により品質が変化するよう
な商品の包装には不向きであつた。またポリ塩化ビニリ
デン共重合体は酸素バリヤー性、収縮性とも兼ね備えた
材料ではあるが強度面、あるいは使用済みフイルムの焼
却時の問題等から十分満足できるものではない。６−ナ
イロン等ポリアミドをベースとした収縮フイルムも種々
提案されているが、その収縮性、特に75℃前後の比較的
低温での熱水収縮性は十分満足されるものではなかつ
た。更にメタキシリレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸
の縮合物を主成分とするポリアミドも収縮フイルムとし
て提案されているが、収縮応力が大きいヤング率が高す
ぎるために内容物が変形するという欠点を持ち収縮フイ
ルムとしては適当ではなかつた。
本発明者等は、特に75℃前後の比較的低温での熱水収縮
率が高くかつ良好なガスバリヤー性をも兼ね備えた熱収
縮性フイルムを開発するため種々のポリアミドについて
検討を重ねた結果、該目的にかなうポリアミドフイルム
を見出すに到つた。
率が高くかつ良好なガスバリヤー性をも兼ね備えた熱収
縮性フイルムを開発するため種々のポリアミドについて
検討を重ねた結果、該目的にかなうポリアミドフイルム
を見出すに到つた。
すなわち本発明の要旨は、芳香族ポリアミド（Ａ）10〜
40重量％と脂肪族ポリアミド（Ｂ）90〜60重量％とから
なるポリアミド樹脂組成物の二軸延伸フィルムを60〜15
0℃で熱処理して得られるポリアミドフィルムであっ
て、 芳香族ポリアミド（Ａ）が、酸成分としてテレフタル酸
及びイソフタル酸とジアミン成分として脂肪族ジアミン
とからなり、かつテレフタル酸が酸成分全体の35重量％
以下である芳香族ポリアミド形成成分を85重量％以上含
有するモノマーを重合して得られるものであり、 かつ、フィルムの75℃における熱水収縮率が20％以上で
あることを特徴とする熱収縮性ポリアミドフィルムにあ
る。
40重量％と脂肪族ポリアミド（Ｂ）90〜60重量％とから
なるポリアミド樹脂組成物の二軸延伸フィルムを60〜15
0℃で熱処理して得られるポリアミドフィルムであっ
て、 芳香族ポリアミド（Ａ）が、酸成分としてテレフタル酸
及びイソフタル酸とジアミン成分として脂肪族ジアミン
とからなり、かつテレフタル酸が酸成分全体の35重量％
以下である芳香族ポリアミド形成成分を85重量％以上含
有するモノマーを重合して得られるものであり、 かつ、フィルムの75℃における熱水収縮率が20％以上で
あることを特徴とする熱収縮性ポリアミドフィルムにあ
る。
以下、本発明を詳細に説明する。
従来の、カプロラクタムを主成分とするポリアミド、あ
るいはコポリアミドの75℃における熱水収縮率は20％以
下であり収縮時の内容物との密着性が悪かつたのに対
し、本発明の収縮性ポリアミドフイルムは75℃における
熱水収縮率が20％以上を示し、かかる欠点が改良された
ものである。
るいはコポリアミドの75℃における熱水収縮率は20％以
下であり収縮時の内容物との密着性が悪かつたのに対
し、本発明の収縮性ポリアミドフイルムは75℃における
熱水収縮率が20％以上を示し、かかる欠点が改良された
ものである。
本発明の熱収縮性ポリアミドフイルムを構成する芳香族
ポリアミド（Ａ）は芳香族基を含むフイルム形成可能な
ポリアミドであり、テレフタル酸及びイソフタル酸と脂
肪族ジアミンとからなる芳香族ポリアミド形成成分を85
重量％以上含有するモノマーを重合して得られるもので
ある。該形成々分が100重量％であるホモポリマーであ
つてもよいが、該形成々分85重量％以上とラクタム成分
もしくは、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンとから
なる脂肪族ポリアミド形成成分を15重量％以下含むモノ
マー混合物を重合して得られるコポリマーであつてもよ
い。脂肪族ジアミンとしては、エチレンジアミン、テト
ラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタ
メチレンジアミン、デカメチレンジアミン等の直鎖脂肪
族ジアミンおよびこれらの化合物のメチレン基がメチル
化、エチル化又はハロゲン化された誘導体を含むもので
あり、重合に際してはその１種ないし２種以上を用いる
ことができる。コポリマーの場合に使用しうるラクタム
