JPH07150481A - インクジェット捺染方法および捺染物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被プリント媒体の両面ににじみの無い、高品
質の画像をプリントする方法を提供する。 【構成】 水性樹脂と必要によりＰＨ調整剤を少なくと
も含有する処理剤、およびまたは、カチオン化処理剤で
あらかじめ前処理された被プリント媒体の表裏両面にイ
ンクジェットプリントを行い、次いで発色処理後、水
洗、乾燥する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
ターを用いて被プリント媒体にプリントを行うものであ
り、更に詳しくは、被プリント媒体にプリントを行う場
合に好適なプリント方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、布などの被プリント媒体にインク
ジェットプリントする方法として、粘着剤を塗布して伸
縮性のない平面支持体上に一時的に布を接着しプリンタ
ーで印捺するもの（特開昭６３−６１８３）や、用いる
染料に対して非染着性の水溶性高分子物質と、水溶性塩
類と、水不溶性無機微粒子のいずれかを含む水溶液で前
処理された布に染色する方法（特公昭６３ー３１５９
４）、セロローズ繊維にアルカリ性物質を含む水溶液で
前処理し、反応性染料を含むインクジェット染色し、乾
熱固着処理する方法（特公平４ー３５３５１）などがあ
った。これら先行技術の目的とするところは、画像のに
じみ防止と、シャープな絵柄、及び高濃度で鮮明な捺染
物を得ることであった。しかしながら、従来の捺染法
（スクリーン捺染）で得られた捺染物と同程度の色濃度
と鮮明度を得るにいたっていない。更にまた、布の厚さ
方向に対する浸透が不十分なために、色の深みや裏面へ
の均一な色抜けが不十分であった。それゆえ、捺染物の
応用範囲がせばめられてしまっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する問題点は、画像濃度が不十分な点、色の深みが不足
している点、及び布の裏面への色抜けがないために捺染
物の応用範囲がせばめられている点である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は前記したよう
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、本発明に至っ
たものである。すなわち本発明は、水溶性樹脂と必要に
よりＰＨ調整剤を少なくとも含有する処理剤、及びまた
は、カチオン化処理剤であらかじめ前処理された被プリ
ント媒体の表裏両面に、面積１ｍｍ²当たりの片面のイ
ンク打込み量（ｎｌ）が３ｎｌ以上であり、しかも面積
１ｍｍ²当たりの片面のインク打込み量（ｎｌ）と被プ
リント媒体の厚さ（μｍ）が次の関係 （面積１ｍｍ²当たりの片面のインク打込量／被プリン
ト媒体の厚さ）≦０．０６５ にあるような条件でインクジェット記録を行い、次いで
発色処理後、水洗、乾燥することを特徴とするインクジ
ェット捺染方法であり、また、被プリント媒体が綿、
絹、麻、レーヨン、アセテート、ナイロン、ポリエステ
ル繊維及びこれらの混紡であることを特徴とするインク
ジェット捺染方法である。さらに、 被プリント媒体が
表裏両面にカラープリンとされていることを特徴とする
上記方法で得られたインクジェット捺染物である。以下
に本発明を詳細に説明する。

【０００５】本発明を構成する基本的な構成要件は、第
一に水溶性樹脂と必要によりｐＨ調整剤を少なくとも含
有する前処理剤、及びまたは、カチオン化処理剤で処理
された被プリント媒体を用いることであり、第二に、前
記前処理被プリント媒体にプリントがおこなわれた後裏
面にもプリントを行ってから、発色処理後、水洗、乾燥
することの二点である。

【０００６】本発明においては、布上の画像の滲みを押
さえるために水溶性樹脂と必要によりｐＨ調整剤を少な
くとも含有する前処理剤で処理することが必要である。
水溶性樹脂とは水溶性の天然または合成樹脂またはその
変成物であり、ｐＨ調整剤とは前処理する際に後述する
ように被プリント媒体等の種類によって好ましいｐＨに
調整する必要があり、そのために必要により使用され
る。

【０００７】水溶性樹脂の具体例としては、酸化デンプ
ン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、トラガントガム、グァー
ガム、アラビアガム、アルギン酸ソーダ、ポリアクリル
酸ソーダ、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド、カゼインなどである。ｐＨ調
整剤の具体例としては、りん酸、塩酸、硫酸、ほう酸、
けい酸、酢酸、炭酸、クエン酸、酒石酸、マレイン酸、
フタル酸、およびこれらのアルカリ金属塩、アンモニウ
ム塩、トリエチルアミン塩、トリエタノールアミン塩、
および苛性ソーダ、トリエタノールアミンなどである。
これらの前処理剤の被プリント媒体への付与量は、被プ
リント媒体に対して０．０１〜３０ｗｔ％、好ましくは
０．０５〜２０ｗｔ％であって、被プリント媒体への付
与方法は、前処理剤の水溶液を塗布、含浸、スプレー法
のいずれかによって行うことができる。