としてはカプロラクタム、ラウリルラクタム等である。
また、同様に共重合で使用しうる脂肪族ジカルボン酸と
は、コハク酸、グルタン酸、アジピン酸、ピメリン酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、並びにこれら
の化合物のメチレン基がメチル化、エチル化又はハロゲ
ン化された誘導体を含むものであり、重合に際してはそ
の１種ないし２種以上を用いることができる。
ポリアミド（Ａ）は芳香族基を含むフイルム形成可能な
ポリアミドであり、テレフタル酸及びイソフタル酸と脂
肪族ジアミンとからなる芳香族ポリアミド形成成分を85
重量％以上含有するモノマーを重合して得られるもので
ある。該形成々分が100重量％であるホモポリマーであ
つてもよいが、該形成々分85重量％以上とラクタム成分
もしくは、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンとから
なる脂肪族ポリアミド形成成分を15重量％以下含むモノ
マー混合物を重合して得られるコポリマーであつてもよ
い。脂肪族ジアミンとしては、エチレンジアミン、テト
ラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタ
メチレンジアミン、デカメチレンジアミン等の直鎖脂肪
族ジアミンおよびこれらの化合物のメチレン基がメチル
化、エチル化又はハロゲン化された誘導体を含むもので
あり、重合に際してはその１種ないし２種以上を用いる
ことができる。コポリマーの場合に使用しうるラクタム
としてはカプロラクタム、ラウリルラクタム等である。
また、同様に共重合で使用しうる脂肪族ジカルボン酸と
は、コハク酸、グルタン酸、アジピン酸、ピメリン酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、並びにこれら
の化合物のメチレン基がメチル化、エチル化又はハロゲ
ン化された誘導体を含むものであり、重合に際してはそ
の１種ないし２種以上を用いることができる。
また本発明の熱収縮性ポリアミドフイルムを構成する脂
肪族ポリアミド（Ｂ）としては、ナイロン−６、ナイロ
ン−6,6、ナイロン−6,10およびナイロン−6/6,6共重合
体、ナイロン−6/6,10共重合体等を例示することができ
る。
肪族ポリアミド（Ｂ）としては、ナイロン−６、ナイロ
ン−6,6、ナイロン−6,10およびナイロン−6/6,6共重合
体、ナイロン−6/6,10共重合体等を例示することができ
る。
本発明の熱収縮性ポリアミドフイルムを構成する（Ａ）
成分の芳香族ポリアミドは、イソフタル酸およびテレフ
タル酸と脂肪族ジアミンとからなる芳香族ポリアミド形
成成分が85重量％以上である条件で重合するが、ラクタ
ム成分又は脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンとから
なる脂肪族ポリアミド形成成分が15重量％を超える場合
は収縮率ならびにガスバリヤー性が低下するため、共重
合成分は０〜15重量％にする必要があるが、更に重合時
の熱安定性、ポリマーの流動性から共重合成分が５重量
％以下で芳香族ポリアミド成分が95重量％以上となるの
が好ましい。
成分の芳香族ポリアミドは、イソフタル酸およびテレフ
タル酸と脂肪族ジアミンとからなる芳香族ポリアミド形
成成分が85重量％以上である条件で重合するが、ラクタ
ム成分又は脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンとから
なる脂肪族ポリアミド形成成分が15重量％を超える場合
は収縮率ならびにガスバリヤー性が低下するため、共重
合成分は０〜15重量％にする必要があるが、更に重合時
の熱安定性、ポリマーの流動性から共重合成分が５重量
％以下で芳香族ポリアミド成分が95重量％以上となるの
が好ましい。
次に芳香族ポリアミド（Ａ）と脂肪族ポリアミド（Ｂ）
の混合比は、（Ａ）が10重量％〜40重量％、（Ｂ）が90
重量％〜60重量％の範囲であることが好ましい。（Ａ）
が10重量％未満、又は40重量％を超える場合は75℃にお
ける熱水収縮率は20％を切るため本発明の目的に適合す
る熱収縮フイルムは得られず、従つて（Ａ）成分の混合
割合は10〜40重量％とする必要があるが、更に好ましく
は15〜25重量％である。