【０００８】また更に、本発明においては、画像の発色
効率を向上させる目的で、カチオン化処理剤による前処
理を行うことが好ましい。一般にカチオン化処理はアニ
オン性染料の染着効率を向上させるものであり、主に綿
やレーヨンに適用されて、酸性染料可染性に改質したり
反応性染料の染着率を向上させる。このようなカチオン
化処理剤の具体例と処理方法については特公昭３９−５
９８６、特公昭４６−４０５１０、特開昭６０−１３４
０８０に記載されている。

【０００９】これらの本発明の被プリント媒体の前処理
は、各々単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよ
い。例えば、カチオン化処理された被プリント媒体にさ
らに水溶性樹脂と必要によりｐＨ調整剤を含有する処理
液で行うことで、より高濃度でシャープな画像のプリン
ト物が得られる。

【００１０】発明に用いられる被プリント媒体の種類と
しては綿、絹、麻、ナイロン、レーヨン、アセテート、
ポリエステル及びこれらの混紡であって、これらの種類
によって、処理剤の種類とｐＨを変える必要がある。た
とえば、綿、絹、麻、レーヨンはアニオン性樹脂を用い
てアルカリ性のｐＨにコントロールするが、ナイロンの
場合はｐＨは酸性にコントロールする。アセテートとポ
リエステルの場合はｐＨは中性近傍が好ましい。

【００１１】次に本発明の被プリント媒体を用いてイン
クジェットプリントを行う方法について説明する。使用
可能なインクとしては、反応性染料・酸性染料・直接染
料・分散染料のいずれの染料のインクでも良い。すなわ
ち通常のインクジェットプリンターに用いられているイ
ンクがそのまま使用可能である。プリントは市販のイン
クジェットプリンターに本発明の被プリント媒体を装着
して通常のプリントを行えば良い。プリント後は必要に
応じて加熱もしくは蒸気加熱し、次いで水洗して乾燥す
ることにより目的が達成される。

【００１２】インクの構成成分としては、染料、水、水
溶性有機溶剤、ｐＨ調整剤、防黴剤、界面活性剤、水溶
性樹脂などが適宜用いられる。水溶性有機溶剤の例とし
ては、グリコール類、グリコールエーテル類、含窒素溶
剤、などである。界面活性剤の例としては、ノニオン、
アニオン、カチオン、両性、のいずれの活性剤も使用可
能であり目的に応じて使い分けている。

【００１３】本発明においては、片面にプリントした
後、裏面にもプリントを行うことができるので、両面に
プリントした後加熱発色処理し、次いで、水洗後、乾燥
することにより捺染物を得ることができる。より好まし
くは、片面にプリントした後ただちに加熱乾燥し、次い
で裏面にもプリントを行った後加熱発色処理、水洗、乾
燥の工程を経ることである。特に分散染料によるポリエ
ステル布帛のプリントにおいては、加熱処理後、通常の
捺染システムと同様に還元洗浄を行うことが好ましい。
還元洗浄とは、未反応の染料を還元分解して取り除くも
のであって、ハイドロタルサイトのような還元剤を溶解
したアルカリ温水で洗浄処理することにより行われる。

【００１４】従来、インクジェット捺染法おいては、厚
手の被プリント媒体に対して片面のみのプリントで裏面
にまで発色させることは困難であった。例えば薄手の被
プリント媒体であっても、プリント時のインクの打ち込
み量が少なければ裏面の発色は困難である。しかし、打
ち込むインクの量を増やしてやれば、裏面の発色も良好
になるが、画像のにじみが大きくなり画像品質の良好な
物が得られない。それゆえ、インクジェット捺染法にお
いては被プリント媒体の両面に画像がプリントされる必
要のある用途には、かなり薄手の被プリント媒体に限定
された。かかる現状に鑑みてなされた本発明とは、イン
クジェット捺染法の欠点である、裏抜け発色が困難であ
ることを逆に利用して被プリント媒体の媒体の両面に順
次プリントし、発色処理、水洗、乾燥を行うというもの
である。

【００１５】更に本発明を詳細に説明するならば、単に
被プリント媒体の両面にインクジェットプリントを行っ
て、後から発色処理するというものではない。被プリン
ト媒体の種類、前処理条件及び単位面積当たりのインク
の打ち込み量などのパラメーターを各々バランスさせる
ことが必要であって、このバランスがうまくマッチング
しないと画像がにじんだり、表裏の画像が混ざったり、
擦れによる汚れが発生しやすくなるのである。

【００１６】本発明者らは鋭意検討の末、被プリント媒
体の表裏両面に、面積１ｍｍ²当たりの片面のインク打
込み量（ｎｌ）が３ｎｌ以上であり、しかも面積１ｍｍ
²当たりの片面のインク打込み量（ｎｌ）と被プリント
媒体の厚さ（μｍ）が次の関係 （面積１ｍｍ²当たりの片面のインク打込量／被プリン
ト媒体の厚さ）≦０．０６５ にあるような条件で捺染することにより、裏抜けせず、
画像のにじみもなく、しかも発色濃度に優れた捺染物が
得られることを知見した。

【００１７】本発明の捺染方法としてはインクジェット
捺染用の装置として使用できるものなら全て使用するこ
とができ、家庭やオフィスなどで気軽に使用できるパー
ソナルユースは勿論、工業的生産にも使用することがで
きる。以下に本発明の方法で使用できるインクジェット
捺染・プリント装置、ならびに工業的方法の一例を以下
に説明するが、本発明はこの装置や方法に限られるもの
ではない。

【００１８】まず、本発明が好適に使用されるパーソナ
ルユースに使用される装置と方法の一例を説明する。

【００１９】図１は本実施例のインクジェット捺染（記
録）装置の構成例の主要部を示したものである。この図
において、キャリッジ７０６には、ブラック、シアン、
マゼンタ、イエローの４色の濃淡インクがそれぞれ詰め
込まれた４個のインクタンク７０１と、４色のインクを
吐出するための４個の記録ヘッド７０２を一体化した一
体記録ヘッドカートリッジが搭載されている。

【００２０】図１に本実施例における、本発明の被プリ
ント媒体の搬送ローラ対への自動装着の様子を示すもの
である。従来のインクジェットプリント装置では円筒状
のプラテンローラに被プリント媒体を押しつける部材を
いったん解除して記録媒体を手動で装着した後押しつけ
部材を再び押しつけることでプラテンローラと被プリン
ト媒体とを密着させたことで装着する方式のものが多
く、手動で布をセットするので斜行などにより布目と搬
送方向を合わせたり、また、しわなく巻きつけ・搬送す
ることが難しく、高精細なインクジェット捺染を行うの
が難しかった。さらに解除機構の繰り返し使用による押
しつけ力の劣化などで搬送性を安定させるのが難しく、
また、装着動作そのものが操作性に劣ることなどから、
本実施例のように自動装着できるものが好ましい。

【００２１】図１で、本実施例では自動装着を安定して
行うために傾斜した給送トレイ７０５を設け、給送トレ
イに沿って本発明の被プリント媒体７０７を挿入してお
くだけで、その先端部が搬送駆動ローラ７０３に正しく
突き当たる構成としている。この状態で搬送駆動ローラ
７０３を回転駆動することにより本発明の被プリント媒
体７０７の先端部は正しく搬送ローラ対の圧接部に導か
れて斜行やしわを生じないで搬送手段である搬送ローラ
対に自動装着される。本実施例では、給送トレイがない
場合には搬送駆動ローラと搬送従動ローラの圧接部に本
発明の被プリント媒体の先端部を合わせておいて搬送駆
動ローラを回転駆動させるようにすればよい。本発明に
おける被プリント媒体は普通紙と同等の搬送特性を有す
るものであり、その他公知の紙送りレジスト調整機構な
どの適用も可能である。

【００２２】７０３は搬送駆動ローラで７０４の搬送従
動ローラとともに自動装着された被プリント媒体７０７
を押さえながら回転し、被プリント媒体７０７を随時送
っていく。キャリッジ７０６は印字を行っていないと
き、あるいはマルチヘッドの回復作業などを行うときに
はホームポジション（不図示）に待機するようになって
いる。

【００２３】印字開始前、ホームポジションにあるキャ
リッジ７０６は、印字開始命令がくると、キャリッジガ
イド軸７０８に沿って移動しながら、リニアエンコーダ
の読み取り信号に基づいてタイミングを取って記録ヘッ
ド７０２上のマルチノズルより記録信号に応じて各色の
インクを吐出することにより、被プリント媒体上に所定
の幅だけ印字を行う。この記録走査により紙面上には、
インクが着弾してドットが形成される。被プリント媒体
端部までデータの印字が終了するとキャリッジは元のホ
ームポジションに戻り、再び次の行の印字を行う。この
最初の印字が終了してから２回目の印字が始まる前まで
に、搬送駆動ローラ７０３が回転することにより所定の
幅だけの布送りを行う。このようにしてキャリッジ１ス
キャンごとに記録ヘッドの記録幅だけの印字と布送りを
行う繰り返しにより、一面上のデータ印字が完成する。
記録が終了した時点で搬送手段による排出を行うと同時
に、印字時に平坦な記録面を形成していたプラテン７０
９が排出方向に傾斜して、後端部の排出を補助する構成
としている。排出の補助、および被プリント媒体の記録
部での安定した押さえを行うために、記録部の下流側に
拍車ローラなどの手段を設けてもよい。

【００２４】図２に示すように、被プリント媒体の自動
装着に加え、自動給送機構を搭載したインクジェット記
録装置の例を示す。また、ここではインクジェット記録
後に記録媒体を加熱処理して染着率の向上を図る機構を
も合わせて持たせた。さらに、インクジェット記録部の
記録方式を改良して厚手の被プリント媒体に対しても適
応可能なように記録モードの選択機構を設けた。