の混合比は、（Ａ）が10重量％〜40重量％、（Ｂ）が90
重量％〜60重量％の範囲であることが好ましい。（Ａ）
が10重量％未満、又は40重量％を超える場合は75℃にお
ける熱水収縮率は20％を切るため本発明の目的に適合す
る熱収縮フイルムは得られず、従つて（Ａ）成分の混合
割合は10〜40重量％とする必要があるが、更に好ましく
は15〜25重量％である。
本発明で使用される芳香族基を含むポリアミド成分
（Ａ）の重合は、通常はジアミンとジカルボン酸からな
るナイロン塩又はその水溶液に必要に応じてラクタムを
加え、いわゆる溶融重合法によつて製造されるが、イソ
フタル酸とテレフタル酸の組成によつては溶液法ないし
は界面重合法によつて製造される。
（Ａ）の重合は、通常はジアミンとジカルボン酸からな
るナイロン塩又はその水溶液に必要に応じてラクタムを
加え、いわゆる溶融重合法によつて製造されるが、イソ
フタル酸とテレフタル酸の組成によつては溶液法ないし
は界面重合法によつて製造される。
イソフタル酸とテレフタル酸の組成は、芳香族ポリアミ
ド形成成分中の酸成分全体、すなわちイソフタル酸とテ
レフタル酸の合計に対し、テレフタル酸量が35重量％以
下であることが必要である。テレフタル酸の割合が多過
ぎると芳香族ポリアミド成分（Ａ）の融点が300℃以上
となり、脂肪族ポリアミドとの混合が難しくなるため、
好ましくない。
ド形成成分中の酸成分全体、すなわちイソフタル酸とテ
レフタル酸の合計に対し、テレフタル酸量が35重量％以
下であることが必要である。テレフタル酸の割合が多過
ぎると芳香族ポリアミド成分（Ａ）の融点が300℃以上
となり、脂肪族ポリアミドとの混合が難しくなるため、
好ましくない。
芳香族ポリアミド（Ａ）と脂肪族ポリアミド（Ｂ）の混
合方法は、通常それぞれのチツプを十分に混ぜ合わせる
かあるいはそれを１回以上押出機等により溶融混練する
方法が取られるが特にこれらの限定されるものではな
い。
合方法は、通常それぞれのチツプを十分に混ぜ合わせる
かあるいはそれを１回以上押出機等により溶融混練する
方法が取られるが特にこれらの限定されるものではな
い。
必要に応じて芳香族ポリアミド（Ａ）を重合する際にモ
ノカルボン酸やモノアミンに代表される重合末端停止剤
やリン酸エステル等の熱安定剤、界面活性剤、消泡剤、
酸化防止剤、アンチブロツキング剤、顔料等を配合する
事ができる。同様に芳香族ポリアミド（Ａ）と脂肪族ポ
リアミド（Ｂ）を混合する際、あるいはフイルム成形時
等においても前出の添加剤を配合することができる。
ノカルボン酸やモノアミンに代表される重合末端停止剤
やリン酸エステル等の熱安定剤、界面活性剤、消泡剤、
酸化防止剤、アンチブロツキング剤、顔料等を配合する
事ができる。同様に芳香族ポリアミド（Ａ）と脂肪族ポ
リアミド（Ｂ）を混合する際、あるいはフイルム成形時
等においても前出の添加剤を配合することができる。
フイルムの成形は通常インフレーシヨン法、Ｔ−ダイ法
によつて、ポリアミド（Ａ）およびポリアミド（Ｂ）の
いずれの融点よりも高い成形温度において可塑化され、
ダイより押出されたフイルムは通常80℃以下の温度に急
冷し未延伸フイルムを得る。
によつて、ポリアミド（Ａ）およびポリアミド（Ｂ）の
いずれの融点よりも高い成形温度において可塑化され、
ダイより押出されたフイルムは通常80℃以下の温度に急
冷し未延伸フイルムを得る。
逐次二軸延伸フイルムを得るには、Ｔ−ダイより押出さ
れた未延伸フイルムをキヤステイングロールにより縦延
伸し次いでテンター中において、横延伸する方法等が用
いられる。同時二軸延伸の場合はテンター法、チユブラ
ー法による方法等が用いられる。未延伸フイルムは延伸
工程へ移る際調湿あるいは乾燥しても良い。
れた未延伸フイルムをキヤステイングロールにより縦延
伸し次いでテンター中において、横延伸する方法等が用
いられる。同時二軸延伸の場合はテンター法、チユブラ
ー法による方法等が用いられる。未延伸フイルムは延伸
工程へ移る際調湿あるいは乾燥しても良い。
延伸温度は120℃を越えると作業性が悪く120℃以下であ
ることが必要だが更には90〜60℃が好ましい。
ることが必要だが更には90〜60℃が好ましい。
延伸速度は10,000％/sec未満では収縮率に低下が見られ
るため10,000％/sec以上が必要であるが、より好ましく