【００２５】給送機構は必要に応じて回転駆動される給
送駆動ゴムローラ９０２と、被プリント媒体を積層保持
し必要に応じて上下する給送保持板９０１と、被プリン
ト媒体の先端部に当接して積層された被プリント媒体を
分離する分離パッド９０３および分離給送された被プリ
ント媒体を搬送ローラ対まで送出するための給送ガイド
９０４とで構成される。

【００２６】給送信号に応じてまず給送保持板９０１が
上昇して給送保持板に設けられたバネ部材の加圧力によ
って給送保持板上にそのときプリントを行う面の裏面を
上にして積層保持された被プリント媒体７０７と給送駆
動ゴムローラ９０２とが圧接される。その状態で給送駆
動ゴムローラが給送方向に回転駆動されると、被プリン
ト媒体が裏面で摩擦摺動力を受けて給送される。このと
き、積層されている被プリント媒体間においても摩擦摺
動力が発生するので、給送駆動ゴムローラに接する最上
部の被プリント媒体に引きずられてその下側のものも同
時に給送され始める。同時に、重ねて給送され始めた複
数枚の被プリント媒体の先端部が摩擦力の高い分離パッ
ド９０３にさしかかると下側から順次引き止められるの
で、分離パッド上を通過するうちに一枚のみが給送され
ることになる。分離給送された非プリント媒体は依然回
転を継続する給送駆動ローラ９０２によって給送ガイド
を介して回転駆動されている搬送ローラ対の圧接部に到
達して搬送ローラに自動装着される。自動装着された時
点でタイミングをとって給送保持板９０１が下降して、
給送駆動ローラ９０２の給送力が被プリント媒体に伝達
されなくなった時点で給送駆動ローラの回転を停止して
給送動作を終了する。本例では、給送ガイドの部分で被
プリント媒体をＵターンさせて上下反転させているの
で、給送部で裏面が上側にあったものが、搬送ローラ対
を通過する時点では記録面が上側になっている。したが
って、インクジェット記録部でのインクの吐出方法は下
向きである。インクの吐出方向はインクジェット記録方
式によって多少は異なるが好ましくは下向きから横向き
の範囲であればよく、給送ガイドでその方向に送り出す
ようにすればよい。また、近年の複写機などで用いられ
る両面記録ユニットと同様の機構を用いて、いったん裏
面給送された媒体を上下反転させるなどの構成をとって
もよい。また、被プリント媒体を分離給送する際に、本
例の分離パッド方式以外の公知の方式、例えば、爪分離
方式であっても適用可能であり記録面の裏面側に給送駆
動部材を圧接させるように構成すればよい。

【００２７】インクジェット記録動作自体は前述の例と
ほぼ同様の構成・動作であるので説明を省くが、本例で
は、インクジェット記録部の下流側に加熱手段を設けて
おり、必要に応じて被プリント媒体を加熱処理を行える
構成としている。加熱手段は基本的にはプリンタ・複写
機などの分野で従来公知の加熱機構のいずれもが適用可
能であるが、本例の目的とする染着率の向上に十分な効
果が得られるように構成されていればよい。また、被プ
リント媒体の構成・基布の材質および厚みなどに応じて
加熱条件を適宜調整・選択できるような構成をすること
がより好ましい。本例では主加熱手段として反射笠付き
の赤外線ヒータ９０５を用いて、インクジェット記録に
伴う被プリント媒体の前記搬送動作に同期して所定の加
熱条件で通電制御する。本例では裏面側からの加熱を行
うように構成しているが、加熱手段の構成・加熱条件に
よっては記録面側からの直接加熱や、両面からの加熱を
行うようにしてもよく、また、加熱板などを用いた接触
加熱方式でもよい。本例では赤外線加熱方式の補助構成
として、加熱部近傍の熱や蒸気の滞留を防止して安定し
た加熱制御を行えるように送風手段（不図示）を設け必
要に応じて、加熱部に風の流れを生じさせている。

【００２８】本例で示した被プリント媒体が搬送可能な
インクジェット記録装置では、布厚さ・材質に応じてイ
ンク打ち込み量を調節・選択できるようにしている。普
通紙を用いて記録を行う場合には、解像性の低下、色間
の滲み出し、裏抜けおよび定着時間増大などの点でイン
クの最大打ち込み量は制限されるので、通常はインクの
最大打ち込み量は水系インクの場合には１６〜２８ｎｌ
／ｍｍ² 程度に収めるように設計するのが一般的であ
る。しかしながら、本発明のように被プリント媒体に記
録（捺染）する場合には、基布の材質・厚み、さらには
前処理条件にもよるが、さらに多くのインクを受容でき
る場合がある。そこで本例では、記録周波数に対応する
印字速度よりも小さい印字速度で高密度記録、例えば１
／２の印字速度で倍密度記録したり、同一の記録領域を
複数回の記録走査で重ね印字したり、インクの吐出量を
増加させるためのインクジェットヘッド駆動制御、例え
ば、熱インクジェットヘッドでは保温温度を高めたり、
マルチパルス駆動を行うことによって、必要に応じてイ
ンクの打ち込み量を増加させることを可能としている。
本例では操作パネル９０６上で印字モードを厚手布に指
定すると、同一の記録領域を３回の重ね印字を行う全色
３００％印字を行い、薄手布を指定すると全色２００
％、また普通紙では全色１００％印字を行うようにして
いる。そのため布に応じて最適な印字条件を選択するこ
とが可能となる。

【００２９】本願発明の方法を工業的な生産に使用する
方法について、具体的な使用方法の一例を説明する。

【００３０】図３は本発明の方法に適用する場合のイン
クジェット記録装置の基本構成を示すブロック図であ
る。このインクジェット記録装置は、システムとして構
成され、大別して、デザイナーなどが作成した原画を読
み取りこの原画像を電気信号で表される原画データに変
換する画像読み取り装置１、画像読み取り装置１からの
原画データを取り込んで加工してイメージデータとして
出力する画像処理部２、画像処理部２で作成されたイメ
ージデータに基づき、布帛などの記録媒体上に記録を行
う画像記録部３とからなっている。画像読み取り装置１
では、ＣＣＤイメージセンサにより原画像を読み取られ
る。画像処理部２では、入力された原画データから、後
述するマゼンタ（略号Ｍ）、シアン（略号Ｃ）、イエロ
ー（略号Ｙ）、ブラック（略号Ｂｋ）の４色のインクを
吐出するインクジェット記録部Ａ−２（図４）を駆動す
るためにデータを作成する。データの作成の際には、原
画像をインクのドットで再現するための画像処理、色調
を決定する配色、レイアウトの変更、拡大、縮小などの
図柄の大きさの加工、選択がなされる。画像記録部３で
は、インクジェット記録部Ａ−２により記録が行われ
る。インクジェット記録部Ａ−２は、微小のインク滴を
記録媒体に向けて飛翔させ、このインク滴を記録媒体に
付着させることにより記録を行うものである。

【００３１】図５は、本発明において使用されるインク
ジェット記録装置のプリント部を示す斜視図である。

【００３２】まず、インクジェットプリント部は大別し
て、フレーム枠６、２本のガイドレール７および８、イ
ンクジェットヘッド９とその移動用キャリッジ１０、イ
ンク供給装置１１とその移動用キャリッジ１２、ヘッド
回復装置１３および電送系５とを備えて構成される。イ
ンクジェットヘッド９（以下、単にヘッドと呼ぶ）は、
複数のノズル列と電気信号をインク吐出エネルギーに変
換するための変換装置とを含み、画像処理部２から送ら
れてきた画像信号に応じてノズル列から選択的にインク
を吐出させる機構をもつ。前記ヘッドとしては、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出する記録ヘッドであっ
て、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エ
ネルギー変換体を備えており、前記熱エネルギー変換体
によって印加される熱エネルギーよりインクに状態変化
を生起させ、該状態変化に基づいて吐出口よりインクを
吐出させるヘッドが好ましく使用される。

【００３３】インク供給装置１１は、インクを貯留し、
ヘッドにインクを必要量供給するためのものであり、不
図示のインクタンクやインクポンプなどを有する。本体
とヘッド９はインク供給チューブ１５で接続され、通常
は毛細管作用によりヘッドから吐出される分だけ自動的
にヘッド９に供給される。また、後述するようなヘッド
回復動作のときには、インクポンプを用いて強制的にイ
ンクがヘッド９に供給される。上記ヘッド９およびイン
ク供給装置１１はそれぞれキャリッジ１０、キャリッジ
１２に搭載され、不図示の駆動装置によりガイドレール
７，８に沿って往復移動を行うように構成されている。

【００３４】ヘッド回復装置１３は、ヘッドのインク吐
出安定性を維持するためにヘッド９のホームポジション
（待機位置）においてヘッド９に対向し得る位置に設け
られており、矢印Ａ方向に前進後退可能であり、具体的
には次に述べるような動作を行う。

【００３５】まず、非動作時にヘッド９のノズル内から
のインクの蒸発を防ぐためにホームポジションにおいて
ヘッド９のキャッピングを行う（キャッピング動作）。
あるいは画像記録開始前にノズル内に気泡やゴミなどを
排出するためにインクポンプを用いてヘッド内のインク
流路を加圧してノズルから強制的にインクを排出すると
いった動作（加圧回復動作）またはノズルからインクを
強制的に吸引排出する動作（吸引回復動作）を行う際に
排出されたインクを回収するなどの機能を果たす。

【００３６】電送系５は、電源部およびインクジェット
記録部全体のシーケンス制御を行うための制御部を含
む。布３６はヘッド９がガイドレールに沿って主走査方
向に移動して所定長の記録が行われる毎に不図示の搬送
装置により副走査方向（矢印Ｂ方向）に所定量搬送さ
れ、画像形成が行われていく。図中、斜線部１７は記録
が終了した部分を示す。