は20,000％/sec以上である。
るため10,000％/sec以上が必要であるが、より好ましく
は20,000％/sec以上である。
延伸倍率は2.0×2.0を下まわる場合には収縮率が低下す
るため2.0×2.0以上が必要であるが好ましくは2.5×2.5
以上である。
るため2.0×2.0以上が必要であるが好ましくは2.5×2.5
以上である。
二軸延伸後のフイルムは、次いで一定温度で熱処理され
る。この熱固定は、歪みの緩和、結晶の成長等により、
収縮率の低下を招くため綿密なコントロールが必要であ
るが、60〜150℃、より好ましくは90〜120℃において０
〜180秒、より好ましくは30〜90秒熱固定されたのち60
℃以下に冷却される。
る。この熱固定は、歪みの緩和、結晶の成長等により、
収縮率の低下を招くため綿密なコントロールが必要であ
るが、60〜150℃、より好ましくは90〜120℃において０
〜180秒、より好ましくは30〜90秒熱固定されたのち60
℃以下に冷却される。
このようにして得られた本発明の熱収縮性ポリアミドフ
イルムは、60℃以上における熱水収縮率がフイルムの縦
延伸方向、横延伸方向ともに20％以上となり、従来のナ
イロン−６、ナイロン−6/6,6共重合体フイルムに比べ
良好な収縮性を示すと同時に、メタキシリレンアジパミ
ド等のフイルムのように収縮時に内容物が変形するとい
つた欠点のないナイロン系の熱収縮フイルムとなり、こ
れまでにない収縮フイルムとしての適性を備えたポリア
ミドフイルムが提供されその実用的価値は大きい。
イルムは、60℃以上における熱水収縮率がフイルムの縦
延伸方向、横延伸方向ともに20％以上となり、従来のナ
イロン−６、ナイロン−6/6,6共重合体フイルムに比べ
良好な収縮性を示すと同時に、メタキシリレンアジパミ
ド等のフイルムのように収縮時に内容物が変形するとい
つた欠点のないナイロン系の熱収縮フイルムとなり、こ
れまでにない収縮フイルムとしての適性を備えたポリア
ミドフイルムが提供されその実用的価値は大きい。
なお本発明の熱収縮ポリアミドフイルムは、必要に応じ
て少なくともその片面にポリオレフイン（ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体お
よびそのケン化物等）や変性ポリオレフインあるいはポ
リエステル等を収縮性に悪影響を及ぼさない範囲で多層
化できる。
て少なくともその片面にポリオレフイン（ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体お
よびそのケン化物等）や変性ポリオレフインあるいはポ
リエステル等を収縮性に悪影響を及ぼさない範囲で多層
化できる。
以下に本発明について実施例により更に詳しく説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
実施例中の測定項目は下記の方法で行なつた。
（１）ηrel 98％濃度の硫酸にポリマーを１重量％溶かした溶液の25
℃におけるオストワルド粘度計による落下秒数を溶媒の
落下秒数で割つた比より求めた。
℃におけるオストワルド粘度計による落下秒数を溶媒の
落下秒数で割つた比より求めた。
（２）Tg（ガラス転移温度） 示差走査熱量測定より求めた。
（３）熱水収縮率 延伸フイルムに5cm×5cmの正方形を印し、75℃にコント
ロールした水浴にこのフイルムを１分間つけた後フイル
ムを取り出し、初めに印した正方形の縦、横の寸法差Δ
Ｌを求め により熱水収縮率を求めた。
ロールした水浴にこのフイルムを１分間つけた後フイル
ムを取り出し、初めに印した正方形の縦、横の寸法差Δ
Ｌを求め により熱水収縮率を求めた。
実施例１ 蒸留水53kgにヘキサメチレンジアミン水溶液（80重量
％）13.9kg、イソフタル酸9.8kg、テレフタル酸4.9kgを
加え均一に攪拌溶解し、更に酢酸53gを添加したのちオ
ートクレープに仕込む。2.5kg/cm2の加圧に保ちながら
ナイロン塩の濃度が90重量％になるまで水を留出させ、
次いで13kg/cm2まで昇圧した後、更に水を留出させ内温
が250℃に達したならば内圧をゆつくりと抜き最後は700
Torrの減圧で１時間減圧重合を行なつた後押し出しチツ
プ化した。このようにして得られたポリマーはηrel2.
2、Tg127℃であつた。このポリマー20重量％に対してナ