【００３７】なお、記録ヘッド９としては、単色記録用
のインクジェット記録ヘッド、カラー記録用の異なる色
のインクで記録する複数個の記録ヘッド、あるいは同一
色彩で濃度の異なる濃淡インクで記録する複数の記録ヘ
ッドなどを用いることができる。また、記録ヘッドとイ
ンクタンクを一体化したカートリッジタイプのもの、あ
るいは記録ヘッドとインクタンクを別体としてこれらを
インク供給チューブで接続する構成のものなど、記録手
段およびインクタンクの構成を問わず適用することがで
きる。

【００３８】図４は、特に本発明に好ましい画像記録部
の概要を示す模式図である。この記録装置は、大きく分
けて、捺染用の前処理を施されたロール状の布帛などの
被プリント媒体を送り出す給布部Ｂと、送られてきた被
プリント媒体を精密に行送りして、インクジェットヘッ
ドでプリントを行う本体部Ａと、プリントされた被プリ
ント媒体を乾燥させ巻取る巻取り部Ｃからなる。そし
て、本体部Ａはさらにプラテンを含む被プリント媒体の
精密送り部Ａ−１とインクジェット記録部Ａ−２とから
なる。

【００３９】前処理されたロール状の被プリント媒体布
３６は給付部Ｂから送り出され、本体部に送られる。本
体部には精密にステップ駆動される薄い無端のベルト３
７が駆動ローラ４７、巻回ローラ４９に架け回されてい
る。駆動ローラ４７は、高分解能のステッピングモータ
（不図示）でダイレクトにステップ駆動されてそのステ
ップ量だけベルトをステップ送りする。送られてきた布
３６は巻回ローラ４９によってバックアップされたベル
ト３７表面に、押付けローラ４０によって押付けられ、
張付けられる。

【００４０】ベルトによってステップ送りをされてきた
布３６は、第１のプリント部３１において、ベルト背面
のプラテン３２によって定位され表側からインクジェッ
トヘッド９によってプリントされる。１行のプリントが
終る毎に、所定量ステップ送りされ、次いでベルト背面
からの加熱プレート３４による加熱と、温風ダクト３５
によって供給／排出される、表面からの温風によって乾
燥される。続いて第２のプリント部３１’において、第
１のプリント部と同様な方法で重ねプリントがなされ
る。プリントが終った布帛は引き剥されて前述の加熱プ
レートと温風ダクトと同様な後乾燥部４６で再度乾燥さ
れガイドロール４１に導かれて巻取りロール４８に巻取
られる。そして、巻取られた布帛は本装置から取外さ
れ、バッチ処理で発色、洗浄、乾燥などの後処理工程を
経て製品となる。

【００４１】次にインクジェット記録部Ａ−２付近の詳
細について図６に基づき説明する。ここでの好ましい態
様は、第１プリント部のヘッドにより、ドット数を間引
いて情報を記録し、乾燥工程を経て、第２プリント部の
ヘッドにより、第１プリント部で間引かれた情報を補完
するようにインク滴を吐出するものである。

【００４２】図６において、記録媒体である布帛３６
は、ベルトに張付けられて図中、上方向にステップ送り
されるようになっている。図中下方の第１プリント部３
１にはＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋのほか、特色Ｓ１〜Ｓ４用のイ
ンクジェットヘッド８本を搭載した第１のキャリッジ４
４がある。本例におけるインクジェットヘッド（記録ヘ
ッド）は、インクを吐出するために利用されるエネルギ
ーとして、インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギーを
発生する素子を有するものを用いてあり、また４００ｄ
ｐｉ（ドット／インチ）の密度で１２８の吐出口を配列
したものを用いている。

【００４３】第１のプリント部の下流側にはベルトの背
面から加熱する加熱プレート３４と、表側から乾燥させ
る温風ダクト３５とからなる乾燥部４５が設けられてい
る。加熱プレート３４の熱伝達面は、強くテンションを
かけられた無端ベルト３７に押し当てられ、中空になっ
ている内側に通してある高温高圧の蒸気によって、搬送
ベルト３７を背面から強力に加熱する。搬送ベルト３７
は、張付けられている布帛３６を熱伝導によって直接に
効果的に加熱する。加熱プレート面の内側は集熱のため
のフィン３４’が設けられていて熱を効率的にベルト背
面に集中できるようにしてある。ベルトに接しない側は
断熱材４３でカバーしてあり、放熱による損失を防いで
いる。

【００４４】表側では、下流側の供給ダクト３０から乾
燥温風を吹き付けることによって、乾燥しつつある布帛
に、より湿度の低い空気を当てて効果を高めるようにし
ている。そして布帛の搬送方向とは逆に流れて充分に水
分を含んだ空気は、上流側の吸引ダクト３３から、吹き
付けの量よりもはるかに多量の吸引をすることによっ
て、蒸発水分が漏れて周囲の機械装置に結露しないよう
にしてある。温風の供給源は図４の奥側にあり、吸引は
手前側から行うようになっていて、布帛に対向している
吹き出し口３８と吸引口３９との圧力差が長手方向全域
にわたって均一になるようにしてある。空気の吹き付け
／吸引部は背面の加熱プレートの中心に対して下流側に
オフセットされており、充分に加熱されたところに空気
が当たるようにしてある。これらによってインク中の多
量の水分を強力に乾燥させる。その下流（上方）には第
２のプリント部３１’があり、第１のキャリッジと同様
の構成の第２のキャリッジ４４’で第２のプリント部を
形成している。

【００４５】図４に示すように、インクジェット印捺工
程を経た後、乾燥（自然乾燥を含む）させる。そして、
引き続き布帛繊維上の染料を拡散させ、かつ繊維への染
料を反応定着させる工程を施す。この工程により、充分
な発色性と染料固着による堅牢性を得ることができる。

【００４６】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。

【００４７】実施例１ カチオン化処理剤である反応性第四級アミン化合物とし
てトリメチル−２ヒドロキシ−３クロルプロピルアンモ
ニウムクロライドにより処理された木綿（厚さ２５０μ
ｍ）にカルボキシメチルセルロースの０.２％水溶液を
含浸させ（絞り率：９０％）、乾燥して本発明の被プリ
ント媒体を得た。これをＡ４版の大きさに切り出し市販
のインクジェットカラープリンター（キャノン製ＢＪＣ
−８２０Ｊ）を用いてマルチカラープリントを表裏両面
に行った。プリント終了後ただちにアイロン掛け後、ド
デシルベンゼンスルホン酸ソーダの０．１％水溶液で十
分洗浄し、二枚の布をはがしてから乾燥した。木綿上に
は十分な濃度のカラー画像が両面に鮮やかにプリントさ
れていた。また、インクが付着しない白色部分の汚れも
なくシャープな画像が得られた。なお、本実施例での
（面積１ｍｍ²当たりの片面のインク打込量／被プリン
ト媒体の厚さ）（以下α値と略記する）は０．０６であ
った。

【００４８】実施例２ アルギン酸ソーダが１．０％、炭酸ソーダが０．６％含
まれる水溶液を、厚さ２７０μｍの平織り綿布に含侵さ
せ（絞り率：９０％）乾燥させた後、Ａ２版の大きさの
シート状に裁断した。裁断部分の糸ほづれはガスバーナ
ーの火炎で焼失させた。次いで市販のインクジェットカ
ラープリンター（キャノン製ＢＪＣ−４４０）を用い
て、以下に示したインクで表と裏にフルカラープリント
を行った。表をプリントした後すぐに８０℃で５分間着
色処理し、次いで水洗して乾燥した。得られた綿布上に
は十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされてい
た。また布の搬送不良による画像ムラや白色部分の汚れ
もなくシャープな画像が得られた。なお、本実施例での
α値は０．０５２であった。

【００４９】インク組成シアンインク Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１５ １３部 チオジグリコール ２０部 エチレングリコール １５部 イオン交換水 ５２部マゼンタインク Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２２６ １０部 チオジグリコール ２０部 ジエチレングリコール １０部 イオン交換水 ６０部イエローインク Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー９５ １０部 チオジグリコール ２０部 ジエチレングリコール １５部 イオン交換水 ５５部ブラックインク Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９ ９部 チオジグリコール ２０部 エチレングリコール １５部 イオン交換水 ５６部 上記四種のインクは、混合攪拌機、水酸化ナトリウムで
ｐＨを７．０に調整してからフロロポアフィルターでろ
過して用いた。

【００５０】実施例３ アルギン酸ソーダの１．０％と尿素を１０％含有した水
溶液でバッド処理（絞り率：７０％）した厚さ２６０μ
ｍのポリエステル被プリント媒体を用意した。ついで４
２ｃｍ幅のロール状に切り出し市販のインクジェットカ
ラープリンター（キャノン製ＢＪＣ−４４０）を用い
て、以下に示した分散染料を含有するインクで表と裏に
フルカラープリントを行った。プリント終了後ただちに
プリント部分を切り取り、１６０℃の過熱蒸気にて８分
間発色処理した。次いで還元洗浄、水洗の工程を経てか
ら乾燥した。得られたポリエステル被プリント媒体の表
裏には十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされ
ていた。またインクが付着しない白色部分の汚れもなく
シャープな画像が得られた。なお、本実施例でのα値は
０．０５８であった。 インク組成シアンインク Ｃ．Ｉ．ディスバーズブルー８７ ７部 リグニンスルホン酸ソーダ １部 チオジグリコール １５部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ６２部マゼンタインク Ｃ．Ｉ．ディスバーズレッド９２ ６部 リグニンスルホン酸ソーダ １部 チオジグリコール １５部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ６３部イエローインク Ｃ．Ｉ．ディスバーズイエロー９３ ６部 リグニンスルホン酸ソーダ １部 チオジグリコール １５部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ６３部ブラックインク Ｃ．Ｉ．ディスバーズブラック３９ ８部 リグニンスルホン酸ソーダ １部 チオジグリコール １５部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ６１部 上記成分を各々サンドグラインダーを用いて混合分散
し、フィルターで濾過後使用した。