イロン−6 80重量％をチツプ状でＶ型タンブラーにより
混合した後、バレル温度26℃、ダイス温度280℃にてＴ
−ダイより押出しフイルムとし50℃の温水を流したキヤ
ストロールより巻き取り、200μの実質上無延伸のフイ
ルムを得た。
％）13.9kg、イソフタル酸9.8kg、テレフタル酸4.9kgを
加え均一に攪拌溶解し、更に酢酸53gを添加したのちオ
ートクレープに仕込む。2.5kg/cm2の加圧に保ちながら
ナイロン塩の濃度が90重量％になるまで水を留出させ、
次いで13kg/cm2まで昇圧した後、更に水を留出させ内温
が250℃に達したならば内圧をゆつくりと抜き最後は700
Torrの減圧で１時間減圧重合を行なつた後押し出しチツ
プ化した。このようにして得られたポリマーはηrel2.
2、Tg127℃であつた。このポリマー20重量％に対してナ
イロン−6 80重量％をチツプ状でＶ型タンブラーにより
混合した後、バレル温度26℃、ダイス温度280℃にてＴ
−ダイより押出しフイルムとし50℃の温水を流したキヤ
ストロールより巻き取り、200μの実質上無延伸のフイ
ルムを得た。
この無延伸フイルムをテンター法により、65℃において
MD、TDとも2.8×2.8倍に延伸し100℃において30秒熱固
定を行なつた後に巻き取り、25μのフイルムを得た。こ
のフイルムの熱水収縮率を表Ｉに示す。
MD、TDとも2.8×2.8倍に延伸し100℃において30秒熱固
定を行なつた後に巻き取り、25μのフイルムを得た。こ
のフイルムの熱水収縮率を表Ｉに示す。
実施例２ 実施例１と同様にして得られたポリマー10重量％とナイ
ロン−６を90重量％混合する以外は実施例１と同様にし
て得られたフイルムの熱水収縮率を表Ｉに示す。
ロン−６を90重量％混合する以外は実施例１と同様にし
て得られたフイルムの熱水収縮率を表Ｉに示す。
実施例３ 実施例１と同様にして得られたポリマー30重量％とナイ
ロン−６を70重量％混合する以外は実施例１と同様にし
て得られたフイルムの熱水収縮率を表Ｉに示す。
ロン−６を70重量％混合する以外は実施例１と同様にし
て得られたフイルムの熱水収縮率を表Ｉに示す。
実施例４ 実施例１と同様にして得られたポリマー40重量％とナイ
ロン−６を60重量％混合する以外は実施例１と同様にし
て得られたフイルムの熱水収縮率を表Ｉに示す。
ロン−６を60重量％混合する以外は実施例１と同様にし
て得られたフイルムの熱水収縮率を表Ｉに示す。
実施例５ 実施例１において得られたフイルムを85℃にて延伸して
得られたフイルムの熱水収縮率を表Ｉに示す。
得られたフイルムの熱水収縮率を表Ｉに示す。
実施例６ 蒸留水53kgにヘキサメチレンジアミン水溶液（80重量
％）14.0kg、イソフタル酸10.6kg、テレフタル酸5.3k
g、ε−カプロラクタム1.25kgを加え均一に攪拌溶解
し、更に酢酸64gを添加したのちオートクレーブに仕込
む。以下実施例１と同一の重合処方により溶融重縮合を
行なつた。このようにして得られたポリマーはηrel＝
2.1、Tg120℃であつた。このポリマー20重量％に対して
ナイロン−６、80重量％をペレツト同志で混合し実施例
１と同様の方法で延伸フイルムを得た。このフイルムの
熱水収縮率を表Ｉに示す。
％）14.0kg、イソフタル酸10.6kg、テレフタル酸5.3k
g、ε−カプロラクタム1.25kgを加え均一に攪拌溶解
し、更に酢酸64gを添加したのちオートクレーブに仕込
む。以下実施例１と同一の重合処方により溶融重縮合を
行なつた。このようにして得られたポリマーはηrel＝
2.1、Tg120℃であつた。このポリマー20重量％に対して
ナイロン−６、80重量％をペレツト同志で混合し実施例
１と同様の方法で延伸フイルムを得た。このフイルムの
熱水収縮率を表Ｉに示す。
比較例１ ナイロン−６をバレル温度260℃、ダイス温度280℃にて
Ｔ−ダイより押出フイルムとし50℃の温水を流したキヤ
ストロールより巻き取り200μの実質上無延伸のフイル
ムを得た。
Ｔ−ダイより押出フイルムとし50℃の温水を流したキヤ
ストロールより巻き取り200μの実質上無延伸のフイル
ムを得た。
この無延伸フイルムをテンター法によりMD、TDとも2.8
×2.8倍に延伸し、100℃において30秒熱固定を行なつた
後に巻き取り25μのフイルムを得た。このフイルムの熱
水収縮率を表Ｉに示す。
×2.8倍に延伸し、100℃において30秒熱固定を行なつた
後に巻き取り25μのフイルムを得た。このフイルムの熱
水収縮率を表Ｉに示す。
比較例２ 実施例１と同様にして得られたポリマー45重量％とナイ
ロン−6 55重量％とを混合する以外は実施例１と同様に
して得られたフィルムの熱収縮率を表Ｉに示す。
ロン−6 55重量％とを混合する以外は実施例１と同様に
して得られたフィルムの熱収縮率を表Ｉに示す。
比較例３ 酸成分としてイソフタル酸14.7kg（テレフタル酸は０）
を用いた他は実施例１と同様の方法で重合してポリマー
（ηrel＝1.9、Tg＝125℃）を得た。このポリマーを10
重量％、ナイロン−６を90重量％の比率で実施例１と同
様にして混合、成膜し、押出し無延伸フイルムを得た。
このフイルムを実施例１と同様に延伸して得られたフイ
ルムの熱水収縮率を表Ｉに示す。
を用いた他は実施例１と同様の方法で重合してポリマー
（ηrel＝1.9、Tg＝125℃）を得た。このポリマーを10
重量％、ナイロン−６を90重量％の比率で実施例１と同
様にして混合、成膜し、押出し無延伸フイルムを得た。
このフイルムを実施例１と同様に延伸して得られたフイ
ルムの熱水収縮率を表Ｉに示す。
実施例７ 実施例１において65℃におけるMD、TDの延伸倍率を2.0
×2.0、熱固定を100℃、20秒とした以外は、実施例１と
同様にして得たフイルムの熱水収縮率を表IIに示す。
×2.0、熱固定を100℃、20秒とした以外は、実施例１と
同様にして得たフイルムの熱水収縮率を表IIに示す。
比較例４ 実施例７において、熱固定を200℃、20秒とした以外
は、実施例７と同様にして得たフイルムの熱水収縮率を
表IIに示す。
は、実施例７と同様にして得たフイルムの熱水収縮率を
表IIに示す。
〔発明の効果〕 以上のように本発明のポリアミドフイルムは比較的低温
でも熱収縮性が高く、また収縮時に内容物が変形すると
いつた欠点もないため食品の包装、及び日用雑貨品等に
有用である。
でも熱収縮性が高く、また収縮時に内容物が変形すると
いつた欠点もないため食品の包装、及び日用雑貨品等に
有用である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 (Ｃ０８Ｌ 77/00 77:06） (72)発明者 斎藤 良 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成工業株式会社総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭51−68660（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−6355（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−127977（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】芳香族ポリアミド（Ａ）10〜40重量％と脂
肪族ポリアミド（Ｂ）90〜60重量％とからなるポリアミ
ド樹脂組成物の二軸延伸フィルムを60〜150℃で熱処理
して得られるポリアミドフィルムであって、 芳香族ポリアミド（Ａ）が、酸成分としてテレフタル酸
及びイソフタル酸とジアミン成分として脂肪族ジアミン
とからなり、かつテレフタル酸が酸成分全体の35重量％
以下である芳香族ポリアミド形成成分を85重量％以上含
有するモノマーを重合して得られるものであり、 かつフィルムの75℃における熱水収縮率が20％以上であ
ることを特徴とする熱収縮性ポリアミドフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60181187A JPH0715061B2 (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 熱収縮性ポリアミドフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60181187A JPH0715061B2 (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 熱収縮性ポリアミドフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241261A JPS6241261A (ja) | 1987-02-23 |