【００５１】実施例４ 酸化デンプンを１．５％とクエン酸を０．０５％含有す
る水溶液を含浸させた（絞り率：７０％）ナイロン被プ
リント媒体を用意した。これをＡ３ば版の大きさに切り
出し、市販のインクジェットカラープリンター（キャノ
ン製ＢＪＣ−８２０Ｊ）を用いてマルチカラープリント
を表裏両面に行った。プリント終了後ただちに１０２℃
の過熱蒸気にて８分間発色処理し、次いで水洗、乾燥を
行った。得られたナイロン被プリント媒体の表裏には十
分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。
またインクが付着しない白色部分の汚れもなくシャープ
な画像が得られた。なお、本実施例でのα値は０．０６
であった。

【００５２】比較例１ 実施例２で用いた厚さ２７０μｍの綿布の代わりに厚さ
２００μｍの平織り綿布を用いて実施例２と同様に被プ
リント媒体を得た。インクジェットプリンター（キャノ
ン製ＢＪＣ−８２０Ｊ）を用いてマルチカラープリント
を行った。プリント終了後も実施例２と同様に処理して
捺染物を得た。綿布上には十分な濃度のカラー画像は得
られたが、布表の画像が裏に、裏の画像が表に抜けて混
ざってしまい、非実用的なプリント物しか得られなかっ
た。なお、本比較例でのα値は０．０７５であった。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被プリント媒体の両面ににじみの無い高品質の画像をプ
リントすることができる。また、本発明によれば、オフ
ィス用やパーソナル用の市販のインクジェットプリンタ
ーにそのまま適用しても発色濃度が高く鮮明な捺染物が
得られる。さらに本発明によれば、簡単な工程により被
プリント媒体の両面への捺染プリントが低コストで行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用できるインクジェット記録装置の
一例の主要構成図である。

【図２】本発明で使用できるインクジェット記録装置の
一例の主要構成図である。

【図３】本発明の基本構成を示すブロック図

【図４】本発明実施例の画像記録部の構成を示す図

【図５】実施例のプリント部を示す斜視図

【図６】実施例のインクジェット記録部付近を示す図

【符号の説明】

７０１ インクタンク ７０２ 記録ヘッド ７０３ 搬送駆動ローラ ７０４ 搬送従動ローラ ７０５ 給送トレイ ７０６ キャリッジ ７０７ 被プリント媒体 ７０８ キャリッジガイド軸 ７０９ プラテン ９０１ 給送保持板 ９０２ 給送駆動ローラ ９０３ 分離パット ９０４ 給送ガイド ９０５ 反射笠付き赤外線加熱装置 ９０６ 排紙トレイ ９０７ 操作パネル Ａ 本体部 Ａ−１ 精密送り部 Ａ−２ インクジェット記録部 Ｂ 給布部 Ｃ 巻取り部 ９ インクジェットヘッド ３０ 供給ダクト ３１ 第１プリント部 ３１’ 第２プリント部 ３３ 吸引ダクト ３４ 加熱プレート ３５ 温風ダクト ３６ 布 ３７ ベルト ３８ 吹出し口 ３９ 吸引口 ４０、４１、４７、４８、４９ ローラー ４４ 第１キャリッジ ４４’ 第２キャリッジ ４５ 乾燥部 ４６ 後乾燥部 ５ 電送系 ６ フレーム枠 ７、８ ガイドロール ９ インクジェットヘッド １０ キャリッジ １１ インク供給装置 １２ キャリッジ １３ ヘッド回復装置 １５ チューブ １７ 記録済部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 智也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 高出 文 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水溶性樹脂と必要によりＰＨ調整剤を少
   なくとも含有する処理剤、及びまたは、カチオン化処理
   剤であらかじめ前処理された被プリント媒体の表裏両面
   に、面積１ｍｍ²当たりの片面のインク打込み量（ｎ
   ｌ）が３ｎｌ以上であり、しかも面積１ｍｍ²当たりの
   片面のインク打込み量（ｎｌ）と被プリント媒体の厚さ
   （μｍ）が次の関係 （面積１ｍｍ²当たりの片面のインク打込量／被プリン
   ト媒体の厚さ）≦０．０６５ にあるような条件でインクジェット記録を行い、次いで
   発色処理後、水洗、乾燥することを特徴とするインクジ
   ェット捺染方法。
2. 【請求項２】 被プリント媒体が綿、絹、麻、レーヨ
   ン、アセテート、ナイロン、ポリエステル繊維及びこれ
   らの混紡であることを特徴とする請求項１のインクジェ
   ット捺染方法。
3. 【請求項３】 被プリント媒体の表裏両面にカラープリ
   ンとされていることを特徴とする請求項１記載の方法で
   得られたインクジェット捺染物。