| JPH0715061B2 true JPH0715061B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=16096380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60181187A Expired - Lifetime JPH0715061B2 (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 熱収縮性ポリアミドフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715061B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2712512B2 (ja) * | 1989-03-23 | 1998-02-16 | 三菱化学株式会社 | ポリアミドフィラメント |
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| JP4549072B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2010-09-22 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 脂肪族ポリアミド樹脂系熱収縮性フィルム |
| BRPI0707768A2 (pt) | 2006-02-16 | 2011-05-10 | Kureha Corp | filme de méltiplas camadas termo-contrÁtil, e, materiais de embalagem para bolsa, de embalagem para saco, de embalagem para embalagem de travesseiro, de embalagem para comformaÇço por estampagem profunda e de tampa para embalagem de bandeja |
| JP4848020B2 (ja) | 2007-02-14 | 2011-12-28 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 延伸積層フィルム及び袋 |
| US9478785B2 (en) | 2007-04-27 | 2016-10-25 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Polarity protection for multiple batteries |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5852821B2 (ja) * | 1976-04-19 | 1983-11-25 | 東洋紡績株式会社 | ナイロン系延伸フイルム及びその製造法 |
| JPS536355A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-20 | Toray Ind Inc | Polyamide films |
| US4387425A (en) * | 1980-05-19 | 1983-06-07 | Data General Corporation | Masterless and contentionless computer network |
| JPS5828352A (ja) * | 1981-05-14 | 1983-02-19 | フエルトミユ−レ・アクチエンゲゼルシヤフト | 単層または多層から成る透明な収縮性シ−ト |
-
1985
- 1985-08-19 JP JP60181187A patent/JPH0715061B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241261A (ja) | 1987-02-23 |
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